Магнитомягкие и магнитотвердые стали и сплавы, их назначение, химический состав и классификация
Материалы, обладающие свойствами ферромагнетика или ферримагнетика. Использование магнитомягких материалов в качестве сердечников трансформаторов, электромагнитов, измерительных приборов. Сплавы с повышенным постоянством магнитной проницаемости.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.03.2019 |
| Размер файла | 70,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Ивановский государственный химико-технологический университет
Реферат
по дисциплине "Материаловедение"
на тему: "Магнитомягкие и магнитотвердые стали и сплавы, их назначение, химический состав и классификация".
Выполнил (а): студент (ка) гр. 2-7
Малова Ю.А.
Проверила: к. х. н., доц. Буймова С.А
Иваново, 2018
Аннотации
Данная работа посвящена дисциплине "Материаловедение". Главной темой было выбрано "Магнитомягкие и магнитотвердые стали и сплавы. Их назначение, химический состав и классификация". Работа изложена на 18 страницах. Содержит 4 таблицы и 1 рисунок,
This work is devoted to the discipline " Materials technology". The main theme was "soft Magnetic and hard steels and alloys. Their purpose, chemical composition and classification". The work is presented on 18 pages. Contains 4 tables and 1 picture.
Оглавление
- Введение
- Магнитомягкие сплавы
- Технически чистое железо
- Электротехническая сталь нелегированная
- Кремнистая электротехническая сталь
- Сплавы с повышенным постоянством магнитной проницаемости
- Магнитотвёрдые сплавы
- Заключение
- Список литературы
Введение
Магнитомягкие материалы, магнитно-мягкие материалы - материалы, обладающие свойствами ферромагнетика или ферримагнетика, причём их коэрцитивная сила по индукции составляет не более 4 кА/м. Такие материалы также обладают высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис.
Магнито-мягкие материалы используются в качестве сердечников трансформаторов, электромагнитов, в измерительных приборах и в других случаях, где необходимо при наименьшей затрате энергии достигнуть наибольшей индукции. Для уменьшения потерь на вихревые токи в трансформаторах используют магнитомягкие материалы с повышенным удельным электрическим сопротивлением, обычно применяются в виде магнитопроводов, собранных из отдельных изолированных друг от друга тонких листов. Листы изолируются лаком друг от друга. Такое исполнение сердечника называется шихтованным.
Магнитотвердые материалы (магнитожесткие материалы) - магнитные материалы, характеризующиеся высокими значениями коэрцитивной силы Hс. Качество магнитотвердых материалов характеризуют также значения остаточной магнитной индукции Br, максимальной магнитной энергии, отдаваемой материалом в пространство Wm и коэффициента выпуклости. Материалы также должны иметь высокую временную и температурную стабильность перечисленных параметров и удовлетворительные прочность и пластичность.
В различных магнитотвердых материалах природа высоких значений коэрцитивной силы определяется одним из трех механизмов задержки процессов перемагничивания в ферромагнетиках: необратимым вращением намагниченности магнитных доменов, задержкой образования и (или) роста зародышей перемагничивания и закреплением доменных стенок на различных неоднородностях и структурных несовершенствах кристалла.
Гистерезис - свойство систем (физических, биологических и т.д.), мгновенный отклик которых на приложенные к ним воздействия зависит в том числе и от их текущего состояния, а поведение системы на интервале времени во многом определяется её предысторией. Для гистерезиса характерно явление "насыщения", а также неодинаковость траекторий между крайними состояниями (отсюда наличие остроугольной петли на графиках). Не следует путать это понятие с инерционностью поведения систем, которое обозначает монотонное сопротивление системы изменению её состояния.
Коэрцитивная сила - это значение напряжённости магнитного поля, необходимое для полного размагничивания ферро - или ферримагнитного вещества.
магнитомягкий магнитотвердый материал сердечник
Магнитомягкие сплавы
Требования к магнитомягким материалам:
· высокая магнитная проницаемость;
· низкая коэрцитивная сила;
· малые потери на перемагничивание;
· высокое электросопротивление.
Для обеспечения вышеуказанных свойств должны выполняться следующие требования к структуре и состоянию:
· максимальное приближение к равновесному состоянию;
· крупное зерно;
· отсутствие искажений в кристаллической решетке;
· минимальное содержание примесей.
Наклеп уменьшает магнитную проницаемость. В связи с этим стали подвергают рекристаллизационному отжигу.
К магнитомягким материалам относятся:
· технически чистое железо;
· электротехническая сталь с пониженным и повышенным содержанием кремния;
· сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью;
· сплавы с большой индукцией насыщения;
· ферриты.
Технически чистое железо
К этой группе сплавов относится практически чистое железо, в котором все примеси, особенно углерод, являются вредными примесями и поэтому их содержание строго ограничивается. Содержание углерода допускается не более 0,1%.
Технически чистое железо обладает сравнительно малым удельным электросопротивлением, что ограничивает его применение. Оно применяется для изготовления сердечников реле и электромагнитов, магнитных экранов, полюсов электрических машин.
Магнитные свойства железа (кроме его чистоты) зависят еще и от структурного состояния. Наклеп резко ухудшает магнитные свойства, укрупнение зерна - улучшает. Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высоких температурах.
Промышленность изготавливает две марки технически чистого железа (по химическому составу), каждая из которых в свою очередь разделяется на сорта по магнитным характеристикам (табл. 1 и 2).
В зависимости от способа получения различают железо электролитическое и карбонильное.
Электролитическое железо получают путем электролиза сернокислого или хлористого железа, оно применяется в постоянных полях. Карбонильное железо получают термическим разложением Fe (CO) 5. Получают в виде порошка. Удобно использовать для изготовления сердечников для повышенных частот.
Таблица 1 - Химический состав технически чистого железа,%
|
Марка железа |
Si |
С |
Mn |
S |
P |
Cu |
|
|
А |
0,025 |
0,035 |
0,03 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
|
|
Э |
0,040 |
0,20 |
0,20 |
0,030 |
0,025 |
0,15 |
Электротехническая сталь нелегированная
Поставляется в виде сортового проката, ленты и тонкого листа.
Сортовой прокат поставляется в соответствии с ГОСТ 11036 - 75. Маркируется пятью цифрами:
Первая цифра - класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаная или кованная; 2 - калиброванная);
Вторая цифра - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная без нормирования коэффициента старения; 1 - с заданным коэффициентом старения);
Третья цифра - группа по основной нормируемой характеристике (8 - коэрцитивная сила);
Четвертая и пятая цифра - количественное значение коэрцитивной силы в А/м.
Таблица 2 - Магнитные свойства технического железа
|
Марка железа |
Коэрцитивная сила Нс, А/м |
|
|
Э |
15 |
|
|
ЭА |
12,5 |
|
|
ЭАА |
10 |
Пример марки такой стали:
10895:
1 - сталь горячекатаная или кованная;
0 - сталь нелегированная без нормируемого коэффициента старения;
8 - основная нормируемая характеристика - коэрцитивная сила;
95 - значение коэрцитивной силы в А/м.
Коэффициент старения - процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения. Старение производят при температуре 120С в течении 120 часов. Определение старения производится в соответствии с ГОСТ 11036 - 75. Коэффициент старения не должен превышать 10%.
Лента и тонкий лист поставляется в соответствии с ГОСТ 3836 - 83. Маркируется пятью цифрами:
Первая цифра - класс по структурному состоянию и виду прокатки (1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная);
Вторая цифра - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная без нормируемого коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормируемым коэффициентом старения);
Третья цифра - основная нормируемая характеристика (8 - коэрцитивная сила);
Четвертая и пятая цифры - значение коэрцитивной силы в А/м.
Старение не должно превышать 6 А/м.
Кремнистая электротехническая сталь
В качестве магнитомягкого материала широко применяют низкоуглеродистые железокремнистые сплавы (0,05 - 0,005% С; 0,8 - 4,8% Si). Кремний образуя с - железом твердый раствор, увеличивает электросопротивление. Так при 0% Si удельное электросопротивление составляет 0,1 мкОмм, а при 5% Si - 0,6 мкОмм. Si уменьшает потери на вихревые токи. Кроме того, кремний повышает магнитную проницаемость, немного снижает коэрцитивную силу и потери на гистерезис вследствие вызываемого им роста зерна, графитизирующего действия и лучшего раскисления сталей. Однако кремний понижает индукцию в сильных магнитных полях и повышает хрупкость, особенно при его содержании 3 - 4%. Холоднокатаные кремнистые стали поставляют в отожженном состоянии с термостойким покрытием.
Электротехническую сталь изготавливают в виде листов, рулонов и резаной ленты.
Сталь подвергают обезуглероживающему отжигу при 720 - 800С (выдержка 25 часов), рекристаллизационному отжигу после прокатки и окончательному отжигу в вакууме или в атмосфере сухого водорода при 1100 - 1200С в течение 25 - 30 часов. После проведения высокотемпературного отжига в рулонах проводят дополнительный отжиг в атмосфере, состоящей из 4% Н2 и 96% N2, для снятия напряжений и рулонной кривизны.
Стали этой группы предназначены для изготовления магнитопроводов. На них может быть нанесено электроизоляционное покрытие. Качество можно повысить путем уменьшения примесей, разработки оптимальных технологий получения сталей с ребровой текстурой.
Ребровая структура сталей получается в результате прокатки. При деформации зерен получается анизотропная структура, которая улучшает магнитную проницаемость стали в определенных направлениях. Конструируя изделия из стали с ребровой текстурой можно улучшить магнитную проницаемость. Схема изделий с ребровой текстурой и изотропных приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Ребровая текстура электротехнических сталей
Магнитная проницаемость кремнистых электротехнических сталей увеличивается с уменьшением толщины металла.
Поставляются и маркируются кремнистые электротехнические стали в соответствии с ГОСТ 21427. 0 - 75.
Маркируются четырьмя цифрами:
Первая цифра - класс по структурному состоянию и виду прокатки:
1 - горячекатаная изотропная;
2 - холоднокатаная изотропная;
3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой.
Вторая цифра - содержание кремния:
0 - ? 0,4%Si; 3 - 1,8 - 2,8% Si;
1 - 0,4 - 0,8% Si; 4 - 2,8 - 3,8% Si;
2 - 0,8 - 1,8% Si; 5 - 3,8 - 4,8% Si.
Третья цифра - группа по основной нормируемой характеристике:
0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц;
1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл;
2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц;
6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м;
7 - магнитная индукция в средних магнитных полях (Нс= 10 А/м или 5 А/м).
Четвертая цифра - порядковый номер стали.
Примеры марок сталей: 1211; 1311; 2011; 3425; 3472.
В кремнистых электротехнических сталях также определяется коэффициент старения в соответствии с ГОСТ 21427. 0 - 75. Коэффициент старения не должен превышать 2 - 10%. Кроме того, для данных сталей производят испытания на перегиб.
Сплавы с повышенным постоянством магнитной проницаемости
Эта группа сплавов применяется в дросселях, трансформаторах, измерительных приборах.
Перминвар. Это сплавы с постоянной магнитной проницаемостью, изменение поля от 0 до 80 - 160 А/м не изменяет у этих сплавов магнитной проницаемости, что иногда существенно. В качестве примера укажем на некоторые сплавы: 45% Ni, 25% Со, остальное железо (45НК); или 45% Ni, 25% Co, 7,5% Мо, остальное железо (45НКМ); или 70% Ni, 7% Со, остальное железо (70НК). Сплавы подвергаются термообработке в вакууме.
Перминдюр - сплав (50% Со, 1,8% V, остальное железо) с высокой индукцией насыщения. Применяют для изготовления приборов при необходимости сконцентрировать в небольшом пространстве мощный поток силовых линий. Наибольшая индукция насыщения 2,43 Тл.
Термаллой - сплав, индукция которого весьма резко изменяется в интервале температур от - 60 до +50С. Применяют для автоматической корректировки погрешностей магнитоэлектрических приборов. Такое сильное изменение магнитных свойств обусловлено тем, что точка Кюри находится вблизи (немного выше) указанного интервала. Практическое применение получили сплавы с 30%Ni, остальное железо (термаллой); с 30%Сu, остальное железо (кальмаллой).
Изотерм - сплав четырех компонентов (Fe, Ni, Al, Cu). Используется в телефонных аппаратах.
Аморфные магнитомягкие материалы и ферриты будут рассмотрены позднее в соответствующих разделах (аморфные материалы и проводниковые материалы).
Магнитотвёрдые сплавы
Данную группу материалов применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Вr и коэрцитивная сила Нс. Магнитная энергия пропорциональна произведению Вr и Нс. Поскольку Вr ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Нс.
Для получения высокой коэрцитивной силы стали должны иметь неравновесную структуру, обычно - мартенсит с высокой плотностью дефектов строения.
Другим важным свойством сталей и сплавов для постоянных магнитов является постоянство коэрцитивной силы и остаточной индукции во времени. Остальные магнитные характеристики для этой группы сплавов практического значения не имеют. Рассмотрим высококоэрцитивные сплавы, используемые для постоянных магнитов.
Углеродистая сталь применяется для изготовления небольших по размеру магнитов. Обычно для этой цели используется сталь У10 - У12, которая после закалки имеет Нс = 750 - 760 А/м и Вr = 0,8 - 0,85 Тл.
Хромистая сталь (1% С и 1,5 или 3% Сr) (табл. 3) имеет приблизительно такие же магнитные свойства, как и углеродистая сталь.
Эти стали обладают большей прокаливаемостью и поэтому из них можно изготавливать магниты больших размеров.
Таблица 3 - Состав сталей для постоянных магнитов,% (ГОСТ 6862 - 71)
|
Марка стали |
С |
Cr |
Остальное |
|
|
ЕХ |
0,95 - 1,10 |
1,3 - 1,6 |
- |
|
|
ЕХ3 |
0,90 - 1,10 |
2,8 - 3,6 |
- |
|
|
ЕВ6 |
0,68 - 0,78 |
0,3 - 0,5 |
5,2 - 6,2 W |
|
|
ЕХ5К5 |
0,90 - 1,05 |
5,5 - 6,5 |
5,5 - 6,5 Co |
|
|
ЕХ9К15М2 |
0,90 - 1,05 |
8,0 - 10,0 |
13,5 - 16,5 Co |
Кобальтовые стали (содержащие наряду с хромом 5 или 15% Со) обладают наиболее высокими магнитными свойствами (Нс = 1250 - 2100 А/м и Вr = 0,8 - 0,85 Тл) по сравнению с другими сталями.
Для получения высоких магнитных свойств, стали подвергают сложной термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (воздушной закалки), закалки с обычной температуры в воде или в масле и низкого отпуска желательно с предварительной обработкой холодом.
Первая высокая (1050 - 1200С) воздушная закалка (или нормализация), необходимая для растворения крупных включений карбидных фаз, которые могли образовываться при предшествующем отжиге и которые при нормальном нагреве под закалку могут не раствориться в аустените, что не обеспечит получения высоких магнитных свойств.
Обработка холодом устраняет парамагнитный остаточный аустенит и тем самым повышает магнитные свойства; отпуск при 100С хотя немного и снижает коэрцитивную силу, но стабилизирует ее величину во времени.
Стальные магниты изготавливают таким же образом, как и другие стальные детали, т.е. ковкой с последующим отжигом и механической обработкой.
В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа “Альнико” или ЮДНК (табл. 4). Сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому магниты из них изготавливают литьем. После литья проводят шлифование.
Высокие магнитные свойства сплавы получают после нагрева до 1250 - 1280С и последующего охлаждения (закалки) с определенной (критической) для каждого сплава скоростью охлаждения; после закалки следует отпуск при 580 - 600С. Дальнейшее повышение магнитной энергии достигается созданием в сплавах магнитной и кристаллографической текстур.
Таблица 4 - Состав и свойства литых магнитных сплавов
|
Название |
Марка |
Содержание элементов |
Магнитные свойства (не менее) |
||||||
|
Ni |
Al |
Co |
Cu |
Si |
Br (Тл) |
Нс (А/м) |
|||
|
Ални 1 |
ЮН1 |
22 |
11 |
- |
- |
0,15 |
0,70 |
25 |
|
|
Ални 2 |
ЮН2 |
24,5 |
13 |
- |
3,5 |
0,15 |
0,60 |
43 |
|
|
Ални 3 |
ЮН3 |
23,5 |
15,5 |
- |
4 |
0,15 |
0,50 |
50 |
|
|
Алниси |
ЮНС |
33 |
13,5 |
- |
- |
1,0 |
0,40 |
75 |
|
|
Алнико |
ЮНДК12 |
18 |
10 |
12 |
6 |
0,15 |
0,68 |
50 |
|
|
Алнико 15 |
ЮНДК15 |
20 |
9 |
15 |
4 |
0,15 |
0,75 |
60 |
|
|
Алнико 18 |
ЮНДК18 |
19 |
10 |
18 |
3 |
0,15 |
0,90 |
65 |
|
|
Магнико |
ЮНДК24 |
13,5 |
9 |
24 |
3 |
0,15 |
1,23 |
50 |
Для создания магнитной текстуры сплавы типа Альнико подвергают термомагнитной обработке: нагреву до 1300С и охлаждению со скоростью 0,5 - 5С/с9 (в зависимости от состава сплава) в магнитном поле, приложенном вдоль направления наиболее важного для магнита данной конфигурации. Затем магнит отпускают при 625С.
После такой обработки магнитные свойства становятся анизотропными, их магнитные характеристики (Br, Hc) сильно возрастают в направлении приложенного магнитного поля (магнитная текстура). Термомагнитной обработке подвергают сплавы, содержащие свыше 18% Со. Кристаллическая текстура образуется в случае направленной кристаллизации отливки магнита, при этом возникают столбчатые кристаллы. Это сильно повышает магнитные свойства, поскольку они зависят от кристаллографической ориентации ферритных фаз.
Кроме описанных выше высококоэрцитивных сталей и сплавов в промышленности применяются и другие группы сплавов, которые по способу производства можно разделить на следующие группы:
1. Литые высококоэрцитивные сплавы (Al - Ni - Fe) и (Al - Ni - Co);
2. Металлокерамические материалы. Создаются на основе порошковых металлов (Cu - Ni - Co) и (Cu - Ni - Fe);
3. Магнитотвердые ферриты BaFe12O19 (BaO 6Fe2O3) - бариевый феррит; CoFe2O4 (CoO Fe2O) - кобальтовый феррит;
4. Сплавы на основе редкоземельных металлов - SmCo5, PrCo5;
5. Другие магнитотвердые металлы:
а) мартенситные стали;
б) пластически деформируемые сплавы:
кунифе (60% Cu, 20% Ni, 20% Fe), анизотропен, применяется в виде проволоки и штамповок. Применяется в качестве материала для магнитной записи;
- кунико (50% Cu, 21% Ni, 29% Co, остальное Fe). Применяется для изготовления магнитов сложной формы;
- виккалой (51 - 54% Сo, 10 - 13% V, остальное Fe). Применяется для изготовления магнитов сложной конфигурации.
К отдельной группе можно отнести магнитопласты и магнитоэласты.
Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготавливают путем прессования. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция в этих магнитах ниже, чем у литых и металлокерамических материалов, а коэрцитивная сила такая же. Применяют такие магниты в счетчиках электрической энергии, экспонометрах и других приборах.
Магнитоэласты состоят из порошка магнитотвердого материала и эластичной связки (каучука или термопластичной смолы). Для магнитоэластов можно применять молотые сплавы типа альни, ферриты, а также тонкие порошки железокобальтовых сплавов. Практическое применение находит феррит бария. По механическим свойствам магнитоэласты приближаются к резинам, а по магнитным свойствам к изотропным ферритам.
Заключение
Магнитные материалы сегодня присутствуют практически в любой области техники. Источники питания, фильтры подавления помех, счетчики электроэнергии, телекоммуникационное оборудование, электродвигатели, оборудование для научных исследований. В наше время трудно назвать какую-либо отрасль техники, в которой в той или иной форме не применялись бы магнитные материалы. Развитие радио - и электротехники, ядерной и космической техники требует магнитных материалов с совершенно новыми свойствами.
Список литературы
1. Пасынков В.В., Сорокин В.С. Материалы электронной техники. М: Высшая школа, 1986. - 367с.
2. Справочник по электротехническим материалам. / Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева - Т. 3. Л: Энергоатомиздат, 1988. - 728с.
3. Печерская Р.М. Расчет электрорадиоэлементов. Учебное пособие. Пенза: Изд-во ПензГТУ, 1994. - 72с.
4. ГОСТ 19693-74 Международный стандарт, материалы магнитные, Термины и определения.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Эксплуатационные свойства металлов. Классификация металлических материалов. Черные и цветные металлы, их сплавы. Стали для режущих и измерительных инструментов. Стали и сплавы со специальными свойствами. Сплавы алюминия и меди. Сплавы с "эффектом памяти".
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.03.2013Создание виртуальной лабораторной работы. Классификация и характеристика магнитомягких материалов, исследование их свойств. Анализ стандартного метода измерения начальной магнитной проницаемости и тангенса угла магнитных потерь магнитомягких материалов.
дипломная работа [728,6 K], добавлен 19.11.2013Выбор материала для изготовления деталей измерительных приборов с постоянством размеров при температурах -100…+100 °С. Описание ферромагнетиков, инварных сплавов. Химический состав и свойства материала 36Н. Особенности магнитно-твёрдых материалов.
реферат [496,4 K], добавлен 30.10.2013Алюминий и его сплавы. Характеристика и классификация алюминиевых сплавов. Деформируемые, литейные и специальные алюминиевые сплавы. Литые композиционные материалы на основе алюминиевого сплава для машиностроения. Состав промышленных дюралюминов.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 15.01.2014Основные виды неметаллических конструкционных материалов. Древесные материалы, их общая характеристика и классификация. Антифрикционные сплавы на основе цветных металлов, их назначение, маркировка, основные области применения и условия эксплуатации.
контрольная работа [80,7 K], добавлен 20.07.2012Железоуглеродистые сплавы - стали и чугуны, как важнейшие металлические сплавы, их химический состав и основные компоненты. Фазы в железоуглеродистых сплавах. Свойства и использование цементита. Структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах.
контрольная работа [347,8 K], добавлен 17.08.2009Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны – важнейшие металлические сплавы современной техники. Диаграмма состояния Fe–Fe3C. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов, процессы при их структурообразовании. Состав и компоненты структуры стали и чугуна.
презентация [6,3 M], добавлен 14.10.2013Железоуглеродистые сплавы, физические и химические свойства, строение, полиморфные превращения; производство чугуна и доменный процесс. Термическая обработка стали: отжиг, отпуск, закалка. Медь и её сплавы, область применения, оксиды и гидрооксиды.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.10.2009Классификация металлов: технические, редкие. Физико-химические свойства: магнитные, редкоземельные, благородные и др. Свойства конструкционных материалов. Строение и свойства сталей, сплавов. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали.
реферат [24,1 K], добавлен 19.11.2007Стали как наиболее многочисленные сплавы, которые широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. Особенности инструментальных, пружинно-рессорных и быстрорежущих сталей. Система обозначения марок стали и сплавов. Схема работы мартена.
презентация [1,6 M], добавлен 10.03.2015Магнитомягкие материалы для сильных токов и промышленных частот. Электротехнические стали, магнитомягкие материалы для постоянного тока и слабых токов низких и повышенных частот. Магнитострикционные материалы, материалы для высоких частот и СВЧ.
курсовая работа [514,3 K], добавлен 23.04.2012Общие положения, классификация и области применения сплавов на основе интерметаллидов. Материалы с эффектом памяти формы. Сплавы на основе алюминидов титана. Сплавы на основе алюминидов никеля. Области использования сплавов на основе интерметаллидов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 02.06.2014Механические свойства сталей. Основные механические свойства, определяемые для низкоуглеродистых сталей. Статические и динамические нагрузки. Влияние азота, кислорода и водорода. Легирующие элементы и примеси. Машиностроительные стали и сплавы.
презентация [1,6 M], добавлен 12.09.2015Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.
реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007Двухкарбидные твердые сплавы. Основные свойства и классификация твердых сплавов. Метод порошковой металлургии. Спекание изделий в печах. Защита поверхности изделия от окисления. Сплавы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама и титана.
контрольная работа [17,9 K], добавлен 28.01.2011Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Последовательность изготовления отливки. Процесс выплавки стали и схема устройства мартеновской печи.
курсовая работа [869,1 K], добавлен 17.08.2009Требования к конструкционным материалам. Экономические требования к материалу определяются. Марки углеродистой стали обыкновенного качества. Углеродистые качественные стали. Цветные металлы и сплавы. Виды термической и химико-термической обработки стали.
реферат [1,2 M], добавлен 17.01.2009Формирование структуры и методы исследования свойств металлов; диаграмма состояния "железо-цементит". Железоуглеродистые сплавы; термическая обработка металлов и сплавов. Сплавы, применяемые в промышленности; выбор сплава на основе цветного металла.
контрольная работа [780,1 K], добавлен 13.01.2010Классификация, маркировка и области применения сталей. Сплавы с особыми физическими свойствами: прецизионные, магнитные, аустенитные. Химический состав электротехнических сталей. Натуральный и синтетический каучуки. Свойства резин специального назначения.
контрольная работа [133,3 K], добавлен 10.01.2013Твердые сплавы и сверхтвердые композиционные материалы: инструментальные, конструкционные, жаростойкие; их свойства и применение. Совершенствование технологии сплавов, современные разработки получения безвольфрамовых минералокерамических соединений.
реферат [964,1 K], добавлен 01.02.2011
