Совершенствование агрегатно-технологической линии производства питьевого молока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И РАЗВИТИЕ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РОССИИ

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТА И УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ООО «МОЛЗАГОТПРОМТОРГ» МИЛЛЕРОВСКОГО СПО

2.1 Краткая характеристика ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО

2.2 Характеристика сырья используемого для производства молочных продуктов ООО «Молзаготпромторг»

ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИТЬЕВОГО МОЛОКА В ООО «МОЛЗАГОТПРОМТОРГ» МИЛЛЕРОВСКОГО СПО

3.1 Технология производства питьевого молока в ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО

3.2 Совершенствование агрегатно-технологической линии производства питьевого молока

3.3 Показатели качества питьевого молока производимого ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО

3.4 Основные экономические показатели работы предприятия

3.5 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда при производстве питьевого молока

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ



ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Молочная промышленность является одной из важнейших среди пищевых отраслей народного хозяйства. Полноценное питание населения является одной из самых важных факторов сохранения здоровья. Самыми полноценными продуктами питания считаются продукты животного происхождения, в том числе молоко и молочные продукты.

Однако, начиная с 90-х годов прошлого века, производство молочной продукции резко снизилось. Это в первую очередь связано с положением в животноводстве.

Особое значение молоко и молочные продукты имеют в питании детей и людей пожилого возраста. Это связано с тем, что белок молока являются наиболее доступными и легко перевариваемыми веществами для организма. Кроме белка молоко и молочные продукты содержат легкоусвояемые формы солей кальция и магния, витамины А и В2, которые просто необходимы детям в период развития.

Питательность 1 литра молока составляет 685 ккал. Калорийность зависит главным образом, от содержания жира, белка. Благодаря содержанию в молоке важнейших питательных веществ, главным образом белка, углеводов, витаминов, минеральных веществ, оно является и защитным фактором. В целях охраны здоровья на предприятиях, где существуют вредные условия труда, работники получают молоко.

По научно-обоснованным нормам питания рекомендовано, чтобы 30 - 40% калорийности организма в питательных веществах должно приходиться на молоко и молочные продукты, что составляет около 1,5 литров молока на человека в день (в пересчете на молоко). Вранчан В.М., Скляр П.А., Побединский В.М. Заготовка и переработка молока. - Кишинев. - 2013.-стр.24.

Молочный белок является важным защитным фактором, так как он в силу своей природы связывает пары кислот и щёлочей, а также нейтрализует ядовитые желтые металлы (следы) и другие вредные для здоровья вещества. Благодаря содержанию в молоке кальция, фосфора, витаминов предотвращается развитие авитаминозов.

Молоко является прекрасным продуктом питания и сырьем для молочной промышленности только в том случае, если в нем содержится нормальное количество питательных веществ и органолептическим и санитарно-гигиеническим показателям соответствует требованиям стандартов.

Молоко служит и как сырье для получения отдельных компонентов молока, которые, в свою очередь, служат сырьем для фармакологии и других отраслей промышленности, в частности лактозы, казеинаты, казециты.

Все возрастающее значение молока как полноценного продукта питания и как сырьевого материала привело к увеличению спроса на него. В результате этого производство молока стало одной из важнейших отраслей сельхозпроизводства.

В настоящее время в молочной промышленности произошли большие изменения, вызванные в большей мере возрастающим использованием сырья немолочного происхождения. В связи с этим все продукты из молока (кроме масла и сыра) делятся на молочные и молокосодержащие. Кроме того, за последние годы разработаны молочные продукты различного функционального назначения с использованием витаминов, микро - и макроэлементов, бифидобактерий, различных добавок и т. д. Также очень широко стали использоваться аналоги натуральных пищевых добавок, т. е. вещества искусственного происхождения.

Одним из направлений повышения объема производства молока и молочных продуктов, несомненно, является замена устаревшего оборудования новыми высокопроизводительными комплексами по переработке молока, которые способны обеспечивать региональные рынки и создавать необходимое разнообразие товаров, входящих в потребительскую корзину.

Для данной дипломной работы мною выбрана тема: «Совершенствование агрегатно-технологической линии производства питьевого молока».

Целью настоящей работы является рассмотрение технологии производства питьевого молока ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО, и разработать пути совершенствование её агрегатно-технологической линии.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

- исследовать современное состояние и перспективы развития молочной промышленности в России;

- дать характеристики месту и условиям проведения исследования, а именно сырьё для производства питьевого молока, продукции выпускаемой на молочном комбинате, и непосредственно предприятию ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО;

- раскрыть технологию производства питьевого молока ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО;

- предложить способы совершенствования агрегатно-технологической линии производства питьевого молока.

Предметом исследования является технология производства питьевого молока ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО.

Объект исследования ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО Миллеровского района Ростовской области.

Структура работы включает в себя: введение, 3 главы, заключение, список источников информации.



ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РОССИИ

Российский рынок молочной продукции является составной частью российской пищевой промышленности. Пищевая промышленность играет огромную роль в экономике любой страны. Молокоперерабатывающие предприятия обеспечивают около 12% суммарного объема продукции отрасли. Общее число компаний, вырабатывающих молочные продукты, превышает 1600, из них 72 предприятия имеют мощность по переработке более 55 тыс. тонн молока в год.

Молочная промышленность - отрасль пищевой промышленности, объединяющая предприятия по выработке продукции из молока. При этом возможность и уникальность масштабов производства молочных продуктов определяли и определяют численность человечества, его генетический и творческий потенциал. По питательным свойствам молоко представляет собой наиболее совершенный вид продовольствия; состав питательных веществ в нем почти идеально сбалансирован.

Производство молока в России на протяжении ряда лет находится на относительно стабильных отметках. В то же время наблюдается существенное сокращение поголовья коров, которое компенсируется ростом продуктивности молочного стада.

Производство молока в хозяйствах всех категорий в 2015 году составило 30 781,1 тыс. тонн, что на 0,03% или на 9,8 тыс. тонн меньше чем в 2014 году, за 5 лет производство уменьшилось на 3,3% или на 1 066,2 тыс. тонн, за 10 лет снижение составило 0,9% или 288,8 тыс. тонн. По отношению к 2001 году производство молока в РФ снизилось на 6,4%.

Поголовье коров в хозяйствах всех категорий России по состоянию на конец 2015 года составило 8 379 тыс. голов. За год оно сократилось на 1,8%, за 5 лет - на 5,3%, за 10 лет - на 12,0%. По отношению к 2001 году поголовье коров в РФ снизилось на 31,9% или на 3 931 тыс. голов (см. рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Производство молока и поголовье КРС во всех категориях хозяйств России в 2001-2015 гг.

Производство молока по регионам России размещается относительно равномерно. Нет явных регионов-лидеров, где объемы достигают решающих для всей отрасли значений. На долю ТОП-20 регионов-производителей молока приходится 57,4% от общих по РФ объемов.

Рисунок 1.2 - Рейтинг регионов (Топ 20) по производству молока

Первое место по производству молока в России в 2015 году в хозяйствах всех категорий занимает Республика Башкортостан с долей в 5,9% от общероссийского производства. В 2015 году здесь произвели 1 812,3 тыс. тонн, что на 2,2% или на 39,2 тыс. тонн больше чем в 2014 году. Однако это на 12,8% или на 265,8 тыс. тонн меньше чем в 2010 году и на 13,0% или на 271,2 тыс. тонн меньше объемов производства 2005 года.

На втором месте по производству молока в 2015 году находится Республика Татарстан с объемом производства в 1 750,7 тыс. тонн (5,7% от общего по РФ объема). За год производство молока в Татарстане увеличилось на 1,3% или на 22,4 тыс. тонн, за 5 лет произошло снижение - на 9,4% или на 182,2 тыс. тонн, за 10 лет рост составил 14,0% или 215,3 тыс. тонн. www.rosproduct.ru

Алтайский край с производством в 1 414,9 тыс. тонн занимает третье место в рейтинге регионов по производству молока. Доля Алтайского края в объеме производства по РФ составляет 4,6%. За год показатели не изменились, с 2010 года произошло снижение на 0,6% или на 7,9 тыс. тонн, с 2005 года показатели выросли на 7,4% или на 97,2 тыс. тонн.

На четвертом месте - Краснодарский край, где производство молока в 2015 году составило 1 328,2 тыс. тонн. Это 4,3% от общего объема. По отношению к 2014 году произошел рост производства на 2,0% или на 26,1 тыс. тонн, по сравнению с 2010 годом показатели упали на 4,9% или на 68,5 тыс. тонн, с 2005 года производство выросло на 1,9% или на 24,6 тыс. тонн.

Пятое место принадлежит Ростовской области с долей в общероссийском производстве в 3,5% (1 080,5 тыс. тонн). За год производство молока в области выросло на 0,1% или на 0,7 тыс. тонн, за 5 лет рост составил 7,7% (77,4 тыс. тонн), за 10 лет - 19,9% (179,2 тыс. тонн).

Республика Дагестан с объемом производства на уровне 820,2 тыс. тонн и долей в 2,7% находится на шестом месте в общероссийском рейтинге производителей молока в 2015 году. С 2014 года производство здесь выросло на 3,6% или на 28,3 тыс. тонн, с 2010 года - на 38,6% или на 228,5 тыс. тонн, с 2005 года - на 120,5% или на 448,2 тыс. тонн.

На седьмом месте расположилась Воронежская область с долей в 2,6% и объемом производства на уровне 805,8 тыс. тонн. По сравнению с 2014 годом объем производства молока в области вырос на 2,2% или на 17,3 тыс. тонн, с 2010 годом - на 17,9% или на 122,5 тыс. тонн, с 2005 годом - на 30,3% или на 187,6 тыс. тонн.

Восьмое место занимает Оренбургская область - 797,1 тыс. тонн (2,6% в общем объеме производства). За год производство здесь упало на 1,7% или на 14,0 тыс. тонн, за 5 лет - на 7,4% или на 64,0 тыс. тонн, за 10 лет- выросло на 6,3% или на 47,2 тыс. тонн.

Красноярский край с объемом 730,2 тыс. тонн и долей в общероссийском производстве в 2,4% находится на 9-м месте в рейтинге регионов-производителей молока в 2015 году. По отношению к предыдущему году производство выросло на 0,8% или на 5,7 тыс. тонн, к 2010 году - на 3,2% или на 22,8 тыс. тонн, к 2005 году - на 14,3% или на 91,3 тыс. тонн.

Замыкает десятку лидеров по производству молока в 2015 году Удмуртская Республика, на долю которой приходится 2,4% от всего объема производства - 729,0 тыс. тонн. Это на 0,7% или на 5,0 тыс. тонн больше чем в 2014 году, на 8,6% или на 57,8 тыс. тонн больше объемов 2010 года и на 15,8% или на 99,2 тыс. тонн превышает показатели 2005 года.

Совокупное производство молока в хозяйствах всех категорий в 2015 году в регионах, не вошедших в ТОП-20, составило 13 108,6 тыс. тонн. Это 42,6% от общих по стране объемов.

Современные молочные комбинаты или заводы осуществляют комплексную переработку сырья, выпускают широкий ассортимент продукции, оснащены механизированными и автоматизированными линиями по розливу продукции в бутылки, пакеты и другие виды тары, пастеризаторами и охладителями, сепараторами, выпарными установками, сыроизготовителями, автоматами по расфасовке продукции.

Значительная доля российского молока предназначена для переработки и производства молочной продукции. Структура распределения молока в России в основных сегментах рынка выглядит следующим образом (см. рисунок 1.3):

- молоко, используемое в животноводстве - 30 %;

- переработка молока и производство молочной продукции - 40 %;

- производство молочных полуфабрикатов, включая сухое молоко и масло - 25 %;

- производство мороженого и детского питания - 5 %.

Рисунок 1.3 - Структура потребления молока по сегментам рынка (%)

Цельное молоко является одним из наиболее распространенных молочных продуктов, выпускаемых как крупными специализированными компаниями, так и сельскохозяйственными производителями и малыми предприятиями. Общий объем производства цельного молока в России в 2015 г. составил 2,2 млн тонн. В 2016 г. суммарный выпуск молока несколько увеличился, составив по оценке 2,25-2,30 млн тонн.

Доля цельного молока на рынке составляет около 84 % в количественном выражении. Следующими по значимости для потребления видами молочной продукции являются сыр, занимаемая доля рынка около 8 %, затем масло с долей рынка 5 % (см. рисунок 1.4). При этом важно отметить, что за последние пять лет потребление сыра в России возросло в три раза.



Рисунок 1.4 - Структура рынка в натуральном выражении (в % от объёма рынка)

На фоне роста всего объема молочного рынка и значительного прироста сырного сегмента, потребление масла и цельного молока растет намного медленнее, рост составляет примерно 6-8 % в год.

В 2014 г. потребление упало после некорректной пиар-кампании, связанной с принятием Технического регламента на молоко. Так, потребители уверенно полагали, что все представленное на рынке молоко не натуральное. Очередным немаловажным трендом, препятствующим росту физических объемов продаж молока, стало изменение культуры потребления молока. В последние 10-15 лет в связи с активной рекламой произошли процессы замещения молока в рационе россиян другими продуктами, такими, как соки, сладкие безалкогольные напитки (Coca-Cola и др.), пиво.

Исходя из сказанного выше, потребительский спрос в последние годы стал снижаться, превращаясь в фактор, сдерживающий развитие молочного рынка Российской Федерации (см. рисунок 1.5).

агрегатный технологический питьевое молоко

Рисунок 1.5 - Потребление молока на душу населения в России относительно норматива



Если сравнивать потребление молока в России с другими странами, также можно отметить значительное недовыполнение показателей (см. рисунок 1.6).

Рисунок 1.6 - Потребление молока на душу населения в России относительно норматива и других стран

Таким образом, обнаруживается потенциал роста спроса и потребления при наличии адекватного предложения молочных продуктов на рынке.

Молочный комплекс является одним из важнейших составных частей АПК, главной задачей функционирования которого является удовлетворение потребностей общества в молочной продукции при определенном уровне доходов населения. www.baoksite.ru

Именно поэтому перспективы роста рынка молочной продукции можно оценить положительно. Важнейшими факторами роста объемов рынка являются:

- тенденция роста реальных доходов населения;

- потенциал емкости рынка, связанный с низким текущим уровнем потребления молочных продуктов по сравнению с уровнем потребления в странах Европы;

- интерес к здоровому образу жизни;

- приверженность населения России к молочным продуктам;

Эти факторы являются источником увеличения спроса на молочную продукцию в ближайшей перспективе.

Спрос на молочную продукцию удовлетворяется российскими и иностранными производителями, причем доля импорта в отдельных сегментах рынка неуклонно растет. Следовательно, дополнительной возможностью расширения рынка для отечественных компаний является импортозамещение.

Российский молочный рынок активно расширяет ассортимент предоставляемой молочной продукции. Эксперты прогнозируют постепенное снижение потребления традиционных молочных продуктов (сметана, ряженка, простокваша) в пользу обогащенных современных продуктов (биокефир, биомолоко, биойогурт). Перспективны также любые десертные молочные продукты, которые люди потребляют не для утоления голода, а для удовольствия. И это прежде всего связано с увеличением дохода населения. Общий объем этих продуктов будет расти не только за счет увеличения количества новых потребителей, но и за счет роста частоты потребления постоянными покупателями этой категории продуктов.



ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТА И УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ООО «МОЛЗАГОТПРОМТОРГ» МИЛЛЕРОВСКОГО СПО

2.1 Краткая характеристика ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО

Компания Молзаготпромторг полное название общество с ограниченной ответственностью «Молзаготпромторг» Миллеровского сельского потребительского общества расположено по адресу Ростовская обл., Миллеровский р-н, г. Миллерово, Ул. Советская 53.

ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО - одно из молодых предприятий города. Сегодня оно является высокомеханизированным предприятием пищевой отрасли города Миллерово Производственная база оснащена поточно-механизированной линией по производству широкого ассортимента молочных продуктов. Процесс производства полностью автоматизирован. ООО «Молзаготпромторг» сосредоточен на производстве цельномолочной продукции, животного масла, плавленых сыров.

Основная цель ООО «Молзаготпромторг» заключается в обеспечении жителей г. Брянска и Брянской области молочными изделиями и предоставлении качественного обслуживания в торговых представительствах Миллеровского СПО.

ООО «Молзаготпромторг» начал выпуск своей продукции в 1977 году и на данный момент - крупнейший в области производитель молочной продукции. Сегодня комбинат является одним из крупнейших в районе. Возможности комбината позволяют перерабатывать до 5,0 тонн сырья в сутки. Современное оборудование и безотходные технологии позволяют производить в год до 40,0 тонн молока, до 40,0 тонн масла, до 25,0 тонн плавленых сыров.

Молочный комбинат Миллеровского СПО имеет богатый, более 100 наименований, ассортиментный перечень молочных продуктов. Помимо традиционных продуктов комбинат предлагает новейшие разработки.

В середине 2000-х комбинат реализовал две программы реконструкции и расширения производства, в результате которых предприятие было оснащено современным оборудованием для:

- пастеризации молока;

- производства сухих молочных продуктов;

- производства масла сливочного.

Более мощным и современным стал маслоцех. Парк оборудования предприятия в настоящий момент укомплектован пастеризаторами и современными упаковочными аппаратами.

В начале 2000-х годов к комбинату был присоединен цех по производству плавленых сыров мощностью до 13 тонн готовой продукции в месяц. В настоящее время комбинат позволяет перерабатывать до 3,5 тонн молока в сутки и производить более 100 наименований различной молочной продукции высокого качества.

Чтобы идти в ногу со временем и не оказаться на обочине продовольственного рынка, предприятие постоянно занимается проблемой улучшения упаковки и расфасовки своего товара.

Использование однопорционной, экологически чистой, удобной в обращении, с красочной печатью и максимально полной информацией упаковки позволило значительно повысить конкурентоспособность молочной продукции на продовольственном рынке не только г. Миллерово и Миллеровского района, но и других районов Ростовской области.

Все вышеперечисленные мероприятия позволили довести в 2007 году выпуск фасованной цельномолочной продукции - до 99,4 % общего объема выработки, сыра плавленого - до 72,6% общего объема выработки, масла животного - до 57,9% общего объема выработки.

ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО - безотходное производство, весь полученный обрат использован на промышленную переработку. Вырабатывается сухое обезжиренное молоко, из полученной сыворотки вырабатывается пастеризованная сыворотка в полиэтиленовых пакетах емкостью 0,5 л. Часть натуральной сыворотки отгружается сельскохозяйственным предприятиям.

ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО тщательно подходит к выбору поставщиков молока, т.к. для получения высококачественной продукции требуется высококачественное сырье. Для производства своей продукции предприятие закупает молоко, упаковку, нанимает рабочую силу, приобретает оборудование, электроэнергию и другие производственные материалы, необходимые для функционирования.

Предприятие обладает высоким потенциалом в условиях рынка и имеет возможность дальнейшего развития. В 2006-2007 гг. на совершенствование ассортимента выпускаемой продукции путем технического обновления ООО «Молзаготпромторг» на базе использования передовых технологий ведущих фирм было потрачено 2000000 руб. Также произошло увеличение мощности производства с 3,6 до 6 тонн в год. Планируется увеличение загрузки оборудования на 20% и увеличение объема производства в 2 раза.

Штат постоянных сотрудников ООО «Молзаготпромторг» состоит из 48 человек, средний возраст работников составляет 35-40 лет. Весь руководящий состав предприятия имеет высшее образование. Большинство рабочего персонала имеет среднее техническое образование. Количество сотрудников соответствует потребностям предприятия на данный момент, труд работников организован в целом неплохо, мотивация персонала организована на невысоком уровне и требует качественного улучшения.

Таким образом, ОАО «БМК» планирует:

1. совершенствование ассортимента выпускаемой продукции путем технического обновления предприятия на базе использования передовых технологий ведущих фирм с помощью лизинга - 0,5 млн. руб;

2. увеличение мощностей - производства с 3,6 до 6 тонн в сутки;

3. увеличить загрузку оборудования на 20 %.

2.2 Характеристика сырья используемого для производства молочных продуктов ООО «Молзаготпромторг»

Сырьем для производства молочных продуктов ООО «Молзаготпромторг» являются цельное натуральное коровье молоко.

Цельное молоко - это основной вид молочного сырья для производства молочных продуктов. Высокая пищевая ценность молока обусловлена оптимальным содержанием в нем белков, жиров, углеводов, минеральных веществ и витаминов. Соотношение и форма, в которой компоненты присутствуют в молоке, способствуют их хорошей переваримости и усвояемости. В настоящее время известно более 200 различных компонентов молока.

Главные из них - вода, белки, жиры, углеводы, минеральные вещества, второстепенные - витамины, ферменты, гормоны, фосфатиды и т. д. Кроме того, в молоке могут быть обнаружены посторонние вещества (антибиотики, тяжелые металлы, радионуклиды, афлатоксины и др.), попавшие туда различными путями.

Состав молока зависит в основном от породы и возраста животного, стадии лактационного периода, кормления и условий содержания. В сухом остатке молока находятся все его составные части - белки, жир, углеводы, минеральные вещества и пр. Белов А.П. Лаборатория против фальсификаций: молоко и молочное cыpьё. - Молочная промышленность №22. - 2015.-стр.15.

Приблизительно четвертую часть общего содержания сухих веществ в коровьем молоке составляют белки (см. таблицу 2.1). Они имеют наиболее благоприятный качественный и количественный аминокислотный состав, что обусловливает их высокую билогическую ценность. В организме человека белки играют роль пластического материала, необходимого для построения новых клеток и тканей, образования биологически активных веществ, ферментов и гормонов.

Таблица 2.1- Состав и содержание белков в коровьем молоке

Белки	Содержание в молоке	% общего содержания белков
Казенны, всего	26,0	79,5
В том числе:
бS1-казеин	10,0	30,6
бS2-казеин	2,6	8,0
в-казеин	10,1	30,8
ж-казеин	3,3	10,1
Сывороточные белки, всего	6,3	19,3
В том числе:
б-лактоальбумин	1,2	3,7
в-лактоглобулин	3,2	9,8
альбумин сыворотки крови	0,4	1,2
иммуноглобулины	0,7	2,1
протеозопептоны	0,8	2,4
Белки оболочек жировых шариков	0,4	1,2
Общее содержание белка	32,7	100.0

С химической точки зрения белки - это высокомолекулярные соединения, состоящие из расположенных в определенном порядке -аминокислот, связанных между собой в цепочку. Основой белковых молекул являются более 20 аминокислот, 18 из которых обнаружены в молочном белке. Число возможных вариантов сочетаний аминокислотных остатков в молекуле белка практически не ограничено, что определяет и разнообразие по химическому строению и свойствам белков.

В молоке жир присутствует в виде эмульсии или суспензии в молочной плазме. Диаметр жировых шариков колеблется от 0,1 до 20 мкм, средний размер 3-4 мкм. Число жировых шариков в 1 мл молока составляет около 15 млрд. Каплю жира окружает тонкая оболочка (5-10 нм), имеющая довольно сложный состав.

Молочный жир представляет собой смесь три-, ди- и моноглицеридов, жирных кислот, стеринов, каратиноидов, жирорастворимых витаминов (A, D, Е и К) и других сопутствующих веществ в весьма незначительных количествах. В состав оболочек жировых шариков входят фосфолипиды, липопротеины, протеины, цереброзиды, ферменты, витамины (каротин, витамин А) и др. В оболочке также обнаружены следы металлов (Мо, Fe, Cu, Zn, Ca, Mg, Se, K, Na) и вода в связанном состоянии. Состав и толщина оболочек жировых шариков не являются постоянными, поскольку между плазмой молока и оболочкой происходит обмен веществ.

Свойства молочного жира зависят от химического состава, структуры и расположения в молекуле триглицеридов жирных кислот, входящих в него. В свою очередь, содержание отдельных жирных кислот в молочном жире в большей степени зависит от времени года, кормов и условий содержания животных. Вранчан В.М., Скляр П.А., Побединский В.М. Заготовка и переработка молока. - Кишинев. - 2013.-стр.24.

Из химических свойств наиболее важные - способность жира к окислению, гидролизу, осаливанию и прогорканию, поскольку они определяют качество молочного жира и молочных продуктов при их производстве и хранении.

Пищева ценность молочного жира обусловлена своеобразным сочетанием различных жирных кислот (линолевой, линоленовой, арахидоновой), играющих большую роль в процессах обмена веществ. Первые две относятся к числу незаменимых, поскольку они не синтезируются в организме.

Холестерин молочного жира также необходим как предшественник некоторых гормонов. Кроме того, он участвует в процессах кроветворения. Фосфолипиды, входящие в состав жировой фракции молока, участвуют в синтезе белка, составляют основную массу липидов мозга, а также обусловливают эмульсионное состояние молочного жира. Липиды молока - носители жирорастворимых витаминов A, D, E и К, которых мало в других жирах.

Высокая дисперсность, наличие оболочки и электрического заряда обеспечивают частицам молочного жира проникновение в организм человека в нативной форме, без предварительного расщепления липолитическими ферментами. Усвояемость молочного жира очень высока и составляет 98%, чему способствует также его низкая температура плавления.

В молоке углеводы представлены в основном лактозой (90%) - углеводом, характерным только для молока, свободной глюкозой и галактозой. Лактоза - дисахарид, присутствует в молоке в виде молекулярной дисперсии. Содержание лактозы в молоке составляет 3,6-5,5 %. Она присутствует практически во всех молочных продуктах, участвует в формировании их свойств, обусловливает пищевую и энергетическую ценность молока. В организме человека под действием лактазы и микроорганизмов желудочно-кишечного тракта лактоза распадается до молочной кислоты, создавая среду, препятствующую развитию гнилостных микроорганизмов.

Лактоза играет большую роль в технологических процессах производства ряда молочных продуктов. Как было сказано выше, лактоза сбраживается до молочной кислоты, которая переводит молоко из жидкого состояния в гелеобразное со свойственным кисломолочным вкусом и запахом. Образование сгустка связано с нарушением коллоидного состояния молока. Это свойство используется в производстве кисломолочных продуктов и некоторых видов сыров.

Нагревание до температуры кипения и длительное выдерживание молока при этой температуре вызывают его побурение. Это происходит в результате взаимодействия лактозы с белками молока и образования меланоидиновых соединений. Этим свойством молочного сахара пользуются при приготовлении топленого молока и жидких диетических молочных продуктов с особым привкусом (ряженка). Горбатова К.К. «Биохимия молока и молочных продуктов». - 3-е издание, переработанное и дополнительное Санкт - Петербург Глад, 2014. - стр. 147-182;

Молоко служит постоянным источником поступления в организм минеральных веществ, наибольшее значение из которых имеют Ca, P, K, Na, Mg, S, Cl. Больше половины всех минеральных веществ составляют соли кальция и фосфора. Оптимальными в пище считаются следующие соотношения макроэлементов: Са: Р как 1:(1,3-1,5); Са: Mg как 1:(0,5-0,75). Оптимальное соотношение кальция и фосфора в коровьем молоке повышает его пищевую ценность.

Кальций в молоке находится в растворимом состоянии и на 75% связан с казеином в виде казеинаткальцийфосфатного комплекса (ККФК), что делает его практически полностью усвояемым.

Фосфор входит в состав белка всех клеток организма, частично связан с АТФ (аденозинтрифосфорной кислотой), является компонентом нервной ткани и клеток мозга.

Микроэлементы молока (Fe, Cu, Mn, Zn, Co и др.) имеют большое значение для нормального обмена веществ в организме, синтезе витаминов, ферментов, гормонов. Помимо основных веществ молоко также содержит водо- и жирораст-воримые витамины, ферменты, гормоны, простогландины и другие биохимически активные вещества.

Молоко является важнейшим источником витаминов. В нем присутствуют жирорастворимые витамины А, группы D, E и водорастворимые - группы B, PP, C микрофлора др. содержание их в молоке и молочных продуктах изменяется в зависимости от периода лактации, кормового рациона животных, способов тепловой обработки молока и условий его хранения. В ряде случаев производят искусственную витаминизацию продуктов.



ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИТЬЕВОГО МОЛОКА В ООО «МОЛЗАГОТПРОМТОРГ» МИЛЛЕРОВСКОГО СПО

3.1 Технология производства питьевого молока в ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО

По составу молоко подразделяют на натуральное: цельное (натуральное, неизмененное), нормализованное по жирности (жирность доведена до определенного значения), обезжиренное и восстановленное, которое получают из сухого цельного или обезжиренного молока, часто в смеси с натуральным. По виду тепловой обработки молоко классифицируют на пастеризованное и стерилизованное.

Пастеризованное молоко в зависимости от массовой доли жира производится следующих видов:

- обезжиренное пастеризованное молоко 0,1% жирности;

- нежирное пастеризованное молоко 0,3 - 1% жирности;

- маложирное пастеризованное молоко 1,2 - 2,5% жирности;

- классическое пастеризованное молоко 2,7 - 4,5% жирности;

- жирное пастеризованное молоко 4,7 - 7% жирности;

- высокожирное пастеризованное молоко 7,2 - 9% жирности.

Молоко коровье пастеризованное, предназначенное для употребления в пищу, подразделяется на натуральное, цельное (нормализованное или восстановленное), повышенной жирности, топленое, белковое, витаминизированное, нежирное, солодовое.

Натуральное - необезжиренное молоко, не содержащее каких-либо примесей. В таком молоке может быть различное содержание жира (от 3,1 до 4,3 г/%). Оно служит исходным сырьем для выработки остальных видов молока, а также молочных продуктов.

Нормализованное - молоко, содержание жира в котором доведено до нормы 2,5-3,2%. В зависимости от содержания жира исходного молока его нормализуют обезжиренным молоком или сливками по расчету с последующей гомогенизацией, пастеризацией и охлаждением.

Восстановленное - молоко с содержанием жира 2,5-3,2 %, выработанное полностью или частично из сухого коровьего молока распылительной сушки, сгущенного молока без сахара, цельного и нежирного; из обезжиренного молока, не консервированного; из сливок, масла сливочного и топленого.

Молоко повышенной жирности - молоко, доведенное сливками до содержания жира 6 % и подвергнутое гомогенизации.

Топленое - молоко, которое доводят сливками до содержания жира 6 %, подвергают гомогенизации и длительной термической обработке при высокой температуре.

Белковое - молоко с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ, вырабатываемое из молока нормализованного по содержанию жира, с добавлением сухого или сгущенного цельного или обезжиренного молока.

Витаминизированное - цельное или нежирное пастеризованное молоко с добавлением витамина С.

Нежирное (обезжиренное) молоко получают путем сепарирования цельного молока.

Солодовое - молоко, выработанное из нормализованного пастеризованного молока с добавлением солодового экстракта, богатого углеводами, витаминами, белками, биологически активными элементами. Молоко содержит 1,5 % жира; характеризуется высокой плотностью (не менее 1040 кг/м3), слегка сладковатым вкусом, привкусом и ароматом солода. В молоке допускается наличие осадка, мелких частичек муки и солода, а также сероватый оттенок. Гузун В.А. Пути повышения качества молока. - Кишинев. - 2007.-стр.37.

Готовый продукт на предприятии подвергается технологическому и микробиологическому контролю. В соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ Р 52090-2003) вкус и запах должны быть характерные для молока, без посторонних привкусов и запахов с легким привкусом кипячения. Для топленого и стерилизованного молока - выраженный привкус кипячения. Для восстановленного и рекомбинированного допускается сладковатый привкус. Цвет белый со слегка желтоватым оттенком (для цельного молока); однородную консистенцию; не иметь осадка, белковых сгустков; массовая доля жира и СОМО должна соответствовать виду молока и стандарту; кислотность 21-22° Т, для белкового не более 25 °Т, степень чистоты не ниже I группы, температура не выше 8 °С. Принятый режим пастеризации должен обеспечить получение молока со следующими бактериологическими показателями: общее количество бактерий пастеризованного молока группы А в бутылках и пакетах не более 50 000 в 1 мл, титр кишечной палочки не менее 3 мл; молока группы Б соответственно 100 000 и 0,3 мл, молока в крупной упаковке (не подразделяется на группы) не более 200 000 и 0,3 мл. Пастеризованное молоко не должно содержать патогенных микроорганизмов. В торговую сеть и предприятия общественного питания пастеризованное молоко доставляют специальным автотранспортом с изотермическими или закрытыми кузовами. Допускается перевозка в открытых машинах, но ящики и фляги с молоком при этом должны быть укрыты брезентом.

Производство молока коровьего пастеризованного ООО «Молзаготпромторг» Миллеровского СПО соответствует санитарным и нормам СанПиН 2.3.4. 551-96 «Производство молока и молочных продуктов», а также соответствовать ГОСТ Р 52738-2007 «Молоко и продукты переработки молока».

К приемке допускается молоко, доставленное в опломбированном виде и транспортных средствах, имеющих санитарный паспорт.

Приёмка молока заключается в определении его количества, контроле качества и проведении сортировки.

Контролю подвергают каждую партию молока, поступающего на завод. Под партией понимают молоко, сдаваемое одновременно, одного сорта, в однородной таре, одного хозяйства, оформленное одним сопроводительным документом. При транспортировании молока в цистернах, партией считают каждую секцию (отсек) цистерны.

Приемка молока включает следующие операции: проверку сопроводительных документов, осмотр тары, органолептическую оценку молока, определение температуры, отбор проб на анализы для оценки качества молока, анализы, сортировку молока, оформление необходимой документации.

При осмотре тары отмечают: исправность и чистоту тары; наличие и целостность пломб, наличие и состояние резиновых колец под крышками фляг и цистерн; наличие заглушек и чехлов на патрубках цистерн.

После перемешивания в каждой упаковочной единице(секции молочной цистерны, фляге) определяют органолептические показатели молока: запах, цвет и консистенцию. Оценку вкуса проводят только после кипячения пробы молока.

Температуру молока измеряют в каждой секции цистерны в двух-трёх флягах из каждой партии, в сомнительных случаях во всех флягах, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 707-2010 «Молоко и молочные продукты. Руководство по отбору проб».

Ежедневно в пробах молока от каждой упаковочной единицы определяют кислотность - методом предельной кислотности.

Ежедневно в пробах молока от каждой партии определяют:

- группу чистоты - по ГОСТ 8218-89: Молоко. Метод определения чистоты;

- массовую долю жира - по ГОСТ 5867-90: Молоко и молочные продукты. Метод определения молочного жира;

- плотность по ГОСТ 3625-84: Молоко и молочные продукты. Метод определения плотности.

Не реже одного раза в декаду в пробах молока от каждого поставщика определяю:

- класс по сычужно-бродильной пробе - по ГОСТ Р 53430-2009: Молоко и продукты переработки молока. Методы микробиологического анализа;

- наличие в молоке веществ, ингибирующих рост молочнокислых микроорганизмов -по ГОСТ Р 53430-2009;

- бактериальную обсемененность - по редуктазной пробе с резазурином в соответствии с по ГОСТ Р 53430-2009.

Исходя из результатов органолептической оценки, физико-химических (плотности) и биологических (редуктазной и сычужно-бродильной пробы) анализов устанавливают пригодность молока и определяют возможные способы его подготовки к переработке.

Также качество молока определяется по питательной ценности. Питательная ценность молока - определяется количеством жира и общего белка. Учет и оплата производится с перерасчета молока в базисный жир. Базисный жир - это массовая доля жира в молоке (3,1 - 4,3%).

На закупаемое молоко должны быть предоставлены документы, подтверждающие происхождение молока, сертификат соответствия, удостоверение качества, ветеринарный сопроводительный документ (см. приложение 1,а). Санитарно-эпидемиологическое заключение выдается в органах Роспотребнадзора и территориальных отделениях, после предоставления образцов и заявления на проведение гигиенического заключения. После проведения экспертизы выдается гигиенический сертификат, срок действия 1 год.

Для выработки молока пастеризованного цельного используют молоко коровье закупаемое не ниже I сорта, плотностью не менее 1028 кг/м3, термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже II группы, соматических клеток - не более 500 тыс. в 1 см3. Температура молока, поступающего с фермы должна быть не более 7 °С. Дуденков А.Я., Дуденков Ю.А. «Биохимия молока и молочных продуктов». - Издательство «пищевая промышленность» Москва, 2012. - стр 53-61, 62-65, 96-102.

Прием сырья. Для производства питьевого молока 2,5 % жирности используют цельное молоко. Молоко, привезенное на завод, в начале приема отбирают на среднюю пробу. В лаборатории определяют качество молока, и если оно соответствует стандарту, молоко разгружают. При разгрузке определяется вес при помощи счетчиков. Кислотность цельного молока должна быть не выше 20 °Т, а плотность не менее 1,027 г/см3.

Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций:

- охлаждение молока. Молоко охлаждают в холодильных установках до 8 - 10°С;

- очистка молока от механических примесей. Молоко должно соответствовать II группе. Для очистки используют сепаратор-молокоочиститель. Для более эффективной очистки молоко нагревают до 40 - 45 °С;

- нормализация молока. Молоко нормализуют по проценту жира. Если цельное молоко содержит больше жира, чем необходимо иметь по стандарту, то его сепарируют, то есть пропускают через сепаратор - нормализатор. Если молоко содержит меньше жира, чем необходимо иметь по стандарту, то его обогащают жиром посредством добавления сливок;

- гомогенизация молока. Служит для повышения дисперсности жирной фазы молока, что позволяет исключить отстаивание жира во время хранения молока, развития окислительных процессов, дестабилизации при интенсивном перемешивании и транспортировании;

- пастеризация молока. Молоко нагревают до 76 °С, таким образом убивают все микроорганизмы в молоке;

- охлаждение молока. Молоко охлаждают в холодильных установках до 4 - 6°С;

- разлив в тару. Питьевое молоко разливают в пакеты из картона или полиэтилена. Каждая тара герметически упакована. На ней написано: дата производства, промышленное предприятие, стандарт, химический состав продукта, дата хранения и цена. Чем тара больше, тем цена ниже;

- хранение и транспортирование молока.

Молоко хранят в холодильные камеры при температуре 2 - 8 °С. Питьевое молоко хранят не более 72 ч с момента изготовления. Из них 18 ч на заводе. Согласно СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочной продукции", транспорт, используемый для перевозки молока и молочных продуктов, должен быть чистым, в исправном состоянии, кузов машины должен иметь гигиеническое покрытие, легко поддающееся мойке. Транспорт должен иметь санитарный паспорт, выдаваемый территориальными управлениями Роспотребнадзора или уполномоченными организациями на каждую машину сроком не более чем на 6 месяцев. Машина без санитарного паспорта на территорию предприятия не допускается.

3.2 Совершенствование агрегатно-технологической линии производства питьевого молока

Линия производства пастеризованного молока начинается с комплекса оборудования для подготовки сырого молока к переработке, включающего самовсасывающие насосы, счетчики-расходомеры, фильтры, охладительную установку и резервуары для хранения молока.

Ведущим в линии является комплекс оборудования для образования нормализованного молока и сливок, включающий насосы, сепаратор-нормализатор и гомогенизатор.

В завершающий комплекс получения готовой продукции входят пластинчатые пастеризационно-охладительные установки, резервуары для хранения охлажденного пастеризованного молока и сливок, фасовочные машины.

Топленое молоко получают с помощью комплекса оборудования, в который входят трубчатая пастеризационная установка, резервуар для выдержки молока и пластинчатая охладительная установка.

Машинно-аппаратурная схема линии производства питьевого молока и сливок показана на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Машинно-аппаратурная схема линии производства пастеризованного питьевого молока и сливок.

Устройство и принцип действия линии. Доставка молока, поступающего на предприятия молочной промышленности для переработки, осуществляется с помощью молочных автомобильных цистерн. После проверки качества молоко с помощью центробежных самовсасывающих электронасосов 1 отбирается через трубопровод с установленным на нем счетчиком-расходомером 2 и фильтром 3. В отличие от других центробежных насосов самовсасывающий снабжен воздухоотделителем, обеспечивающим работу насосов без залива всасывающего трубопровода.

Счетчик-расходомер 2 предназначен для измерения объема и массы молока и молочных продуктов. По результатам измерения производится вычисление объемного расхода и объема, а при наличии информации о плотности среды - массового расхода и массы. Учет принимаемого молока проводят в весовых единицах измерения (кг). При приемке молока по объему делают перерасчет объемных единиц в весовые в зависимости от его плотности.

Масса принимаемого молока может измеряться также с помощью емкостей с тензометрическим устройством или путем использования тарированных емкостей.

Молоко очищается от механических примесей фильтром 3. Сразу после очистки сырое молоко охлаждают на пластинчатой охладительной установке 4. Она предназначена для охлаждения молока в непрерывном тонкослойном потоке при автоматическом регулировании процесса, что исключает выход недоохлажденного молока.

Пластинчатый аппарат установки 4 состоит из двух теплообменных секций. В первой секции циркулирует вода с температурой 8-13 °С, а во второй - рассол с температурой - 5 °С. Молоко после прохождения через секции охлаждается до температуры 4-6 °С и поступает в резервуар 5. В нем сырое молоко может храниться не более 12 ч.

Производство питьевого молока начинается с загрузки сырого молока насосом 6 в производственный резервуар 7. В последний для приготовления белкового молока могут дозировать сухое молоко или другие добавки. Затем молоко подают насосами - дозаторами 8 через уравнительный бачок 9 на тепловую и механическую обработку.

В линиях производительность 10 и 15 т/ч проводят нормализацию молока в потоке. Для этого в секции рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 10 сырое молоко нагревают до температуры 40-45 °С и подают в сепаратор-нормализатор 12, в котором непрерывная нормализация молока совмещается с очисткой его от механических примесей. В сепараторе 12 натуральное молоко разделяется на две фракции: нормализованное молоко и сливки.

Нормализованное молоко поступает во вторую секцию рекуперации установки 10. Последняя снабжена пультом управления 11 со стабилизатором потока, обеспечивающим равномерность подачи молока в пластинчатый аппарат. Из установки 10 нормализованное молоко нагнетается в гомогенизатор 13. При получении питьевого молока нормализованное молоко гомогенизируют при температуре 45-65 °С и давлении в клапане гомогенизатора 10-15 МПа. Из гомогенизатора 13 молоко возвращается в пастеризационно-охладительную установку 10 для пастеризации при температуре 74-78 °С с продолжительностью выдержки 20 с и последующим охлаждением до 4…8 °С.

Охлажденное пастеризованное молоко подается в промежуточный резервуар 14, хранение в котором допускается не более 6 ч. Из резервуара 14 молоко перекачивают в приемный бункер фасовочной машины 15 и упаковывают в потребительскую тару.

Для получения топленого молока нормализованное молоко подогревают до 70-85 °С в пастеризационно-охладительной установке 10 и обрабатывают в гомогенизаторе 13. Затем молоко нагнетают в трубчатую пастеризационную установку 16, обеспечивающую нагревание до 95-99 °С, а затем в резервуар 17.

При выдержке молока в резервуаре 17, снабженном мешалкой, происходит процесс топления. Для молока с массовой долей жира 4 и 6 % продолжительность топления 3-4 ч, для молока нежирного с массовой долей жира 1 % - 4-5 ч. Чтобы предотвратить образование на поверхности слоя жира и белка, молоко перемешивают каждый час в течение 2-3 мин.

В процессе топления часть влаги выпаривается и жирность молока повышается. Молоко приобретает кремовый оттенок. Это связано с образованием меланоидинов вследствие реакции между лактозой и белками, а также между лактозой и некоторыми свободными аминокислотами. Меланоидины представляют собой вещества коричневого цвета с явно выраженным привкусом карамелизации.

Готовое топленое молоко нагнетают насосом - дозатором 8 через пластичный охладитель 18, охлаждая до температуры 4-6 °С, и размещают в резервуаре 19. Из последнего топленое молоко перекачивают насосом 6 в загрузочную воронку фасовочной машины 20 и упаковывают в потребительскую тару.

Сливки отделяют от натурального молока при производстве обезжиренного (нежирного) молока. При этом обезжиренное молоко из сепаратора 12 сразу направляют в установку 10, минуя гомогенизатор 13. После пастеризации и охлаждения обезжиренное молоко подают в резервуар 14 и далее в фасовочную машину 15.

Сливки из сепаратора 12 поступают в гомогенизатор 13. Сливки гомогенизируют при давлении 5-10 МПа и температуре 60-80 °С. Затем в пластичной пастеризационно-охладительной установке 21 их пастеризуют: сливки с массовой долей жира 10 % - при 78-82 °С, 20 и 30 % - при 83-87 °С с выдержкой 15-20 с. Далее в этой же установке 21 сливки охлаждают до температуры не выше 6 °С и загружают в резервуар 22. Из последнего насосом 23 сливки перекачивают на переработку или на фасование в потребительскую тару.

Пастеризованное молоко выпускают в стеклянных бутылях, пакетах из полимерной пленки, а также во флягах, цистернах с термоизоляцией, контейнерах различной вместимости.

Все шире используется для фасования пастеризованного молоко тара разового потребления - полиэтиленовые и бумажные пакеты типа Пюр-пак или Тетра рекс. Такая тара значительно легче бутылок, компактнее, исключает сложный процесс мойки, гигиеничнее, удобнее для потребления и транспортирования, требует меньше производственных площадей, трудовых и энергетических затрат.

Бумажные пакеты типа Пюр-Пак (см. рисунок 3.2), прямоугольной формы из комбинированного материала (картон, полиэтилен) со сварочным продольным швом, прямоугольным дном, после заполнения жидким продуктом верх сваривается в виде лепестковой сварки по ширине коробки.

Имеются новинки данного вида упаковки. Например, упаковка Пюр-Пак вместимостью 250 мл, названная «Слим» имеет вытянутую форму, сечение дна составляет 56 на 56 мм, поэтому ее удобно держать в руке, открывается тремя способами: простое открытие, с помощью отвинчивающейся крышки или с трубочкой. Упаковка Пюр-Пак с опцией «Curve» имеет пятую грань, которая является информационным носителем и создает дополнительную жесткость; на изогнутой и увеличенной верхней панели размещается крышка большего размера.

Рисунок 3.2 - Упаковка молочой продукци типа Пюр-Пак

Упаковка в пакет Тетра Рекс внешне схожа с форматом Пюр-Пак, однако имеет существенные отличия внутренней конфигурации, что обеспечивает большую прочность швов по сравнению с пакетами тетра-пак.

В связи с вышеизложенным, в качестве совершенствования технологической линии произодста питьевого молока автомат для фасовки в пакеты Pure-Pak или Tetra-Rex (см. рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 - Автоматизированный упаковочный автомат.



Рекомендуемый упаковочный автомат соответствует самым высоким современным требованиям, предъявляемым к упаковке молочных продуктов. Предназначен для розлива молочных продуктов в упаковку типа «Пюр-Пак» или «Тетра Рекс».

Современная конструкция автомата обеспечивает возможность быстрой переналадки на объем пакета (0,25, 0,5, 1,0л.), тип продукта, использования фольгированной упаковки, удобна для производства сервисных работ и санитарной обработки. Система управления и пневматика автомата изготовлены из высококачественных комплектующих ведущих мировых производителей. Технические характеристики упаковочных автоматов представлены таблице 3.1.

Таблица 3.1- Технические характеристики автоматов для упаковки

Производительность, упак./час	2000 п/ч Пакеты «Пюр-Пак»	3200 п/ч Пакеты «Пюр-Пак»/ «Тетра-Рекс»
Пределы дозирования, л	0,25; 0,5 и 1,0
Установленная мощность, кВт	11 18*	19 26*
Давление сжатого воздуха, МПа	0,6-0,8	0,7-0,8
Расход сжатого воздуха, м3/ч	50 77*	60 90*
Расход холодной воды, м3/ч	0,2 0,5*	0,2 0,5*
	Габаритные размеры без приемного стола, мм:
Длина	2550 3220*	2630 3220*
Ширина	1700 2630*	1780 2630*
Высота	2300 2900*	2330 2900*
Масса, кг, не более	820 1100*	860 1150*

Автомат оснащен цифровым датирующим устройством, позволяющим маркировать каждый пакет цифровым кодом. Простота обслуживания и управления не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Эффективная антисептическая обработка всей внутренней поверхности заготовки пакета позволяет повысить срок хранения продукта по сравнению с аналогичным оборудованием от других производителей.

...