Техническая эксплуатация и обслуживание электрооборудования вертикально-консольного-фрезерного станка 6P12

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА

КОЛЛЕДЖ СЕРВИСА И ДИЗАЙНА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ А.Т.Бондарь

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «МДК 01.02 Основы технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования»

Техническая эксплуатация и обслуживание электрооборудования вертикально-консольного-фрезерного станка 6P12

КД-С-ТЭ-16-128898.8091-с.15. 000. КР

Студент

Гр. СТЭ-16 А.Т. Прудникова

Руководитель

преподаватель Л.А. Панченко

Владивосток 2018



Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Назначение, принцип действия, основные конструктивные элементы вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12

1.2 Назначение, принцип действия, элементы электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12

2. Практическая часть

2.1 Осмотр, дефектовка и предремонтные испытания электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12

2.2 Основные неисправности электрооборудования и их устранение в вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12 (повреждения электрические и механические)

2.3 Технологические процессы при эксплуатации и обслуживании электродвигателей вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12

2.4 Организация рабочего места при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12

2.5 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12

Заключение

Список используемых источников

Приложение А

Приложение Б



Введение

Разработка и внедрение новых типов станков с ЧПУ становится одним из главных направлений автоматизации производства. При хорошей организации производства станки с ЧПУ дают в короткие сроки большой экономический эффект:

1 Облегчается подготовка производства новых изделий, сокращается подготовительно-заключительное время, не требуется проектирование и изготовление сложных станочных приспособлений.

2 Повышается качество выпускаемой продукции (точность перемещений не зависит от квалификации рабочих).

3 Повышается производительность труда за счёт сокращения машинного и вспомогательного времени.

4 Улучшается использование станков во времени.

Одной из основных тенденций развития фрезерных станков является расширение их технологических возможностей, путём оснащения его различными приспособлениями, внедрение более качественного инструмента (что позволяет увеличить верхний предел частот вращения шпинделя).

В вертикально консольно-фрезерных станках повышение точности достигается увеличением жёсткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащение механизмами точного отсчёта перемещений. Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющий или установке калёных стальных накладных направляющих, применение устройств для выборки зазоров в передачах винт-гайка, централизованной системой смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. рост производительности обеспечивается за счёт увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей, повышения скорости быстрых перемещений, механического зажима инструмента и заготовок, применение различных приспособлений.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им на станке допускается производить обработку разнообразных изделий из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Причем станок с легкостью работает как с простыми по форме заготовками, так и со сложными. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колёса и т.д. Так же возможно обрабатывать детали из лёгких сплавов.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. Техническая характеристика и жёсткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твёрдосплавного инструмента.



1. Теоретическая часть

1.1 Назначение, принцип действия, основные конструктивные элементы вертикального консольного фрезерного станка 6P12

Вертикальный консольно-фрезерный станок предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами. Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях. Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта. Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве. Вертикально-фрезерный станок необходим, прежде всего, для металлообрабатывающих операций. Как правило, обработка ведется торцевыми, цилиндрическими, фасонными, угловыми и иными фрезами. Технологические преимущества значительно расширяет шпиндель. Он вращается вокруг своей оси и поворачиваться в горизонтальной плоскости. Шпиндельная головка размещается в верхней части станка. Основным рабочим движением агрегата является вращение шпинделя.

К основным технологическим составляющим вертикального консольно-фрезерного станка относятся следующие элементы: коробка скоростей, консоль, шпиндельная и делительная головки. Сама делительная головка является основополагающим элементом. Она способна поворачивает заготовку на необходимый угол. Она также обеспечивает беспрерывное вращение обрабатываемой детали.

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6P12

Рисунок 1 Перечень составных частей вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

1 Станина - 6Р12-1; 2 Поворотная головка - 6Р12-31; 3 Коробка скоростей - 6М12П-3; 4 Коробка подач - 6Р82-4; 5 Коробка переключения - 6Р82-5; 6 Консоль - 6Р12-6; 7 Стол и салазки - 6Р82Г-7; 8 Электрооборудование - 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерного станка 6Р12



Рисунок 2 Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

1 Кнопка „Стоп" (дублирующая); 2 Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая); 3 Стрелка-указатель скоростей шпинделя; 4 Указатель скоростей шпинделя; 5 Кнопка „Быстро стол" (дублирующая); 6 Кнопка „Импульс шпинделя"; 7 Переключатель освещения; 8 Поворот головки; 9 Зажим гильзы шпинделя; 10 Звездочка механизма автоматического цикла; 11 Рукоятка включения продольных перемещений стола; 12 Зажимы стола; 13 Маховичок ручного продольного перемещения стола; 14 Кнопка „Быстро стол"; 15 Кнопка „Пуск шпинделя"; 16 Кнопка „Стоп"; 17 Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола; 18 Маховик ручных поперечных перемещений стола; 19 Лимб механизма поперечных перемещений стола; 20 Кольцо-нониус; 21 Рукоятка ручного вертикального перемещения стола; 22 Кнопка фиксации грибка переключения подач; 23 Грибок переключения подач; 24 Указатель подач стола; 25 Стрелка-указатель подач стола; 26 Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола; 27 Зажим салазок на направляющих консоли; 28 Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая); 29 Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая); 30 Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая); 31 Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо"; 32 Переключатель насоса охлаждения „включено выключено"; 33 Переключатель ввода „включено-выключено"; 34 Рукоятка переключения скоростей шпинделя; 35 Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола; 36 Зажим консоли на станине; 37 Маховичок выдвижения гильзы шпинделя; 38 Зажим головки на станине

Кинематическая схема станка

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту. Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух, трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений. Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизм станка. Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка центрирует в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 7- разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоответственность в установке двигателя до 0,5 - 0,7 мм. Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка, передвигаемая рукояткой переключения, посредством сектора через вилку перемещает в осевом направлении главный валик с диском переключения. Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей через конические шестерни. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек. Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Кинематику коробки подач проверить затяжку гайки. Корпус фрикционной, муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом и упорным подшипником. Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом. При нажатии кулачковой муфтой на торец.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач. При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты -- конечными выключателями мгновенного действия, рас положенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.

Механизм включения продольной подачи осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.

Механизм автоматического цикла обеспечивает возможность управления столом от кулачков. На оси рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки и включения быстрого хода при работе станка на автоматическом цикле.

1.2 Назначение, принцип действия, элементы электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6P12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку. Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу.



Таблица 1 Основные параметры станка

Наименование параметра	6Р12
Основные параметры станка
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	9,825



2. Практическая часть

2.1 Осмотр, дефектовка и предремонтные испытания электрооборудования вертикального консольного фрезерного cтанка 6P12

Техническая эксплуатация и обслуживание электрооборудования станка состоит в обеспечении ежедневного контроля за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя.

Одним из существенных элементов обслуживания электрооборудования станка являются систематические осмотры этого оборудования дежурными электромонтерами. Основной их обязанностью при осмотрах является наблюдение за правильной эксплуатацией электрооборудования, чтобы перегрузки не превышали допустимые, и чтобы оно содержалось в чистоте, своевременно смазывалось и т.п.

Помимо указанных осмотров, эксплуатируемое электрооборудование время от времени подвергают ремонтам и профилактическим (межремонтным) испытаниям. Назначение этих испытаний заключается в своевременном выявлении таких дефектов, которые не могут быть выявлены внешними осмотрами. Профилактические испытания электрических машин и аппаратов с использованием средств технической диагностики, позволяют выявить уровень предельной выработки ресурса их узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций.

Систематические осмотры и профилактические испытания электрооборудования обеспечивают своевременный вывод его в ремонт, увеличивая тем самым срок его службы.

В процессе работы оборудования его отдельные части изнашиваются, то есть постепенно теряют свои механические и электрические свойства которые необходимы для нормальной работы оборудования. Эксплуатация электрооборудования подразумевает наблюдение за его работой, уход за электрическими машинами и аппаратами, устранение неисправностей, замену аппаратов, пришедших в негодность, и др. Основные сведения об электрическом оборудовании станка приводят в паспорте электрооборудования. Паспорт содержит принципиальную схему и описание ее работы, схему внешних соединений, схемы электрошкафов, спецификацию оборудования и указания по монтажу и эксплуатации.

В эксплуатации важное место занимает техническое обслуживание оборудования перед вводом в эксплуатацию, в процессе работы и после остановки, плановое проведение ремонтов и профилактические испытания.

Замечания о выполнении каких бы то ни было работ по обслуживанию машины, обнаруженных неисправностях необходимо записывать в журнал. Плановый осмотр производится без разборки машины с целью своевременного обнаружения неисправностей и их предупреждения. При осмотре производятся: чистка щеточного аппарата и в доступных местах - обмоток и вентиляционных каналов; подтяжка резьбовых соединений внутри и снаружи машины; замена сильно изношенных щеток и притирка новых щеток; измерение сопротивления изоляции обмоток и изолированных подшипников; проверка состояния масла в подшипниках скольжения. Плановые осмотры машины производятся по графику, с заполнением карты осмотра. В обслуживание входит приемо-сдаточные испытания после монтажа, ремонта и наладки. Необходимо проводить принудительную чистку наружных поверхностей, чистку колец, вентиляторных каналов, проверка крепления лобовых частей и бандажей, устранение неисправностей, сушка обмоток покрытие лаками, эмалями, шлифовка

Необходимо проверять исправность заземления. Все металлические элементы электрооборудования станка, не несущие тока, должны иметь хорошее электрическое соединение со станиной станка, которая в свою очередь имеет хорошее электрическое соединение с системой защитного заземления.

Перед ремонтом электрооборудования проводят предремонтные испытания. Эти испытания проводятся с целью определения характера дефектов поступивших во внеплановый ремонт электрических машин. Кроме того, на практике встречаются случаи, когда исправная машина по ошибке обслуживающего персонала отправляется в капитальный ремонт.

У электрических машин проверяют состояния машины путем внешнего осмотра; измеряют сопротивления изоляции обмоток; измеряют сопротивления обмоток; проверяют легкости вращения вала машины от руки; проверяют работу на холостом ходу. При положительных результатах этих проверок машину подвергают приемо-сдаточным испытаниям и, если она их выдерживает, отправляют обратно в эксплуатацию.

Дефектация электрооборудования.

Методы определения неисправностей.

Дефектация - это определение неисправностей машины в процессе эксплуатации или ремонта. Различают две стадии - дефектация машины в сборе и после ее разборки. Дефектация машины или аппарата - одна из наиболее ответственных операций, так как невыявленные неисправности могут привести к разрушению машины в эксплуатации, аварии и к увеличению продолжительности и стоимости работ при повторном ремонте. Электрооборудование характеризуется наличием двух частей - электрической и механической. При дефектации механической части электрооборудования проверяют состояние крепежных деталей, убеждаются в отсутствии трещин в той или иной части, определяют износы и сравнивают с допустимыми по нормам, измеряют воздушные зазоры и сверяют с табличными значениями и т. д. Все обнаруженные отклонения от норм фиксируют и заносят в ведомость дефектов или ремонтную карту, формы которых на различных заводах разные, однако содержание практически одинаково. Неисправности в электрической части машины или аппарата скрыты от глаз человека, поэтому их обнаружить труднее. Число возможных неисправностей в электрической части ограничено тремя: обрыв электрической цепи; замыкание отдельных цепей между собой или замыкание цепи (цепей) на корпус; замыкание между собой части витков обмотки (так называемое междувитковое или витковое замыкание). Эти неисправности можно определить при помощи следующих четырех методов: метода контрольной лампы или сопротивления (омметра); метода симметрии токов или напряжений; метода милливольтметра; метода электромагнита.

2.2 Основные неисправности электрооборудования и их устранение в вертикального консольного фрезерного станка 6P12 (повреждения электрические и механические)

Перед началом использования вертикально-фрезерного станка 6Р12 следует внимательно изучить паспорт и характеристики прибора.

Выбирать место для монтажа оборудования необходимо с учетом его габаритов, массы и параметров. Также следует обратить внимание на наличие свободного пространства для оператора и обрабатываемых заготовок. Тяжелые детали обычно помещают при помощи специальных подъемников.

Рекомендации:

1 После распаковки необходимо очистить поверхность оборудования от защитного состава, используя специальные составы.

2 Производят смазку агрегатов и элементов, указанных в паспорте.

3 Перед эксплуатацией проверяют агрегат на отсутствие дефектов и правильность настройки основных узлов. Стоит учитывать, что фактические параметры могут отличаться от номинальных показателей по причине длительной работы.

4 После закрепления фрезы монтируют защитное ограждение. Этот элемент входит в комплект поставки.

5 После сборки всех компонентов станок запускают на холостых оборотах, проверяют все рабочие режимы.

Силовой агрегат во время работы сильно греется и гудит. Такая неприятность может возникать по причине межфазного короткого замыкания или нарушения целостности цепи между витками обмотки мотора. Если после починки катушки неисправность не исчезла, требуется замена двигателя.

Стучит подшипник. Здесь все просто - неисправную деталь меняют на новый элемент. Если во время старта мотор гудит и не вращается, необходимо проверить фазы на наличие напряжения. Исправить ситуацию поможет замена плавких вставок. Остальные неисправности требуют участия наладчика или профильного специалиста.

Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудования, указанных в его паспорте, своевременном устранении мелких дефектов, подрегулировки аппаратов. Межремонтное обслуживание электрических аппаратов сводится к уходу за контактами, соединениями, электромагнитами и механизмами расцепления. При образовании копоти на контактах - поверхность контакта очищают мягкой тряпкой, смоченной в спирте или в других растворителях.

При значительном износе контактов реле или переключателей контактные поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь сохранить при этом форму контактной поверхности. Запрещается зачищать контакты наждачной бумагой. Необходимо следить, чтоб контакты были сухими. Смазка контактов не допускается, так как при отключении между контактами возникает электрическая дуга, которая разлагает масло.

При текущем уходе контролируется величина срабатывания реле: ток срабатывания, выдержку времени, напряжение втягивания и отпускания, которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Проверяют четкость срабатывания механической части реле от руки, а затем при подаче напряжения.

В процессе эксплуатации электродвигателей необходимо следить за их чистотой. Электродвигатели не должны быть загрязнены как с внешней стороны, так и с внутренней. Периодически, в зависимости от местных условий, останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом его продувают сухим сжатым воздухом с целью удаления пыли. Смазку в подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять не ранее чем через 6-12 месяцев работы двигателя.

Обслуживание переключателей включает: проверка заземления, устранение перегрузки контактов, проверка надежности креплений, устранение перекоса ножей, измерение сопротивления токоведущих частей.

Обслуживание электропроводки на прессе включает: проверку и ликвидацию перегрева, обугливание и механических повреждении изоляции, проверка целостности цепи заземления, креплений проводки, подтяжка контактных соединений, протирка, обдувка.

Таблица 2 Основные неисправности вертикально-фрезерного станка

Неисправность	Причина	Устранение
Наиболее часто на фрезерном станке происходит замедление шпинделя.	Замедление шпинделя фрезерного станка возникает, как правило, в виду к/з или препятствия цепи. Чтобы оценить ситуацию, необходимо воспользоваться мультиметром.	Возможно, достаточно будет заменить трехжильный кабель главного шпинделя.
Неисправность шпиндель станка, не вращается.	Шпиндель фрезерного станка может не вращаться из-за ненормального напряжения на входе и выходе цепи питания.	Тогда, требуется поменять всю сигнальную соединительную линию.
Износ подшипников с необходимостью их замены	Подшипники при работе шпинделя могут изнашиваться в интенсивном режиме, если нарушены какие-либо из условий их нормальной работы. Об износе подшипников может свидетельствовать, например, шум.	Замена подшипников в шпинделе - на первый взгляд несложная операция, однако требующая высокой точности при запрессовке и контроля правильности установки подшипников. Рекомендуется проводить замену подшипников в условиях сервисной мастерской.
Неправильное расположение подшипников	Неисправность проявляется следующими признаками - повышенное биение на валу, чрезмерный нагрев подшипников, повышенный шум в верхнем подшипнике	Устранение неисправности - правильная установка подшипников. Может потребоваться не только правильная установка, но и замена подшипников на новые.
Межвитковое замыкание	Межвитковое замыкание проявляется, как правило, сообщением инвертора об ошибке.	Исправление - перемотка обмоток (при экономической целесообразности подобного ремонта), либо замена обмоток шпинделя на новые.

Малый ремонт предусматривает замену изношенных деталей, регулировку механизма или аппарата без их разборки. При среднем ремонте оборудования производят разборку, капитальный ремонт отдельных узлов, элементов, замена или ремонт изношенных деталей, сбоку, регулировку и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. При капитальном ремонте заменяют или ремонтируют большинство основных узлов, деталей, производят сборку, регулировку и проверку оборудования под нагрузкой.

При эксплуатации прессов необходимо вести эксплуатационный журнал, который должен содержать основные эксплуатационные данные электрооборудования, сроки осмотров, выявленные дефекты и их устранение.

вертикальный консольный фрезерный станок

2.3 Технологические процессы при эксплуатации и обслуживании электродвигателей вертикального консольного фрезерного станка 6P12

Перед установкой станка и перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.

Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствия с руководством обеспечит безотказную работу и сохранение на длительный период его первоначальной точности.

Необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники безопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности, приведенные в данном руководстве и руководстве по эксплуатации электрооборудования станка. Периодически проверять правильность, работы блокировочных устройств. Ограждение фрез. Ввиду большой многообразия видов фрезерных работ и обрабатываемых деталей конструкция ограждения к станкам может быть различной в зависимости от конкретных условий обработки. Один из вариантов ограждения, устанавливаемого на поворотную головку станка. Ограждающее устройство состоит из отражательного щитка и шарнирного четырехзвенника для его перемещения и установки по высоте. Ограждающее устройство со станком не поставляется, но при необходимости потребителю может быть выслан комплект чертежей на данное устройство.

Техническое обслуживание - это комплекс технических и организационных работ, проводимых для поддержания в исправном состоянии электрооборудования, требуемой эффективности его работы и сохранения им заданных функций при использовании его по назначению, а также при хранении или транспортировке.

Техническое обслуживание состоит из повседневного ухода за оборудованием, контроля режима его работы. Проведение осмотра, наблюдение за исправным состоянием, контроль над соблюдением правил технической эксплуатации, а также инструкций заводов изготовителей и местных инструкций. Для современных сложных технических объектов устанавливаются единые правила технического обслуживания, которые образуют систему технического обслуживания и отражаются соответствующей технической документацией. Техническое обслуживание учитывает характер условия эксплуатации объекта, включает перечень профилактических работ с указанием их периодичности и состава требуемых для их выполнения специалистов

Техническое обслуживание важнейшее звено системы планово-предупредительного ремонта (ППР), предупреждающее аварийные ситуации, выполненные силами оперативного и оперативно-ремонтного персонала и проводится в процессе работы электроустановок во время перерывов, нерабочих дней и смен.

Техническая эксплуатация и обслуживание электрооборудования станка состоит в обеспечении ежедневного контроля за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя.

Одним из существенных элементов обслуживания электрооборудования станка являются систематические осмотры этого оборудования дежурными электромонтерами. Основной их обязанностью при осмотрах является наблюдение за правильной эксплуатацией электрооборудования, чтобы перегрузки не превышали допустимые, и чтобы оно содержалось в чистоте, своевременно смазывалось и т.п.

Помимо указанных осмотров, эксплуатируемое электрооборудование время от времени подвергают ремонтам и профилактическим (межремонтным) испытаниям. Назначение этих испытаний заключается в своевременном выявлении таких дефектов, которые не могут быть выявлены внешними осмотрами.

Профилактические испытания электрических машин и аппаратов с использованием средств технической диагностики, позволяют выявить уровень предельной выработки ресурса их узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций.

Систематические осмотры и профилактические испытания электрооборудования обеспечивают своевременный вывод его в ремонт, увеличивая тем самым срок его службы. Совокупность перечисленных мероприятий по обслуживанию эксплуатируемого оборудования промышленных предприятий носит название системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР имеет профилактическую сущность, поскольку работы по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования производятся с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций.

Возникающие в практике эксплуатации оборудования аварийные ситуации, связанные с неполадками и отказом техники, приводят к дополнительным внеплановым расходам. По этой причине важную роль в организации производства играет деятельность, направленная на профилактику аварий, а не на их устранение.

Организация и планирование ремонта оборудования при системе ППР основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям.

2.4 Организация рабочего места при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6P12

До вывода в ремонт электрических машин в соответствии с нормами ПТЭ необходимо: составить ведомость объема работ и смету, которые уточняются после вскрытия и осмотра машины; составить график ремонтных работ; заготовить необходимые материалы и запасные части; составить и утвердить техническую документацию на реконструкцию или модернизацию и подготовить необходимые для этого материалы; укомплектовать и привести в исправное состояние необходимый инструмент и подъемно-транспортные механизмы; подготовить рабочие места и спланировать ремонтные площадки для производства ремонтных работ; укомплектовать и проинструктировать ремонтные бригады.

Каркас верстака представляет собой сварную конструкцию, выполненную из уголковой стали и обшитую фанерой.

Крышка верстака изготовлена из досок толщиной 30 мм. Такая крышка не прогибается и не вибрирует во время работы. Сверху она покрыта гетинаксом. Спереди и с боков крышки крепятся деревянные бруски-бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Верстак имеет две полки, которые служат для хранения приспособлений, узлов и различных деталей. Под крышкой верстака устанавливаются выдвижные ящики для хранения в определенном порядке инструмента, приспособлений, приборов, защитных средств и вспомогательных материалов.

Конструкция ящиков дает возможность установить ложементы для инструмента, приспособлений и приборов в соответствии с особенностями труда электрослесаря. Наличие в верстаке двенадцати отдельных ящиков для разного вида инструмента, приспособлений, приборов и защитных средств обеспечивает для каждой единицы строго определенное место.

В варианте верстака набор инструмента, приспособлений, приборов и защитных средств хранится следующим образом: ящик - напильники драчовые разной формы поперечного сечения (плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, овальные); ящик - напильники бархатные и надфили разной формы поперечного сечения; ящик - гаечные ключи под гайки разных размеров и горелки для пропан-бутана; ящик - ключи торцовые (набор) и ключи раздвижные (разводные) и; ящик-схемы, чертежи, инструкции, технологические карты, карта НОТ, бумага и карандаш; ящик - кусачки, плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи, просечки, отвертки разные; ящик - циркуль, линейка, нутромер, кронциркуль, метр металлический, штангенциркуль, кернер, пуансоны, угольник слесарный: ящик - сверла (набор), воротов комбинированный, метчики (набор), круглые плашки (набор), комбинированный плашкодержатель; ящик - молотки, зубила, шабер, канавочник, ножницы кровельные, ручная ножовка, электродрель, электропаяльник; ящик - диэлектрические перчатки, защитные очки, указатель напряжения - до 500 В, индикатор полярности; ящик - съемники винтовые, секторные ножницы для резки кабеля, ручные клещи для опрессовки наконечников сечением до 50 мм2; ящик - прибор для проверки выводных концов электродвигателей, набор слесарно-монтерского инструмента с изолированными ручками, клещи для снятия изоляции с проводов.

Ящики окрашены в различные цвета, что позволяет быстро находить нужные приспособления, инструмент, приборы и защитные средства. На верстаке справа и слева находятся кассы для хранения крепежа. В правой части верстака крепятся тиски для выполнения различных работ. На верстаке установлено приспособление для крепления схем и чертежей. Оно позволяет приближать и удалять чертеж, двигать его вправо или влево от центра в зависимости от освещенности рабочего места.

Наличие пяти видов напряжений (380, 220, 127, 36 и 12 В) позволяет производить испытания электродвигателей на холостом ходу, проверку ламп накаливания, люминесцентных ламп и их стартеров, различных предохранителей, проверять изоляцию и исправность цепей.

Переносной ящик электрика состоит из основного корпуса и откидного вкладыша. Как в ящике, так и на вкладыше имеются гнезда для необходимого инструмента, расположенного в определенном порядке. В комплект входят необходимые запчасти и средства защиты от поражения электротоком. Для определения неисправности цепей установок и приборов в специальном гнезде помещен универсальный электроуказатель.

2.5 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6P12

Обслуживание электрических машин сопряжено с опасностью получения травм от вращающих частей и поражения электрическим током. Все вращающиеся и токоведущие части должны иметь ограждения. Обслуживания производят в прилагающей к телу одежде; рукава должны быть застёгнутыe у кистей.

После останова двигателя без разборки на приводе выключателя вывешивают плакат «Не включать - работают люди». Отключение выполняют с видимым разрывом электрической цепи, для чего отключают разъединители, снимают плавкие вставки предохранителей, отсоединяют привода сети. После вывешивания плаката проверяют отсутствие напряжения на отключённом участке сети. В оперативном журнале делают запись об окончании работ с указанием ответственного лица.

Электрические машины не большой мощности разбирают на верстаках, а машины большой мощности - на специальных стендах с допуском к ним со всех сторон. Разборку рекомендуются производить в рукавицах, чтобы предохранить руки от ссадин, царапин и ушибов. Съёмники для съёмки подшипников не должны иметь трещин, погнутых стержней, сорванной резьбы. Запрещается сбивать подшипники с валов и выбивать их из гнёзд ударами молотка. Разборные подшипниковые щиты, роторы и якоря следует укладывать на стеллажи, статоры на подставки, а мелкие детали в ящик.

Безопасность выполнения работ обеспечивается также организационными мерами. К ним относятся: оформление работы нарядом, оформление допуска к работе, надзор во время работы. Наряд есть письменное распоряжение на работу в электроустановках, определяющие место, время, начало и окончание работ; условия безопасного её проведения; состав бригады и лиц ответственных за безопасность. Без наряда по устному или письменному распоряжению, но с обязательной записью в журнале могут выполняться такие работы, как уборка помещений до ограждений электрооборудования, чистка кожухов, доливка масла в подшипники, уход за коллекторами, контактными кольцами, щётками, замена пробочных предохранителей.

Причинами пожара, как правило, являются: работа с открытым огнём, не исправности электрических устройств и проводок, курение и несоблюдение правил пожарной безопасности. Все цехи и участки должны быть обеспечены противопожарным инвентарём и огнетушителями. Рабочие должны уметь пользоваться при пожаре спец. средствами.

Для тушения применяют воду, водяной пар и специальные химические вещества. Вода наиболее дешёвое и распространённое средство. Однако её нельзя применять для тушения бензина, бензола, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостью с малой плотностью. Для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, применяют углекислоту (CO2).

Она охлаждает горящее вещество и снижает концентрацию кислорода. В электроустановках при тушении пожара принимают неотложные меры по их отключению. После ликвидации пожара установку включают после очистки и проверки её состояния.

Вывешенные указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующие разделами руководства, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделом.

Требования к обслуживающему персоналу:

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:

Получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;

Ознакомится с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящими в состав станка.



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы мною были рассмотрены вопросы технической эксплуатации и обслуживания электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6P12

Объектом рассмотрения в данной работе является реально функционирующее оборудование и находящееся в эксплуатации на многих предприятиях машиностроения.

Основная цель эксплуатации заключается в обеспечении требуемого уровня надежности работы электрооборудования в течение установленного срока службы с наилучшими технико-экономическими показателями.

В данном направлении мною были рассмотрены вопросы:

- Назначение, принцип действия, основные конструктивные элементы вертикального консольного фрезерного станка 6Р12;

- Назначение, принцип действия, элементы электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6Р12;

- Осмотр, дефектовка и предремонтные испытания электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6Р12;

- Основные неисправности электрооборудования и их устранение в вертикального консольного фрезерного станка 6Р12 (повреждения электрические и механические);

- Технологические процессы при эксплуатации и обслуживании электродвигателей вертикального консольного фрезерного станка 6Р12;

- Организация рабочего места при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6Р12;

- Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6Р12;

Вопросы эффективной организации ремонтного производства в настоящее время особенно актуальны, поскольку производственное оборудование многих предприятий сильно изношено. Требуются большие вложения в модернизацию и ремонт, поэтому в условиях ограниченных ресурсов важно правильно и грамотно организовать его эксплуатацию.

Очевидной становится необходимость предупреждения аварийных отказов электрооборудования, поскольку внеплановый ремонт и связанный с ним простой оборудования оборачиваются для предприятия большими затратами.

Главным итогом данной работы является решение вопроса эффективной организации технического обслуживания и ремонта вертикального консольного фрезерного станка 6Р12 в соответствии с особенностями его устройства и условиями эксплуатации.



Список используемой литературы

1. Лоторейчук, Е. А. Расчет электрических и магнитных цепей и полей. Решение задач: учеб. пособие для студентов / Е. А. Лоторейчук. - М. : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2016.

2. Сибикин, Юрий Дмитриевич. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: учебник для учащихся образоват. учреждений нач. проф. образования : в 2 кн.. Кн. 2 / Ю. Д. Сибикин. - 9-е изд., испр. - М. : Академия, 2014. - 256 с. - (Начальное профессиональное образование).

3. Конюхова, Елена Александровна. Электроснабжение объектов: учеб. пособие для студентов образоват. учреждений сред. проф. образования / Е. А. Конюхова. - 9-е изд., испр. - М. : Академия, 2013. - 320 с. : ил. - (Среднее профессиональное образование).

4. Соколова, Елена Михайловна. Электрическое и электромеханическое оборудование. Общепромышленные механизмы и бытовая техника: учебник для студентов образоват. учреждений сред. проф. образования / Е. М. Соколова. - 11-е изд., стер. - М. : Академия, 2015. - 224 с. - Электропроводка: материалы, инструменты, электросхемы / [авт.-сост. В. И. Назаров]. - М. : АСТВ : ТРАСТ, 1998. - 256с. - (На все случаи).

5. Кацман, Марк Михайлович. Электрические машины: учебник / М. М. Кацман. - 3-е изд., испр. - М. :Высш. шк. : Академия, 2001. - 463с. : ил.

6. Лобзин, Сергей Анатольевич. Электрические машины: учебник для студентов образоват. учреждений сред.проф. образования / С. А. Лобзин. - М. : Академия, 2012. - 336 с. - (Среднее профессиональное образование).

7. Киреева, Э. А. Полный справочник по электрооборудованию и электротехнике (с примерами расчетов) / Э. А. Киреева, С. Н. Шерстнев ; под ред. С.Н. Шерстнева. - - М. : КНОРУС, 2016.

8. Рожкова, Лениза Дмитриевна. Электрооборудование электрических станций и подстанций: учебник для студентов образоват. учреждений сред.проф. образования / Л. Д. Рожкова, Л. К. Карнеева, Т. В. Чиркова. - 11-е изд., стер. - М. : Академия, 2014. - 448 с. - (Профессиональное образование).

9. Корнилович, Олег Павлович. Техника безопасности при электромонтажных и наладочных работах / О. П. Корнилович; под ред. Б.А. Делибаша и др.. - М. : Энергия, 1980. - 199с. : ил.

10. Акимова, Н А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования / Н. А. Акимова, Н. Ф. Котеленец, Н. И. Сентюрихин ; под ред. Н. Ф. Котеленца. - М. : Академия, 2009.



Приложение А

Кинематическая схема вертикального консольного фрезерного станка 6P12



Приложение Б

Электрическая схема вертикального консольного фрезерного станка 6P12

Размещено на Allbest.ru

...