Сооружение газонефтепроводов и газонефтехранилищ

Определение кинематической вязкости нефти при расчетной температуре. Толщина стенки нефтепровода и внутреннего диаметра нефтепровода. Выбор основного и подпорного магистрального насоса. Расчёт подачи насоса в оптимальном режиме, границы рабочей области.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.05.2021
Размер файла 3,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»

Аэрокосмический колледж

ЦК Общетехнических дисциплин и специальности 21.02.03

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по МДК Сооружение газонефтепроводов и газонефтехранилищ

Тема: Технологический расчет нефтепровода

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

АК 21.02.03 08 08 ПЗ

Специальность 21.02.03

Группа СЭГ-17-17

Красноярск 2020 г.

ЗАДАНИЕ

для курсового проектирования

по МДК Сооружение газонефтепроводов и газонефтехранилищ

Студент группы СЭГ-17-17Отделение №7 форма обучения очная

Стаценко Владислав Алексеевич

Тема: Технологический расчет нефтепровода

Исходные данные:

Годовой грузооборот: __13,2__ млн.т/год

Протяженность трассы: __540__км

Плотность: __854__кг/м3

Расчетная температура: __9__0С

Кинематическая вязкость при 200С:_20__сСт

Кинематическая вязкость при 500С:_12__сСТ

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

1. Расчет магистральных насосов

2. Перерасчет характеристик с воды на вязкую жидкость

3. Определение числа насосных станций

4. Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода методом Шухова

ОБЪЕМ ПРОЕКТА

Курсовой проект состоит из пояснительной записки (30-40 листов формата А4 без учета приложений) и графической части (1,5 листа формата А1).

СТРУКТУРА ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

титульный лист;

задание на проектирование;

введение;

основная часть (предусмотренные заданием разделы);

заключение;

список источников.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Лист 1 фА1, Профиль трассы

Лист 2 фА2, Насос нефтяной магистральный в разрезе

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Коршак А.А. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: учебник . - Ростов н/Д: Феникс, 2016. - 540с.

Гаджиев, Г.М. Расчет линейной части магистрального нефтепровода / Г.М. Гаджиев,, Ю.А. Горинов, А.М. Кайдаков. - Йошкар-Ола: ПГТУ, 2017. - 56 с.: ил. - Режим доступа: по подписке. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=476177. - Библиогр.: с. 36. - ISBN 978-5-8158-1876-7. - Текст: электронный.

ГОСТ 12124-87 Насосы центробежные нефтяные для магистральных трубопроводов. Типы и основные параметры

ГОСТ 32601-2013 Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования

РД 153-39.4-113-01 Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов (утв. Приказом Минэнерго РФ от 24.04.2002 N 129)

СП 36.13330.2012. Свод правил. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85* (утв. Приказом Госстроя от 25.12.2012 N 108/ГС)

ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Основные этапы работы

% выполнения

Дата выдачи

Срок выполнения

Написание введения

10%

23.11.2020

27.11.2020

Расчет основного магистрального насоса

20%

27.11.2020

02.12.2020

Расчет подпорного магистрального насоса

30%

02.12.2020

07.12.2020

Перерасчет характеристик с воды на вязкую жидкость

40%

07.12.2020

11.12.2020

Определение числа насосных станций

50%

11.12.2020

16.12.2020

Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода

60%

16.12.2020

21.12.2020

Написание заключения

70%

21.12.2020

25.12.2020

Вычерчивание профиля трассы

80%

13.01.2021

Вычерчивание насоса в разрезе

90%

18.01.2021

Оформление курсового проекта

100%

25.01.2021

Дата выдачи «23» ноября 2020 г.

Срок окончания и защита «»февраля 2021г.

Задание рассмотрено и одобрено цикловой комиссией ОТД и специальности 21.02.03 (Протокол № 3 от "11" ноября 2020 г.)

Преподаватель ____________________(Д.С. Андреев)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕПРОВОДА

1.1 Определение плотности нефти при расчетной температуре

1.2 Определение кинематической вязкости нефти при расчетнойтемпературе

1.3 Определение расчетной производительности трубопровода

1.4 Определение толщины стенки нефтепровода и внутреннегодиаметра нефтепровода

1.5 Проверка толщины стенки трубы нефтепровода

1.6 Проверка нефтепровода на прочность в продольномнаправлении

1.7 Проверка нефтепровода на отсутствие недопустимыхпластических деформаций

2. ВЫБОР ОСНОВНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО НАСОСА

2.1 Расчёт подачи насоса в оптимальном режиме

2.2 Расчет границы рабочей области

2.3 Определение аналитической зависимости напора, развиваемогонасосом, от его подачи по двум точкам

2.4 Оценка правильности вычисления коэффициентов с помощьюпогрешности

3. ВЫБОР ПОДПОРНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО НАСОСА

4. ПЕРЕРАСЧЁТ ХАРАКТЕРИСТИК ОСНОВНОГО И ПОДПОРНОГО НАСОСА С ВОДЫ НА ВЯЗКИЕ ЖИДКОСТИ

4.1 Перерасчёт основного насоса с воды на маловязкую жидкость

4.2 Перерасчёт подпорного насоса с воды на маловязкую жидкость

5 Определение числа насосных станций

6 Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ З

ВВЕДЕНИЕ

На территории Российской Федерации перевозка нефтепродуктов осуществляется различными способами. Но самым распространенным на сегодняшний день является трубопроводный транспорт нефти и газа.

В России трубопроводный транспорт является более экономичным видом транспорта, который по своей сути является универсальным. Благодаря этому, осуществляется ежегодное перемещение миллионов тонн нефти и миллиардов кубических метров газа.

В последние годы именно этот транспорт становится более перспективным для дальнейшего развития, так как при нем допускаются наименьшие потери транспортируемых продуктов.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕПРОВОДА

1.1 Определение плотности нефти при расчетной температуре

Плотность нефти определяется по формуле:

, (1)

где - коэффициент объемного расширения (выбирается исходя из таблицы в приложении А);

- расчетная температура;

- плотность при 20.

;

Принимаем плотность нефти равное кг/м3

1.2 Определение кинематической вязкости нефти при расчетной температуре

Кинематическая вязкость нефти определяется по формуле:

, (2)

где н*- вязкость при любой известной температуре, например, t* = 20оС;

расчетная температура;

коэффициент;

Коэффициент, определяется по формуле:

, (3)

где температура, равная 20;

температура, равная 50;

вязкость нефтепродукта при , сСт;

вязкость нефтепродукта при , сСт.

;

сСт.

1.3 Определение расчетной производительности трубопровода

Расчётная производительность трубопровода определяется по формуле:

, (4)

где - число рабочих дней трубопровода в году (определяется в зависимости от диаметра D и длины L трубопровода в приложении Б);

G - годовая пропускная способность трубопровода (тонн в год);

- плотность нефти при расчётной температуре;

Кп- коэффициент, учитывающий возможность перераспределения потоков в процессе эксплуатации нефтепровода: 1,07 - для однотрубных (однониточных) нефтепроводов;

В данном случае полагаем (однониточный нефтепровод). Чтобы определить , необходимо знать диаметр D трубопровода; D определяется в зависимости от G, [млн. т./год] по Приложению Г. Принимаем диаметр трубопровода мм, тогда число рабочих дней трубопровода в году , рабочее давление МПа.

Таким образом, в соответствии с данным расчетом расчетная производительность трубопровода примем равным 0,54 м3/с.

1.4 Определение толщины стенки нефтепровода и внутреннего диаметра нефтепровода

Руководствуясь данными Приложения Г и выбранными значениями и , определим расчетную толщину стенки трубопровода (с округлением до номинальной толщины стенки в большую сторону):

, (5)

где - рабочее давление, МПа;

- наружный диаметр трубопровода, мм;

- коэффициент надежности по нагрузке: 1,15 для нефте- и нефтепродуктопроводов с условным диаметром 700 - 1200 мм с промежуточными перекачивающими станциями без подключения емкостей, работающих по системе из «насоса в насос»; 1,1 - во всех остальных случаях;

- расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений определяется по формуле:

, (6)

где - нормативное сопротивление растяжению и сжатию металла труб и сварных соединений, определяемое из условия работы на разрыв, равное минимальному пределу прочности ;

- коэффициент условий работы трубопровода зависящий согласно СНиП 2.05.06 - 85 «Магистральные трубопроводы от категории трубопровода и его участка» ( = 0,9 для трубопроводов III и IV категорий, = 0,75 для трубопроводов I и II категорий и = 0,6 для трубопроводов категории В);

- коэффициент надежности по материалу (=1,47);

- коэффициент надежности по назначению трубопровода, зависящий от его диаметра (для мм , для мм ).

Согласно Приложению В, минимальный предел прочности для трубопровода диаметром 720 мм, с рабочим давлением Мпа, МПа, .

;

.

Принимаем .

Определяем внутренний диаметр нефтепровода, необходимый для гидравлического расчета:

; (7)

где - наружный диаметр нефтепровода;

- толщина стенки нефтепровода;

.

В соответствии с вышеприведенным расчетом внутренний диаметр нефтепровода примем равным 702 мм.

1.5 Проверка толщины стенки трубы нефтепровода

Определим абсолютные значения максимального положительного и максимального отрицательного температурных перепадов:

; (8)

. (9)

где коэффициент Пуассона, принимаем ;

- коэффициент линейного расширения металла трубы, принимаем ;

- модуль упругости металла, для стали принимаем ;

R1- расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений.

;

.

Принимаем большую из величин .

Найдем величину продольных осевых сжимающих напряжений от расчетных нагрузок и воздействий, МПа:

, (10)

где коэффициент линейного расширения металла трубы, принимаем ;

модуль упругости металла, для стали принимаем ;

максимальный температурный перепад,°С;

коэффициент надежности по нагрузке;

рабочее давление в нефтепроводе;

внутренний диаметр трубопровода;

расчетная толщина стенки трубопровода.

Знак «?» указывает на наличие осевых сжимающих напряжений, поэтому вычисляем коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла, по формуле:

, (11)

где величина продольных осевых сжимающих напряжений от расчетных нагрузок и воздействий;

расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений.

0,11

Пересчитываем толщину стенки нефтепровода, м:

, (12)

где коэффициент надежности по нагрузке;

рабочее давление в нефтепроводе;

наружный диаметр трубопровода;

коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла;

- расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений.

.

Принимаем .

1.6 Проверка нефтепровода на прочность в продольном направлении

Проверку на прочность нефтепроводов в продольном направлении производят по условию:

, (13)

где величину продольных осевых сжимающих напряжений от расчетных нагрузок и воздействий;

- коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб;

- расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений.

Определим кольцевые напряжения от рабочего давления:

, (14)

где рабочее давление в нефтепроводе;

внутренний диаметр трубопровода;

расчетная толщина стенки трубопровода.

;

Кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления:

, (15)

где коэффициент надежности по нагрузке;

- кольцевые напряжения от рабочего давления;

.

Так как нефтепровод испытывает сжимающие напряжения, вычисляем коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб:

, (16)

где кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления;

- расчетное сопротивление металла трубы и сварных соединений;

Произведем проверку нефтепровода на прочность:

;

где, то условие прочности трубопровода выполняется.

1.7 Проверка нефтепровода на отсутствие недопустимых пластических деформаций

Проверку нефтепровода на отсутствие недопустимых пластических деформаций производят по условию:

, (17)

, (18)

где - максимальные суммарные продольные напряжения в нефтепроводе от нормативных нагрузок и воздействий, МПа;

- коэффициент условий работы трубопровода;

- коэффициент надежности по назначению трубопровода, зависящий от его диаметра (для мм , для мм ).

- нормативное сопротивление, которое равно пределу текучести ут, принимаем ;

кольцевые напряжения от рабочего давления;

коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб.

, (19)

где - коэффициент условий работы трубопровода;

- коэффициент надежности по назначению трубопровода, зависящий от его диаметра;

- нормативное сопротивление;

- кольцевые напряжения от рабочего давления.

.

Минимально допустимый радиус упругого изгиба нефтепровода определяется из условий прочности поперечных сварных швов и упругой работы металла труб по формуле:

, (20)

где коэффициент Пуассона;

- кольцевые напряжения от рабочего давления;

коэффициент линейного расширения металла трубы;

- модуль упругости металла;

максимальный температурный перепад;

наружный диаметр трубопровода;

минимально допустимый радиус упругого изгиба нефтепровода, определяется по формуле:

, (21)

где - модуль упругости металла;

наружный диаметр трубопровода (720 мм = 0,72 м);

коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб;

- коэффициент условий работы трубопровода;

- коэффициент надежности по назначению трубопровода, зависящий от его диаметра;

- нормативное сопротивление;

коэффициент Пуассона;

- кольцевые напряжения от рабочего давления;

коэффициент линейного расширения металла трубы;

максимальный температурный перепад;54,590 -112,6174

МПа;

МПа.

Минимально допустимый радиус упругого изгиба нефтепровода в соответствии с приведенным расчетом равен -292,393 МПа.

2. ВЫБОР ОСНОВНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО НАСОСА

В соответствии с расчетной часовой пропускной способностью, согласно Приложению Д, выбираем марку магистрального насоса НМ 1250 - 260.

Общие технические условия на магистральные насосы НМ определяются ГОСТ 12124 - 87 «Насосы центробежные нефтяные для магистральных трубопроводов», который распространяется, как на основные, так и на подпорные насосы.

На перекачивающих станциях основные магистральные насосы соединяют последовательно, так чтобы при одной и той же подаче напоры, создаваемые насосами, суммировались. Это позволяет увеличить напор на выходе станции.

По конструкции основные насосы, входящие в ГОСТ 12124-87, подразделяются на два типа: секционные многоступенчатые (число ступеней, т.е. рабочих колес, от трех до пяти) с колесами одностороннего входа (на подачи от 125 до 710 м3/ч) и спиральные одноступенчатые с двухсторонним входом жидкости в рабочее колесо (на подачи от 1250 м3/ч и более). Последние имеют сменные колеса (роторы) на подачи; (что обеспечивает экономную работу насосов на первой стадии освоения трубопровода) и , где - подача насоса с основным колесом при номинальном режиме перекачки (данный режим указывается в самой маркировке насоса - НМ - ).

Рисунок 1 - Q-H характеристика насоса

2.1 Расчёт подачи насоса в оптимальном режиме

Расчёт подачи насоса в оптимальном режиме по формуле:

, (22)

где , - коэффициенты, определяемые по Приложению Е;

м3/ч.

При которой КПД равен:

(23)

где , - коэффициенты, определяемые по Приложению Е;

- подача насоса в оптимальном режиме.

КПД в соответствии с расчетом равен 0.34.

2.2 Расчет границы рабочей области

Границы рабочей области на графике Н = F(Q) вычисляются по формулам:

, (24)

,(25)

где и - левая и правая границы рабочей зоны насоса соответственно;

подача выбранного типа насоса в оптимальном режиме, т.е. при максимальном КПД;

;

;

2.3 Определение аналитической зависимости напора, развиваемого насосом, от его подачи по двум точкам

Определим аналитическую зависимость напора, развиваемого насосом от его подачи по точкам (Q1, H1) и (Q2, H2):

, (26)

где и - коэффициенты, которые рассчитываются на основании системы двух уравнений с двумя неизвестными:

(27)

(28)

где и напоры,взятые с заводской напорной характеристики Н = F(Q) (Приложение Ж);

и - коэффициенты, которые рассчитываются на основании системы двух уравнений с двумя неизвестными.

Формула для расчета данных коэффициентов:

2.4 Оценка правильности вычисления коэффициентов с помощью погрешности

нефть насос вязкость подача

Погрешность не должна превышать допустимой (5 %).

(29)

; (30)

где - подача насоса;

и - коэффициенты, которые рассчитываются на основании системы двух уравнений с двумя неизвестными;

- напор насоса, определяемый по Приложению Д;

Напор, развиваемый насосом на воде в оптимальном режиме, будет равен:

, (31)

где - подача насоса в оптимальном режиме;

и - коэффициенты, которые рассчитываются на основании системы двух уравнений с двумя неизвестными

.

В соответствии с данным расчетом напор, развиваемый насосом на воде в оптимальном режиме, будет равен 266,08 м.

3. ВЫБОР ПОДПОРНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО НАСОСА

Главной задачей подпорного насоса является взять нефть из резервуара и подать ее на вход основного насоса, перекачивающего нефть (или нефтепродукты) по трубопроводу. С помощью подпорных насосов создается избыточное давление (подпор) на входе в основные насосы станции, которое обеспечивает их бескавитационную работу, поскольку разности высотных отметок остаточного уровня взлива нефти в резервуаре (оси приемо-раздаточного патрубка резервуара) и оси входного патрубка основного насоса не хватает, чтобы преодолеть довольно значительный кавитационный запас последнего, составляющий от 20 м (2,0 атм.) для насосов НМ 1250-30 до 87 м (8,7 атм.) для насосов НМ 10000-210. Подпорные насосы, применяемые для создания такого давления, требуют гораздо меньших значений давления на входе. Необходимый кавитационный запас для подпорных насосов находится в пределах от 0,22 атм. (2,2 м) до 0,5 атм. (5 м) и может быть обеспечен за счет разницы высотных отметок уровня взлива «местного» остатка в резервуаре и оси входного патрубка насоса.

Напорная характеристика подпорных насосов выражается уравнением:

,(32)

где , и - коэффициенты приведены в Приложении З;

, - подача насоса, определяемая по Приложению З;

В отличие от основных магистральных насосов на перекачивающих станциях подпорные насосы соединяют как правило параллельно (расходы нефти в насосах суммируются, а напор, создаваемый каждым насосом, остается одним и тем же), для того чтобы обеспечит требуемый подпор при меньшей подаче в каждом из отдельно взятых насосов. Ведь, как известно, при параллельном соединении насосов общий поток жидкости разделяется на части, составляющие подачи этих насосов. Поэтому стремятся, чтобы либо производительность одного насоса, либо производительность нескольких (двух или трех) параллельно соединенных насосов была равна производительности (подаче) основного магистрального насоса. Наиболее распространённая схема соединения подпорных насосов - два работающих и один резервный.

По приложению З подбираем подпорный насос, исходя из . Подпорный насос - НПВ 1250-30, с подачей 1250 и напором 30м.

Подача подпорного насоса в оптимальном режиме:

,(33)

где , - коэффициенты, определяемые по Приложению З.

м3/ч.

При которой КПД равен:

(34)

где , - коэффициенты, определяемые по Приложению З;

- подача насоса в оптимальном режиме.

Напор, развиваемый насосом на воде в оптимальном режиме равен:

;(35)

где - коэффициенты, определяемые по Приложению З;

- подача насоса в оптимальном режиме.

.

Напорная характеристика подпорных насосов выражается уравнением:

; (36)

где- коэффициенты, определяемые по Приложению З;

- подача насоса, определяемая по Приложению З;

м.

В соответствии с данным расчетом напорная характеристика подпорных насосов будет равна 291,5 м.

4. ПЕРЕРАСЧЁТ ХАРАКТЕРИСТИК ОСНОВНОГО И ПОДПОРНОГО НАСОСА С ВОДЫ НА ВЯЗКИЕ ЖИДКОСТИ

4.1 Перерасчёт основного насоса с воды на маловязкую жидкость

В каталогах приведены характеристики ЦБН снятые в воде. При транспортировке маловязких нефтей и нефтепродуктов эти характеристики изменений не претерпевают. Однако с ростом вязкости перекачиваемой жидкости они ухудшаются. Вследствие этого, выбрав магистральные или подпорные насосы, необходимо оценить целесообразность перерасчёта паспортных характеристик основных и подпорных насосов, приведённых заводом изготовителем для воды в случае отклонения свойств транспортируемой жидкости от свойств воды.

Определим число Рейнольдса и сравним его с переходным числом Рейнольдса:

, (37)

где (Приложение Д);

(Приложение Е);

.

;

Параметр учитывает влияние вязкости перекачиваемой жидкости на значение потерь энергии на трение внутри самого насоса.

Рисунок 2 - Зависимости коэффициентов пересчета , и от числа Рейнольдса в насосе .

, (38)

где ns - коэффициент быстроходности насоса на режиме максимального КПД, являющийся индивидуальной характеристикой насоса.

, (39)

где n - число оборотов ротора (рабочего колеса) насоса, об/мин. (Приложение Д);

- подача (м3/ч) насоса при работе на воде с максимальным КПД;

- напор насоса при работе на воде с максимальным КПД;

, - соответственно число последовательно установленных рабочих колес (ступеней насоса) и сторон всасывания рабочего колеса;

- напор, создаваемый одной ступенью,

- расход, приходящийся на одну сторону рабочего колеса.

;

;

При весьма больших числах Рейнольдса ( ? ) сила трения перестает зависеть от числа Reп, а зависит только от подачи Q; характеристика насоса не зависит от вязкости нt перекачиваемой жидкости, а зависит только от диаметра и угловой скорости вращения рабочего колеса; в пересчете характеристики с воды на вязкую жидкость нет необходимости, так как соответствующие коэффициенты пересчета и равны 1 в соответствии с рисунком 2.

Если число Рейнольдса меньше переходного числа Рейнольдса, то характеристики центробежного нагнетателя, построенные на воде, отличаются от характеристик нагнетателя, работающего на более вязкой жидкости (коэффициенты hмв, aмв, bм. в), то они пересчитываются, т.к. КН и КQ<1.

, (40)

где - граничное число Рейнольдса;

- поправочный коэффициент.

Величины и , такжекак и являются функцией от :

; (41)

где ns - коэффициент быстроходности насоса на режиме максимального КПД, являющийся индивидуальной характеристикой насоса.

.

(42)

где ns - коэффициент быстроходности насоса на режиме максимального КПД, являющийся индивидуальной характеристикой насоса.

4.

Определяем данный коэффициент:

.

Рассчитаем величины коэффициентов при работе насоса на высоковязкой жидкости:

; (43)

; (44)

. (45)

где - коэффициенты, определяемые по Приложению Е;

- коэффициент КПД;

- коэффициент подачи;

;

;

.

Определить подачу насоса в оптимальном режиме:

Максимальный КПД, на высоковязкой нефти достигаемый при подаче определяется по формулам:

, (46)

где - коэффициенты, при работе насоса на высоковязкой жидкости;

.

При которой КПД и напор насоса соответственно равны:

(48)

где - коэффициенты, при работе насоса на высоковязкой жидкости;

- подача насоса в оптимальном режиме;

; (49)

где - коэффициенты, которые рассчитываются на основании системы двух уравнений с двумя неизвестными;

- подача насоса в оптимальном режиме;

;

.

Пусть данное значение равно 845,06 м.

4.2 Перерасчёт подпорного насоса с воды на маловязкую жидкость

Чтобы продолжить расчет насоса мы, определим сначала число Рейнольдса и сравним его с переходным числом Рейнольдса. Рассчитываем переходное число Рейнольдса по данной формуле:

; (50)

где (Приложение З);

(Приложение Е);

.

;

; (51)

где n - число оборотов ротора (рабочего колеса) насоса, об/мин. (Приложение З);

- подача (м3/ч) насоса при работе на воде с максимальным КПД;

- напор насоса при работе на воде с максимальным КПД;

, - соответственно число последовательно установленных рабочих колес (ступеней насоса) и сторон всасывания рабочего колеса;

- напор, создаваемый одной ступенью,

- расход, приходящийся на одну сторону рабочего колеса.

;

; (52)

где ns - коэффициент быстроходности насоса на режиме максимального КПД, являющийся индивидуальной характеристикой насоса.

.

При весьма больших числах Рейнольдса ( ? ) сила трения перестает зависеть от числа Reп, а зависит только от подачи Q; характеристика насоса не зависит от вязкости нt перекачиваемой жидкости, а зависит только от диаметра и угловой скорости вращения рабочего колеса; в пересчете характеристики с воды на вязкую жидкость нет необходимости, так как соответствующие коэффициенты пересчета и равны 1.

; (53)

где - граничное число Рейнольдса;

- поправочный коэффициент.

;(54)

где ns - коэффициент быстроходности насоса на режиме максимального КПД, являющийся индивидуальной характеристикой насоса.

;

; (55)

где ns - коэффициент быстроходности насоса на режиме максимального КПД, являющийся индивидуальной характеристикой насоса.

Производим расчёт по данной формуле:

;

.

Рассчитаем величины коэффициентов при работе насоса на высоковязкой жидкости:

(56)

;(57)

;(58)

где - коэффициенты, определяемые по Приложению З;

- коэффициент КПД;

- коэффициент подачи;

;

;

.

Чтобы определить подачу насоса в оптимальном режиме, нам прежде всего необходимо определить максимальный КПД, на высоковязкой нефти, достигаемый при подаче.

Максимальный КПД, на высоковязкой нефти, достигаемый при подаче определяется по формулам:

; (59)

где - коэффициенты, при работе насоса на высоковязкой жидкости

.

При которой КПД и напор насоса соответственно равны:

;(60)

где - коэффициенты, при работе насоса на высоковязкой жидкости;

- подача насоса в оптимальном режиме;

;

;(61)

где - коэффициенты, определяемые по Приложению З;

- подача насоса в оптимальном режиме;

.

В соответствии с проведенным расчетом примем данное значение равным 59,16 м.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Рассчитываем число Рейнольдса , характеризующее режим течения жидкости по трубопроводу:

, (65)

где секундный расход нефти, /с;

dвн - диаметр трубопровода;

кинематическая вязкость нефти при расчётной температуре.

.

Граничные значения :

(66)

, (67)

где относительная шероховатость труб.

, (68)

где эквивалентная шероховатость;

диаметр внутренний.

Принимаем стальные трубы за трубы после нескольких лет эксплуатации, .

Относительная шероховатость труб рассчитывается по формуле:

;

;

.

При турбулентном режиме течения (> 2300) различают три зоны трения: гидравлически гладких труб, зону смешанного трения и зону квадратичного трения.

Так как <<, то течение нефти происходит в зоне смешанного трения и коэффициент гидравлического сопротивления считаем по формуле Альтшуля:

(69)

где число Рейнольдса, характеризующее режим течения жидкости по трубопроводу;

;

Потери напора на трение по длине нефтепровода определяется по формуле Дарси-Вейсбаха:

, (70)

где - длина трубопровода, м;

- диаметр внутренний;

- скорость течения нефти, м/с;

- ускорение свободного падения;

- коэффициент гидравлического трения;

, (71)

где - расчетная производительность трубопровода /с;

- диаметр внутренний;

;

м.

Кроме того, в потери напора на трение входят потери на местных сопротивлениях (задвижки, повороты, сужения и т.п.), являющиеся незначительными и принимаемые равными 1…2 % от потерь на трение, т. е. 1,02.

Определяем гидравлический уклон:

(72)

где - потери напора на трение по длине нефтепровода;

- длина трубопровода.

.

где - потери напора на трение по длине нефтепровода;

- длина трубопровода.

Полные потери напора в трубопроводе:

; (73)

где - потери напора на трение по длине нефтепровода;

разность геодезических отметок конца и начала трубопровода;

- остаточный напор в конце участка, необходимый для закачки нефти в резервуары (= 20-40 м). Принимаем = 40 м;

количество эксплуатационных участков.

м.

Напор одной станции:

, (74)

где - число основных насосов;

- напор, развиваемый насосом;

- внутристанционные потери напора (). Принимаем .

.

Число насосных станций:

; (75)

где - гидравлический уклон;

- длина трубопровода;

- разность геодезических отметок конца и начала трубопровода;

количество эксплуатационных участков;

- остаточный напор в конце участка, необходимый для закачки нефти в резервуары (= 20-40 м). Принимаем = 30 м;

- напор, развиваемый насосом;

- число основных насосов;

- внутристанционные потери напора (). Принимаем .

.

Принимаем 1 насосную станцию.

6. РАССТАНОВКА НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ ПО ТРАССЕ НЕФТЕПРОВОДА

Расчетное число насосных станций , как правило, получается дробным и может быть округлено как в сторону большего числа , так и в сторону меньшего .

Расстановка насосных станций выполняется графически на сжатом профиле трассы, построенном в графическом редакторе или на миллиметровке.

Округление числа насосных станций в сторону увеличения (=2). В данном случае напор каждой станции должен быть уменьшен с до [4].

(76)

где - гидравлический уклон;

- длина трубопровода;

- разность геодезических отметок конца и начала трубопровода;

количество эксплуатационных участков;

- остаточный напор в конце участка, необходимый для закачки нефти в резервуары (= 20-40 м). Принимаем = 30 м;

- количество насосных станций;

м.

Действительный напор одного насоса:

(77)

где - действительный напор одной станции;

- внутристанционные потери напора (). Принимаем ;

- число основных насосов;

м.

Уменьшение напора станции осуществляется применением рабочих колёс меньшего диаметра или их обточкой. Проведём обрезку рабочего колеса насоса:

;

;

м;

м;

;

, (78)

где - действительный напор одного насоса;

- границы рабочей области;

- напоры, взятые с заводской напорной характеристики Н = F(Q) (Приложение Ж);

- подача основного насоса в оптимальном режиме;

.

Новый диаметр ротора равен:

мм - новый диаметр ротора, то есть рабочее колесо необходимо обрезать на 13%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данного курсового проекта был выполнен технологический расчет магистрального нефтепровода с G=5млн.т/год и длиною 420 км, предназначенного для перекачки нефти от головной перекачивающей станции до конечного пункта.

В результате проведенных расчетов было выяснено, что для перекачки такого объема нефти необходима одна головная НПС и один промежуточный НПС.

Для моего вариант подошел основной магистральный насос НМ 1250-260 и подпорный насос НПВ 1250-30.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Коршак А.А. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: учебник . - Ростов н/Д: Феникс, 2016. -540с.

2. Гаджиев, Г.М.Расчет линейной части магистрального нефтепровода / Г.М. Гаджиев,, Ю.А. Горинов, А.М. Кайдаков. - Йошкар-Ола: ПГТУ, 2017. - 56 с.

3. ГОСТ 12124-87 Насосы центробежные нефтяные для магистральных трубопроводов. Типы и основные параметры

4. ГОСТ 32601-2013 Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования

5. РД 153-39.4-113-01 Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов (утв. Приказом Минэнерго РФ от 24.04.2002 N129)

6. СП 36.13330.2012. Свод правил. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85* (утв. Приказом Госстроя от 25.12.2012 N108/ГС)

7. Коршак А.А. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: учебник . - Ростов н/Д: Феникс, 2016. -540с.

8. Гаджиев, Г.М.Расчет линейной части магистрального нефтепровода / Г.М. Гаджиев,, Ю.А. Горинов, А.М. Кайдаков. - Йошкар-Ола: ПГТУ, 2017. - 56 с.

9. ГОСТ 12124-87 Насосы центробежные нефтяные для магистральных трубопроводов. Типы и основные параметры

10. ГОСТ 32601-2013 Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования

ПРИЛОЖЕНИЯ А

Коэффициент объемного расширения в зависимости от плотности продукта

с20, кг/м3

в,1/C

с20, кг/м3

в,1/C

с20, кг/м3

в,1/C

700-720

0,001255

800-820

0,000937

900-920

0,000688

720-740

0,001188

820-840

0,000882

920-940

0,000645

740-760

0,001118

840-860

0,000831

940-960

0,000604

760-780

0,001054

860-880

0,000782

960-980

0,000564

780-800

0,000995

880-900

0,000734

980-1000

0,000526

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Расчетное число рабочих дней магистральных нефтепроводов

Протяженность нефтепровода, км

Диаметр нефтепровода, мм

До 820 включительно

Свыше 820

до 250

357

355

свыше 250 до 500

356

355

353

351

свыше 500 до 700

354

352

351

349

свыше 700

352

350

349

345

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Характеристика труб для нефтепроводов и нефтебаз

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Параметры магистральных нефтепроводов

Производительность, млн. т/год

Диаметр (наружный), мм

Рабочее давление

МПа

кгс/

0,7-1,2

219

8,8-9,8

90-100

1,1-1,8

273

7,4-8,3

75-85

1,6-2,4

325

6,6-7,4

67-75

2,2-3,4

377

5,4-6,4

55-65

3,2-4,4

426

5,4-6,4

55-65

4-9

530

5,3-6,1

54-62

7-13

630

5,1-5,5

52-56

11-19

720

5,6-6,1

58-62

15-27

820

5,5-5,9

56-60

23-50

1020

5,3-5,9

54-60

41-78

1220

5,1-5,5

52-56

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Технические характеристики насосов серии НМ

Марка

Подача, мі/ч

Напор, м

Допускаемый кавитационныйзапас, м

Частота вращения, об/мин

Мощность насоса, кВт

КПД насоса, %

НМ 1250-260-2.1

1250

260

20

3000

928

82

НМ 1250-260а-2.1

1135

215

20

3000

697

82

НМ 1250-260б-2.1

1070

192

20

3000

587

82

НМ 1250/0,7-260-2.1

900

255

16

3000

707

79

НМ 1250/1,25-260-2.1

1565

270

31

3000

1269

78

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Справочные данные по насосам типа НМ

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Напоры H1 = F(Q1) и H2 = F(Q2), соответствующие левой и правой границам рабочей области (Q - H) - характеристики насосов (Q1 = Qл ? Q ? Q2 = Qп).

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Техническая характеристика подпорных насосов

Марка

Подача, мі/ч

Напор, м

Допускаемый кавитационныйзапас,м

Частота вращения, об/мин

Мощность насоса, кВт

КПД насоса, %

НПВ 150-60

150

90

3

2975

34

50

НПВ 150-60

150

60

3

2975

34

72

НПВ 300-60

300

60

4

2975

65

75

НПВ 600-60

600

60

4

1485

127.4

77

НПВ 1250-60-М

1250

60

2.2

990

271.5

82

НПВ 1250-30-М

1250

30

2.2

990

138

80

НПВ 1250-110-М

1250

110

2.2

990

490.1

82

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Определение оптимальных параметров магистрального нефтепровода, определение диаметра и толщины стенки трубопровода, выбор насосного оборудования. Расчет на прочность и устойчивость, выбор рациональных режимов эксплуатации магистрального нефтепровода.

    курсовая работа [129,7 K], добавлен 26.06.2010

  • Выбор режимов эксплуатации магистрального нефтепровода. Регулирование режимов работы нефтепровода. Описание центробежного насоса со сменными роторами. Увеличение пропускной способности нефтепровода. Перераспределение грузопотоков транспортируемой нефти.

    отчет по практике [551,4 K], добавлен 13.04.2015

  • Проектирование газонефтепроводов: гидравлический расчет и выбор оптимального диаметра трубопровода, механические и теплотехнические расчеты. Защита нефтепровода от коррозии. Сооружение фундамента и разворачивание РВС-5000. Особенности перекачки газа.

    курсовая работа [5,4 M], добавлен 30.01.2015

  • Технико-экономическое обоснование годовой производительности и пропускной способности магистрального трубопровода. Определение расчетной вязкости и плотности перекачиваемой нефти. Гидравлический расчет нефтепровода. Определение числа насосных станций.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 30.05.2016

  • Проектирование магистральных газонефтепроводов, выбор трассы магистрального трубопровода. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными неполнонапорными нагнетателями. Совместная работа насосных станций и линейной части нефтепровода.

    курсовая работа [261,2 K], добавлен 17.05.2016

  • Определение расчетных свойств нефти. Вычисление параметров насосно-силового оборудования. Влияние рельефа на режимы перекачки. Расчет и выбор оптимальных режимов работы магистрального нефтепровода с учетом удельных затрат энергии на перекачку нефти.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.02.2014

  • Характеристика магистральных нефтепроводов. Определение диаметра и толщины стенки трубопровода. Расчет потерь напора по длине нефтепровода. Подбор насосного оборудования. Построение гидравлического уклона, профиля и расстановка нефтяных станций.

    курсовая работа [146,7 K], добавлен 12.12.2013

  • Определение параметров нефтепровода: диаметра и толщины стенки труб; типа насосно-силового оборудования; рабочего давления, развиваемого нефтеперекачивающими станциями и их количества; необходимой длины лупинга, суммарных потерь напора в трубопроводе.

    контрольная работа [25,8 K], добавлен 25.03.2015

  • Классификация нефтепроводов, принципы перекачки, виды труб. Технологический расчет магистрального нефтепровода. Определение толщины стенки, расчет на прочность, устойчивость. Перевальная точка, длина нефтепровода. Определение числа перекачивающих станций.

    курсовая работа [618,9 K], добавлен 12.03.2015

  • Технологический расчет нефтепровода и выбор насосно-силового оборудования. Определение длины лупинга и расстановка нефтеперекачивающей станции по трассе нефтепровода. Расчет режима работы нефтепровода при увеличении производительности удвоением станций.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.05.2021

  • Определение физических характеристик нефтепродуктов: плотность, вязкость, температура. Расчёт резервуарных парков нефтепродуктов, их размещение, полезный суммарный объем. Расчёт параметров и выбор типа насоса для перекачки нефти. Расчёт трубопровода.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.05.2014

  • Подбор центробежного насоса и определение режима его работы. Определение величины потребного напора для заданной подачи. Расчет всасывающей способности, подбор подпорного насоса. Регулирование напорных характеристик дросселированием и байпасированием.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.04.2018

  • Подбор оптимального варианта насоса для подачи орошения колонны К-1 из емкости Е-1. Теплофизические параметры перекачиваемой жидкости. Схема насосной установки. Расчет напора насоса, построение "рабочей точки". Конструкция и принцип действия насоса.

    реферат [92,1 K], добавлен 18.03.2012

  • Переход нефтепровода диаметром 325 мм через автомобильную дорогу III категории открытым способом с защитным кожухом диаметра 530 мм. Климатическая характеристика объекта строительства. Подготовительные и основные работы по строительству нефтепровода.

    дипломная работа [322,5 K], добавлен 19.04.2016

  • Определение допустимого напора на одно рабочее колесо насоса; коэффициента быстроходности, входного и выходного диаметра рабочего колеса. Расчет гидравлического, объемного, внутреннего и внешнего механического КПД насоса и мощности, потребляемой им.

    контрольная работа [136,5 K], добавлен 21.05.2015

  • Описание работы гидропривода и назначение его элементов. Выбор рабочей жидкости, скорости движения при рабочем и холостом ходе. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра, выбор его типа и размеров. Вычисление подачи насоса, давления на выходе.

    курсовая работа [232,2 K], добавлен 20.01.2015

  • Разработка технического проекта головной нефтеперекачивающей станции магистрального нефтепровода. Обоснование технического решения резервуарного парка станции и выбор магистрального насоса. Расчет кавитационного запаса станции и условия экологии проекта.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 08.09.2014

  • Последовательность и содержание работ при ремонте трубопровода. Разработка траншеи и проверочный расчет толщины стенки на прочность и деформацию, проверка на устойчивость данного нефтепровода на подводном переходе. Испытание отремонтированных участков.

    курсовая работа [784,3 K], добавлен 24.09.2014

  • Расчёт нерегулируемого объёмного гидропривода возвратно-поступательного движения. Определение расчётного давления в гидросистеме, расхода рабочей жидкости в гидроцилиндре, потребной подачи насоса. Выбор гидроаппаратуры. Тепловой расчёт гидросистемы.

    курсовая работа [166,7 K], добавлен 06.02.2011

  • Особенности формирования системы магистральных нефтепроводов на территории бывшего СССР. Анализ трассы проектируемого нефтепровода "Пурпе-Самотлор", оценка его годовой производительности. Принципы расстановки перекачивающих станций по трассе нефтепровода.

    курсовая работа [934,0 K], добавлен 26.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.