Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ “ВЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ”

АГРОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ОБЩЕГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ И РАСТЕНИЕВОДСТВА

Курсовая работа на тему: ”Технология производства комбикормов для основного стада уток численностью 420 голов”

Направление 35.03.07. - Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

Выполнил: Студент АТб - 432

Максимова А.С.

Проверила: Назарова Я.И. доцент, кандидат с.-х. наук

Киров 2020



Оглавление

Введение

1. Виды комбикормов

2. Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области

3. Сырьё для производства кормов

4. Технология производства комбикормов

4.1 Рецептуры комбикормов

4.2. Требования к качеству сырья

4.3 Технологическая схема производства комбикормов

4.3.1 Приёмка сырья на переработку, размещение и хранение

4.3.2 Подготовительные операции

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов

4.3.4 Дробление компонентов и внесение премиксов и добавок

4.3.5 Смешивание

4.4 Аспирационная система в комбикормовом производстве

4.5 Нормы выхода комбикормов

4.6 Расчёты по производству комбикормов

4.6.1 Расчёты годовой потребности животных в комбикормах

4.6.2 Расчет потребности по компонентам рецептуры

4.6.3 Расчет площадей для посева зерновых культур

4.7 Выбор и расчет технологического оборудования

4.8 Технологический контроль

4.9 Хранение сырья и готовой продукции

Заключение

Литература



Введение

Комбинированные корма (комбикорма) - это кормовые смеси, измельчённые до необходимой крупности, состоящие из многих компонентов, подобранных на основе научных данных о рациональном питании для каждого вида животных. Производят комбикорма по рецептам на комбикормовых заводах промышленного типа или непосредственно в хозяйствах. В Кировской области комбикорма производят такие крупные организации как: ОАО “Кировхлеб”, ЗАО “Дороничи”, ООО “Абсолют-Агро”, ОАО “Зуевское хлебопекарное предприятие”.

Корма являются одним из важнейших факторов в повышении продуктивности животных. Мировой и отечественный опыт показывают, что, например продуктивность молочного скота на 60% зависит от уровня и полноценности кормления, на 30% - от генотипа и наследственности и на 10% - от условий содержания. Потому перед комбикормами стоит большая цель в развитии всего сельского хозяйства в целом. Так как в отличие от других кормов они содержат точные дозировки и полный комплекс питательных соединений необходимый для каждого животного, используемого в сельском хозяйстве. Основное назначение - оптимизация рационов по энергии, протеину, макро- и микроэлементам, витаминам и других БАВ в соответствии с нормами кормления. Комбикорма позволяют снижать расход зернофуража почти на треть и повышать продуктивность животных на 15-20 %, по сравнению с необогащенным зерном.



1. Виды комбикормов

Комбикорма представляют собой сложную однородную смесь различных кормовых средств, предварительно очищенных, измельченных и подобранных по научно обоснованным рецептам с целью наиболее эффективного использования животными питательных веществ.

Основой комбикорма является зерновое сырье, оно составляет примерно во всех комбикормах 60-65%. Из зерновых культур это: пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо. Особенность: высокое содержание углеводов - 70%, низкое содержание белка - 10-15%.

Зерно зернобобовых: горох, бобы, соя, люпин. Эти высокобелковые культуры - 25-45%. Масличные: подсолнечник, хлопчатник, рапс, сурепка, рыжик, вносятся в комбикорма в виде их отходов (жмых, шрот). Также могут входить: отходы, получаемые при переработке зерна в крупу и муку, отходы пищевой промышленности, корма животного происхождения, грубые корма и др. комбикорм аспирационный технологический

Кормовые смеси. Это корм, состоящий из кормовых средств, использующихся в кормлении животных, но не содержащие полного набора питательных веществ. Производятся для КРС из побочных продуктов зернового производства (крупка, лузга, мучка + карбамид, мел и т.д.).

Комбикорма-концентраты. Это комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и микродобавок, скармливаемый с зерновыми, сочными или грубыми кормовыми средствами.

Полнорационный комбикорм. Полностью обеспечивает потребность данного вида животных в питательных минеральных и биологически активных веществах. Добавления других кормовых средств не требуется.

Белково-витаминные добавки (БВД). Однородная смесь измельченных высокобелковых и минеральных кормовых средств и микродобавок. Их вводят в комбикорма для повышения кормовой ценности.

Премиксы. Это однородная высокодисперсная смесь биологически активных веществ (витаминов, антибиотиков, микроэлементов и т.п.) и наполнителя (например, мелкие отруби). Их вводят в комбикорма до 1%.

Комбикорма выпускают в рассыпном, гранулированном и брикетированном виде. К последним двум методам прибегают для рационального использования комбикормов, улучшения их вкусовых достоинств, удобства хранения и транспортировки. А также снижения механических потерь. Данные процессы состоят в смешивании измельченных кормовых компонентов со связующим веществом и прессовании смеси в гранулы (или брикеты) определенных размеров. При этом происходит гидротермическая обработка кормовых средств, результате которой крахмал частично переходит в сахар, что повышает питательную ценность комбикорма. Успешно гранулируют (брикетируют) зерновые злаковые растения. Убранные в целом виде в стадии молочно-восковой и восковой спелости зерна.



2. Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области

Одним из основных направлений Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 гг. является развитие животноводства.

В результате серьезной государственной поддержки уровень самообеспечения мясом и мясопродуктами в 2015 г. превысил порог значения, заявленный в доктрине продовольственной безопасности (85,0%), и составил 88,0-88,5%

В то же время по разным видам мяса показатели отличаются. По оценке Минсельхоза, безопасность по свинине и птице находится на весьма высоком уровне - 92 и 94,5% соответственно, а по мясу крупного рогатого скота только на уровне 74-75%. Производство говядины продолжает сокращаться, несмотря на успешный запуск нескольких крупных проектов в сфере мясного скотоводства. По итогам 2015 г. этот показатель снизился на 20 тыс. тонн (до 1,6 млн тонн). Показатель по молоку и молокопродуктам также ниже установленных пороговых значений.

Качественный комбикорм - первый и главный элемент решения многих проблем животноводства, в том числе и достижения целевых показателей Госпрограммы, касающихся объемов производства продукции животноводства и птицеводства.

По данным Росстата, объем производства комбикормов за последние годы ежегодно увеличивается на 7-10% и более. Так, за 11 месяцев 2015 г. по сравнению с аналогичным периодом 2014 г. производство комбикормов в России выросло в целом на 6,9%, в том числе для птицы - на 7,1%, для свиней на 8,7%. В то же время на 1,7% сократилось производство комбикормов для крупного рогатого скота. Однако, как уже не раз отмечалось, реальные объемы назвать затруднительно, так как в стране существует большое количество кормопроизводств, входящих в структуру животноводческих комплексов, комбикормовую продукцию которых государственная статистика не учитывает. По данным исследований аграрных аналитиков, можно сказать, что в стране выпускается свыше 24-25 млн тонн полнорационных комбикормов.

Их основные производители - агрохолдинги и другие интегрированные структуры с долей на рынке около 45%. Примерно 40% занимают независимые производители кормов - специализированные компании и заводы, остальные крупные хозяйства с собственными комбикормовыми заводами и цехами. Кроме этого, в многоотраслевых сельхозпредприятиях и на личных подворьях используется 17-20 млн тонн несбалансированных кормов.



3. Сырьё для производства кормов

К основному сырью комбикормовой промышленности относятся зерно (кукуруза, ячмень, овес, пшеница, горох, просо и т. д.), а также побочные продукты зерноперерабатывающих предприятий - отруби, мучка, лузга и др.

В зерне хлебных и крупяных культур много углеводов, но недостаточно протеина. Один из лучших компонентов комбикормов - кукуруза. Она содержит до 135 кормовых единиц в 100 кг зерна, обладает хорошими вкусовыми качествами, ее охотно поедают животные и птица. Основной недостаток - низкое содержание протеина и ряда незаменимых аминокислот, в первую очередь лизина.

Ячмень и овес также ценные компоненты комбикормов. Ячмень используют практически для всех видов животных и птиц. Его питательная ценность достигает 120 кормовых единиц. В нем больше протеина, незаменимых аминокислот. Наличие ячменя в комбикормах улучшает качество мяса и сала, особенно свинины. Овес содержит довольно много протеина высокого качества, но наличие большого количества клетчатки ограничивает норму его ввода в комбикорма. Для молодняка животных и птиц ячмень и овес шелушат, а полученные пленки используют при производстве кормовых смесей для жвачных животных.

Пшеницу используют в комбикормах для всех видов животных и птиц. Содержание протеина в ней достаточно высокое, клетчатки сравнительно мало. Для производства комбикормов применяют чаще всего зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, с примесью зерен других культур, но пригодное для кормовых целей.

Просо - ценный кормовой продукт для птиц, крупного рогатого скота и свиней. Так как пленки проса плохо усваиваются и малопитательны, их перед направлением в комбикорма измельчают.

Сорго по своим свойствам близко к просу и в ряде стран является одним из наиболее распространенных зерновых компонентов наравне с кукурузой. Сорго используют в основном в комбикормах для свиней.

Рожь также ценный продукт в комбикормах для свиней, птиц и рыб. Наличие в зерне ржи большого количества сильно набухающих слизей ограничивает его ввод в комбикорма, так как набухающие продукты могут вызвать расстройство пищеварения у животных.

Кроме вышеуказанных культур, в состав комбикормов вводят гречиху, чумизу и другие зерновые культуры, но их значение в кормовом балансе невелико.

Бобовые культуры являются важным источником растительного белка, содержание которого от 20 до 35 %. Следует, однако, учесть, что белки некоторых культур отличаются низкой усвояемостью, а в зерне содержатся ингибиторы трипсина, то есть вещества, инактивирующие этот протеолитический фермент в пищеварительных органах животных. Повысить усвояемость белков можно, добавляя биологически активные вещества, в частности витамин B12, а инактивировать ингибиторы трипсина помогает тепловая обработка.

Некоторые бобовые содержат ядовитые вещества или вещества, ухудшающие вкус зерна или же вызывающие расстройства пищеварения.

Все это ограничивает их ввод в комбикорма, требует специальной обработки или добавки каких-либо других продуктов.

Из бобовых культур наиболее распространен горох. Его используют в комбикормах для свиней, а также для крупного рогатого скота и птицы. В горохе содержится около 20 % переваримого протеина и большое количество незаменимых аминокислот.

Кормовые бобы содержат до 33 % протеина. Ввод бобов в комбикорма ограничивают из-за содержания в них дубильных веществ. Нейтрализовать их действие можно, включив в состав комбикорма отруби, мелассу. Много

протеина в сладком люпине, вике, чине, но в некоторых видах семян содержатся продукты, придающие горечь (в люпине, вике), поэтому их вводят в комбикорма в небольших количествах.

Основные побочные продукты мукомольной промышленности - отруби и кормовая мучка. Отруби содержат примерно столько же протеина, что и зерно, но гораздо меньше крахмала и больше клетчатки. В них достаточно много витаминов группы В, фосфора. Кормовая мучка по своим показателям близка к зерну.

Отходы крупяной промышленности - это, прежде всего, разные виды мучки (овсяная, рисовая, ячменная и т. д.). Каждый вид имеет свои особенности: рисовая, введенная в больших количествах, ухудшает качество сала, ячменная, наоборот, улучшает и т. д.

Отходы маслоэкстракционных заводов - это обезжиренные продукты из семян масличных культур. Если масло получают прессованием, отходы представляют собой жмыхи, если путем экстракции органическими растворителями - шроты. Жира остается в жмыхах до 7…9 %, в шротах до 2 %. Содержание белка в жмыхах и шротах достигает 40 %. Наиболее распространены хлопчатниковые и подсолнечные жмыхи и шроты. Часто применяют также шрот соевый, льняной, арахисовый, конопляный и др. Некоторые шроты содержат ядовитые вещества, которые требуют обезвреживания или из-за которых ограничивают ввод шротов в комбикорма: госсипол в хлопчатниковом шроте, рицин - в клещевинном, синильная кислота - в льняном и т. д. На маслозаводах получают также фосфатидные концентраты, представляющие собой мазеобразные продукты, содержащие до 50 % фосфатидов и 50 % масла. Иногда выпускают шрот, обогащенный фосфатидами.

Основные виды отходов сахарной промышленности - свекловичный жом и меласса. Жом - высушенная стружка свеклы после экстракции сахара. Сухой жом заменяет зерновое сырье при добавлении продуктов с высоким

содержанием белка. Протеина в жоме мало, поэтому иногда его обогащают карбамидом, получая амидный жом, который используют для крупного рогатого скота.

Кормовая патока - меласса представляет собой вязкую при нормальной температуре жидкость с содержанием до 50 % Сахаров. Меласса заменяет зерновое сырье, она улучшает вкус комбикорма, уменьшает его распыляемость.

Отходы крахмало-паточной (мезга, глютен, сухие кукурузные корма), спиртовой (сухая барда), пивоваренной (пивная дробина) промышленности также широко используют в комбикормах.

Корма животного происхождения представляют собой муку, полученную из отходов при переработке мяса, рыбы, морских животных. Основная ценность многих кормов животного происхождения заключается в большом содержании в них полноценного белка. Наиболее высокое содержание протеина в кровяной (более 60 %), рыбной (более 50 %). мясной муке и других продуктах. Полноценность белка обусловлена их оптимальным аминокислотным составом. Такие продукты, как мясокостная, костная мука, содержат много кальция и фосфора. Эти продукты вводят в комбикорма в небольших количествах, как правило, не более 15%.

Технические и пищевые жиры имеют высокую калорийность (примерно в два раза выше остальных веществ), содержат жирные кислоты, играющие большую роль в обмене веществ. Наиболее широко в комбикормах используют животные жиры (говяжий, свиной и т. д.). Температура плавления жира колеблется от 30 до 48 °С. Расплавленный жир хорошо перекачивается насосами.

Основной кормовой продукт гидролизной промышленности - кормовые дрожжи, которые производят на основе различного сырья: отходов спиртовой и сахарной промышленности, лесоперерабатывающей, целлюлозной и т. д. Дрожжи содержат до 40 % протеина, а также комплекс витаминов, из которых наиболее значительно содержание витамина Д. Облучение дрожжей ультрафиолетовыми лучами резко повышает их активность. В настоящее время начато производство белково-витаминного концентрата (БВК), представляющего собой кормовые дрожжи, выращенные на парафинах нефти.

Основной продукт химического синтеза - карбамид (синтетическая мочевина), который используют в комбикормах для жвачных животных в количестве до 4 %. В пищеварительных органах жвачных животных карбамид освобождает аммиак, который используется микроорганизмами, обитающими в начале пищеварительного тракта, для синтеза белка. Затем микроорганизмы, перемещаясь по тракту, погибают, и их белок усваивается организмом животных. Установлено, что 1 г карбамида заменяет 2,6 г белка. Избыток карбамида токсичен, а большой избыток смертелен. В настоящее время стараются придать карбамиду форму препаратов, которые медленно освобождают аммиак.

В комбикорма вводят и другие вещества, в частности соли аммония. Из минеральных кормов в комбикорма добавляют поваренную соль, мел, известняк, кормовые фосфаты и другое сырье минерального происхождения. Они служат для создания необходимого соотношения в комбикормах кальция и фосфора, натрия и калия. Кроме того, соль придает комбикормам определенный вкус, вследствие чего их более охотно поедают животные. Избыток соли может вызвать солевые отравления.

К микродобавкам относят витамины, которые способствуют лучшему обмену веществ, так как входят в состав ферментов. Применение витаминов позволяет улучшить использование питательных веществ, в частности растительных белков и т. д. Источником витаминов служат или естественные продукты с высоким их содержанием, или синтетические препараты. Количество витаминов, вводимых в комбикорма, выражают в весовых или международных единицах.

Микроэлементы входят в состав ферментов, витаминов, гормонов и других веществ. Наиболее важными считают шесть микроэлементов - марганец, железо, медь, кобальт, цинк, йод. Микроэлементы вводят в состав комбикормов в виде сернокислых, углекислых солей, йод - в виде йодистого калия. Недостаток микроэлементов вызывает заболевания животных.

Антибиотики предохраняют животных, особенно молодняк, от заболеваний, ускоряют рост животных. Так как антибиотики вводят в виде кормовых препаратов, полученных в результате микробиологического синтеза, в них содержатся и другие биологически активные вещества, в частности витамины. Наиболее известные антибиотики - биомицин, пенициллин, террамицин и др.

Незаменимые аминокислоты (лизин, метионин, триптофан, лейцин, изолейцин, валин, фенилаланин, треонин) не могут синтезироваться в организме животных, но во многих кормах их недостает. Поэтому для сбалансирования белка вводят некоторые аминокислоты. Наиболее часто вводят препараты кормового лизина и метионина.



4. Технология производства комбикормов

4.1 Рецептуры комбикормов

Прежде чем переходить к созданию комбикормовой смеси для уток, разберитесь, каких именно компонентов не хватает пернатым.

Представителям мясного и яичного направлений птицы понадобятся разные кормовые составы:

1. Измельчённая кукуруза и пшеница: отлично усваиваются утками и одинаково годятся для питания мясных и яичных типов. Зерносмеси могут занимать 50-60 % рациона пернатых, главное выдавать им зёрна в дроблёном виде (цельные медленно перевариваются и вызывают проблемы с ростом).

2. Жмых рапса и подсолнуха. Лучше других отходов положительно влияют на пищеварение уток. Можно разнообразить пищу отходами арахиса и сои, но только если они есть в свободном доступе (несвежая продукция отрицательно отражается на здоровье пернатых).

3. Сочные корма в виде сезонных ягод и фруктов. Утки едят персики, абрикосы, клубнику, сливы, вишни, черешни и некоторые другие сладкие плоды. Главное - обязательное отсутствие косточки. Такая пища - источник необходимых птице витаминов и минералов, которые легко усваиваются утиным организмом.

4. Корма животного происхождения - дополнение основного рациона, особенно если речь о выращивании птицы мясных пород. Кроме того, яйца и молочная продукция отлично подходят для питания утят, способствуя пополнению запасов белка. В старшем возрасте, при использовании молочных продуктов придётся учитывать направление породы: для несущихся уток часть животной продукции не превышает 10 %, а для мясных разновидностей - 20 %.

Добавками к привычным зерновым смесям и сезонным кормам станут следующие ингредиенты:

1. Рыбная мука - вещество, которое должно использоваться при кормлении птицы мясного направления. Конечно, в первые сутки после появления на свет утятам лучше не давать такую добавку, но с 10 дня её доля в рационе молодняка доходит до 15 %, с дальнейшим увеличением по мере взросления уток.

2. Измельчённые мел и ракушки - источник кальция, который необходим уткам на любом этапе их роста и развития. Более того, твёрдые частицы ракушек улучшают переваривание пищи, для чего в рацион достаточно включить всего 2-3 % этого продукта.

3. Кормовые дрожжи. Эта белковая добавка включает в свой состав большое количество микроэлементов и полезных аминокислот, среди которых первые места по полезности занимают магний, железо, хром, натрий и никель. Дрожжи смешиваются с основной частью приготовленной комбикормовой смеси, но в пропорции не больше 1 г на 1 кг живого веса птицы.

4. Зелень (в зимний период измельчённое сено), которая является источником витаминов группы В, а также витаминов А и Е. Больше остальных эти составляющие нужны уткам яичного направления и тем особям, чьи яйца отбираются для дальнейшей инкубации (появившиеся птенцы будут лучше расти и набирать вес). Важно! Даже в летнее время не стоит переводить уток только на зелёные корма, ведь для нормального развития пернатым обязательно нужно зерно и минеральные добавки.

Исходя из состава и целевого назначения, все готовые комбикормовые смеси можно разделить на несколько видов: полнорационные (могут использоваться самостоятельно, без добавления в меню другой пищи), концентраты, белково-витаминные добавки и премиксы. Конечно, последние нельзя назвать комбикормом в полном значении этого слова, но некоторые фермеры именно так называют дополнительные питательные вещества, использующиеся вдобавок основному рациону. Рассмотрим особенности каждого из перечисленных видов.

Полнорационный

В состав полнорационных комбикормовых смесей входят питательные и биологически активные вещества, которых достаточно, чтобы исключить из рациона уток другие виды пищи. Такие составы характеризуются приятным запахом и усвояемостью, поэтому за самочувствие пернатых (даже при выдаче в сухом виде) можно не переживать. Купить комбикорм можно в магазине, специализирующемся на питании сельскохозяйственных животных. Главное, что нужно учесть перед покупкой, - возраст пернатых, ведь для растущих птиц желательно ориентироваться на обозначение на упаковке «рост» или «старт».

Комбикорм-концентрат

Концентрированные комбикормовые смеси можно считать добавкой к основному рациону уток. Исходя из вида продукции, её применение поможет компенсировать нехватку в организме белков, жиров, аминокислотных соединений, минеральных компонентов и витаминов, что актуально не только для крупных сельскохозяйственных ферм, но и для небольших птичьих хозяйств. Как и в предыдущем случае, исходя из возраста пернатых, нужно ориентироваться на маркировки «Стартер» (для утят от рождения до 21 дня), «Гровер» (от 21 до 49 дней), «Финиш» (от 49 дней после появления на свет). Концентраты подмешивают в мешанки или сухие кормовые смеси. Белково-витаминные добавки Этот вариант комбикормовых смесей и по внешнему виду, и по назначению отличается от предыдущей продукции.

Белково-витаминные добавки представлены в виде порошкообразной смеси, в состав которой входят минеральные вещества, антибиотики, витамины и протеиновые концентраты, служащие дополнением к рациону уток. В качестве самостоятельного продукта БВД использовать нельзя. Премиксы В отличие от белково-витаминных добавок, в премиксах нет белковой составляющей, поэтому при использовании такой продукции протеин придётся добавлять отдельно. В остальном же это дополнение к основным кормам или комбикормам, как и БВД.

Премиксы поставляются в небольших пакетах и представлены в виде однородного сухого порошка коричневого, кремового, жёлтого или полностью белого цвета, который можно выдавать вместе с влажными мешанками и с сухими кормами.

4.2 Требования к качеству сырья

Комбикормовое сырье, используемое для производства полнорационных комбикормов для уток, должно соответствовать требованиям нормативной документации.

Таблица 1 - Требования к качеству сырья

№	Виды сырья	Требования к качеству
1	Овёс	Заражённость вредителями не допускается, кроме заражения клещом 2й степени. Минимальное содержание сырого протеина 7,9%, максимальная влажность - 19%. Остальные показатели согласно ГОСТ Р 53901-2010
2	Ячмень	Заражённость вредителями не допускается, кроме заражения клещом 2й степени. Минимальное содержание сырого протеина 9,5%, максимальная влажность - 13,5%. Остальные показатели согласно ГОСТ Р 53900-2010
3	Пшеница	Заражённость вредителями не допускается, кроме заражения клещом 2й степени. Минимальное содержание сырого протеина 11%, максимальная влажность - 13,5%. Содержание минеральной примеси не более 1%. Остальные показатели согласно ГОСТ Р 54078-2010
4	Отруби пшеничные	Цвет красно-желтый с сероватым оттенком. Запах свойственный отрубям, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый. Вкус свойственный отрубям, без посторонних привкусов, не кислый, не горький. Влажность не более 15%. Остальные показатели согласно ГОСТ 7169-66
5	Шрот соевый	Цвет от светло-желтого до светло-коричневого. Запах свойственный соевому шроту без посторонних запахов (затхлого, плесневого, гнилостного). Массовая доля влаги не более 12%. Остальные показатели согласны ГОСТ Р 53799-2010
6	Обесфторенный фосфат	Согласно ГОСТ 23999-80
7	Мел	Согласно ТУ 5743-005-99805447-2011
8	Соль	Согласно ГОСТ Р 51574-2000
9	Премиксы	Согласно ГОСТ Р 51095-97

4.3 Технологическая схема производства комбикормов

4.3.1 Приёмка сырья на переработку, размещение и хранение

Приемка сырья. Для обеспечения ритмичной работы и выпуска комбикормов в установленном ассортименте на комбикормовых заводах создают запас всех основных видов сырья, который систематически необходимо пополнять. Сырье на завод может поступать железнодорожным и автомобильным транспортом навалом (зерно, шроты, соль, мел и др.) и упакованным в мешки бумажные (кормовые дрожжи, премиксы, кормовые фосфаты), джутовые или льняные (рыбная мука). Соли микроэлементов могут поступать в барабанах, ящиках. Меласса прибывает в железнодорожных цистернах или в автоцистернах, если сахарный завод расположен поблизости; кормовые жиры - в бочках вместимостью 100-200л или в автоцистернах. Фосфатидный концентрат поставляют маслоэкстракционные заводы в банках из белой жести вместимостью 25 л, в молочных флягах вместимостью 25 и 38 л или в стальных бочках.

Для приема сырья с железнодорожного и автомобильного транспорта современный комбикормовый завод должен иметь подъездные железнодорожные пути и автомобильные дороги, склады для хранения запасов сырья в рассыпном и затаренном виде. Эти склады должны быть оборудованы механизмами для приема сырья и подачи его в производство. Затаренное сырье хранят в напольных складах, сырье в рассыпном виде - как правило, в складах силосного типа и только при необходимости в напольных складах.

Правила приемки определяются нормативным документом ГОСТ - 23462-95.

Размещение сырья. Для правильного размещения сырья в хранилищах составляют месячный оперативный план размещения сырья. При составлении плана учитывают необходимость рационального использования вместимости имеющихся хранилищ, размещения сырья с учетом его качества, необходимость минимального перемещения сырья в процессе хранения.

Сырье размещают с учетом его качества. Например, кормовые дрожжи, рыбную муку, витаминную и травяную муку закладывают на хранение в зависимости от содержания в них протеина и каротина. При хранении в штабелях оставляют проходы для внутри-складских работ. Площадь проходов составляет 10 % общей складской площади. Штабеля должны иметь штабельные ярлыки. При использовании элеваторов оставляют один силос резервным на каждый подсилосный конвейер для перекачки сырья с целью предотвращения слеживания или самосогревания.

Сырье имеет различную способность к хранению, которая определяется, в первую очередь, его физико-механическими свойствами.

Зерновое и гранулированное сырье, обладающее хорошей сыпучестью, рекомендуется хранить преимущественно в силосах.

Работу комбикормовых цехов, входящих в состав мукомольных, крупяных заводов и хлебоприемных предприятий необходимо организовывать так, чтобы все кормовые отходы и отруби, получаемые на мукомольном заводе, поступали бы без задержки непосредственно в комбикормовые цехи. За хранящимся сырьем должно быть установлено систематическое наблюдение. Пригодное для использования, но нестойкое для хранения сырье немедленно передают в производство. Если обнаруживают признаки ухудшения качества сырья при хранении или самосогревании, проводят мероприятия, обеспечивающие сохранность и последующее использование этого сырья на выработку комбикормов. Запасы сырья, необходимые для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия, устанавливают в соответствии с нормами технологического проектирования комбикормовых предприятий.

4.3.2 Подготовительные операции

Подготовка сырья заключается в его очистка от примесей, измельчение, а также, возможно, и в шелушении. В отдельных случаях сырье подготавливают специально (тепловая, гидротермическая обработка).

Очистка сырья от примесей. Комбикорм хорошего качества можно получить из сырья, очищенного от минеральных, органических и металлических примесей. Предельное содержание различных примесей в сырье устанавливают соответствующими стандартами или ТУ. Например, содержание сорной примеси в зерне различных культур не должно превышать 5...В %, в том числе минеральной примеси не более 1 %, вредной не более 0,2 %. Во многих продуктах ограничивается содержание металломагнитных примесей. Так, в отрубях пшеничных и ржаных их должно содержаться в 1 кг продукта не более 5 мг, муке рыбной - 100, муке мясокостной - 100...200 мг.

Наличие примесей в количестве, превышающем установленные нормы, не только ухудшает качество комбикорма, но и может стать причиной заболевания животных. Плохо очищенное сырье, кроме того, приводит к нарушению работы машин и оборудования цехов.

Гидротермическая обработка сырья. Ее применяют в последние годы при производстве комбикормов для молодняка животных, у которых недостаточно развита ферментативная система, крахмал злаковых культур для них трудно переварим, поскольку активность амилолитических ферментов еще слаба. Для повышения переваримости входящие в состав комбикорма зерновые культуры подвергают влаготепловой обработке. При этом часть крахмала превращается в более простые углеводы - декстрины, мальтозу.

Измельчение сырья. Это одна из важнейших операций в комбикормовом производстве, приводящая к повышению кормовых достоинств продуктов. Измельченные продукты лучше усваиваются животными и птицей, лучше смешиваются, более эффективно прессуются при производстве гранулированных комбикормов.

При производстве комбикормов измельчают следующие компоненты: зерно, зерновую смесь, жмыхи, шроты, кукурузу в початках, сырье минерального происхождения, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств. Зерновые компоненты измельчают за один пропуск в машине, а кусковое сырье сначала подвергают грубому дроблению, а затем последующему мелкому измельчению.

Шелушение пленчатых культур. Его применяют при выработке комбикормов для молодняка птицы и поросят отъемышей. Шелушение овса и ячменя производят двумя способами: шелушение в специальных машинах с последующим отвеиванием оболочек; измельчение ячменя и овса с последующим отсеиванием оболочек. После обработки пленчатых культур указанными способами в основном продукте допускается содержание сырой клетчатки в овсе не более 5,3 %, в ячмене 3,5%. В зависимости от качества поступающего на предприятия зерна пленчатых культур (овса, ячменя) выход ядра у овса должен быть не менее 55 %, а у ячменя - 80%.

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов

Под дозированием компонентов понимается взвешивание или объёмное отмеривание установленных рецептом порций компонентов комбикорма. При неправильном дозировании нарушается установленное рецептом процентное соотношение компонентов в комбикормах и качество их снижается. Таким образом, процесс дозирования является главной технологической операцией производства комбикормов.

Сущность процесса дозирования заключается в том, что подготовленные к смешиванию компоненты поступают в оперативные бункера, из бункеров дозаторы подают компоненты в смесительный агрегат в строго определённых количествах. Неточная дозировка входящих в комбикорм компонентов может снизить их питательную ценность и в некоторых случаях привести к заболеванию животных. Поэтому дозирующие машины должны работать с высокой точностью.

Существует два способа дозирования - объёмный и весовой. Машины, дозирующие компоненты по объёму, подают их заданными объёмами в определённые промежутки времени; машины, дозирующие компоненты по массе, отвешивают их в заданных количествах. Дозирующие машины должны обеспечивать точность дозирования продуктов независимо от производительности.

При выборе дозирующих машин необходимо учитывать физико-механические свойства исходных продуктов. Особенно большое значение имеет влажность, так как повышенное влагосодержание ухудшает сыпучесть, а некоторые продукты (мел и соль) комкуются.

Для выполнения объемного непрерывного дозирования применяют тарельчатые, барабанные, шнековые, вибрационные, ленточные, пневматические, а также комбинированные, например, виброшнековые, и другие дозаторы. При относительной простоте их конструкции точность дозирования с помощью этих устройств обычно не превышает ±3% и подвержена колебаниям в еще больших пределах при изменении физико-механических свойств дозируемых продуктов, если в работу системы дозирования не предусмотрено введение автоматической коррекции.

Ленточные и другого типа дозаторы, оснащенные электрическими и электронными датчиками и системой управления с целью регистрации массы, составляют группу расходомеров. Сюда же относят расходомеры для жидких компонентов крыльчатого, флажкового и другого типов. Точность регистрации массы расходомерами, как правило, не превышает ±1 %.

4.3.4 Дробление компонентов и внесение премиксов и добавок

Измельчение сырья. Это одна из важнейших операций в комбикормовом производстве, приводящая к повышению кормовых достоинств продуктов. Измельченные продукты лучше усваиваются животными и птицей, лучше смешиваются, более эффективно прессуются при производстве гранулированных комбикормов.

Зерновые компоненты измельчают за один пропуск в машине, а кусковое сырье сначала подвергают грубому дроблению, а затем последующему мелкому измельчению.

Степень измельчения, или размеры частиц после измельчения, зависят от вида и возраста животных. Условно измельчение считают грубым, если размер частиц после измельчения равен или больше 5 мм, если меньше 5 мм, то измельчение считают тонким. Для крупного измельчения кускового сырья, кукурузы в початках, минерального сырья устанавливают жмыхоломачи и камнедробилки, а для тонкого - вальцовые станки, молотковые дробилки и дезинтеграторы. Наиболее широко используют молотковые дробилки. Это универсальные измельчающие машины, так как на них можно размалывать все виды сыпучего сырья, используемого в комбикормовой промышленности. Молотковые дробилки работают эффективно как на крупном, так и тон -ком размоле, энергично дробят оболочки и незначительно нагревают продукт. Имеют относительно небольшие габариты, высокую производительность. Недостаток молотковой дробилки - неравномерная дисперсность измельченного продукта. Поэтому часто применяют двухэтапное измельчение, заключающееся в повторном измельчении недостаточно измельченных частиц, которые выделяют при просеивании продуктов первичного измельчения. Крупная фракция может быть измельчена в той же дробилке, отдельной дробилке или на вальцовом станке.

Принцип действия молотковых дробилок заключается в разрушении измельчаемых продуктов ударом быстро вращающихся рабочих органов - молотков, повторным ударом отбрасываемого молотками продукта о стальную деку и ситовую обечайку, истиранием продукта о сито.

Эффективность работы молотковых дробилок зависит от многих факторов: окружной скорости молотков, их числа, расположения на роторе, формы, диаметра отверстий сита, вида сита, структурно-механических свойств измельчаемого продукта. Молотки бывают разнообразной формы и размеров. Наибольшее распространение получили молотки прямоугольной формы с толщиной пластины 1,5...12,0 мм с двумя отверстиями по краям пластины. Для тонкого измельчения применяют более массивные Т-образные молотки, для грубого - молотки треугольной формы с шестью рабочими гранями. В молотковых дробилках применяют два вида сит: с круглыми отверстиями и чешуйчатые. С увеличением размера отверстий сита степень измельчения продукта снижается, а производительность дробилки возрастает.

Не меньшее значение имеет и ситовая поверхность, которая принимает давление продукта при работе молотков. С увеличением зазора между молотками и ситовой поверхностью слой продукта увеличивается, становится менее плотным и воздействие молотков на частицы продукта уменьшается. При меньшем зазоре, наоборот, слой продукта уплотняется, улучшаются условия для деформации среза и сжатия под действием удара, что способствует увеличению эффективности измельчения. Размер зазора при размоле зависит от типа дробилки и может быть различным при измельчении одного и того же компонента.

Гранулометрический состав продуктов измельчения, а также затраты электроэнергии зависят от структурно-механических свойств зерна. Производительность дробилки при измельчении пленчатых зерновых культур снижается на 30-31 %. При измельчении зерновой смеси, состоящей из тех же зерновых культур (овса, ячменя, кукурузы, пшеницы), эффективность работы дробилок значительно повышается по сравнению с измельчением одного овса или одного ячменя, так как изменяются свойства сыпучести и объемная масса смеси зерновых культур.

На производительность и эффективность работы дробилок большое влияние оказывает влажность зерна. С ее повышением производительность дробилок снижается, а удельный расход энергии возрастает. Так, при увеличении влажности зерна ячменя с 14 до 20 % производительность дробилки снижается на 30 %, а удельный расход электроэнергии повышается на 30...32 %, при увеличении влажности кукурузы с 14,1 до 21,5 % эти показатели меняются соответственно на 30 и 12,5 %.

4.3.5 Смешивание

Смешивание компонентов, входящих в состав комбикорма, является очень важным этапом технологического процесса комбикормового завода.

Основной качественный показатель процесса смешивания - однородность полученной смеси. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом её объёме не отличается от заданного содержания всей смеси. Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего комбикорма. Особенно тщательное смешивание требуется при обогащении комбикормов микродобавками.

Чем однороднее по физическим свойствам сыпучие продукты, входящие в смесь, и чем выше их дисперсность, тем эффективнее происходит процесс смешивания.

Компоненты смешивают после дозаторов в смесителях непрерывного или периодического действия.

При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.

Основные рабочие органы машины - два полых стальных вала, на которых укреплены лопатки. Валы с лопатками помещены в металлический цилиндр. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают в смеситель через приёмный патрубок, подхватываются вращающимися навстречу друг другу лопатками, непрерывно перемешиваются и одновременно перемещаются вдоль цилиндра машины к выходу.

Эффективность работы смесителя и его производительность зависят от величины угла наклона бичей, с увеличением которого возрастает скорость прохождения продукта через машину, а продолжительность смешивания уменьшается.

Особенно энергичного перемешивания необходимо добиваться при производстве полнорационных комбикормов, содержащих до 50% дроблёного сена.

При весовом дозировании с применением многокомпонентных весов все компоненты накапливаются в ковше весов и после дозирования направляются в смеситель периодического действия, работающий в одном режиме с многокомпонентными весами.

Цель смешивания - превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание - совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов.

4.4 Аспирационная система в комбикормовом производстве

Уменьшение выбросов пыли в атмосферу благодаря использованию в аспирационных установках высокоэффективных пылеуловителей не только защищает окружающую среду, но и дает экономию ценных пищевых и кормовых продуктов, из которых состоит пыль. Работа аспирационных установок в совокупности с пневмотранспортными, на предприятиях хлебопродуктов при удалении воздуха в атмосферу сопровождается интенсивным воздухообменом и образованием вакуума в рабочих помещениях. То может привести к неорганизованному воздухообмену, при котором воздух проникает в помещения через щели и не плотности строительных ограждений (стен, окон, дверей), а также при открывании окон и дверей.

Для устранения этих негативных явлений дополнительно к аспирационным установкам применяют вентиляционные с использованием в холодное время обще обменных воздушных кондиционеров с целью воздушного отопления помещений. При этом не только компенсируется количество воздуха, удаляемого из помещений аспирационными и пневмотранспортными установками, но и обеспечиваются нормативные метеорологические условия для работы персонала предприятия. Таким образом, роль вентиляционных и аспирационных установок на предприятиях состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, участвующих в технологических потоках и в предотвращении пылевых взрывов.

Роль аспирационных установок в технологических процессах состоит в очистке зерна от примесей и сортировании промежуточных продуктов переработки зерна воздушными потоками, в обогащении круп, в охлаждении воздухом рабочих органов машин и перерабатываемых продуктов с целью предотвращения конденсации на них водяных паров. На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспирационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.

Аспиратор (веялка), с замкнутым циклом воздуха, сконструирован для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами.

Аспиратор предназначен для выделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур (риса, гречихи, овса, ячменя, проса и др.), а также для контроля крупы и отходов.

Рисунок 1 - Технологическая схема аспирационной установка: 1. Бункер загрузочный; 2. Загрузочная колонка; 3. Камера аспирационная; 4. Осадочная камера; 5. Патрубок выпускной отшелушенного продукта; 6. Патрубок выпускной отходов; 7. Основание.

4.5 Нормы выхода комбикормов

Подготовка сырья к переработке, включающая очистку зерновой массы от примесей, шелушение и контроль отходов является почти одинаковой для всех производств. Во всех стандартах на комбикорма предусмотрены следующие общие требования. Комбикорма должны быть выработаны из доброкачественного, очищенного и измельчённого до необходимой степени крупности кормового сырья по рецептам, предусматривающим надлежащее сочетание компонентов и отвечать заданным нормам качества.

Нормы выхода комбикормов зависят от качества перерабатываемого сырья, его физических свойств, соотношения компонентов в рецептах и от организации и ведения технологического процесса. Предварительный расчёт выходов комбикормов не проводят.

Для планирования использования сырья установлены плановые ориентировочные нормы:



Таблица 2 - Нормы выхода комбикормов

Вид комбикорма	Выход, %	Негодные отходы, %	Усушка, %	Механические потери, %
Рассыпные концентрированные	99,0	0,4	0,3	0,3
Гранулированные	98,4	0,4	0,7	0,5
Брикетированные концентрированные	98,6	0,4	0,6	0,4
Брикетированные полнорационные	97,5	0,4	0,6	1,5

Предварительный расчет выхода готовой продукции на комбикормовых предприятиях не производят.

Не кормовыми отходами производства считаются крупные посторонние примеси в сырье (сход с приемных и сортировочных сит), а также проход через подсевные сита сепараторов, получаемые при очистке зерновых продуктов, с содержанием полезного зерна не более 2 %, черная пыль из аспирационных устройств и металлопримеси.

4.6 Расчёты по производству комбикормов

4.6.1 Расчёты годовой потребности животных в комбикормах

Таблица 3 - расчёт годовой потребности животных в комбикормах

Вид животного	Количество голов	Требуется комбикорма в сутки на 1 животное, кг	Потребность в комбикорме на поголовье в сутки, т	Годовая потребность комбикорма, т
Основное стадо уток	420	0,125	0,0525	19,163

Для заданного количества уток в год необходимо 19,163 т комбикорма-концентрата. Потребность в сутки составляет 0,0525т.



4.6.2 Расчет потребности по компонентам рецептуры

Таблица 4 - Расчёт потребности сырья по компонентам рецептуры

Виды сырья	Содержание в комбикорме, %	Годовое количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
кукуруза	20	19,163	3,83
пшеница	40	19,163	7,67
ячмень	9,2	19,163	1,76
шрот подсолнечный	10	19,163	1,92
дрожжи кормовые	3	19,163	0,57
мука рыбная	4	19,163	0,77
мука травяная	4	19,163	0,77
мука костная	0,8	19,163	0,15
мел	3	19,163	0,57
ракушка	4,6	19,163	0,88
соль поваренная	0.4	19,163	0,08
премикс	1	19,163	0,19

4.6.3 Расчет площадей для посева зерновых культур.

Для зернового сырья с учетом средней урожайности определяют потребные площади:

Пшеница:

Средняя урожайность составляет 3т/га

Площадь земли для пшеницы:

7,67т : 3 т/га = 2,56 га

Ячмень:

Средняя урожайность составляет 3т/га

Площадь земли для ячменя:

1,76т: 3т/га = 0,58 га

Кукуруза:

Средняя урожайность составляет 6 т/га

Площадь земли для кукурузы:

3,83т : 6т/га = 0,64 га

4.7 Выбор и расчет технологического оборудования

При выборе оборудования я опиралась на схему технологического процесса, которая включает в себя четыре основных модуля (линии):

· прием и очистка зернового, мучнистого, гранулированного сырья и шротов от крупных некормовых и металломагнитных примесей;

· главная линия дозирования и смешивания;

· измельчение;

· отпуск готовой продукции.

Очистка сырья, для данного комбикорма будет производиться сепаратором марки А1-БИС-12. Для точного дозирования компонентов используется автоматически весовой дозатор марки 6ДК-100М. Смешиваться комбикорм будет смесителем марки СМ. Расфасовка будет производиться установкой ДКМ(П)-4 пневматический дозатор для клапанных мешков. Оборудование для измельчения: молотковая дробилка А1-ДМ2Р-110. Оборудование для аспирации: башмак нории П 50/10 №13,башмак нории П 50/10 №14,конвейер К4-УТФ-200 №8.

4.8 Технологический контроль

Таблица 5 - Технологический контроль

Контролируемые объекты и процессы	Периодичность контроля	Контролируемы е показатели	Методы и способы контроля	Кто осуществляет контроль
Качество поступающего сырья	При поставке на предприятие	Цвет, запах, в зерновом сырье - содержание сорной примеси, заражённость, вредителями хлебных запасов, влажность, содержание испорченных зерен и т.д.	Отбор нескольких проб	ПТЛ
Хранение сырья до переработки	В период от поступления на предприятие до переработки	Влажность, температура, санитарное состояние и т.д.	Поддерживание оптимального микроклимата на складе и проверка продукции	Технолог
Контроль однородности смешивания	Вовремя производствен. процесса	Полное перемешивание сырья и однородности массы	Например, метод окрашивания корма	Технолог
Контроль готовой продукции	С момента производства до момента реализации	Условия хранения продукта	Создание условий хранения по ГОСТ	ПТЛ

4.9 Хранение сырья и готовой продукции

Основные мероприятия, обеспечивающие сохранение качества и питательной ценности комбикормов, следующие:

· правильное размещение комбикормов, выполнение условий, предупреждающих слеживание комбикормов, приготовленных по различным рецептам;

· систематическое наблюдение за состоянием комбикормов при хранении;

· поддержание нормального состояния в складах и на территориях предприятий, содержание в должной чистоте всего оборудования, а также транспортных средств.

Комбикорма-концентраты необходимо хранить в сухих, чистых, не зараженных вредителями (паукообразными и насекомыми), хорошо проветриваемых складах и силосах. Комбикорм хранят насыпью и в таре, в виде брикетов и гранул.

Сроки хранения рассыпных, гранулированных и брикетированных комбикормов различны. Рассыпные комбикорма, особенно в силосах, значительно быстрее слеживаются и требуют побудительных устройств для их выпуска.

Срок хранения как рассыпных, так и гранулированных комбикормов предусмотрен не более двух месяцев со дня выработки. Исключение составляет хранение комбикормов для откорма животных на промышленных комплексах. В этом случае срок хранения комбикормов для выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота, свиней, а также птицы не должен превышать одного месяца со дня выработки.

Срок хранения комбикормов, предназначенных для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, -- шесть месяцев со дня выработки.

При хранении комбикормов свыше указанных сроков их должны проверять на токсичность не реже одного раза в месяц и не позднее десяти дней до их использования.

В стандарте указаны общие сроки хранения для всех видов комбикормов и не учтено влияние различных климатических условий (температуры, относительной влажности воздуха) на их сохранность.

Временной инструкцией по хранению комбикормов предусмотрено, что высота насыпи устанавливается на месте в каждом конкретном случае в зависимости от времени года, состава и вида комбикормов, сроков хранения, исходя из необходимости обеспечить полную сохранность качества и возможности контролировать их состояние во всех слоях насыпи.

По инструкции и государственному стандарту установлены следующие нормы высоты укладки рассыпных комбикормов в складах напольного типа: при влажности комбикормов не выше 13 % -- 4 м; при влажности комбикормов выше 13 % -- до 2,5 м.

...