Исследование влияния конструктивных параметров шпинделя на жесткость в точке резания

Исследование влияния угловой податливости подшипников, размера отверстия шпинделя и величины вылета на жесткость шпинделя в точке резания. Выполнение расчета для пяти значений, равномерно распределенных в заданном диапазоне изменения податливостей.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 02.04.2022
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.»

Институт машиностроения, материаловедения и транспорта

Кафедра "Технология и системы управления в машиностроении"

ОТЧЕТ

по контрольной работе «Исследование влияния конструктивных параметров шпинделя на жесткость в точке резания»

Студент: Мингин В.Г.

Саратов, 2022

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.»

Институт машиностроения, материаловедения и транспорта

Кафедра «Технология и системы управления в машиностроении»

Задание

на контрольную работу по дисциплине

«Информационное обеспечение проектирования техники

студенту ИММТ группы. б-КТОПипу-41 .

Мингину В.Г. .

Выполнить исследование влияния конструктивных параметров шпинделя и упругих характеристик его элементов на жесткость в точке резания при заданных диапазонах изменения параметров.

Задание 1. Исследовать влияние угловой податливости подшипников шпинделя на жесткость шпинделя в точке резания.

Задание 2. Исследовать влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость в точке резания.

Задание 3. Исследовать влияние величины вылета шпинделя на его жесткость в точке резания.

Задание 4. По результатам выполнения заданий 1-3 оценить значимость исследуемых параметров по степени их влияния на жесткость шпинделя в точке резания.

Консультант: Янкин И.Н.

Студент: Мингин В.Г.

Саратов 2022

Содержание

  • Вариант задания
    • Задание 1. Исследовать влияние угловой податливости подшипников Cп и Cз на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения податливостей. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям
    • Задание 2. Исследовать влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения диаметров отверстий. Остальные параметры принять равными средним значениям
    • Задание 3. Исследовать влияние величины вылета на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения вылета. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям
    • Задание 4. По результатам выполнения заданий 1-3 оценить значимость исследуемых параметров по степени их влияния на жесткость шпинделя в точке резания
  • Список литературы

Вариант задания

Таблица 1. Исходные данные

D, мм

D0, мм

L, мм

L1, мм

Cп, 10-10 (мм ·Н)-1

Cз, 10-10 (мм ·Н)-1

42

34…36…38

200

36…38…44

3…5…7

3…5…7

шпиндель жесткость резание податливость

Задание 1. Исследовать влияние угловой податливости подшипников Cп и Cз на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения податливостей. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям

Решение:

1) Таблица исходных параметров для расчета:

D, мм

D0, мм

L, мм

L1, мм

Cп, 10-10 (мм ·Н)-1

Cз, 10-10 (мм ·Н)-1

42

34…36…38

200

36…38…44

3…5…7

3…5…7

2) Разбиваем диапазон изменения податливостей на пять значений:

3) Для пяти расчетов делаем скриншоты экрана:

4) Заполняем таблицу с результатами расчета:

№ расчёта

1

2

3

4

5

Податливость опор Сп, 10-10 (мм ·Н)-1

3

4

5

6

7

Жёсткость в точке резания k Н · мкм-1

911.1

827.5

763.4

712.5

671.1

Строим график зависимости :

Рисунок 1 - Влияние податливости опор шпинделя на его жесткость

Вывод. С ростом значения податливости опор шпинделя наблюдается почти линейное уменьшение жесткости k .

Задание 2. Исследовать влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения диаметров отверстий. Остальные параметры принять равными средним значениям

Решение:

1) Таблица исходных параметров для расчета:

D, мм

D0, мм

L, мм

L1, мм

Cп, 10-10 (мм ·Н)-1

Cз, 10-10 (мм ·Н)-1

42

34…36…38

200

38

5

5

2) Разбиваем диапазон изменения диаметра отверстия 36 .. 40 мм на пять значений: 34; 35; 36; 37; 38.

3) Для пяти расчетов делаем скриншоты экрана:

4) Заполняем таблицу с результатами расчета:

№ расчёта

1

2

3

4

5

Диаметр отверстия D0, мм

34

35

36

37

38

Жёсткость в точке резания k, Н · мкм-1

872.2

821.6

763.4

695.9

616.2

График зависимости

Вывод. С увеличением диаметра отверстия шпинделя жесткость наблюдается почти линейная ниспадающая.

Рисунок 2 - Влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость

Задание 3. Исследовать влияние величины вылета на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения вылета. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям.

Решение:

1) Таблица исходных параметров для расчета:

D, мм

D0, мм

L, мм

L1, мм

Cп, 10-10 (мм ·Н)-1

Cз, 10-10 (мм ·Н)-1

42

36

200

36…38…44

5

5

2) Разбиваем диапазон изменения вылета шпинделя 36 .. 44 мм на пять значений: 36; 38;40; 42; 44.

3) Для пяти расчетов делаем скриншоты экрана:

4) Заполняем таблицу с результатами расчета:

№ расчёта

1

2

3

4

5

Величина вылета L1, мм

36

38

40

42

44

Жёсткость в точке резания k, Н · мкм-1

994.7

868.7

763.4

674.7

599.4

График зависимости

Рисунок 3 - Влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость

Вывод: с увеличением величины вылета шпинделя его жесткость уменьшается по существенно нелинейной зависимости

Задание 4. По результатам выполнения заданий 1-3 оценить значимость исследуемых параметров по степени их влияния на жесткость шпинделя в точке резания.

Решение

При выполнении заданий 1-3 мной выполнен расчет влияния трех параметров шпинделя на жесткость в точке резания:

· угловой податливости подшипников;

· диаметра отверстия шпинделя;

· величины вылета шпинделя до точки резания.

Указанные параметры по отношению к шпинделю как к системе являются входными. Выходным параметров является жесткость шпинделя в точке резания. Значимость влияния указанных входных параметров системы на выходной параметр можно оценить по величине коэффициента чувствительности. Для его расчета можно воспользоваться графическим способом (рис. 5).

Рисунок 4 - К определению коэффициента чувствительности: P - жесткость шпинделя в точке резания (выходной параметр); x - входной параметр; A - точка расчета коэффициента чувствительности; XA - среднее значение входного параметра; PA - значение жесткости шпинделя в точке резания при среднем значении входного параметра

Коэффициент чувствительности рассчитывается для какой-либо точки входного параметра. Он равен тангенсу угла наклона к полученной кривой f(x) в данной точке с учетом масштабов по осям координат:

(1)

Поскольку входные параметра заданы диапазоном, то расчет коэффициентов чувствительности выполним для средних значений входных параметров. Отношение масштабов будет равно:

Пример для

При выполнении первого задания имеем:

1) диапазон значений входного параметра составляет , а выходного параметра -911,1 .. 671,1.

2) среднее значение входного параметра , значение рассчитанной жесткости при среднем значении входного параметра 763,4;

3) отношение среднего значения выходного параметра (763,4) к значению входного параметра равно: 763,4 / 5*10-10 = 152,681*1010.

4) Коэффициент чувствительности по податливости опор:

При выполнении второго задания имеем:

5) диапазон значений входного параметра составляет 34…38, а выходного параметра -994,7 .. 599,4.

6) среднее значение входного параметра 36, значение рассчитанной жесткости при среднем значении входного параметра 763,4;

7) отношение среднего значения выходного параметра (763,4) к значению входного параметра 36 равно: 763,4 / 36 = 21,2.

8) Коэффициент чувствительности по податливости опор:

При выполнении третьего задания имеем:

9) диапазон значений входного параметра составляет 36…44 , а выходного параметра -872,2 .. 616,2.

10) среднее значение входного параметра 40, значение рассчитанной жесткости при среднем значении входного параметра 763,4;

11) отношение среднего значения выходного параметра (763,4) к значению входного параметра 36 равно: 763,4 / 40 = 19,085.

12) Коэффициент чувствительности по податливости опор:

Используя данный пример, выполним расчет коэффициентов чувствительности для остальных двух параметров. Полученные результаты занесем в таблицу:

Таблица 1

Входной параметр

Диапазон заданных значений

Выходной параметр (жесткость)

mx/mp

Коэффициент чувствительности K

1) податливость

(3 .. 7)*10-10

671,1 .. 911,1

0,0167*10-10

2,545

2) диаметр отверстия

34 .. 38

994,7 .. 599,4

0,01

0,212

3) величина вылета

36 .. 44

872.2 .. 616,2

0,031

0,592

Из приведенного расчет следует, что для данного шпинделя входные параметры по величине коэффициента чувствительности к жесткости шпинделя в точке резания распределяются следующим образом:

· K=2.5 для податливости опор шпинделя;

· K=0,21 для диаметра отверстия;

· K=0,59 для величины вылета шпинделя.

Вывод: Наибольшей чувствительностью по отношению к жесткости шпинделя в точке резания обладает крутильная (защемляющая) податливость опор.

Список литературы

1. Попов В.И., Локтев В.И. Динамика станков. Техника. - 1975. - 136 с.

2. Равва Ж.С. Физическая модель шпинделя на магнитожидкостных опорах / Ж.С. Равва, А.С. Крит // Динамика, диагностика и надежность станочных систем. - Куйбышев. - 1989. - С. 59-64.

3. Пуш А.В. Автоматизированная оценка показателей точности детали по параметрам траектории шпинделя / А.В. Пуш, В.В. Юркевич., Е.Ю. Фадеев // Информационные средства и технологии: Тез. докл. Международн. Конф., т.2. - Москва. - 1996. - С. 164-171.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.

    контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010

  • Обоснование выбора нового привода коробки скоростей. Разработка зубчатой передачи и расчет шпинделя на усталостное сопротивление. Проектирование узлов подшипников качения и прогиба на конце шпинделя, динамических характеристик привода и системы смазки.

    курсовая работа [275,3 K], добавлен 09.09.2010

  • Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали - шпинделя металлорежущего станка. Выбор, экономическое обоснование метода получения заготовки, расчет режимов резания. Разработка конструкции специального режущего инструмента.

    курсовая работа [587,1 K], добавлен 27.01.2013

  • Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.

    дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011

  • Показатели, характеризующие расчет самого выгодного режима резания материала. Основные паспортные данные станка 16К20: высота центров, мощность электродвигателя и шпинделя. Влияние скорости резания на шероховатость поверхности. Построение номограмм.

    дипломная работа [922,0 K], добавлен 18.07.2011

  • Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.

    контрольная работа [827,7 K], добавлен 30.09.2012

  • Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.

    контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012

  • Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.

    контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011

  • Этапы расчета-обоснования технических параметров станка. Особенности кинематического расчета передач проектируемого привода. Прочностные расчеты передач, валов, шпиндельного узла. Краткое описание станка в целом. Определение вылета консоли шпинделя.

    курсовая работа [334,3 K], добавлен 10.06.2010

  • Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.

    контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011

  • Розрахунки і побудова графіків частот обертання шпинделя, методика визначення дійсного значення. Порівняння теоретичних розрахунків та експериментальних даних. Кінематична схема та структурна формула. Оцінка похибок розрахунків частот обертання шпинделя.

    методичка [158,8 K], добавлен 25.01.2010

  • Расчеты технологической оснастки на прочность, жесткость, податливость. Выбор баз и последовательность обработки изделия. Расчет податливости инструментального блока. Расчет режимов резания и норм времени. Возмещение износа инструментов и приспособлений.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 19.05.2013

  • Обзор известных конструкций шпинделей, универсальные шпиндели на подшипниках качения и скольжения, шариковый (роликовый) и зубчатый шпиндели. Выбор параметров шарнира, расчет усилий, действующих на элементы конструкции шпинделя, напряжения в щеке и теле.

    курсовая работа [28,6 M], добавлен 04.05.2010

  • Обзор лесоперерабатывающего оборудования ведущих мировых производителей. Расчет шпинделя на кручение. Исследование зависимости размеров щепы от количества ножей и скорости вращения фрезерной головки. Расчет режимов резания для торцово-конической фрезы.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017

  • Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013

  • Обзор зависимости размеров щепы от количества ножей и скорости вращения фрезерной головки. Расчет режимов резания до модернизации. Оценка размеров фрезеруемого сегмента. Описание конструкции торцово-конической фрезы. Расчет шпинделя на кручение и изгиб.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.08.2017

  • Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.

    контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011

  • Использование трёхмерных моделей для расчёта изделий методами имитационного моделирования. Модернизация узла продольного фрезерования линии оцилиндровки бревен. Выбор подшипников шпинделя. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 09.12.2016

  • Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.

    контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013

  • Разработка технологического процесса изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки, позволяющего уменьшить время изготовления детали и снизить себестоимость механической обработки. Модернизация конструкции станочного приспособления.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 17.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.