Технология ремонта и техобслуживания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Хабаровского края

Краевое государственное образовательное учреждение

«Комсомольский-на-Амуре судомеханический техникум

имени Героя Советского Союза В.В. Орехова

(КГБ ПОУ КСМТ)

Курсовая работа по МДК 1.1

Эксплуатация счетчика газа вихревого СВГ.Т

«Технология ремонта и техобслуживания»

Пояснительная записка

КР КИП 19 02 23 ПЗ

Обучающийся С.Д. Борисенко

Руководитель М.А. Гомозкова

Нормоконтроль М.А. Гомозкова

Комсомольск-на-Амуре 2022 г.



Содержание

Введение

1.Общая часть

1.1 Планово-предупредительные работы

1.2 Техническое обслуживание КИПиА

1.3 Текущий ремонт КИПиА

1.4 Капитальный ремонт КИПиА

1.5 Методы ремонта

1.6 Принцип работы

2. Назначение

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.3 Использование изделия

3. Технологическая часть

3.1 Техническое обслуживание прибора

4. Расчетная часть

4.1 Содержание работ по техническому обслуживанию

4.2 Расчет

Заключение

Список использованной литературы

газоснабжение эксплуатационный трубопровод технический



Введение

Газоснабжение-организованная подача и распределение газового топлива для нужд народного хозяйства. Газ, добытый из скважины, поступает в сепараторы, где от него отделяются твёрдые и жидкие механические примеси. Далее по промысловым газопроводам газ поступает в коллекторы и промысловые газораспределительные станции, где он очищается в масляных пылеуловителях и осушается. давление газа снижается до расчётного значения, принятого в магистральном газопроводе и подается в дома. Для известности сколько потрачено газа и изобрели счётчики на примере СВГ.Т



1. Общая часть

Технические мероприятия, проводимые на предприятии, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

1.1 Планово-предупредительные работы

Система ППР включает в себя:

-- техническое обслуживание (ТО);

-- текущий ремонт (ТР);

-- капитальный ремонт (КР);

-- поверку (калибровку) средств измерения.

1.2 Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1. Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2. Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3. Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4. Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5. Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6. Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7. Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8. Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9. Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10. Проверку срабатывания схем и правильность заданых установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретных схем;

11. Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

1.3 Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1. Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2. Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3. Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4. Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5. Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6. Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

1.4 Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1. Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2. Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

3. Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену.

4. Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; демонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими:

-регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта;

-средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. Д.);

-персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки;

-необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы;

-помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д.

Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью.

В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

1.5 Методы ремонта

При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.

1.6 Принцип работы

Работа счётчика СВГ.Т в режиме измерения расхода газа, при рабочих условиях, в соответствии с "Правилами учёта газа", утвержденными Минтопэнерго 1996 г. и последующем определении объёма газа, приведенного к стандартным условиям.

Датчик расхода обеспечивает линейное преобразование объёмного расхода, при рабочих условиях, в импульсный сигнал с нормированной ценой импульса.

Контроль текущих значений расхода газа, температуры, давления, среднечасовых значений, интегральных значений (объём) нарастающим итогом за любой промежуток времени отображается на встроенном дисплее контроллера по запросу оператора.

Регистрация и хранение в памяти контроллера часовых, суточных и месячных архивов в течение всего срока службы.

Питание датчиков (расхода, температуры, давления) осуществляется от контроллера.

Схема контроллера обеспечивает защиту цепей питания и информационных цепей от коротких замыканий и режима перегрузок.

Подробное описание принципа работы, функциональных возможностей контроллеров изложены в документах Т10.00.41 РЭ "Теплоэнергоконтроллер "ТЭКОН 17". Руководство по эксплуатации” и ИМ23.00.001 РЭ "Теплоэнергоконтроллер ИМ2300. Руководство по эксплуатации".

Описание принципа работы датчиков температуры и давления приведены в соответствующей эксплуатационной документации на них.



2. Назначение

Счётчик газа вихревой СВГ. Т 311.00.00.000 (далее счетчик СВГ.Т) предназначен для измерения и учета (оперативного и коммерческого) потребляемого природного газа и других, неагрессивных к стали марки 12X18H10T газов (воздух, азот, кислород, и т.д.) на промышленных объектах, а также для контроля технологических процессов в различных отраслях.

Техническое обслуживание

Параметры измеряемой среды -избыточное давление до 2,5 МПа (по специальному заказу до 16,0 МПа).

плотность при стандартных условиях, кг/м³, не менее: 6

содержание механических примесей мг/м³ не более: 50

температура- от -40 до +50°С.

Область применения- узлы коммерческого учёта газа, технологические схемы систем газоснабжения (котельные ГРП и т.п.).

Диаметры условного прохода газопроводов от 50 до 200 мм.

Счетчик СВГ.Т (базовый комплект) состоит из:

-датчика расхода газа ДРГ (далее датчик расхода);

-датчика избыточного (абсолютного) давления с токовым выходом 4-20 мА типа AИР-10. "Метран" или аналогичных с кл. точности не хуже 0,25 (диапазон измерения в соответствии с заказом);

2.1 Эксплуатационные ограничения

Датчики расхода, температуры и давления допускают эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50 єС и влажности до 95 єС при температуре 35 єС. Устанавливаются на открытом воздухе, под навесом или в помещении.

Контроллер устанавливается в отапливаемом помещении и эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 єС и влажности до 80єС при температуре 35 єС.

2.2 Подготовка изделия к использованию

После транспортирования при отрицательных температурах перед распаковыванием необходима выдержка счётчика СВГ.Т в упаковке в нормальных условиях в течение одного часа.

Монтаж датчика расхода должен быть выполнен в соответствии с документом 311.01.00.000-01 РЭ "Датчик расхода газа ДРГ.М. Руководство по эксплуатации" и рекомендациями (Приложение В).

Монтаж датчиков давления и температуры должен быть выполнен в соответствии с требованиями монтажного чертежа 311.00.00.000 МЧ и рекомендациями.

Монтаж контроллера должен быть выполнен в соответствии с его эксплуатационной документацией.

После выполнения монтажных и электромонтажных работ и подключения в соответствии со схемой внешних соединений и подключения счётчик СВГ.Т готов к работе.

Обеспечение взрывозащищенности при монтаже и эксплуатации

Монтаж взрывозащищенного электрооборудования должен производиться с соблюдением требований гл.7.3 "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), гл.3.4 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП), настоящего руководства по эксплуатации.

Перед монтажом взрывозащищенные устройства должны быть осмотрены. При этом необходимо обратить внимание на:

- маркировку взрывозащиты и предупредительные надписи; отсутствие повреждений оболочки;

- наличие всех крепежных изделий (болтов, гаек, шайб и т.д.);

- наличие и состояние средств уплотнения (для кабелей);

- наличие заземляющих устройств.

При монтаже необходимо проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (механические повреждения не допускаются), при необходимости возобновить на них антикоррозионную смазку.

Все крепежные изделия должны быть затянуты, съемные детали должны прилегать к корпусу оболочки плотно, насколько позволяет это конструкция соответствующего электротехнического устройства.

Детали с резьбовым креплением должны быть завинчены на всю длину и застопорены.

Диаметр кабеля должен соответствовать маркировке уплотнительного резинового кольца кабельного ввода.

Все взрывозащищенные электротехнические устройства должны быть заземлены. Место присоединения наружного заземляющего проводника должно быть тщательно защищено и, после присоединения заземляющего проводника, предохранено от коррозии путем нанесения консистентной смазки.

Приемка счетчика СВГ.Т в эксплуатацию после его монтажа, организация его эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности должны производиться в полном соответствии с гл.3.4 ПТЭЭП. Эксплуатация счетчика СВГ.Т должна осуществляться таким образом, чтобы соблюдались все требования и параметры, указанные в подразделах "Обеспечение взрывозащищенности" и "Обеспечение взрывозащищенности при монтаже и эксплуатации".

При эксплуатации необходимо внимательно следить за состоянием средств, обеспечивающих взрывозащищенность электрооборудования, подвергать их ежемесячному и периодическому осмотру.

Эксплуатация электротехнических устройств с поврежденными деталями, обеспечивающими взрывозащиту, категорически запрещается.

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен производиться в соответствии с РД 16.407-89 "Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт", гл.3.4 ПТЭЭП, ГОСТ 30852.18-2002. По окончании ремонта должны быть проверены параметры взрывозащиты в соответствии с чертежами средств взрывозащиты.

2.3 Использование изделия

После запуска в работу счётчика СВГ.Т необходимо проверить:

- соответствие типоразмеров и диапазона выходных сигналов датчиков с параметрами, введенными в контроллер;

- наличие выходных сигналов с датчиков по показаниям контроллера, величину питающего напряжения;

- выполнение функций контроллером по вычислению (объёмного) расхода, количества газа, приведенного к стандартным условиям, счёта времени, ведение календаря (при необходимости ввести корректировку реального времени) в соответствии с документом Т10.00.41 РЭ “Теплоэнергоконтроллер" ТЭКОН 17". Руководство по эксплуатации” или ИМ23.00.001 РЭ "Теплоэнергоконтроллер ИМ2300. Руководство по эксплуатации".

Смена режимов визуализации показаний осуществляется при помощи клавиатуры контроллера.

При соответствии “паспортных” данных датчиков, введенных в контроллер и фактических, счётчик СВГ.Т считается готовым к эксплуатации.

В случае несоответствия в данные контроллера (только для контроллера "ТЭКОН 17") вносятся коррективы с клавиатуры контроллера, посредством ввода “пароля” могут быть изменены:

- типоразмер датчиков расхода;

- тип и диапазон датчиков температуры;

- диапазон датчиков давления.

В этом случае повторная поверка контроллера не требуется.

После выполнения операций по пп.2.3.1-2.3.4 представителем завода-изготовителя, либо представителем организации, осуществляющей сервисное обслуживание или представителем “Поставщика” пломбируются места согласно монтажного чертежа 311.00.00.000 МЧ.

В процессе эксплуатации может быть осуществлена (с любой периодичностью) регистрация (запись) информации на регистратор информации ТЭКОН 17РИ, поставляемый по специальному заказу. Ёмкость регистратора обеспечивает накопление информации по одному счётчику СВГ.Т в течение не менее 1 года.

При работе в комплекте с локальными информационно измерительными системами информация может непрерывно передаваться на верхний уровень при помощи стандартного интерфейса RS232, RS485 или ИРПС



3. Технологическая часть

3.1 Техническое обслуживание прибора

Счётчик СВГ.Т не требует постоянного технического обслуживания. Обслуживание, при соблюдении условий эксплуатации, носит периодический характер не реже двух раз в год.

Обслуживание заключается во внешнем осмотре и контроле работоспособности датчиков расхода, температуры, давления, контроллера. При осмотре контроллера обратить внимание на целостность заземления. Работоспособность приборов проверяется в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

Меры безопасности

Демонтаж (при необходимости) датчика расхода из трубопровода производится только при отсутствии давления в трубопроводе.

Текущий ремонт

Ремонт счётчика СВГ.Т производится только на предприятии изготовителе или в организациях, осуществляющих сервисное обслуживание и имеющих разрешение (лицензию) на данный вид работ.

В процессе эксплуатации, в т.ч. и после ремонта, проводится периодическая поверка счётчика соответствии с инструкцией 311.00.00.000-03 МИ.



4. Расчетная часть

Нормы времени на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт КИПиА разрабатываются в соответствии с перечнем операций на данные виды работ (таблица 1). Перечень операций разрабатывается на группы приборов, включает в себя укрупненный общий набор работ, не предусматривает выполнение всего набора работ при каждом выполнении ТО определенного вида и носит рекомендательный характер.

Таблица 1 - Количество технических обслуживаний и ремонтов

Наименование

Тип прибора

Нормы времени (чел.-ч.)

Снятие, установка

Наладка

Техническое обслуживание

Ремонт

Метрологическое обеспечение

Разряд

Норма времени, чел-час

Разряд

Наладка

Разряд

ТО-0 (ежедн)

ТО-1 (1 раз в нед)

ТО-2 (1 раз в месяц)

ТО-3 (1 раз в кварт)

ТО-4 (1 раз в Ѕ год)

ТО-5 (1 раз в год)

Все ТО за год

Разряд

Текущий

Капитальный

Все ремонты за год

Поверка, калибровка

Газовый счетчик вихревой

СВГ.Т

4

1.90

5

0,20

4

0,04

0,21

1,03

2,46

2,48

4,51

35,71

5

5,10

7,40

12,50

4,00

Окончательный перечень работ и видов ТО и ремонтов по приборам согласовывается сторонами при заключении Договора на предоставление соответствующих услуг или предприятием при определении графиков проведения работ по ТО и ремонт

4.1 Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту

Содержание работ по техническому обслуживанию

ТО-0

1.Внешний осмотр: проверка отсутствия механических повреждений, надежности крепления. Наличие калибровочного знака.

ТО-1

1. Операции ТО-0.

2. Устранение обнаруженных дефектов.

3. Удаление загрязнений.

ТО-2

1. Операции ТО-1.

2. Проверка соответствия установок технологическому регламенту.

ТО-3

1. Операции ТО-2.

2.Подтяжка крепежных элементов.

ТО-4

1.Операция ТО-3

2. Чистка контактов от окисления, протяжка контактных соединений, разъемов и крепежных элементов.

ТО-5

1. Операции ТО-4.

2.Проверка правильности показаний

3.Восстановление надписей и маркировок

4.Чистка, протяжка контактов сигнализации, проверка срабатывания.

4.2 Расчет

Общая норма времени на техническое обслуживание прибора в год рассчитывается по формуле:

N_общ = N_то0 *K_то0 + N_то1* K_то1 + N_то2*K_то2+ N_то3*K_то3+ N_то4*K_то4+ N_то5*K_то5

где N_то - норма времени техническое обслуживание

K_то - количество технических обслуживаний в год

Для нашего случая общая норма времени на техническое обслуживание газового счетчика в год составляет:

N_общ =00,4*365+0,21*52+1,03*12+2,46*4+2,48*2+4,51*1=188,59

Общая норма времени на ремонт прибора рассчитывается по формуле:

N_общр = 5.10*1 + 7,40*1 = 12,50 (чел.-ч)

Всего нормативная трудоемкость работ по техническому обслуживанию и ремонту газового вихревого счетчика составляет:

118,59 + 12,50 = 131,09 (чел.-ч)



Заключение

В данной курсовой работе я изучил технологию технического обслуживания КИПиА на примере газового счетчика СВГ.Т, меры безопасности и текущий ремонт этого прибора. Произвел расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту.



Список использованной литературы

1. СНиП 3.05.077-85 Правила производства и приемки работ. Системы автоматизации. 1986

2. Учебник Контрольно-измерительные приборы и инструменты 2002 года выпуска

3. Учебник метрология. стандартизация и сертификация в машиностроении 2017 год выпуска

4. Учебник монтаж приборов и систем автоматизации 1983 год выпуска

5. shop_property_file_167_126.pdf - руководство по эксплуатации

Размещено на Allbest.ru

...