Разработка маршрутного технологического процесса восстановления коромысла клапана ГАЗ-24

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

ГАПОУ СО «Екатеринбургский автомобильно-дорожный колледж»

Специальность 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Расчетно-пояснительная записка

к практической работе по разделу МДК 01.03

«Технологические процессы ремонта автомобилей»

Тема:

Разработка маршрутного технологического процесса восстановления коромысла клапана ГАЗ-24

Выполнила Горскина А.

студентка группы. 3552

Руководитель проекта

преподаватель: Вязников В.А

Екатеринбург, 2022

Содержание

Введение

1. Задание

2. Технологическая часть

2.1 Исходные данные

2.1.1 Эскиз детали

2.1.2 Условия работы детали

2.1.3 Информация по дефектам

2.1.4 Справочные данные по детали

2.2 Выбор и обоснование рационального способа ремонта

2.3 Технологическая схема устранения дефектов детали

2.4 План операций маршрута

2.5 Разработка каждой операции маршрута

2.6 Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута

2.7 Комплект технологических инструментов на восстановление детали

2.7.1 Титульный лист

2.7.2 Маршрутная карта

2.7.3 Операционная карта

2.7.4 Карты эскизов операций

3. Организационная часть

3.1 Инструкция по охране труда для одной операции

3.1.1 Общие требования безопасности

3.1.2 Требования безопасности перед началом работы

3.1.3 Требования безопасности во время работы

3.1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.1.5 Требования безопасности по окончании работы

3.2 Карта организации труда рабочего места

4. Конструкторская часть

4.1 Назначение приспособления

4.2 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления

4.3 Эскиз приспособления

4.4 Устройство приспособления

4.5 Краткая инструкция по эксплуатации приспособления

5. Экономическая часть

5.1 Расчёт себестоимости восстановления детали

5.2 Расчет себестоимости изготовления приспособления

Список используемой литературы

Приложения

1. Сборочный чертеж приспособления

2. Спецификация к сборочному чертежу

3. Рабочие чертежи трёх основных деталей приспособления

Введение

Проблемы авторемонтного предприятия и его задачи:

1. Нехватка квалифицированного персонала (увеличение времени обслуживания и ремонта автомобиля).

2. Низкое качество деталей для автомобилей (шанс появления не выявленного брака деталей).

3. Нехватка подходящих помещений для организации авторемонтного предприятия.

4. Сложность в поиске качественных АРП и др.

Основными задачами АРП (авторемонтного предприятия) являются:

- сокращение времени производимого ремонта и улучшение качества ремонта автомобиля, путем найма квалифицированных работников и применения более современного инструмента или техники по ремонту автомобилей и его агрегатов;

- использование новейших технологий, обеспечивающих лучшее использование сырья, неметаллических материалов и более полную реализацию остаточной долговечности восстановленных деталей;

- поддержание актуальности авторемонтных предприятий и создание наилучших условий для ремонта автомобилей и обеспечение доступности ремонта, как путем увеличения количества АРП, так и путем уменьшения стоимости ремонта.

Актуальность разрабатываемой темы курсового проекта заключается в потребности в ремонте автомобилей увеличивается среди граждан с каждым годом. Связанно это, в первую очередь, с ростом количества автомобилей. Все же, автомобиль может сломаться, как по вине автовладельца, так и из-за ограниченности срока эксплуатации детали.

Целью проекта является повышение качества ремонта и обслуживания автомобиля, разработки новых технологий в сфере ремонта деталей автомобиля, повышения знаний устройства той или иной детали автомобиля, а также в подготовке будущих квалифицированных специалистов по ремонту автомобильного транспорта.

1. Задание

на выполнение практической работы по разделу МДК 01.03. «Технологические процессы ремонта автомобилей»

Студенту: Горскиной Алёне Владимировне группы: 3552

Тема: Разработка маршрутного технологического процесса восстановления коромысла клапана автомобиля ГАЗ-24

Исходные данные:

Годовая производственная программа АРП: 8000 кр

Дефекты детали:

1. износ поверхности бойка

2. износ резьбы mg х 10

Маршрутный коэффициент: 0,8

Разрабатываемые вопросы:

1. Комплект технологических документов (ТЛ, МК, КЭ, ОК) на восстановление коромысла клапана автомобиля ГАЗ-24

2. Карта организации труда (КОТ) рабочего места слесаря

3. Инструкция по охране труда операции «слесарная»

4. Конструкцию приспособления для замены бронзовой втулки

5. Себестоимость восстановления детали и изготовления приспособления.

Графическое оформление проекта:

1. Комплект технологических документов на восстановление детали.

2. Карта организации труда рабочего места.

3. Сборочный чертеж приспособления.

4. Рабочие чертежи деталей приспособления.

Дата выдачи: 10.02.2022

Срок сдачи: 26.12.22

Преподаватель: Вязников В.А

2. Технологическая часть

2.1 Исходные данные

2.1.1 Эскиз коромысла клапана ГАЗ-24

Рис. 1

Дефекты детали:

1. Износ поверхности бойка (пов. А)

2. износ поверхности резьбы М10 (пов. Б)

2.1.2 Условия работы детали

Таблица 1

Нагруженность детали	Вид смазки поверхностей	Вид рения поверхностей	Виды изнашивания поверхностей	Тепловой режим детали	Агрессивность среды
Нагрузка ударного характера. Пов. А работает на смятие. Резьба пов. Б работает на срез	Пов А смазывается моторным маслом. Пов. Б не смазывается	Пов. А работает в режиме трения скольжения, пов.Б - в режиме трения покоя	Пов. А подвергается молекулярно-механическому, абразивному, усталостному износу, а пов.Б усталостному	В пределах от 30 до 100 градусов	Деталь контактирует со следующими средами: воздух, масло, сталь, алюминий

2.1.3 Информация по дефектам

Таблица 2

№ п/п	Дефект детали	Способ выявления	Размеры, мм	Возможные причины появления дефектов
			По рабочему чертежу	Допустимый без ремонта	Допустимый для ремонта
1.	Износ пов. А	Осмотр. Шаблон радиусный R10 ГОСТ 4126-66	Отсутствие просвета	-	-	Недостаточность смазки, масляное голодание
2.	Износ резьбы пов. Б	Калибр пробка М10	М10	-	-	Коррозия, неправильная постановка

2.1.4 Справочные данные по детали

Таблица 3

№ по каталогу	Материал детали	Термообработка поверхностей	Твёрдость поверхностей	Предел прочности материала	Шероховатость поверхностей	Допустимые отклонения формы поверхностей и их взаимное расположение
	Сталь 45Л ГОСТ 977-75	Нагрев Выдержка Охлаждение	HRG 55 не менее	600 мПа	Пов. А 0,4-1,2 мкм Пов.Б 9-1,2 мкм	Радиус закругления пов. А - R10 мм

2.2 Выбор и обоснование рационального способа ремонта

Таблица 4

№ п/п	Дефект детали	Критерий применимости	Критерий долговечности, Кд	Критерий экономичности, Sв, руб/м2	Предлагаемый способ ремонта
1	Износ поверхности бойка (пов. А)	1. Электродуговая сварка	0,42	97,5	Электродуговая сварка, потому что дешево и достаточно долговечно
		2. Газовая сварка	0,49	117
2	Износ поверхности резьбы (пов. Б)	1. Электродуговая сварка	0,42	97,5	Электродуговая сварка, потому что дешево и достаточно долговечно
2. Газовая сварка	0,49	117

2.3 Технологическая схема устранения дефектов

Таблица 5

№ деф.	Дефект	Способ ремонта	№ опер.	Операция	№ перех	Краткое описание операции (основные переходы)
1	2	3	4	5	6	7
1	Износ поверхности бойка (пов. А)	Электродуговая сварка	1	Сварочная	1	Заварить и наплавить
			2	Слесарная	2	Зашлифовать
			3	Контрольная	3	Замерить шаблоном R10
2	Износ поверхности резьбы (пов. Б)	Электродуговая сварка	1	Сверлильная	1	Высверлить старую резьбу
			2	Сварочная	2	Заварить отверстие
			3	Слесарная	3	Зашлифовать и накернить
			4	Сверлильная	4	Рассверлить отверстие и нарезать резьбу М10
			5	Контрольная	5	Замерить калибром М10

2.4 План операций маршрута восстановления

Таблица 6

№ п/п	Операция	Оборудование	Приспособления	Инструмент	Разряд
				Рабочий	Мерительный
1	2	3	4	5	6	7
005	Сверлильная	Сверлильный станок 2А135	Ящики 2 шт Патрон ГОСТ 2654-86 Тиски ГОСТ 4045-75	Сверло М12. ГОСТ 4010-77	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 162-80	2
010	Сварочная	Стол самодельный Тиски ГОСТ 4045-75 АППР ММА-250А	Ящики 2 шт	Молоток 3кг с деревянной ручкой	Микрометр МК-25 ГОСТ 6507-90	3
015	Слесарная	Верстак ГОСТ 16371-2014 Тиски ГОСТ 4045-75	Поворотное приспособление самодельное Ящики 2 шт	Шлифовальный круг ПП 300-250-20 24А 10-П С2 7 К5 35м/с А1кл. ГОСТ 2424-83	Шаблон R10 Плоский самодельный	1
020	Сверлильная	Сверлильный станок 2А135	Ящики 2 шт Патрон ГОСТ 2654-86 Тиски ГОСТ 4045-75 Масленка самодельная	Сверло М10 Кернер ГОСТ 7213-72 Молоток 3кг с деревянной ручкой Метчик 1 ГОСТ 9150-81 Метчик 2 Патронный ключ ГОСТ 2654-86	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 162-80 Калибр М10	2
025	Контрольная	Стол самодельный	Ящики 2 шт	Маркеры (красный, желтый, зеленый)	Калибр М10 ГОСТ 24916-81 Шаблон R10 самодельный	1

2.5 Разработка каждой операции маршрута восстановления

Таблица 7

№ операции	№ перехода	Наименование операций, содержание переходов	Установочные технологические базы	Схема закрепления детали
1	2	3	4	5
005		Сверлильная	Пов. Д, Е (рис. 1)
	А	Установить режимные параметры станка
	Б	Закрепить деталь на станке
	1	Рассверлить отверстие Б до М10
	В	Контролировать диаметр поверхности
	Г	Уложить ось в ящик
010		Сварочная	Пов. Д, Е (рис. 1)
	А	Установить деталь
	1	Заварить отверстие Б
	2	Наплавить поверхность В
	Б	Установить деталь для обработки поверхности
	В	Снять деталь
015		Слесарная	Пов. Д, Е (рис.1)
	А	Закрепить деталь
	1	Зашлифовать боек до R10
	Б	Перезакрепить деталь
	2	Зачистить поверхность В
	В	Перевернуть деталь
	3	Зачистить поверхность Г
	Г	Сменить инструмент
	4	Накернить поверхность Г
	Д	Снять деталь
020		Сверлильная А Установить режимные параметры станка Б Закрепить деталь на станке 1Рассверлить деталь до М 10 В Контролировать диаметр поверхности Г Уложить ось в ящик	Пов. Д, Е (рис.1)
025		Контрольная А Положить деталь на стол Б Проверить М10 и R10 1Убрать деталь	Пов. Д, Е (рис.1)

2.6 Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута

Таблица 8

№ опер.	Операции	Режимы	Расчет норм времени
1	2	3	4
005	Сверлильная	t =0,5 мм n = 400 об/мин S = 0,2 мм/об i = 1 шт ? = 20 м/м L = 9 мм	То = L/n*S = 0,11 мин Тв = 0,12 (т.249) Топ = То+Тв = 0,25 мин Тд = Топ*К /100 = 0,03 мин Тпз = 12 мин Тк =0,11*26*1,2 = 3,4 мин Тшт = Топ* Тд = 0,075 мин
010	Сварочная	Q = 200 Am = 1 А L = 6,5 Z = 1,2 U = 7,5	То = 60*200*1/6,5*1,2 = 4,8 мин V = 1,5*1,5*2 = 0,2 см3 Q*V*U = 0,2 см3*7,5 = 1,5 г (6г)
015	Слесарная	Тноп1 = 0,7 мин Тноп2 = 0,3 мин (опытным методом)	Топ = 1+0,5 = 1,5 мин Тноп = 1 мин Тв = 0,5 мин (т.245) Тд = 8% (т.247) Тпз = 3 (т.246) Тк = 1,5+8+3+0,5 = 13 мин
020	Сверлильная	t =0,5 мм n = 400 об/мин S = 0,2 мм/об i = 1 шт ? = 20 м/м L = 9мм	То = L/n*S = 0,11 мин Тв = 0,12 (т.249) Топ = То+Тв = 0,25 мин Тд = Топ*К /100 = 0,03 мин Тпз = 12 мин (т.241) Тк =0,11*26*1,2 = 3,4 мин Тшт = Топ* Тд = 0,075 мин
025	Контрольная	Тноп1 = 0,7 мин Тноп2 = 0,3 мин (опытным методом)	Топ = 1+0,5 = 1,5 мин Тноп = 1 мин Тв = 0,5 мин (т.245) Тд = 8% (т.249) Тпз = 3 (т.246) Тк = 1,5+8+3+0,5 = 13 мин

2.7 Комплект технологических документов на восстановление коромысла клапана ГАЗ-24

КЭ	Карта эскизов
ГОСТ 3.1407 - 86 Форма 1
Разраб.	Козюкова А.В.			ЕАДК	13-1007116-02	КП.23.02.03.РА.13.00.00.МК
Пров.	Вязников В.А
				Коромысло клапана ГАЗ-24 010
Н.Контр.
А01	Код, наименование операции	Обозначение документа	МИ
	Сварочная	ИОТ 005	0,2
Б02	Оборудование, устройство ЧПУ.	Код, наименование оборудования	Тв.	Тноп.
	Тиски ГОСТ 4045-75, АППР ММА-250А	Верстак, стол	-	-
Р.	Контролируемые параметры	№ перехода	Q	Am	L	Z	U
О03	А. Установить деталь
04	1. Заварить отверстие
05	2. Наплавить поверхность
06	Б. Установить деталь для обработки поверхности
07	В. Снять деталь
Т08	Стол самодельный, тиски ГОСТ 4045-75, АППР ММА-250А, молоток 3кг с деревянной ручкой
09
Р10		1	200	1	6,5	1,2	7,5
ОК	Операционная карта
ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
Разраб.	Козюкова А.В.			ЕАДК	13-1007116-02	КП.23.02.03.РА.13.00.00.МК
Пров.	Вязников В.А
				Коромысло клапана ГАЗ-24		010
Н.Контр
КЭ	Карта эскизов
ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
Разраб.	Козюкова А.В.			ЕАДК	13-1007116-02	КП.23.02.03.РА.13.00.00.МК
Пров.	Вязников В.А
				Коромысло клапана ГАЗ-24		025
Н.Контр
КЭ	Карта эскизов

технологический дефект инструмент себестоимость деталь

3. Организационная часть

3.1 Инструкция по охране труда операции

3.1.1 Общие требования безопасности

1. Приступать к выполнению задания, только если известны безопасные способы его выполнения. При получении нового задания требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. Без разрешения мастера не посещать другие участки мастерских. Проходить только в предусмотренных для прохода местах. Не ходить по сложенному материалу, деталям, заготовкам.

3. Не курить в помещении мастерских.

4. Не прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным электропроводам и клеммам. Не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать защитные кожухи с токоведущих частей оборудования.

5. Если электрооборудование не исправно, сообщить мастеру. Самому устранять неисправности не разрешается.

6. При любом несчастном случае немедленно обратиться в медпункт, сообщив мастеру о несчастном случае.

3.1.2 Требования безопасности перед началом работы

1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, подобрать волосы под плотно облегающий головной убор.

2. Организовать рабочее место так, чтобы все необходимое для выполнения задания было под рукой. Проверить освещенность рабочего места.

3. Работать инструментом, отвечающим следующим требованиям: молотки должны быть насажены на рукоятки из дерева твердых или вязких пород, овального сечения, расклиненные металлическими клиньями, гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается, зубила, молотки, керны не должны иметь сбитых и скошенных бойков, режущие инструменты должны быть хорошо заточены, напильники и ножовки должны иметь плотно насаженные деревянные ручки с металлическими кольцами.

4. При работе от сети с напряжением больше 36 В обязательно пользоваться резиновыми перчатками и резиновыми ковриками.

5. О всех неисправностях оборудования сообщить мастеру и до его указания к работе не приступать.

3.1.3 Требования безопасности во время работы

1.Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным для данной работы. Не бросать инструменты друг на друга и на другие предметы.

2. Работая с абразивным кругом на заточном станке, пользоваться защитными очками.

3. Не останавливать вращающийся инструмент или заготовку руками, или каким-либо предметом.

4. Отрубку в тисках производить только при наличии на верстаке сетки или экрана.

5. Заготовки и обработанные детали укладывать в специальную тару или стеллажи.

6. Перед началом работы на станке проверить его исправность на холостом ходу. Работать только при наличии исправных ограждений движущихся частей.

7. Работы с применением кислот, флюсов выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

8. Не сдувать опилки, не смахивать стружку рукой, пользоваться щеткой-сметкой.

3.1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При замеченных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д., предупредите работающих об опасности, немедленно поставьте в известность руководителя подразделения и примите меры по устранению аварийной ситуации.

2. При обнаружении дыма и возникновении загорания, пожара немедленно объявите пожарную тревогу, примите меры по ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения соответственно источнику пожара, поставьте в известность руководителя работ. При необходимости организуйте эвакуацию людей из опасной зоны. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигайтесь вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикройте платком (тканью), смоченным водой; через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облейтесь водой, загоревшуюся одежду сорвите или погасите, а при охвате огнем большей части одежды плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой.

3. При несчастных случаях с людьми окажите им доврачебную помощь, немедленно поставьте в известность руководителя работ, сохраняйте обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, до прибытия лиц, ведущих расследование причин несчастного случая.

4. При поражении электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмирования. Для этого быстро отключите рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, которой касается пострадавший.

5. При невозможности быстрого отключения электроустановки необходимо отделить пострадавшего от токоведущих частей.

3.1.5 Требования безопасности по окончании работы

1. Протереть инструмент концами обтирочного материала, а измерительный инструмент - хлопчатобумажной тканью. Весь инструмент убрать в соответствующие ящики верстака.

2. Привести в порядок рабочее место. Очистить от опилок и стружек верстак и тиски. Посыпать пол влажными древесными опилками, а затем подмести его.

3. После работ с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей, кислот, клеев вымыть руки горячей водой с мылом. Весь замасленный обтирочный материал сложить в специально отведенное место.

4. Сдать рабочее место дежурному по учебным мастерским.

4. Конструкторская часть

4.1 Назначение приспособления

Приспособление для замены бронзовой втулки коромысла клапана путем выпрессовки гидравлическим прессом

4.2 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления для замены бронзовой втулки коромысла клапана ГАЗ-24

Приспособление может быть выполнено тремя способами.

В первом, за основу можно взять отрезок швеллера, длинной 150 мм и высверлить в нем сквозное отверстие диаметром 28 мм, после чего сделать цековку диаметром 30 мм на глубину 3 мм для посадки коромысла.

Во втором, за основу будут взяты отдельные стальные листы толщиной 20, 14 и 3 мм. Из них вырезаны детали необходимого размера, после чего детали сварятся, и в них будут просверлены отверстия необходимого диаметра, для посадки коромысла и для крепления приспособления к столу.

В третьем, за основу будет взят гранитный камень кубической формы со стороной 100 мм. В центре одной из сторон будет просверлено сквозное отверстие диаметром 28 мм, после чего сделать цековку диаметром 30 мм на глубину 3 мм для посадки коромысла.

Из всех вариантов выполнения приспособления наиболее выигрышным был признан второй способ, где приспособление для замены бронзовой втулки коромысла клапана ГАЗ-24 будет выполнено из отдельных частей, которые будут сварены между собой.

4.3 Эскиз выбранного варианта конструкции приспособления

Рис. 2

4.4 Описание устройства и принципа действия приспособления для замены бронзовой втулки коромысла клапана Газ-24

Приспособление изготовлено из отдельных деталей. Деталь 1 (см. рис. 2) вырезана из стального листа толщиной 20мм и просверлено отверстие диаметром 28 мм и проведена цековка на глубину 3 мм диаметром 30мм. К плите приварены 2 опоры (деталь 2), которые тоже вырезаны из стального листа 14 мм. К опорам с торцов приварены квадратные ушки 14 на 14 мм с отверстием 6 мм (деталь 3). Приспособление представляет собой цельную сварную конструкцию с четырьмя болтами и с оправкой в комплекте. Конструкция прикручивается к столу пресса четырьмя болтами М6.

В цекованное отверстие устанавливается коромысло торцевой частью. Оправка вкручивается в шток гидроцилиндра до упора. На оправку надевается бронзовая втулка.

Производится запрессовка втулки в стальное отверстие коромысла до упора оправки 1 в торец коромысла 2

4.5 Краткая инструкция (авторская) по использованию приспособления для замены бронзовой втулки коромысла клапана Газ-24

1. Установить приспособление на стол, под гидравлический пресс, закрепить приспособление четырьмя болтами М6.

2. В цекованое отверстие установить коромысло клапана, на оправку надеть бронзовую втулку и запрессовать.

Покрыть краской, при появлении сколов закрашивать их. Хранить в сухом месте, не допускать переувлажнения. Не ронять и относиться бережно

5. Экономическая часть

5.1 Расчет себестоимости восстановления детали

S_в = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)

S_в = 60,41 + 51,5 + 55,05 = 166,96 (руб.)

5.1.1 Фонд заработной платы

ФЗП =ОЗП + ДЗП + РН + НЗП, (руб.)

ФЗП = 36,7 + 3,67 + 6,1 + 13,94 = 60,41 (руб.)

Основная заработная плата (ОЗП)

ОЗП = У Pi = Р₀₀₅ + Р₀₁₀ + Р₀₁₅ +…+ Pi, (руб.)

ОЗП = У Pi = 6,6 + 8,8 + 12,7 + 6,6 + 2 = 36,7 (руб.)

Расценки на операцию (Р):

Р = С_час Т_к / 60, (руб.)

Таблица 9

№ опер.	Операция	Разряд	Тк, Мин.	Счас, руб.	Расценка, руб.
005	Сверлильная	3	3,4	110	6,6
010	Сварочная	3	4,8	110	8,8
015	Слесарная	3	13	56,6	12,7
020	Сверлильная	3	3,4	110	6,6
025	Контрольная	2	0,8	82	2
Итого ОЗП:	36,7

Дополнительная зарплата (ДЗП)

ДЗП = 0,1 · ОЗП, (руб.)

ДЗП = 0,1 · 36,7 = 3,67 (руб.)

Районная надбавка (РН)

РН = 0,15 · (ОЗП+ДЗП), (руб.)

РН = 0,15 · (36,7 + 3,67) = 6,10 (руб.)

Начисления на заработную плату (НЗП)

НЗП = 0,30 · (ОЗП + ДЗП+ РН), (руб.)

НЗП = 0,30 · (36,7 + 3,67 + 6,1) = 13,94 (руб.)

5.1.2 Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ)

Таблица 10

№ п/п	Материалы, запчасти	Единицы измерения	Кол-во	Стоимость за ед., руб.	Сумма, руб.
1	Бронзовая втулка	шт	1	50	50
2	Электрод Э-42	кг	0,010	150	1,5
Итого ЗМ и ЗЧ:	51,50

5.1.3 Общехозяйственные расходы (ОХР)

ОХР = 1,5 · ОЗП, (руб.)

ОХР = 1,5 · 36,7 = 55,05 (руб.)

5.1.4 Калькуляция себестоимости восстановления детали

Таблица 11

№ п/п	Статья	Сумма (руб.)
1.	Основная заработная плата	36,7
2.	Дополнительная заработная плата	3,67
3.	Районная надбавка	6,10
4.	Начисления на заработную плату	13,94
5.	Затраты на материалы и запчасти	51,50
6.	Общехозяйственные расходы	55,05
Итого Sв:	166,96

5.2 Расчет себестоимости изготовления приспособления

S_в = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)

S_в = 191,86 + 13,97+ 113,76 = 319,59 (руб.)

5.2.1 Фонд заработной платы

ФЗП =ОЗП + ДЗП + РН + НЗП, (руб.)

ФЗП = 75,84 + 7,58 + 12,51 + 95,93 = 191,86 (руб.)

Основная заработная плата (ОЗП)

ОЗП = У Pi = Р₀₀₅ + Р₀₁₀ + Р₀₁₅ +…+ Pi, (руб.)

ОЗП = У Pi = 22,2 + 12,46 + 4,83 + 7,84 + 4,75 + 23,76 = 75,84 (руб.)

Расценки на операцию:

Р = С_час Т_к / 60, (руб.)

Таблица 12

Операция	Разряд	Тк, мин.	Счас, руб.	Расценка, руб.
Фрезерная	3	15,5	87	22,2
Сверлильная	3	6,8	110	12,46
Токарная	3	2,9	100	4,83
Сборочная	3	4,8	98	7,84
Сварочная	3	3,1	92	4,75
Контрольная	2	4,5	82	23,76
Итого ОЗП:	75,84

Дополнительная зарплата (ДЗП)

ДЗП = 0,1 · ОЗП, (руб.)

ДЗП = 0,1 · 75,84 = 7,58 (руб.)

Районная надбавка (РН)

РН = 0,15 · (ОЗП+ДЗП), (руб.)

РН = 0,15 · (75,84 + 7,58) = 12,51 (руб.)

Начисления на заработную плату (НЗП)

НЗП = 0,30 · (ОЗП + ДЗП+ РН), (руб.)

НЗП = 0,30 · (75,84 + 7,58 + 12,51) = 95,93 (руб.)

5.2.2 Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ)

Таблица 13

№ п/п	Материалы, запчасти	Единицы измерения	Кол-во	Стоимость за ед., руб.	Сумма, руб.
1.	Стальной лист на 20 мм	Кг	0,2	0,33	0,06
2.	Стальной лист на 14 мм	Кг	0,4	0,06	0,02
3.	Стальной лист на 3 мм	кг	0,2	61,95	12,39
4.	Электрод Э-42	кг	0,010	150	1,5
Итого ЗМ и ЗЧ:	13,97

5.2.3 Общехозяйственные расходы (ОХР)

ОХР = 1,5 · ОЗП, (руб.)

ОХР = 1,5 · 75,84 = 113,76 (руб.)

5.2.4 Калькуляция себестоимости изготовления приспособления

Таблица 14

№ п/п	Статья	Сумма, руб.
1.	Основная заработная плата	75,84
2.	Дополнительная заработная плата	7,58
3.	Районная надбавка	12,51
4.	Начисления на заработную плату	95,93
5.	Затраты и материалы на запчасти	13,97
6.	Общехозяйственные расходы	113,76
Итого Sизг.:	319,59

Список используемой литературы

1. Справочник инструментальщика, И.А. Ординарцев, 1987

2. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники, М.В. Сушкевич

3. Методика технического нормирования в ремонтном производстве, Министерство автомобильных дорог РСФСР, 1986

4. Решетников Н.С. " Справочник по оборудованию", 1978 г.

5. Клебанов Б.В. Учебник "Ремонт автомобилей", 1974 г.

6. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 1 и 2, 1969 г.

7. Салон А.И." Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта" М. Транспорт 1985 г.

8. Миллер Э.Э. "Техническое нормирование труда в машиностроении", 1972 г.

Приложение

Предприятие: ГАПОУ СО «ЕАДК»	3.2. Карта организации труда	Рабочее место Сверловщика
Исходные данные	Предмет труда	Операция	Форма организации труда	Форма оплаты труда	Показатели премирования
	Коромысло клапана ГАЗ-24	Сверлильная	Индивидуальная	Сдельно-премиальная	- за выполнение нормы 3% - за качество ремонта 11% -за соблюдение дисциплины 8%
		Код карты эскизов
		КП.23.02.03.РА.13.00.00.МК
		Код операционной карты
		КП.23.02.03.РА.13.00.00.МК
Трудовой процесс	Элементы процесса труда	Время (мин.)	Меры безопасности
	- Закрепить деталь - Рассверлить деталь - Контролировать деталь	0,5 1,2 0,2	1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, подобрать волосы под плотно облегающий головной убор. 2. Организовать рабочее место так, чтобы все необходимое для выполнения задания было под рукой. Проверить освещенность рабочего места.
Рабочее место	Планировка рабочего места	Оборудование	Оснастка
			Наименование	Места хранения
		Сверлильный станок 2А135	Ящики 2 шт Патрон ГОСТ 2654-86 Тиски ГОСТ 4045-75 Сверло М12 ГОСТ 4010-77	Штатные места
Обслуживание рабочего места

Подобные документы

• Разработка технологического процесса восстановления детали: вал опоры

  Подготовка детали вал опоры к дефектации и ремонту. Выбор способа ремонта поверхностей детали и разработка технологического маршрута ремонта. Разработка технологических операций ремонта поверхности: расчёт режимов наплавки и механической обработки.
  
  курсовая работа [90,6 K], добавлен 23.08.2012
  

• Проектирование технологического процесса восстановления детали

  Разработка единичного технологического процесса ремонта детали, входящей в сборочную единицу машины. Выбор рационального способа восстановления детали, расчет экономической эффективности. Анализ возможных дефектов детали и требований к их устранению.
  
  курсовая работа [516,6 K], добавлен 04.06.2011
  

• Разработка технологического процесса ремонта детали 66-1002060-Б крышка распределительных шестерен

  Разработка технологического процесса восстановления крышки распределительных шестерен №66-1002060-Б с применением рациональных способов ремонта. Обоснование выбора рационального способа восстановления детали. Технологические схемы устранения дефектов.
  
  курсовая работа [651,4 K], добавлен 09.02.2018
  

• Методика проектирования технологического процесса восстановления изношенной детали (шестерни)

  Общая характеристика детали - шестерня малая левая. Коэффициенты повторяемости сочетания дефектов изношенной детали. Разработка маршрута и технологического процесса восстановления детали, оценка его эффективности. Выбор оборудования и инструментов.
  
  курсовая работа [379,8 K], добавлен 15.01.2011
  

• Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров

  Конструктивно-технологическая характеристика детали и ее дефектов. Выбор способов ее восстановления. Планировка поста слесаря. Обоснование размера производственной партии детали. Разработка операций по восстановлению головки блока цилиндров автомобиля.
  
  курсовая работа [44,4 K], добавлен 26.04.2010
  

• Разработка технологического процесса восстановления детали "крышка картера" коробки передач трактора ТДТ-55

  Разработка рационального технологического процесса восстановления одного из возможных дефектов детали "крышки картера" коробки передач трактора ТДТ-55. Определение режимов и расчет времени основных операций по устранению дефекта и восстановлению детали.
  
  курсовая работа [231,0 K], добавлен 24.01.2012
  

• Разработка технологического процесса ремонта детали № 200-1701048 Вал промежуточный КПП

  Общая характеристика и функции проектируемой детали, этапы и принципы изготовления заготовки. Расчет размера партии, возможные дефекты и пути их устранения. Выбор рационального способа восстановления детали. Расчет и обоснование режимов резания.
  
  курсовая работа [562,7 K], добавлен 09.02.2018
  

• Разработка технологического процесса восстановления детали № 24-2905607 шток амортизатора

  Технические требования к дефекации детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Технологические схемы устранения дефектов. Выбор режимов обработки. Назначение и принцип действия приспособления. Технологический маршрут восстановления детали.
  
  курсовая работа [153,8 K], добавлен 15.12.2016
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"

  Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали, маршрут операций, расчет погрешностей базирования, рациональные режимы резания и нормы времени, расчет точности обработки.
  
  курсовая работа [195,8 K], добавлен 24.10.2009
  

• Разработка техпроцесса восстановления детали "вал заднего хода"

  Подготовка к дефектации и ремонту. Способы ремонта поверхностей детали. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Выбор оборудования и станочных приспособлений. Подготовка поверхности детали под наплавку. Расчет режимов механической обработки.
  
  курсовая работа [93,6 K], добавлен 23.08.2012
  

• Разработка технологического процесса ремонта детали полиграфической машины

  Промывка (обезжиривание) детали. Очистка детали от коррозии. Подготовка поверхности детали под наплавку. Разработка технологического маршрута восстановления (ремонта) детали полиграфической машины. Оценка ремонтной технологичности конструкции детали.
  
  курсовая работа [101,9 K], добавлен 23.08.2012
  

• Разработка технологического процесса изготовления вала

  Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.
  
  курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012
  

• Разработка единого технологического процесса обработки детали типа втулка

  Обоснование типа производства. Выбор метода обработки элементарных поверхностей деталей. Разработка маршрута изготовления детали. Выбор вида заготовки и её конструирование. Общая характеристика станка. Нормирование токарных операций. Расчёт силы зажима.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2016
  

• Восстановление винтов диспергатора

  Рассмотрение понятия и назначения винта диспергатора. Описание основных дефектов, возникающих при эксплуатации детали. Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора.
  
  курсовая работа [508,6 K], добавлен 26.04.2015
  

• Технико-экономическое обоснование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности детали "Фланец"

  Обоснование способа ремонта детали. Анализ конструкции детали, неисправностей в эксплуатации. Технологический процесс ремонта. Проектирование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности фланца. Нормирование технологических операций.
  
  курсовая работа [443,8 K], добавлен 15.09.2014
  

• Технологический процесс механической обработки детали "Корпус клапана"

  Разработка технологического процесса механической обработки детали, способ получения заготовки корпуса клапана. Операционные эскизы и технологическая схема сборки, проект приспособления для закрепления и установки детали, припуски на ее обработку.
  
  курсовая работа [8,5 M], добавлен 27.01.2012
  

• Восстановление изношенных деталей

  Характеристика детали "шестерня малая левая". Определение коэффициентов повторяемости сочетания дефектов изношенной детали. Разработка маршрута восстановления детали. Определение экономической эффективности и целесообразности восстановления детали.
  
  дипломная работа [171,2 K], добавлен 02.12.2014
  

• Технологический расчёт детали "Гайка"

  Характеристика детали "Гайка". Описание листоштамповочных операций. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт параметров процесса, выбор заготовки. Конструкторский расчёт штампа. Оценка экономической эффективности. Ключе
  
  курсовая работа [520,1 K], добавлен 16.06.2016
  

• Технологический процесс ремонта ступицы

  Подвеска автомобиля МАЗ. Выбор способа восстановления детали. Определение времени режимов обработки и норм времени при восстановлении отверстий под шпильки крепления колеса. Определение нормы времени для операции сверления и для операции фрезерования.
  
  курсовая работа [692,5 K], добавлен 07.10.2011
  

• Гильза клапана Т500.45.021. Технологический процесс обработки детали

  Описание конструкции и служебного назначения гильзы клапана. Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали. Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы. Расчет режимов резания и норм времени.
  
  курсовая работа [453,5 K], добавлен 23.03.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам