Общая информация о двигателе BMW седьмой серии

Автомобили BMW серии "Protection" с пуленепробиваемыми стеклами. Элементы комфорта пассажиров: электропакет, автоматические регулировки сидений и климат-контроль. Характеристики подвески и систем активной безопасности. Капитальный ремонт двигателя.

Рубрика Транспорт
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 15.02.2013
Размер файла 608,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Общая информация о двигателе BMW седьмой серии

3-е поколение седанов BMW 7-серии Е38 класса «люкс» впервые было представлено в 1995 году.

BMW 7 серии выпускались в следующих вариантах: 725tdi, 730d, 730i, 735i, 740i, 740iL, 750iL, 740iL Protection и 750iL Protection. Автомобили серии «Protection» оснащаются пуленепробиваемыми стеклами, деталями, усиливающими защищенность кузова, и колесами, на которых возможно ехать, даже если они полностью спущены.

Сразу следует уяснить: автомобиль не совсем представительский. BMW славятся спортивностью, поэтому, если говорить о плавности хода и бесшумности, «семерка» отчасти уступает конкурентам. Даже выглядит автомобиль стремительнее одноклассников: низкий капот, увенчанный фирменными «ноздрями» решетки радиатора, большие стекла.

Несмотря на большие внешние размеры, внутри места не так много. Водитель вовсе сидит, словно в кокпите истребителя - его окружают приборы и кнопки управления вспомогательными системами. Центральная консоль традиционно слегка развернута к нему лицевой стороной.

При этом, в машине есть все необходимые элементы комфорта, включая электропакет, автоматические регулировки сидений и климат-контроль.

Популярность «семерке» из года в год добавляли электронные «мозги», по которым она на шаг вперед обгоняла остальных конкурентов. Среди электронной начинки - система динамической стабилизации движения (DSC), и адаптивная автоматическая коробка передач (AGS), позволяющая изменять алгоритм переключения передач в зависимости от режимов движения, и электронная система управления двигателем ELM.

Электроника также во многом определяет характеристики подвески и систем активной безопасности. К примеру, о комфорте пассажиров при езде заботятся системы регулирования положения кузова NR и автоматической стабилизации кузова ASC. ECS при помощи электроники управляет жесткостью амортизаторов.

Версия 750iL дополнительно комплектуется системой Park Distance Control, 5-ступенчатой АКПП, саморегулируемой подвеской, сотовым телефоном с голосовым набором номера, обогреваемыми передними и задними сидениями, аудиосистемой, состоящей из 14 динамиков, мощность которых составляет 440 Ватт и алюминиевыми дисками. Система вентиляции и контроля температуры позволяет устанавливать различный климат для водителя и пассажиров переднего и задних сидений.

БМВ 7-й серии также предлагалась с удлиненным на 13 см кузовом лимузин (740iL, 750iL) и стретч с удлинением на 38 см (BMW 750iXL). Все дополнительное пространство предоставлено задним пассажирам, которые могут практически вытянуть ноги. Здесь, несомненно, царит роскошь. Шикарный «биммер» сохранил в себе все фамильные преимущества - великолепные динамику и управляемость. Благодаря флагманскому V12, развивающему 326 сил, лимузин разгоняется до сотни за шесть с небольшим секунд.

По плавности хода инженеры BMW нашли компромисс между управляемостью и комфортом. Автомобиль достаточно плавен, чтобы соответствовать требованиям представительского класса, и достаточно точен в реакциях, чтобы понравится водителю, знающему толк в быстрой езде. Да, гонять по прямым автобанам можно на любом из немецких флагманов, но только BMW вдобавок великолепно ведет себя на извилистых дорогах. Сравнительно жесткую подвеску трудно «пробить», даже если въехать на большой скорости в серьезную колдобину.

«Семерки», к тому же, комплектуются несколькими воздушными подушками безопасности как для пассажиров передних, так и для пассажиров задних сидений. Более того, новая система Head Protection System, представляющая из себя надувной зонт, который разворачивается по диагонали от стойки ветрового стекла до крыши над задней дверью, обеспечивает зашиту голов сидящих впереди пассажиров. Безопасность тех, кто разместился сзади обеспечивают встроенные в двери воздушные подушки. Также автомбиль оборудован замками, блокирующими двери от открывания детьми, системой Dynamic Stability Control и встроенными сенсорами, которые автоматически открывают двери и включают аварийные огни и огни в салоне в случае серьезной аварии.

На рассматриваемые автомобили устанавливаются двигатели шести типов: 6-цилиндровый турбодизель M51 (SOHC), 6-цилиндровый дизель M57 (DOHC), 6-цилиндровый бензиновый двигатель M52 (DOHC), 8-цилиндровые V-образные бензиновые (M60, M62) и дизельный (M67) двигатели (DOHC), а также 12-цилиндровый V-образный бензиновый двигатель M73 (SOHC). Аббревиатуры SOHC и DOHC указывают на наличие соответственно одного или двух распределительных валов на ряд цилиндров (и, следовательно, 2-x или 4-x клапанов на цилиндр), расположенных в верхней части двигателя. Силовой агрегат устанавливается вдоль автомобиля и снимается из двигательного отсека вверх при помощи крана.

Его головка и блок цилиндров двигателя M52 отлиты из алюминиевого сплава. В отличие от традиционно применяемого чугуна алюминиевый сплав имеет более высокую теплопроводность и меньший вес. Это способствует лучшему охлаждению и более низкому расходу топлива.

Блок цилиндров турбодизельного двигателя М51 отлит из чугуна, головка цилиндров - из легкого сплава. При повышенном износе и наличии задиров на стенках стенок цилиндров их можно хонинговать с последующей заменой старых поршней на поршни ремонтных размеров.

Головка цилиндров у всех двигателей имеет так называемую поперечную продувку. Это означает, что топливная смесь поступает в цилиндры с одной стороны, а отработавшие газы (ОГ) выходят с другой. Такая схема способствует более быстрому газообмену.

Двигатель M51

1 - Распределительный вал 
2 - Гидравлический толкатель 
3 - Клапан 
4 - Турбокомпрессор 
5 - Термостат 
6 - Водяной насос 
7 - Масляный насос

8 - Вязкостная муфта 
9 - Приводной ремень 
10 - Натяжитель приводного ремня 
11 - Цепь привода ГРМ 
12 - Вакуумный насос 
13 - Впускной трубопровод

Привод ГРМ осуществляется от коленчатого вала через цепь; для привода вспомогательных агрегатов используются мультиребристые ремни. Двигатели M52 оснащаются системой регулировки фаз ГРМ (VANOS) посредством смещения впускного распределительного вала относительно его звездочки. Регулировкой фаз ГРМ управляет блок управления двигателем (ECM, DME) в зависимости от числа оборотов коленчатого вала посредством открывания и закрывания специального масляного клапана.

Клапаны приводятся в движение от распределительных валов через гидравлические толкатели. Необходимость регулировки клапанных зазоров в процессе технического обслуживания отсутствует. На двигателях SOHC впускные и выпускные клапаны приводятся от одного вала, а на двигателях DOHC для привода впускных и выпускных клапанов предназначен отдельный распределительный вал.

Но поршне находятся 2 компрессионных и одно маслосъемное кольцо. Коленчатый вал расположен в коренных подшипниках.

Двигатель M52

1 - Катушки зажигания 
2 - Распределительные валы 
3 - Гидравлический толкатель 
4 - Масляный насос 
5 - Приводной ремень

6 - Водяной насос 
7 - Термостат 
8 - Масляный фильтр 
9 - Цепь привода ГРМ 
10 - Впускной трубопровод

Подача масла в систему смазки осуществляется масляным насосом, который у 6-цилиндрового бензинового двигателя располагается спереди в поддоне картера и приводится от коленчатого вала. У дизельного двигателя M51 масляный насос находится в крышке цепи привода ГРМ и приводится через зубчатую передачу. Масло засасывается из поддона картера и через отверстия и трубопроводы подается к подшипникам коленчатого и распределительного валов, а также к рабочим поверхностям цилиндров.

Насос охлаждающей жидкости расположен в передней части блока цилиндров. От вала насоса через вязкостную муфту при достижении соответствующей температуры приводится вентилятор охлаждения. Привод водяного насоса осуществляется через мультиребристый ремень, который одновременно приводит генератор. Система охлаждения заполнена смесью антифриза, средством защиты от коррозии и водой с низким содержанием извести.

Приготовление воздушно-топливной смеси контролируется системой впрыска, которая вместе с системой зажигания и некоторыми другими системами входит в состав системы управления двигателем. Благодаря этому обеспечивается стабильное низкое содержание вредных веществ в отработавших газах. Система зажигания не имеет подвижных элементов, что исключает их износ. У дизельного двигателя распределение топлива по цилиндрам регулируется электронным блоком управления (ECM, DDE).

Бензиновые двигатели рассчитаны для работы на бензине АИ-95, однако благодаря наличию детонационного регулирования могут применяться и другие сорта топлива. Если используется бензин АИ-98, то при нормальных условиях эксплуатации снижается расход топлива и повышается мощность двигателя. При использовании бензина АИ-91 снижается мощность двигателя и повышается расход топлива.

Подготовительные операции

Перед проведением каких-либо процедур обслуживания двигателя произведите чистку двигательного отсека и наружных поверхностей силового агрегата с применением специального растворителя. Такая обработка позволит избежать попадания грязи внутрь двигателя.

В случае необходимости, определяемой характером предстоящей работы, можно снять капот с целью обеспечения свободы доступа к подлежащим обслуживанию компонентам. Во избежание случайного повреждения лакокрасочного покрытия прикрывайте крылья автомобиля специальными чехлами или старыми одеялами.

Чрезмерный расход двигательного масла можно считать сигналом о необходимости проведения проверки состояния поршневых колец, маслоотражательных колпачков и / или направляющих втулок клапанов. Естественно, прежде всего, следует удостовериться, что потери масла не связаны с развитием его внешних утечек. Проверьте компрессию в цилиндрах, чтобы определить общее состояние двигателя.

Потеря развиваемой мощности, нарушение стабильности оборотов, чрезмерный шум клапанного механизма и повышенный расход топлива обычно являются достаточно характерными признаками необходимости выполнения капитального ремонта двигателя, в особенности, когда все эти факторы проявляются одновременно. Если выполнение полного спектра настроек не поможет в устранении проблем, единственным выходом из положения будет проведение общих механических работ по восстановлению двигателя.

Капитальный ремонт силового агрегата подразумевает восстановление всех его рабочих параметров до уровня, характерного для нового двигателя. В ходе капитального ремонта в обязательном порядке производится замена поршневых колец и реставрация зеркал цилиндров (проточка и / или хонингование). Обычно выполняется замена коренных и шатунных подшипников коленчатого вала, в случае необходимости может быть произведена проточка и восстановление его шеек. В обязательном порядке выполняется обслуживание клапанов, состояние которых на момент возникновения необходимости в выполнении капитального ремонта двигателя почти наверняка оставляет желать лучшего. Параллельно с проведением общего ремонта силового агрегата обычно производится также восстановительный ремонт стартера и генератора.

Капитальный ремонт двигателя не требует от исполнителя высокой профессиональной подготовки, однако отнимает достаточно много времени. Следует спланировать отказ от пользования автомобилем на срок не менее двух недель, в особенности при необходимости обращения за помощью в механическую мастерскую с целью выполнения отдельных восстановительных работ.

Большая часть работ может быть выполнена с применением обычного набора слесарного инструмента, однако некоторые из проверок по определению пригодности отдельных компонентов к дальнейшему использованию требуют применения прецизионного измерительного оборудования. В сомнительных ситуациях обращайтесь за помощью к специалистам СТО.

В заключение можно заметить, что все усилия по выполнению восстановительного ремонта изношенных компонентов окажутся потраченными впустую при небрежном отношении к требованию соблюдения чистоты при сборке агрегата.

автомобиль двигатель комфорт безопасность

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Тракторы серии N: classiс; advance. Системы непосредственного впрыска топлива аккумуляторного типа. Преимущества двигателя SisuDiesel. Максимальная частота вращения коленчатого вала двигателей EcoPower. Техническое обслуживание трактора Valtra, серии N.

    реферат [24,2 K], добавлен 08.03.2011

  • Общая характеристика деятельности предприятия "Управление Материально-Технического Снабжения". Описание технологического процесса ремонта задней подвески автомобиля ВАЗ-2106. Установка и снятие задней подвески, техника безопасности при ее ремонте.

    отчет по практике [1,9 M], добавлен 22.03.2012

  • Требования к техническому состоянию систем активной безопасности. Условия проведения проверки технического состояния тормозного управления. Оборудование для диагностирования систем активной безопасности. Стенды регулировки углов установки колес.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 29.11.2010

  • Обзор условий работы гильзы цилиндра двигателя. Основные дефекты гильз, поступающих в капитальный ремонт. Способы их устранения. Разработка маршрутов восстановления деталей. Нормирование технологических операций в соответствии с маршрутом восстановления.

    контрольная работа [315,2 K], добавлен 24.11.2016

  • Капитальный ремонт автомобилей и их частей на агрегатном участке автотранспортного предприятия. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса по ремонту амортизатора передней подвески автомобиля. Расчет технологического оборудования.

    курсовая работа [381,2 K], добавлен 04.10.2014

  • Назначение, устройство, принцип работы амортизатора передней подвески ВАЗ-2104. Снятие, разборка, ремонт, сборка, установка и испытание амортизатора. Охрана труда и техника безопасности. Основные физические опасные и вредные производственные факторы.

    контрольная работа [626,3 K], добавлен 08.05.2013

  • Общая компоновка и конструкция несущих систем автомобилей-транспортеров, отечественные и импортные модели. Легковые полноприводные автомобили с колесной формулой 4х4: ЛуАЗ-1302, "Нива", УАЗ-31512. Грузовые автомобили общетранспортного назначения.

    контрольная работа [48,5 K], добавлен 23.10.2009

  • Изучение технологического процесса усиленного капитального ремонта пути на новых рельсах с укладкой железобетонных шпал. Рассмотрение требований безопасности к организации работ с применением путевых механизмов, ручного и механизированного инструмента.

    курсовая работа [44,2 K], добавлен 28.12.2011

  • Оценка востребованности услуг автосервиса. Технология выполнения и контроль качества выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля. Устройство, назначение, общий вид подвески автомобиля ВАЗ-2109. Характерные возможные неисправности.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 16.02.2015

  • Оценка правильности выбора серии локомотива, расчетного и проверяемого подъемов. Определение времени хода поезда способом равномерных скоростей. Спрямление профиля пути. Расчет расходов энергоресурсов на тягу поездов. Обоснование серии локомотива.

    курсовая работа [40,8 K], добавлен 13.06.2013

  • Техническое описание двигателя КамАЗ. Рабочий процесс и динамика двигателя внутреннего сгорания, его скоростные, нагрузочные и многопараметровые характеристики. Определение показателей процесса наполнения, сжатия и сгорания, расширения в двигателе.

    курсовая работа [303,6 K], добавлен 26.08.2015

  • Текущий и капитальный ремонт подвижного состава автомобильного транспорта. Периодичность технического обслуживания МАЗ-533501. Назначение, классификация, устройство и оборудование узких осмотровых канав. Отказы и неисправности двигателя Камаз-740.

    курсовая работа [304,0 K], добавлен 19.10.2012

  • Характеристика авторемонтного предприятия. Капитальный ремонт автомобилей и агрегатов. Схема технологического процесса капитального ремонта грузового автомобиля. Технологическая карта ремонта кривошипно-шатунного механизма. Общие меры безопасности.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 11.01.2016

  • Производственный процесс капитального ремонта автомобилей. Контроль технического состояния изделий на авторемонтном предприятии (АРП). Принципы проектирования поточных линий. Определение потребности в ремонтах. Проектирование, технологический расчет АРП.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 26.01.2011

  • Расчет приведенной характеристики подвески транспортного средства, унифицированной для всех точек подвески. Исследование конструкции подвески колесного трактора класса 1 и ее автоматизированное проектирование при помощи программного средства ORV.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 24.01.2011

  • Основные особенности технологии проведения капитального ремонта. Анализ ремонта систем охлаждения и смазки двигателя, системы питания, агрегатов трансмиссии. Неисправности газораспределительного механизма двигателя. Техническое обслуживание карбюратора.

    отчет по практике [474,6 K], добавлен 16.11.2011

  • Изучение станции технического обслуживания. Организация технического диагностирования автомобилей, технология ремонта передней подвески. Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте подвески, расчёт себестоимости выполнения работ.

    дипломная работа [6,8 M], добавлен 10.06.2022

  • Устройство ходовой части автомобиля. Конструкция передней и задней подвески. Основные данные для контроля, регулировки и обслуживания колес. Общие технические характеристики рулевого управления. Назначение рабочей и стояночной тормозных систем машины.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 03.12.2013

  • Технические параметры для паровоза, предварительное, эскизное и рабочее проектирование. Определение осевой нагрузки на рельсы, сцепного веса. Характеристика первого паровоза типа 1-5-1 серии ФД, его испытания. Особенности конусов в данном паровозе.

    реферат [219,0 K], добавлен 23.08.2012

  • Технология ремонта газораспределительного механизма и замена распределительного вала в комплекте с корпусом подшипников на двигателе ВАЗ-2106. Ремонт системы питания и замена диафрагмы топливного насоса автомобиля. Техника безопасности выполнения ремонта.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.