Организация технического обслуживания и ремонта строительных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45.

В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.

В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%.

Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.

Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН.

1. Анализ парка строительных машин

ремонт строительный машина трудоёмкость

1.1 Общий анализ парка строительных машин

ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км.

Расчет моторесурса

Н_ф

------- = запас моторесурса,

Тк

где Н_ф - фактическая наработка машин;

Т_к - периодичность К.

10282

1. ---------- * 100% = 179%

5760

7676

2. ---------- * 100% = 133%

5760

3135

3. ---------- * 100% = 52%

6000

7631

4.---------- * 100% = 199%

3840

8627

5.---------- * 100% = 109%

8000

1846

6.---------- * 100% = 37%

5000

2583

7.---------- * 100% = 38%

6720

6722

8.--------- * 100% = 118%

5760

5773

9.--------- * 100% = 100%

5760

4632

10.--------- * 100% = 80%

5760

Таблица 1. Запас моторесурса строительных машин

№ Наименование Запас моторесурса , %

и марка

машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 Трактор Т-4АП1 179

2 Кран КС-6362 133

3 Скрепер ДЗ-11 52

4 Каток ДУ-10 199

5 Автопогрузчик

4042 109

6 Кран КС-2563 37

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 38

8 Бульдозер

ДЗ-24 118

9 Экскаватор

ЭТР-162 100

10 Погрузчик

ТО-10А 80

Вывод: парк требует частичного обновления.

2. Технологическая часть

2.1 Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин

Табл. 2. Показатели периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин

№ п/п	Наименование и марка машин	Вид технического ремонта и обслуживания	Периодичность выполнения технических обслуживаний и ремонтов, час	Трудоемкость выполнения одного технического обслуживания и ремонта, чел-час	Продолжительность одного технического обслуживания и ремонта, раб. дни
1	Трактор Т-4АП1	ТО - 1	60	40	0,2
		ТО - 2	240	14	0,8
		СО	2 раза в год	45	1,5
		Т	960	430	7
		(в том числе ТО - 3		(32)	(1)
		К	5760	790	14
2	Кран КС - 6362	ТО - 1	60	8	0,4
		ТО - 2	240	32	1
		СО	2 раза в год	33	1
		Т	960	1060	14
		(в том числе ТО - 3		(44)	(1)
		К	5760	2240	31
3	Скрепер ДЗ - 11	ТО - 1	100	6	0,3
		ТО - 2	500	30	1
		СО	2 раза в год	10	0,4
		Т	1000	340	6
		К	6000	1100	16
4	Каток ДУ - 10	ТО - 1	60	2	0,1
		ТО - 2	240	4	0,2
		СО	2 раза в год	15	1
		Т	960	80	2
		(в том числе ТО - 3		(8)	(0,5)
		К	3850	280	5
5	Автопогрузчик 4042	ТО - 1	50	4	0,2
		ТО - 2	250	12	1
		СО	2 раза в год	8	1
		Т	2000	260	4
		К	8000	750	12
6	Кран КС - 2563	ТО - 1	50	7	0,3
		ТО - 2	250	28	1
		СО	-/-	14	0,5
		Т	1000	700	8
		К	5000	360	21
7	Автогрейдер ДЗ -31 - 1 - 1	ТО - 1	60	6	0,3
		ТО - 2	240	18	0,5
		СО	-/-	45	2
		Т	960	30	5
		(в том числе ТО - 3		(24)	(1)
		К	6720	560	7
8	Бульдозер ДЗ - 24	ТО - 1	60	6	0,3
		ТО - 2	240	18	1
		СО	-/-	55	2
		Т	960	670	9
		(в том числе ТО - 3		36	1
		К	5760	1570	20
9	Экскаватор ЭТР - 162	ТО - 1	60	6	0,3
		ТО - 2	240	30	1
		СО	-/-	22	1
		Т	960	1240	15
		(в том числе ТО - 3		44	1
		К	5760	2680	27
10	Погрузчик ТО - 10А	ТО - 1	60	6	0,3
		ТО - 2	240	20	1
		СО	-/-	44	2
		Т	960	450	7
		(в том числе ТО - 3		36	1
		К	5760	880	15

2.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин

Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности:

К_тм = 0,98 К_пм = 0,98

К_тк = 1,1 К_пк = 1,1

Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:

К_т = К_тм * К_тк = 0,98 * 1,1 = 1,08

К_п = К_пм * К_пк = 0,98 * 1,1 = 1,08

2.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин

Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1:

T₁ = T'₁ * К_т = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч

T₂ = T'₂ * К_т = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч

T₃ = T'₃ * К_т = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч

T_co = T'_co * К_т = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч

T_t = T'_t * К_т = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч

T_k = T'_k * К_т = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч

L₁ = L'₁ * К_п = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн

L₂ = L'₂ * К_п = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн

L₃ = L'₃ * К_п = 1 * 1,08 = 1,08 дн

L₄ = L'₄ * К_п = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн

L_t = L'_t * К_п = 7 * 1,08 = 7,56 дн

L_k = L'_k * К_п = 14 * 1.08 = 15,12 дн

Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:

T_k = Ц_м = 0,8 Т'_k = 0,8 * 5760 = 4608 час

Табл. 3. Откорректированные показатели периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин

№ п/п	Наименование и марка машин	Вид технического ремонта и обслуживания	Периодичность выполнения технических обслуживаний и ремонтов, час	Трудоемкость выполнения одного технического обслуживания и ремонта, чел-час	Продолжительность одного технического обслуживания и ремонта, раб. дни	Число Р и ТО в одном ремонтном цикле
1	Трактор Т-4АП1	ТО - 1	60	4,32	0,22	57
		ТО - 2	240	15,12	0,86	15
		СО	2 раза в год	48,6	1,62
		Т	960	464,4	7,56	3
		(в том числе ТО - 3)		34,56	1,08	1
		К	4608	853,2	15,12	57
2	Кран КС - 6362	ТО - 1	60	8,64	0,43	15
		ТО - 2	240	34,56	1,08
		СО	-/-	35,64	1,08	3
		Т	960	1144,8	15,12
		(в том числе ТО - 3)		47,52	1,08	1
		К	4608	2419,2	33,48
3	Скрепер ДЗ - 11	ТО - 1	100	6	0,32	48
		ТО - 2	500	32,4	1,08	6
		СО	-/-	10,8	0,43
		Т	1000	367,2	6,48	5
		К	6000	1186	17,28	1
4	Каток ДУ - 10	ТО - 1	60	2,16	0,11	36,4
		ТО - 2	240	4,32	0,22	9,6
		СО	-/-	16,2	1,08
		Т	960	86,4	2,16	2,2
		(в том числе ТО - 3)		8,64	0,54
		К	3072	302,4	5	1
5	Автопогрузчик 4042	ТО - 1	50	4,32	0,22	102,4
		ТО - 2	250	12,96	1,08	22,4
		СО	-/-	8,64	1,08
		Т	2000	2808	4,32	22
		К	6400	810	12,96	1
6	Кран КС - 2563	ТО - 1	50	7,56	0,32	34
		ТО - 2	250	30,24	1,08	12
		СО	-/-	15,12	0,54
		Т	1000	766,8	8,64	3
		К	5000	1468,8	22,681	1
7	Автогрейдер ДЗ -31 - 1 - 1	ТО - 1	60	6,48	0,32	84
		ТО - 2	240	19,44	0,65	21
		СО	-/-	48,6	2,16
		Т	960	32,4	5,4	6
		(в том числе ТО - 3)		25,92	1,08
		К	6720	604,8	7,56	1
8	Бульдозер ДЗ - 24	ТО - 1	60	6,48	0,32	57,6
		ТО - 2	240	19,44	1,08	14,4
		СО	-/-	59,4	2,16
		Т	960	723,6	9,972	3,8
		(в том числе ТО - 3)		368,88	1,08
		К	4608	1695,6	21,6	1
9	Экскаватор ЭТР - 162	ТО - 1	60	6,48	0,32	57,6
		ТО - 2	240	32,4	1,08	14,4
		СО	-/-	23,76	1,08
		Т	960	1339,2	16,2	3,8
		(в том числе ТО - 3)		47,52	1,08
		К	4608	2894,4	29,19	1
10	Погрузчик ТО - 10А	ТО - 1	60	6,48	0,32	72
		ТО - 2	240	21,6	1,08	18
		СО	-/-	47,52	2,16
		Т	960	48,6	7,56	5
		(в том числе ТО - 3)		38,88	1,08
		К	5760	950,4	16,2	1

2.4 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных машин

Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 4.

Табл. 4. Основная годовая производственная программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

3. Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия

3.1 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин

Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.

Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.

3.2 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств

П_отд = А₁ * а₁₃ * П_{р ;}

А₁ = 1;

А₂ = 1

Трак : a₁₃ = 2%

Кран : a₁₃ = 1%

Скр : a₁₃ = 1%

Кат : a₁₃ = 2%

Автопос : a₁₃ = 1%

Кран : a₁₃ = 1%

А : a₁₃ = 2%

Бульд : a₁₃ = 2%

Экск : a₁₃ = 2%

Поср : a₁₃ = 1%

a₁₃ = 0,015

П_отд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч

3.3 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования

Д_к = 365

Д_в = 104

Д_п = 9

Д_от = 24 + 3

T'_см = 7

Д_пп = 4 дн

Т_см = 8 ч

Ф_р = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700

Ф_рм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012

Ф_о = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226

Табл. 5. Годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

№ п/п	Наименование участка, отделения и профессии рабочих	Годовой фонд времени, час
		Рабочего Фр	Рабочего места Фрм	Оборудования Фо
1	2	3	4	5
1	Медницко-радиаторное отделение
	Медник	1770	2012	3226

3.4 Расчет количества производственных рабочих

Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_яв = -------------------- ,

Ф_рм * К_нв

где П_отд - главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской, участка, отделения, передвижных средств.

К_нв - коэффициент выполнения норм выработки.

3801 3801

Р_яв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.

2012 * 1,2 2414,4

Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_сс = ---------------

Ф_р * К_нв

3801

Р_сс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.

1770 * 1,2

3.5 Расчет количества постов

Количество постов ТО и Р определяют по формуле:

П_отд

М_тор = ------------------------- ,

Ф_рм * Р_сп * n * К_рп

где Р_ср - среднее количество рабочих, приходящихся на один пост;

К_рп - коэффициент использования рабочего поста.

3801 3801

М_тор = -------------------------- = ------------ = 1,1

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4

Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.

3.6 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств

В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90C.

Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см². При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см². После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличии течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см².

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.

3.7 Распределение рабочих по профессиям и разрядам

Табл. 6

№ п/п	Наименование отделения, участка	Общее количество рабочих	Профессия	Разряд	Количество рабочих данного разряда
1	2	3	4	5	6
1	Медницко-радиаторное отделение	2	Медник	V V	1 1

3.8 Расчет оборотного фонда агрегатов

3.8.1 Расчет площадей

Площадь отделения, участка определяется по формуле:

S_o = F_об * К_об,

где F_об - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м².

К_об - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.

S_o = 59,01 * 3,5 = 206,535 м²

F_об = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм²

4. Строительная часть

4.1 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков

Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).

Длина отделения и участка определяется по формуле:

L_o = S_o / B_o,

где B_o - ширина отделения, участка

L_o = 206,535 / 12 = 17,21125

длина = 18

ширина = 12

4.2 Определение площади и высоты стационарной мастерской

Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:

S_o = L_o * B_o,

где L_o - длина стационарной мастерской,

B_o - ширина стационарной мастерской.

S_o = 18 * 12 = 216 м²

Высота - 4,8 м

5. Организационная часть

5.1 Расчет естественного освещения

S_n * e * ₀

F_oc = --------------- ,

* r₁

где e - коэффициент естественной освещенности

S - площадь пола помещения, м²

₀ - коэффициент, учитывающий размеры помещения

e - коэффициент светопропускания

r₁ - коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений

r₁ = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.

r₁ = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.

r₁ = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.

r₁ = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.

Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

Площадь одного окна определяется по формуле:

F_ok = b * h_ok,

где F_ok - площадь одного окна, м²

b - ширина окна, м

h_ok - высота окна, м

h_ok = H - ( h_под + h_над),

где H - высота здания, м

h - расстояние от пола до подоконника

h_над - расстояние от потолка до окна

Расчет числа окон ведется по формуле:

F_oc

n_ok = -------------

F_ok

F_oc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м²

h_ok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м

F_ok = 3,4 * 3,6 = 12,24

n_ok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна.

Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.

5.2 Расчет искусственного освещения

Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:

N_A = P_y * S_n, кВт,

где P_y - удельная мощность осветительной установки, Вт/м²

S_n - площадь пола помещения, м²

N_A = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминесцентные лампы 40 Вт.

Расчет числа ламп:

n_a = N_a / N_a,

где N_a - мощность одной лампы, Вт

n_a = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп

Расход электроэнергии на освещение:

W_осв = Т_осв * N_A, кВт*ч,

где Т_осв - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.

W_осв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч

5.3 Расчет вентиляции

Q = V_n * K,

где V_n - объем помещения, м³

K - кратность воздухообмена

Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8

Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

Q * H_в

W'_в = 1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт

3600 * 102 * _в * _п

где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока;

H_в - напор воздушного потока, кг/м².

_в - КПД вентилятора.

_п - КПД передачи

3628,8 * 32

W'_в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт

3600 * 102 * 0,8 * 0,95

Окончательно мощность электродвигателя будет:

W_в = W'_в * K₀, кВт

где K₀ - коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора.

W_в = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт

Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м³/ч. Мощность - 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.

5.4 Расчет годового расхода электроэнергии

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:

W_c = W_g * K_c * T_c,

где W_g - суммарная установленная мощность электродвигателей силового электрооборудования, кВт.

K_c - коэффициент одновременности.

T_c - годовое количество часов использования силовой нагрузки, ч.

T_c - 1600 ч - при односменной работе.

T_c - 3200 ч - при двухсменной работе.

W_c = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

W_э = W_осв + W_c + W_в

W_э = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч

Табл. 7. Основная годовая производственная программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка Пт

машин Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

Размещено на Allbest.ru

...