Проект зоны технического обслуживания и ремонта автомобилей на автомобильно-транспортном предприятии

Скорректированная периодичность технического обслуживания автомобилей. Распределение вспомогательных работ на предприятии. Определение численности рабочих занятых в ремонте подвижного состава. Технологическое оборудование для проектируемого объекта.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.02.2014
Размер файла 32,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Автомобильный транспорт России представляет собой наиболее гибкий и массовый вид транспорта. У него ряд важных отличий от других транспортных отраслей. При этом сеть автомобильных дорог наряду с парком коммерческих автомобилей используется также автомобилями, находящимися в личном пользовании граждан.

Автомобильный транспорт выполняет большую часть коротких внутрирайонных перевозок, доставляет грузы к станциям железных дорог и речным пристаням и развозит их к потребителям. В северных и восточных районах, где почти нет других видов сухопутного транспорта, им осуществляются дальние межрайонные перевозки.

Ежедневно автотранспортом перевозится около 17 млн. тонн грузов и более 62 млн. пассажиров. Если сравнивать с аналогичным показателем железнодорожного транспорта, то это почти в 6 раз больше по объемам перевозок грузов и в 17 раз - по перевозкам пассажиров.

В автомобильном транспорте сконцентрировано свыше 97 % от всех лицензируемых субъектов транспортной деятельности. В сфере коммерческих и некоммерческих автомобильных перевозок сейчас занято порядка полумиллиона хозяйствующих субъектов.

Грузовые перевозки - это один из наиболее «рыночных» секторов экономики. Российский опыт подтверждает известную закономерность, согласно которой рост рыночной экономики сопровождается, а в определенной мере и обуславливается опережающим развитием автотранспорта. И понятно почему. Грузопотоки, генерируемые развивающимися рынками товаров и услуг, в первую очередь осваиваются наиболее отзывчивым быстрым и гибким видом транспорта: автомобильным.

В отличие от других видов транспорта автотранспорт во все возрастающих объемах перевозит международные грузы. Это обусловлено его высокой маневренностью, большой скоростью, обеспечением перевозок непосредственно от отправителя до получателя в прямых бесперегрузочных сообщениях. Мобильность автомобильного транспорта позволяет оперативно реагировать на изменение пассажиро и грузопотоков.

Динамика роста российского автомобильного парка одна из самых высоких в мире. Тем не менее, этот процесс происходит в условиях существенного отставания потребительских и экологических показателей отечественных автотранспортных средств и используемых моторных топлив от достигнутого мирового уровня. Не ликвидировано уже существующее многие годы отставание в развитии и техническом состоянии улично-дорожной сети. В парке грузового автотранспорта сохраняется значительная доля (свыше 50 %) автомобилей устаревших моделей, у которых срок эксплуатации превысил 10 лет. Все также невысок удельный вес (14-15 %) новых автомобилей, выпущенных не позже 1996 г. Ежегодное обновление парка грузовых автомобилей не превышает 5 %.

В последние годы общая численность парков автобусов и грузовых автомобилей изменялась практически незначительно. Тем временем интенсивно растет количество легковых автомобилей в собственности граждан. Автомобилизация страны стимулируется инвестициями населения и бизнеса, которые ежегодно вкладывают только в новые автомобили до 4 миллиардов долларов. По сути дела, конечными потребителями автомобилизации становятся все отрасли экономики, а также социально-культурная сфера, пассажиры и владельцы личных автомобилей и другие виды транспорта, являющиеся смежными звеньями в системе товародвижения.

1. Расчет производственной программы по обслуживанию и ремонту подвижного состава

1.1 Корректирование периодичности ТО

Периодичность ЕО обычно равна среднесуточному пробегу автомобиля.

Определяем периодичность ТО остальных видов для автомобилей Газ-3309 и Газ-3110. Полученные данные сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Скорректированная периодичность ТО

Вид ТО

Периодичность данного вида ТО

Газ-33021

КаМАЗ-5320

нормативная

скорректированная

нормативная

скорректированная

ЕО

240

-

280

-

ТО-1

5000

4500

3000

2100

ТО-2

20000

18000

16000

11200

1.2 Корректирование межремонтного пробега

Так как постановка автомобилей на обслуживание производится с учетом среднесуточного пробега через целое число рабочих дней, то пробеги до ТО-1, ТО-2 и КР должны быть кратны среднесуточному пробегу и между собой. Данные корректирования этих показателей представим виде таблиц 1.2 и 1.3 соответственно для Газ-3309 и Газ-3110.

Таблица 1.2 - Корректирование пробегов до ТО-1, ТО-2 и КР Газ-33021

Вид пробега

Обозначение

Пробег, км

Нормативный

Откорректированный

Пробег до предшествующего вида воздействия Х кратностью

Принятый к расчету

среднесуточный

lcc

-

-

-

240

до ТО-1

L1

5000

4500

19

4560

до ТО-2

L2

20000

18000

4

18240

до КР

L кр. ср.

175000

177100

10

184400

Таблица 1.3 - Корректирование пробегов до ТО-1, ТО-2 и КР Газ-3110

Вид пробега

Обозначение

Пробег, км

Нормативный

Откорректированный

Пробег до предшествующего вида воздействия Х кратностью

Принятый к расчету

среднесуточный

lcc

-

-

-

280

до ТО-1

L1

3000

2100

8

2240

до ТО-2

L2

16000

11200

5

11200

до КР

L кр. ср.

200000

157500

14

156800

1.3 Корректирование трудоемкости ТО и ТР на 1000 км пробега автомобиля

Таблица 1.4 - Трудоемкость единицы ТО и ТР на 1000 км для автомобилей, чел.- ч. Газ-33021

Вид воздействия

Нормативная

Откорректированная

ЕО

0,83

1,38

ТО-1

0,44

0,99

ТО-2

8

18

ТР

2

5,5

Таблица 1.5 - Трудоемкость единицы ТО и ТР на 1000 км для автомобилей, чел.- ч. КаМАЗ-5320

Вид воздействия

Нормативная

Откорректированная

ЕО

0,89

1,29

ТО-1

1,12

2,01

ТО-2

10

18

ТР

2,3

4,41

2. Распределение объема выполняемых работ на АТП

2.1 Распределение вспомогательных работ на АТП

К вспомогательным работам на АТП относятся: работы по самообслуживанию, транспортные, перегон автомобилей, приемка, хранение и выдача материальных ценностей, уборка помещений и территорий.

Распределение трудоемкости вспомогательных работ по видам работ представим виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Распределение вспомогательных работ на АТП

Вид работ

Процентное отношение, %

Трудоемкость выполняемых работ, чел. - ч.

Работы по самообслуживанию

44

6058,5

Транспортные

9

1239,2

Перегон автомобилей

21

2891,5

Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

10

1376,9

Уборка помещений и территорий

16

2203,1

Итого

100

13769,2

2.2 Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам

Объем ТО и ТР распределяется по месту его выполнения по технологическим и организационным признакам. ТО и ТР выполняется на постах и производственных участках. К постовым относятся работы по ТО и ТР, выполняемые непосредственно на автомобиле (моечные, уборочные, смазочные, крепежные, диагностические и др.). Работы по проверке и ремонту узлов, механизмов и агрегатов, снятых с автомобиля, выполняются на участках (агрегатном, механическом, электротехническом и др.).

Распределение объема работ производим для каждой модели в отдельности, так как на АТП присутствуют грузовые и легковые автомобили, затем определяем для всего АТП в целом.

Распределение объема работ представлено в таблицах 2.2 - 2.4.

Таблица 2.2 - Распределение объема выполняемых работ по ТО-1 для Газ-33021 и КаМАЗ-5320

Вид выполняемых работ

Процентное отношение, %

Трудоемкость, чел. - ч.

По всему АТП

Газ-33021

КаМАЗ-5320

Газ-33021

КаМАЗ-5320

Диагностические

9

14

91,8

681,6

773,4

Крепежные

34

44

346,8

2142,1

2488,9

Регулировочные

11

10

112,2

486,8

599

Смазочные, заправочно-очистительные

22

19

224,4

925

1149,4

Электротехнические

11

5

112,2

243,4

355,6

По обслуживанию системы питания

5

3

51

146,1

197,1

Шинные

8

5

81,6

243,4

325

Итого

100

100

1020

4868,4

5888,4

Таблица 2.3 - Распределение объема выполняемых работ по ТО-2 для Газ-3309 и Газ-3110

Вид выполняемых работ

Процентное отношение, %

Трудоемкость, чел. - ч.

По всему АТП

Газ-33021

КаМАЗ-5320

Газ-33021

КаМАЗ-5320

Диагностические

8

11

220,3

895

1115,3

Крепежные

35

38

963,9

3091,9

4055,8

Регулировочные

18

10

495,7

813,7

1309,4

Смазочные, заправочно-очистительные

16

10

440,6

813,7

1254,3

Электротехнические

10

7

275,4

569,6

845

По обслуживанию системы питания

11

2

302,9

162,7

465,6

Шинные

2

2

55,1

162,7

217,8

Кузовные

-

20

-

1627,3

1627,3

Итого

100

100

2754

8136,7

10890,7

Таблица 2.4 - Распределение объема выполняемых работ по ТР для Газ-3309 и Газ-3110

Вид выполняемых работ

Процентное отношение, %

Трудоемкость, чел. - ч.

По всему АТП

Газ-33021

КаМАЗ-5320

Газ-33021

КаМАЗ-5320

Постовые работы:

-

-

-

-

-

Диагностические

2

2

114,1

344,1

458,2

Регулировочные

1

4

570,4

688,2

1258,6

Разборочно-сборочные

35

30

1996,3

5161,2

7157,5

Сварочно-жестяницкие

2

7

114,1

1204,3

1318,4

Малярные

5

9

285,2

1548,4

1833,6

Итого

45

52

2566,7

8946,1

11512,8

Участковые работы

-

-

-

-

-

Агрегатные

19

14

1083,7

2408,6

3492,3

Слесарно-механические

12

9

684,5

1548,4

2232,9

Электротехнические

6

5

342,2

860,2

1202,4

Аккумуляторные

1

1

57,0

172,0

229,0

Ремонт приборов системы питания

4

2

228,2

344,1

572,3

Шиномонтажные

1

2

57,0

344,1

401,1

Вулканизационные

1

1

57,0

172,0

229,0

Кузнечно-рессорные

2,5

2

142,6

344,1

486,7

Медницкие

2

2

114,1

344,1

458,2

Сварочные

1

1

57,0

172,0

229,0

Жестяницкие

1

1

57,0

172,0

229,0

Арматурные

1

4

57,0

688,2

745,2

Деревообрабатывающие

2,5

-

142,6

-

142,6

Обойные

1

4

57,0

688,2

745,2

Итого

55

48

3137,1

8257,9

11395,0

Всего

100

100

5703,8

17204

22907,8

3. Расчет численности производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное - годовой производственных программ по ТО и ТР.

Расчет численности производственных рабочих приведено в таблицах 3.1 - 3.3.

Таблица 3.1 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Вид работ

Трудоемкость выполняемых работ, чел. - ч.

Годовой фонд времени, ч

Численность рабочих

Технологическое

Штатное

Технологическое

Штатное

Работы по самообслуживанию

6058,5

2070

1860

2,9

3,3

Транспортные

1239,2

0,6

0,7

Перегон автомобилей

2891,5

1,4

1,6

Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

1376,9

0,7

0,7

Уборка помещений и территорий

2203,1

1,1

1,2

Итого

13769,2

6,7

7,4

Таблица 3.2 - Расчет численности рабочих зоны ТО-1

Вид работ

Трудоемкость выполняемых работ, чел. - ч.

Годовой фонд времени, ч

Численность рабочих

Технологическое

Штатное

Технологическое

Штатное

Диагностические

773,4

2070

1840

0,4

0,4

Крепежные

2488,9

2070

1840

1,2

1,4

Регулировочные

599

2070

1840

0,3

0,3

Смазочные, заправочно-очистительные

1149,4

2070

1840

0,6

0,6

Электротехнические

355,6

2070

1840

0,2

0,2

По обслуживанию системы питания

197,1

2070

1840

0,1

0,1

Шинные

325

2070

1840

0,2

0,2

Итого

5888,4

-

-

2,8

3,2

Таблица 3.3 - Расчет численности рабочих занятых в ТР подвижного состава

Вид работ

Трудоемкость выполняемых работ, чел. - ч.

Годовой фонд времени, ч

Численность рабочих

Технологическое

Штатное

Технологическое

Штатное

Постовые работы:

-

-

-

-

-

Диагностические

458,2

2070

1840

0,2

0,2

Регулировочные

1258,6

2070

1840

0,6

0,7

Разборочно-сборочные

7157,5

2070

1840

3,5

3,9

Сварочно-жестяницкие

1318,4

1830

1820

0,7

0,7

Малярные

1833,6

1830

1610

1,0

1,1

Итого

11512,8

-

-

6,0

6,7

Участковые работы

-

-

-

-

-

Агрегатные

3492,3

2070

1840

1,7

1,9

Слесарно-механические

2232,9

2070

1840

1,1

1,2

Электротехнические

1202,4

1830

1820

0,7

0,7

Аккумуляторные

229,0

1830

1820

0,1

0,1

Ремонт приборов системы питания

572,3

1830

1820

0,3

0,3

Шиномонтажные

401,1

2070

1840

0,2

0,2

Вулканизационные

229,0

1830

1820

0,1

0,1

Кузнечно-рессорные

486,7

1830

1820

0,3

0,3

Медницкие

458,2

1830

1820

0,3

0,3

Сварочные

229,0

1830

1820

0,1

0,1

Жестяницкие

229,0

2070

1840

0,1

0,1

Арматурные

745,2

2070

1840

0,4

0,4

Деревообрабатывающие

142,6

2070

1840

0,1

0,1

Обойные

745,2

2070

1840

0,4

0,4

Итого

11395,0

-

-

5,5

6,2

Всего

22907,8

-

-

11,1

12,4

4. Расчет числа постов для зон ТО, ТР и диагностирования

Для выполнения основных элементов или отдельных операций технологического процесса ТО или ТР организуется рабочие посты, оснащенные необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами. На одном посту может быть одно или несколько рабочих мест, т. е. участков (зон), обслуживаемых рабочим (рабочими) данного поста.

Принимаем 3 поста для зоны ТО-1.

Принимаем 6 постов для зоны ТО-2.

Для определения количества постов ТР примем во внимание, что работы сварочные, жестяницкие, кузнечно-рессорные будут проводиться на постах ТР, следовательно, численность рабочих увеличится.

Остальные работы по ТР будут выполняться на следующих специализированных участках:

- Агрегатный, деревообрабатывающий участок;

- Карбюраторный, арматурный участок;

- Медницкий участок;

- Шиномонтажный, вулканизационный, обойный участок;

- Электротехнический, слесарно-механический участок;

- Аккумуляторный участок;

- Участок подготовки к окраске;

- Малярный участок.

Принимаем для зоны диагностирования 1 пост.

5. Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу для проведения работ на постах зон ТО, ТР, диагностирования, а также для участков и цехов АТП, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки на рабочую смену.

Принятое технологическое оборудование представлено в таблице 5 (площадь указывается с учетом принятого количества оборудования, без учета настенного).

Таблица 5 - Технологическое оборудование для проектируемого объекта

№ п/п

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент

Модель (тип)

Краткая техническая характеристика

Принятое количество

Общая занимаемая площадь, м2

Зона ЕО

1

Установка моечная струйная

М-125А

Напольная

2

2,08

2

Промышленный пылесос

Mirage1515

Напольный

2

0,30

3

Ларь для ветоши

2317-П

-

2

0,5

4

Ларь для отходов

2317-П

-

2

0,5

5

Шкаф

ОГ-06

-

1

2,1

6

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

Итого

9

5,62

Зона ТО-1

7

Подъемник

П-97МК Лидер

-

1

5,16

8

Подъемник

ПГ-30

4 стойки, подъем за колеса

1

5,26

9

Установка для сбора отработанного масла

RAASM-44090

-

1

0,38

10

Установка для заправки моторными и трансмиссионными маслами

RAASM-32065

-

1

0,36

11

Верстак слесарный металлический

ВС-1

-

2

1,92

12

Ларь для отходов

Собственного производства

-

2

0,5

13

Тумбочка инструментальная

П010

-

2

0,68

14

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

15

Компрессор

С-415М

-

1

1,05

Итого

11

15,31

Зона ТО-2

16

Подъемник

П-97МК Лидер

-

1

5,16

17

Подъемник

ПГ-30

4 стойки, подъем за колеса

1

5,26

18

Стеллаж для колес

ПН-309

-

1

3

19

Ларь для отходов

Собственного производства

-

2

0,5

20

Ларь для обтирочного материала

ОГ-17-000

-

2

0,25

21

Подставка трехопорная

Собственного производства

-

8

2,8

22

Установка для сбора отработанного масла

RAASM-44090

-

1

0,38

23

Установка для заправки моторными и трансмиссионными маслами

RAASM-32065

-

1

0,36

24

Ящик для инструмента

-

-

2

2,8

25

Емкость для слива охлаждающей жидкости

Собственного производства

-

2

0,25

26

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

27

Нагнетатель смазки пневматический

С322

-

1

0,25

28

Компрессор

С-415М

-

1

1,05

Итого

23

22,06

Зона диагностирования

29

Траверс для вывешивания автомобилей

Гидравл. КР-118

-

3

0,6

30

Компьютерный стенд для контроля и регулировки углов установки колес

КДС0

-

2

0,62

31

Тормозной стенд для легковых и грузовых автомобилей

СТС-10у-СП-11

-

3

2,6

32

Мотор-тестер

КАД-300

-

2

1,02

33

Установка для проверки гидросистем рулевого управления

К-465М

-

2

0,82

34

Пробор для проверки и регулировки света фар

ОП

-

2

0,78

35

Верстак слесарный

ВС-2

-

3

3,36

36

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

Итого

17

9,8

Зона ТР

37

Подъемник

П-97МК Лидер

-

1

5,16

38

Подъемник

ПГ-30

4 стойки, подъем за колеса

1

5,26

39

Смотровая канава

-

-

-

-

40

Кран гидравлический

423М

-

1

2,66

41

Шкаф инструментальный

ПУ-29

-

2

0,6

42

Ларь для отходов

Собственного производства

-

2

0,5

43

Ларь для обтирочного материала

ОГ-17-000

-

2

0,26

44

Щит пожарный

-

Настенный

2

0,28

45

Стеллаж секционный

ПИ-30

-

2

1,26

46

Тумбочка инструментальная

П-009

-

3

1,98

47

Верстак слесарный

ВС-1

-

3

3,36

48

Подставка под узлы и агрегаты

Собственного изготовления

-

2

1,88

49

Передвижная подъемная платформа

-

-

2

0,6

50

Установка для сбора отработанного масла

RAASM-44090

-

1

0,38

51

Установка для заправки моторными и трансмиссионными маслами

RAASM-32065

-

1

0,36

52

Нагнетатель смазки пневматический

С322

-

1

0,25

53

Компрессор

С-415М

-

1

1,05

54

Сварочный полуавтоматУ-250П

48

-

1

0,14

Итого

26

25,7

Малярный пост

55

Покрасочная камера

Nordberg Standart

-

1

37,8

Слесарно-механический, электротехнический участок

56

Сверлильный станок

СУС-1

-

1

0,284

57

Верстак слесарный

ВС-2

-

1

2,1

58

Тиски слесарный

ТС-1

-

1

На верстак

59

Секционный стеллаж

Р-945

-

1

0,5

60

Ларь для отходов

Собственного производства

-

1

0,25

61

Ларь для ветоши

Собственного производства

-

1

0,25

62

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

63

Установка для мойки деталей

УПД-Малыш

-

1

0,63

64

Комплект для проверки свечей

Э-203

Настольный

1

-

65

Мультиметр цифровой

МТ-5

Настольный

1

-

66

Тестер системы зажигания

AL-501

Настольный

1

-

67

Верстак слесарный

ВС-1

-

2

2,24

68

Стенд для проверки электрооборудования

Э-250-07

-

1

0,96

69

Цифровой осциллограф

KRP-4

Настольный

1

-

70

Имитатор сигналов аналоговых датчиков универсальный

ИД-2

Настольный

1

-

71

Имитатор резистивных датчиков

ИД-4

Настольный

1

-

72

Тиски слесарный

ТС-1

На верстак

1

-

73

Станок сверлильный с тисками

8Е-116

Настольный

1

-

Итого

18

7,214

Медницкий участок

74

Верстак для ремонта топливных баков

55-20В

-

1

1,12

75

Стенд-верстак с ванной для ремонта радиаторов на два рабочих места.

СВ-2-РБ

-

1

3,6

76

Вытяжной шкаф для распайки и протравки радиаторов.

Орг-161

-

1

1,23

77

Установка для очистки радиаторов от накипи.

202-У

-

1

1,25

78

Установка для выпаривания и промывки топливных баков.

Carsher-3000w.

-

1

1,33

79

Стеллаж для деталей.

С-200

-

1

0,36

80

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

Итого

6

8,89

Шиномонтажный, вулканизационный, обойный участок

81

Стенд шиномонтажный

Ш514-М1

-

1

0,94

82

Верстак слесарный

ВС-1

-

1

1,12

83

Ванна для проверки герметичности шин и камер

Ш-902

-

1

0,88

84

Стенд для балансировки колес

К-191

-

1

0,56

85

Компрессор

С-415М

-

1

1,05

86

Электровулканизатор

Мини-Мастер

Настольный

1

-

87

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

Итого

7

4,55

Карбюраторный, арматурный участок

88

Стеллаж для деталей.

С-200

-

1

0,36

89

Верстак слесарный

ВС-2

-

2

4

90

Электронный стенд для регулировки форсунок

М-106Э

-

1

0,12

91

Стенд для проверки карбюраторов

КАРАТ-4М

Настольный

1

-

92

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

93

Тиски слесарный

ТС-1

На верстак

2

-

94

Набор инструмента с гидроприводом для правки кузова

КИП-1

Настольный

1

-

Итого

8

4,48

Агрегатный, деревообрабатывающий участок

95

Установка для мойки агрегатов

М-206

-

1

0,68

96

Верстак слесарный

ВС-2

-

1

2

97

Стол

ВС-1

-

1

1,12

98

Компрессор

С-415М

-

1

1,05

99

Нагнетатель смазки

С322

-

1

0,25

100

Тумба для инструмента

П-009

-

1

0,4

101

Стенд для разборки сцепления

Р-207

Настольный

1

-

102

Стенд для разборки коробок передач

Р-201

-

1

0,13

103

Стенд для разборки мостов

1450

-

1

0,55

104

Тележка для агрегатов

П-523

-

1

0,6

105

Установка для проверки гидросистем рулевого управления

К-465

-

1

0,63

106

Ларь для отходов

Собственного производства

-

1

0,25

107

Ларь для ветоши

Собственного производства

-

1

0,25

108

Щит пожарный

-

Настенный

1

0,14

Итого

13

7,91

Аккумуляторный участок

109

Верстак слесарный

ВС-1

-

1

1,12

110

Комплект аккумуляторщика

Э-412М

Настольный

1

-

Итого

2

1,12

Всего

140

150,5

6. Разработка технологического процесса ремонта

Технологический процесс ремонта по степени детализации относится к маршрутно-операционному описанию и составляется как для всего изделия, так и для его составных частей.

Проектирование техпроцесса разборки заключается в составлении карт эскизов, разработке маршрутной карты разборки, карты типового технологического процесса очистки и ведомости деталей к этому процессу.

Повышение производительности труда в ремонтном производстве может быть достигнуто путем технического перевооружения ремонтных предприятий, внедрением новых прогрессивных и производительных технологических процессов, обеспечивающих устранение потерь рабочего времени.

Большое значение в повышении производительности труда имеет техническое нормирование. Нормы времени служат основой для установления заработной платы рабочих-ремонтников в соответствии с качеством и количеством их труда и правильного оперативного планирования производства.

Технически обоснованной нормой времени называют время, необходимое для выполнения определенной работы в определенных организационно-технических условиях с учетом рационального использования средств, производства и опыта передовых рабочих.

Непосредственным объектом нормирования разборочных или сборочных работ является операция, которую можно разделить на отдельные переходы (приемы).

Норма времени на выполнение разборочных или сборочных работ слагается из основного, вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени. Дополнительное время принимают равным 10 % от оперативного. Подготовительно-заключительное время 10 % от оперативного.

При нормировании разборочно-сборочных работ нормы времени определяют по нормативным таблицам или путем фотографирования рабочих процессов. Нормативные таблицы разрабатывают, указывая в них штучно-калькуционное время. В него включают оперативное, дополнительное и подготовительно-заключительное время.

Маршрутная карта - это технологический документ, содержащий описание технологического процесса разборки по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

Исходными данными для разработки маршрутной карты служат карта эскизов узла или общего вида изделия, технические требования на разборку и типовые технологические процессы ремонта машин.

Заключение

В ходе проведенной работы было спроектирована зона технического обслуживании и ремонта автомобилей на АТП общей численностью 128 автомобилей. Подвижной парк АТП включает автомобили Газ-33021 численностью 50 ед., а так же автомобили КаМАЗ-5320 численностью 78 автомобилей. Общая площадь спроектированной зоны ТО и ТР составляет 1963 м2.

Спроектированная зона ТО и ТР позволяет проводить все ви...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.