Проектирование АТП на 150 автомобилей ВАЗ-2104 и 200 грузовых автомобилей "ГАЗель"

Изложение этапов проектирования автотранспортного предприятия с парком легковых и грузовых автомобилей: нормативы ресурсного пробега и периодичности техобслуживания; расчёт коэффициента технической готовности, годовых пробегов подвижного состава, рабочих.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.05.2014
Размер файла 95,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ им. В.П. Горячкина

Кафедра "Автомобильный транспорт"

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Проектирование АТП на 150 автомобилей ВАЗ-2104 и 200 грузовых автомобилей "ГАЗель"

Выполнил: студент гр. 59-МА

Губанов А.В.

Руководитель: Виноградов О.В.

МОСКВА 2002

Введение

Курсовое проектирование по кафедре «Автомобильный транспорт» имеет своей целью закрепление знаний по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», полученных на лекциях. Курсовое проектирование направлено на развитие у студентов навыков самостоятельной работы и формирование творческого подхода к решению задач технологического проектирования автотранспортных предприятий (АТП).

Предприятия автомобильного транспорта, проектируемые студентами, могут иметь в своём составе транспортные средства всех типов, либо быть узкоспециализированными.

1. Исходные данные

Исходными данными для технологического являются: списочное количество подвижного состава Аи; среднесуточный пробег единицы подвижного состава lсс, км; время в наряде Тн, ч; число дней работы подвижного состава в году Драб. г; категория условий эксплуатации Ку.э.; климатический район Кл.р.; количество подвижного состава, фактический пробег которого не превысил нормативного до списания (ресурсного) Аи'; то же после достижения ресурса Аи''; пробег подвижного состава с начала эксплуатации в долях х от ресурсного пробега Lр; для подвижного состава, пробег которого не превысил нормативного до списания xLi' и для подвижного состава, пробег которого превысил нормативный до списания xLi''.

Таблица 1 Исходные данные

Подвижной состав (марка, модель)

Аи, шт.

lcc, км

Тн, ч

Драб.г

Ку.э

Кл.р

Аи, шт.

xLi

Аи'

Аи''

xLi'

XLi''

ВАЗ-2104

150

200

8

305

III

Умеренн.

150

-

0,8

-

ГАЗель

200

200

8

305

III

Умеренн.

200

-

0,7

-

2. Корректировка нормативов ресурсного пробега и периодичности ТО

Корректировка пробега Lp подвижного состава осуществляется по формуле:

Lp = Lp(н) К1К2К3 (1)

где Lp(н) - соответственно нормативный пробег до списания, км;

K1, K2, K3-коэффициенты, соответственно учитывающие категорию условий эксплуатации, модификацию грузового подвижного состава и организацию его работы, климатические условия.

Подставляем данные в формулу и получаем:

для ВАЗ-2104 Lp = 150*0,8*1,0*1,0 = 120 тыс.км

для ГАЗель Lp = 150*0,8*1,0*1,0 = 120 тыс.км

Корректировка периодичности ТО-1 и ТО-2 осуществляется по формуле

Li = Li(н)К1К3 , (2)

где Li - скорректированная периодичность i-го вида обслуживания, км;

Li(н) - нормативная периодичность i-го вида обслуживания, км.

Подставляем данные в формулу и получаем:

для ВАЗ-2104 LТО-1 =5000*0,8*1,0 = 4000 км

LТО-2 =20000*0,8*1,0 = 16000 км

для ГАЗель LТО-1 =4000*0,8*1,0 = 3200 км

LТО-2 =16000*0,8*1,0 = 12800 км

Таблица 2. Нормативы ресурсного пробега и периодичности ТО

Подвижной состав

Lp(н), км

LТО-1(н), км

LТО-2(н), км

К1

К2

К3

Lp,км

LТО-1, км

LТО-2, км

ВАЗ-2104

150000

5000

20000

0,8

1,0

1,0

120000

4000

16000

ГАЗель

150000

4000

16000

0,8

1,0

1,0

120000

3200

12800

3. Расчет коэффициента технической готовности

Если для подвижного состава не предусматривается выполнение КР, то коэффициент технической готовности определяется по формуле

бт = 1 / (1 + lcc * ДТО-ТР * К4/1000), (3)

где бт - коэффициент технической готовности;

ДТО-ТР - удельная норма простоя подвижного состава в днях на 1000 км; К4 - коэффициент, учитывающий пробег автомобиля с начала эксплуатации.

Подставляем данные в формулу и получаем:

для ВАЗ-2104 бт = 1/ (1+200* 0,18 *1,0/1000) = 0,97

для ГАЗель бт = 1/ (1+200* 0,25 *1,0/1000) = 0,95

Таблица 3. Коэффициент технической готовности

Подвижной состав

lcc, км

ДТО-ТР, дни/1000км

бт

ВАЗ-2104

200

0,18

0,97

ГАЗель

200

0,25

0,95

4. Расчет годовых пробегов подвижного состава и производственной программы ТО

Годовой пробег единицы подвижного состава определяется

Lг = Драб.г* lcc*бт, (4)

где Lг - годовой пробег единицы подвижного состава, км,

а годовой пробег группы подвижного состава -

Lгп = Аи *Lг, (5)

Lгп - годовой пробег группы подвижного состава, км

В данном методе расчета простой подвижного состава по организационным причинам не учитывается. Поэтому при расчете годового пробега используется не коэффициент выпуска автомобилей, а коэффициент технической готовности.

Подставляем данные в формулы (4) и (5):

для ВАЗ-2104 Lг = 305* 200 * 0,97 = 59170, км

Lгп = 150 * 59170 = 8875500, км

для ГАЗель Lг = 305* 200 * 0,95 = 57950, км

Lгп = 200 * 57950 = 11590000, км

Годовое число обслуживаний УNEO.сг, выполняемых ежедневно при возврате подвижного состава с линии и выпуске на линию, определяется из выражения

Для ВАЗ - 2104 УNЕОсг = 150* 305* 0,97= 44377,5

Для ГАЗель УNЕОсг = 200* 305* 0,95= 57950

Годовое число обслуживаний УNЕОтг, выполняемых перед ТО и ТР,

где NТО-1.Г , NТО-2.Г - соответственно годовое количество ТО-1 и ТО-2; 1,6-коэффициент, учитывающий проведение ЕО при ТР.

Суммарное годовое количество технических обслуживаний можно определить по выражениям

Подставляем данные в формулу и получаем

для ВАЗ-2104:

для ГАЗель:

суточная производственная программа по видам обслуживаний

где ?NiГ - суммарное годовое количество обслуживаний i-го вида; ДРАБ.Гi - годовое число рабочих дней рассматриваемой зоны обслуживания.

Подставляем данные в формулу и получаем

для ВАЗ-2104: NEOc.c=145,5

NEOт.c=17,9

NEOTO-1.c=9,1

NTO-2.c=2,1

для ГАЗель : NEOc.c =190

NEOт.c =28,5

NTO-1.c =14,8

NTO-2.c =3

Суточная производственная программа является критерием выбора метода организации ТО.

Исходные данные и результаты расчета годовой производственной программы ТО можно оформить в форме таблицы.

Годовые пробеги подвижного состава и годовая производственная программа ТО

Подвижной состав

LГ,км

LГП,км

?NЕОс.г

?NЕОт.г.

?NТО-1.Г

?NТО-2.Г

ВАЗ-2104

ГАЗель

59170

57950

8875500

11590000

44377,5

57950

5443,68

8692,5

2773,6

4527,3

628,7

905,5

Суточная производственная программа

Подвижной состав

ДРАБ.Г

NЕОс.с

ДРАБ.Г

NЕОт.с

ДРАБ.Г(ТО-1)

NТО-1.С

ДРАБ.Г(ТО-2)

NТО-2.С

ВАЗ-2104

ГАЗель

305

305

145,5

190

305

305

17,9

28,5

305

305

9,1

14,8

305

305

2,1

3

5. Корректирование нормативных трудоемкостей ЕО, ТО и ТР

Корректирование нормативных трудоемкостей ежедневных и плановых технических обслуживаний производится по выражению

,

где ti, - скорректированная трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч, ti(H) -нормативная трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч (приложение В), К2, К5 - коэффициенты, учитывающие соответственно модификацию подвижного состава и число автомобилей в АТП.

Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта производится так

,

где tТР - скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта, чел-ч/1000 км, tТР(Н) - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км, K1, К3, К4 - коэффициенты, учитывающие соответственно категорию условий эксплуатации, климатический район и пробег подвижного состава с начала эксплуатации.

Нормативные трудоемкости ЕО, ТО и ТР, коэффициенты корректирования и скорректированные нормативные трудоемкости ЕО, ТО и ТР необходимо оформить в виде таблицы

Трудоемкости ЕО, ТО и ТР

Подвижной состав

Вид техни

ческо

го воздействия

Норматив

ные трудоемкос

ти ЕО, ТО (чел-ч) и ТР (чел-ч.1000 км)

Коэффициенты корректирования

Скорректи рованные значения трудоемкости ЕО, ТО (чел-ч) и ТР (чел-ч.1000 км)

К1

К2

К3

К4

К5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ВАЗ-2104

ЕОС

0,2

1,2

1,2

1,0

1,1

1,0

0,24

ГАЗель

0,2

1,2

1,0

1,0

1,05

1,0

0,2

ВАЗ-2104

ЕОТ

0,2

1,2

1,2

1,0

1,1

1,0

0,24

ГАЗель

0,2

1,2

1,0

1,0

1,05

1,0

0,2

ВАЗ-2104

ТО-1

2,6

1,2

1,2

1,0

1,1

1,0

3,12

ГАЗель

1,8

1,2

1,0

1,0

1,05

1,0

1,8

ВАЗ-2104

ТО-2

10,5

1,2

1,2

1,0

1,1

1,0

12,6

ГАЗель

7,2

1,2

1,0

1,0

1,05

1,0

7,2

ВАЗ-2104

ТР

1,8

1,2

1,2

1,0

1,1

1,0

2,85

ГАЗель

1,55

1,2

1,0

1,0

1,05

1,0

1,95

Для подвижного состава, имеющего о различные пробеги с начала эксплуатации, определяется среднее значение коэффициента К4

6. Расчет годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР

Годовой объем работ ЕО и ТО можно определить по выражению

,

где ТiС.Г - годовой объем работ i-го вида обслуживания, чел-ч; N - суммарное годовое количество обслуживании i-го вида, t, - трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч.

Годовой объем работ по ТР определяется по выражению

.

Результаты расчета в таблице

Подвижной состав

ТЕОс.г

ТЕОт.г

ТТО-1.Г

ТТО-2.Г

ТТР.Г

ВАЗ-2104

10650,6

1306,5

8653,6

7921,6

25295,2

ГАЗель

11590

1738,5

8149,1

6519,6

22600,5

7. Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР по их видам

Данное распределение приводится в форме таблицы, основываясь на рекомендациях ОНТП [1] (приложение Г)

Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР по их видам

Вид технических воздействий и работ

Годовой объем работ по видам подвижного состава

Всего по видам работ чел.-ч

ВАЗ-2104

ГАЗель

%

чел.-ч

%

чел.-ч

ЕОС:
уборочные
моечные
заправочные
контрольно-диагностические
мелкий ремонт

ИТОГО:

25
15
12
13
35

100

2662,7
1597,6
1278,1
1384,6
3727,7

10650,6

14
9
14
16
47

100

1622,6
1043,1
1622,6
1854,4
5447,3

11590

4285,3
2640,7
2900,7
3239
9175

22240,6

ЕОТ:
уборочные
моечные по двигателю и шасси

ИТОГО:

60
40

100

783,9
522,6

1306,5

40
60

100

695,4
1043,1

1738,5

1479,3
1565,7

3045

ТО-1:
общее диагностирование
крепежные, смазочные и т.д.

ИТОГО:

15
85

100

865,4
7788,2

8653,6

10
90

100

814,9
7334,2

8149,1

1680,3
15122,4

16802,7

ТО-2:
углубленное диагностирование
крепежные, смазочные и т.д.

ИТОГО:

12
88

100

792,2
7129,4

7921,6

10
90

100

652
5867,6

6519,6

1444,2
12997

14441,2

ТР (постовые работы):
общее диагностирование
углубленное диагностирование
регулировочные, разборочно-сборочные
сварочные
сварочные для грузовых автомобилей с металлическими кузовами
жестяницкие
жестяницкие для грузовых автомобилей с металлическими кузовами
окрасочные

ИТОГО по постам:

1
1
33
4
-
2
-
8

49

253
253
8347,4
1011.8
-
505,9
-
2023,6

12394,6

1
1
35
-
4
-
3
6

50

226
226
7910,2
-
904
-
678
1356

11300,3

479
479
16257,6
1011,8
904
505,9
678
3379,6

23694,9

ТР (участковые работы):
агрегатные
слесарно-механические
электротехнические
аккумуляторные
ремонт приборов системы питания
шиномонтажные
вулканизационные
кузнечно-рессорные
медницкие
сварочные
жестяницкие
арматурные
обойные

Итого по участкам

17
10
6
2
3
1
1
2
2
2
2
2
2

51

4300,2
2529,5
1517,7
505,9
758,9
253
253
505,9
505,9
505,9
505,9
505,9
505,9

12900,6

18
10
5
2
4
1
1
3
2
1
1
1
1

50

4068,1
2260,1
1130
452
904
226
226
678
452
226
226
226
226

11300,3

8368,3
4789,6
2647,7
957,9
1662,9
479
479
1183,9
957,9
731,9
731,9
731,9
731,9

24200,9

ВСЕГО по ТР

100

25295,2

100

22600,5

47895,8

ВСЕГО

-

53827,5

-

50597,8

104425,3

8. Расчет численности производственных рабочих
Технологически необходимое (явочное) число рабочих Рт и штатное Рш определяются по выражениям
;,
где ТiГ - годовой объем работ по зоне ЕО, ТО, ТР или участку, чел -ч, Фт -годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч, Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч
Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе определяется следующим образом:
,

где 8 - продолжительность смены, ч, ДК.Г. , Дв, Дп - соответственно количество календарных дней в году, количество выходных дней в году, количество праздничных дней в году.

Годовой фонд времени штатного рабочего определяется так:

,

где Дот, Дул - соответственно количество дней отпуска, число дней невыхода на работу по уважительным причинам.

Результаты расчета численности производственных рабочих приводятся в форме таблицы. При этом в качестве контроля полученных результатов расчета целесообразно сопоставить общее число производственных рабочих с нормативным показателем.

При небольших объемах работ расчетная численность рабочих может быть меньше 1. В этих случаях целесообразно совмещение родственных профессий рабочих, а следовательно, объединение соответствующих работ и участков К таким работам относятся, например кузнечно-рессорные, жестяницкие, сварочные и медницко-радиаторные работы, электротехнические и карбюраторные, шиномонтажные и вулканизационные, агрегатные и слесарно-механические работы При объединении соответствующих работ в графах «Принятое» Рт и Рш отмечают общей скобкой.

Численность производственных рабочих

Виды технических воздействий и работ

ТiГ,

чел.-ч

РТ

РШ

расчетное

принятое

в т.ч. по сменам

расчетное

принятое

1-я

2-я

ЕОС:

уборочные

моечные

заправочные

контрольно-диагностические

мелкий ремонт

ИТОГО:

4285,3

2640,7

2900,7

3239

9175

22240,6

2,1

1,3

1,4

1,6

4,4

10,7

2

1

2

2

4

11

1

1

1

1

2

6

1

1

1

2

5

2,4

1,5

1,6

1,8

5

12,2

2

2

2

2

5

13

ЕОТ:

уборочные

моечные по дви-гателю и шасси

ИТОГО:

1479,3

1565,7

3045

0,7

0,8

1,5

1

1

2

1

1

2

0,8

0,9

1,7

1

1

2

Д-1

при ТО-1

при ТР

ИТОГО:

1680,3

479

2159,3

0,8

0,2

1,0

1

1

1

1

0,9

0,3

1,2

1

1

Д-2

при ТО-2

при ТР

ИТОГО:

885,9

479

1364,9

0,4

0,2

0,7

1

1

1

1

0,5

0,3

0,7

1

1

ТО-1

ТО-2

ТР (постовые работы):

регулировочные, разборочно-сборочные

сварочные

сварочные для грузовых автомобилей с металлическими кузовами

жестяницкие

жестяницкие для грузовых автомобилей с металлическими кузовами

окрасочные

15122,4

12997

16257,6

1011,8

904

505,9

678

3379,6

7,3

6,3

7,9

0,5

0,4

0,2

0,3

1,6

7

6

8

1

1

1

2

3

3

4

1

1

1

2

4

3

4

8,3

7,1

8,9

0,6

0,5

0,3

0,4

1,9

8

7

9

1

1

1

2

ТР (участковые работы):

агрегатные

слесарно-механические

электротехнические

аккумуляторные

ремонт приборов системы питания

шиномонтажные

вулканизационные

кузнечно-рессорные

медницкие

сварочные

жестяницкие

арматурные

обойные

8368,3

4789,6

2647,7

957,9

1662,9

479

479

1183,9

957,9

731,9

731,9

731,9

731,9

4

2,3

1,3

0,5

0,8

0.2

0,2

0,6

0,5

0,4

0,4

0,4

0,4

4

2

1

1

1

1

1

-

1

1

2

1

1

1

1

1

1

-

1

1

2

1

4,6

2,6

1,5

0,5

0,9

0,3

0,3

0.7

0,5

0,4

0,4

0,4

0,4

5

3

2

1

1

1

1

-

1

1

ВСЕГО по ТР:

75310,1

36,4

43,1

16

ВСЕГО:

104119,9

50,3

58,9

62

9. Расчет объема вспомогательных работ и численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным работам относятся работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, оснастки и инструмента различных зон и участков, содержание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций, обслуживание компрессорного оборудования. Объем вспомогательных работ обычно составляет 20-30 % от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава (при числе штатных производственных рабочих до 50 -30 %, от 100 до 125 - 25 % и свыше 260 - 20 %).

При небольшом объеме работ (до 10000 чел.-ч в год) часть вспомогательных работ может выполняться на соответствующих производственных участках. В этом случае годовой объем работ участка следует увеличить на величину выполняемых на нем вспомогательных работ. Примерное распределение вспомогательных работ, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования и выполняемых на участках следующее: электротехнические - 25 %, механические -10%, слесарные -16%, кузнечные - 2 %, сварочные - 4 %, жестяницкие- 4 %, медницкие - 1 %, трубопроводные (слесарные) - 22 %, ремонтно-строительные и деревообрабатывающие - 16 %.

Численность вспомогательных рабочих определяется аналогично числу штатных или технологически необходимых. Число вспомогательных рабочих принимаем равным 20% от общего числа рабочих.

Численность вспомогательных рабочих

Вид работ

%

Число рабочих

расчетное

принятое

Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента

Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций

Транспортные

Перегон автомобилей

Приёмка, хранение и выдача материальных ценностей

Уборка производственных помещений и территории

Обслуживание компрессорного оборудования

20

15

10

15

15

20

5

2,6

1,95

1,3

1,95

1,95

2,6

0,65

3

2

1

2

2

3

1

ИТОГО

100

13

14

10. Расчет количества механизированных постов ЕОс для туалетной мойки подвижного состава

Количество механизированных постов ХЕосМ для туалетной мойки, включая сушку и обтирку подвижного состава, определяется так

где NЕОс.с - суточная производственная программа ЕОс; 0,7 - коэффициент «пикового» возврата подвижного состава с линии; ТВОЗ - время «пикового» возврата подвижного состава в течение суток, ч; Ny - производительность механизированной установки, автомобилей в час.

Исходные данные и результаты расчета представляются в форме таблицы.

Количество моечных постов ЕОс

Подвижной

состав

NEOc

Коэффициент «пикового» возврата

Твоз, ч

Ny, авт/ч

XEOcM

расчетное

принятое

ВАЗ-2104

145,5

0,7

3,5

30

0,97

1

ГАЗель

190

0,7

3,0

20

2,22

2

11. Расчет количества постов ЕО, ТО и ТР

Количество постов ЕОс по видам работ, кроме моечных, ЕОт, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 и ТР определяется из выражения

(2.21)

где ТiГ - годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел.-ч; ц - коэффициент неравномерности загрузки постов; ДРАБ.Г - число рабочих дней постов в году; ТСМ - продолжительность смены, ч; С - число смен; РСР - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту, чел; з -коэффициент использования рабочего времени поста.

Количество постов ЕО, ТО и ТР определяется отдельно по каждому виду работ: уборочные ЕОС, дозаправочные ЕОС, контрольно-диагностические ЕОС, работы по устранению неисправностей ЕОС, уборочные ЕОТ, моечные ЕОТ, работы Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2, регулировочные и разборочно-сборочные работы ТР, сварочно-жестяницкие, окрасочные и деревообрабатывающие.

Расчет числа постов ЕОС по видам работ зависит от принятой организации работ. Например, если уборочные, дозаправочные, контрольно-диагностические работы и работы по устранению неисправностей выполняются в период возврата подвижного состава с линии, то в формуле 2.21 ТСМ = ТВОЗ и С = 1, а в числитель вводится коэффициент «пикового» возврата подвижного состава. При таком варианте организации работ перемещение подвижного состава с поста на пост и на место хранения осуществляется самим водителем, т.е. без участия водителей - перегонщиков.

Если одна часть перечисленных работ выполняется в период возврата подвижного состава с линии, а другая - перед выходом его на линию, то общая продолжительность работ может составлять 7 или 8 ч при С = 1.

Работы ЕОТ выполняются, как правило, в одну смену перед постановкой подвижного состава в ТО или ТР.-

Работы ТО-1, ТО-2, Д-1 и Д-2 могут проводиться в одну или две смены в зависимости от производственной программы и объема работ.

Работа разборочно-сборочных постов ТР, как правило, организуется в несколько смен с неравномерным распределением объема работ по сменам. В этом случае расчет числа постов ТР производится для наиболее загруженной смены, в которую обычно выполняется 50...60 % общего объема разборочно-сборочных работ.

Для учета такой неравномерности в числитель формулы расчета количества постов (2.21) необходимо ввести соответствующий коэффициент (0,5...0,6), а число смен принять С = 1. Работа других постов ТР может быть организована в одну или две смены

Исходные данные и результаты расчета количества постов ЕО, ТО и ТР по видам работ приводятся в форме таблицы.

Количество постов ЕО, ТО и ТР

Подвижной состав

ТiГ, чел.-ч

ц

ДРАБ.Г

ТСМ

С

РСР,чел

зП

Xi

расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Уборочные работы Еос

ВАЗ

2662,7

1,25

305

3,5

2

2

0,85

0,92

2

ГАЗ

1622,6

1,25

305

3

2

2

0,85

0,65

моечные работы Еос

ВАЗ

1597,6

1,25

305

3,5

1

1

0,85

0,47

2

ГАЗ

1043,1

1,25

305

3

1

1

0,85

1,43

дозаправочные работы Еос

ВАЗ

1278,1

1,25

305

3,5

2

1

0,85

0,88

2

ГАЗ

1622,6

1,25

305

3

2

1

0,85

1,3

контрольно-диагностические работы

ВАЗ

1384,6

1,25

305

3,5

2

1

0,85

0,95

2

ГАЗ

1854,4

1,25

305

3

2

1,5

0,85

0,99

мелкий ремонт

ВАЗ

3727,7

1,25

305

3,5

2

1

0,85

2,57

5

ГАЗ

5443,7

1,25

305

3

2

1,5

0,85

2,92

Уборочные работы перед ТО

ВАЗ

783,9

1,25

305

3,5

1

2

0,85

0,54

1

ГАЗ

695,4

1,25

305

3

1

2

0,85

0,56

моечные работы перед ТО

ВАЗ

522,6

1,25

305

3,5

1

1

0,85

0,72

2

ГАЗ

1043,1

1,25

305

3

1

1

0,85

1,43

Общее диагностирование

ВАЗ

865,4

1,13

305

8

1

1

0,85

0,4

1

ГАЗ

814,9

1,13

305

8

1

2

0,85

0,19

Крепежные, регулировочные

ВАЗ

7788,2

1,13

305

8

2

2

0,85

0,9

2

ГАЗ

7334,2

1,13

305

8

2

2

0,85

0,85

Углубленное диагностирование

ВАЗ

792,2

1,13

305

8

1

1

0,85

0,37

1

ГАЗ

652

1,13

305

8

1

2

0,85

0,15

Крепежные, регулировочные

ВАЗ

7129,4

1,13

305

8

2

2

0,85

0,83

2

ГАЗ

5867,6

1,13

305

8

2

2

0,85

0,68

Общее диагностирование

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

2

0,85

0,05

Углубленное диагностирование

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

2

0,85

0,05

Регулировочные, разборочно-сборочные

ВАЗ

8347,4

1,25

305

8

2

1

0,85

2,52

5

ГАЗ

7910,2

1,25

305

8

2

1

0,85

2,38

Сварочные

ВАЗ

1011,8

1,13

305

8

1

1

0,85

0,47

1

ГАЗ

904

1,13

305

8

1

1,5

0,85

0,28

Жестяницкие

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

1

ГАЗ

678

1,13

305

8

1

1,5

0,85

0,21

Окрасочные

ВАЗ

2023,6

1,13

305

8

1

1,5

0,85

0,81

1

ГАЗ

1356

1,13

305

8

1

2

0,85

0,41

Агрегатные

ВАЗ

4300,2

1,13

305

8

2

1

0,85

1

2

ГАЗ

4068,1

1,13

305

8

2

1

0,85

0,94

Слесарно-механические

ВАЗ

2529,5

1,13

305

8

2

1

0,85

0,59

1

ГАЗ

2260,1

1,13

305

8

2

1

0,85

0,52

Электротехнические

ВАЗ

1517,7

1,13

305

8

1

1

0,85

0,7

2

ГАЗ

1130

1,13

305

8

1

1

0,85

0,52

Аккумуляторные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

452

1,13

305

8

1

1

0,85

0,21

Ремонт приборов системы питания

ВАЗ

758,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,35

1

ГАЗ

904

1,13

305

8

1

1

0,85

0,42

Шиномонтажные

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

1

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Вулканизационные

ВАЗ

253

1,13

305

8

1

1

0,85

0,12

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Кузнечно-рессорные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

1

ГАЗ

678

1,13

305

8

1

1

0,85

0,31

Сварочные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

452

1,13

305

8

1

1

0,85

0,21

Жестяницкие

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Арматурные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Обойные

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

Медницкие

ВАЗ

505,9

1,13

305

8

1

1

0,85

0,23

0

ГАЗ

226

1,13

305

8

1

1

0,85

0,11

12. Общая численность постов ЕО, ТО, ТР и ожидания

Для разработки планировочного решения производственного корпуса на основе принятого в результате расчета числа рабочих постов (отдельно для одиночных автомобилей и прицепного состава) производится их предварительная корректировка. Корректировка проводится с учетом специализации поста по видам работ, типа поста (тупиковый, проездной), возможности проведения ТО и ТР автомобилей и прицепного состава ...


Подобные документы

  • Технологическое проектирование предприятия по ремонту грузовых дизельных автомобилей. Расчет коэффициента технической готовности и годовых пробегов подвижного состава. Выбор рациональных способов восстановления деталей и разработка зубчатого редуктора.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 11.08.2011

  • Расчёт годовых пробегов подвижного состава и производственной программы технического обслуживания. Планировка производственного корпуса автотранспортного предприятия. Организация технологического процесса техобслуживания и ремонта подвижного состава.

    курсовая работа [223,2 K], добавлен 22.03.2015

  • Корректирование нормативов ресурсного пробега (или пробега до капремонта) и периодичности техобслуживания с учетом категории условий эксплуатации, типа грузового подвижного состава и климатического района. Технико-экономическая оценка проекта АТП.

    курсовая работа [85,6 K], добавлен 07.12.2009

  • Обоснование форм организации производства. Проектирование производственного корпуса и участка текущего ремонта АТП на 350 грузовых автомобилей марки ЗИЛ ММЗ-554. Расчет трудоемкости технических воздействий подвижного состава автомобильного транспорта.

    курсовая работа [676,5 K], добавлен 29.01.2013

  • Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и капитального ремонта автомобилей. Расчет производственной программы, годовых пробегов подвижного состава, годовых работ по техническому обслуживанию. Расчет тарифных ставок рабочих.

    курсовая работа [91,9 K], добавлен 07.04.2011

  • Корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей и нормативов трудоемкости. Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега автомобилей по парку. Организация участков текущего ремонта грузовых автомобилей.

    курсовая работа [500,4 K], добавлен 07.06.2013

  • Характеристика предприятия и объекта проектирования. Тип и модель подвижного состава. Расчет производственной программы. Расчет коэффициента технической готовности парка. Совмещенный суточный график работы АТП. Расчёт зон технического обслуживания.

    курсовая работа [724,8 K], добавлен 18.06.2009

  • Выбор нормативов периодичности осмотра и продолжительности простоя подвижного состава. Расчет коэффициента технической готовности и суммарного годового пробега в АТП. Подбор оборудования и расчет производственной площади автотранспортного предприятия.

    курсовая работа [545,0 K], добавлен 03.12.2010

  • Разработка проекта автотранспортного предприятия, имеющего смешенный парк автотранспортных средств. Расчет коэффициента технической готовности и годовых пробегов подвижного состава, численности рабочих, площадей предприятий автомобильного транспорта.

    курсовая работа [478,0 K], добавлен 26.01.2011

  • Типы автотранспортного предприятия по производственному назначению. Расчет пробега автомобилей до капитального ремонта или списания. Определение годового объёма работ производственной зоны. Разработка приспособления, выполняющего шлифовку деталей.

    дипломная работа [75,8 K], добавлен 09.01.2014

  • Проект электротехнического отделения СТО грузовых автомобилей семейства ГАЗель. Анализ технологического процесса ремонта автомобилей, характеристики потерь работоспособности сборочных единиц. Расчет экономических показателей, затраты и рентабельность.

    дипломная работа [731,1 K], добавлен 13.05.2014

  • Корректирование норм пробегов грузовых автомобилей. Подвижной состав АТП. Распределение трудоемкости по видам работ. Определение площади зон ожидания и хранения. Планировочное решение производственного корпуса. Организация работы моторного участка.

    курсовая работа [307,9 K], добавлен 27.04.2015

  • Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов. Определение коэффициента технической готовности, использования автомобилей. Трудоемкость технических воздействий подвижного состава предприятия. Количества ремонтных рабочих.

    курсовая работа [570,6 K], добавлен 14.01.2016

  • Общая характеристика автотранспортного предприятия и его подвижного состава. Структура управления производством. Расчет численности рабочих, площадей производственных участков. Прогнозирование остаточного ресурса деталей цилиндро-поршневой группы.

    дипломная работа [674,8 K], добавлен 04.07.2015

  • Характеристика автотранспортного предприятия. Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Выбор режима работы зон технического обслуживания и ремонта производственных подразделений. Расчет количества постов.

    курсовая работа [307,8 K], добавлен 08.02.2013

  • Расчет количества автомобилей на автотранспортном предприятии для выполнения грузовых перевозок. Производственные программы по техническому обслуживанию и ремонту грузовых автомобилей. Разработка технологического процесса, экономический анализ стоимости.

    дипломная работа [812,3 K], добавлен 24.12.2013

  • Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей, годового пробега подвижного состава, составление сменной программы. Общая годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава.

    курсовая работа [145,7 K], добавлен 19.04.2015

  • Расчет периодичности технического обслуживания и ремонта, определение периодичности циклового пробега автомобилей. Расчет коэффициента технической готовности, определение коэффициента использования парка. Техническая документация системы обслуживания.

    курсовая работа [35,3 K], добавлен 16.05.2010

  • Проектирование ремонтно-моечного участка транспортного парка: расчет годового пробега, коэффициента технической готовности и выпуска технического состава, планирование объемов работ и количества производственных рабочих. Методы технического обслуживания.

    курсовая работа [279,1 K], добавлен 05.03.2012

  • История создания первого автомобиля. Классификация и назначение автомобильного подвижного состава. Категории грузовых автомобилей. Планировка салона и общий вид городского автобуса. Основные показатели и классификация современных легковых автомобилей.

    реферат [4,3 M], добавлен 24.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.