Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей

Анализ пробегов автомобилей. Трудоёмкость технического обслуживания и ремонта автомобилей. Распределение годовых объемов работ, численность рабочих. Расчет количества постов ТО грузовых автомобилей. Распределение производственных и складских площадей.

Рубрика Транспорт
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 08.06.2015
Размер файла 50,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Автостроительная отрасль России, без всякого сомнения, является одним из важных факторов экономического благополучия нашего государства. Для любого промышленно развитого государства основой экономики является развитая транспортная система. Никакое производство не может обойтись без пространственного перемещения сырья, средств труда, готовой продукции и рабочей силы. Транспорт обеспечивает перемещение, создавая объективные условия для непрерывного функционирования производства, комплексного взаимосвязанного развития всех его секторов. Среди подсистем транспортной системы, таких как: железнодорожный, воздушный, водный, автомобильный и трубопроводный - автомобильный транспорт является ведущей составной частью и связующим звеном между всеми другими видами транспорта. Автомобильный транспорт России осуществляет около 80% грузовых и 90% пассажирских перевозок. Современный автомобиль представляет собой сложную техническую систему, составляющую более чем 15-ти тысяч деталей. Такую систему невозможно эксплуатировать без регулярного проведения технических воздействий и ремонтов. В соответствии с «Положением о техническом обслуживании и ремонте автомобилей», действующим в России, автомобилям проводится:

- ежедневное обслуживание (ЕО);

- техническое обслуживание №1 (ТО-1);

- техническое обслуживание №2 (ТО-2);

- сезонное обслуживание (СО);

- текущий ремонт (ТР)

Грузовые АТП осуществляют грузовые перевозки и комплектуют свой списочный состав в зависимости от сложившихся грузопотоков. Для грузовых перевозок используются бортовые автомобили, самосвалы, фургоны, тягачи, полуприцепы, прицепы и другие специализированные автомобили различной грузоподъемности.

Таблица 1. Исходные данные для технологического расчета

Подвижной состав

AС

LСС

TН

ДРГ

Категория условий эксплуатации

Климатический район

КАМАЗ 5320

135

280

8,5

305

1

Умеренный

МАЗ 5549

110

210

8,5

305

3

Умеренный

1. Расчет производственной программы

Определение пробегов до КР и периодичности ТО-1 и ТО-2 по формулам:

LК = LН.К. * K1 * K2 * K3, (км)

LТО-1 = LН.ТО-1 * K1 * K3, (км)

LТО-2 = LН.ТО-2 * K1 * K3, (км)

Расчет:

1) LК = 300000 * 1 * 1 * 1 = 300000

2) LК = 320000 * 0,8 * 1 * 1 = 256000

1) LТО-1 =3000 * 1 * 1 = 3000

2) LТО-1 = 3000 * 0,8 * 1 = 2400

1) LТО-2 = 12000 * 1 * 1 = 12000

2) LТО-2 = 12000 * 0,8 * 1 = 9600

Определение коэффициента технической готовности:

Т = ДЭ.Ц. / (ДЭ.Ц. + ДН.Ц.); ДЭ.Ц. = LК / LСС;

ДН.Ц. = ДН.К. + ДН. ТОР. * LК/1000 * K4`;

где ДЭ.Ц. - число дней эксплуатации за цикл, дн.;

LК - пробег автомобилей до КР, км;

ДН.Ц. - количество дней простоя в ТО и ремонте за цикл, дн.;

ДН.К. - количество дней простоя в капремонте, дн.;

ДН. ТОР. - количество дней простоя в ТО и ТР на 1000км простоя, дн.

Расчет:

1) ДЭ.Ц. = 300000 / 280 = 1071,43

ДН.Ц. = 25 + 0,5 * (300000 / 1000) * 1,2 = 205

Т = 1071,43 / (1071,43 + 205) = 0,84

2) ДЭ.Ц. =256000 / 210 = 1219

ДН.Ц. = 25 + 0,5 * (256000 / 1000) * 1,3 = 191,4

Т = 1219 / (1219 + 191) = 0,86

Определение годовых пробегов:

LГ = ДЭ.Г. * LСС * AС = ДР.Г. * Т * LСС * AС,

где ДЭ.Г. - число дней эксплуатации за год, дн.;

1) LГ = 305 * 0,84 * 280 * 135 = 9684360

2) LГ = 305 * 0,86 * 280 * 110 = 6059130

Нормативы пробегов до КР, периодичностей обслуживания и коэффициенты для их корректирования, а также расчетные параметры сведем в табл. 2; 3 :

Таблица 2. Нормативы пробега до КР и периодичности ТО

Подвижной состав

LН.К.

LН.ТО-1

LН.ТО-2

K1

K2

K3

LК

LТО-1

LТО-2

КАМАЗ 5320

300000

3000

12000

1

1

1

300000

3000

12000

МАЗ 5549

320000

3000

12000

0,8

1

1

256000

2400

9600

Таблица 3. КТГ и годовые пробеги автомобилей

Подвижной состав

LК

LСС

ДЭ.Ц.

ДН.К.

ДН. ТОР.

K4`

Т

LГ

КАМАЗ 5320

300000

280

1071,43

25

0,5

1,2

0,84

9684360

МАЗ 5549

256000

210

1219

25

0,5

1,3

0,86

6059130

Годовое (NIГ) и суточное (NIC) количество воздействий по предприятию:

NКГ = LГ / LК ; N = LГ / L2 ; N = LГ / L1 - N ;

NЕОГ = LГ / LСС ; NIC = NIГ / ДРГ ;

Расчеты годовой программы:

1) NКГ = 9684360 / 300000 = 32

N = 9684360 / 12000 = 870

N =9684360 / 3000 - 807 = 2421

NЕОГ = 9684360 / 280 = 34587

2) NКГ = 6059130 / 256000 = 24

N = 6059130 / 9600 = 631

N = 6059130 / 2400 - 631 = 1893

NЕОГ = 6059130 / 210 = 28853

Расчеты суточной программы:

1) N2C = 807 / 305 = 3

N1C = 2421 / 305 = 8

NЕОC = 34587 / 305 = 113

2) N2C = 631 / 305 = 2

N1C = 1893 / 305 = 6

NЕОC = 28853 / 305 = 95

Результаты расчетов сведем в табл. 4:

Таблица 4. Годовое и суточное количество технических воздействий

Подвижной состав

ЕОГ

ТО1Г

ТО2Г

КГ

NЕОC

NТО1C

NТО2C

КАМАЗ 5320

34587

2421

870

32

113

8

3

МАЗ 5549

28853

1893

631

24

95

6

2

2. Расчет трудоемкостей ТО и ремонта автомобилей

Определение трудоемкостей ТО (ti): ЕО, ТО-1, ТО-2

ti = tiН * K2 * K5, (чел-ч)

Определение удельной трудоемкости ТР:

tТР = tТРН * K1 * K2 * K3 * K4 * K5, (чел-ч / 1000км)

Результаты расчетов сведем в табл. 5:

Таблица 5. Скорректированные разовые трудоёмкости Тои ТР

Вид воздействия

Подвижной состав

Нормативная трудоемкость ТО и ТР

Коэффициенты корректирования

Скорректир. трудоемкость ТО и ТР

K1

K2

K3

K4

K5

ЕО

КАМАЗ 5320

0,5

1,0

1,0

1,0

1,2

0,95

0,475

МАЗ 5549

0,5

1,2

1,0

1,0

1,3

0,95

0,475

ТО-1

КАМАЗ 5320

3,4

1,0

1,0

1,0

1,2

0,95

3,23

МАЗ 5549

3,4

1,2

1,0

1,0

1,3

0,95

3,23

ТО-2

КАМАЗ 5320

14,5

1,0

1,0

1,0

1,2

0,95

13,775

МАЗ 5549

14,5

1,2

1,0

1,0

1,3

0,95

13,775

ТР

КАМАЗ 5320

8,5

1,0

1,0

1,0

1,2

0,95

12

МАЗ 5549

8,5

1,2

1,0

1,0

1,3

0,95

12

Определение годовой трудоемкости работ ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР:

TIГ = NIГ * ti ; TТРГ = LГ * tТР / 1000 ;

Трудоемкость сезонного обслуживания:

TСОГ = AС * 2 * 0,2 * t2,

где 0,2 - учитывает долю работ СО от трудоемкости ТО-2.

Определение суммарной трудоемкости ТО и ремонта для всего парка автомобилей за год (ТГ):

ТГ = ТЕОГ + Т + Т + ТСОГ + TТРГ

Трудоемкость работ на самообслуживание АТП (30% от ТГ):

ТСАМ = ТГ * 0,3;

1) ТЕО Г =34587 * 0,475 = 13705,2 чел-ч

Т1 Г = 2421,1 * 3,23 = 7820,2 чел-ч

Т2 Г = 807 * 13,775 = 11116,8 чел-ч

ТСО Г = 135 * 2 * 0,2 * 13,8 = 743,85 чел-ч

ТТР Г = 9684360 * 12 / 1000 = 116251 чел-ч

ТГ = 16428,8 + 7820,2 + 11116,8 + 743,85 + 11625,1 = 152360,8 чел-ч

ТСАМ = 152360,8 * 0,3 = 45708,2 чел-ч

2) ТЕО Г = 28853 * 0,475 = 13705,2 чел-ч

Т1 Г = 1893,44 * 3,23 = 6115,8 чел-ч

Т2 Г = 631,2 * 13775 = 8694,8 чел-ч

ТСО Г = 110 * 2 * 0,2 * 13,775 = 606,1 чел-ч

ТТР Г = 6059130 * 12,004 / 1000 = 72733,8 чел-ч

ТГ = 13705,2 + 6115,8 + 8694,8 + 606,1 + 72733,8 = 101855,7 чел-ч

ТСАМ = 101855,7 * 0,3 = 30556,7 чел-ч

Результаты расчетов трудоёмкости годовых объёмов работ сведем в табл. 6:

Таблица 6. Годовые объемы работ по ТО и ТР автомобилей

Подвижной состав

ТЕОГ

Т

Т

ТСОГ

TТРГ

ТГ

ТСАМ

КАМАЗ 5320

16428,8

7820,2

11116,84

743,8

116251,1

152360,8

45708

МАЗ 5549

13705,2

6115,8

8694,8

606,1

72733,8

101855,7

30556,7

4. Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР по их видам

Таблица 7. Распределение годовых объёмов работ ЕО,ТО и ТР

Вид технических воздействий и работ

Годовой объем работ по видам подвижного состава

Всего по видам работ, чел-ч

Камаз5320

МАЗ 5549

%

чел-ч

%

чел-ч

ЕОС: Уборочные

55

9035,8

55

7537,8

16573,7

Моечные

5

821,4

5

685,3

1506,7

ИТОГО:

ТО-1: Диагностика (Д-1)

10

782

10

611,6

1393,6

Крепежн., регулир. и др.

90

7038,18

90

5504,2

12542,4

ИТОГО:

ТО-2: Диагностика (Д-2)

7

778,2

7

608,6

1387

Крепежн., регулир. и др.

93

10005,2

93

8086,2

18091,4

ИТОГО:

ТР: Постовые работы

Д-1

2

2325

2

1454,7

3779,7

Регулир. и разб.-сборочные

32

37200,4

32

23274,8

60475,2

Сварочно-жестяницкие

5

5812,6

5

3636,7

9449,3

Окрасочные

5

5812,6

5

3636,7

9449,3

ИТОГО:

ТР: Участковые работы

Агрегатные

18

20925

18

13092,1

34017,3

Слесарно-механические

11

12787,6

11

8000,7

20788,3

Электротехнические

3

3487,5

3

2182

5669,5

Аккумуляторные

1

1162,5

1

727,3

1889,8

Ремонт приборов, с/питания

3

3487,5

3

2182

5669,5

Шиномонтажные

2

2325

2

1454,7

3779,7

Вулканизационные

1

1162,5

1

727,3

1889,8

Кузнечно-рессорные

4

4650

4

2909,4

7559,4

Медницкие

1

1162,5

1

727,3

1889,8

Сварочные

2

2325

2

1454,7

3779,7

Жестяницкие

1

1162,5

1

727,3

1889,8

Арматурные

1

1162,5

1

727,3

1889,8

Обойные

1

1162,5

1

727,3

1889,8

ИТОГО:

40730,9

65100,6

105831,5

ВСЕГО:

72733,8

116251,1

188984,9

5. Численность производственных рабочих

Таблица 8. Показатели расчёта численности производственных рабочих

Вид технических воздействий и работ

ТГ, чел-ч

Р ш

Р т

Расчетное

Принятое

в т.ч. по сменам

Расчетное

Принятое

1-я

2-я

3-я

ЕОС: Уборочные

16573,7

9,1

9

5

4

8,007

8

Моечные

1506,7

0,818

1

1

0,72

1

ИТОГО:

Д

6560,3

3,565

4

2

2

3,17

3

ИТОГО:

ТО-1

12542,4

6,816

7

7

6,06

6

ТО-2

14462,5

7,86

8

8

6,98

7

ТР: Постовые работы

Регулир. и разб-сборочные

60475,2

32,8

33

20

13

29,21

29

Сварочно-жестяницкие

9449,2

5,135

5

3

2

4,56

5

Окрасочные

9449,2

5,135

5

3

2

4,56

5

ИТОГО:

ТР: Участковые работы

Агрегатные

34017,3

18,48

18

10

8

16,43

16

Слесарно-механические

20788,34

11,29

11

6

5

10,04

10

Электротехнические

7650,7

4,157

4

2

2

3,695

4

Аккумуляторные

1889,8

1,027

1

1

0,91

1

Ремонт приборов, с/питания

7650

4,15

4

2

2

3,695

4

Шиномонтажные

3779,7

2,054

2

1

1

1

1

1,82

2

1

Вулканизационные

1889,8

1,027

0,91

Кузнечно-рессорные

7559,4

4,108

4

2

2

3,65

4

Медницкие

1885,8

1,027

1

1

0,91

1

Сварочные

3779,7

2,054

2

1

1

1

1

1,82

2

1

Жестяницкие

1889,8

1,027

0,91

Арматурные

1889,8

1,027

1

1

1

1

0,91

1

1

Обойные

1889,8

1,027

0,91

ИТОГО:

ВСЕГО:

РТ = ТГ / ФТ , РШ = ТГ / Фш , где ФТ = 2070;
Фш = 1840 - в нормальных условиях,
Фш = 1820 - во вредных условиях,
Фш = 1610 - в малярных условиях.
6. Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентах к штатной численности производственных рабочих.

РСАМ = ТСАМ (1) + ТСАМ (2) / Фш = 45708 + 30556 / 1840 = 41

где Фш = 1840 чел-ч

Таблица 9. Численность вспомогательных рабочих

Виды работ

%

Численность вспомогательных рабочих , чел

Электромеханические

25

10

Механические

10

4

Слесарные

16

7

Сварочные, кузнечные, жестяницкие, медницкие

11

5

Трубопроводные

22

9

Ремонтно-строительные

16

7

ИТОГО

100

41

7. Расчет количества механизированных постов ЕОС

ХМЕОс = (NЕОC * 0,7) / (ТВОЗ * NУ),

где

0,7 - коэффициент «пикового» возврата,

ТВОЗ - время возврата,

NУ - производительность моечной установки, авт/ч

Таблица 10

Подвижной состав

NЕОC

коэффициент «пикового» возврата

ТВОЗ, ч

NУ, авт/ч

ХМЕОс

Расчетное

Принятое

КАМАЗ 5320

113

0,7

3

50

0,53

1

МАЗ 5549

95

0,7

3

50

0,44

ИТОГО:

1

8. Расчет количества постов , и

1) XТО-1=

XТО-2=

XД=

XТР рег разб.-сбор.=

XТР свар.-жест-е=

XТР окрасочные=

2)XТО-1=

XТО-2=

XД=

XТР рег разб.-сбор.=

XТР свар.-жест-е=

XТР окрасочные=

Таблица 11. Количество постов и

Подвижной состав

ТiГ, чел-ч

ДРГ

ТСМ, ч

С

РСР

n

Xi

расчетное

принятое

ТО-1

КАМАЗ 5320

7038,2

1.2

305

7

1

4

0.9

1,09

1

МАЗ 5549

5504,2

0,859

1

Итого

ТО-2

КАМАЗ 5320

8115,3

1.2

305

7

1

4

0.9

1,26

1

МАЗ 5549

6347,2

0,99

1

Итого

Д

КАМАЗ 5320

3885,2

1.2

305

7

2

2

0.9

0,606

1

МАЗ 5549

2674,8

0,42

1

Итого

ТР рег. разб-сбор.

КАМАЗ 5320

37200,4

1.2

305

7

2

2

0.9

5,8

6

МАЗ 5549

23274,8

3,63

4

Итого

ТР свар.-жест-е

КАМАЗ 5320

5812,6

1.2

305

7

2

2

0.9

0,9

1

МАЗ 5549

3636,7

0,567

1

Итого

ТР окрасочные

КАМАЗ 5320

5812,6

1.2

305

7

2

2

0.9

0,9

1

МАЗ 5549

3636,7

0,567

1

Итого

9. Общая численность постов EO, TO, TP и ожидания

Таблица 12. Сводная таблица постов EO, TO, TP и ожидания

Посты по видам работ

Принятое X

Принятые специализация и размещение постов, организация работ

По результатам расчета

Для разработки планирования

ЕОС:

Специализированные тупиковые посты

Уборочные

Моечные

Д-1

1

1

Универсальный пост диагностики

Д-2

1

ТО-1

2

2

Производится во вторую смену

ТО-2

2

Производится в первую смену

Специализированные тупиковые посты

Разборочно-сборочные

10

9

Сварочно-жестяницкие

2

1

Окрасочные

2

1

Итого посты ожидания перед постами ТО и ТР

3

3

10. Площадь зон ТО, ЕО, ТР и Ожидания

технический обслуживание грузовой автомобиль

F3i = ѓa * X3i * Kn, 3)

где ѓa-площадь занимаемая автомобилем в плане

X3i-количество постов

Kn-коэффиецент плотности расстановки оборудования

Таблица 13. Площадь зон ТО, ЕО, ТР и Ожидания

Наименование зон

ѓa, м2

X3i

Kn

F3i, м2

ЕОС:

18,59

1

4

148,72

Д

18,59

1

4

74,36

ТО-1

18,59

1

4

74,36

ТО-2:

18,59

1

4

74,36

ТР:

Разборочно-сборочные работы

КАМАЗ 5320

18,59

9

4

669,2

МАЗ 5549

18,59

4

Сварочно-жестяные работы

КАМАЗ 5320

18,59

1

4

74,36

МАЗ 5549

18,59

4

Окрасочные

КАМАЗ 5320

18,59

1

4

74,36

МАЗ 5549

18,59

4

ВСЕГО

1189,8

11. Ориентировочный расчет площадей производственных цехов. Площадь производственных участков

Таблица 14

Участки

PТ

1, м2

1, м2

FY, м2

Агрегатный

9

22

14

134

Слесарно-механический

6

18

12

78

Электротехнический

2

15

9

24

Аккумуляторный

1

21

15

21

Ремонт приборов системы питания

4

11

8

35

Шиномонтажный

1

18

15

18

Вулканизационный

1

12

6

12

Кузнечно-рессорный

2

21

5

26

Медницкий

1

15

9

15

Сварочный

1

15

9

15

Жестяницкий

1

18

12

18

Арматурный

1

12

6

12

Обойный

1

18

5

18

ИТОГО

504

FY = 1 + 1 * (PТ - 1), (м2)

12. Площади складских помещений

FСК = LГ*fY*10-6*K1C*K2C*K3C*K4C

Таблица 15

Подвижной состав, вид склада

LГ

Y, м2

Коэффициенты корректирования

FСК, м2

KС1

KС2

KС3

KС4

расчетное

принятое

Склад запасных частей:

Камаз5320

9684360

3,5

1,0

1,0

1,0

1,2

40,67

41

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

34,46

34

Итого

75

Склад агрегатов:

Камаз5320

9684360

5,5

1,0

1,0

1,0

1,2

63,91

64

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

54,15

54

Итого

118

Склад материалов:

Камаз5320

9684360

3,0

1,0

1,0

1,0

1,2

34,86

35

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

29,53

30

Итого

65

Склад шин:

Камаз5320

9684360

2,3

1,0

1,0

1,0

1,2

26,73

27

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

22,64

23

Итого

50

Склад смазочных материалов:

Камаз5320

9684360

3,5

1,0

1,0

1,0

1,2

40,67

41

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

34,46

34

Итого

75

Склад лакокрасочных материалов:

Камаз5320

9684360

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

11,62

12

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

9,86

10

Итого

22

Склад химикатов:

Камаз5320

9684360

0,25

1,0

1,0

1,0

1,2

2,9

3

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

2,46

2

Итого

5

Мнструментально-раздаточная кладовая:

Камаз5320

9684360

0,25

1,0

1,0

1,0

1,2

2,9

3

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

2,46

2

Итого

5

Промежуточный склад:

Камаз5320

9684360

1,8

1,0

1,0

1,0

1,2

20,91

21

МАЗ 5549

6059130

1,25

1,3

17,72

18

Итого

39

Всего

454

13. Распределение площадей вспомогательных и технических помещений

Таблица 16

Наименование помещений

%

Площадь м2

Вспомогательные помещения (3%)

Участок ОГМ с кладовой

60

26

Компрессорная

40

34

ИТОГО

100

64

Технические помещения (6%)

Насосная мойка

20

26

Трансформаторная

15

19

Тепловой пункт

15

19

Электрощитовая

10

13

Насосная пожаротушения

20

26

Отделения управления производством

10

13

Комната мастеров

10

13

ИТОГО

100

193

Таблица 17. Общая производственно-складская площадь

Наименование помещений

%

Площадь м2

Зоны EO, TO и TP (с учетом постов ожидания)

51

1189,8

Производственные участки

22

504

Склады

19

454

Вспомогательные

3

64

Технические

6

129

ИТОГО

100

2340,8

14. Экспликация помещений производственного корпуса

Таблица 18

Наименование участка (подразделения )

По технол. расчету

По планир. решению

ЗОНЫ:

- ЕО

- Д-1

- Д-2

- ТО-1

- ТО-2

ТР :

-- Разборочно-сборочные работы

-- Сварочно-жестяницкие работы

-- Окрасочные работы

-- Посты ожидания

148

74

148

148

669

74,36

74,36

75

150

150

680

75

75

УЧАСТКИ:

- Агрегатный

- Слесарно-механический

- Электротехнический

- Аккумуляторный

- Ремонт приборов системы питания

- Шиномонтажный

- Вулканизационный

- Кузнечно-рессорный

- Медницкий

- Сварочный

- Жестяницкий

- Арматурный

- Обойный

134

78

24

21

35

18

12

26

15

15

12

18

134

78

24

24

36

18

12

27

15

15

12

18

СКЛАДЫ:

- Запчасти и эксплуатационные материалы

- Двигатели, агрегаты, узлы

- Лакокрасочные материалы

- Смазочные материалы с насосной

- Инструменты

- Металл, металлолом, ценный утиль

- Автомобильные шины

- Списанные автомобили

- Участок комплектации и подготовки производства

- Кислород в баллонах

75

118

65

50

22

75

76

49

39

8

75

134

65

50

22

75

76

49

39

8

Вспомогательные помещения

- Участок ОГМ с кладовой

- Компрессорная

26

38

21

36

Технические помещения

- Насосная мойки

- Трансформаторная

- Тепловой пункт

- Электрощитовая

- Насосная пожаротушения

- Отделения управления производством

- Комната мастеров

ИТОГО

26

19

19

13

26

13

13

19

13

26

13

15

Список использованной литературы

Афанасьев Л.Л. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей. Альбом чертежей. М. «Транспорт», 1980, 216с.

Давидович Л.М. Проекти...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.