Главная Коллекция "Revolution" Транспорт Расчет годового объема ремонтных работ по условному хозяйству

Расчет годового объема ремонтных работ по условному хозяйству

Расчет основных параметров ремонтной мастерской. Распределение годового объема ремонтных работ по месту их выполнения. Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов, комбайнов, автомобилей и оборудования животноводческих ферм.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.05.2016
Размер файла 144,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное состояние сельскохозяйственного производства определяется уровнем его технической оснащенности, поскольку все технологические операции по возделыванию сельхозкультур и выращиванию животных осуществляется только с помощью средств механизации.

Анализ складывающейся тенденции в обеспечении АПК сельскохозяйственной техникой показывает, что необходимо четко определить и последовательно проводить единую государственную техническую и технологическую политику, как в решении текущих задач, так и приоритетов развития.

Текущие задачи определены и реализуются в рамках выполнения «Государственной агропродовольственной Программы Республики Казахстан на 2008-20012 годы». Это, прежде всего, поддержание на минимально допустимом уровне технического обеспечения АПК, осуществляющего основное производство сельскохозяйственной продукции в основном по традиционным технологиям. Приоритеты развития заключаются в переходе на качественно новый уровень производства на основе прогрессивных технологий и технических средств.

За последние десять лет в республике существенно снизился уровень технической оснащенности сельского хозяйства. Почти в два раза сократилась численность машинно-тракторного парка, в полтора-два раза возросла нагрузка на один трактор и комбайн. Идет процесс увеличения сроков службы техники до списания, их приближения к такой продолжительности использования, которая характерна для стран с рыночной экономикой. Однако эта тенденция пока не подкреплена ни повышением качества техники, ни улучшением технического сервиса.

Средний возраст машин находится в пределах 12... 14 лет, свыше 75% тракторов и зерноуборочных комбайнов выработали свой нормативный срок службы. Вследствие этих и других причин уровень технической готовности машин в напряженные периоды полевых работ составляют 50-70% при нормативе 85-92%.

Из-за большого срока эксплуатации у большинства машин выработан ресурс основных узлов и агрегатов, что привело к существенному возрастанию потребности в ремонтно-обслуживающих работах. В то же время уровень сервисного обеспечения снизился, хотя единственно возможным путем поддержания работоспособности машин является их качественный ремонт и техническое обслуживание.

В этих условиях основная задача инженерной службы заключается в том, чтобы обеспечить работоспособность машин на уровне, позволяющем качественно и в срок выполнять основные сельскохозяйственные работы. Для решения данной задачи, необходимо приспособить к новым условиям основные элементы планово-предупредительной системы ТО и ремонта. Особенно это касается вопросов технического обслуживания и диагностики машин. Анализ показывает, что своевременное обслуживание и проверка технического состояния с применением средств диагностики позволяет предотвратить в последующем до 70% возможных отказов машин.

Созданная в советские годы ремонтно-обслуживающая база была ориентирована на сложный ремонт капитального характера. В настоящее время потенциальные возможности ее использования ограничены в связи с ростом цен на запасные части, ремонтные материалы, энергоносителей, увеличением затрат на амортизацию оборудования и производственных площадей. Складывающиеся в связи с этим цены на трудоемкие и материалоемкие ремонтные работы стали непривлекательны для хозяйств-владельцев техники.

По этим и другим причинам изменилась структура ремонтно-обслуживающей базы. Сократилось число ремонтных предприятий районного и областного уровней, снизилась их загрузка. Основной объем ремонтных работ (до 90%) переместился в мастерские крупных хозяйств, которые в подавляющем большинстве своем не имеют полного набора специализированного оборудования и оснастки, необходимой для выполнения всех ремонтных работ в соответствии с требованиями технической документации.

Ремонтно-обслуживающие воздействия имеют различную сложность и содержание работ, что обуславливает наличие многоуровневой и разветвленной ремонтно-обслуживающей базы в сельском хозяйстве. Необходима ориентация всей ремонтно-обслуживающей базы на стратегию реализации ремонтно-обслуживающих воздействий по состоянию, обеспечивающую максимальное использование ресурса машин. В связи с этим роль необезличенного ремонта во всех звеньях ремонтно-обслуживающей базы будет возрастать в связи с экономической заинтересованностью владельца в использовании полного ресурса машин.

Важным резервом сокращения затрат на запасные части и снижения их дефицита является восстановление изношенных деталей. Большинство деталей машин требуется заменять из-за износов, не превышающих не только десятых, но и сотых долей миллиметра. При дороговизне техники и запасных частей восстановление изношенных деталей является самым доступным способом поддержания парка машин в работоспособном состоянии.

Немаловажную роль в повышении работоспособности машин играет подготовка квалифицированных кадров в сфере ремонтно-обслуживающего производства.

Реализация этих направлений будет способствовать созданию в республике эффективно действующей системы технического сервиса машин и решению проблемы технического обеспечения сельскохозяйственного производства.

1. Расчет годового объема ремонтных работ по условному хозяйству

Годовой объем ремонтных работ по хозяйству включает в себя: ремонт и ТО тракторов, комбайнов, автомобилей, машин по механизации полеводства и животноводства согласно заданию и других видов работ, выполняемых в мастерских хозяйств.

1.1 Определение количества и трудоемкости капитальных ремонтов

Определяется количество и трудоемкость капитальных ремонтов тракторов, комбайнов и автомобилей. Количество ремонтов определяется по формуле:

(1)

где: Мк - количество капитальных ремонтов; Вг - планируемая среднегодовая наработка машин данной марки (тракторы - у. э. га, комбайны физ. га, автомобили - тыс. км пробега); Вк - межремонтные наработки до капитального ремонта.

Для трактора К-701:

Для автомобиля ГАЗ-53:

Аналогичным образом вычисляется для остальных машин.

1.2 Определение суммарной трудоемкости текущего ремонта

Определяется суммарная трудоемкость текущего ремонта тракторов, комбайнов и автомобилей. Сначала рассчитывается суммарная годовая трудоемкость по каждой марке машины по формуле:

(2)

где: Ттр - суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта определенной машины, чел-ч; N - количество данной марки машины в хозяйстве; Вг - планируемая годовая наработка данной марки машины (тракторы - у. э. га, комбайны - физ. га, автомобили - км пробега); Туд.тр - удельная суммарная трудоемкость текущего ремонта данной машины (приложение А таблицы 7,8,9,10,11). Мк - количество машин, планируемых для капитального ремонта.

Для трактора К-701:

(3)

Аналогичным образом вычисляется для остальных машин. По зерновым комбайнам предусмотрены суммарные годовые трудоемкости текущего ремонта на 1 машину без учета наработки, в количестве 150 чел.ч на 1 списочный комбайн. По полученным данным построим таблицу 1.

Таблица 1 - Трудоемкость текущего ремонта

Количество

Годов. нар-ка, у.э.га

Кол-во кап. ремонтов

Удельная трудоемкость

Трудоемкость тек. ремонта

К-701

41

3810

9

58

7071

Т-4А

16

1270

3

96

1585

ДТ-75М

28

1090

5

110

2758

МТЗ-80

16

810

3

97

1021

тыс. км

ГАЗ-53

26

49

8

9,5

8379

ЗИЛ-130

21

34

4

6

3468

га

Зерноуб. комб.

40

278

-

150

6000

Итого

30282

Годовая трудоемкость определяется по формуле:

(4)

Для трактора К-701:

чел.-ч.

Аналогичным образом вычисляется для остальных машин.

Полученные данные занесем в таблицу 2.

Таблица 2 - Трудоемкость капитального ремонта

Количество

Годов. нар-ка, у.э.га

Наработка до ремонта

Кол-во кап. ремонтов

Трудоемкость капитального ремонта, чел.-ч.

Трудоемкость тек. ремонта

К-701

41

3810

18605

9

720

6480

Т-4А

16

1270

9446

3

520

1560

ДТ-75М

28

1090

7373

5

360

1800

МТЗ-80

16

810

5011

3

310

930

тыс. км

ГАЗ-53

26

49

160

8

270

2160

ЗИЛ-130

21

34

230

4

310

1240

Итого

14170

Общая годовая трудоемкость определяется сложение рассчитанных суммарных трудоемкостей по всем тракторам, комбайнам и автомобилям.

1.3 Определение объема работ по техническому обслуживанию

Определяется объем работ по техническому обслуживанию тракторов, комбайнов и автомобилей по следующей формуле:

(5)

Для трактора К-701:

чел.-ч

Аналогичным образом вычисляется для других машин.

По полученным данным построим таблицу 3.

Таблица 3 - Трудоемкость технического обслуживания

Количество

Годов. нар-ка, у.э.га

Удельная трудоемкость

Трудоемкость тек. ремонта

К-701

41

3810

33

5155

Т-4А

16

1270

50

1016

ДТ-75М

28

1090

70

2136

МТЗ-80

16

810

87

1128

ГАЗ-53

26

49

3

3822

ЗИЛ-130

21

34

3,6

2570

Зерноуб. комб.

40

278

9

100

Итого

15927

1.4 Определение объема текущего ремонта сельскохозяйственных машин

Определяется объем текущего ремонта сельскохозяйственных машин путем умножения количества машин каждой марки на суммарную годовую трудоемкость текущего ремонта:

(6)

Для глубокорыхлителя ПГ-3-5:

чел.-ч

Аналогичным образом производятся вычисления для других сельскохозяйственных машин.

По полученнм данным построим таблицу 4.

Таблица 4 - Трудоемкость текущего ремонта с/х машин

Марка машины

Количество

Удельная трудоемкость

Суммарная трудоемкость

ПГ-3-5

32

10

320

ЛДГ-15

24

26

624

БИГ-3-А

28

39

1092

КПА-3,8

8

23

184

СЗС-2,1

119

23

2737

КТП-6

29

22

638

ПФ-0,5

8

23

184

ЖВР-10

24

60

1440

КС-2,6

10

10

400

СКНК-8

26

26

676

Итого

8295

1.5 Определение объема работ машин и оборудования животноводческих ферм

Определяется объем работ по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм. Трудоемкость определяется исходя из наличия поголовья животных в хозяйстве по формуле:

(7)

где Тж - годовая трудоемкость по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм чел.-ч; Тг - трудоемкость ремонтных работ на одну голову животных (крупный рогатый скот - 1,2 чел.-ч; свиньи - 0,2 чел.-ч; овцы - 0,12 чел.-ч); Кж - количество голов скота в хозяйстве.

Для крупно-рогатого скота:

чел.-ч

Аналогичным образом производятся вычисления для других видов поголовья скота.

Полученные данные занесем в таблицу 5.

Таблица 5 - Трудоемкость работ по ремонту машин и оборудования для животноводческих ферм

Поголовье скота

Количество

Труоемкость, чел.-ч

Суммарная трудоемкость, чел.-ч

КРС

1100

1,2

1320

Свиньи

1140

0,2

228

Овцы

16250

0,12

1950

Итого

3498

1.6 Расчет трудоемкости других видов работ

В хозяйствах (кроме работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов, комбайнов, автомобилей, сельхозмашин и оборудования животноводческих ферм) выполняются работы по ремонту технологического оборудования мастерской и нефтебазы, изготовление хозинвентаря и простейших машин и приспособлений, изготовление и восстановление запасных частей, производятся услуги для других организаций и хозяйств все это можно свести в единое и назвать другие виды работ. Объем этих работ планируется обычно в процентах от трудоемкости технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка (тракторов, комбайнов, автомобилей, сельхозмашин, оборудования ферм). Итого - 25% по другим видам работ:

(8)

чел.-ч

Вычислим общую трудоемкость работ:

(9)

чел.-ч

трактор комбайн автомобиль животноводческий

2. Распределение годового объема ремонтных работ по месту их выполнения

После расчета годового объема трудоемкости ремонтно-обслуживающих paбот по хозяйству определяется, какая часть этих работ выполняется вне хозяйства (в районных ремонтно-технических предприятиях и специализированных ремпредприятиях) и вне центральной ремонтной мастерской (в бригадах, отделениях и гаражах хозяйства). При этом учитывается наличие в хозяйстве производственной базы для ремонта (мастерских, пунктов технического обслуживания, профилактория в автогараже), ее техническую оснащенность, уровень квалификации механизаторов и ремонтных рабочих, инженерно-технического персонала, продолжительность, качество и экономическую целесообразность ремонта на стороне или собственными силами. Следует учитывать, что кроме постоянных ремонтных рабочих часть ремонтных работ выполняется трактористами-машинистами, водителями и другими категориями рабочих хозяйств. При этом необходимо иметь в виду, что ремонт сложной техники, требующий применения дорогостоящего высокоточного оборудования рекомендуется проводить на специализированных ремонтных предприятиях или РТП. К таким работам относятся капитальный ремонт тракторов и автомобилей, а также капитальный ремонт сложных узлов и агрегатов, используемых для нужд текущего ремонта.

Согласно этих нормативов и фактического состояния ремонтно-обслуживающей базы проектируемого хозяйства составляется (по каждой марке машин) план ремонта узлов, агрегатов и полнокомплектных машин на ремонтных предприятиях агропрома. Оставшийся годовой объем ремонтно-обслуживающих работ распределятся между подразделениями хозяйства. При этом необходимо руководствоваться следующим: - на полевых станах бригад, отделенческих пунктах технического обслуживания производится техническое обслуживание тракторов и комбайнов (кроме ТО-3), ремонт сельскохозяйственных машин (за исключением сложных и уборочных); - в автогараже проводится техническое обслуживание и ремонт автомобилей, за исключением сложных ремонтных работ, которые выполняются в ЦРМ.

По данным, полученным в первой части курсовой работы, составим таблицу годового распределения работ (таблица 6).

В таблицу 7 занесем распределение годового объема ремонтно-обслуживающих работ по месту их выполнения.

Таблица 6 - Годовое распределение работ

Марка машины

Капит. ремонт

Текущий ремонт

Тех. обслужив-ие

Всего

К-701

6480

7071

5155

18706

Т-4А

1560

1585

1016

4161

ДТ-75М

1800

2758

2136

6694

МТЗ-80

930

1021

1128

3079

ГАЗ-53

2160

8379

3822

14361

ЗИЛ-130

1240

3468

2570

7278

Зерноубор. Комб.

-

6000

100

6100

ПГ-3-5

-

320

-

320

ЛДГ-15

-

624

-

624

БИГ-3А

-

1092

-

1092

КПА-3,8

-

184

-

184

СЗС-2,1

-

2737

-

2737

КТП-6

-

638

-

638

ПФ-0,5

-

184

-

184

ЖВР-10

-

1440

-

1440

КС-2,6

-

400

-

400

СКНК-8

-

676

-

676

Итого

14170

38577

15927

68674

Таблица 7 - Распределение годового объема ремонтно-обслуживающих работ по месту их выполнения

Марка

Вид работ

ЦРМ

Бригад. Отделен.

Автогараж

К-701

ТО

773

4382

-

ТР

5659

1414

-

Т-4А

ТО

152

864

-

ТР

1268

317

-

ДТ-75М

ТО

320

1816

-

ТР

2206

552

-

МТЗ-80

ТО

169

959

-

ТР

817

204

-

ГАЗ-53

ТО

382

-

3440

ТР

2095

-

6284

ЗИЛ-130

ТО

257

-

2313

ТР

867

-

2601

Зерноуборчный комбайн

ТО

-

100

-

ТР

4800

1200

-

ПГ-3-5

ТО

-

-

-

ТР

64

256

-

ЛДГ-15

ТО

-

-

-

ТР

125

499

-

БИГ-3А

ТО

-

-

-

ТР

218

874

-

КПА-3,8

ТО

-

-

-

ТР

37

147

-

СЗС-2,1

ТО

-

-

-

ТР

547

2190

-

КТП-6

ТО

-

-

-

ТР

128

510

-

ПФ-0,5

ТО

-

-

-

ТР

37

147

-

ЖВР-10

ТО

-

-

-

ТР

288

1152

-

КС-2,6

ТО

-

-

-

ТР

80

320

-

СКНК-8

ТО

-

-

-

ТР

135

541

-

Прочие

18123

-

-

Общее

39547

18444

14638

3. Расчет основных параметров ремонтной мастерской

3.1 Составление плана-графика выполнения работ в ЦРМ

Для построения календарного плана-графика загрузки ЦРМ, распределяются работы определенные для выполнениями центральной ремонтной мастерской по месяцам года и заносятся в таблицу 8.

При распределении объектов ремонтных работ учитывается следующее:

- ЦРМ в период посевной (май) и уборочной (август, сентябрь) кампаний не следует загружать плановыми работами по ремонту тракторов, комбайнов и проведением сложных техобслуживаний тракторов.

- ремонт тракторов желательно организовать круглогодично по достижении каждой машиной плановой межремонтной наработки или по результатам ресурсного диагностирования. Рекомендуемое распределение годового объема ремонта тракторов по кварталам: I квартал - 30%; II квартал - 20%; III квартал - 20%; IV квартал - 30%.

- ремонт комбайнов организуется в осенне-зимний период. В первом квартале - 40% парка, в четвертом - 60%.

- текущий ремонт и ТО автомобилей проводится круглогодично по мере их наработки. - все другие сельхозмашины ремонтируются сразу после завершения сезона работ и ставятся на хранение.

- техническое обслуживание тракторов проводится круглогодично (пропорционально их наработке). Распределение объема работ по ТО рекомендуется планировать по кварталам: первый квартал - 10%, второй - 40%, третий - 40%, четвертый - 10%.

- работы по ремонту машин и механизмов животноводческих ферм проводятся после окончания стойлового периода.

- в целях наилучшей организации ремонта машин целесообразно одновременно загружать мастерскую не более двух марок машин.

- время выполнения других работ выбирается из соображений фактической возможности мастерской.

- для ритмичной работы мастерской целесообразно в период отсутствия плановых ремонтов машин, организовать ремонт обменных узлов и агрегатов, создаваемых при ЦРМ за счет списанных машин.

Примерные сроки проведения полевых работ в северных областях Казахстана:

весеннее выравнивание почвы - 5 апреля-20 апреля

предпосевная обработка и посев - 15 мая-25 мая

обработка пара - 10 июня-20 сентября

обработка пропашных - 10 июня-25 июля

заготовка кормов - 10 июня-20 июля

уборка пропашных - 20 июля-10 сентября

уборка зерновых - 10 августа - 10 сентября

обработка зяби - 1 сентября-30 октября.

Таблица 8 - Распределение объема рабонтно-обслуживающих работ по месяцам года в ЦРМ

янв

фев

март

апр

май

июнь

июль

авг

сен

окт

ноя

дек

Тракторы

ТР

1791

1592

1393

995

299

299

299

299

299

299

796

1592

ТО

42

42

71

113

184

184

184

184

184

113

71

42

Комбайны

ТР

864

768

672

240

240

240

240

240

144

144

240

768

ТО

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Автомобили

ТР

533

474

415

296

89

89

89

89

89

89

237

474

ТО

19

19

32

51

83

83

83

83

83

51

32

19

3.2 Распределение трудоемкости ремонта по производственным участкам ЦРМ

Состав производственных участков и рабочих мест ЦРМ определяется с учетом выполнения всех видов работ. Необходимо предварительно ознакомиться с составом участков типовых центральных ремонтных мастерских.

Для расчета количества производственных рабочих и площадей мастерской производится распределение трудоемкости ремонтных работ по производственным участкам. Расчет ведется то наиболее напряженному месяцу загрузки ЦРМ. Данные расчетов по загрузке производственных участков мастерской заносятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Распределение трудоемкости по производственным участкам ЦРМ

Участки

Марка машины и вид работы

ТО тракт.

ТР тракт.

ТР комб.

ТР комб.

ТР с/х машин

ТР обор. ферм

Прочие

Всего

Наружной мойки

74

209

-

-

-

-

-

283

Диагн. и ТО

883

507

-

-

-

-

-

1390

Разбор-моечный дефект.

-

1224

773

344

254

324

-

2919

Ремонт.-монтажн.

-

2657

1152

-

559

-

-

4368

Ремонта двигат.

-

975

600

421

-

-

-

1996

Испытан. и регул. двигат.

-

199

158

98

-

-

-

455

Ремонта и регул. топливн. армат.

28

318

72

89

-

-

-

507

Ремонт системы смазки

34

100

96

-

-

-

-

230

Ремонт элект.-оборудов.

120

289

163

213

-

-

-

785

Ремонт и зарядки аккумул.

28

199

192

59

-

-

-

478

Ремонт энергет. оборудов.

-

-

-

-

-

382

2718

3100

Ремонт животн. оборудов.

-

-

-

-

-

1412

-

1412

Слесарн.

42

507

480

311

116

515

2356

4327

Механич.

71

1194

384

622

166

305

5437

8179

Кузнечн.-термич.

42

269

192

163

232

458

1812

3168

Сварочно-наплав.

64

189

130

80

166

191

3806

4626

Медницко-жестяниц.

14

428

72

172

50

114

1631

2481

Вулканиз.

14

199

48

118

83

-

-

462

Окраски машин

-

119

58

43

22

76

362

680

Столярно-обойный

-

368

182

207

17

-

-

774

Итого

1414

9950

4800

2962

1659

3816

18123

42724

3.3 Расчет режима работы ЦРМ и количества производственных рабочих

Для определения числа производственных рабочих и распределения их по профессиям определяется месячный действительный фонд времени ЦРМ и различных участков. Они определяются исходя из принятого режима работы предприятия, который включает в себя число рабочих дней в году и рабочих часов в сутки.

Обычно мастерские хозяйств работают по шестидневной рабочей неделе и в одну смену. Продолжительность смены длится 7 часов, а в предвыходные и предпраздничные дни - 6 часов. Такой режим применяется во всех дальнейших расчетах.

Номинальный годовой фонд времени рабочих и оборудования (ФНРФНО) - это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени. Для расчетов при проектировании мастерской номинальный годовой фонд работы рабочих и оборудования принимаются равным 2070 часов. Действительный годовой фонд времени (ФДРФд0) выражает фактически отработанное время рабочим или оборудованием с учетом потерь. У рабочих эти потери связаны с трудовыми отпусками, болезнями, отпуском по учебе, декретным отпуском, выполнением общественных поручений. Потери рабочего времени оборудования связаны с его простоем в техническом обслуживании и ремонте. Действительный годовой фонд времени для слесарей, токарей, плотников принимается 1860 часов; для мойщиков, вулканизаторщиков, гальваников, испытателей - 1840 часов; для кузнецов, медников, сварщиков, аккумуляторщиков - 1820 часов.

Месячный действительный фонд времени принимается 1/12 годового. На основании данных трудоемкости работ каждого участка и месячного действительного фонда времени определяется количество производственных рабочих по участкам. Данные сводятся в таблицу 10 Здесь же определяется совмещение работ и количество постоянных и привлеченных производственных рабочих.

Таблица 10 - Количество производственных рабочих по участкам ЦРМ

Наименование участка

Месячная трудоемкость за январь, чел.-ч

Месячный фонд, чел.-ч

Количество работников, чел.

Расчет

Принятое

Из них постоянное

Наружной мойки

28

153

0,2

1

1

Диагн. и ТО

193

153

1,3

1

1

Разбор-моечный дефект.

292

155

1,9

2

1

Ремонт.-монтажн.

437

153

2,9

3

2

Ремонта двигат.

200

153

1,3

1

1

Испытан. и регул. двигат.

46

153

0,3

1

1

Ремонта и регул. топливн. армат.

51

153

0,3

1

1

Ремонт системы смазки

23

155

0,2

1

1

Ремонт элект.-оборудов.

79

152

0,5

1

1

Ремонт и зарядки аккумул.

48

152

0,3

1

1

Ремонт энергет. оборудов.

310

152

2

1

1

Ремонт животн. оборудов.

141

153

0,9

1

1

Слесарный

433

155

2,8

3

2

Механич.

818

155

5,3

5

4

Кузнечн.-термич.

317

152

2

1

1

Сварочно-наплав.

463

152

3

3

2

Медницко-жестяниц.

248

152

1,6

2

1

Вулканиз.

46

153

0,3

1

1

Окраски машин

68

153

0,3

1

1

Столярно-обойный

77

155

0,5

1

1

3.4 Расчет и подбор оборудования

На основании обобщения передового опыта использования и систематизации оборудования ЦРМ разработаны табели оборудования, приспособлений и инструментов, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Выбор моечного оборудования. Производственный процесс ремонта машины предусматривает, как минимум, трехкратную мойку ремонтируемых его составных частей и деталей. Первичная мойка проводится на участках наружной мойки и очистки машин.

Металлорежущее оборудование. В мастерских хозяйств используют в основном универсальные станки. Число их определяют по формуле:

(10)

где: Тст - трудоемкость станочных работ за планируемый месяц;

Фдо - действительный месячный фонд времени станка с учетом числа рабочих смен, ч;

Кз - коэффициент загрузки станка по времени (принимается равным 0,6-0,8).

Полученное количество станков распределяют по типам (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и др.) и подбирают по маркам так, чтобы было охвачено выполнение всех необходимых технологических процессов.

Сварочное и наплавочное оборудование. Общее количество сварочного и наплавочного оборудования определяют по формуле:

(11)

где: Тн - трудоемкость -сварочно-наплавочных работ, приходящаяся на планируемый месяц, ч;

Фдо - действительно месячный фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования с учетом числа смен-час;

Кз - коэффициент, учитывающий использование этого оборудования (принимается равным 0,7--08).

Необходимо учитывать, что в хозяйствах объем электросварочных работ примерно в два раза больше, чем газосварочных и соответственно агрегатов (постов).

Остальное оборудование подбирается по необходимости. Все принятое оборудование оформляется в виде таблицы 11.

Таблица 11 - Ведомость оборудования и оснастки ЦРМ хозяйства

№

Наименование участков и оборудования

Марка оборудовния

Количество

Габаритные размеры, м.кв.

Общая занимаемая площадь, м. кв.

I. Наружная мойка

4

1

Машина для очистки агрегатов, узлов и деталей

ОМ-1366Г-01

1

1,3

1,3

2

Машина для очистки узлов и деталей

ОРГ-4990Б

1

1,4

1,4

3

Машина для очистки машин, их агрегатов и другого оборудования

ОМ-22616

1

1,3

1,3

II. Диагностика и ТО

13,7

4

Компрессор воздушный

03-1587

1

1,1

1,1

5

Нагнетатель смазки электромеханический

03-9903

1

0,3

0,3

6

Установка для смазки и заправки

03-9902А

1

5,6

5,6

7

Установка для смазки и заправки

03-49671V

1

5,6

5,6

8

Шкаф для инструмента и монтажных принадлежностей

5128.000

1

0,7

0,7

9

Бак для сбора отработанного масла

ОРГ-8911А

1

0,4

0,4

III. Разборочно-моечный дефектовочный

11,1

10

Стол дефектовщика

ОРГ-1468

1

0,8

0,8

11

Пресс гидравлический

ОКС-1671

1

0,9

0,9

12

Камерная моечная машина

ОМ-1366Г

1

9

9

13

Шкаф дефектовщика

ОРГ-1661

1

0,4

0,4

IV. Ремонт и зарядки АКБ

3,5

14

Шкаф зарядки аккумуляторов

ОПР-2258

1

0,5

0,5

15

Верстак аккумуляторщика

5106.000

1

1

1

16

Шкаф для хранения электролита и дистил. Воды

0207

1

0,5

0,5

17

Ванная для приготовления электролита

2252

1

0,5

0,5

18

Стеллаж для хранения аккумуляторных батарей

5123.000

1

1

1

V. Ремонт электрооборудования

1,5

19

Стенд для проверки автотракторного электрооборудования

КИ-968М

1

0,5

0,5

20

Верстак слесарный на одно рабочее место

ОРГ-5365

1

1

1

VI. Медницко-жестяницкий

5

21

Верстак для жестяницких работ

5105.000

1

2

2

22

Стеллаж для радиаторов и бензобаков

5121.00

1

1

1

23

Ванная ля проверки герметичности радиаторов

ОРГ-1468

1

2

2

VII. Кузнечно-сварочный

10,5

24

Горн кузнечный на один огонь

2 5903-26

1

1

1

25

Молот ковочный пневматический

МА-4129

1

1

1

26

Горн кузнечный на два огня

ГО-3326

1

2

2

27

Пресс гидравлический

ОКС-1671М

1

1

1

28

Стеллажи для деталей и узлов

ОРГ-1468-05-230А

1

1

1

29

Ванна закалочная

3503-00

1

1

1

30

Пост газопорошковой наплавки на пропане

01-05-148

1

0,5

0,5

31

Генератор передвижной

АСП-1,25

1

0,3

0,3

32

Стеллаж для деталей

ОКС-1468 05-230А

1

1

1

33

Тележка для газовых баллонов

П-619

1

0,7

0,7

34

Стеллаж для кислородных баллоннов

ОКС-65-14

1

1

1

VIII. Ремонт и регулировка топливной аппаратуры

3,6

35

Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры

КИ-22205

1

1

1

36

Стол для контроля и мойки прецезионных пар

ОРГ-1468 01-100

1

0,7

0,7

37

Верстак для разборки топливной аппаратуры

СО-1604

1

1,4

1,4

38

Ларь для обтирочных материалов

1-19-204-00

1

0,5

0,5

IX. Ремонт системы смазки

6

39

Стенд универсальный для испытания масляных насосов и фильтров двигателей

КИ-5278М1

1

0,5

0,5

40

Стенд для испытания гидроагрегатов

КИ-4815М

1

1,5

1,5

41

Комплект оснастки для рукавов выского давления

ОР-13891

1

2,5

2,5

42

Верстак слесарный на одно рабочее место

ОРГ-5365

1

1

1

43

Ларь для обтирочных материалов

1-19-204-00

1

0,5

0,5

X. Слесарно-механический

12,7

44

Станок токарно-винторезный

1М63Н

1

4

4

45

Станок вертикально-сверлильный

2А135

1

1,5

1,5

46

Станок поперечно-строгальный

7307ТД

1

1,5

1,5

47

Станок универсально-фрезерный

6Р82Ш

1

4

4

48

Станок обдирочно-шлифовальный

3Б634

1

0,7

0,7

49

Верстак слесарны на одно рабочее мес...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены