Основы организации службы на судах

Виды службы на судне. Положения Устава флота. Элементы судовой энергетической установки. Схема устройства и принцип действия четырехтактных двигателей. Обязанности судового моториста. Классификация и маркировка судовых двигателей внутреннего сгорания.

Рубрика Транспорт
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 04.12.2017
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

58

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Организация службы на судах
  • 2. Основные элементы судовой энергетической установки (СЭУ)
  • 3. Устав флота. Общее положение
  • 4. Схема устройства и принцип действия четырехтактных двигателей
  • 5. Рабочие группы двигателей. Четырехтактный двигатель
  • 6. Обязанности судового моториста
  • 7. Прием, хранение и расходование топлива
  • 8. Основные физико-химические свойства масел
  • 9. Маркировка судовых дизелей
  • 10. Уход за двигателями
  • 11. Подготовка двигателя к пуску
  • 12. Приборы для измерения давления
  • 13. Остановка двигателя
  • 14. Очистка масла
  • 15. Сорта и марки топлива для судовых ДВС
  • 16. Квалификационная характеристика моториста
  • 17. Классификация и маркировка судовых ДВС
  • 18. Основные характеристики, сорта и марки топлива для судовых ДВС
  • 19. Мертвые точки деталей движения двигателя
  • 20. Техника безопасности при пуске и обслуживание во время работы
  • 21. Оборудование системы сжатого воздуха
  • 22. Конструкция поршней тронкового двигателя. Поршневые кольца: компрессионные и маслосъемные
  • 23. Конструкция шатунов тронкового двигателя, головок и мотылевых подшипников
  • 24. Конструктивные разновидности коленчатых валов

1. Организация службы на судах

Устав морского и речного флота определяет основы организации службы на судах, а также основные обязанности и права судовых экипажей. Требование устава распространяется на членов экипажа судов как при нахождении на судне, так во время исполнения служебных обязанностей на берегу. Нарушение требований устава влечет дисциплинарную или иную установленную законом ответственность. Устав определяет основы организации службы на судах, основные права и обязанности лиц судового экипажа. Требования Устава распространяются на всех членов экипажа и других лиц, временно пребывающих на судне. Капитану предоставляется право временно, в связи с производственной необходимостью или в целях обеспечения безопасности судна, груза или людей, перераспределять обязанности между членами экипажа на судне.

Организация службы на судне. Экипаж судна состоит из капитана, других лиц командного состава и судовой команды. Судовая команда состоит из палубной и машинной. К командному составу относятся: капитан, помощник капитана, главные (старшие) механики, механики всех специальностей и другие лица, занимающие инженерно-технические должности. Старшим командным составом являются капитан, начальники служб. Все члены экипажа в зависимости от выполняемых функций распределяются по службам:

Общесудовая служба обеспечивает безопасное судовождение, техническую эксплуатацию корпуса судна, палубных устройств и механизмов, организацию обслуживания и коллективного питания экипажа и пассажиров. Общесудовые службы возглавляет старший помощник капитана.

Судомеханическая служба обеспечивает техническую эксплуатацию судовых машин и механизмов, технологических агрегатов, установок и оборудования, палубных и промысловых механизмов. Судомеханическую службу возглавляет главный (старший) механик.

Судовые расписания

1. Все технические средства, оборудование и снаряжение, а также помещения судна распределяются в заведование определенным членам экипажа судна в целях обеспечения их технического обслуживания, готовности к действию и сохранности.

2. Для организации службы на судне составляются следующие расписания: расписание по заведованиям; расписание вахт; расписание по судовым тревогам; расписание по швартовым операциям; расписание по жилым помещениям. На судне могут составляться и другие расписания, направленные на улучшение организации судовой службы. Судовые расписания утверждаются капитаном.

Каждый член экипажа обязан:

Знать устройство судна и свое заведование, правила технической эксплуатации механизмов, систем и устройств.

Соблюдать внутренний распорядок, установленный на судне, выполнять распоряжения капитана и лиц командного состава по подчиненности.

Знать и выполнять свои обязанности по обеспечению живучести судна, уметь использовать согласно своим обязанностям судовые технические средства борьбы за живучесть, аварийно-спасательное и противопожарное имущество и инвентарь, уметь пользоваться спасательными средствами.

Знать и соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности, санитарные правила, правила охраны окружающей среды, пограничные и таможенные правила, положения Устава.

Любое лицо на судне, использующее судовые технические средства или средства бытового обслуживания, независимо от того, получило ли оно разрешение на такое использование или нет, полностью отвечает за их правильное использование.

Любой член экипажа, обнаруживающий ненормальную работу или неудовлетворительное состояние судовых технических средств, обязан немедленно доложить об этом вахтенному помощнику капитана (вахтенному механику), приняв псе возможные меры к их устранению.

Любое лицо, находящееся на судне, при обнаружении опасности, грозящей судну, людям, грузу и техническим средствам, обязано немедленно доложить об этом вахтенному помощнику капитана (вахтенному механику) и одновременно принять нее меры к ее ликвидации.

Все члены экипажа обязаны выполнить объявленные капитаном аварийные и авральные работы.

Никто из членов экипажа не вправе покинуть судно до окончания рейса без разрешения капитана.

Члены судового экипажа могут убывать с судна только с разрешения своих непосредственных руководителей. При сходе с судна, а также по прибытии на судно члены экипажа обязаны извещать об этом вахтенного помощника капитана.

Членам экипажа, а также другим лицам, пребывающим па судне, запрещается приступать к работе и заступать на вахту и состоянии опьянения, либо при наличии признаков болезни. Лицо, появившееся в состоянии опьянения, подлежит немедленному отстранению от работы или от вахты.

2. Основные элементы судовой энергетической установки (СЭУ)

Судовая энергетическая установка - это сложный комплекс функционально взаимосвязанных элементов энергетического оборудования, машин и механизмов, с помощью которых на судне производится выработка, преобразование, передача и использование различных видов энергии для безопасного и эффективного функционирования судна в соответствии с его типом и назначением и нормальных условий жизнедеятельности экипажа и пассажиров.

Рис. 1.1.1 Схема основных элементов СЭУ

Представление о составе СЭУ, входящих в нее элементов, взаимосвязи СЭУ с судном можно получить из рис.1.1.1.

В систему "судно" входят корпус, СЭУ, общесудовые системы, судовые устройства и т.д. В свою очередь, - СЭУ состоит из главной энергетической установки (ГЭУ), вспомогательных энергетических установок и электроэнергетической установки. Исполнительная часть ГЭУ, включающая в себя главный двигатель (ГЦ), главную передачу (ГП), валопровод, движитель, называется пропульсивной установкой (ПУ). Вместе с корпусом судна, с которым ПУ гидродинамически взаимодействует через движитель, она образует пропульсивный комплекс (ПК).

Простейшая принципиальная схема СЭУ представлена на рис.1.1.2 Главный двигатель 5, обслуживаемый рядом систем 20-24 (топливной, масляной, охлаждения, пуска, управления), через валопррвод 2 передает мощность на гребной винт 1, с помощью которого судно движется (или совершает различные маневры).

В состав СЭУ могут входить утилизационная установка 7, работающая на выпускных (отходящих) газах 6, с помощью которой вырабатывается либо механическая энергия, передаваемая на гребной вал и винт, либо электроэнергия для снабжения судовых электропотребителей, либо водяной пар для судовых нужд (чаще одновременно и электроэнергия, и пар для теплоснабжения).

Рис. 1.1.2 Простейшая принципиальная схема СЭУ: 1 - гребной винт; 2 - валопровод; 3 - топливо; 4 - воздух; 5 - ГД; 6 - выпускные газы; 7-утилизационная установка; 8 - глушитель (искрогаситель); 9 - вспомогательная котельная установка; 10 - пар; 11 - СЭС; 12-14 - подвод электроэнергии к непоказанным на схеме потребителям (холодильной машине, кондиционерам, вентиляторам, компрессорам, насосам МО и общесудовых систем, палубным механизмам); 15 - опресненная вода; 16 - водоопреснительная установка; 17 - подвод энергии; 18 - подвод морской воды; 19 - подвод электроэнергии к механизмам систем СЭУ; 20 - система автоматизации регулирования и управления; 21 - система сжатого воздуха (для пуска и реверса); 22 - система охлаждения; 23 - масляная система; 24 - топливная система

Кроме того, в состав СЭУ входят вспомогательная котельная установка 9, судовая электростанция (СЭС) 11, водоопреснительная установка 16 и др.

В состав СЭУ входят главные и вспомогательные энергетические комплексы и установки.

Главной энергетической установкой считают ту часть СЭУ, которая обеспечивает движение судна. Эту часть называют также пропульсивной установкой, что для ДУ и ГТУ имеет точное соответствие (в ПТУ котел входит в ГЭУ, но не относится к ПУ). В состав ПУ включены машины и механизмы, с помощью которых механическая энергия вырабатывается, передается движителю (например, гребному винту) и преобразуется им в упор (нередко на движение судна расходуется более 90 % всей потребляемой СЭУ энергии). На специальных судах, например землесосах и землечерпалках, механическая энергия ГД передается рабочей машине, осуществляющей извлечение и транспортировку грунта, а на рыбопромысловых судах мощность ГД кроме затраты на переход расходуется и на траление.

На многовальных судах ПУ состоит из нескольких групп движения по числу движителей (гребных винтов), каждая из которых, как правило, выполняется автономной.

Элементы СЭУ, входящие в состав ГЭУ, называются главными. В зависимости от типа ГЭУ в ее состав могут входить: прежде всего главные двигатели (дизели, ГТД, главные паровые котлы или парогенераторы и паровые турбозубчатые агрегаты); главные электрогенераторы и главные передачи (механические, электрические и др.); валопроводы, передающие энергию к судовым движителям; вспомогательные механизмы, теплообменные аппараты и другое оборудование систем, обслуживающих ГД и передачи (например, главные конденсаторы - ГК, главные питательные насосы - ГПН и т.д.); системы дистанционного автоматического управления (ДАУ), аварийно-предупредительной сигнализации и защиты ГД и электрогенераторов; машины и системы автоматизированного централизованного контроля параметров.

Таким образом, в состав ПУ входят (вместе с обслуживающими их системами и оборудованием) ГД, передачи, валопроводы и гребные винты.

Вспомогательные ЭУ представляют собой комплексы, предназначенные для удовлетворения энергетических потребностей (в энергии любого вида, за исключением электрической) и обеспечения заданного функционирования ГЭУ и общесудовых потребителей, связанных и не связанных с движением судна (рулевые, якорно-швартовные, грузовые и другие устройства, машины и механизмы; освещение, отопление, вентиляция и установки кондиционирования воздуха в судовых помещениях, холодильные установки, обеспечивающие сохранность перевозимого груза и провизии; противопожарная и другие общесудовые системы и т.д.).

В зависимости от типа судна в состав его ЭУ могут быть включены несколько вспомогательных установок: вспомогательная котельная (парогенераторная), водоопреснительная, установка повторного ожижения углеводородных газов (на газовозах) или приготовления и подачи их к ГД, холодильная установка для систем комфортного и технологического кондиционирования и т.д. Кратко рассмотрим лишь основные из них.

Важнейшими потребителями механической энергии кроме судовых движителей являются насосы, компрессоры, вентиляторы, палубные механизмы и др. Непосредственный привод таких потребителей от первичных двигателей - дизелей, паровых или газовых турбин - целесообразен только при больших мощностях двигателей или в случае специфических условий эксплуатации судна (например, на танкерах - паровой турбопривод грузовых насосов, на крупных промысловых базах и специальных судах - турбопривод холодильных центробежных компрессоров и т.д.).

В других случаях более удобен, а часто и более экономичен привод от электродвигателей. Кроме того, на судах много и иных потребителей электроэнергии. Поэтому в составе СЭУ всегда есть электроэнергетическая установка - судовая электростанция, в которую входят: вспомогательные двигатели, электрические генераторы (основные, резервные, аварийные), главный и местные распределительные щиты, специальные устройства (трансформаторы, выпрямители, преобразователи и др.) и кабели для подвода питания к потребителям, системы ДАУ, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты.

судно моторист двигатель флот

В качестве вспомогательных двигателей (ВД) для привода электрогенераторов могут быть дизели, паровые и газовые турбины (нередко в составе СЭС имеются те и другие ВД - например, на теплоходах электроэнергия часто вырабатывается в дизель-генераторах и утилизационных турбогенераторах). Электрогенератор может приводиться в действие и путем отбора мощности от ГД.

Мощность электростанции зависит от назначения судна и его размеров. Особенно большая мощность СЭС (сопоставимая с мощностью ГД) на промысловых и исследовательских судах и базах, на пассажирских и специального назначения судах (например, на БМРТ мощность СЭС составляет 60-70% мощности ГД). Это объясняется значительными расходами энергии на технологические нужды, работу специального оборудования или на создание комфортных условий для пассажиров. На универсальных сухогрузных судах и танкерах мощность СЭС обычно составляет 12-25% мощности ГД.

Вспомогательная котельная установка обеспечивает потребности судна в паре, горячей воде, необходимых как для работы СЭУ, так и для иных целей (паровой привод грузовых и иных насосов, компрессоров; теплоснабжение установок кондиционирования, холодильных, опреснителей, подогревателей топлива, перевозимого груза, систем отопления; горячее водоснабжение и пр.).

В состав вспомогательной котельной установки входят: вспомогательные, утилизационные и комбинированные котлы (котло-агрегаты), вспомогательные машины и механизмы (насосы, вентиляторы и т.п.); теплообменные аппараты и другое оборудование и приборы систем, обслуживающих котлы или парогенераторы; системы ДАУ, авадийно-предупредительной сигнализации и защиты.

Водоопреснительная установка (ВОУ) предназначена для пополнения запасов пресной воды на судах с большой автономностью и дальностью плавания (пополнение утечек в системах пар - конденсат, пропаривание емкостей, водоснабжение судна). Водоопреснительные установки могут использовать теплоту, отводимую с охлаждающей водой от ГД и ВД, или пар от вспомогательного и утилизационных котлов. В состав ВОУ входят испарители, конденсаторы, подогреватели воды, насосы, эжекторы, цистерны, трубопроводы, контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура и т.д.

Установка комфортного кондиционирования воздуха (УККВ) предназначена для поддержания заданных комфортных (в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами) тепловлажностных и акустических (уровень и характеристики шума) параметров воздуха как в помещениях СЭУ, так и в других помещениях с постоянным или периодическим пребыванием в них людей. В состав УККВ входят кондиционеры, обслуживающие их холодильные машины, трубопроводы для воздуха, воды, хладагента, воздухораспределители, шумопоглощающие устройства и т.д.

Совокупность машин и механизмов, теплообменных аппаратов, фильтров, емкостей для хранения рабочих тел (воды, топлива, масла, воздуха), трубопроводов, кабельных трасс, средств контроля, регулирования и защиты, обеспечивающих нормальное функционирование основных элементов СЭУ (генераторов пара и газа, ГД и ВД) и их обслуживание, составляет системы СЭУ. Эти системы могут обслуживать ГЭУ, вспомогательные установки, иди те и другие одновременно.

В состав систем СЭУ обычно входят: топливные, масляные, охлаждения, сжатого воздуха, конденсатно-питательные, воздухо-подающие, газовыпускные, главного и вспомогательного пара. В зависимости от типа СЭУ может не иметь какой-либо из перечисленных систем; например, в дизельной или газотурбинной установках без утилизационного контура не будет систем главного и вспомогательного пара.

Топливная система предназначена для приготовления (очистки, подогрева, гомогенизации) и подачи топлива к главным и вспомогательным двигателям и котлам, а также его приема с берега, хранения, перекачивания и передачи на берег и на другие суда. В состав топливной системы входят: цистерны запаса топлива, отстойные и расходные цистерны, насосы, фильтры грубой и тонкой очистки, сепараторы (для очистки от воды и механических загрязнений) или гомогенизаторы, подогреватели, трубопроводы с запорной, регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами.

Масляная система служит для приема, хранения, перекачивания, приготовления и подачи масла, предназначенного для смазки и охлаждения трущихся деталей ГД и ВД и других механизмов, а также для передачи масла на другие суда. В ее состав входят: цистерны - чистого масла, отработавшего масла, отстойные и напорные, сточно-циркуляционные; фильтры грубой и тонкой очистки, насосы, сепараторы, подогреватели и охладители масла, трубопроводы с запорной, регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами.

Система охлаждения предназначена для охлаждения агрегатов, узлов и деталей ГД и ВД, компрессоров, конденсаторов паровых турбин, холодильных машин и опреснителей, маслоохладителей систем смазки и охлаждения, воздухоохладителей, других теплообменных аппаратов, главных передач, опорных и упорных подшипников валопровода, для прокачивания дейдвудных труб.

Система охлаждения включает несколько замкнутых и разомкнутых контуров, состоящих из соединенных трубопроводами насосов, компрессоров, вентиляторов, фильтров, теплообменных аппаратов, в которых могут циркулировать масло, легкое топливо, воздух, пресная вода, забортная вода. Принцип работы, например, простейших из этих систем следующий: электровентилятор обдувает охлажденным воздухом электрогенератор или гребной электродвигатель (ГЭД); конденсатор с помощью насоса прокачивается забортной водой, за счет чего в нем происходит конденсация водяных паров или паров другой жидкости; через самопроточный главный конденсатор ПТУ при полном ходе судна протекает забортная вода, поступающая в систему охлаждения через специальные заборники в корпусе судна (подпор воды при движении судна).

Это примеры простых (проточных, незамкнутых) систем охлаждения, в которых температура забортной воды на выходе, из двигателей и других машин не должна превышать 50-55°С во избежание солеотложений в проточных частях охлаждаемых машин. В большинстве своем системы охлаждения являются сложными, двухконтурными. Первый контур - замкнутый, циркуляционный. В нем циркулирует, например, пресная вода, охлаждающая агрегаты, узлы и детали дизеля (или ГТД) с температурой более 50°'С, которая в свою очередь охлаждается в специальном теплообменнике забортной водой. В иных системах при одном внешнем (втором) контуре имеются два внутренних (первых) контура: в одном циркулирует пресная вода (охлаждает цилиндровые втулки, крышки, форсунки и пр.), а в другом - масло (охлаждает, например, поршни).

Система сжатого воздуха обеспечивает сжатым воздухом необходимого давления (от 0,3-0,5 до 3,0-7,5 МПа) пуск и реверс ГД, пуск ВД, работу пневматических систем автоматики и управления, работу приборов звуковой сигнализации судна (сирена, ти - фон), продувку кингстонов, работу пневмоинструмента и другие общесудовые и специальные нужды. Она состоит из баллонов для хранения сжатого воздуха (воздухохранителей), компрессоров, главного пускового и редукционного клапанов, воздухопроводов с арматурой и контрольно-измерительных приборов.

Конёенсатно-питательная система служит для непрерывного питания котлов или парогенераторов водой необходимого качества. В современных СЭУ применяют закрытую систему питания котлов, при которой исключается контакт питательной воды с воздухом. Основную часть питательной воды составляет конденсат отработавшего пара, остальное - добавки опресненной воды (для компенсации утечек пара и его потерь при продувках котлов, безвозвратного расхода пара на потребители и т.п.). Поскольку опресненная вода на судне хранится в открытых емкостях, а в находящийся под вакуумом конденсатный контур может подсасываться воздух, то питательную воду приходится освобождать от кислорода, вызывающего коррозию внутренних поверхностей генераторов пара. Это делают с помощью деаэраторов (дегазаторов).

В состав конденсатно-питательной системы входят: конденсатные, бустерные, дренажные и питательные насосы, вакуум-насосы или эжекторы, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы.

Воздухоподающие системы служат для подачи в паровые котлы, дизели и ГТД воздуха, необходимого для сжигания в них топлива. В современных котлах наиболее нагретый воздух из верхней части котельного помещения подается вентиляторами по воздухопроводам в пространство между двойной обшивкой котлоагрегатов. Это снижает потери от излучения теплоты в окружающую среду и улучшает условия обслуживания котельного отделения. В межкожуховом пространстве воздух частично подогревается и поступает в воздухоподогреватель, а затем через воздухо-направляющие устройства - в топку котла.

В ГТУ воздух засасывается компрессорами ГТД из атмосферы, (выше палубы) - через воздухоприемные шахты или воздуховоды. Система снабжается глушителями шума и устройствами (каплеотделителями), предотвращающими попадание в компрессоры вместе с воздухом брызг забортной воды и обледенение приемных сеток и решеток.

В ДУ компрессор двигателя, имеющий газотурбинный или механический привод, засасывает воздух либо из МО, либо с верхней палубы через воздухопровод, либо комбинированным способом., После компрессора, а также между его ступенями воздух охлаждается водой в специальных теплообменниках.

Газовыпускные (газоотводные) системы служат для отвода в атмосферу отработавших газов от ГД и ВД и паровых котлов. Каждый дизель или ГТД должен иметь отдельный газопровод, по которому газы выводятся в общую дымовую трубу, расположенную над надстройками судна. В некоторых случаях газы отводятся за борт ниже ватерлинии и тогда предусматривается устройство, предотвращающее попадание воды в двигатель. Дымоходы отдельных котлоагрегатов ПТУ соединяются в один дымоход, идущий к дымовой трубе судна.

В системе газовыпуска предусматривают компенсаторы температурных расширений, глушители шума и искрогасители. Для предотвращения задымления судна в верхней части дымохода (вокруг него) создается воздушный заслон с помощью кольцевой насадки. Воздух, подаваемый электровентилятором, выходит в атмосферу из кольцевой насадки со скоростью, в 2,5-4 раза превышающей скорость дымовых газов; дымовые газы эжектируются воздухом и отводятся выше вихревой зоны (выше верхних надстроек судна).

Паровые системы предназначены для подвода пара от парогенератора (котлоагрегата) к главным турбинам (система главного пара), вспомогательным механизмам и теплообменным аппаратам (система вспомогательного пара). Паропроводы имеют тепловые компенсаторы, арматуру (главный стопорный клапан, паровые задвижки), распределительные коробки.

Кроме главной и вспомогательных ЭУ и систем в состав СЭУ входит также дополнительное оборудование, обеспечивающее нормальную ее эксплуатацию, обслуживание и ремонт. К нему относят: системы вентиляции МО, шумозащитные выгородки и покрытия, изоляцию нагретых и холодных поверхностей, площадки, трапы, поручни и ограждения, подъемные и транспортные устройства, мастерские и кладовые с запасными частями и материалами.

3. Устав флота. Общее положение

Устав службы на судах морского флота Российской Федерации

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Устав службы на судах морского флота Российской Федерации разработан в соответствии с пунктом 3 статьи 57 Федерального закона от 30 апреля 1999 г.

N 81-ФЗ "Кодекс торгового мореплавания Российской Федерации".

1.2 Настоящий Устав определяет основы организации службы на морских судах различных форм собственности в соответствии с системой управления безопасностью и предотвращением загрязнения судовладельца.

1.3 Требования настоящего Устава распространяются на членов экипажа судна как при нахождении их на судне, так и при исполнении служебных обязанностей на берегу, а также на других лиц, временно пребывающих и выполняющих служебные обязанности и работы на судне.

1.4 Нарушение требований настоящего Устава влечет за собой дисциплинарную или иную установленную законом, политикой судовладельца в области безопасности и предотвращения загрязнения ответственность.

1.5 Каждый член экипажа судна обязан знать и точно выполнять требования настоящего Устава.

1.6 Порядок приема на работу членов экипажа судна, их права и обязанности, условия труда и оплаты труда, а также порядок и основания их увольнения определяются законодательством Российской Федерации о труде, Кодексом торгового мореплавания Российской Федерации, уставом службы на судах морского флота, генеральными и отраслевыми тарифными соглашениями, коллективными договорами и трудовыми договорами.

1.7 Все лица судового экипажа назначаются на судно с согласия капитана.

1.8 Труд экипажа организуется капитаном судна в соответствии с трудовым законодательством и Положением о рабочем времени и времени отдыха работников плавающего состава судов морского флота.

1.9 Обязанности лиц судового экипажа определяются должностными инструкциями системы управления безопасностью и предотвращения загрязнения (далее - СУБ), разработанной судовладельцем.

4. Схема устройства и принцип действия четырехтактных двигателей

Рабочий цикл в цилиндре четырехтактного дизеля осуществляется за два оборота коленчатого вала (4 хода поршня). Цилиндр четырехтактного дизеля закрыт крышкой, в которой располагаются клапаны для впуска свежего заряда воздуха и выпуска продуктов сгорания (рис.18). Впускные и выпускные клапаны удерживаются в закрытом положении пружинами и давлением, создаваемым в цилиндре в периоды сжатия, сгорания топлива и расширения. Открытие клапанов в необходимые моменты времени осуществляется с помощью газораспределительного механизма.

Рис. 18. Рабочие процессы и индикаторная диаграмма четырехтактного дизеля (без наддува).

Рабочий цикл четырехтактного дизеля состоит из следующих процессов (тактов): впуска, сжатия,расширения (рабочего хода) ивыпуска, и происходит следующим образом (рис.18):

Первый такт - впуск. В начальный момент времени давление в цилиндре двигателя несколько выше атмосферного - точка 1 индикаторной диаграммы (рис. 18). Поршень из ВМТ начинает свое движение к НМТ, открывается впускной клапан и поршень всасывает в цилиндр свежий заряд воздуха (процесс). При этом давление в цилиндре устанавливается чуть ниже атмосферного (для двигателей без наддува) за счет гидравлического сопротивления впускного клапана. Часто для увеличения массы свежего заряда воздух предварительно сжимают в компрессоре до избыточного давления 0,13 ч 0,4МПа, а затем охлаждают в воздухоохладителе. Такое увеличение массы свежего заряда называется наддувом.

Второй такт - сжатие. Поршень из НМТ начинает движение к ВМТ. Впускной клапан закрывается и происходит сжатие воздуха, поступившего в цилиндр дизеля. При этом уменьшается объем заряда воздуха, повышается его давление (процесс) до 3,6 ч 4,0МПав дизелях без наддува, а при высоком наддуве - до 11,0МПа, что сопровождается увеличением температуры воздуха до 500оСи выше. В конце такта, при нахождении поршня вблизи ВМТ, в цилиндр через форсунку начинает поступать мелко распыленное топливо, которое от соприкосновения с горячим воздухом самовоспламеняется и начинает гореть. При сгорании топлива давление в цилиндре повышается до 5,5 ч 8,5МПав дизелях без наддува, и до 11,0 ч 14,5МПав дизелях с высокой степенью наддува. Процесс сгорания ~ 40 % топлива в конце такта сжатия близок к изохорному (изображен на индикаторной диаграмме линией) и происходит при нахождении поршня вблизи ВМТ.

Третий такт - расширение (рабочий ход). В начале такта расширения топливо продолжает поступать в цилиндр дизельного двигателя, и процесс сгорания ~ 60 % топлива при начале движения поршня от ВМТ к НМТ близок к изобарному (процессна диаграмме). По окончании сгорания топлива происходит расширение продуктов сгорания (процессна индикаторной диаграмме). Расширяющиеся продукты сгорания воздействуют на поршень, совершая полезную работу. Давление газов в цилиндре двигателя и их температура в ходе процесса расширения понижаются.

Четвертый такт - выпуск. По окончании хода расширения открывается выпускной клапан, и поршень начинает движение от НМТ к ВМТ. При этом происходит выпуск отработавших газов через выпускной клапан (процессна индикаторной диаграмме). Давление в цилиндре в процессе выпуска газов несколько выше атмосферного за счет гидравлического сопротивления выпускного клапана.

Таким образом в четырехтактном дизельном двигателе полезным является только такт расширения (рабочий ход), остальные три такта осуществляются за счет кинетической энергии вращающегося коленчатого вала с маховиком и работы других цилиндров двигателя.

Процессы газообмена в цилиндре дизельного двигателя (фазы газораспределения) могут быть изображены на двух окружностях, обозначающих периоды открытия впускных и выпускных клапанов в функции угла поворота коленчатого вала. Такие диаграммы называются диаграммами газораспределения или круговыми диаграммами.

Рис. 19. Круговая диаграмма четырехтактного дизеля.

В 4-хтактных дизелях на газообмен отведено 550 ч 570 градусов поворота коленчатого вала (ПКВ). Процесс газообмена в четырехтактных дизелях можно разбить на следующие периоды (рис. 19):

Свободный выпуск - осуществляется за счет разницы атмосферного давления и давления в цилиндре двигателя в момент открытия выпускного клапана (линиядиаграммы). При этом газы с большой скоростью устремляются в выпускной патрубок двигателя. Продолжительность периода свободного выпуска примерно соответствует углу предварения открытия выпускного клапана (ПКВ). Тепловая и кинетическая энергия выпускных газов, как правило, используется для привода турбокомпрессора или работы утилизационных котлов.

Принудительный выпуск - теоретически начинается в НМТ и заканчивается в ВМТ. Это принудительное выталкивание продуктов сгорания из цилиндра телом поршня.

Продувка - в конце хода выпуска открывается впускной клапан (линия, ПКВ до ВМТ), а выпускной остается открытым. При двух открытых одновременно клапанах происходит продувка камеры сгорания воздухом и удаление оставшихся в цилиндре газов. Кроме того, продувка снижает температуру стенок камеры сгорания, поршня и выпускных клапанов, улучшая условия работы и увеличивая срок их службы. Продолжительность продувки составляет ~ 1100ПКВ.

Наполнение - теоретически начинается в ВМТ, а фактически - с момента закрытия выпускного клапана (линия, ПКВ за ВМТ) и частично протекает одновременно с продувкой. Окончание наполнения совпадает с приходом поршня в НМТ.

Дозарядка - поршень движется вверх по ходу сжатия, а впускной клапан некоторое время остается открытым до момента, соответствующего линиина диаграмме (ПКВ после НМТ). Воздух продолжает поступать в цилиндр по инерции и несколько увеличивает плотность заряда в цилиндре.

5. Рабочие группы двигателей. Четырехтактный двигатель

Современный дизель представляет собой сложную тепловую машину, состоящую из определенных групп деталей, механизмов, систем и устройств (подвижные и неподвижные группы). Современный двигатель состоит из неподвижных деталей двигателя, которые называются остовом дизеля, КШМ (кривошипно-шатунный механизм, подвижная часть) - служит для преобразования возвратно-поступательного движения поршня во вращательные движения коленвала, КШМ состоит из следующих деталей: поршень с пальцем, шатун, коленвал, кольца.

Механизм газораспределения - служит для организации обмена процесса газообмена в дизелях. Механизм наддува служит для принудительной подачи топлива в цилиндр двигателя. Системы реверса и механизмы реверса - служат для применения направления вращения коленвала дизеля или для изменения направления вращения гребных винтов.

Остов представляет собой совокупность неподвижных деталей, соединенных между собой и образующих корпус двигателя, на котором располагаются все устройства и механизмы дизеля. Остов двигателя состоит из следующих деталей: фундаментальная рама - служит для размещения коленвала двигателя, для образования ванны для масла, для закрепления дизеля на судовом фундаменте. Фундаментальная рама является основанием всего двигателя.

Станина - служит для образования картерного пространства двигателя, в котором вращается коленвал. Станина ставится на фундаментную раму и скрепляется с ней с помощью болтов. Сверху станины устанавливается блок цилиндров и скрепляется с помощью анкерных связей.

Блок цилиндров служит для размещения цилиндровых втулок, для размещения поршней и для образования пространства.

Крышки цилиндров - служат для образования камер сгорания и для размещения клапанов двигателя, если крышка цилиндров является общей на все цилиндры или общей на 2 цилиндра, то такие крышки называются головками.

Детали остова судовых ДВС соединяются между собой болтами, шпильками и с помощью анкерных связей.

Анкерная связь - это длинный болт с резьбой на обоих концах, предназначенный для скрепления фундаментальной рамы и блок-картера. Анкерные связи применяются не на всех дизелях, и их применение связано с обеспечением общей жесткости остова двигателя.

Четырехтактный дизель (рядный двигатель)

1 - наддувочный агрегат; 2 - охладитель наддувочного воздуха; 3 - трубопровод отработавших газов; 4 - трубопровод наддувочного воздуха; 5 - трубопровод охлаждающей воды; 6 - масляный трубопровод; 7 - топливный трубопровод; в - распределительный вал; 9 - приводное колесо; 10 - промежуточные шестерни; 11 - приводное колесо коленчатого вала; 12 - коленчатый вал; 13 - шатун; 14 - поршень; 15 - цилиндровая гильза; 16 - камера охлаждающей воды; 17 - крышка цилиндра; 18 - выпускной клапан; 19 - впускной клапан; 20 - топливный клапан; 21 - штанга; 22 - топливный насос; 23 - маслораэбрызгивающее кольцо; 24 - масляная ванна картера; 25 - станина двигателя; 26 - блок цилиндров

6. Обязанности судового моториста

Старший моторист (моторист) 153. Старший моторист (моторист) подчиняется механику и его помощникам, а во время вахты находится в распоряжении вахтенного начальника.154. Старший моторист (моторист) обязан: (01) знать устройство главных энергетических установок и вспомогательных механизмов, уметь их обслуживать; (02) знать нормативные эксплуатационно-технические показатели работы энергетических установок; (03) участвовать в обслуживании и ремонте всей судовой техники; (04) знать и выполнять правила технической эксплуатации судовой техники; (05) своевременно проводить техническое обслуживание механизмов, закрепленных за ним расписанием по заведованию; (06) знать расположение и назначение трубопроводов, вентилей и клапанов судовых систем и уметь управлять ими; (07) уметь читать и понимать значение показаний приборов своего заведования.155.

Старший моторист руководит работой мотористов (машинистов) при выполнении технического обслуживания и слесарно-ремонтных работ. Вахтенный моторист 225. Вахтенный моторист при заступлении на вахту обязан: (01) получить у сдающего вахту моториста сведения о состоянии и режимах работы обслуживаемых технических средств, о замеченных неисправностях в их работе и ознакомиться с распоряжениями, передаваемыми по вахте; (02) поверить исправность обслуживаемых технических средств, чистоту и порядок в машинном отделении; (03) доложить вахтенному механику о замеченных недостатках.226. Во время вахты вахтенный моторист обязан: (01) находиться на своем посту и вести контроль за работой вверенных ему технических средств и осуществлять управление ими; (02) соблюдать инструкции по обслуживанию технических средств энергетической установки; (03) выполнять указания вахтенного механика по обеспечению бесперебойной работы механизмов на заданных режимах, а также другие его распоряжения. (04) при возникновении неполадок технических средств, пожара или поступления забортной воды внутрь корпуса немедленно доложить об этом вахтенному механику и действовать по его указанию; (05) поддерживать чистоту и порядок в машинном отделении.

7. Прием, хранение и расходование топлива

Прием топлива. Прием топлива на судно является ответственной эксплуатационной операцией, требующей особого внимания со стороны командного состава. Он должен производиться в строгом соответствии с и "Правилами техники безопасности на судах" и под контролем старшего механика. Непосредственно руководит приемом топлива третий механик. Перед приемом топлива старший (третий) механик должен ознакомиться с топливным паспортом, сверить его данные с ГОСТом и установить соответствие с техническими условиями для судового двигателя. В случае необходимости отбирают контрольную пробу в порядке, предусмотренном ГОСТом, в двух экземплярах: для нефтебазы и на анализ в теплотехническую лабораторию пароходства. Взятие пробы фиксируют актом, составленным представителями нефтебазы и судна. Прием топлива можно разделить на три периода: подготовительный, прием топлива и заключительный.

В процессе подготовки третий механик должен обеспечить правильный прием топлива и противопожарную безопасность:

замерить остатки топлива в судовых цистернах;

согласовать с помощником капитана, руководящим грузовыми операциями, порядок заполнения топливных емкостей;

подготовить топливную систему к приему топлива;

замерить в присутствии представителя нефтебазы уровень топлива в емкостях, из которых будет производиться бункеровка, и проверить заполнение подающих трубопроводов;

определить температуру принимаемого топлива;

назначить вахтенного моториста у места приема топлива на судне;

предупредить вахтенного штурмана о предстоящем приеме топлива;

подготовить к действию судовые противопожарные средства;

установить у приемного трубопровода поддон с песком и огнетушитель.

При приеме топлива контролируют наполнение цистерн и поддерживают связь с бункерующим объектом для своевременного изменения режима подачи топлива и прекращения бункеровки. Подача топлива прекращается до предельного заполнения цистерн, во избежание их "запрессовки".

При приеме с берега средневязких топлив в зимнее время и высоковязких в любое время года следует учитывать возможность образования пробок застывшего топлива в приемном трубопроводе. Поэтому необходимо поддерживать температуру принимаемого топлива не менее чем на 15-20°С выше температуры застывания, а после окончания бункеровки на 20-30 мин оставлять открытыми приемные клапаны, чтобы топливо стекло в цистерну.

После окончания подачи топлива опорожняют приемные трубопроводы бункеровщика и судна и разобщают эти трубопроводы.

После приема топлива производят замеры в емкостях, из которых топливо подавалось на судно, и в судовых топливных цистернах, устанавливая количество принятого топлива. Массу принятого топлива определяют с учетом температурной поправки на его плотность.

Количество воды, попавшей в топливо, следует исключить из приемной документации.

Процесс приемки завершается составлением накладной, подписываемой представителем нефтебазы и механиком, принимавшим топливо. Паспорт на топливо и накладную старший механик представляет в ССХ пароходства совместно с машинным отчетом.

Хранение топлива. Для хранения жидкого топлива на судне служат топливные цистерны, которые делятся на корпусные и вкладные.

Корпусные цистерны, являясь неотъемлемой частью корпуса, находятся в междудонных и бортовых отсеках, образуемых наружной обшивкой корпуса и вторым дном или переборками судна. Вкладные цистерны представляют собой самостоятельную сварную металлическую конструкцию, размеры и форма которой определяются назначением цистерны и местом ее установки. Вкладные цистерны крепятся к судовому набору.

По назначению судовые топливохранилища подразделяются на: цистерны основного запаса, служащие для хранения топлива на все время продолжительности плавания. Располагаются в междудонных, бортовых отсеках или диптанках. Емкость цистерн основного запаса определяется в зависимости от автономности плавания данного судна;

аварийного запаса, служащие для хранения топлива, которое не требует подогрева и используется лишь после полного из расходования основного запаса. Предусматриваются на судах неограниченного района плавания вне междудонного пространства. Емкость цистерны аварийного запаса обеспечивает хранение не менее суточного запаса топлива;

расходные; служащие для хранения топлива, непосредственно подаваемого в двигатель. Размещаются в бортовых отсеках или диптанках (но при небольшой емкости могут быть и вкладными), как правило, выше уровня топливных насосов, что обеспечивает напор в приемной топливной магистрали двигателя. Для каждого двигателя целесообразно предусматривать отдельную расходную цистерну. При наличии на судне одного главного двигателя расходных цистерн для удобства и надежности эксплуатации установки должно быть две. Суммарный объем парных

расходных цистерн для тяжелого топлива должен обеспечивать не менее 12 часов работы двигателей, а для дизельного топлива - не менее 8 ч;

отстойные, служащие для предварительной подготовки топлива к использованию в двигателях. При непрерывном подогреве топлива из него выпадают в осадок вода и крупные механические примеси. Размещение и количество отстойных цистерн обычно такие же, как и расходных. Их емкость должна быть возможно большей для обеспечения заданного цикла отстоя;

переливные, служащие для приема топлива, переполняющего цистерны, расположенные вне междудонного пространства. Они могут быть корпусными - в междудонном пространстве и вкладными - под настилом машинного отделения. Емкость переливных цистерн должна обеспечивать 10-минутную производительность топливоперекачивающего насоса. Если трубопроводы аварийного опорожнения цистерн, расположенных в машинной шахте, проведены в переливную цистерну, то ее емкость должна быть достаточной для приема всего топлива из опорожняемых цистерн;

сбора утечек (сточные), служащие для сбора утечек через не плотности прецизионных пар топливных насосов и форсунок, а также из поддонов вкладных цистерн, фильтров и другого оборудования. Размещаются в междудонных отсеках или под настилом машинного отделения. Емкость сточных цистерн выбирается из учета 80-130 л на 1000 кВт судовой энергетической установки;

сбора отстоя (грязного топлива), служащие для приема воды и грязи из отстойных и расходных цистерн и из фильтров. Располагаются в междудонных отсеках. Емкость цистерн грязного топлива устанавливается с учетом вероятного обводнения топлива и опорожнения цистерны один раз в сутки;

отходов сепарации, служащие для сбора грязи, удаляемой при открытии самоочищающихся сепараторов. Размещаются в междудонном пространстве или под настилом МКО.

Дистанционные указатели уровня делятся на гидравлические, пневматические, электрические.

Гидравлический дистанционный указатель (рис. 11) имеет поплавковый датчик 1, воздействующий на сильфоны 2. Изменение объема последних вызывает перетекание жидкости по трубкам 3 в сильфоны 4 приемника и изменение положения стрелки 5 указателя.

Пневматический дистанционный указатель имеет мембранный датчик, установленный на стенке цистерны. Изменение уровня топлива в цистерне вызывает изменение гидростатического давления на мембрану и, как следствие, изменение давления инертного газа в системе указателя. Это положение фиксирует манометр, шкала которого проградуирована в единицах емкости.

Примером электрического указателя может служить прибор, состоящий из датчика мембранного типа и электрического измерителя. Прогиб мембраны под действием столба топлива преобразуется посредством передаточного механизма и потенциометра в изменение электрического сопротивления в цепях датчика и измерителя.

Существуют приборы предупредительной сигнализации с датчиками поплавкового, мембранного типа и других конструкций. Они подают световой и звуковой сигналы при достижении верхнего уровня в цистерне или падении уровня до минимального значения, ниже которого возможно оголение змеевиков подогрева, опорожнение. Применение указателей аварийно-предупредительной сигнализации упрощает эксплуатационный контроль и повышает его надежность.

Температуру топлива в цистернах измеряют термометрами, установленными на стенках цистерн.

Крепление механизмов, трубопроводов и прочего оборудования к стенкам цистерн не допускается. Для обнаружения течи цистерны снаружи окрашивают огнеупорной краской светлого цвета. Хранение топлива должно обеспечивать возможность его перекачивания в любой момент, для чего должна постоянно поддерживаться нормальная вязкость. С этой целью температуру топлива поддерживают на 10-15°С выше температуры его застывания.

Кроме того, следует учитывать предельные значения вязкости топлива (в°ВУ), при которых допустима работа перекачивающих насосов: для центробежных насосов - не более 30, для поршневых и скальчатых - 80, для винтовых и шестеренчатых - 200. Необходимо также корректировать температуру подогрева топлива в цистернах. Из одних судовых емкостей в другие топливо можно перекачивать после согласования со старшим штурманом, так как это может повлиять на крен, дифферент и остойчивость судна.

В процессе эксплуатации согласно плану-графику профилактических осмотров и ремонтов проверяют техническое состояние всего оборудования топливных цистерн, плотность и исправность всех клапанов, герметичность горловин и фланцевых соединений, состояние переливных, воздушных труб и подогревательных змеевиков, исправность дистанционных тросиковых приводов к клапанам расходных цистерн, правильность показаний устройств для измерения уровня. Не реже одного раза в год цистерны очищают для удаления донных отложений, которые скапливаются вследствие выпадения в осадок (при длительном хранении топлива) механических примесей, смолисто асфальтовых веществ и продуктов коррозии поверхностей танков - окислов железа.

Учет. Расход топлива учитывают судовые механики в процессе эксплуатации установки. Повахтенный расход топлива (в весовых частях) фиксирует в машинном журнале вахтенный механик. Ежесуточно третий механик на основании контрольных обмеров и записей в вахтенном журнале докладывает старшему механику о количестве израсходованного топлива. Старший механик сравнивает суточный расход топлива с нормами и вносит необходимые поправки в режим эксплуатации установки. Ежемесячно старший механик представляет в пароходство отчет о расходовании топлива, который является основным документом, определяющим экономические показатели эксплуатации энергетической установки судна и достигнутую экономию топлива.

8. Основные физико-химические свойства масел

Вязкость. Один из основных показателей качества масел. Он определяет надежность гидродинамического (жидкостного) трения, то есть режима смазки. По уровню вязкости масла можно условно разделить на маловязкие (3-4 мм2/с при 100оС), средневязкие (4-6 мм2/с при 100оС) и вязкие (8-9 мм2/с при 100оС и выше).

Индекс вязкости (ИВ). Чем выше ИВ, тем более пологой является вязкостно-температурная кривая масла в области плюсовых температур. ИВ характеризует качество (глубину) очистки масла - чем выше ИВ, тем лучше очищено масло. Этот показатель не следует абсолютизировать. Его значение зависит от углеводородной природы сырья для производства масел. Из нефтей нафтенового основания производство базовых масел с высокими ИВ весьма затруднительно, что однако не делает эти масла непригодными для выработки товарных масел определенного ассортимента. По ИВ масла можно разделить на низкоиндексные (ИВ не выше 80), среднеиндексные (ИВ равно 80-90) и высокоиндексные (ИВ равно 90-95 и выше). В качестве компонентов базовых масел современного уровня качества используют базовые масла со сверхвысоким ИВ (выше 100), представляющие собой продукты глубокой гидрокаталитической переработки нефтяного сырья. Учитывая важность и высокую информативность и высокую информативность ИВ как показателя, Американский нефтяной институт (API) рекомендует классифицировать базовые масла по трем показателям: индекс вязкости, доля нафтено-парафиновых углеводородов и содержание серы (табл.1).

...

Подобные документы

  • Классификация судовых двигателей внутреннего сгорания, их маркировка. Обобщённый идеальный цикл поршневых двигателей и термодинамический коэффициент различных циклов. Термохимия процесса сгорания. Кинематика и динамика кривошипно-шатунного механизма.

    учебное пособие [2,3 M], добавлен 21.11.2012

  • Общая характеристика судовых двигателей внутреннего сгорания, описание конструкции и технические данные двигателя L21/31. Расчет рабочего цикла и процесса газообмена, особенности системы наддува. Детальное изучение топливной аппаратуры судовых двигателей.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 26.03.2011

  • Основные положения статута службы на транспортных судах. Обязанности моториста второго класса. Предназначение, техническая характеристика и устройство корпуса судна. Особенности судовых систем и энергетических установок, правила техники безопасности.

    отчет по практике [3,2 M], добавлен 30.09.2011

  • Анализ выбора судовых двигателей, судовой буксирной лебёдки и характеристик маневренности. Проверочный расчет валопровода, остойчивости судна. Материалы и заготовки полумуфт. Проектирование технологического процесса. Предотвращение загрязнения нефтью.

    дипломная работа [3,2 M], добавлен 01.04.2017

  • Изучение использования судовых ядерных установок. Обоснование выбора энергетической установки фрегата. Тепловой расчет двигателей. Описания схемы и принципа работы мобильной установки кондиционирования. Процесс монтажа холодильной машины в контейнер.

    дипломная работа [946,3 K], добавлен 16.07.2015

  • Рассматриваются топливные насосы для судовых двигателей внутреннего сгорания. Устройство насосов разных типов, их назначение и принципы действия. Условия применения и эксплуатации топливных насосов в зависимости от их типов и видов судовых двигателей.

    реферат [3,2 M], добавлен 13.10.2008

  • Классификация, особенности конструкции и эксплуатационные свойства двигателей внутреннего сгорания, их обслуживание и ремонт. Принцип работы четырехцилиндровых и одноцилиндровых бензиновых двигателей в современных автомобилях малого и среднего класса.

    курсовая работа [39,9 K], добавлен 28.11.2014

  • Принципы работы двигателей внутреннего сгорания. Классификация видов авиационных двигателей. Строение винтомоторных двигателей. Звездообразные четырехтактные двигатели. Классификация поршневых двигателей. Конструкция ракетно-прямоточного двигателя.

    реферат [2,6 M], добавлен 30.12.2011

  • Классификация топлив. Принцип работы тепловых двигателей, поршневых двигателей внутреннего сгорания, двигателей с принудительным воспламенением, самовоспламенением и с непрерывным сгоранием топлива. Турбокомпрессорные воздушно-реактивные двигатели.

    презентация [4,8 M], добавлен 16.09.2012

  • Двигатели внутреннего сгорания (ДВС) широко применяются во всех областях народного хозяйства и являются практически единственным источником энергии в автомобилях. Расчет рабочего цикла, динамики, деталей и систем двигателей внутреннего сгорания.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 07.03.2008

  • Характеристика судовых вспомогательных механизмов и систем как важной части судовой энергетической установки. Классификация судовых насосов, их основные параметры. Судовые вентиляторы и компрессоры. Механизмы рулевых, якорных и швартовных устройств.

    контрольная работа [11,7 M], добавлен 03.07.2015

  • Выбор главных двигателей и основных параметров. Определение суммарных мощностей главных двигателей. Тепловой расчёт ДВС. Динамический расчёт двигателя: диаграмма движущих и касательных усилий. Определение махового момента и главных размеров маховика.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 08.12.2010

  • Организация и технология обкатки двигателей внутреннего сгорания. Виды расчетов производственной программы. Анализ существующих конструкций и приспособлений для обкатки и испытания двигателей внутреннего сгорания. Охрана труда и техника безопасности.

    курсовая работа [43,1 K], добавлен 14.03.2011

  • Дизельные энергетические установки на речных транспортных судах. Выбор главных двигателей. Расчет элементов судовой передачи, систем энергетической установки. Система водяного охлаждения и сжатого воздуха. Топливная, масляная и газовыпускная системы.

    курсовая работа [117,8 K], добавлен 26.10.2015

  • Назначение, конструкция, условия работы, материалы блоков и блок-картеров судовых двигателей внутреннего сгорания. Устройство и принцип изготовления цилиндровых втулок 4-х и 2-х тактных дизелей. Способы посадки цилиндровых втулок в блок цилиндров.

    курсовая работа [721,8 K], добавлен 27.02.2009

  • Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Организация и технология проведения обкатки и испытания двигателей внутреннего сгорания. Расчет производственной программы технического обслуживания. Конструкторская разработка стенда для обкатки двигателей.

    дипломная работа [80,2 K], добавлен 28.04.2010

  • Принцип действия двигателей внутреннего сгорания. Мощность механических потерь. Удельный индикаторный расход топлива. Подача воздушной смеси с помощью дросселя. Перспективы развития двигателестроения. Механические потери в современных двигателях.

    реферат [2,4 M], добавлен 29.01.2012

  • Изучение схемы внутренних водных путей и судоходной обстановки Российской Федерации. Рассмотрение самых крупных портов и гидротехнических сооружений. Типы судов и их классификация; основные элементы судна. Характеристика службы на судах речного флота.

    отчет по практике [7,3 M], добавлен 25.04.2014

  • Обоснование выбора типа энергетической установки для сухогрузного теплохода. Сравнительный анализ показателей дизельных двигателей – претендентов для установки в качестве главных на проектируемом судне. Расчет тормозного устройства и системы охлаждения.

    курсовая работа [220,9 K], добавлен 26.11.2012

  • Проектирование систем, входящих в состав судовой энергетической установки, подбор оборудования систем. Определение расположения в машинном отделении подобранного оборудования судовой энергетической установки. Расчет основных параметров валопровода.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 19.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.