Оборудование для животноводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства РФ

ФГОУ ВПО «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия»

Факультет заочного обучения

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Механизация сельского хозяйства»

Выполнила:

Аверьянова Галина Владимировна

Чебоксары-2012

Содержание

1. Измельчитель - смеситель кормов ИСК-3. Устройство и принцип работы

2. Назначение, устройство и принцип работы парового котла Д-721А

3. Машины и оборудования для заготовки сена

4. Устранение неисправностей доильных аппаратов

5. Доильная установка УДА-8 «Тандем»

6. Устройство и принцип работы водоохлаждающей установки УВ-10

Литература

1. Измельчитель - смеситель кормов ИСК-3. Устройство и принцип работы

Измельчитель - смеситель кормов ИСК-3 предназначен для приготовления полнорационных кормовых смесей в поточных технологических линиях кормоцехов ферм крупного рогатого скота.

Измельчитель - смеситель кормов ИСК-3 состоит из следующих составных сборочных единиц: приводной станции, швырялки, форсунок для подачи добавок, приемной камеры, камеры смешивания с декой, ножами и противорезами, шибера, выгрузного транспортера.

Приводная станция приводит в движение основной рабочий орган (дробилку) и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, ведущего шкива. В нижней части ротора закреплена швырялка для подачи кормосмеси на выгрузной транспортер. В рабочей камере равномерно по периметру расположены окна, предназначенные для ввода противорежущих ножей. Пакеты ножей сходятся на одной оси и вводятся в окна рабочей камеры с внешней стороны. Противорежущие ножи под действием сил резания постоянно меняют угол поворота, благодаря этому автоматически поддерживаются оптимальные условия измельчения. При попадании в рабочую камеру камней и металлических предметов, противорежущие ножи выходят из рабочей камеры, поворачиваясь вокруг своей оси, что предотвращает их поломку. Измельчитель - смеситель кормов ИСК-3 работает в следующем порядке: подающим транспортером корма ,а форсунками добавки, подаются в приемную камеру. Из нее поступают в камеру смешивания, где они измельчаются и смешиваются. По истечении времени открывается шибер. Швырялкой кормовая смесь выбрасывается на выгрузной транспортер. После прекращения подачи грубых кормов и добавок и опустошения камеры смешивания агрегат отключают.

Для оптимизации технологического процесса схема управления должна содержать реле времени, с его помощью, сразу после завершения процесса приготовления корма, включается выгрузной транспортер, а привод рабочей камеры - отключается. Предусматриваем световую сигнализацию. Для защиты элктрооборудования от аварийных режимов предусматриваем защитную аппаратуру.

Категория помещения по ПУЭ - особо сырое помещение, степень защиты электрооборудования - IP44, электродвигатели: АИР…У2, АИР…ХЛ2, 4А…У2, 4А…ХЛ2. Оболочка электродвигателя защищает от попадания внутрь твердых тел размером более 1мм и от прикосновения токоведущих или движущихся частей с твердыми телами размером более 1 мм. Вода в виде брызг, попадающая на двигатель в любом направлении, не может вредно повлиять на его работу. Вводное устройство степени защиты IP 54.

2. Назначение, устройство и принцип работы парового котла Д-721А

Предназначен для получения пара давлением до 0,5 кгс/см2, используемого при запаривании кормов, отоплении помещений, нагрева воды и удовлетворения других тепловых нужд на животноводческих фермах. Парообразователь применяется во всех климатических зонах страны.

Рис. Котел горизонтальный, трехходовой по газу, жаротрубно-дымогарного типа

Барабан котла сварен из листовой стали, по торцам к нему приварены трубные решетки для крепления жаровой и дымо-гарных труб. Торцы котла закрываются крышками, образующими дымовые коробки газоходов.

Жаровая труба служит топкой, в которой установлена форсунка для сжигания печного бытового топлива (ТУ 38.00.150--71). Воздух, необходимый для горения, подается дутьевым вентилятором, который смонтирован в одном блоке с механической форсункой. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя AOЛ2-22-2 ВМС мощностью 2,2 кВт, 2800 об/мин.

Питается котел водой центробежным вертикальным насосом типа БЦНМ-3/17, с приводом от электродвигателя ОАДК, мощностью 0,4 кВт, 2800 об/мин, либо от водопровода.

При подаче воды в котел с преобладающей карбонатной жесткостью она проходит через противонакипное магнитное устройство. Принцип действия противонакипного магнитного устройства (ПМУ) основан на физическом явлении, заключающемся в том, что растворенные в воде соли под воздействием магнитного поля определенной напряженности и полярности меняют свою структуру. Благодаря этому при нагревании и выпаривании воды растворенные в ней соли кальция и магния не осаждаются на стенках котла, а выпадают в виде мелкодисперсного кристаллического шлама.

В качестве топлива используют смесь дизельного топлива с тракторным керосином в соотношении 1:3, тракторный керосин или бытовое топливо.

Топливо к форсунке подается шестеренчатым насосом типа НШ-10 производительностью 10 л/мин при давлении 1,18 МПа (12 кгс/см2), имеющем электродвигатель типа AOJI2-11-6 мощностью 0,4 кВт, 915 об/мин. Топливная система снабжена пластинчатыми фильтрами, электромагнитным вентилем, манометром и другой арматурой.

Парообразователь оборудован системой автоматического регулирования и безопасности работы агрегата. Автоматика размещена в специальном электрошкафу, расположенном рядом с котельным агрегатом.

Топливный резервуар для жидкого топлива рекомендуется использовать серийный (7--02--231--00--00) емкостью 3 м3, устанавливать его нужно в отдельном помещении, отвечающем требованиям пожарной безопасности, или вне помещения.

Техническая характеристика парообразователя Д-712А

Паропроизводительность, кг/ч 900

Давление пара (избыточное), МПа 0,069

(кгс/см2) 0,7

Удельный расход топлива, кг/т 63,5

КПД, % 86-91

Поверхность нагрева котла, м3 17 Объем, м 8:

водяной 0,9

паровой 0,1 Барабан котла, мм

диаметр внутренний 902

длина 2000

толщина стенки 9

Диаметр жаровой трубы, мм 333X6

Количество дымогарных труб, шт, 64

Диаметр дымогарных труб, мм 38X2,8 Питательный насос:

количество, шт, 2

производительность, м3/ч 3

Топливный насос НШ-10:

количество, шт. 1

производительность, л/мин 10

давление топлива, МПа 1,18

Производительность дутьевого вентилятора, м3/ч 1350

Напор вентилятора, кПа 3

Время выхода на рабочий режим, мин 9--15

Габариты, мм:

длина 3100

ширина 1440

высота без дымохода 2280

высота с дымоходом 5660

Масса, кг 1805

Обслуживающий персонал (рабочих) , 1

3. Машины и оборудования для заготовки сена

Ротационная косилка -плющилка КПРН-3,0 скашивает сеяные бобовые травы (клевер, люцерну и др.) и одновременно плющит их стебли. Растительная масса после плющения укладывается в валок. Косилочная часть машины выполнена ротационной в виде дисковых роторов с ножами. Работает с тракторами МТЗ. Ширина захвата 3,0 м, а ширина валка -- 1,2 м.

Самоходная косилка-плющилка Е-301 производится в ГДР. Выполнена по такой же схеме, как и отечественная самоходная косилка-плющилка. Жатка машины образована режущим аппаратом, мотовилом и шнеком. Шнек суживает поток срезанных стеблей и подает его к плющильному аппарату. За плющильным аппаратом установлено валкообразующее устройство. Самоходная часть машины с ведущим и управляемым мостами получает движение от дизельного двигателя мощностью около 40 кВт.

Подготовка машин к работе и основные регулировки. Подготовка агрегата к работе включает проверку комплектности, правильности сборки и технического состояния узлов и механизмов машин; подготовку трактора и присоединение к нему косилки; настройку и регулировку режущего аппарата и других узлов; обкатку.

Комплектность и техническое состояние косилки надо проверять очень тщательно. Особое внимание следует обращать на состояние и надежность крепления режущего аппарата, подшипников передач и деталей механизма подъема. У режущего аппарата проверяют состояние и положение пальцевого бруса. Нормально пальцевый брус должен располагаться так, чтобы забег у наружного башмака был 35--55 мм. Нож в прорезях пальцев должен двигаться свободно, без заеданий и излишних зазоров.

Сегменты должны быть острыми, без трещин и зазубрин и прочно прикреплены к спинке ножа. Зазор между прижимными лапками и ножом допускается не более 0,2--0,3 мм. Передние концы сегментов устанавливаются без зазора с вкладышами пальцев, а у нижнего основания сегмента оставляют зазор не более 1 мм. В крайних положениях ножа средняя линия сегмента должна совпадать со средней линией пальца. Отклонения допускаются не более 5 мм.

Прицепная косилка КТП-6 предназначена для работы на больших участках с ровным рельефом в степной и полупустынных зонах. Косилка трехбрусная, с правым расположением режущих аппаратов. Три аппарата стандартного типа крепятся тяговыми штангами и шпренгелями к раме, опирающейся на два колеса с пневматическими шинами.

Третьей точкой опоры служит прицепная поперечина трактора. На раме смонтированы механизмы передачи движения и управления, а также сиденье для рабочего. Механизмы косилки приводятся в работу от ВОМ трактора. В районах, где по климатическим условиям возможно кошение с одновременным сгребанием в валки, косилка может работать в агрегате с широкозахватными граблями. Работает косилка с колесными тракторами класса тяги 9--14 кН и гусеничными -- класса тяги 30 кН.

Полунавесная двухбрусная косилка КДП-4. Предназначена для скашивания трав на сравнительно больших участках во всех зонах и работает с тракторами Т-40 и МТЗ-8082. Машина рассчитана на работу со скоростью до 8,5 кмч. Два режущих аппарата -- передний и задний с шириной захвата каждый 2,1 м -- расположены с правой стороны агрегата и за счет небольшого перекрытия срезают траву на полосе шириной 4 м.

Каждый режущий аппарат опирается на два башмака. Внутренними башмаками аппараты шарнирно соединены с главными шарнирами, а шарниры тяговыми штангами и шпренгелями прикреплены к раме, как у однобрусной косилки КС-2,1. На наружных башмаках установлены более длинные, чем у косилки КС-2,1, полевые доски и дополнительные отводные прутки. Все узлы смонтированы на раме, опирающейся в работе на опорное колесо. Режущими аппаратами (подъемом и опусканием) управляют через механизм подъема, состоящий из выносных гидроцилиндров.

Для досушивания сена в скирдах и хранилищах активным вентилированием применяют осевые и центробежные вентиляторы (типа ЦАГИ №8, № 10, №12, К-23 и другие), а также вентиляционные установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М, УВИ-8, УВИ-13), установки для досушивания сена (УДС-300 и другие).

При сушке сена в скирдах вентиляторы устанавливают на салазках или на колесах чтобы после высушивания одной скирды их можно было переместить к следующим.

Воздухораспределительные каналы при досушивании прессованного сена в скирдах делают из тюков, а при досушивании рассыпного или измельченного сена их изготовляют из досок, жердей, металла и других подручных материалов.

Вентиляционная установка УВС-16 с подстожным извлекаемым каналом состоит из вентилятора, воздухораспределительного канала и уплотнительного щита соединенного с вентилятором брезентовым рукавом.

Воздухораспределительный канал имеет пять отдельных секций длиной по 3,2 м каждая.

Установка для досушивания сена УДС-300 включает в себя вентилятор, спаренный с электродвигателем, воздухопровод и воздухораспределительные трубы. Она снабжена электровоздухоподогревателем, выполненным из трубчатых элементов мощностью 15 кВт.

За сезон с помощью установки высушивают 50...60 т сена.

Для подогрева воздуха при досушивании сена применяют воздухоподогреватели ВПТ-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5. При их отсутствии для подогрева воздуха могут также использоваться теплогенераторы типа ТГ или электрические калориферы серии СФОА.

Для досушивания активным вентилированием и последующего хранения сена используют сенохранилища, построенные по типовым проектам (817-140, 817-150, 801-306 и другие), а также закрытые сараи, навесы, чердачные помещения животноводческих ферм и другие помещения, в которых могут быть смонтированы вентиляционные установки. На фермах с небольшим поголовьем скота измельченное и рассыпное сено досушивают и хранят в башнях.

Башенные сенохранилища могут быть двух типов: с решетчатыми пли перфорированными стенками и бесстенные открытые с подъёмной крышей. В технологический комплект оборудования решётчатой или перфорированной башни входят пневматический транспортер для загрузки массы, вентилятор для досушивания сена, ленточный транспортер для подачи сена на ферму. Башни снабжены приспособлениями для равномерной укладки травы, механизмом формирования вертикального воздушного канала и выгрузным механизмом с колёснопальцевыми рабочими органами.

Решетчатые башни имеют высокую стоимость, в результате чего увеличиваются прямые затраты на производство корма, поэтому в настоящее время широко применяется метод досушивания и хранения сена в бесстенных башнях с подъемной крышей.

Для загрузки измельченной травы в башенные и другие сенохранилищах и последующей выгрузки из них сена используют ленточные транспортеры, пневматические транспортеры ТЗБ-30, ТПП-30, ТПЭ-10, а также выгрузные механизмы колеснопальцевого типа и грейферные погрузчики.

Спрессованную в тюки и не измельченную траву загружают для досушивания в хранилища с помощью ленточных транспортеров и погрузчиков ПГ-0,2, ПФ-0,5. Эти же механизмы используют дли выгрузки сена из хранилищ.

4. Устранение неисправностей доильных аппаратов

При эксплуатации агрегата возможны отдельные неисправности. В случае повреждения проводки и при плохих контактах не включается электродвигатель. Необходимо проверить исправность электропроводки, восстановить плотность прилегания контактов. Двигатель также не включается, если заклинило вакуум-насос и сработала тепловая защита. Вакуум-насос разбирают и устраняют неисправность. При неисправном реле электродвигатель гудит, его ротор не набирает номинальной частоты оборотов. Ремонтируют или заменяют реле.

При изношенных подшипниках появляется стук в вакуум-насосе. Заменяют подшипники. При засорении отверстий в масленке и крышке насоса или при подсасывании воздуха через маслопровод или манжетку перестает поступать масло в вакуум-насос. Прочищают отверстие, устраняют подсос, заменяют манжетку.

Снижение в агрегате вакуума ниже 47 кПа может произойти по четырем причинам: повреждены резиновые шланги или сосковая резина, подсасывается воздух, неисправный вакуумметр, снизилась производительность вакуум-насоса вследствие залегания или износа лопаток. Устранение неисправностей: при первой причине - заменяют шланги или сосковую резину; при второй - проверяют все соединения и устраняют подсос; при третьей - регулируют вакуумный режим поворотом гайки вакуум-регулятора или заменяют вакуумметр; при четвертой - промывают насос (без разборки) дизельным топливом или заменяют лопатки.

При неисправности резиновых конусов или вакуумной трубки в агрегат подсасывается воздух. Проверяют конусы и трубки, неисправные заменяют. При засорении канавки на нижнем торце коллектора доение доильным аппаратом становится медленным. Очищают канавку, проверяют правильность установки шайбы коллектора. При засорении пульсатора или появлении в нем изношенных деталей пульсатор начинает работать с перебоями. Разбирают пульсатор, промывают все детали и заменяют изношенные.

5. Доильная установка УДА-8 «Тандем»

Установка предназначена для машинного доения коров в индивидуальных доильных станках и первичной обработки молока.

Схема доильной установки: 1 - электродвигатель; 2 - ротационный вакуум-насос; 3 - вакуумный баллон; 4 - вакуумметр; 5 - вакуум-провод; 6 - доильный стакан; 7 - фляга

Установка поставляется в следующих компоновочных исполнениях станков: 2?4; 2?5; 2?6; 2?7.

Установка содержит следующие технологические опции:

- доильные станки с пневмоуправляемым приводом ворот;

- молокопровод из стеклянных или нержавеющих труб;

- вакуумпровод из оцинкованных труб Dу40 и Dу50;

- линия промывки;

- линия подмыва вымени;

- доильные манипуляторы, обеспечивающие машинный додой и снятие доильного аппарата;

-система эвакуации молока (молокоприемник, молочный насос, фильтр, пластинчатый охладитель);

-водокольцевые вакуумные установки;

- система стабилизации вакуума (вакуумбаллон, вакуумрегулятор).

Установка поставляется в следующих вариантах комплектации:

- с пневмо-механической системой управления процессом доения (манипулятором доения);

- с электронной системой управления процессом доения (обеспечивает управление работой манипулятора, регистрацию удоя от каждой коровы и учет общего надоя);

- с компьютерной системой управления процессом доения (обеспечивает управление работой манипулятора, распознавание коров по индивидуальному датчику и поддержание базы данных по всему стаду).

Оператор, находящийся в траншее установки, при помощи системы пневмоуправления движения животных открывает доступ из преддоильного помещения очередной корове, которая проходит в свободный станок площадки. Проведя операции подготовки коровы к доению (обмывание, массаж, сдаивание первых струек в отдельную посуду, осушка вымени, осмотр), оператор включает манипулятор путем перевода рукоятки крана-распределителя в крайнее положение А. Вакуум по вакуум-проводу через шланг переместит поршень цилиндра вправо и доильные стаканы поднимутся к вымени в вертикальном положении. Оператор, нажимая одной рукой на стаканы для пережатия молочных патрубков, поднимает головку датчика манипулятора и опирает ее на падающую скобу. Подводя стаканы под вымя, он быстро надевает их на соски и переводит кран-распределитель рукоятью в режим доения В. Оператор переходит к следующему станку, а операции доения, додоя и снятия стаканов выполняет автомат.

Молоко из вымени по шлангу поступает в пневмодатчик и заполняет его камеру. С увеличением молока в камере пневмодатчика поплавок всплывает и увеличивает проходное сечение трубки, занимаемое иглой поплавка. Игла не перекрывает полностью канал и часть молока уходит в шланг, а затем - в молокопровод.

С увеличением молокоотдачи поплавок всплывает и скоба падает. С этого момента датчик следит за доением. Избыток молока уходит через рукав в молокопровод. За тройником находится зажим на случай экстренного отключения от молокопровода при спадании стаканов с сосков.

При достаточной интенсивности молокоотдачи штуцера головки (кран при этом находится в режиме доения) сообщают с атмосферой левую и правую части цилиндра додоя и цилиндра снятия стаканов. Снижение отдачи молока до 400 грамм/мин понижает уровень головки и поплавка относительно корпуса автомата. Канал штуцера входит в камеру постоянного вакуума, подключенную к вакуум-проводу. Вакуум по шлангу проходит на левую часть цилиндра и поршень, идет влево, перемещая вниз кронштейн, и оттягивает доильные стаканы, что облегчает отвод молока из вымени.

В процессе машинного додоя при снижении молокоотдачи до 200 грамм/мин поплавок опускается еще ниже. Его клапан отключает коллектор и стаканы от вакуума. Канал штуцера при этом входит в камеру и вакуум проходит в цилиндр снятия. Канал штуцера входит в камеру постоянного атмосферного давления, вакуум проникает одновременно от штуцера на правую часть цилиндра додоя - происходит движение поршня цилиндра, который выводит доильные стаканы из под вымени в сторону траншеи. Доильный аппарат поднимается. Оператор выпускает животное из станка.

Рис. Устройство и принцип работы водоохлаждающей установки УВ-10

Установка работает по замкнутому циклу. Компрессор отсасывает пары хладагента из испарителя через фильтр, в котором пары очищаются от механических примесей. Далее компрессор сжимает их и нагнетает в конденсатор, где хладагент охлаждается и конденсируется за счет теплообмена с воздухом.

Жидкий хладагент подается в ресивер, проходит теплообменный фильтросушильный аппарат, где освобождается от влаги, а в теплообменнике охлаждается вследствие регенеративного теплообмена с парами хладагента, идущего из испарителя. Охлажденный хладагент поступает к терморегулирующему вентилю, дросселируется и в виде парожидкостной смеси поступает в испаритель, где кипит, отбирая теплоту от хладоносителя, орошающего испаритель. Образовавшиеся пары хладагента отсасываются компрессором, и холодильный цикл повторяется.

Циркуляция хладоносителя (воды) осуществляется при помощи насоса через фильтр, установленный на входе в ороситель испарителя. Компрессор защищается от повышения давления сверх нормы датчиком-реле давления. Регулировка температуры хладоносителя на выходе из бака производится датчиком-реле температуры.

смеситель корм доильный установка

Литература

1. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990.-336.: ил.

2. Воробьев В.А. Практикум по механизации и электрификации животноводства. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989.-254 с.: ил. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

3. Карташов Л.П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1997.-368 с.: - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

4. Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1 и 2: Справочник. - М.: Росагропромиздат, 1988.-286 с.: ил.

5. Петров А.П. Лабораторный практикум по механизации и электрификации животноводства. - Чебоксары, ЧГСХА, 2001 -147 с.: ил.

6. Петров А.П. Курсовое проектирование по механизации и электрификации животноводства. - Чебоксары, ЧГСХА, 2002.-103 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru