Проект лесосечных работ с заготовкой сортиментов на базе колесных тракторов с тросо-чокерным оборудованием

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Гомельский государственный университет имени Франциска Скорины»

Биологический факультет

Кафедра лесохозяйственных дисциплин

Курсовой проект

Проект лесосечных работ с заготовкой сортиментов на базе колесных тракторов с тросо-чокерным оборудованием

Исполнитель:

студент группы ЛХ-41

Быков А.М.

Научный руководитель:

к.с.-х.н., доц.

Колодий П.В.

Гомель 2006

Содержание

Введение

1. Лесосечные работы и их механизация

1.1 Обоснование принятого технологического процесса

2. Выбор оборудования и технологии разработки лесосек

2.1 Выбор комплекса механизмов

3. Характеристика машин

3.1 Техническая характеристика трелевочного трактора Амкодор 2241

4. Расчет количества лесосек, размеров пасек и среднего расстояния трелевки

5. Расчет режима работы на лесосечных работах

6. Расчет сменной производительности основных машин

6.1 Расчет производительности STHIL MS360 на валке леса

6.2 Расчет производительности STHIL MS260 на обрезке сучьев

6.3 Расчет производительности STHIL MS360 на раскряжевке хлыстов

6.4 Расчёт производительности Амкодора 2241 на трелевке древесины

7. Расчет потребного количества основного оборудования и рабочих

8. Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение

9. Расчет количества подсобно-вспомогательных рабочих, вспомогательных материалов и оборудования

10. Расчет расхода ТСМ

11. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности

Список использованных источников

Введение

Леса Республики Беларусь занимают 9,2 млн. га, или 35 % ее общей площади. В ведении комитета лесного хозяйства при Совете Министров Республики Беларусь находится 7,9 млн. га лесов с общим запасом древесины 1025 млн. куб. м. Велико значение леса в жизни человека и народного хозяйства республики. Лес дает древесину, которая используется как в круглом, так и в обработанном виде. При химической переработке древесины получают целлюлозу, бумагу, спирт, искусственное волокно. Прижизненное использование леса обеспечивает добычу живицы, из которой в результате переработки получают канифоль и скипидар. Последние в свою очередь дают возможность получить около 2 тыс. различных веществ, которые используются в текстильной, медицинской, мыловаренной, электротехнической, резиновой промышленности, бытовой химии, производстве синтетического каучука, лака и т.д. В лесу заготавливают плоды, ягоды, орехи, грибы, соки, кору, а также организуют пчеловодство. Лес имеет огромное полезащитное и санитарно-гигиеническое значение.

Обеспечение потребностей в древесине производится в основном лесозаготовительной промышленностью - отраслью лесной промышленности, занимающейся заготовкой, вывозкой, первичной обработкой, частичной переработкой круглых лесоматериалов и поставкой лесоматериалов потребителям.

Заготовка древесины ведется лесозаготовительными предприятиями (ЛЗП). ЛЗП подразделяются на производственные лесозаготовительные объединения (ПЛО) и леспромхозы. ПЛО - более крупные лесозаготовительные предприятия, имеющие в своем составе несколько леспромхозов. В состав ПЛО может входить один леспромхоз (ЛПХ) и одно - два деревообрабатывающих предприятия. При наличии развитого лесопромышленного производства перспективными являются комплексные лесные предприятия, сочетающие в себе лесозаготовительные и лесообрабатывающие функции с лесохозяйственными.

Основной производственной хозрасчетной единицей, производящей заготовку, вывозку, первичную обработку, частичную переработку и отгрузку лесоматериалов потребителям, является леспромхоз.

Современное ЛЗП - это сравнительно крупное механизированное предприятие, как правило, круглогодового действия. Оно оснащено разнообразной лесозаготовительной техникой. Интенсивное развитие лесозаготовительной промышленности существенно изменило технологию и технику ведения рубок леса и лесовосстановления. Все большее значение приобретают экологические аспекты ведения лесозаготовок, вопросы охраны окружающей среды, экономии лесосырьевых и энергетических ресурсов. В этой связи внедрение в производство ресурсосберегающих, в том числе и малоотходных, экологически чистых технологий и лесозаготовительной техники, отвечающей лесоводственным и экологическим требованиям, имеет большое значение.

1. Лесосечные работы и их механизация

Лесосечные работы разделяют на основные, подготовительные и вспомогательные.

Разработка лесосек начинается с подготовительных работ. Их производят с целью создания условий для безопасного и эффективного выполнения основных работ на лесосеке. К ним относят подготовку лесосек, устройство верхних складов и лесопогрузочных пунктов, обустройство мастерских участков и выбор трасс лесовозных дорог, обслуживание территории нижних лесоскладов. Материальное снабжение, перевозку рабочих и другие хозяйственные работы, необходимые для поддержания основных средств предприятия в рабочем состоянии. Их значение возрастает в связи с ростом уровня механизации лесозаготовительного процесса.

Основные работы являются наиболее важной сферой деятельности лесной промышленности. На их долю приходится обычно 55-60 % всех трудозатрат. К основным работам в зависимости от места выполнения относятся лесосечные работы, транспорт древесного сырья и лесоскладские работы.

К вспомогательным работам относятся: техническое обслуживание, ремонт машин и оборудования, материально-техническое обеспечение лесозаготовительных бригад, организация горячего питания в лесу, перевозка рабочих на лесосеку и обратно, уход за трелевочными волоками, содержание и ремонт лесовозных усов, охрана техники и имущества в нерабочее время.

1.1 Обоснование принятого технологического процесса

Технологией называется совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства для получения готовой продукции.

Для каждой отрасли промышленности характерна своя технология со свойственными ей специфическими особенностями, например, механическая технология дерева, химическая, технология металлов, лесосечных работ и др.

Совокупность способов, приемов и средств выполнения ряда операций на лесосеке и погрузочном пункте или верхнем складе, начиная от валки деревьев и кончая погрузкой заготовленной древесины на лесовозный транспорт, называется технологическим процессом лесосечных работ.

Лесосечные работы включают основные, подготовительные, вспомогательные и заключительные. Состав операций на лесосечных работах и их трудоемкость в процентах к общим затратам в каждом ЛЗП различны и зависят от общего технологического процесса лесозаготовок и, в первую очередь, от способа вывозки древесины с лесосек. При вывозке деревьев или технологической щепы, полученной из целых деревьев, количество выполняемых на лесосеке операций будет минимальным. Поскольку способ вывозки древесины является основным определяющим признаком технологического процесса лесозаготовок, в качестве признака, определяющего тип технологического процесса лесосечных работ, принят вид древесины, погружаемой на лесовозный транспорт.

По заданию курсового проекта древесина с лесосеки может вывозиться сортиментами.

Технологическим процессом предусматривается заготовка на лесосеке сортиментов. Он был наиболее распространен до 1950 года. При использовании традиционной лесозаготовительной техники такой технологический процесс имеет ряд существенных недостатков, основными из которых являются большая трудоемкость лесосечных работ и необходимость ежедневно доставлять на лесосеку значительное количество рабочих. В этой связи удельный вес заготовки сортиментов на лесосеках пока что незначительный и применяется в основном при вывозке сортиментов на временные или с небольшим грузооборотом нижние склады, при доставке сортиментов непосредственно потребителям, а также при ограничениях по дорожным условиям. Однако в связи с созданием и внедрением в производство высокопроизводительных сучкорезно-раскряжевочных машин (процессоров) и валочно-сучкорезно-раскряжевочных машин (харвестеров) заготовкой ограниченного числа сортиментов (2-4) в последние годы удельный вес заготовки сортиментов на лесосеке начал возрастать. В ближайшем будущем заготовка сортиментов получит более широкое применение, особенно при освоении небольших по размерам лесосек и доставке сортиментов непосредственно потребителям.

Разновидностью этого технологического процесса является процесс, предусматривающий заготовку сортиментов из комлевой части деревьев и технологической или топливной щепы из вершинной части деревьев без удаления сучьев. Такая технология лесосечных работ эффективна при разработке тонкомерных насаждений (средний объем хлыста 0,14-0,17 м3) и является ресурсосберегающей, так как при этом используется и неликвидная часть деревьев (сучья, вершины). Для выполнения курсового проекта выбираем следующий технологический процесс представленный в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Технологический процесс лесосечных работ

Обозначение варианта	Вариант технологического процесса лесосечных работ

Примечание:

1) С - сортименты; X - хлысты; Д - деревья; Щ - щепа; ЧД - части дерева; ВС - верхний склад (погрузочный пункт); В - валка; Т - трелевка; ОС -очистка деревьев от сучьев; Р - раскряжевка; СШ - сортировка-штабелевка; И - измельчение древесного сырья на щепу; П - погрузка древесного сырья на лесовозный транспорт; ПВ - прямая вывозка.

2) Сортировка и штабелевка не являются обязательными операциями в технологическом процессе и выполняются по мере необходимости.

В настоящее время в Беларуси на лесосечных работах применяются в основном следующие технологические процессы: 2ТП-Х1, 2ТП-Х2. 1ТП-СЗ.

Технология, принятая для разработки лесосеки, должна обеспечивать высокую устойчивую производительность машин и труда рабочих с минимальными затратами средств и труда при соблюдении требований безопасности и условий охраны окружающей среды, а также лесоводственных требований.

2. Выбор оборудования и технологии разработки лесосек

Технологический процесс состоит из совокупности приемов и способов заготовки древесного сырья. Каждая фаза процесса состоит из операций, непосредственно связанных с обработкой и транспортировкой заготовленного древесного сырья. Число операций, их последовательность, содержание выполнения работ зависит от принятой технологии. В зависимости от основной продукции, отгружаемой на подвижный состав, технологический процесс может подразделяться на три основных типа. Наиболее современным и прогрессивным является процесс, предусматривающий отгрузку деревьями. При этом эффективнее используются лесные ресурсы, повышается уровень механизации. Однако этот тип технологического процесса не получил широкого распространения в связи с трудностями переработки низкокачественной древесины. Самым распространенным является процесс, предусматривающий погрузку и перевозку древесины на нижних складах хлыстами. Обрезка сучьев в этом случае производиться на лесосеке или лесопогрузочном пункте, а остальная переработка производиться на нижнем складе или перерабатывающем предприятии. Технологический процесс при перевозке древесины сортиментами, отличающейся большей трудоемкостью и большим процентом неиспользованной древесины, применяются редко в условиях ограниченного лесопользования или при вывозе на лесные промежуточные склады. По условиям задания предусмотреть технологический процесс с отгрузкой древесины в сортиментах и следующими операциями: валка, обрезка сучьев, раскряжевка, трелевка, отгрузка.

2.1 Выбор комплекса механизмов

Для выполнения какого-либо технологического процесса лесосечных работ или его части машины и механизмы формируют в системы.

Система машин - это набор машин и оборудования (механизмов), взаимоувязанных и согласованных по техническим и технологическим параметрам и предназначенных для выполнения какой-либо стадии технологического процесса лесозаготовок или ее части.

Применение систем машин на заготовке древесины позволяет их более рационально и полно использовать, а следовательно, повысить и их производительность, улучшить техническое обслуживание лесозаготовительной техники и текущий ремонт; обеспечить возможно полное соответствие лесозаготовительной техники природно-производственным условиям и в конечном итоге повысить эффективность лесозаготовительного производства. Создание и внедрение на лесосечных работах систем машин, исключающих ручной труд, является новым этапом технического развития отрасли. Чтобы система машин была эффективной в данных конкретных природно-производственных условиях, она должна формироваться с соблюдением следующего основного условия:

Валка деревьев, обрезка сучьев, раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами, трелевка сортиментов на погрузочный пункт или верхний склад с подсортировкой и укладка доставленных сортиментов в штабель погрузочно-транспортными машинами.

Валку и раскряжевку будем производить бензомоторной пилой марки “STHIL” модели MS360 , обрезку сучьев - бензомоторной пилой “STHIL” модели MS260, трелевку - трактором Амкодор 2241.

3. Характеристика машин

3.1 Техническая характеристика трелевочного трактора Амкодор 2241

В этом разделе приводится технические характеристики типа машин для лесосечных работ.

Он предназначен для сбора раздельно лежащих сортиментов, формирования их в пачки и трелевки на погрузочный пункт или верхний склад. Такое трелевочное оборудование состоит из однобарабанной лебедки, собирающего каната, погрузочного щита, чокеров и гидросистемы. Лебедка и погрузочный щит установлены на раме трактора за кабиной. Лебедка однобарабанная, реверсивная, служит для формирования пачки деревьев сортиментов, подтаскивания ее к трактору и укладки на щит. Для этого используется собирающий канат длиной 30-45 м и диаметром 17-22 мм. Одним концом он крепится к барабану лебедки, а второй конец - свободный и снабжен стопорным разрезным кольцом для удобства прицепки к нему чокеров, которыми зацепляется заготовленная древесина.

Погрузочный щит - откидной, предназначен для погрузки передней части пачки на трактор, транспортирования ее в полупогруженном положении и для разгрузки пачки на погрузочном пункте. Погрузка пачки и удержание ее на щите производится лебедкой, а разгрузка - движением трактора вперед при расторможенной лебедке. Сбрасывание и натаскивание порожнего погрузочного щита на трактор производится гидроцилиндром (рис. 1).



Рисунок 1 -Трелевочный трактор с тросо-чокерным оборудованием Амкодор 2241: вид трелевочного устройства

Причем в последнее время все шире начали применять специализированные колесные тракторы с шарнирно-сочлененной рамой. Эти тракторы имеют высокую маневренность и энергонасыщенность, что позволяет им двигаться по волоку на высоких скоростях. Поэтому они более производительны, чем гусеничные. Техническая характеристика приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика

Наименование параметров	Значения параметров, характеристика
Тип	колесный
Объем трелюемой пачки, м3	10
Тяговое усилие лебедки, т	9
Канатоемкость барабана, м	50
Число чокеров	6
Ширина отвала, мм	2200
Двигатель	Д-260.1
Эксплуатационная мощность	109 (148)
Транспортная скорость, км/ч	0...31
Шины	30,5L-32
Эксплуатационная масса, кг	12000
Габаритные размеры: длина, мм	6700
Ширина, мм	2900
Высота, мм	3300
Дорожный просвет, мм	570

Техническая характеристика бензомоторных пил

Таблица 3.2- Техническая характеристика бензомоторных пил

Марка	«STHIL» модели MS360	«STHIL» модели MS260
Мощность двигателя, кВт Рабочий объем двигателя, см3 пильная цепь: -шаг -тип Длина пильной шины, м Масса (без шины и цепи), кг	3,4 61,5 3/8 Rapid Mikro 0.37-0.40 5.7	2,6 48,7 0,325 Rapid Mikro 0,32-0,37 4,7

4. Расчет количества лесосек, размеров пасек и среднего расстояния трелевки

Лесосекой называется участок леса, отведенный для рубок главного пользования, ограниченный в натуре визирами или естественными рубежами. Размеры лесосек определяются группой леса, лесорастительными условиями и преобладающими породами. Количество лесосек зависит от годового объема производства и запасов древостоя и определяется для сплошных рубок по формуле:

, (4.1)

где Q2 - годовой объем производства, м3;

а - ширина лесосеки, га;

b - длина лесосеки;

q - средний запас древесины на 1 га вырубленной площади м3/га;

nл/с =1,111000010000/180250210=116,4

Суточное и сменное задание на лесосечных работах определяются делением объёма годового задания на число рабочих дней в году и сменность работы на той или иной операции.

На выполнение лесосечных работ применяем одну смену.

1. На лесосечных работах:

, м3, где (4.2)

Qгод - годовой объём производства на расчётный год;

А р.л/с - число дней на лесосечных работах.

Qсут.л/с =110000/205=536,6, м3

2. Вычисляем площадь одной лесосеки:

, га, (4.3)

F c =180250/10000=4,5 га.

3. Вычисляем запас древесины на одной лесосеке:

, м3 (4.4)

Q с = 180250210/10000=945 м3.

Размеры пасек зависят от высоты деревьев на лесосеке, технологии рубки и трелевки, наличия подроста, организации труда в механизированных звеньях и т. д. Разработку лесосек будем производить методом узких лент с трелевкой хлыстов за вершину. Этот способ позволяет максимально сохранить подрост. Ширину пасеки принимаем 25 м. Определяем среднее расстояние трелевки. Оно зависит от принятой схемой разработки лесосеки и от количества погрузочных пунктов. Принимаем параллельную схему разработки лесосек при всех видах рубок. Средне расстояние трелевки при параллельной схеме, расположение трелевочных волоков на постепенных и сплошных рубках определяется по формуле:

, (4.5)

где к1 и к2 - коэффициенты, зависящие от схемы расположения трелевочных волоков; к1=0,5; к2=0,25;

к0 - коэффициент удлинения расстояния трелевки; к0=1,2;

а и в - размеры делянки.

Iср.спл=(0,5180+0,25250) 1,2=183 м.

5. Расчет режима работы на лесосечных работах

Плановый баланс использования рабочего времени характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течение планового периода.

При составлении данного баланса руководствуемся производственным календарем для пятидневной и шестидневной рабочей недели, утвержденным на год.

Таблица 5.1 - Баланс использования рабочего времени одного рабочего за год

Показатели	Единицы измерения	Значение
1	2	3
1 Календарный фонд	дни	365
2 Число выходных дней	дни	52
3 Число праздничных дней	дни	9
4 Номинальный фонд рабочего времени	дни	252
5 Невыходы на работу, всего	дни	47
в том числе: трудовые отпуска	дни	30
по болезни	дни	15
в других случаях предусмотренных законом	дни	2
6 Эффективный фонд рабочего времени	дни	205
7 Номинальная продолжительность рабочего времени	час	8
8 Эффективный фонд рабочего времени	час	1640

Количество дней трудового отпуска подсчитывается в соответствии с продолжительностью отпусков работников согласно КЗоТ.

Расчет режима работы на рубках леса представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Режим работы на рубках

Операция	Марка механизма	Годовой объем заготовок, м3	Режим работы	Объём производства, м3
			дней	смен	суточный	сменный
валке леса	STHIL MS260	110 тыс. м3	205	205	536,6	536,6
обрезка сучьев	STHIL MS260	110 тыс. м3	205	205	536,6	536,6
раскр.хлыстов	STHIL MS360	110 тыс. м3	205	205	536,6	536,6
трелевка сортиментов	Амкодор 2241	110 тыс. м3	205	205	536,6	536,6

6. Расчет сменной производительности основных машин

6.1 Расчет производительности STHIL MS360 на валке леса

= , м3/смен (6.1)

гдеТ - продолжительность рабочего дня, часов;

ц1 - коэффициент использования рабочего времени, (0,7-0,85);

ц2 - коэффициент использования производительности чистого пиления пилы, 0,6…0,7;

Vх - средний объём хлыста, м3;

tц - общая продолжительность цикла на валке одного дерева, сек.

Общая продолжительность цикла на валке:

, сек (6.2)

tц =25 + 15,8 + 17,45=58,25 сек

гдеt1 - время на подготовку рабочего места, 25 сек;

t2 - время валки одного дерева, сек;

t3 - время перехода вальщика от дерева к дереву, сек.

, сек (6.3)

t2 = 7,8 + 8=15,8 сек

где tсп - время спиливания дерева, сек.

tст - время сталкивания и падения дерева, 8 сек;

Время спиливания дерева можно определить по формуле:

tсп = , сек (6.4)

tсп = , сек

гдеk1 - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на подпил, (1,15-1,25);

dс - средний диаметр дерева в области пропила, см;

S - производительность чистого пиления -100 см2/сек.

, см (6.5)

dс = 21,8 Ч 0,9 = 19,62 см

где d - диаметр спиливаемого дерева - 21,8см;

с - коэффициент, зависящий от породы дерева - 0,9;

t3 = , сек (6.6)

t3 = , сек

гдеk2 - коэффициент, учитывающий захламленность лесосеки -0,8;

v - средняя скорость перехода вальщика, 0,2 м/сек.

gл - средний запас на 1га. м3/га.

=, м3/смен

6.2 Расчет производительности STHIL MS260 на обрезке сучьев

, м3/смен (6.7)

, сек (6.8)

tц = 25 + 15,8+ 23,3 = 64,1 сек

гдеt4 -время обрезки сучьев одного дерева, сек

(6.9)

t4= сек

, м3/смен

6.3 Расчет производительности STHIL MS360 на раскряжевке хлыстов

=, м3/смен (6.10)

где - коэффициент чистого пиления (0,3-0,4);

- общая производительность цикла на раскряжевке одного хлыста, сек

, сек (6.11)

tц = 25 + 121,4+ 17,45 = 163,8 сек

где t5-время раскряжевки одного хлыста

, сек (6.12)

, сек

где dr -средний диаметр пропила при раскряжевке;

n-количество пропилов приходящихся на один хлыст.

(6.13)

dr=

где dr -средний диаметр на месте пропила;

, м3/смен

6.4 Расчёт производительности Амкодора 2241 на трелевке древесины

Производительность трелевочных машин оценивают по сменной выработке и выработке на списочную машину за год. На производительность машин на трелевке оказывают влияние расстояние трелевки, скорости движения машины с грузом и без груза, средний объем хлыста, почвенно-грунтовые условия, рельеф местности и время года. Зависит она также от технического состояния машины, совершенства технологии и организации работ, состояния трелевочных волоков. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта трелевочных машин специальной бригадой в межсменное время позволяет повысить сменную производительность машин на 6-8 %.

Сменная производительность (м3) трелевочной машины

, м3/смен (6.14)

где Т - продолжительность смены, с; tп-з - время на подготовительно-заключительные операции, с: для трелевочных тракторов 1920 с: - коэффициент использования рабочего времени, учитывающий время на отдых, личные надобности и перенос канатно-блочной системы из сектора в сектор (при трелевке канатными установками); Vп - средний объем трелюемой пачки, м3; - среднее расстояние трелевки, м; Vт - средняя скорость движения машины с грузом (скорость перемещения пачки по волоку), м/с; Vх - средняя скорость движения машины без груза (скорость подачи прицепного оборудования к месту чокеровки). м/с; tпр - время на чокеровку деревьев (хлыстов) и формирование пачки, с; t0 - время на отцепку пачки и чокеров на погрузочном пункте, выравнивание комлей, с.

Поскольку

+

- время пробега трелевочным трактором расстояния

трелевки в обоих направлениях, его можно принять по нормативам времени на пробег расстояния трелевки на рейс, приведенным в действующих нормах выработки на лесозаготовительные работы. При отсутствии таких нормативов значения Vr и Vх берутся по технической характеристике машины применительно к конкретным производственным условиям или же определяются хронометражными наблюдениями.

Время tпр и t0 определяется по следующим эмпирическим формулам, для тракторов с канатно-чокерным трелевочным оборудованием:

с (6.15)

с (6.16)

Производим расчет:

7. Расчет потребного количества основного оборудования и рабочих

Рассчитать численный состав бригады.

Расчет потребного количества рабочих, занятых на основных работах, и основного оборудования представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет рабочих, занятых на основных работах, и основного оборудования

Вид работ, выполняемых бригадой	Сменное задание на бригаду, м3	Тип механизма и его марка	Расчетная производительность механизма,м3	Число рабочих, обслуживающих механизм	Расчетная Норма на 1-го рабочего, м3	Расчётное число	Принято
						работающих механизмов, шт.	рабочих, чел.	работающих механизмов, шт.	рабочих, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Валка	536,6	STIHL MS360	83,1	2	41,55	6,46	12,92	7	14
Обрезка сучьев	536,6	STIHL MS260	63	1	63	8,52	8,52	9	9
Раскряжевка	536,6	STIHL MS360	14,8	1	14,8	36,26	36,26	36	36
Трелевка	536,6	Амкодор 2241	75,6	1	75,6	7,1	7,1	7	7
Итого								У59	У66

8. Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение

Подготовка лесосек к основным работам производится с целью создания безопасных условий труда и повышения производительности. Выполнение подготовительных работ производится специальным звеном (подготовительным), в состав работ которого входит: уборка зависших и сухостойных деревьев, разметка границ пасек и волоков. В состав такой бригады должно входить не менее двух рабочих. Устройство магистральных трелевочных волоков и подготовку погрузочных пунктов будем осуществлять комплексной бригадой. Строительство усов лесовозной дороги, устройство площадок для установки бытовых помещений и помещений для технического обслуживания механизмов производится специальной дорожно-строительной бригадой. Для определения объема подготовительных работ необходимо иметь схему разработки лесосек с разбивкой их на пасеки, схему трелевочных волоков и погрузочных пунктов. Расчет объема и трудовых затрат на подготовительные работы, приведен в форме таблицы 7.1

Таблица 8.1 Расчет объема и трудовых затрат на подготовительные работы

Вид работ	Единицы измерения	Объем подготовительных работ на одну лесосеку	Норма выработки чел/дни	Потребное кол-в. чел/дн на лесосеке	Кол-во лесосек	Кол-во чел/дни
1.Разметка границ пасек и волоков визированием и закрепления их затесками:	га	4,5	2,5	1,8	116,4	209,52
2.Уборка зависших, сухостойных и подгнивших деревьев, раскряжевка валежника	га	4,5	1,6	2,8	116,4	325,92
3.Подготовка магистральных волоков для тракторной трелёвки	км	0,25	0,06	4,2	116,4	488,9
4.Устройство погрузочной площадки	шт	1	0,6	1,67	116,4	194,388
5.Подготовка мест стоянок тракторов	га	0,25	0,2	1,25	116,4	145,5
6.Устройство навесов для проведения тех. уходов	шт	1	0,25	4	116,4	465,6

Из таблицы следует, что для проведения подготовительных работ по сплошным рубкам необходимо затратить 1829,81 чел/дней. Затем производим определение потребного количества рабочих, для выполнения годового объема по сплошным рубкам по формуле:

, где (8.1)

Pn - ежегодная потребность рабочих;

An - годовой объем подготовительных работ в чел/днях;

Dt - число рабочих дней в году.

В нашем случае: P n =1829,81 /205=8,9

Для выполнения подготовительных работ принимаем 3 бригады в составе по 3 человека. Для этого необходимо соответствующее оборудование. Ведомость основного и вспомогательного оборудования для подготовительных бригад представлена в таблице 8.3.

Таблица 8.2 - Ведомость основного и вспомогательного оборудования

Наименование оборудования	Единица измерения	Количество оборудования
1	2	3
Основное оборудование
Бензопила	шт.	1
Вспомогательное оборудование
Автобус для перевозки	шт.	1
Мерная вилка	шт.	1
Рулетка 20м	шт.	1
Буссоль	шт.	1
Компас	шт.	1
Каски	шт.	66
Знаки ограждения	шт.	4
Мелки маркировочные	шт.	10
Аптечка	шт.	2
Топор	шт.	4

9. Расчет количества подсобно-вспомогательных рабочих, вспомогательных материалов и оборудования

лесосечная работа заготовка сортимент лесосека

Описать значение вспомогательных работ при лесозаготовительных работах, что они включают в себя.

Расчёт подсобно-вспомогательных рабочих приведён в таблице 9.1. Ремонт и правку пильных цепей может выполнять слесарь-ремонтник по содержанию и ремонту оборудования.

Таблица 9.1 - Расчёт подсобно-вспомогательных рабочих

Наименование работ	Год. объём заготовки, тыс. м3	Норма в чел.-дней на 1000 м3	Трудозатраты чел.-дней	Количество рабочих дней в году	Количество рабочих, чел.
					По расчёту	всего
1	2	3	4	5	6	7
1. Доставка ТСМ, запчастей и др. материалов	110	1,0	110	205	0,536	1
2. Точка и правка пильных цепей	110	4,0	27,5	205	0,134	1
3. Содержание и ремонт механизмов	110	7,0	15,7	205	0,076	1
4. Уборка лесосеки от порубочных остатков	110	0,35	314,28	205	1,53	2

Расчет вспомогательных материалов, приспособлений для лесозаготовительного предприятия представлен в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Расчет вспомогательных материалов

Вид работ	Год. Объём заготовки, тыс. м3	Наименование вспомогательного оборудования, инструментов и материалов	Единица измерения	Количество в одном комплекте	Норма расхода на 1000 м3	Потребность на год
1	2	3	4	5	6	7
Валка деревьев	110	пильная цепь	шт.	1	1,85	203,5
Обрезка сучьев	110	пильная цепь	шт.	1	1,85	203,5
Раскряжевка хлыстов	110	пильная цепь	шт.	1	1,85	203,5
Заточка цепей и сучкорезных ножей	110	абразивный круг	шт.	1	0,7	77
Правка зубьев	110	Бархатный напильник и рашпили	шт.	2	0,2	22
Мелкий ремонт и обслуживание механизмов	110	ветошь	кг	-	0,2	22

10. Расчет расхода ТСМ

Расчет необходимого количества горюче-смазочных материалов производится для всех машин и механизмов, работающих на лесосеке. Он ведется на основании норм расхода отдельно для каждой машины и механизма. Все расчёты производим в виде таблицы (табл.10.1), где рассчитываем сначала на смену, а затем по числу машиносмен на год из расчёта работы на лесосеке 205 дней в году.

Наименование оборудования	Марка оборудования	Годовой объём производства, тыс.м3	Норма расхода ГСМ на 1000 м3, кг	Расход ГСМ на год, кг
			бензин	дизельное топливо	моторное масло	трансмиссионное масло	пласт смазка	масло для ДВС	бензин	дизельное топливо	мот. масло	трансмиссионное масло	пласт смазка	масло для ДВС
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
STIHL	MS260	110	4	-	0,37	-	-	-	0,82	-	0,076	-	-	-
STIHL	MS360	110	5	-	0,27	-	-	-	1,025	-	0,055	-	-	-
Амкодор	2241	110	-						-
Итого									?	?	?	?	?	?

Таблица 10.1 Ведомость расхода ГСМ

11. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности

Согласно "Правил по охране и безопасности труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве" (1997г.) необходимо соблюдать требования охраны и безопасности труда при ведении лесосечных работ.

Общие требования:

1.На каждую лесосеку до начала разработки, применительно к конкретным условиям рельефа местности, состава насаждения, способа рубки, используемых машин, оборудования и форм организации труда, составляется технологическая карта.

2.Территория в радиусе 50 м от места валки является опасной зоной. При высоте деревьев более 25 м радиус опасной зоны равен двойной фактической его высоте. При выполнении других операций, кроме валки, опасная зона поперек склона составляет не менее 30 м.

3.Опасная зона по трелевочному волоку должна быть ограждена переносными знаками безопасности, с предупреждающей надписью общего образца.

4.При скорости ветра более 4,5 м/c прекращается одиночная валка деревьев. Лесосечные работы прекращаются во время ливневого дождя , при граде, сильном снегопаде и густом тумане.

5.На территории опасной зоне во время валки деревьев не разрешается расчищать, трелевать, сжигать сучья, выполнять другие работы.

6.Работники занятые на лесосечных работах и лица осуществляющие надзор и контроль за ведением этих работ обязаны носить защитные каски.

Требования охраны труда и безопасности при валке деревьев:

1.До начала валки дерева должно быть подготовлено рабочее место:

-срезаны мелкие сучья на стволе дерева, а так же вокруг дерева в радиусе 0,7 м, мешающие валке деревьев, кустарники;

-подготовлен путь отхода длиной не менее 4 м под углом 45 в направлении, противоположном падению дерева, а зимой расчищаем или утаптываем снег вокруг дерева и на пути отхода.

2. При валке деревьев необходимо:

-убедиться в отсутствии людей, животных, машин и механизмов в опасной зоне, иначе валка деревьев запрещается;

-подпиливать с той стороны, в которую намечено валить дерево;

-подпиливать прямостоящие деревья на глубину 1/4,а наклоненные в сторону направления валки, на глубину 1/3 диаметра в месте спиливания.

3.В начале падения дерева вальщик и лесоруб должны быстро отойти на безопасное расстояние под углом 45 в направлении, противоположном падению дерева, по заранее заготовленным путям отхода, следя за падающим деревом и сучьями.

4. При выборочных, постепенных рубках и рубках ухода за лесом валку необходимо выполнять в просветы между деревьями.

5. Снимать зависшие деревья следует трактором, лебедкой или при помощи конной тяги с длиной троса или каната не менее 30м.

6. Запрещается:

-подготавливать деревья к валке с двух сторон по окружности;

-валка в темное время суток;

-оставлять недопиленные, подрубленные или зависшие деревья.

7. Выполнение лесосечных работ должны производить два работника. Одиночная валка не допускается.

8.До начала выполнения основных лесосечных операций производятся подготовительные работы, включающие подготовку лесосек и погрузочных пунктов, обустройство мастерского участка, строительство лесовозных усов, уборку опасных деревьев, разметку магистральных и пасечных трелевочных волоков.

9.Подготовка лесосек должна производиться заблаговременно в бесснежный период или при глубине снега менее 30 м.

10.В местах стоянки техники и расположения различных объектов, но не подлежащих разработке, валятся опасные деревья, а в подлежащих разработке - все деревья.

11. При выполнении лесосечных работ с применением бензино моторных пил (валка деревьев, очистка стволов от сучьев, раскряжевка хлыстов) необходимо:

-заправку горюче-смазочными материалами производить при неработающем двигателе;

-перед запуском двигателя убедиться, что цепь не касается предметов;

-запуск двигателя осуществлять на расстоянии не менее 3 м от места заправки пилы;

-переходить от дерева к дереву с бензопилой (при работе двигателя) необходимо на малых оборотах;

-не работать с бензопилой выше уровня плеча;

-не работать с бензопилой, если она не исправна, плохо отрегулирована и т.д.

При трелевке леса тракторами:

1.Трелевать лес тракторами после валки с помощью бензино-моторного инструмента следует по подготовленному волоку. При подготовке трелевочного волока убирают деревья, крупные камни, вырубают кустарник и подрост, засыпают ямы, застилают заболоченные участки.

2. Не допускается:

-езда на тракторе вне кабины и на трелюемых хлыстах;

-садиться на трактор, сходить с него и высовываться из кабины во время движения;

-начинать движение с места во всех случаях без подачи предупредительного сигнала;

-трактор нельзя цеплять за сухостойные, сыро растущие деревья и пни для самовывешивания при спадании гусеницы.

3.При трелевке в темное время суток на лесосеке должно работать не менее двух человек, машины должны быть обеспечены электрическими фонарями, с помощью которых можно подавать сигналы и безопасно передвигаться по лесосеке в случае аварийной ситуации.

При очистке деревьев от сучьев с помощью моторного инструмента:

1.Работа в ночное время не допускается

2.Во время обрезки сучьев необходимо в качестве опоры для пилы и защиты использовать ствол обрабатываемого дерева.

3.Спиливание сучьев со стороны рабочего следует осуществлять верхней ветвью цепи движением пилы от себя.

4.При переходах от дерева к дереву двигатель пилы должен быть выключен.

5.Запрещается:

-работать затупившейся пильной цепью;

-отбрасывать руками сучья во время обрезки;

-использовать массу тела для давления на маторно-режущий инструмент.

При очистке лесосек от порубочных остатков:

1.При очистке лесосек вручную рабочие должны находиться на расстоянии не менее 5 м.

2.Сжигание сучьев должно осуществляться с соблюдением требований пожарной безопасности.

При раскряжевке хлыстов и долготья на лесосеке:

1.Раскряжевщик должен стоять на одну сторону от пилы.

2.Не разрешается:

-раскряжевывать хлысты на склонах более 35;

-раскряжевывать неустойчиво лежащие хлысты.

Список использованных источников

1. Матвейко А.П. Технология и оборудование лесозаготовительного производства. - Мн.: Техноперспектива, 2006. - 447 с.

2. Матвейко А.П., Федоренчик А.С., Завойских Г.И. Справочник мастера лесозаготовок. - М.: Экология, 1993. - 288 с.

3. Матвейко А.П., Федоренчик А.С. Технология и машины лесосечных работ: учебник для вузов. - Мн.: Технопринт, 2002. - 480 с.

4. Лесные машины «Беларус»: учебное пособие / Жуков А.В., Федоренчик А.С., Коробкин А., Бычек А.Н. - Мн.: БГТУ, 2001. - 149 с.

5. Правила рубок в лесах Республики Беларусь. - Минск: МЛХ, 2004. - 93 с.

6. Нормативные материалы для таксации леса Белорусской ССР. - М.: Госкомлес, 1984. - 308 с.

7. Наставление по лесовосстановлению в лесном фонде Республики Беларусь. - Минск, 1995. - 55 с.

8. Инструкция по организации и проведению несплошных рубок главного пользования в лесах Республики Беларусь. - Минск: МЛХ, 1997. - 72 с.

9. Технологический регламент на организацию и проведение постепенных и выборочных рубок в лесах главного пользования. - Минск: Беллесбумпром, 1998. - 40 с.

10. Заготовка сортиментов на лесосеке. Технология и машины.-М.: Экология, 1993.-311 с.

11. Виногоров Г.К. Технология лесозаготовок. - М.: Лесная промышленность, 1976.

Размещено на Allbest.ru

...