Проект комплексной механизации лесосечных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие сведения о предприятии

1.1 Местонахождение предприятия

Акционерное общество открытого типа ОАО «Онегалес» преобразованное из Онежского комплексного леспромхоза, расположено на территории Онежского Административного района Архангельской области.

Контора предприятия находится в районном центре г. Онега на южном побережье Белого моря, в устье реки Онега по адресу: 164840 Архангельская область г. Онега ул. Шаревского 3. Телетайп 276318 «Лес».

В предприятии установлена акционерная форма собственности, регламентируемая уставом АООТ «Онегалес», утверждённого в комитете по управлению госимуществом Архангельской области 19 января 1993 года и зарегистрированного в администрации г. Онеги и Онежского района постановлением №11/2 (регистрационный номер 199) на правах юридического лица с самостоятельным балансом.

Вышестоящей организации нет. Расчетный счет организации №467659 в Онежском Промстройбанке г. Онега МФО №103219.

Целевое назначение предприятия - заготовка древесины и обеспечение ею лесопильных и целлюлозно-бумажных предприятий, а также поставка древесины по договорам другим предприятиям.

Акционерное общество имеет цех лесозаготовок, ремонтно-транспортный цех, нижний лесопромышленный склад, дорожный ремонтно-строительные участки. Общество является предприятием круглогодового действия по заготовке, вывозке, раскряжевке, и отгрузки древесины.

Транспортная связь Онежского района, в частности города Онега, осуществляется по Онежской ветке Северной железной дороге Министерства путей сообщения (МПС), по которой производится отгрузка готовой продукции. В летний период связь с другими районами Архангельской области, Российской Федерации и зарубежными странами осуществляется, через морской порт.

1.2 Технологический процесс лесозаготовительных и нижнескладских работ

Основной производственной единицей на лесозаготовительных участках является мастерский участок, возглавляемый мастером леса. Работа ведется по шестидневной рабочей неделе с семичасовым рабочим днем в осеннее - зимний период и с восьмичасовым рабочим днем при пятидневной рабочей неделе.

В технологический процесс на лесозаготовках входят следующие операции: валка, трелевка деревьев, обрезка сучьев сучкорезными машинами, погрузка хлыстов и сортиментов на лесовозные автопоезда. Заготовка древесины на участках производится как малыми комплексными бригадами так и комплексами на базе харвестера VALMET 911 и форвардера VALMET 860. Малые комплексные бригады формируются на базе одного трелевочного трактора ТЛТ - 100-06. Эти же бригады выполняют на лесосеке подготовительные работы. Валка леса осуществляется бензиномоторными пилами «Хускварна-257» методом узких пасек вершинами на волок, с последующей трелевкой их за вершину тракторами ТЛТ-100-06 на погрузочные площадки. Обрезка сучьев производится сучкорезными машинами ЛП-30Б, ЛП-33Б непосредственно на лесопогрузочных пунктах. Погрузка хлыстов на лесовозные автопоезда осуществляется челюстными погрузчиками ПЛ-1В, ЛТ-65Б и ЛТ-188.

Вывозка древесины из пунктов заготовки на нижний лесосклад осуществляется по Хайнозерской технологической гравийной дороге круглогодового действия. Летом расстояние вывозки составляет 120 км, зимой - до 150 км. Вывозка древесины и погрузка ее на подвижной состав осуществляется на протяжении всего года в две смены. На вывозке хлыстов применяются лесовозные автомобили МАЗ-5434 с прицепом - роспуском ГКБ-9383, на вывозке сортиментов автомобили сортиментовозы КАМАЗ - 43118, МАЗ - 630300 оснащенные гидроманипуляторами СФ-65С.

Технологический процесс нижнего лесосклада ОАО «Онегалес» включает следующие операции.

- Разгрузку лесовозных автопоездов, подачу пачек хлыстов в разобщитель ЛТ-80, штабелевку в запас производят кранами ЛТ-62 со стропами.

- Раскряжевку хлыстов на сортименты полуавтоматическими линиями ЛО-15А и слешерной установкой ЛО-117.

- Сортировку круглых лесоматериалов производят автоматизированными сортировочными лесотранспортерами ЛТ-86Б и ЛТ-192.

Штабелевку и отгрузку в вагоны РЖД круглых лесоматериалов кранами КБ-572 со стропами.

Передача пиловочника АО «Онежский ЛДК» производится посредством гидролотков.

1.3 Характеристика арендуемого ОАО «Онегалес» лесосечного фонда

В Онежском лесхозе действует договор аренды от 19.12.97 г., утвержденный постановлением муниципального образования «Онега и Онежский район» от 26.12.97 сроком на 49 лет. Ежегодный отпуск 170 тыс. м.куб.

В Северодвинском лесхозе действует договор аренды от 17.11.97, утвержденный постановлением МО «Приморский район» от 21.11.97 №720, 1 участок на 10 лет с ежегодным отпуском 62,3 тыс. м.куб., 2-й участок на 49 лет с ежегодным отпуском 101 тыс. м.куб.

Основные показатели арендуемого лесосечного фонда приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристика арендуемого участка

Показатель	Онежский лесхоз	Северодвинский лесхоз
1. Запас ликвидной древесины, млн. м. куб. - в том числе по срокам аренды: 2. Породный состав лесонасаждений 3. Площадь арендуемого участка, тыс. га: 4. Объем заготовки, тыс. м. куб.	11,0 45 лет - 182,2 тыс. га - 11,0 млн. м.куб. 7Е1С2Б+Ос 182,2 202,8	20,5 6 лет - 81,2 тыс. га - 8,7 млн. м. куб. 10 лет - 51,0 тыс. га - 4,2 млн. м. куб. 49 лет - 102,4 тыс. га - 7,6 млн. м. куб. 7Е1С2Б+Ос 238,6 299,3

1.4 Природно-климатические условия

На климат Онежского района как и Архангельской области в целом, большое влияние оказывает положение на окраине материка Евразии в непосредственной близости от Северного Ледовитого океана.

Годовая суммарная солнечная радиация составляет в среднем 60 - 80 Ккал на 1 кв. см. Поверхностью земли отражается 30-35% поступающей солнечной радиации.

Средняя годовая температура воздуха в районе города Онеги положительная и составляет 0,8-1,5⁰С. В годовом ходе средняя месячная температура воздуха изменяется от -20,5 градусов в январе до 21,7⁰С в июле. В январе преобладают температуры от -4,8⁰С до -17,5⁰С. Очень низкие температуры наблюдаются не каждый год. По многолетним наблюдениям средняя продолжительность снежного времени в Онеге 179 дней в году. В июле средние суточные температуры от 10 до 20⁰С. Продолжительность отопительного периода около 250 суток.

С сентября по март средняя месячная относительная влажность воздуха в районе г. Онеги превышает 80%, достигая максимальных значений в ноябре-декабре 87-92% и имеет среднюю величину 86%. Весной она значительно уменьшается, минимум относительной влажности приходится на июнь (67-80%).

В среднем за год наблюдается 196 дней с осадками. Их сумма в этот период составляет около 700 мм. Годовое количество осадков превышает возможное испарение, поэтому увлажнение территории избыточное. На теплый период (апрель-октябрь) приходится около 75% всего выпавшего за год количества осадков. Зимой для всей территории Онежского района характерен устойчивый снежный покров. Он образуется примерно в середине ноября. Средняя продолжительность залегания снежного покрова 178 дней.

Большая часть территории Онежского района представляет собой равнину, постепенно понижающуюся к Онежской губе Белого моря. Абсолютные высоты над уровнем моря не превышают здесь 200 м.

1.5 Энергоснабжение и водоснабжение

Производственное и бытовое энергоснабжение города Онеги централизовано от сетей «Архэнерго» и осуществляется через трансформаторные подстанции. Дизельные электростанции расположены в поселках Верхнеозерский, Маложма, Ватега, а также на нижнем лесоскладе и в транспортном цехе. На них вырабатывается 35% всей потребляемой предприятием электроэнергии. Доставка энергии до потребителей осуществляется при помощи линий электропередач. Тепловая энергия получается за счет собственных котельных, работающих на дровах.

Для водоснабжения используются собственные подземные скважины, водонапорные башни. Отопление конторы, гаража, нижнего лесосклада и РММ от ведомственной котельной. Снабжение водой гаражей, конторы, котельной осуществляется по подземному водопроводу. Водоснабжение жилья идет через водосборные колонки. Всего леспромхоз потребляет 36 тыс. м. куб., в т.ч. на питьевую воду - 20 тыс. м. куб., на производство - 16 тыс. м. куб.

1.6 Жилищно-бытовые условия

Основная масса работающих в ОАО «Онегалес» проживает в г. Онега а также в поселках, в зоне лесозаготовок. В поселках 90% жилья составляют частные дома с печным отоплением, 10% - одно- и двухквартирные рубленые дома с печным отоплением, которые состоят на балансе предприятия. В поселках имеются свои котельные, которые работают на дровах и угле, и отапливают школу, магазины.

1.7 Существующая организация и технология технического обслуживания

В целом по предприятию для всего лесозаготовительного оборудования принята планово предупредительная система обслуживания, основанная на «Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования». Сущность этой системы заключается в том что все обслуживания проводятся после отработки оборудованием или механизмом определенного количества моточасов или километров пробега в обязательном порядке, по заранее разработанному графику, а ремонт только по потребности, то есть исходя из технического состояния машины или механизма.

Для ТО и ремонта бензиномоторных пил, трелевочных тракторов, челюстных лесопогрузчиков, сучкорезных машин и другой техники на каждом мастерском участке имеется пункт технического обслуживания (ПТО). Ремонтно-профилактическую бригаду возглавляет бригадир-механик, который в процессе работы принимает непосредственное участие в ТО и ремонте механизма. Бригадир-механик подчинен административно мастеру леса, а технически механику предприятия. ТО и ремонт техники на мастерском участке осуществляется внутрисменно. Все члены бригады ПТО имеют 2-3 смежные профессии (слесарь-сварщик, слесарь-кузнец и т.д.) и выполняют весь объем работ по ТО и ремонту, распределенный между ними бригадир-механиком.

ТО и ремонт тракторов в зимний период значительно усложнены. Мастерские участки не имеют подогревательных установок для двигателей. В основном подогрев двигателей тракторов осуществляется проливом горячей воды через систему охлаждения. Этим занимаются трактористы, а за подогревом воды следит слесарь-водогрей, который входит в состав бригады ПТО.

На мастерских участках ОАО «Онегалес» имеются передвижные авторемонтные мастерские на базе автомобиля ЗИЛ-131, которые значительно улучшают и облегчают работу слесарей бригады ПТО.

В РММ ОАО «Онегалес» проводятся следующие виды обслуживаний: ТО-1, ТО-2, ТО-3 (для тракторов); СО, а также осуществляются работы по текущему и капитальному ремонту.

Техническое обслуживание автолесовозов проводится в боксах РММ. Обслуживает автомобили бригада ТО работающая в 2 смены. Зарплата сдельнопремиальная. Большинство слесарей имеет 4 разряд и выше. Согласно составленному начальником транспортного цеха план-графика проведения ТО бригада качественно выполняет возложенные на нее обязанности.

Текущий и капитальный ремонты автомобилей в РММ производится индивидуальным методом бригадой ТО и самим водителем. Ремонт их производится в разборочно-сборочном отделении на три поста. После общей сборки машины или трактора проводят контрольные испытания. Во время испытания проверяют и регулируют сопряжения деталей и узлов, тяговые усилия системы питания и других систем.

1.8 Наличие и подготовка рабочих кадров

Обучение постоянных кадров производится на рабочем месте без отрыва от производства и за каждым обучающимся рабочим закрепляется опытный квалифицированный наставник.

Данные о наличии рабочих кадров на предприятии приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Наличие рабочих кадров

Показатели	Значение
Наличие рабочих кадров, чел. Постоянные кадры, чел. Временные рабочие, чел. Специалисты, чел. Текучесть кадров, %	926 772 347 105 10

1.9 Перспективы развития предприятия

Главным признаком развития предприятия является богатая лесосырьевая база, которая позволяет функционировать предприятию десятки лет даже при больших объемах заготовки.

Немаловажную роль играет и то, что предприятие соседствует с основным потребителем пиловочника АО «Онежский ЛДК», который имеет выход в море и торгует пилопродукцией со многими странами мира.

Один из факторов развития - эксплуатация автодороги Северодвинск-Онега, что позволяет найти новых потребителей и увеличить рынок сбыта.

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Режим работы цеха лесозаготовок

В осенне-зимний период лесосечные работы при механизированной валке и трелевке тракторами с канатно-чокерной оснасткой ведутся в одну смену, при заготовке комплексами, а также на обрезке сучьев и погрузке хлыстов работы ведутся в две смены. Режим работы по шестидневной рабочей неделе с семичасовым рабочим днем.

В весенне-летний период сменность на операциях такая же как и в осенне-зимний период, работы ведутся по пятидневной рабочей с восьмичасовым рабочим днем. Погрузка и вывозка древесины на протяжении всего года осуществляется в две смены.

Период распутицы составляет по месяцу весной и осенью. В этот период на лесосеке создается запас хлыстов.

2.2 Структура предприятия

В 2005 году плановые показатели ОАО «Онегалес» составили:

заготовка - 332,9 т.м³.

трелёвка - 294,8 т.м³.

вывозка - 320,8 т.м³. в т.ч. в т.ч. н/лесосклад - 271,8 т.м³.

В состав предприятия входят:

1. Хайнозерский ПЛЗУ в составе:

Городского лесозаготовительныго участока с численностью 217 человек и годовым объёмом:

- по заготовке - 141,5 т.м³;

по трелёвке 128,4 т.м³;

по вывозке - 120 т.м³;

Маложемского лесозаготовительного участка с численностью 135 человек и годовым объёмом:

по заготовке - 90,3 т.м³;

по трелёвке - 87,3 т.м³;

по вывозке - 85,7 т.м³;

Верхнеозерского лесозаготовительного участка с численностью 146 человек и годовым объёмом:

по заготовке - 121 т.м³;

по трелёвке - 107,3 т.м³;

по вывозке - 104,1 т.м³;

Ремонтно-транспортный цех с численностью 275 человека и годовым планом вывозки на нижний лесосклад 273,5 т.м³.

Нижний лесосклад с численностью 196 человек и годовым объём раскряжёвки 271,5 т.м³. '

ДСУ - по строительству дорог круглогодового действия, мостов и других инженерных сооружений.

Электроцех - численностью 8 человек.

6. Служба материально - технического снабжения численностью 14 человек.

7. Торговля, общественное питание рабочих предприятия - 38 человек.

В 2005 году на лесозаготовках ОАО «Онегалес» работало 30 малых комплексных бригад. Пять бригад работали на строительстве лежневых дорог.

Лесозаготовительные бригады работают на базе трелёвочных тракторов ТДТ-55 и ТЛТ-100-06, бригады на строительстве лежневых дорог на базе тракторов ТДТ-55 и лесодорожных машин ЛД-17и ТБ-1МА-15.

По состоянию на 1 января 2005 года на балансе ОАО «Онегалес» находится следующая техника:

Timberjak 850 - 1

Timberjak 460 - 2

VALMET 860 - 4

VALMET 911 - 4

- Трактора ТЛТ-100-06 - 35

- Бульдозеров - 15

Лесопогрузчиков ПЛ-1В - 13

- Лесопогрузчиков ЛТ-188 - 3

- Сучкорезных машин ЛП-30 - 1

- Сучкорезных машин ЛП-33 - 5

- Лесодорожных машин ЛД-17 - 5

Лесодорожных машин ТБ-1Ма-15 - 2

Для вывозки леса ОАО «Онегалес» имеет 70 лесовозных машин, в том числе:

- МАЗ-5434 - 54

- «Магирус» - 2

- Сортиментовоз МАЗ - 6303 - 6

- Сортиментовоз КамАЗ - 43118 - 3

- Сортиментовоз КамАЗ - 64260 - 2

- Сортиментовоз КамАЗ - 53228 - 3

Доставка рабочих к месту работы и обратно осуществляется автобусами, наличие которых составляет 25 единицы, в том числе:

ПАЗ-3205 - 21

ВМ-39641 (ГАЗ-66) - 4

УАЗ-2206 - 1

Расчётная лесосека по ОАО «Онегалес» составляет 487,2 т.м³, в том числе:

- в Онежском лесхозе - 205,7 т.м³,

- в Северодвинском лесхозе - 281,5 т.м³.

Протяжённость дорог круглогодичного действия составляет 137 км., в том числе:

магистрали - 105 км,

Юго-западная ветка - 16 км,

Северная ветка - 16 км. Протяжённость лежневых усов около 26 км.

Среднее расстояние вывозки древесины в 2005 году 125 км. На магистрали имеется пункт перегрузки древесины - на 82 км, с двумя кранами ЛТ-62.

В 2006 году планируется строительство:

Юго-Западной ветки 3,6 км., проектная документация имеется до 300 ПК,

Северной ветки 3,1 км., проектная документация имеется до 250 ПК.,

Центральный зимник в арендуемую лесосырьевую базу северодвинского лесхоза протяжённостью 12 км.

Для выполнения проектных объёмов дорожного строительства и поддержания существующих дорог в пригодном для эксплуатации состоянии ОАО «Онегалес» имеет:

- карьеры с гравийно-песчаной смесью - 6 кар.,

- дорожно-строительная техника:

автогрейдер ДЗ-98 - 4 шт.,

автогрейдер ДЗ-180 - 1 шт.,

- автогрейдер ДЗ-143 - 1 шт.,

грейдозер К-700 - 2 шт.,

- погрузчик песка ТО-18БЗ - 2 шт.,

- погрузчик песка Л-34 - 1 шт.,

погрузчик песка П-4/85 - 1 шт.,

бульдозеры Т-170 - 15 шт.,

пескоразбрасыватели - 8 шт.,

автосамосвалы ЗИЛ ММЗ-45021- 2 шт.,

автосамосвалы ЗИЛ ММЗ-45085 - 3 шт.,

автосамосвалы МАЗ-5551 - 3 шт.,

экскаватор ЭО-3323 А - 1 шт.,

экскаватор ЭО-2621 - 1 шт.,

автосамосвалы КАМАЗ-5511 - 4 шт.

Для обеспечения бесперебойной работы ОАО «Онегалес» на вывозке леса требуется построить в 2006 году 33,8 км лежневых дорог, улучшенных грунтовых 7,2 км.

2.3 Технологический процесс лесосечных работ. Технологическая карта

На каждой лесосеке до начала разработки лесосек применительно к конкретным условиям рельефа местности, состава насаждения, способа рубки, способа рубки, используемых машин, оборудования и форм организации труда составляется технологическая карта. Она составляется техноруком лесопункта с участием мастера и утверждается главным инженером предприятия. Проводить лесосечные работы без технологической карты или с отступлением от нее не разрешается.

Технологическая карта должна содержать:

- характеристику лесосеки;

- схему лесосеки с четким изображением на ней пасек, трелевочных волоков, просек, лесопогрузочных пунктов, лесовозных усов, площадок для размещения оборудования, зон безопасности;

- технологические указания об очередности разработки пасек, расстановки рабочих в них и безопасные способы ведения работ,

- отметку о выполнении подготовительных работ на лесосеке.

Перед составлением карты технорук и мастер обязаны осмотреть лесосеку и нанести на абрис все природные особенности.

При осмотре одновременно выбирается направление лесовозной дороги, (уса), размещение лесопогрузочных пунктов, площадки под оборудование мастерского участка, направление трелевки.

С утвержденной картой мастер обязан ознакомить рабочих, которым пред - стоит разработать лесосеку, дать расписаться в ней каждому бригадиру лесосечной бригады.

2.3.1 Технологический процесс лесосечных работ при механизированной заготовке

Лесосека разрабатывается методом узких пасек. Метод узких пасек предусматривает разработку пасек шириной равной средней высоте древостоя (25-30 м) с валкой деревьев вершинами на проложенный посередине пасеки волок под углом 30 градусов к данному волоку и трелевкой деревьев за вершины.

Сбор пачки деревьев трелевочным трактором ТЛТ-100-06 с чокерной оснасткой включает следующие элементы: заезд трактора на лесосеку (волок) и установку в исходное положение, растаскивание собирающего каната, чокеровку, сбор пачки лебедкой. Ось трактора должна быть направлена на вершину дальнего дерева. Чокеровщик с трактористом оттаскивают канат на 35-40 метров. Чокеровка производится на расстоянии 0.7-1.2 метра от вершины дерева. Затем деревья лебедкой подтаскиваются к трактору, формируясь в пачку. При этом почти не происходит разворота деревьев, что также обеспечивает сохранение подроста. Если объем пачки соответствует оптимальной загрузке трактора, то пачка поднимается на щит, и трактор движется на погрузочный пункт.

При малом запасе леса сбор пачки производится в 2-3 приема. На первом этапе пачка собирается с расстояния 15-20 метров. В процессе подтаскивания к трактору деревья выравниваются, упираясь в щит трактора, затем лебедка растормаживается, трактор отъезжает на 25-45 метров и производится дополнительная чокеровка деревьев, находящихся в зоне собирающего каната. После этого включается лебедка и к трактору подтаскивается пачка, сформированная в первый прием, и деревья, зачокерованные на втором этапе сбора пачки. Если объем пачки будет соответствовать рейсовой нагрузке трактора, она поднимается на щит и трелюется на погрузочный пункт.

Порядок разработки пасек и лент должен обеспечивать между вальщиком, обрубщиком вершин и трелевочным трактором зону безопасности не менее 50 метров. Допустимое расстояние между обрубщиком и трелевочным трактором 10-15 метров.

2.3.2 Организация технологического процесса при машинной валке деревьев

Разработка делянки ведётся на пасеках, расположенных перпендикулярно лесовозной дороге. Ширина пасек равна двойному вылету манипулятора и составляет 16-18 метров.

В каждой пасеке машинист Харвестера производит спиливание деревьев заподлицо с землёй на волоке и одновременно на боковых полупасеках шириной 8 - 9 метров. Расстояние между волоками равняется двойному вылету манипулятора и составляет 16 - 18 метров (межволочная часть). Валка деревьев производится харвестером в просветы между деревьями. Спилив дерево, машинист подаёт его на волок и производит обрезку сучьев и раскряжёвку на сортименты, которые укладывает в поперечном к волоку направлении по обе стороны от него в место без подроста.

Обрезка сучьев и раскряжёвка хлыстов на сортименты производится в автоматическом режиме по заложенной в компьютере программе.

В процессе раскряжёвки одновременно производится подсортировка сортиментов на несколько групп по породам, по крупности и назначению.

Закончив разработку первой ленты, харвестер переходит на следующую и, двигаясь в направление к усу, аналогично осваивает эту и последующие ленты. Обрезанные сучья и вершины при работе харвестера укладываются на волок. По окончанию освоения харвестером не менее двух лент в работу вступает форвардер. Он заезжает на ленту задним (или передним) ходом и набирает пачку. Разгрузка сортиментов и укладка их в штабеля производится на погрузочных площадках. В процессе набора и разгрузки пачки машинист может производить дальнейшую сортировку лесоматериалов. Аналогично работает форвардер и на других волоках.

2.3.3 Обрезка сучьев

Обрезка сучьев сучкорезными машинами производится на подготовительных площадках, расположенных вдоль лесовозных усов. Места расположения площадок и их размеры указываются в технологической карте.

Рабочая площадка для работы машин выбирается ровная. На ней должен быть убран подрост, кустарники, спилены на уровне земли пни. На сырых грунтах должны быть уложены подкладки под штабель хлыстов и сделан настил из сучьев или фаутных хлыстов в местах движения сучкорезной машины и лесопогрузчика.

При обрезке сучьев методом протаскивания деревьев за вершину машину устанавливают к штабелю кабиной со стороны вершин деревьев на расстояние 0.5 метра от них. Для хорошей видимости ствола захватываемого дерева гусеницы машины должны выступать за пределы штабеля примерно на 1 метр. Толкатель должен быть опущен до предела в землю. Машина, установленная на краю штабеля, должна захватывать деревья на расстоянии не более 1.5 - 2 метра от среза. В первую очередь для захвата выбирают крайнее дерево, свободно лежащее на земле или сверху штабеля, ствол и крона которого не зажаты соседними деревьями.

Сучья обрезают проталкиванием дерева за несколько приемов через сучкорезную головку при помощи рабочего и холостого ходов захвата, который перемещают по стреле. Во время последнего приема протаскивания, когда уже все сучья обрезаны, последние два метра комлевой части ствола протаскивают с открытой сучкорезной головкой.

Перед укладкой хлыстов в штабель должны быть уложены прокладки параллельно оси хода машины. Первый хлыст в штабель укладывают под прямым углом к продольной оси машины рядом с гусеницами и затем каждый последующий хлыст укладывают рядом с предыдущим. По мере заполнения нижнего ряда хлысты укладывают во второй и следующие ряды в той же последовательности.

Технология обрезки сучьев при трелевке за комель: сучкорезная машина перемещается вдоль фронта штабеля, поштучно захватывает деревья за комлевую часть и производит обрезку сучьев. После того как вершина дерева выходит из сучкорезной головки, хлыст выбрасывается в штабель, который формируется с правой стороны сзади машины. Сучья формируются в ват в процессе работы машины и убираются с погрузочного пункта после окончания работы сучкорезной машины.

2.3.4 Погрузка на подвижной состав

Для погрузки леса на подвижной состав применяют самоходные челюстные лесопогрузчики ПЛ-1 и ЛТ-188. Процесс погрузки состоит из набора пачки челюстным захватом, обжатия ее, подъема, перемещения лесопогрузчика к подвижному составу, укладки пачки на коники и возвращения погрузчика для набора следующей пачки. Стрела при наборе пачки опускается, подвижная челюсть устанавливается на уровне земли и при движении трактора происходит внедрение челюсти под штабель.

При подъеме подвижных челюстей формируется пачка. Центр тяжести пачки должен находиться между правой и левой подвижными челюстями. Сформированная пачка поднимается в верхнее положение. Лесопогрузчик подъезжает к лесовозному автопоезду и укладывает на него пачку, при этом происходит опускание стрелы, подвижная челюсть размыкается, древесина под действием собственной массы скатывается в коники. После этого цикл повторяется.

2.4 Подготовительные работы

До начала выполнения основных работ выполняются подготовительные работы, включающие подготовку лесосек, лесопогрузочных пунктов, обустройство мастерского участка. Подготовка лесосек включает уборку опасных деревьев, разметку магистральных и пасечных трелевочных волоков, разрубку зон безопасности. Подготовка лесосек проводится подготовительной бригадой под непосредственным руководством мастера. Разработка лесосеки без их предварительной под - готовки допускается: когда более 20% общего количества деревьев на лесосеке являются опасными, указанные лесосеки разрабатываются по правилам ветровально - буреломных лесосек.

До перебазирования бригад на новую лесосеку в радиусе не менее 50 метров от границ верхних лесоскладов, лесопогрузочных пунктов, обогревательных помещений, столовых и т.д., предназначенных для размещения их в лесных массивах, неподлежащих разработке должны быть убраны опасные деревья, а в подлежащих разработке - все деревья.

2.5 Вспомогательные работы

На лесосеке предусматривается заправка и смазка машин, выполнение технических уходов и ремонтов.

Оборудование для ремонта и технического обслуживания машин на мастерском участке укомплектовывается с учетом выполнения технического обслуживания и агрегатного ремонта. Мастерскому участку выделяется типовая передвижная ремонтная мастерская, которая оснащена всем необходимым оборудованием для выполнения технического обслуживания, текущего ремонта, замены узлов машин, сварочных и слесарных работ.

Бригада технического обслуживания механизмов состоит из бригадира - механика (слесарь 6 разряда), слесаря по ремонту бензопил и электросварщика.

2.6 Выполнение плана лесозаготовок

Таблица 2.1 - Выполнение плана производства по ОАО «Онегалес»

	Единица измерения	Отчет 2004 г	2005 год
			План	Отчет	(+;-) к плану	% к плану	%к.отч. пр. года
Заготовка	тыс. м3	332,9	470,0	368,2	101,8	78,3	110,6
в т.ч. сортиментами	тыс. м3	0,7	104,7	83,3	21,4	79,6
в т.ч.механизированная.	тыс. м3	0,7	80,0	69,8	10,2	87,3
Трелевка	тыс. м3	294,8	434,8	314,9	-119,9	72,4	106,8
Вывозка	тыс. м3	320,8	465,0	364,0	-101,0	78,3	113,5
в т.ч. сортиментами	тыс. м3	1,7	102,6	70,9	-31,7	69,1
в т.ч.механизированная.	тыс. м3	0,2	80,0	57,8	-22,2	72,3
Раскряжевка	тыс. м3	320,5	465,0	362,3	-102,7	77,9	113,0
Круглые лесоматериалы	тыс. м3	288,0	413,7	324,8	-88,9	78,5	112,8
Техдрова	тыс. м3	0,5		0,8	0,8		160
Деловая древесина	тыс. м3	288,5	413,7	325,2	-88,5	78,6	112,7
% выхода деловой древесины	%	90,0	89,0	89,8	0,8	100,9	99,7
% выхода круглых лесоматериалов	%	89,9	89,0	89,6	0,6	100,8	99,7

За 2005 год ОАО «Онегалес» имеет увеличение объемов производства к отчету прошлого года:

- по заготовке древесины 35,3 тыс. м³ или 10,6%

- по трелевке древесины 20,1 тыс. м³ или 6,8%

- по вывозке древесины 43,2 тыс. м³ или 13,5%

- по раскряжевке древесины 41,8 тыс. м³ или 13,0%

Выход круглых лесоматериалов составил 89,6% и снижен к отчету прошлого года на 0.3 пункта.

За 2005 год предприятие не справилось с выполнением плана по раскряжевке, но имеет рост объемов к прошлому году:

тыс. м³ %

Круглые лесоматериалы 36,8 12,8

в том числе: пиловочник 14,5 8,5

балансы 17,9 21,9

2.7 Уровень механизации работ и труда

В связи с неполной механизацией операции валки и трелевки, уровень механизации труда составляет менее 100%. Уровень механизации работ и труда приведен в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Уровень механизации работ и труда

Наименование операции	Уровень механизации
	работ	труда
1. Валка леса 2. Трелёвка леса 3. Обрезка сучьев 4. Погрузка хлыстов	100 100 100 100	50 50 100 100

2.8 Технико-экономические показатели использования лесосечных машин

1. Трактора трелевочные

Выработка на списочный трактор составила 4,6 тыс. м³ и снизилась к отчету прошлого года на 0.6 тыс. м³, в т.ч. на телевке 11,6 тыс. м³. Производительность на машино смену 55,9 м³.и уменьшилась к отчету прошлого года на 5,3 м³. Число отработанных дней Механизмом снизилось на 2 дня, в ремонте снизились на 10 дней.

2. Автомашины лесовозные (хлысты)

Выработка на списочный механизм составила 5,1 тыс. м³ и снизилась к отчету прошлого года на 1,0 тыс. м³. Производительность на машино смену увеличилась на 3,1 м³ и составила 34,0 м³. Количество отработанных дней снизилась на 25 дней, дни в ремонте увеличились на 31.

3. Челюстные лесопогрузчики

Выработка на списочный механизм составила 15,7 тыс. м³ и снизилась к отчету прошлого года на 1,6 тыс.м³, производительность на машино смену снизилась на 2,0 м³, и составила 136,2 м³. Количество отработанных дней снизилось на 12 дня, дней в ремонте увеличилось на 26.

4. Сучкорезные машины

Выработка на списочный механизм составила 15,3 тыс. м³ и снизилась к отчету прошлого года на 1,8 тыс. м³. Производительность на машино смену увеличилась на 8,1 м³ и составила 175,3 м³. Число отработанных дней снизилось на 19 дней в ремонте увеличились на 40 дней.

Таблица 2.4 - Анализ использования основных механизмов ОАО» Онегалес»

»	Ед. изм.	отчет 2003 г.	2005 год	Результат +,-
		2004 г.	план	отчет	к плану	к отчету
Автомашины лесовозные(сорт):
Среднесписочное количество	шт.		11	10	-1	10
Выработка на списочный мех-м	тыс. м3		10,1	8,6	-1,5	8,6
Выработка на м/смену	м3		31,0	41,2	10,2	41,2
Коэф. сменности	коэф.		1,3	1,3
Коэф. технич. готовности	коэф.		0,8	0,61	-0,19	0,61
Коэф. исп. исправных машин	коэф.		0,84	0,75	-0,09	0,75
Отработано дней 1 мех-мом	дн.		251	164	-87	164
Дней в ремонте 1 мех-мом	дн.		75	138	63	138
Харвестеры
Среднесписочное количество	шт.		3	3	0	3
Выработка на списочный мех-м	тыс. м3		26,7	22,7	-4	22,7
Выработка на м/смену	м3		80,1	76,4	-3,7	76,4
Коэф. Сменности	коэф.		2,0	1,9	-0,1	1,9
Коэф.технич. готовности	коэф.		0,80	0,83	0,03	0,83
Коэф.исп. исправных машин	коэф.		0,85	0,74	-0,11	0,74
Отработано дней 1 мех-мом	дн.		167	156	-11	156
Дней в ремонте 1 мех-мом	дн.		49	44	-5	44
Форвардеры
Среднесписочное количество	шт.		3	4	1	4
Выработка на спис. мех-м	тыс. м3		26,7	17,3	-9,4	17,3
Выработка на м/смену	м3		80,1	75,6	-4,5	75,6
Коэф. сменности	коэф.		2,0	1,3	-0,7	1,3
Коэф.технич. готовности	коэф.		0,80	0,85	0,05	0,85
Коэф.исп. исправных машин	коэф.		0,85	0,74	-0,11	0,74
Отработано дней 1 мех-мом	дн.		167	177	10	177
Дней в ремонте 1 мех-мом	дн.		49	42	-7	42

Автомашины лесовозные (сортиментовозы)

Выработка на списочную машину составила 8,6 тыс. м³; производительность на машиносмену 41,2 м³. Количество отработанных смен одним механизмом 164, дней в ремонте 138.

Харвестер

Выработка на списочную машину составила 22,7 тыс. м³; производительность на машиносмену 76,4 м³. Число отработанных дней на одну машину -156; дней в ремонте - 44.

Форвардер

Выработка на списочную машину составила 17,3 тыс. м³; производительность на машино смену 75,6 м³ Число отработанных дней на одну машину-177; дней в ремонте 42.

3. Проект комплексной механизации лесосечных работ

Работа на лесосеке включает в себя такие основные операции как: валка деревьев, трелевка, очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка лесоматериалов, штабелевка и погрузка лесоматериалов на подвижной состав лесовозного транспорта. Целью комплексной механизации лесосечных работ является понижение затрат, повышение производительности и качества работ за счет внедрения более современного и надежного оборудования, а также улучшение условий труда рабочих.

В данном проекте рассмотрим и сравним два варианта технологического процесса лесосечных работ. Первый (базовый вариант) - хлыстовая механизированная технология заготовки на базе трелевочных тракторов ТЛТ-100-06 и бензиномоторных пил и второй (проектируемый вариант), машинная технология выработки сортиментов на лесосеке, на базе форвардеров и харвестеров фирмы «Тимберджек».

Таблица 3.1- Исходные данные проектирования

1.	Годовой объем заготовки, тыс. м3…………….	90;
2.	Вид вывозимых лесоматериалов: - базовый - проектируемый	хлыстами; сортиментами;
3.	Состав насаждений…………………………….	7Е1С2Б+Ос;
4.	Средний запас на гектаре, м3………………….	205;
5.	Средний объем хлыста, м3…………………….	0,32.

3.1 Выбор режима работ

Для проведения работ принимаем шестидневную рабочую неделю с семичасовым рабочим днем. Учитывая опыт работы предприятия, состояние сети дорог и продолжительность распутицы принимаем количество рабочих дней за год 274.

По природно-климатическим условиям района считается, что осенне-зимний период на заготовке продолжается пять месяцев с пятнадцатого ноября до пятнадцатого апреля, то есть это составляет 112 рабочих дней. Весенне-летний период с шестнадцатого апреля до четырнадцатого ноября, и продолжается с учетом весенней и осенней распутицы 162 дня, на вывозке с двадцать шестого апреля по четвертое ноября.

Наличие летнего лесфонда позволяет осуществлять вывозку и в весенне-летний период, поэтому вывозка будет осуществляться круглый год, таким образом, продолжительность вывозки и погрузки, с учетом распутицы, будет составлять 284 дня.

Таблица 3.2 - Режим лесосечных работ

Показатели	Вид работ
	валка	трелёвка	Обрезка сучьев	погрузка
Годовой объём производства, тыс. м3	90	90	90	90
Количество рабочих дней в году	274	274	274	284
Количество смен за сутки	1	1	2	2
Количество часов работы в смену: весеннее-летний период осеннее-зимний период	7 7	7 7	7 7	7 7
Суточный объём работ, м3: весеннее-летний период осеннее-зимний период	277,8 401,8	277,8 401,8	277,8 401,8	259,1 394,9

В таблице 3.2 приведены сведения по режиму работ для базового варианта.

Для комплекса «Тимберджек» принят двусменный режим работы.

3.2 Календарный план работы

Объем заготовки за зимний сезон, тыс. м³

 (3.1)

где - доля заготовки за зимний сезон, = 0,5;

- годовой объем заготовки, тыс. м³;

Объем заготовки за летний сезон, тыс. м³

(3.2)

Среднесуточный объем заготовки древесины за зимний и летний , сезоны соответственно, м³:

(3.3)

(3.4)

где ,- соответственно расчетное число дней заготовки древесины за зимний и летний сезоны.

Параметры , используются для расчета , за каждый месяц и в целом за зимний и летний сезоны и заполнение календарного плана (таблица 3.2).

Например, объем заготовки за январь , м³, вычисляем по формуле

(3.5)

где - количество рабочих дней в январе.

Суточный объем погрузки (вывозки) за зимний сезон , м³,

 (3.6)

где - продолжительность осенней распутицы, дней;

- расчетное число дней погрузки (выгрузки) за зимний сезон, (из календарного плана).

Суточный объем погрузки (вывозки) за летний сезон , м³,

(3.7)

где - продолжительность весенней распутицы, дней;

- расчетное число дней погрузки (выгрузки) за летний сезон, (из календарного плана).

Суточные и сменные объемы работ сводим в таблицу 3.2.

Календарный график лесосечных работ представлен в таблице 3.3. Поскольку валка, обрезка сучьев, раскряжевка, трелевка сортиментов, погрузка и вывозка производятся одновременно, календарный график для каждого вида работ будет одинаков.

3.3 Выбор технологической схемы разработки лесосек

Технология разработки лесосек при сплошных рубках с сохранением подроста комплексами (харвестер + форвардер) применяется при любом количестве подроста под пологом леса.

Разработка делянки ведется на пасеках, расположенных перпендикулярно лесовозной дороге. Ширина пасек равна 18 м. В каждой пасеке машинист харвестера производит спиливание деревьев заподлицо с землей на волоке (шириной 5 м) и одновременно на боковых полупасеках шириной 8-9 м.

Расстояние между волоками равняется двойному вылету манипулятора и составляет 16-18 м (межволочная часть). Валка деревьев производится харвестером в просветы между деревьями. Спилив дерево, машинист подает его на волок и производит обрезку сучьев и раскряжевку на сортименты, которые укладывает в поперечном к волоку направлении по обе стороны от него в места без подроста.

Обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов на сортименты производится в автоматическом режиме по заложенной в компьютер программе.

В процессе раскряжевки одновременно производится подсортировка сортиментов на несколько групп по породам, по крупности и назначению.

Транспортировка сортиментов к лесовозной дороге форвардером производится строго по волокам.

Для вывозки сортиментов форвардер заходит в пасеку задним (или передним) ходом и производит захват и погрузку сортиментов с обоих сторон волока.

Технологические параметры разработки лесосек не имеют принципиальных различий при несплошных рубках

В целях максимального сохранения подроста хвойных пород вырубку всех удаляемых на пасеках деревьев и уборку древесины целесообразно осуществлять в два этапа с использованием мест без подроста для валки деревьев и сбора сортиментов.

При разработке лесосек харвестерами обязательно оставляют обсеменители для обеспечения естественного лесовозобновления вырубок хвойными породами.

Источниками семян являются: одиночно стоящие ветроустойчивые деревья, группы по 3-5 деревьев, семенные полосы.

Отбор и клеймение семенных деревьев и групп, а также отграничение семенных полос производят работники лесхозов одновременно с отводом лесосек. Выделенные в натуре источники семян указываются на абрисе и отмечаются в лесорубочном билете.

Отбор семенных деревьев производится на селекционной основе. В качестве семенников оставляются наиболее развитые прямоствольные, без дефекта деревья.

В составе семенных групп и полос в еловых лесах целесообразно наличие лиственных пород. Это повышает устойчивость к ветру оставленных источников семян.

Возможные варианты оставления источников семян можно объединить в три группы:

- оставление источников семян по периферии вырубаемого участка;

- оставление источников семян внутри участка;

- оставление источников семян одновременно внутри и по периферии участка.

На сплошных лесосеках обсеменители в виде отдельных деревьев сосны в количестве 15-20 шт. на 1 га, равномерно расположенных по площади, оставляются в сосняках лишайниковых, брусничных.

При наличии в составе древостоев лиственницы предпочтение отдается ее обсеменителям.

Семенные полосы с расстоянием между ними 200-250 м (при размере делянок 250 х 500 м - две полосы по границам), шириной 50 м, оставляются во всех типах леса.

Все виды источников обсеменения обязательно оставляются на сплошных лесосеках независимо от способов лесовосстановления, в том числе и сохранения подроста.

С учетом многообразия функций обсеменителей (обсеменительная роль, сохранение средообразующих функций и так далее), а также простоты отвода, оставления, предпочтение во всех случаях целесообразно отдавать семенным полосам.

Обсеменители подлежат вырубке после выполнения обсеменительной функции и перевода площадей в лесопокрытые.

Запас древесины обсеменителей исключается из лесного фонда, передаваемого в рубку леспромхозам. Вид и количество источников семян указывается в лесорубочном билете, выписываемом леспромхозу.

Отбивка семенных полос заключается в основном в прохождении «темного визира». По углам полосы ставятся столбы с надписью, где указывается номер делянки, площадь и год отбивки.

Источники семян, отобранные и отбитые в натуре при отводе лесосек, уточняются при подготовке делянки в рубку мастером леса совместно с представителем лесхоза.

После окончания лесосечных работ на вырубках необходимо проведение мероприятий по улучшению санитарного состояния: очистка от порубочных остатков, оправка и уход за подростом, а также оставшейся части древостоя с вырубкой сильно поврежденных.

Очистка от порубочных остатков преследует также цель обеспечения условий для последующего возобновления естественным или искусственным способами и улучшения тепловых свойств почвы.

3.4 Обоснование оптимальных размеров бригадной делянки

При выборе оптимальных размеров делянки необходимо учитывать среднее расстояние трелевки, при котором себестоимость работ и трудозатраты имеют оптимальные значения.

В свою очередь по размерам делянки определяется фактическое расстояние трелевки и соответствующая выработка на машину.

Длину бригадной делянки принимаем равной 500 м, а ширину-250 м.

Среднее расстояние трелевки определяем по формуле

, (3.8)

где n_Л.П.Д - количество лесопогрузочных пунктов на бригадной делянке;

К_О - коэффициент развития трелевочных волоков, К_О=1…1,2,

Для базового варианта:

м. (3.9)

Среднее расстояние трелевки для базового и проектируемого вариантов 250 метров, что соответствует природоохранным требованиям.

3.6 Определение количества лесопогрузочных пунктов

Общая площадь под лесопогрузочными пунктами, производственными и бытовыми объектами должна составлять от общей площади лесосеки свыше 8 га не более: 4% - при сплошных рубках с последующим возобновлением (обсеменение и посадка культур) [2].

При машинной валке с заготовкой сортиментов лесопогрузочные пункты имеют значительную длину.

Количество лесопогрузочных пунктов определим по формуле:

, (3.10)

где - рекомендуемая правилами суммарная площадь лесопогрузочных пунктов и других объектов, %, ;

- площадь лесосеки, м^2; ;

L_{л. п} - длина погрузочного пункта;

в_л.п - ширина погрузочного пункта;

При размере лесосеки и при площади 50 га принимаем 12 погрузочных пунктов на лесосеку для базового варианта. Для проектируемого варианта принимаем количество лесопогрузочных пунктов на лесосеку 8.

Зная, что ширина погрузочного пункта составляет в первом варианте 40 и длина 40 метров, во втором 20 метров, находим длину лесопогрузочного пункта для проектируемого варианта по формуле (3.11).

L_п.п.= , (3.11)

Проектируемый вариант:

L_п.п.= = 125 м.

Из расчёта видно, что погрузочные пункты можно размещать вдоль дороги на всю длину делянки при этом не нарушая правила рубок главного пользования [2]. Принимаем: по 12 лесопогрузочных пунктов с размерами 40?40 для базового варианта и по 8 лесопогрузочных пунктов на лесосеку, с размерами 20 ? 125 метров для проектируемого варианта.

3.7 Определение ширины и количества пасек

Количество пасек для базового варианта определим по формуле:

(3.12)

где длина бригадной делянки, м, = 500 м;

- ширина пасеки, м, = 26 м;

Определяем ширину пасеки по формуле:

 (3.13)

где - угол между осью поваленного дерева и осью волока, градус, =30⁰;

- высота среднего дерева, м, = 21 м;

пасек,

При использовании на валке Харвестера 1270 ширина пасеки составляет 16…18 метров (в зависимости от максимального вылета манипулятора 8…9 метров).

С целью снижения затрат на подготовку пасечных волоков принимаем ширину пасеки для первого варианта = 26 метров, для второго варианта =18 м. Количество пасечных волоков на делянке будет равно:

= шт. (3.14)

Длина участка лесосеки (секции), тяготеющего к одному лесопогрузочному пункту, при хлыстовой технологии, с учетом расположения лесопогрузочных пунктов по обе стороны уса, м, вычисляют по формуле:

, (3.15)

м,

Для машинной технологии:

м,

3.8 Определение объема древесины на лесосеке

Объем древесины на лесосеке и ее элементах Q, м³, вычисляем по формуле:

(3.16)

где L_л - длина лесосеки, м;

_л - ширина лесосеки, м;

q - запас древесины на гектаре, м³/га, q = 205 м³/га;

,

Объем древесины на бригадной делянке:

,

3.9 Определение норм выработки и норм времени на выполнение основных работ

Нормы выработки и времени принимаем по единым нормам выработки и времени [6] и нормативно-справочным материалам, и заносим в таблицу 3.4.

Для трелевочного трактора ТЛТ-100-06 определяется средневзвешенная норма выработки, для чего составляется схема (рисунок 3.2). Средневзвешенную норму выработки, м³/маш.-см., вычисляются по формуле:

, (3.17)

где S - общая площадь участка бригадной делянки, примыкающего к одному лесопогрузочному пункту,

м²,

S₁, S₂, S₃ - площади части делянки, для которых расстояние трелевки составляет соответственно до 150; 150…300; 300…500 м,

м²,

м²,

м².

Н₁, Н₂, Н₃ - норма выработки при трелевке на расстояние соответственно до 150; 151…300; 301…500 м, м³/маш.-см

Первый базовый вариант:

Осеннее-зимний период:

Н₁ = 81 м³/маш.-см.,

Н₂ = 75 м³/маш.-см.,

Н₃ = 63 м³/маш.-см.

м³/маш.-см,

Норму времени _ср.вз, чел.-ч/м³, определяют по формуле:

, (3.18)

где t - продолжительность смены, ч,

-количество занятых на трелёвке рабочих, чел.

чел.-ч/м³,

Второй проектный вариант:

Часовую производительность харвестера Тимберджек-1270 находим по графику [3] в зависимости от объема хлыста, затем определяем сменную производительность по формуле:

(3.19)

где - часовая производительность харвестера, = 21м³/ч;

- время оперативной работы в смену, = 5 часов;

м³/см

Форвардер принимаем по производительности харвестера, часовую производительность форвардера находим также по графику [4], в зависимости от среднего расстояния трелевки, = 250 м, тогда для форвардера Тимберджек-1110 = 18 м³/ч. Сменную производительность форвардера находим по формуле:

(3.20)

где - часовая производительность харвестера, = 18 м³/ч;

- время оперативной работы в смену, = 5 часов;

- коэффициент класса форвардера, = 1,15;

м³/см,

Сменная производительность форвардера приблизительно равна производительности харвестера, поэтому для проектного варианта принимаем на валке, раскряжевке и обрезке сучьев - харвестер Тимбер...