Машины и оборудование в растениеводстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства РФ

Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина

Реферат

По дисциплине:

Машины и оборудование в растениеводстве

1. Как регулируется плуг ПЛП-6-35 для проведения первой борозды

Плуг ПЛП-6-35 - шестикорпусной, применяют на вспашке почв с удельным сопротивлением до 9 Н/см² па глубину до 30 см и агрегатируют с тракторами класса тяги 30 и 40 кМ.

В зависимости от условий работы и марки трактора плуг может быть переоборудован в пяти- и четырехкорпусной полунавесной.

На плуге унифицированные корпуса, детали рабочих поверхностей которых монтируют на специальном башмаке. Башмак при помощи болтов присоединяется к стойке. Меняя башмаки, на плуге можно установить корпуса любого типа, кроме корпусов для вспашки каменистых почв.

В рабочем и транспортном положении плуг опирается передней частью на навеску трактора, а задней - на колесо 5.

Механизм 6 заднего колеса 5 крепят к основной балке в трех положениях в зависимости от числа корпусов на плуге. Он служит для подъема в транспортное положение задней части рамы и регулирования глубины пахоты последнего корпуса. В рабочем положении плуга колесо 5 перекатывается но борозде последнего корпуса. Переднюю часть плуга переводят в транспортное положение механизмом навески трактора, а заднюю - при помощи гидроцилиндра 4. Механизм навески трактора при работе с плугом ПЛП-6-35 настраивают по двухточечной схеме с жестким соединением раскосов навесной системы трактора.

Рисунок - Плуг ПЛП-6-35:

Телескопическим догружателем 8 регулируют равномерность глубины пахоты передними и задними корпусами.

Для предварительной настройки плуг, присоединенный к трактору, устанавливают на площадке так, чтобы лемеха корпусов касались ее поверхности. Раскосами навесного устройства трактора раму плуга устанавливают горизонтально. На винтах раскосов делают метки для восстановления этого положения в поле. Положение заднего колеса относительно рамы плуга по высоте регулируют упорным болтом так, чтобы между пяткой полевой доски последнего корпуса и поверхностью площадки был зазор 1,5...2 см. Гайку догружателя 8 закручивают до отказа, чтобы между торцами трубы догружателя и гайки был зазор. Положение опорного колеса, предплужников и дискового ножа устанавливают так же, как на навесном плуге. При пахоте почв нормальной влажности и средней твердости присоединительные пальцы навески переставляют в нижние отверстия кронштейнов. При пахоте сухих и твердых почв пальцы следует переместить в средние или верхние отверстия кронштейнов, чтобы плуг лучше заглублялся. Обеспечение нормальной ширины захвата первого корпуса и достаточное расстояние от стенки борозды до края гусеницы трактора достигается перемещением механизма навески относительно остова трактора и навесного устройства плуга по переднему брусу.

В процессе припашки плуга добиваются равномерной глубины пахоты всеми корпусами плуга путем изменения длины догружателя и регулировкой положения опорного колеса 10.

2. Причины плохого качества работы сеялок СЗС-6 при повышенной влажности почвы, методы их устранения

Сеялка СЗС - 6 предназначена для рядового посева семян зерновых культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений, весенней подкормки озимых и подсева не покровных культур. Сеялка отличается от базовой конструкцией сошников и отсутствием пальцевого загортача. Качественная работе же сеялок во многом определяется одним из конструктивных ее элементов - сошников.

Существенными недостатками двухдисковых сошников является их неудовлетворительная устойчивость по глубине хода и сгруживание почвы и растительных остатков перед сошниками при остановке вращения одного или двух дисков, плохая разделка крупных почвенных комков.

Залипание сошников приводит к нарушению конфигурации бороздки, созданию перед сошникового холма, неравномерности заделки семян по глубине, а на отдельных видах почв (при большом переувлажнении) работа становится невозможной, усиливается также отбрасывание частиц почвы, из-за чего увеличивается площадь поперечного сечения борозды. Это вызывает интенсивный рост тягового сопротивления и требует дополнительной очистки их поверхностей чистиками.

Несмотря на указанные недостатки, двухдисковые сошники применяются в основном для рядового посева семян на черноземных и глинистых почвах которые известны как наиболее характерные по прилипаемости. Именно при обработке глинистых и суглинистых почв, влажность которых выше 17-20%, возникает залипание почвой рабочих поверхностей почвообрабатывающих и посевных машин. Как отмечалось выше, залипание рабочих органов сеялки крайне отрицательно сказывается на качестве работы. Для работы при повышенной влажности почвы было предложено много различных способов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Отметим, что все они в виду их сложности, серийного применения не нашли. В связи с этим проводились лабораторные исследования по применению полимерных пластмассовых покрытий для обработки поверхностей дисковых сошников сеялки. Проведенные ранее исследования как у нас в стране, так и за рубежом, касались главным образом борьбы с залипанием рабочих органов почвообрабатывающих машин, в частности плугов.

Для борьбы с залипанием рабочих органов плуга было предложено множество различных способов, среди которых можно отметить:

- создание защитных пленок на границе металл-почва;

- применение вибрации;замена пассивных рабочих поверхностей активными;

- применение различных металлов в качестве покрытия для отвалов (никелирование, хромирование и т.д.);изменение геометрической поверхности рабочих органов в зависимости от характеристик почвы.

Из всех этих способов наиболее перспективным является применение полимерных пластических масс в качестве покрытия рабочих органов.

Применение пластических масс в качестве покрытия рабочих органов почвообрабатывающих машин значительно снижается коэффициент трения, а также тяговое сопротивление плужного корпуса.

3. Регулировки опрыскивателя ОН-400-1 на заданный расход раствора ядохимиката

Опрыскиватель навесной ОН-400-1 предназначен для защиты овощных культур, а также табака и махорки. Он оборудован резервуаром 1,насосом 14, всасывающей 17 и нагнетательной 11 магистралями, распиливающим устройством 12 и пультом управления 7.

Резервуар вместимостью 400 л имеет горловину 3 с фильтром, уровнемер 4, переключатель 2, смеситель и диффузор, которые служат для самостоятельной заправки опрыскивателя закрытой струей. Внизу резервуара расположен отстойник 18, предохранительный клапан 15 и гидромешалка 16. В предохранительном клапане сделано три отверстия для перелива рабочей жидкости в резервуар из нагнетательной магистрали, если давление в ней превышает 2 МПа. Давление жидкости контролируется манометром 9.

Распыляющие устройство - штанга состоит из трех секций: центральной 15, левой 1 и правой 11. Штанга соединяется с трактором при помощи опорных брусьев 8. В каждую секцию входят подводящие 9, 12 и несущие трубы 2, 10 и 16, соединенные скобами 5.

В транспортное положение и обратно крайние секции переводятся гидроцилиндром 6. В транспортном положении боковые секции крепят на кронштейне 14. Подводящие трубы связаны гибкими шлангами 18. Распылители 21 крепятся держателями на подвесках 19. При встрече с препятствием подвески отклоняются, а затем возвращаются в исходное положение.

Рисунок - Технологическая схема опрыскивателя навесного ОН-400-1:

Работает опрыскиватель следующим образом.

Из резервуара 1 рабочая жидкость через фильтр 13 засасывается насосом во всасывающую магистраль 17. От насоса по нагнетательной магистрали 11 она подается к пульту управления 7 и далее к распиливающему устройству 12. Часть жидкости от пульта управления поступает в мешалку 16. Избыток жидкости от пульта управления 7 по переливной магистрали 6 возвращается через переключатель 2 в резервуар 1.

Сглаживание пульсации жидкости в нагнетательной магистрали достигается демпфером 10.

Рисунок - Штанга:

На растения раствор наносят верхним А, нижним Б или комбинированным В способом. При верхнем и комбинированном способах между подвесками на патрубки 20 устанавливают дополнительные распылители. По высоте расположения их регулируют перемещением штанги на опорных брусьях 8, а подвески 19 перемещают в зажимах на несущих трубах 2, 10 и 16.

Жидкость в резервуар заправляют передвижным заправочным средством или способом самостоятельной заправки. В последнем случае в резервуар предварительно заливают 20...50 л жидкости, а затем при включенном насосе жидкость из водоема через фильтрующий элемент засасывается в резервуар.

При заправке передвижными средствами жидкость в резервуар подают через горловину с фильтром. МашинаОН-400-1 работает в агрегате с тракторами класса тяги 6 кН.

4. Устройство работы и основные регулировки машин для прокладки открытых каналов или закрытого дренажа

Каналокопатель ЭТР-123 (КФН-1200А) - фрезерный, навесной, активного действия, предназначен для прокладывания осушительных каналов в торфяных грунтах.

Рисунок - Каналокопатель ЭТР-123 (КФН-1200А):

Он состоит из следующих основных частей и узлов: сварной рамы 7, гидроцилиндров механизма навески трактора, редукторов 3, 4 и 6, планетарных редукторов 12, механизма регулировки уклона 9, двух фрез 8 и двухотвального плуга 11.

Сварная рама 7 служит для монтажа на ней всех механизмов. К раме приварены проушины, которыми каналокопатель присоединяется к механизму навески 13 трактора. В верхней части каркаса рамы имеется обойма с проушинами для крепления штока специального гидроцилиндра 1. Гидроцилиндр установлен на навесной системе трактора вместо средней тяги, и при его помощи каналокопателю можно придать рабочее и транспортное положение. Впереди рамы устанавливают раздаточную коробку (редуктор) 3, на задней ее части крепят два конических 6 и два планетарных 12 редуктора.

Рабочий орган копателя - двух отвальный плуг 11 сварной конструкции из листовой стали, впереди которого установлены фрезы 8 диаметром 2500 мм, вращающиеся с частотой 65-95 мин ^-1.

Дисковые фрезы имеют сменные ножи, расположенные по окружности, и лопатки на внутренней поверхности для отбрасывания грунта. Фрезы, оси вращения которых перпендикулярны откосам, вращаются в одном направлении для фрезерования «снизу вверх» и разрабатывают узкие прорези, образуя поперечный профиль канала. Грунт в средней части канала обрушивается на фрезы, лопатки которых выбрасывают его без значительного измельчения.

Двух отвальный плуг 11, установленный сзади фрез, защищает проложенный канал от выбрасываемого грунта и перемещает осыпавшийся грунт к лопаткам фрез.

Гидроцилиндрами механизма навески трактора поднимают и опускают рабочие органы, регулируют глубину прокладки канала.

В рабочем положении на гидроцилиндры воздействует механизм, обеспечивающий заданный уклон.

Уклон дна канала устанавливают специальным механизмом 9 регулировки уклона, связанным с лыжей.

Механизм передачи служит для передачи крутящего момента на фрезы от ВОМ трактора посредством карданной передачи 2, раздаточной коробки (редуктора) 3, двух конических 6 и двух планетарных редукторов 12.

5. Устройство и подготовка к работе пресс-подборщика ГП-Ф-6, грабель и стогометателя

Поперечные грабли ГП-Ф-6 снабжены прутковыми стальными зубьями. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу, шарнирно присоединенному к раме.

Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на крайних секциях монтируют транспортное колесо.

Зубья граблей образуют короб, после заполнения которого тракторист включает ячеистые автоматы. Автоматы поворачивают грабельные брусья; концы зубьев поднимаются, валок сена выпадает из короба, зубья автоматически опускаются. С целью устранения потерь траектории носков опускающихся зубьев рассчитаны так, что носки копируют контур валка. Очистительные прутья сбрасывают сено с зубьев.

Ширина сгребаемого валка сена 1,2 м. Для получения прямолинейных поперечных валков во время последующего заезда агрегата автоматы включают так, чтобы грабельные секции поднимались против сформированных валков.

Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов. Подготовка грабель к работе и основные регулировки.

Подготовка грабель к работе заключается в проверке комплектности грабель, правильности сборки и надежности всех креплений, настройке грабель на заданные условия работы, присоединения к трактору и обкатке агрегата. У поперечных грабель особое внимание надо уделить проверке состояния механизмов подъема. Грабельный аппарат должен быть установлен так, чтобы полки угольника, на которых крепятся зубодержатели, располагались горизонтально. Концы грабельных зубьев не должны задираться кверху, а зазор между ними и поверхностью поля должен быть не более 10 мм. Настройка и регулировка поперечных грабель ГП-14 включает: выбор ширины захвата - на малых участках работают одной средней секцией; установку расстояния между зубьями, которое может быть равно 48, 72 и 96 мм; регулировку длины тяг подвеса секции для горизонтального расположения грабельных брусьев; натяжение* пружин автоматов для полного отжима собачки с внутренним роликом, а также для полного вхождения наружного ролика в углубление диска.

Настройка на работу колесно-пальцевых грабель включает установку секций на тот или иной вид операции; сгребание сена в валки двумя или одной секцией; ворошение провяленной травы в прокосах одной или двумя секциями; оборачивание валка (только одной секцией). При работе на высокоурожайных лугах (более 3 тга) целесообразно (меньшие потери) "устанавливать рабочие колеса под углом 40^45° к направлению движения. Растяжка сцепки должна при этом иметь наименьшую длину, так как валок получается мощным и по ширине может не пройти между задними колесами. Регулировкой длины сцепки раздвигают секции. На лугах с урожайностью менее 3 т/га рабочие колеса устанавливают под углом 50° к направлению движения.

Пресс-подборщик предназначен для сбора и прессования различных растительных материалов, таких солома зерновых культур, сено. Машина надежна, проста по конструкции и удобна в эксплуатации. Рулон мал по размеру и его легко транспортировать.

Гидравлическая система пресса облегчает открывание заднего борта для выгрузки готового тюка.

Принцип работы: Запустите двигатель трактора. Присоедините пресс-подборщик к трактору при помощи трех точечной системы навески. Отрегулируйте высоту положения барабана подборщика так, чтобы пружинные пальцы не касались грунта. Заглушите двигатель и подсоедините карданный вал привода механизма пресс-подборщика, закройте заднюю крышку пресса. При заезде на валок включите ВОМ трактора и установите оптимальные обороты ВОМ. Пружинные пальцы, при вращении вала подборщика, поднимают солому или сено и непрерывно подают в камеру пресса. При достижении некоторого объема рулон начинает вращаться, при заполнении рулоном камеры рулон будет уплотняться. Когда плотность рулона достигнет величины, установленной регулировками, рычаг обмотчика начинает подниматься и срабатывает сигнализация. В этот момент необходимо остановить трактор, не снижая оборотов ВОМ. После завершения обмотки, рычаг обмотчика быстро опускается, отрезая шпагат. Цикл прессования закончен. Необходимо, с помощью гидравлической системы, открыть заднюю крышку пресса для выбрасывания рулона. Устройство и назначение основных частей - верхние и нижние тяги (левые и правые): предназначены для присоединения пресс-подборщика к трактору.

- редуктор: служит для передачи крутящего момента от ВОМ трактора к механизмам пресс-подборщика.

- барабан подборщика: служит для сбора с помощью пружинных пальцев пакуемого материала и подачи его в камеру.

- регулируемые цепи: предназначены для регулировки высоты барабана подборщика над грунтом.

- предохранительная муфта: для предотвращения поломки оборудования от перегрузок.

- гидравлический насос и гидроцилиндр: служит для открытия и закрытия задней крышки при извлечении готовых рулонов.

- цилиндры: формирование и упаковка рулонов в камере.

- механизм натяжителя: регулировка натяжения цепи.

- механизм обмотки: для упаковки рулонов шпагатом.

Подготовка и проверка перед началом работы в поле:

Проверить работоспособность гидравлической системы машины. При включенном ВОМ переместите рукоятку управления гидроцилиндром вперед. Задняя крышка пресса должна открыться. Переместите рукоятку назад - крышка должна закрыться.

До начала операции прессования убедитесь, что рычаг обмотчика в исходном положении, шпагат заправлен правильно.

Необходимо заглушить двигатель трактора, прежде чем выполнять какие-либо работы по регулировке и обслуживанию пресс-подборщика, чтобы избежать аварий и травм.

6. Описать устройство и основные регулировки жатки ЖВ-12,8 зерноуборочного комбайна

Для скашивания хлебов и укладывания скошенной массы в валки используются жатки. Они отличаются по способу агрегатирования, но имеют много общих рабочих органов, почти аналогичных по конструкции.

Жатка валковая ЖВ - 12,8:

Жатка ЖВ-12,.8 навешивается на зерновой комбайн. Жатка состоит из основного корпуса, корпуса навески, режущего аппарата, мотовила, транспортера, делителей и механизма привода.

Каркас корпуса жатки образован трубчатой балкой, к которой приварены горизонтальные и вертикальные уголки.

К вертикальным уголкам приварено листовое железо и образует ветровой щит, предотвращающий падение скошенной массы с транспортера. По обеим сторонам корпуса закреплены бортовые щиты, которые переходят в делители. На щитах установлены гидроцилиндры для подъема мотовила. На левом бортовом щите закреплен щиток для регулирования ширины валка. Корпус жатки соединен с корпусом навески при помощи сферического шарнира и подвешен с двух сторон на рычагах уравновешивания к двум блокам пружин. Это позволяет жатке перемещаться относительно корпуса в продольном и поперечном направлениях.

Во время работы корпус жатки опирается на два башмака, установленных под днищем жатки. Башмаки, скользя по земле, копируют поверхность поля и обеспечивают заданную высоту среза. Башмаки устанавливают в шести различных положениях, в результате чего высота среза изменяется от 12 до 24 см. На корпусе навески закреплен приводной вал с предохранительной муфтой, от которого вращение передается на промежуточный вал и карданную передачу. Гидроцилиндры служат для подъема и опускания жатки.

7. Описать регулировки сушилки ОБВ-100

Вентилируемый бункер БВ-40 имеет производительность при сушении зерна 1 т/час, массу загружаемого зерна пшеницы 100 т. Установленная мощность электродвигателей 7,5 кВт, удельная подача воздуха 400 м³/(т-час), масса 3000 кг.

Рисунки - Бункер ОБВ-100 - устройство и принцип работы: