Планирование механизированных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Планирование механизированных работ является главным направлением в увеличении производства продукции сельского хозяйства и дальнейшей интенсификации на базе механизации сельскохозяйственный процессов. В процессе перехода сельского хозяйства к планированию производственных процессов и определению состава машинно-тракторного парка, происходит не только количественное, но и качественное изменение в организационной структуре производства для подрядной бригады.

Особенно нужна нормативно - технологическая документация, регламентирующая возделывание сельскохозяйственных культур по индивидуальной технологии, для специалистов среднего звена. Внедрение правил в колхозах и совхозов позволит улучшить качественный уровень организации и технологии производства работ на возделывании и уборке сельскохозяйственных культур, добиваться устойчивой запланированной их урожайности, а также общую культуру земледелия.

Выбор и обоснование состава, типа сельскохозяйственной техники проводят, учитывая природные условия зоны, направление хозяйственной деятельности и особенности возделываемых культур, а также структуру посевных площадей, размеры участков и требования по обеспечению индустриальных технологий производства продуктов сельского хозяйства.

Исходные данные для определения годового плана механизированных работ, состава машинно-тракторного парка и его загрузки:

структура земельных угодий и посевных площадей за три последних года;

технологические карты по возделыванию и уборке планируемых сельскохозяйственных культур, а также перечень работ вне полей севооборота (на лугах, пастбищах, в садах и др.);

сведения о зональной системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства, о машинно-тракторном парке хозяйства или подразделения;

урожайность основных и побочных культур, расстояние и объемы перевозок грузов, комплекс мероприятий по повышению плодородия почвы с указанием сроков и объемов внесения удобрений;

нормативы по планированию и организации производства сельскохозяйственной продукции, технология механизированных полевых работ, действующие в хозяйстве нормы выработки и расхода топлива;

передовой опыт технологии и организации производства сельскохозяйственной продукции с учетом рекомендаций научно-исследовательских учреждений.



1. Характеристика хозяйства и план задания подрядной бригады

РСУП «Родина» расположен на расстоянии от районного центра г. Калинковичи в 40 км и 150 км от областного центра г. Гомель.

Производственное направление совхоза мясо - молочное.

Общая земельная площадь совхоза составляет-8352 га, из них пашня составляет - 3352 га, сенокосы - 1426 га, пастбища - 1000 га, многолетние насаждения - 593 га.

В состав хозяйства входит три населенных пункта: Воротын, Савичи, Михайловское. Центральная усадьба расположена в деревне Воротын. В РСУПе расположены животноводческие комплексы и фермы, кроме этого мастерские, склады и др. производственные объекты. Также имеются непроизводственные объекты: магазины, дом культуры, школы, детские сады.

Структура посевных площадей РСУП «Родина»

Культура	Площадь, га	Структура, %	Урожайность
Рожь озимая	300	11,1	27
Картофель	150	0,6	250
Однолетние травы	50	5	10
Многолетние травы	500	2,2	220
Пшеница	20	0,7	28
Овес	150	7,2	28
Кукуруза	200	14,4	450
Сахарная свекла	145	4,3	780

Мастерские хозяйства оснащены следующими марками тракторов: Беларус - 82 9шт., Беларус-1221 2шт.

Погрузочные средства:

Транспортные средства: МАЗ-555102-225, МАЗ-533603-220, ПИМ-40, ПСМ-13, ПС-30, ПСС-10.

Сельскохозяйственные машины:

Для основной и поверхностной обработки почвы: КЧП-1,8; КЧП-5,4; АКШ-3,6; АКШ-6.

Для внесения удобрений и химзащиты: РУ-3000, МВУ-0,5; РШУ-12; ПРТ-7А; Мекосан-2000-12.

Для посева и посадки: КСМ-4; СТВ-12; СПУ-4; СПУ-6.

Для ухода за с/х культурами: КРН-4,2; КОН-3; АК-2,8.

Для уборки зерновых культур: КЗС-7.

Для уборки сахарной свеклы или моркови: БМ-4; КСТ-1,4А.

Для уборки картофеля: КСТ-1,4А; КТН-2В.

Для уборки льна: ЛКВ-4А; ОСН-1.

Для заготовки кормов: УЭС-2-250; КСК-100А; Л-501; ГВР-630;

ГВР-6; ПРФ-750.

2. Разработка плана получения продукции

Главным условием получения высоких урожаев является применение системы перспективных машин и оборудования для реализации инновационных технологий производства основных видов с/х продукции на 2011-2015 годы. В основном в хозяйствах применяют высокие технологии, ресурсо-энергосберегающие технологии, интенсивные технологии, которые позволяют применять новые современные машины, научно-технические достижения, новые сорта и гибриды, передовые средства химизации средства механизации, которые позволяют применять комплексную механизацию, а также современные, высокоэффективные средства производства и организации труда. В соответствии с имеющейся структурой посевных площадей планируют урожайность, определяется норма высева семян, удобрений, количество подкормок, воловой сбор и все рассчетные данные заносят в таблицу 3,4



Таблица 3 Посевная площадь

Культура	Площадь, га	Структура, %	Урожайность, ц/га
			основная	побочная
Озимая пшеница	130	2,5	3,50	2,50

Пример определения структуры :

Из характеристики хозяйства ОАО «Родина» из таблицы, структура посевных площадей находим общую площадь занимаемых культур в хозяйстве:

Таблица 4 Норма высева семян, удобрений и так далее под плановую урожайность

Культура	Норма высева семян	Нормы внесения удобрений, т/га	Нормы внесения химических средств защиты, т/га раствора жидкости	Плановая урожайность, т/га
		Органических	Предпосевное	Припосевное	подкормки	Обработка почвы	Обработка семян (клубней)	1-я обработка растений	2-я обработка растений	Основной продукции	Побочной продукции
					1-я	2-я
Озимая пшеница	250	40,0	0,45	-	0,20	0,08	-	-	0,40	0,40	4,50	5,50

3. Составление сводного плана механизированных работ и описание расчета

Сводный план механизированных работ в бригаде составляется для того, чтобы выявить оптимально-необходимый состав машинно-тракторного парка и составить план его использования, определить объем работ на возделываемую культуру. При его составлении увязывается между собой весь комплекс работ, предусмотренных при возделывании и уборке различных сельскохозяйственных культур, выявляются наиболее эффективные комплексы машин, их количество и способы использования, выполняются расчеты по определению других показателей сводного плана.

После составления сводного плана механизированных работ определяются: 1) расход топлива и отработанное количество нормо-часов каждой маркой трактора, самоходной сельскохозяйственной машиной, стационарным комплексом, а также расход топлива и отработанное количество нормо-часов всеми марками тракторов, самоходными сельскохозяйственными малинами, стационарными комплексами; 2) отработанное количество тракторо-дней и выполненный о съем работ в условных эталонных гектарах каждой маркой трактора, а также отработанное количество тракторо-дней и выполненный объем работы в условных гектарах всеми марками тракторов.

При заполнении колонок сводного плана механизированных работ необходимо правильно, в строгом соответствии с агросроками занести все работы из технологических карт.

Одновременно с заполнением граф «Наименование производственных операций и их краткая характеристика», «Aгротехнические сроки» и «Количество календарных дней» сводного плана механизированных работ указывается, каким агрегатом выполняется производственная операция (графа «Состав агрегата»), часовая норма выработки агрегата (графа «Выработка часовая»), расход топлива на единицу работы (графа «Расход топлива на единицу работы») и нормы обслуживания агрегатов, то есть количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегатов (графа «Обслуживающий персонал»). Указанные данные выписываются из технологических карт (фрагментов технологических карт). В технологических картах, как правило, многие производственные операции предусматривается выполнять несколькими составами агрегатов. Поэтому необходимо планировать выполнение работы для какого-либо одного состава агрегата или использовать несколько, распределив объем выполняемой работы в каком - либо соотношении. Заполнив указанные графы сводного плана механизированных работ, заполняют графу «Объем работ», то есть указывают, какой объем работ следует выполнить по каждой производственной операции, включенной в сводный план механизированных работ. Он устанавливается в соответствии с площадью посева культуры или принятыми нормами высева семян, нормами внесения удобрений и химических средств защиты растений от сорняков, вредителей и болезней, урожайностью основной и побочной продукции, расстоянием перевозимых грузов, нормами расхода материала на единицу продукции. После заполнения указанных граф сводного плана механизированных работ каждой производственной операции присваивается номер, то есть заполняется графа «Номер по порядку». Для лучшей ориентации учащимся предлагается сделать сквозную нумерацию производственных операций по всему плану. Присвоив номер производственным операциям, включенным в сводный план механизированных работ, приступают группированию работ. Группирование -- это объединение нескольких работ в одну. Коэффициент использования времени смены по метеорологическим условиям по декадам месяца приведен в приложении 28. Рассчитываем суточную выработку агрегата:

Wсут. = Wч ·Т·Kсм (2)

где: Wч - часовая выработка агрегата, га (т.ткм)/ч; Т - продолжительность смены, ч; Kсм - Коэффициент сменности, Kсм = 1,5

Расчет выполняем по всем производственным операциям. В качестве примера произведем расчет суточной выработки агрегата. Определяем выработку агрегата за агросрок Wпер за га (т.ткм)/ период (графа „Выработка за период”).



Wпер=Wсут.·Дк·Км (3)

где: Дк--количество календарных дней агросрока выполнение производственной операции.

Км--коэффициент метеоусловий

Рассчитываем выработку за агросрок для всех производственных

операций.

Предлагаем пример расчета для агрегата.

Рассчитываем требуемое количество агрегатов nагр (графа „Требуется агрегатов”) для выполнения каждой производственной операции в агросрок.

nагр =V/Wпер (4)

где: V--объем работы, га (т,ткм).

Приводим пример расчета для агрегата.

Определяем расход топлива на весь объем работ для каждой операции Q , кг (графа „Расход топлива на весь объем работ”).

Q=V·И (5)

где: И - расход топлива на единицу работы, кг/га (т,ткм).

В качестве примера предлагаем расчет по агрегату.

Находим расход топлива применительно к одному агрегату для каждой операции. Qагр., кг. В качестве примера предлагаем расчет по агрегату.

Расход топлива в расчете на агрегат

Qагр=Q/nагр (6)



Приводим пример расчета для агрегата

Рассчитываем численность механизаторов, требуемых для каждой производственной операции, mм (графа „Требуется механизаторов”).

mм=nагр (7)

где: mма- количество механизаторов, обслуживающий агрегат.

В качестве примера предлагаем расчет численности для операций для агрегата

mм=1 чел.

Требуемое количество вспомогательных рабочих для выполнения механизированных работ mв (графа „Требуется вспомогательных рабочих”), определяется по формуле:

mв=nагр· mва·Kсм1 (8)

где: mва- количество вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат.

Приводим пример расчета численности вспомогательных рабочих для операции.

mв= 0

Определяем отработанное количество нормо-часов Нн .ч , н.- ч (графа „Отработано норма -часов”), определяется по формуле:

Нн.ч. =V/Wч. (9)



В качестве примера рассматриваем расчет количества нормо-часов для операции.

Вычисляем для всех операций отработанное количество тракторо-дней Дт д, тр.- дней (графа „Отработано тракторо-дней”).

Дт д=V/Wсут (10)

Приводим пример расчета для агрегата

Определяем объем работ у агрегата.

Условных эталонных гектарах для всех производственных операций Vу.э.га, у.э.га (графа „Объем работ в у.э.га ”), по формуле:

Vу.э.га= Нн .ч ,·Wчэ, (11)

где: Wчэ - эталонная часовая выработка трактора, у.э.га/ч (Принимаем по нормативным данным).

В качестве примера, рассматриваем расчет объема работ в у.э.га. для агрегата.

В результате всех выполненных работ, технологических расчетов представляем в виде таблицы с вычитанием итоговых результатов по данной сельскохозяйственной культуре.

Составленная таблица представляет собой сводный план механизированных работ, которые указывает между собой весь комплекс операций, предусмотренный для данной сельскохозяйственной культуре.

Результаты указываются в соответствующих графах сводного плана механизированных работ.

Сводный план механизированных работ расположен на листе №1 графической части формата А1.

посевной семена урожайность механизированный



4. Построение графиков машиноиспользования и их описание

Графики машиноиспользования строятся для наглядного отражения загрузки машин, выявления их максимальной потребности для бригады и установления путем корректировки графиков и плана их оптимально необходимого количества для выполнения запланированного объема работ в оптимальные агротехнические сроки и с высоким качеством.

Графики загрузки тракторов строятся в диаграммном виде, а графики использования сельскохозяйственных машин, стационарных комплексов машин, автомобилей -- в линейном виде.

Для установления оптимального количества машин в бригаде производится корректировка графиков и плана следующими способами:

1) изменение сроков выполнения отдельных или нескольких взаимосвязанных производственных операций в пределах оптимально установленных, при соблюдении технологии и агротехники выполнения работ;

2) изменение продолжительности работы агрегата в течение суток, если это не ухудшает качества выполнения производственной операции и не нарушает технологию ее выполнения;

3) частичное или полное перераспределение объемов работ между тракторами различных марок или перенос их на самоходные сельскохозяйственные машины, автотранспорт.

Все изменения, связанные с корректировкой графиков, отражают в сводном плане механизированных работ путем исправления и перерасчета необходимых величин.

Методика диаграммного построения графиков машиноиспользования. В прямоугольных осях координат по оси абсцисс откладывается время периода в календарных днях, а по оси ординат -- количество машин. Масштаб для построения графиков принимается произвольно.

Методика линейного построения графиков машиноиспользования. Линейный график машиноиспользования представляет собой таблицу, в боковике которой указываются наименование и марка машины, а в головке -- название и числа месяца, необходимое количество машин, коэффициент технической готовности, списочная потребность машин для бригады.

Графики загрузки тракторов

n, шт.

Беларус-1221

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 4 Линейный график использования машин

Наименование	Марка машины	Июль	Август-сентябрь	Необходимое кол-во машин	Коэф. технич. готовности	Списочное кол-во машин
		25	30	5	10	15	20	25	30	5		0,85
Разбрасыватель	ПРТ-7А	2/3
		1+1
Плуг	ПГП-3-35Б	4
		1
Смеситель	СЗУ-20		6
			1

5. Расчет потребности ТСМ

Для выполнения всего объема механизированных работ в бригаде необходимо иметь 22670,04кг дизельного топлива, в том числе:

- Беларус - 1221 -10689,9кг;

- Беларус - 800 -2944,5кг;

- Беларус - 1523 - 2609,75 кг;

- Беларус - 2103 - 260 кг;

- Амкодор - 325С - 934,77 кг;

Однако приведенный расход дизельного топлива является тем необходимым количеством, которое требуется для непосредственного выполнения работ согласно плану. При определении общей потребности в дизельном топливе для бригады необходимо учитывать его расход при проведении технического обслуживания, постановке и снятии машин с хранения, подготовке агрегатов к работе и т.д. Этот расход дизельного топлива нормируется и составляет 4% от расхода дизельного топлива, требуемого для непосредственного выполнения работ. Поэтому общая потребность в дизельном топливе по маркам тракторов и самоходным машинам Qioбщ, кг, определяется по формуле

Qioбщ=1,04 · Qiн (12)

где: 1,04 -- коэффициент увеличения потребности в дизельном топливе;

Qiн -- необходимое количество дизельного топлива для непосредственного выполнения механизированных работ в бригаде соответствующей маркой трактора (самоходной машиной), кг.

Общая потребность в дизельном топливе (кг) для трактора:

QобщБеларус-820 =

Количество дизельного топлива для других марок тракторов и самоходных машин определяется аналогично, и результаты расчетов сводятся в таблицу.

Требуемое количество соответствующих видов смазки и пускового бензина Qiм, кг, определяется по формуле:

(13)

где: - процент расхода соответствующего вида смазки или пускового бензина для конкретной марки трактора.

м - индекс вида смазки или пускового бензина.

Общая потребность в дизельном масле Qiд.м., кг, для трактора:

Потребность в смазочных материалах и пусковом бензине по другим маркам тракторов и самоходным сельскохозяйственным машинам определяется аналогично, и результаты расчетов сводятся в таблицу.

Таблица 5 Потребность в топливе и смазочных материалах

Номер операции	Марка трактора или самоходной машины	Диз.топливо	Диз.масло	Автотрактор-ные смазки	Тансмиссион-ные смазки	Консистент-ные смазки	Пуско-вой бензин
		на механизированные работы	нужно иметь	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг
1	Беларус-1221	10689,9	11117,5	4,6	491,74	-	-	1	106,90	0,15	16,03	-	-
3	Беларус-800	2944,5	3062,28	5	147,23	1,9	55,95	-	-	0,25	7,36	1	29,445
4	Беларус-1523	2609,75	2714,14	4,6	120,05	-	-	1	26,10	0,15	3,91	-	-
5	Беларус-2103	260	270,4	5,1	13,26	1	2,60	1	2,60	0,2	0,52	1	2,6
6	КЗС-1218	1274	1324,96	5	63,70	2,7	34,40	0,8	10,19	0,4	5,10	-	-
7	Амкодор-352С	934,77	972,1608	6,3	58,89	0,2	1,87	2	18,70	1,2	11,22	1	9,3477
8	Другие	3957,12	4115,405

6. Определение количества физических и эталонных тракторов для бригады и потребности в сельскохозяйственных машинах

Необходимое количество эксплуатационных тракторов, сельскохозяйственных машин, стационарных комплексов машин и автомобилей, непосредственно занятых на выполнении производственной операции, определяется по наибольшей потребности в них в напряженный период (период пиковых нагрузок).

В связи с неизбежностью простая техника на плановых технических обслуживаниях и ремонте списочное (инвентарное) или действительно необходимое количество машин должно быть несколько больше, чем оптимально допустимое (необходимое количество).

Списочное количество машин

Полученные знание округляем до целого числа в большую сторону и заносим в соответствующую графу линейного графика машино-использования.

Таблица 6 Определение требуемого количества тракторов

Марка	Списочное число	Имеющегося в эксплуатации	Требуется приобрести (списать)
Беларус-820	6	5	1
Беларус-800	1	1	-
Беларус-1523	2	2	-
Беларус-622	1	1	-
Итого:	10	8	1

Для того, чтобы анализировать и планировать работу разных тракторов, необходима одна единица их суммарного учета, за которую принят условный эталонный трактор.

Условный эталонный трактор - это трактор, имеющий часовую выработку в размере одного условного эталонного гектара.

Перевод физических тракторов в эталонные, выполняем на основе эталонной производительности и все расчетные данные.

Таблица 7 Определение количества эталонных тракторов

Марка	Число физических тракторов	Коэффициент перевода	Число эталонных тракторов
Беларус-820	5	1,30	6,5
Беларус-800	1	0,73	0,73
Беларус-1523	2	1,56	3,12
Беларус-622	1	1	1
Итого:	9		11

Период работы тракторов составляет 70 дней. В течение указанного периода тракторы могут фактически выполнить следующий объем работ:

V= nэ·П·Т (14)

где: nэ - число эталонных тракторов;

П - период работы тракторов;

Т - длительность рабочего дня.

V= 11*10,5*75=8662,5 га.

Общий объем работ, согласно сводного плана механизированных работ составляет 1335,88 усл.эт.га. Определяем процент использования потенциальных возможностей тракторного парка

Вывод: Потенциальные возможности тракторного парка использованы на 15, это говорит о том, что произошло увеличение тракторного парка и низкая его загруженность, что приведет к увеличению себестоимости продукции.

7. Расчет показателей машина использования

Без систематического и объективного анализа эффективности использования машинно-тракторного парка в условиях постоянного обновления сельскохозяйственной техники, внедрения прогрессивных и методов ее использования невозможно успешное развитие производства в агропромышленном комплексе.

Для анализа и оценки эффективности использования тракторов в бригаде определяются следующие показатели использования тракторов.

Общее количество условных эталонных тракторов nу.э.тр определяется по формуле:

nу.э.тр. = n1сп· л 1 + n2сп· л 2+…+ nnсп· лn (16)

где: л 1, л 2, л n - коэффициент перевода физических тракторов в условные эталонные.

n1сп, n2сп, nnсп - количество физических тракторов каждой марки.

Выполняем расчет, представляя в выше приведенную формулу числовые значения величин:

Определяем часовую выработку в условных эталонных гектарах каждой марки трактора:

Wуi..э.га. = Viу.э.га:Нiн.ч (17)

где: Vуi..э.га - выполненный объем работы каждой марки трактора;

Нiн.ч- отработанное количества норма часов соответствующей марки трактора.

Беларус - 800; Wуi..э.га = 237,25/325,00=0,73

Беларус - 1221; Wуi..э.га = 848,71/652,85=1,30

Беларус- 1523; Wуi..э.га = 228,24/146,31=1,56

Беларус - 2103; Wуi..э.га= 21,67/21,67=1

Определяем расход топлива на условный гектар по маркам трактора Иуi.э.га :

Иуi.э.га . = Иiобщ. :Viу.э.га (18)

где: Иiобщ. - общая потребность в дизельном топливе по маркам трактора.

Viу.э.га- выполненный объем работы каждой марки трактора.

Беларус - 800 ; Иуi.э.га =2944,5/237,25=12,4

Беларус -1221; Иуi.э.га=10689,9/848,71=12,6

Беларус- 1523; Иуi.э.га=2609,75/228,24=11,4

Беларус - 2103; Иуi.э.га= 260/21,67=12

Определяем коэффициент сменности работы тракторов Ксм

Ксм = Уn1· Нiн.ч / Уn1 Дiт.д.:Т (19)

где: Уn1· Нiн.ч - суммарное (по всем видам работ ) отработанное количество норма- часов каждой марки трактора.

Уn1 Дiт.д- суммарное (по всем видам работ ) количество дней работы соответствующей марки трактора.

Ксм = 1432,16/136,40/7=1,5

Вывод: Коэффициент сменности равен 1,5, что указывает на высокий организационный уровень эксплуатации тракторов и на хорошую организацию эксплуатации тракторов в хозяйстве.

Запланированная продолжительность пребывания тракторов в наряде Уn1Дн определяется по формуле:

Уn1Дн= Д1н · n1т.а + Д2н · n2т.а +….+ Дnн· nnт.а (20)

где: Д1н, Д2н, Дnн - количество календарных дней запланированных для выполнения работ.

n1т.а, n2т.а, nnт.а -соответствующее количество тракторных агрегатов для выполнения работ:

Уn1Дн=

Определяем степень использования тракторов в наряде фn

фn= Уn1 Дiт.д: Уn1Дн (21)

фn=

Степень использования тракторов в наряде крайне высокий то есть

фn1, в нашем случае фn равен 0,2. Низкое значение показателя указывает на непродуманность многих планируемых решений по организации выполнения механизированных работ.

8. Составление плана подготовки агрегатов к работе

Составляя план подготовки агрегатов к работе, необходимо учитывать время подготовки, которое, в основном зависит от сложности агрегата и его состава. Время подготовки агрегата к работе состоит из времени технологической и технической подготовки трактора к работе, подготовки навесной или прицепной системы трактора к навешиванию или присоединению машины, снятию машины с хранения, навешивания или присоединению машины к трактору, установке рабочих органов машины на заданный режим работы.

Для примера приведем расчет время подготовки агрегата ……. состоит из времени:

технологической и технической подготовке трактора к работе;

подготовка прицепной системы трактора;

снятие машины с хранения;

навешивание граблей на прицепное устройство трактора;

выполнение необходимых регулировок.

Результаты подготовки тракторов и агрегатов заносим в таблицу 8.

Таблица 8 План подготовки агрегатов

Марка трактора и с/х машины	Июль	Август	Апрель
	25	30	5	20	25	20
МТЗ-80+ПРТ-7А
МТЗ-1221+ПРТ-7А
Беларус-1221+ПГП-3-35Б
Беларус-1221+РУ-7000
Беларус-1221+РУ-3000А
Беларус-1221+ККС-8
Беларус-1523+СП-11А+КПС-4+8БЗСС-1,0
Беларус-1221+СПУ-12
Беларус-1221+РУ-3000

Продолжение таблицы

Марка трактора и с/х машины	Апрель	Май	Август
	20	10	20	10	20
Беларус-1221+РУ-7000
Беларус-2103+СП-16А+16Л-302
Беларус-1221+МЖТ-6А
Беларус-1221+АПЖ-12
Беларус-1221+МЖТ-6А
Беларус-1221+ОПШ-15М
КЗС-1218
Беларус-1523+ВТН-8
Беларус-1221+ПУ-Ф-0,5
Беларус-1523+БДТ-7МW
Беларус-1221+ПГП-3-35Б

9. Разработка операционной технологии

1) Площадь полей Пп = 20 га.

2) Длина гона L = 300 м.

3) Уклон полей i = 0,01.

4) Форма участков поля прямоугольная.

5) Тип почвы тяжелые.

6) Удельное тяговое сопротивление машин при скорости 1,4 м/с:

минимальное kоmin= 1,1 кН/м

максимальное kоmax= 1,4 кН/м.

7) Урожайность:

основной продукции h = 3,5 т/га;

побочной продукции hn = 2,5 т/га.

8) Допустимая, по требованию агротехники, скорость движения агрегата:

минимальная vmin = 1,4 м/с;

максимальная vmax = 2,8 м/с.

9) Засоренность поля сорняками слабая.

10) Засоренность поля камнями практически нет.

Агротехнические требования

1) Влажность - 50-60%

2) Листья гибкие, слегка вялые, а стебель упругий.

Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе

1) Марка трактора Беларус-622.

2) Марка сельскохозяйственной машины ГВР-320.

3) Количество сельскохозяйственных машин в агрегате nм = 1.

4) Конструктивная ширина захвата агрегата Вк= 3,2 м.

5) Рабочая ширина захвата агрегата Вр, м, определяется по формуле

Вр = Вк · в (22)

где: в -- коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата, в=0,96.

6) Кинематическая длина агрегата lк, м, определяется по формуле

lк= lт+ lт (23)

где: lт -- кинематическая длина трактора, 1т =

lм -- кинематическая длина машины, lм =

7) Длина выезда агрегата l,м, определяется по формуле:

l = 0,1 · lк (24)

8) Обслуживающий персонал:

механизаторов mм = 1;

вспомогательных рабочих mвр = 0.

9) Зазор между зубьями граблин и почвой, 10...20 мм - регулировочным болтом.

Установка копиров в положение «ворошение».

Изменение скорости вращения - изменением числа зубьев звездочек.

Натяжение ремней - натяжными шкивами.

Скорость движения

1) Минимальное тяговое удельное сопротивление агрегата kpmin, кН/м, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике определяется по формуле:

(25)

где Дс -- темп нарастания удельного сопротивления на единицу скорости, Дс = 0,03.

2) Максимальное тяговое удельное сопротивление агрегата kpmax, кН/м, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике определяется по формуле:

(26)

3) Минимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата Rmin, кН, определяется по формуле:

(27)

где: Gм -- вес сельскохозяйственной машины, Gм =6,5 кН.

4) Максимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата Rmax, кН, определяется по формуле:

(28)

5) Среднее тяговое рабочее сопротивление агрегата Ra, кН, определяется по формуле:

Ra = (29)

6) Степень неравномерности тягового сопротивления машины +определяется по формуле:

= (30)

7) Коэффициент оптимальной загрузки двигателя определяется по формуле:

(31)

8) Коэффициент полезного действия буксования при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:

(32)

где: -- коэффициент буксования, =2 %

9) Максимальная возможная скорость движения агрегата по загрузке

двигателя Vдвmax, м/с, определяется по формуле:

Vдвmax=(N1H · зоптм1- Nвом : звом) · зб·зm2/ Rа+Gт· (FT+i) (33)

где: N1H - номинальная мощность двигателя трактора, (N1H=66,1 кВт)

Gт - вес трактора (Gт =63,1 кН)

зm2 - КПД трансмиссии трактора (зm2 =0,84)

fT - коэффициент сопротивления качения трактора (fT=0,08)

Nвом - Мощность, затрачиваемая на привод активных рабочих органов сельскохозяйственной машины, Nвом=2,0 кВт

звом - КПД вала отбора мощности, звом=0,95

10) Используя требования агротехники по скорости движения агрегата, максимально возможную скорость движения агрегата по загрузке двигателя и пропускной способности рабочих органов с/х машин, определяют максимальные и минимальные ограничения скорости движения агрегата

Vpmax=2,8 м/с

Vpmin =1,4 м/с.

11) Оптимальную рабочую скорость Vp, м/с, определяют, основываются на требовании, что Vp= Vpmax. Поэтому сначала для выбора оптимальной рабочей передачи и рабочей скорости движения агрегата, определяют максимально возможную теоретическую скорость движения агрегата VTmax м/с, скорость будет составлять:

Рабочая скорость будет составлять:

После выполнения данных обоснований указывает, что с/х работу рационально выполнять на 3 передаче, теоретическая скорость 2,86 м/с , а рабочая скорость 2,21 м/с.

12) Коэффициент загрузки двигателя трактора при рабочем ходе агрегата зрисп определяется по формуле:

зрисп =([Ra+ Gт (fT+i)] · Vp:3.6· N1н·змг·зд)+ Nвом : N1н· звом (34)

13) Холостое сопротивление агрегата Rx, кН определяется по формуле:

Rx = Gm· (fm+i) (35)



14) Коэффициент загрузки двигателя трактора при холостом ходе агрегата зхисп определяется по формуле:

зхисп =[Rx+ G (fT+i)·Vx/ N1H· збхзm2 (36)

где: Vx - скорость движения при холостом ходе агрегата (Vx =2,8)

збх - КПД буксования при холостом движении агрегата (збх =0,97)

15) Допустимый радиус поворота R0, м, определяется по формуле:

R0 =См·Вр·Кv (37)

где: См - коэффициент учитывающий тип и состав агрегата (См =1)

Кv - коэффициент учитывающий влияние скорости и движения

агрегата на радиус поворота (Кv=1,46)

Способ движения

Основной способ движения - челночный. Здесь почти не требуется разбивка поля, за исключением провешивания на одном его краю линии первого прохода на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата.

Направление движения агрегата выбирается с учетом прошлогодней обработки. Учитывая то, что при челночном способе движения размер загона равен суточной производительности агрегата, например 5 га. Зная, что длина поля составляет по условиям работы 500 м, определяем ширину загона (с= 50000м2 / 500 = 100 м).

Подготовка поля к работе

Оптимальная ширина поворотной полосы Еопт, м, определяется по формуле:



Еопт =2,8R0+0,5dк+L (38)

где: dк - кинематическая ширина агрегата (dк =1,75м)

Количество проходов агрегата nEпр, при обработке поворотной полосы определяется по формуле:

nEпр = Еопт:Вр (39)

Рабочая ширина поворотной полосы Ер, м, определяется по формуле:

Ер = Вр· nEпр (40)

Рабочая ширина загона Lр, м, определяется по формуле:

Lр =Lr-Ер (41)

Оптимальная ширина загона определяется по формуле:

Сопт=Wсут/300 (42)

6) Количество проходов агрегата при обработке загона определяется по формуле:

ncопт= Сопт: Вр (43)

7) Рабочая ширина загона Ср, м

(44)



Коэффициент рабочих ходов ц определяется по формуле:

ц = Lp: (Lp+6Ro+2L) (45)

Рассматриваем участок, определяем направление движения. Ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата орудия. Так как способ движения челночный, то при этом способе специальной подготовки и поля не требуется.

Показатели организации технологического процесса

1) Часовая теоретическая производительность агрегата Wт, га/ч определяется по формуле:

Wт = 0,36 · Вк · Vт (46)

2) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени на ТО ф2 определяется по формуле:

ф2 = (Т - t2) :T (47)

где: Т - время смены (Т - 7 ч);

t2 - время на ТО агрегата в течении смены составляет в зависимости от сложности агрегата [0,17…0,5 часа]

3) Часовой коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности ф5 определяется по формуле:

ф5 = (Т - t5) :T (48)

где: t5 - время регламентируемых перерывов на личные надобности и отдых (0,42 - 0,64 часа).

4) Подготовительно-заключительное время t6 определяется по формуле:

t6 = tЕТО + tпп + tпн + tпнк (49)

где: tЕТО - время на проведение ЕТО =0,70

tпп - время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно (0,06…0,08ч);

tпн - время на получение наряда и сдачу работы (0,07…0,11ч);

tпнк - время на переезды агрегата в начале и конце смены (0,20…0,50ч).

5) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на подготовительно-заключительные операции ф6 определяется по формуле:

ф6 = (Т - t6) :T (50)

6) Время технологического обслуживания агрегата t1к определяется по формуле:

t1к = tрд + tоп + tкк (51)

где: tрд - время на проведение дополнительных регулировок (0,08…0,25), ч;

tоп - время на очистку рабочих органов (0,07…0,37), ч;

tкк - время затрачиваемое на контроль качества работы (0,08…0,17), ч;

7) Время технологического цикла агрегата определяется по формуле:

tц= (10-3:3,6)·(2Lp:Vp +2Lx:Vx+60·tЕТО) (52)



где: Lx- длина для петлевых и определяется по формуле:

Lx=6Ro+2L (53)

8) Количество циклов работы агрегата за смену определяется по формуле:

nц= (T-t2-t5-t6-tlk):tц (54)

9) Время технологических остановок и технологического обслуживания агрегата в течении смены определяется по формуле:

tl=tlkl (55)

10) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и технологическое обслуживание ф1 определяется по формуле:

ф1 = (Т-t1) : Т (56)

11) Коэффициент использования времени смены ф определяется по формуле:

ф = (ф1 + ф2 + ф5 + ф6 - 3) · ц (57)

12) Часовая техническая производительность агрегата Wч определяется по формуле:



Wч = 0,36 · Вр · Vр · ф (58)

Коэффициент использования работоспособности агрегата G определяется по формуле:

у = Wч :Wт (59)

Сменная техническая производительность агрегата Wсм (га/см) определяется по формуле:

Wсм = Wч · Т (60)

Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата GTp, кг/ч определяется по формуле:

GTp = Gхд+(GTн- Gхд) · зрисп (61)

где: GTн- номинальный часовой расход топлива (GTн=4,75 кг/ч);

Gхд-максимальный часовой расход топлива при холостом ходе агрегата, Gхд=1,35 кг/ч)

Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата Gтх, кг/ч, определяется по формуле:

Gтх= Gхд+( Gтн- Gхд)·nxисп (62)

Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем Gто, кг/ч определяется по формуле:



Gто =0,125· GTн (63)

Время чистой работы агрегата Tp ч, определяется по формуле:

Tp = Т · ф (64)

Время холостого движения агрегата tх час определяется по формуле:

tх = (Tр · (1 - ц) : ц) + tпнк (65)

Время остановок агрегата с работающим двигателем t0, ч, определяется по формуле:

t0 =t1T+0,5(t1к+ tЕТО) (66)

Сменный расход топлива Qсм, кг/см, определяется по формуле:

Qсм = Gтр· Tp+ GТх· tх+ Gто · t0 (67)

Расход топлива на единицу выполненной работы И, кг/га , определяется по формуле:

И= Qсм: Wсм (68)

Общие затраты труда на единицу выработки Зо, чел, ч/га, определяется по формуле:

Зо=Тт:Wч (69)



Полезная удельная энергоёмкость с/х работы А, Дж/га, определяется по формуле:

А=107(Kрmax+ Крmin)/2 (70)

Полная удельная энергоёмкость с/х работы Ап, Дж/га определяется по формуле:

Ап=Нн· И (71)

где: Нн - теплотворная способность дизельного топлива, Нн =4,166·107 Дж/кг

Энергетический коэффициент полезного действия агрегата заэ определяется по формуле:

заэ=А: Ап (72)

Контроль качества

Показатель	Градация нормативов	Балл	Метод определения
Влажность сена, %	Соответствует агротехни-ческим требованиям	3	Визуальный
Прямолинейность укладки и форма	Уложены прямолинейно, правильной формы	2	Проходом поля по диагонали определить отклонение копен от осевой линии более 2 м, а также определить визуально наличие разрушенных копен
	Уложены не прямолиней-но, более 10% нарушений формы и плотности копен	0

10. Охрана труда при выполнении операции

При уборке урожая сложными сельскохозяйственными машинами необходимо соблюдать следующие правила.

К работе с граблями допускается тракторист, прошедший инструктаж по технике безопасности.

Начинать и прекращать работу на агрегате следует только по сигналу, который надо подавать после проверки исправности всего агрегата, наличия и прочности всех защитных щитков и ограждений, в том числе ограждения на кардане трактора.

Не разрешается работать без специальной одежды.

Запрещается забегать вперед, вскакивать и соскакивать с агрегата во время его движения.

При погрузке и выгрузке граблей строповку троса необходимо производить только за специально обозначенным знаком.

При агрегатировании граблей с трактором необходимо соединить петлю сницы с серьгой трактора, а страховочный трос перекинуть через поперечину навески трактора и зафиксировать свободный конец в скобе, пропустив через нее замок.

Установку домкрата следует производить в местах, обозначенных на балках осей колес (в виде круга диаметром 40 мм).

Все ремонтные работы граблей, находящихся в сцепке с трактором, связанные с применением электросварки, необходимо выполнять при выключенном включателе «массы» трактора.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении всех соединений, особо обратив внимание на крепление граблин с осями и зубьев с граблинами.

Работая в сухую и ветреную погоду, тракторист должен пользоваться пылезащитными очками, а комбайнер или машинист - пылезащитными очками и респиратором.

Нельзя допускать присутствия людей ближе 15 м от работающих граблей.

Необходимо отключать ВОМ трактора при поворотах агрегата на угол свыше 30°.

Техническое обслуживание граблей, находящихся в сцепке с трактором, следует производить при выключенном двигателе.

Для очистки грабельных барабанов, необходимо остановить агрегат и выключить храповые муфты коробок. Запрещается включать или выключать передаточный механизм граблей на ходу агрегата, а также регулировать наклон зубьев грабельных барабанов и их подъем. При транспортировке или работе граблей запрещается сидеть на раме граблей.

Литература

1. Э.В.Заяц «Эксплуатация сельскохозяйственной техники». Мн.: «ИВЦ Минфина», 2011г.

2. Э.В.Заяц «Сельскохозяйственные машины». Мн.: «ИВЦ Минфина» 2011г.

3. И.М.Пранович «Производственная эксплуатация машино-тракторного парка» Мн. «Беларусь», 2005г.

4. И.Н.Шило «Эксплуатация машино-тракторного парка». Мн.: «Беларусь» , 2008г.

5.И.Н.Шило «Техническое обеспечение процессов в растениеводстве, дипломное проектирование», 2009г.

6. А.В. Новиков и др. «Эксплуатация сельскохозяйственной техники: справочные материалы», часть 1. Мн.: «Учебно-методический центр Минсельхозпрода», 2008г.

7. А.В. Новиков и др. «Эксплуатация сельскохозяйственной техники: справочные материалы», часть 2. Мн.: «Учебно-методический центр Минсельхозпрода», 2009г.

Размещено на Allbest.ru

...