Разработка операционной технологии посева озимой пшеницы рядовым способом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева

Кафедра механизации растениеводства

Курсовой проект на тему:

Разработка операционной технологии посева озимой пшеницы рядовым способом

Выполнил: студент 201 группы

Агрономического факультета

Солодилов А.А.

Москва 2012

Задание для выполнения курсового проекта:

-Технологическая операция: Посев озимой пшеницы рядовым способом

-Площадь участка F=50га

-Длина рабочего участка L=720м

-Угол склона a=3 градуса

-Тип почвы: Тяжелый суглинок

-Удельное сопротивление машины К=135кГс/м2

-Марки тракторов: МТЗ-80.1; ДТ-75Е

Введение

Эксплуатация машинно-тракторного парка - это процесс, в котором реализуется, поддерживается и восстанавливается работоспособность машин (способность их выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями нормативно-технической документации), и, система (совокупность) организационных, технических, технологических и других мероприятий, повышающих эффективность использования машинно-тракторного парка. Поэтому различают производственную и техническую эксплуатации.

Производственная эксплуатация - система мероприятий по выполнению механизированных сельскохозяйственных работ машинно-тракторными агрегатами. К этим мероприятиям относятся технология и организация механизированных сельскохозяйственных работ и процессов, планирование и управление работой машинно-тракторного парка.

Техническая эксплуатация - система мероприятий по поддержание машин в работоспособном и исправном состоянии. К этим мероприятий относятся предпродажная подготовка, приемка, эксплуатационная обкатка, техническое обслуживание, диагностирование, обеспечение топливом, смазочными материалами, устранение неисправностей, хранение, списание машин и др.

сев трактор тяговый ресурсосберегающий

1. Назначение технологической операции

Посев - это равномерное распределение семян сельскохозяйственных растений по площади и заделка их на необходимую глубину.

Сев и посадка сельскохозяйственных культур - одна из наиболее важных работ, от своевременности и качества проведения которой в большой степени зависит урожайность. Опоздание или преждевременный сев и посадка не допускаются.

При очень ранних сроках высеянные культуры могут погибнуть из-за низких температур. А при позднем севе или посадке всходы могут быть недружными или семена вовсе не взойдут из-за недостатка влаги в почве. Поздние посевы, даже при условии получения дружных всходов, могут быть в большей степени поражены болезнями и вредителями, а это, в конечном счете, приведет к тому, что урожай не вызреет. К проведению посева и посадки необходимо готовиться заблаговременно: до начала работы каждый тракторист - машинист должен знать, какую культуру и на каком поле он будет сеять, ознакомиться с агротехникой, правилами настройки и контроля за работой посевных и посадочных машин. От мастерства тракториста-машиниста зависит прямолинейность сева, отсутствие просевов и огрехов. Тракторист-машинист должен вести трактор на той скорости, на которой проводились установка и регулировка посевной или посадочной машины. Начало и продолжительность работ устанавливает в каждом случае хозяйства, в соответствии с агротехническими сроками посева культуры. Состоянием почвы и количеством посевных агрегатов в хозяйстве.

2. Агротехнические требования

Допустимые отклонения:

- глубины заделки семян и удобрений ± 15 %

- норма высева семян ± 5 %

- норма внесения удобрений ± 10 %

Допустимая неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами:

- семян зерновых 3 %

- семян зернобобовых 4 %

- гранулированных удобрений 10 %

Отклонение ширины стыковых междурядий:

- у смежных сеялок ±2 см

- у смежных проходов ±5 см

Огрехи и незасеянные поворотные полосы - не допускаются.

2. При посеве на склонах крутизной свыше 6° допускается отклонение стыковых междурядий у смежных сеялок агрегата до ±5 см, у смежных проходов агрегатов - до ±10 см. Во избежание огрехов смежные проходы, широкозахватных агрегатов должны перекрываться на 15 см, или использовать системы параллельного вождения.

3. Агротехнически допустимые рабочие скорости при посеве зерновыми сеялками СЗ-5,4 - до 3,3 м/с (12 км/ч), сеялками-культиваторами - до 2,2 м/с (8 км/ч).

4. Засеянное поле выравнивают шлейфом и при необходимости прикатывают кольчато-шпоровым катком.

5. Поле, обработанное по противоэрозионной системе, после посева должно иметь гребнистую ветроустойчивую поверхность с расположением гребней поперек или по горизонталям склона. На поверхности почвы должно сохраняться не менее 60 % пожнивных остатков от количества их до посева.

6. Поворотные полосы засевают перед началом посева.

3. Выбор трактора и сельхозмашины ДТ-75Е

Трактор ДТ-75Е: гусеничный, общего назначения, класса тяги 3,0. предназначен для использования в агрегате с навесными, полунавесными и прицепными гидрофицированными машинами на вспашке, сплошной культивации, бороновании, лущении стерни, посеве и уборке сельскохозяйственных культур, снегозадержании, а также на землеройных, мелиоративных и дорожных работах.

Техническая характеристика:

Номинальная эксплуатационная мощность двигателя - 80 л. с.

Частота вращения коленчатого вала двигателя - 1800 мин^-1

Удельный расход топлива - 185 г/э. л. с.-ч.

Габаритные размеры - 4372?1740?2333 мм

Среднее удельное давление движителя на грунт -0,45 кгс/см^-2

Масса эксплуатационная - 6000 кг

Колесный трактор БЕЛАРУС-80.1 (4х2) является универсальным сельскохозяйственным трактором класса 1,4 с двигателем мощностью 87 л.с. и предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями. Кроме того, он может быть использован для выполнения трудоемких работ в агрегате с бульдозерами, экскаваторами, погрузчиками, ямокопателями, а также на специальных транспортных работах и для привода различных стационарных сельскохозяйственных машин.

Техническая характеристика:

Номинальная эксплуатационная мощность двигателя кВт(л.с) - 59,6(81)

Частота вращения коленчатого вала двигателя - 2200

Удельный расход топлива - 185г/э.л.с.ч

Габаритные размеры - 4120х1970х2780

Среднее удельное давление движителя на грунт -140кПа

Масса эксплуатационная - 3210

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6А предназначена для рядового посева семян зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес), зернобобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, чина, нут, люпин) с одновременным внесением минеральных удобрений. Сеялка оснащена устройством для перекрытия части зерновых высевающих аппаратов с целью образования технологической колеи при интенсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур.

Таблица 1

Ширина захвата, м	3,6
Количество рядков, шт.	24 (48)
Расстояние между рядками, см	15 (7,5)
Нормы высева, кг/га
- для семян	5 - 400
- для удобрений	25 - 200
Рабочая скорость, км/ч	9 - 12
Производительность, га/час	3,2 - 4,3
Емкость бункера, дм3
- для семян	453
- для туков	212
Масса, кг	1380
Габаритные размеры, мм
- длина	4300
- ширина	3700
- высота	1650

4. Расчет состава агрегата МТЗ-80.1+СЗ-3,6

Тяговая характеристика - графически представленная зависимость между эксплуатационными показателями трактора.

Тяговое усилие (Р_крн) - усилие, развиваемое на прицепном или крюковом устройстве трактора.

Рассмотрим график тяговой мощности (N_кр) и находим на нем максимум. Через найденный максимум проводим вертикальную линию, которая отсекает на горизонтальной оси отрезок, равный номинальному тяговому усилию.

Определим основные эксплуатационные показатели трактора: V_p, N_кр, G_т, ?_%.

Определяем рабочую скорость: рекомендуемая скорость 6-14км/ч.

Находим передачи трактора соответствующие заданному скоростному режиму по тяговой характеристике трактора.

Подходят 4,5,6 передачи.

Тяговое усилие трактора на этих передачах Р_крн равно:1400,1300,1100 соответственно.

Рассчитываем тяговое усилие трактора с учетом угла склона P_кр?:

Р_кра = Р_крн - G_эксп sin ?,

где Р_крн - нормальное тяговое усилие трактора,

G_эксп - масса трактора эксплуатационная

? - значение угла склона равно 3

sin?=0,052

P_кр? ⁴=1400-3210*0,052=1233 кгс

P_кр? ⁵=1300-3210*0,052=1133 кгс

P_кр? ⁶=1100-3210*0,052=933 кгс

Рассчитываем максимальную ширину захвата на выбранных передачах:

Непахотный агрегат.

B_max⁴=1233/135=9,1 м

B_max⁵=1133/135=8,3 м

B_max⁶=933/135=6,9 м

Рассчитываем количество машин в агрегате n_m:

Непахотный агрегат

,

n_m⁴=9,1/3,6=2 шт.

n_m⁵=8,3/3,6=2 шт.

n_m⁶=6,9/3,6=1 шт.

Рассчитываем тяговое сопротивление агрегата Rarp:

Непахотный агрегат

,

где К - удельное сопротивление на непахотном агрегате (см. задание) равно 165,

В_м - ширина захвата с/х машины (см. технические характеристики сеялки СЗ-3,6) равна 3,6 м,

n_м - количество машин в агрегате,

G_м - масса трактора эксплуатационная (справочное пособие стр. 87) равна 3210 кг,

? - значение угла склона (см. задание) равно 3,

sin 3 равен 0,052 (справ. пособие приложение 11),

G_cц - масса сцепки.

f - коэффициент сопротивления перекатыванию машин, орудий, сцепок (спр. пособие приложение 10). Для вспаханного поля f = 0,23

Для выбора сцепки необходимо найти фронт агрегата

Ф_аг = В_м (n_м - 1),

Ф_аг=3,6-(2-1)=3,6 м

Исходя из фронта агрегата выбираем сцепку С11-У (см. приложение 9) массой 700кг.

R_агр=135*3,6*2+3210*2*0,052+750*(0,23+0,052)=1516 кг

R_агр⁶=135*3,6*1+3210*1*0,052+0=652 кг

Рассчитаем коэффициент использования тягового усилия трактораи:

,

?_И⁴=1516/1233=1,2

?_И⁵=1516/1133=1,33

?_И⁶=652/933=0,69

Оптимальное значение ?_и для гусеничных и тяжелоколесных тракторов равно 0,90-0,95, для легкоколесных - 0,87-0,93. Если полученное значение ?_и превышает заданные пределы, то использование такого агрегата считается нерациональным и необходимо понижать количество машин в агрегате. Если полученное значение меньше заданного предела, то использование такого агрегата считается рациональным. В моем случае использование данного количества машин невозможно, поэтому я уменьшу количество машин в агрегате.

R_агр=135*3,6*1+3210*1*0,052+0=652

?_И⁴=652/1233=0,52

?_И⁵=652/1133=0,57

?_И⁶=652/933=0,69

Наиболее рациональным является использование 6 передачи.

Таблица 2

Передачи	Vp, км/ч	Pкрн кгс	Pкр?	Вmax	nm, шт	Rагр, кгс	?И
4	9	1400	1233	9,1	2	652	0,52
5	10	1300	1133	8,3	2	652	0,57
6	12	1100	933	6,9	1	652	0,69

ДТ-75Е+СЗ-3,6

Тяговая характеристика - графически представленная зависимость между эксплуатационными показателями трактора.

Тяговое усилие (Р_крн) - усилие, развиваемое на прицепном или крюковом устройстве трактора.

Рассмотрим график тяговой мощности (N_кр) и находим на нем максимум. Через найденный максимум проводим вертикальную линию, которая отсекает на горизонтальной оси отрезок, равный номинальному тяговому усилию.

Определим основные эксплуатационные показатели трактора: V_p, N_кр, G_т, ?_%.

Определяем рабочую скорость: рекомендуемая скорость 6-14км/ч.

Находим передачи трактора соответствующие заданному скоростному режиму по тяговой характеристике трактора.

Подходят:5,6,7 передачи.

Тяговое усилие трактора на этих передачах Р_крн равно: 1850, 1700, 1240 соответственно.

Рассчитываем тяговое усилие трактора с учетом угла склона P_кр?:

Р_кра = Р_крн - G_эксп sin ?,

где Р_крн - нормальное тяговое усилие трактора,

G_эксп - масса трактора эксплуатационная

? - значение угла склона равно 3

sin?=0,052

Р_кра⁵ =1850-6370*0,052=1518 кгс

Р_кра⁶=1700-6370*0,052= 1368 кгс

Р_кра⁷=1240-6370*0,052=908 кгс

Рассчитываем максимальную ширину захвата на выбранных передачах:

Непахотный агрегат.

B_max⁵=1518/135=11,2 м

B_max⁶=1368/135=10,1 м

B_max⁷=908/135=6,7 м

Рассчитываем количество машин в агрегате n_m:

Непахотный агрегат

,

n_m⁵=11,2/3,6=3 шт

n_m⁶=10,1/3,6=2 шт

n_m⁷=6,7/3,6=1 шт

Рассчитываем тяговое сопротивление агрегата Rarp:

Непахотный агрегат

,

где К - удельное сопротивление на непахотном агрегате (см. задание) равно 165,

В_м - ширина захвата с/х машины (см. технические характеристики сеялки СЗ-3,6) равна 3,6 м,

n_м - количество машин в агрегате,

G_м - масса трактора эксплуатационная (справочное пособие стр. 87) равна 3210 кг,

? - значение угла склона (см. задание) равно 3,

sin 3 равен 0,052 (справ. пособие приложение 11),

G_cц - масса сцепки.

f - коэффициент сопротивления перекатыванию машин, орудий, сцепок (спр. пособие приложение 10). Для вспаханного поля f = 0,23

Для выбора сцепки необходимо найти фронт агрегата

Ф_аг = В_м (n_м - 1),

Ф_аг =3,6*2=7,2

Нам подходит сеялка С-11У, массой 700 кг.

R_агр⁵=135*3,6*3+6370*3*0,052+700(0,23+0,052)=2648

R_агр⁶=135*3,6*2+6370*2*0,052+700(0,23+0,052)=1831

R_агр⁷=135*3,6*1+6370*1*0,052+0=817

Рассчитаем коэффициент использования тягового усилия трактора_и:

,

?_И⁵=2648/1518=1,7

?_И⁶=1831/1368=1,3

?_И⁷=817/908=0,89

5. Подготовка трактора

Ежемесячное техническое обслуживание (ЕТО) трактора и сельскохозяйственных машин проводит тракторист-машинист в основном в начале смены на площадке межсменной стоянки или в поле на месте работы машин. При неполном использовании времени суток (работа техники в одну или две 7-часовые смены) целесообразно проводить ЕТО машин мастеру-наладчику в нерабочее время суток без участия водителя машины.

Перед началом работ производят подготовку трактора. При подготовке трактора необходимо выполнить следующие операции:

1. Проверить и подтянуть все крепления, обратить особое внимание на крепление переднего и заднего мостов колесных тракторов, деталей и узлов механизмов навески, корпусов муфт сцепления и коробок передач, механизмов рулевого управления, болтов карданных валов и механизмов ходовой части;

2. Заправить трактор топливом, маслом и водой, смазать все узлы в соответствии со схемой смазки;

3. Проверит на ровной площадке и отрегулировать давление в шинах;

4. Отрегулировать рулевое управление и тормоза;

5. Проверить исправность двигателя;

6. Проверить работу контрольно измерительных приборов;

7. Подготовить механизм навески.

Заправляют машину нефтепродуктами на посту затравки пункта технического обслуживания трактористы-машинисты с участием учетчика-заправщика бригада или на месте работы обслуживаемой машины шофер-заправщик передвижного заправочного агрегата с участием трактористов-машинистов.

Бригадир тракторной бригады или механик отделения проверяют качество выполнения ЕТО и проверяют, знают ли трактористы-машинисты правила и технические условия на проведение тех или иных операций.

Техническое обслуживание № 1 и №2 тракторов выполняют на стационарных постах производственных баз (центрального или механизированного подразделения), а также по месту работы машин с помощью передвижных агрегатов.

Техническое обслуживание №3 тракторов выполняют только на постах технического обслуживания ЦРМ. Сезонное техническое обслуживание совмещают с очередным техническим обслуживанием и выполняют на стационарных постах производственной базы (центральной или подразделения).

Все неисправности, обнаруженные при проведении технического обслуживания, должны быть устранены. Демонтировать двигатель, агрегаты гидравлической системы и электрооборудования разрешается только в условиях ремонтной мастерской. В полевых условиях допускается замена перечисленных неисправных агрегатов на соответствующие исправные из обменного фонда. При проведении технического обслуживания машин необходимо соблюдать меры по предотвращению заражения почвы и водоемов топливом, моторными и трансмиссионными маслами и консистентными смазками.

Подготовка агрегата к работе

1. Сеялку ставят на регулировочную площадку. Проверяют комплектность, точность установки рабочих органов, правильность сборки и техническое состояние высевающих аппаратов, сошников, семяпроводов и механизмов передач. Обращают внимание на состояние прицепного устройства, поручней, затяжку болтовых соединений и крепление защитных устройств. Зубья звездочек и шестерен передаточных механизмов смазывать не рекомендуется.

2. Допустимые отклонения по отдельным показателям качества подготовки сеялки не должны превышать, мм:

Отклонение вылета рабочей длины катушки высевающего аппарата ± 1

Повреждение ребер катушек высевающих аппаратов - не допускается Передний зазор между лезвиями дисковых сошников - 1,5

Отклонение сошников по ширине междурядий - 5

Осевой люфт колес на подшипниках качения - 0,5.

3. Регулируют сеялку на норму высева семян и удобрений. Устанавливают регулятор нормы высева в крайнее нулевое положение, при этом торец катушки должен быть заподлицо с розеткой внутри каждого высевающего аппарата. Затем устанавливают вылет рабочей части катушки и передаточное отношение на норму высева. По остальным культурам вылет рабочей части катушки и передаточное отношение на норму высева ориентировочно определяют по номограмме.

6. Контроль и оценка качества работы МТА

Работы, выполненные с нарушением агротехники, как правило, невозможно переделать. Так, перепашка поля влечет за собой потерю влаги зерна, размещенные неравномерно по глубине и ширине захвата агрегата, нельзя переместить на агротехнически рекомендуемую глубину; срезанные при междурядной обработке культурные растения и раздробленное зерно невозможно восстановить; потерянное в поле зерно нереально собрать. Исходя из этого главная задача контроля -- предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества работ, предусматривающие систему агротехнических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведены в зональных операционных технологических картах. Совершенствование контроля качества полевых работ базируется на использовании агротехнических требований и возможных допусков на колебания показателей, регламентируемых этими требованиями в различных зонах страны. Методы оценки качества работ основываются на градации нормативов качества выполняемых работ. Контроль качества работы МТА бывает текущий и приемочный. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетчиком. Приемочный контроль выполняется в конце смены агрономом, бригадиром, контролером-учетчиком. Работу оценивается по девятибалльной шкале, исходя из суммы баллов, получаемых при оценке различных показателей качества выполнения рассматриваемой операции. При количестве баллов 8...9 работа считается выполненной с оценкой отлично, 6...7 баллов -- хорошо, 4...5 баллов -- удовлетворительно, менее 4 баллов -- неудовлетворительно. Операционная технология предусматривает контроль качества только по основным показателям. Если по отдельным показателям, не учтенным в таблицах, снизилось качество, то агроном может на 1„,2 балла уменьшить общую оценку работы. При этом в учетном листе необходимо указать причины снижения оценки качества.

При групповой работе агрегатов в одном загоне механизаторам устанавливается усредненная единая оценка качества выполненной работы.

Контроль и оценка качества работы

1. Качество посева зерновых колосовых культур определяют по трем основным показателям: норме высева семян, глубине заделки семян, ширине стыковых междурядий (таблица 10.2).

2. При оценке качества работы на посеве учитывают и другие показатели: неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами (допускается не более ±3 %), не прямолинейность рядков, огрехи, обсев поворотных полос.

Таблица 3

Показатель	Норматив	Метод определения
Отклонение от нормы высева семян, %	±(1,5…2,0)	В пяти местах по длине гона посчитать количество семян на 1 п. м.
Отклонение глубины заделки семян, см	±(1,0…1,5)	Не менее 10 раз в смену раскопать рядки по ширине захвата сеялки
Отклонение величины стыковых междурядий, см	Для смежных: сеялок до ±2 проходов до ±5	Не менее 10 раз за смену измерить ширину междурядий между крайними сошниками двух смежных проходов

Таблица 4. Технологическая карта возделывания озимой пшеницы

№ п/п	Наименование операций	Ед. изм.	Объем работ	Сроки работ	Состав агрегата	Исполнители	Сменная производительность, га/см	Расход топлива, кг/га	Затраты труда
			Физические единицы, га	Коэффициент перевода в усл. эт. га	Усл. эт. га	Календарные дни	Рабочие дни	Марка трактора	Марка сельскохозяйственной машины	Механизаторы	Вспомогательные рабочие			Механизаторы, чел.-ч га	Вспомогательные рабочие, чел.-ч, га
1	Лущение стерни	га	100	0,077	7,7	20.08.	3	ДТ-75	ЛДГ-10	1	-	40,8	2,7	2,5	-
2	Пахота с боронованием	га	100	0,077	7,7	23.08.	8	ДТ-75	ПН-4-35+ БЗСС-1	1	-	6,8	16,1	14,7	-
3	Погрузка минеральных удобрений	т	184	-	-	31.08.	3	МТЗ-80	ПЭ-0,8	1	-	-	0,19	0,7	-
4	Транспортировка минеральных удобрений	т	184	-	-	31.08.	3	ГАЗ-53А	-	1	-	-	-	-	-
5	Разбрасывание минеральных удобрений	га	100	0,049	4,9	31.08.	3	МТЗ-80	1-РМГ-4	1	-	25	1,7	4	-
6	Культивация с боронованием	га	100	0,077	7,7	03.09	3	ДТ-75	КПГ-4	1	-	34,2	2,9	2,9	-
7	Протравливание семян	т	20	-	-	01.09.	3	-	ПС-10А	-	1	60	-	-	0,6
8	Погрузка семян в автопогрузчик	т	20	-	-	06.09.	5	-	-	-	3	3,7	-	-	16,2
9	Транспортировка семян	т	20	-	-	06.09.	5	ГАЗ-53Б	ЗСА-3,6	1	-	-	-	-	-
10	Посев	т	100	0,077	7,7	06.09.	5	ДТ-75	СЗУ-3,6	1	2	25,7	3,5	3,9	7,8
11	Прикатывание	га	100	0,077	7,7	07.09.	4	ДТ-75	ЗККШ-6А	1	-	60,4	1,6	1,7	-
12	Приготовление раствора гербицида	т	250	-	-	07.09.	8	МТЗ-80	АПР	1	3	48	0,5	5,2	15,6
13	Подвоз раствора и заправка	т	250	-	-	07.09.	8	МТЗ-80	РЖТ-4	1	-	37	1,0	33,8	-
14	Обработка посева раствором гербицида	га	100	0,049	4,9	07.09.	8	МТЗ-80	ПОУ	1	-	35,6	0,9	2,8	-
15	Погрузка минеральных удобрений	т	20,7	-	-	10.04.	4	МТЗ-80	ПЭ-0,8	1	-	-	0,19	0,99	1
16	Транспортировка минеральных удобрений	т	20,7	-	-	10.04.	4	ГАЗ-53Б	-	1	-	-	-	-	-
17	Разбрасывание минеральных удобрений	га	100	0,049	4,9	10.04.	4	МТЗ-80	1-РМГ-4	1	-	25	1,7	4	-
18	Боронование посевов	га	100	0,049	4,9	25.04.	4	МТЗ-80	БЗСС-1,0	1	-	49	1,7	2,04	-
19	Скашивание в валки	га	100	-	-	05.08.	4	СК-6	ЖВН-6	1	-	21,1	3,6	4,7	-
20	Подбор валков	га	100	-	-	06.08.	7	СК-6	-	1	1	17,7	6,8	5,6	5,6
21	Отвоз зерна от комбайна	т	200	-	-	06.08.	7	ЗИЛ-555	-	1	-	-	-	-	-
22	Сволакивание соломы	га	100	0,049	4,9	10.08.	8	МТЗ-80	КУН-10	1	-	8	8,6	12,5	-
23	Скирдование соломы	т	600	-	-	10.08.	8	МТЗ-80	ПФ-0,5	1	2	-	-	12	24
24	Формирование	т	600	-	-	10.08.	8	-	-	-	2	-	-	-	24

Комплекс машин для традиционной и ресурсосберегающей технологий возделывания

Таблица 5 Комплекс машин для традиционной технологии возделывания озимой пшеницы

№ п/п	Наименование работы	состав МТА
		марка трактора	марка машины
1	лущение стерни	К-701	ЛДГ-20
2	измельчение растаривание	МТЗ-80	АИР-20
3	погрузка мин. удобрений	МТЗ-80	ПФ-0,5Б
4	трансп.и разбрас.мин. удобр.	К-700	РУМ-16
5	вспашка 20-22 см	К-701	ПЛН-8-40
6	весеннее боронование	К-700	С-11У БЗСС-1,0
7	1я культив.пара(10-12 см)	Т-150К	КШУ-12
8	2я культ.пара(6-8 см)	К-700	СНУ КПС-4(4)
9	перепашка пара( 14-16 см)	Т-150К	ПЛН-5-35
10	культив.пара (6-10 см)	К-700	СНУ КПС-4(4)
11	Воздушно-тепл.обогрев	вручную	-
12	протравливание семян	-	ПС-10А
13	предпос.культивация	Т-150К	КПК-4-01
14	боронование(6-8 см)	ДТ-75М	СНУ РВК-3,6
15	загрузка семян	-	ЗПС-60А
16	транспорт семян	-	авто
17	посев	К-700	СП16 СЗУ-3,6(3)
18	снегозадержание	Т-150	СВУ-2,6
19	ранне-весен.боронование	ДТ-75М	СНУ БЗСС-1,0
20	подвоз воды	-	АНЖ-8
21	приготовление р-ра ядохимикатов	МТЗ-80	АПЖ-12
22	опрыскивание ядохимикатами	МТЗ-80	ОП-2000-2-01
23	погрузка мин.удобр.	МТЗ-80	ПФ-0,5Б
24	транспорт мин.удобр.	-	авто
25	подкормка N	МТЗ-80	СЗУ-3,6
26	подвоз воды	-	АНЖ-8
27	приготовление р-ра	МТЗ-80	АПЖ-12
28	опрыскивание	МТЗ-80	ОПШ-15
29	обкашивание поля, уборка	-	СК-6 ЖШН-6

Таблица 6 Комплекс машин для ресурсосберегающей технологии возделывания озимой пшеницы

№ п/п	Наименование работы	состав МТА
		марка трактора	марка машины
2	вспашка 20-22 см	К-701	ПЛН-8-40
3	культив.пара(10-12 см)	Т-150К	КШУ-12
4	перепашка пара( 14-16 см)	Т-150К	ПЛН-5-35
5	культив.пара (6-10 см)	К-700	СНУ КПС-4(4)
6	протравливание семян	-	ПС-10А
7	предпос.культивация	Т-150К	КПК-4-01
8	загрузка семян	-	ЗПС-60А
9	транспорт семян	-	авто
10	посев	К-700	СП16 СЗУ-3,6(3)
11	снегозадержание	Т-150	СВУ-2,6
12	ранне-весен.боронование	ДТ-75М	СНУ БЗСС-1,0
13	подвоз воды	-	АНЖ-8
14	приготовление р-ра ядохимикатов	МТЗ-80	АПЖ-12
15	опрыскивание ядохимикатами	МТЗ-80	ОП-2000-2-01
16	погрузка мин.удобр.	МТЗ-80	ПФ-0,5Б
17	транспорт мин.удобр.	-	авто
18	подкормка N	МТЗ-80	СЗУ-3,6
19	подвоз воды	-	АНЖ-8
20	приготовление р-ра	МТЗ-80	АПЖ-12
21	опрыскивание	МТЗ-80	ОПШ-15
22	обкашивание поля, уборка	-	СК-6 ЖШН-6

Вывод: применение ресурсосберегающей технологии за счёт меньшего числа операций позволяет затрачивать меньше времени на работу в поле, что сокращает затраты на оплату труда, уменьшает расход топлива, позволяет сохранить ресурс тракторов и с/х машин. Сокращение применения тракторов большой мощности также позволяет сэкономить топливо. Таким образом, применяя ресурсосберегающую технологию, при небольших потерях в урожайности, мы сильно снижаем его себестоимость, что положительно сказывается на финансовом состоянии предприятия, и повышает конкурентоспособность данной продукции на рынке.

7. Охрана труда

Инструкция по охране труда для тракториста.

1. Санитарно-гигиенические мероприятия.

1.1. К управлению трактором допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления машиной, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, аттестацию на знание практических навыков безопасного производства работ и правил дорожного движения.

Допуск к работе на транспорте оформляется приказом по организации или предприятию.

1.2. Тракторист обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, требования по охране труда, изученные им при обучении и инструктажах по охране труда, а также содержащиеся в данной инструкции.

1.3. В качестве спецодежды трактористу выдаётся: костюм х/б;

сапоги резиновые или кирзовые;

рукавицы комбинированные.

Зимой дополнительно выдаётся:

куртка и брюки х/б на утепленной, пр.;

сапоги кирзовые на утепленной, на резиновой подошве;

рукавицы утепленные.

1.4. При эксплуатации тракторов возможно возникновение опасных производственных факторов, обусловленных передвижным характером работы трактора.

1.5. Вредные производственные факторы, действующие на тракториста, обусловлены в основном работой двигателя внутреннего сгорания, который излучает значительные уровни шума и вибрации. Кроме того, в составе отработавших газов содержаться высокотоксические вещества, способные привести к отравлению тракториста.

1.6. Применение дизтоплива, бензина и низкозамерзающих жидкостей в системе охлаждения трактора также вредно влияет на санитарно-гигиенические условия работы трактористов.

1.7. Исключение или уменьшение воздействия перечисленных факторов на тракториста достигается выполнением комплекса организационно-технических мероприятий, изложенных в инструкции завода-изготовителя и настоящей инструкции.

1.8. Тракторист должен соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте. Инвентарь и инструмент следует хранить в специально отведённом месте. Посторонние предметы хранить в кабине транспорта запрещается.

1.9. Средства тушения загораний должны находиться в специально отведённом месте. Периодически должна проверяться их работоспособность в соответствии с инструкцией по их применению.

1.10. Заправка топливом и маслом трактора должны осуществляться с помощью топливомаслозаправщиков при выключенном двигателе. Как исключение, в условиях строительной площадки заправка топливом допускается с применением специального инвентаря и приспособлений.

1.11. Обо всех неисправностях механизмов и приспособлений тракторист обязан немедленно сообщить механику или непосредственному руководителю работ.

1.12. Тракторист должен быть обучен приёмам оказания первой доврачебной помощи при воздействии на человека вредных и опасных производственных факторов.

1.13. Не допускать употребления спиртных напитков, наркотических и токсических средств в рабочее время или по месту работы.

1.14. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Надеть средства индивидуальной защиты.

2.2. Произвести осмотр узлов трактора.

2.3. Проверить действие тормозной системы, рычагов управления звуковой сигнализации, наружного освещения трактора.

2.4. Проверить наличие и исправность ограждения вращающихся механизмов (приводной ремень, шарнирные соединения приводного вала, вала мощности и др.).

2.5. Произвести зарядку водой и топливом трактор, а в зимнее время в радиатор залить горячую воду (антифриз), а в картер - подогретое масло. Наружные поверхности трактора, на которые попал бензин, масло, вытереть сухой ветошью.

2.6. В зимнее время разогреть масло в масляном картере при помощи открытого огня (паяльной лампы, паклей, факелом и т.п.) запрещается.

2.7. Перед пуском двигателя трактора необходимо:

2.7.1. Убедиться в отсутствии посторонних предметов на вращающихся деталях двигателя, коробке передач, бортовых передачах и заднем мосту, в защитных кожухах;

2.7.2. В зимнее время в передаточных механизмах и системах управления отогреть примерзшие детали;

2.7.3. Рычаг переключения скоростей поставить в нейтральное положение;

2.7.4. Убедиться в отсутствии посторонних лиц в рабочей зоне действия трактора и между трактором и навесным оборудованием.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. При запуске двигателя трактора все пальцы руки должны быть расположены с одной стороны пусковой рукоятки. Запрещается брать пусковую рукоятку в обхват.

3.2. Запрещается заводить перегретый двигатель во избежание обратного удара от преждевременной вспышки (вследствие самовоспламенения рабочей смеси).

3.3. Во время работы двигателя трактора запрещается производить его ремонт, надевать приводные ремни и цепи, смазывать и крепить детали, заправлять его топливом, а также очищать трактор и навесные механизмы от грязи.

3.4. При начале движения, повороте и остановке трактора, давать звуковой предупредительный сигнал, находящимся на прицепных механизмах, запрещается во время движения перемещаться на трактор и обратно.

3.5. Движение под уклон через канавы выполнять на первой скорости, так как при более высокой скорости трактор может перевернуться. При переключении скоростей затормозить трактор. При движении на подъем переключать скорости запрещается.

3.6. Движение трактора поперек крутых склонов, угол на склоне которых более 300 или допустимого значения паспортной характеристики его запрещается.

3.7. Буксировать и вытаскивать трактором застрявшие машины и механизмы с помощью жесткого буксира без рывков и под руководством производителя работ или мастера. В случае применения в качестве жесткого буксира стального каната, заднее стекло трактора защитить решеткой.

3.8. Не допускается садиться на трактор, сходить с него и высовываться из кабины трактора во время его движения.

3.9. Не допускается ездить на тракторе вне кабины и на трюлемных хлыстах (деревьях).

3.10. При кратковременной остановке трактора следует выключить муфту сцепления, а также перевести двигатель на малые обороты, а рычаг переключения скорости - в нейтральное положение.

3.11. Во время движения трактора сходить с площадки управления и входить на нее, регулировать двигатель, смазывать и крепить узлы машины запрещается. Смазку, крепление и регулировку двигателя производить при выключенном двигателе.

3.12. Оставлять трактор с работающим двигателем запрещено.

3.13. При эксплуатации трактора в зимнее время:

3.13.1 Не допускать переключения скоростей при передвижении по глубокому снегу;

3.13.2. передвигаться по льду в установленных местах, без пробуксовки, повороты производить, снизив скорость.

3.14. При перемещении трактора своим ходом, на буксире или транспортных средствах, должны соблюдаться правила дорожного движения.

3.15. Во время работы трактора запрещается:

3.15.1. передавать управление его другому лицу;

3.15.2. перевозить в кабине людей, кроме лиц, проходящих практическую подготовку;

3.15.3. сидеть и стоять на раме и других частях трактора.

4. Требования безопасности после окончания работы.

4.1. Поставить трактор в отведенное место, выключить двигатель, включить тормоз, отсоединить прицепные (навесные) орудия. В зимнее время слить из радиатора и трубопровода воду, дать двигателю поработать несколько минут.

4.2. Проверить техническое состояние трактора, смазать его механизмы согласно инструкции по эксплуатации, подтянуть болтовые соединения, трактор очистить от грязи и грунта.

4.3. Горючие и смазочные материалы сдать на склад.

4.4. Обо всех замеченных неисправностях в работе трактора сообщить сменному мастеру.

4.5. Средства индивидуальной защиты очистить и положить в гардеробный шкаф.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При выявлении неисправностей трактора, выключить двигатель, включить тормоз. Сообщить об этом мастеру или руководителю работ. Не приступать к работе на тракторе до полной ликвидации неисправности.

5.2. При получении травмы или внезапном заболевании, немедленно сообщить мастеру, руководителю работ, который должен неотложно организовать медицинскую помощь и направить в медицинское учреждение.

5.3. При возникновении пожара, аварии, сообщить в пожарную часть и администрации, принять меры к тушению пожара и ликвидации аварии.

6. Противопожарные мероприятия.

Работать на топливозаправочном посту необходимо в рукавицах и спецодежде, которую следует снимать после работы. Необходимо следить за тем, чтобы топливо как можно реже попадало на открытые участки кожи, так как его длительное воздействие может вызвать кожное заболевание; зачистку резервуаров и их ремонт следует проводить только бригадой. При этом на каждого члена бригады должны быть надеты защитная одежда и специальная маска.

На топливозаправочном посту запрещается курить, пользоваться открытым огнем, устанавливать временную электропроводку, накапливать и не убирать обтирочный и другой легковоспламеняющийся материал. Тракторы и самоходные сельскохозяйственные машины заправляют топливом при работающем на малых оборотах двигателе, а расстояние между машинами должно быть не менее 3 м. Запрещается проводить регулировочные работы и устранять неисправности у тракторов и других машин ближе 15 м от поста. Во время грозы и при ее приближении заправка машин топливом должна быть прекращена. Необходимо ежедневно проверять исправность и комплектность противопожарного оборудования поста. Огнетушитель должен быть всегда в готовности к действию, чтобы потушить загоревшийся нефтепродукт; возникший огонь тушат огнетушителем, набрасывают брезент, засыпают песком и т. п., прекращая доступ воздуха к очагу пожара. Использовать воду при тушении нефтепродуктов запрещается.

При зачистке резервуара (ручным или механизированным способом) особое внимание должно быть обращено на соблюдение правил техники безопасности, противопожарных мероприятий, мер индивидуальной защиты. К зачистке резервуара допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж, снабженные необходимой спецодеждой и защитными средствами. Бригада, работающая на зачистке, должна состоять не менее чем из трех человек. Перед зачисткой резервуара остатки топлива удаляют через водогрязеспускную пробку, закрепляют топливоприемник, открывают крышку горловины. Затем при наличии парового хозяйства резервуар пропаривают или двукратно промывают водой. При этом чтобы обеспечить охрану окружающей среды, грязную воду с остатками топлива следует сливать в имеющуюся в наличии порожнюю тару (например, бочки). В дальнейшем промывочную воду вывозят для слива в специально оборудованные очистные устройства. Резервуар еще раз целиком заполняют водой и выдерживают в течение 4 ч. Сливают воду, очищают стенки резервуара от остатков топлива, грязи, ржавчины. Ручную зачистку проводят с помощью скребков, совков, а при механизированной применяют специальный агрегат с использованием специальных моющих веществ: М.Л-2, МЛ-10, МЛ-20. По окончании зачистки проверяют исправность оборудования резервуара и подготавливают его к наливу.

Список использованной литературы

1. Земледелие/ Г.И. Баздырев, В.Г. Лошаков, А.И. Пупонин и др.; Под ред. А.И. Пупонина. - М.:Колос, 2000. - 552 с.(Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений).

2. Земледелие/ С.А. Воробьев, А.Н. Каштанов, А.М. Лыков, И.П. Макаров; Под ред. С.А. Воробьева. - М.: Агропромиздат, 1991. - 527с. (Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений).

3. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства А.П. Тарасенко, В.Н. Солнцев, В.П. Гребнев и др. - М.: КолосС, 2004. - 552с. (Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений).

4. Растениеводство/ П.П. Вавилов, В.В. Гриценко, В.С. Кузнецов и др.; Под ред. П.П. Вавилова. - М.: Агропромиздат, 1986. - 512 с. (Учебники и учеб, пособия для студентов высших учебных заведений).

5. Справочник механизатора/ И.В. Горбачев, Б.С. Окнин, В.М. Халанский и др.; Под ред. А.Н. Карпенко. - 3-е изд.,перераб. и доп. - М.:Агропромиздат, 1986. - 320с.

6. Справочное пособие для курсового проектирования по эксплуатации машинно-тракторного парка. Издательство МСХА, 1991. 111 с.

7. Хабатов Р.Ш. Эксплуатация машинно-тракторного парка. Учеб.пособие. М.: Изд-во МСХА, 1993, с. 108.

8. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. -М.: КолосС, 2003. - 624 с. (Учебники и учеб, пособия для студентов высших учебных заведений).

Размещено на Allbest.ru

...