Переработка древесины на ОАО "Объединенный ДОК"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СУБЪЕКТЕ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Наименование предприятия: ОАО «Объединенный ДОК»

Юридический адрес: 670034, г.Улан-Удэ, Октябрьский район, ул. Ключевская 21.

ИНН 032301786

ОКПО 00252948

ОКОНХ 83100

Burmeb@mail.ru

Тел: 37-57-43, факс: 37-57-37.

Директор: Рябых Н. В.

Основной деятельностью предприятия является переработка древесины и изготовление следующей продукции: пиломатериалы, строганый погонаж, клееный брус (конструкционный, стеновой и оконный), мебельные фасады, столярные плиты.

Предприятие имеет две промплощадки и одну перевалочную базу Могзон. Одна промплощадка расположена в Октябрьском районе г. Улан-Удэ, а другая в п. Ильинка. Предприятие расположено на левом берегу р. Уда. С северной стороны предприятия проходит ветка железной дороги с примыканием к Восточно-Сибирской магистрали. С юга от территории предприятия на расстоянии 50м. расположен жилой массив. С востока от территории предприятия находится частный сектор. Общая площадь промышленной площади комбината - 30,8 га. Схема территории Улан-Удэнского деревообрабатывающего комбината представлена в приложении А.

Численность рабочего персонала 1087 человек.

Предприятие владеет значительными производственными мощностями, необходимыми для ведения хозяйственной деятельности: перевалочную базу, оборудованную подъездными железнодорожными путями и подъемными механизмами; производственные цехи по выпуску пиломатериалов и клееных конструкций; участки, обслуживающие основное производство.

Сегодня завод выпускает пиломатериалы различных размеров - как для внутреннего рынка, так и на экспорт - а также клееный и строганый погонаж, столярные изделия и технологическую щепу для Селенгинского ЦКК. Мощности Улан-Удэнского ДОК по переработке древесины составляют 240 тыс. м3 пиловочника в год, по погрузке продукции в подвижной состав железнодорожного транспорта - более 500 тыс. м3.

Перечень структурных подразделений, основных и вспомогательных производств, цехов, участков и др.

Объекты основной производственной деятельности:

1. Лесопильный цех;

2. Деревообрабатывающий цех;

3. Сушильный участок;

4. Раскроечный участок.

Объекты вспомогательной производственной деятельности:

1. Нижний склад;

2. Гараж;

3. Котельная;

4. Сварочный участок;

5. Склад готовой продукции.

Прочие подразделения:

1. Административное здание;

2. Столовая.

Основные производственные показатели работы предприятия, объем выпускаемой продукции в фактическом выражении.

Производительность предприятия составляет:

Распилено - 38079,5 м3/год, из них напилено пиломатериалов - 21368 м3/год.

Временной режим работы предприятия:

· количество рабочих дней: 250;

· количество смен: 1;

· количество часов в смену: 8.

На балансе предприятия не имеется полигонов, хранилищ отходов и др.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Характеристика сырья и материалов

Древесина характеризуется неоднородным строением, выраженным наличием слоев и волокон, анизотропией слоев.

На показатели прочности и обрабатываемости резанием большое влияние оказывает макро- и микроструктура и анатомическое строение древесины. Макроструктура древесины разных пород характеризуется наличием ядра и заболони, годичных слоев и сердцевинных лучей. Микроструктура древесины связана с наличием клеток - полостей, окруженных оболочками (стенками) сложного строения. Клетки неоднородны по форме и размерам. Сопротивление резанию оказывают главным образом механические ткани (группы клеток) - трахеиды и либриформы, составляющие основную массу древесины. Сопротивляемость древесины резанию зависит от формы и размеров клеток, толщины их стенок и направления действия резца.

Древесину как обрабатываемый резанием материал наиболее полно характеризуют показатели физико-механических свойств, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические свойства древесины

Примечание: В числители - при влажности 12%, в знаменателе - при влажности более 30%.

Вследствие волокнистой, слоистой и пористой структуры механические свойства древесины по отношению к направлению волокон и годовым слоям не одинаковы. Древесина относится к материалам с резко выраженной ортотропной анизотропией. Показатели физико-механических свойств древесины, колеблются в широких пределах, по породам и в пределах одной породы. Это является причиной колебаний энергетических и качественных показателей при обработке древесины резанием при установленных режимах до ±(10…30)%. Шероховатость обработанной поверхности зависит от макро- и микроструктуры древесины.

Древесина влажностью более 100% считается мокрой, в интервале 100-50% - свежесрубленной, в интервале 20-15% - воздушно-сухой, в интервале 12-8% - комнатно-сухой и около 0 - абсолютно сухой. Влажность 20-22% называется транспортной, в период эксплуатации изделий из древесины - эксплуатационной, в процессе изготовления деталей изделий - производственной (обычно меньше на 1-2% эксплуатационной).

Значения эксплуатационной влажности, % пиломатериалов и деревянных деталей:

Пиломатериалы - 20-22;

Доски чистого пола и наружные наличники - 15;

Плинтусы, галтели, поручни и внутренние наличники - 12;

Паркет - 8.

Плотность древесины существенно зависит от ее влажности. Плотность древесины колеблется в широких пределах. Очень малую плотность имеет древесина пихты сибирской из Восточной Сибири - 345 кг/м3, ивы белой 415 кг/м3, наибольшую - березы железной 970 кг/м3, ядра фисташки 1100 кг/м3.

Плотность луба значительно выше, чем плотность корки. Ниже приведены данные СвердНИИПдрева по плотности составных частей коры в абсолютно сухом состоянии, кг/м3(таблица 2).

Таблица 2 - Физические свойства древесины

Пороками древесины называют дефекты формы ствола (наросты, сбежистость, закоменистость и т.д.); естественные неоднородности строения древесины (сучки, сердцевина, крень, свилеватость и т.д.); нарушение целостности ее тканей по различным причинам (трещины, смоляные кармашки, червоточины, гнили и т.д.); окраски и химического происхождения (синева, червоточины, гнили и т.д.); окраски и химического происхождения (синева, продубина и т.д.); инородные включения, механические повреждения и дефекты обработки, снижающие качество древесины и ограничивающие ее использование.

Химический состав древесины представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Химический состав некоторых пород, в процентах от общей массы

пиломатериал шлифование распиловка фрезерование

Описание технологии производства

Технологический процесс производства продукции на Объединенном ДОК проходит два этапа.

Первый этап - это распиловка пиловочника на пиломатериалы. Второй этап - это производство продукции из пиломатериалов.

Хлысты поступают на предприятие железнодорожным транспортом на склад хлыстов. Далее производится разгрузка хлыстов. После чего хлысты подаются на полуавтоматической раскряжевочной линии (ПЛХ) и раскряжевываются.

Пиловочник краном подается в бассейн, где сортируется по размерам и сортам, далее подается продольным цепным конвейером в лесопильный цех и распиливается на лесопильной раме. Полученные пиломатериалы подаются конвейером на торцовочный стол и торцуются.

Выпиленные и отторцованые доски поступают по продольному цепному конвейеру на сушку в сушильную камеру, далее поступают на сборочный цепной транспортер сортплощадки, где они сортируются и маркируются. Далее целями сортировочной площадки пиломатериалы транспортируются на разборочную часть, где укладываются в пачки по назначению пакетирующим устройством и отвозятся автолесовозами на склад и в деревообрабатывающий цех.

Пиломатериалы для производства продукции транспортируются лесовозами подъемниками в отделение раскроя на четырехсторонний продольно-фрезерный станок. Продукция шлифуется на шлифовальном станке. Готовая продукция сортируется, маркируется, и транспортируются на склад готовой продукции.

Блок-схема технологического процесса производства продукции представлена на рис. 1

Поставка хлыстов

Хлысты на предприятие поступают равномерно в течение года. В этих условиях для нормальной работы лесопильного цеха не требуется больших запасов сырья. Доставка сырья осуществляется железнодорожным транспортом. Хлысты на платформах - хлыстовозах по двум тупикам локомотивом подаются на два склада хлыстов, общей вместимостью 10 тыс.м3. Время поступления хлыстов, их разгрузки и вывода регистрируются в журнале.

Перед разгрузкой хлысты должны быть приняты по количеству и качеству. Результаты приёмки должны быть сверены с отгрузочными документами «поставщика».

Разгрузка хлыстов

Разгрузка хлыстов производится консольно-козловым краном ККЛ-32. Хлысты укладывают в штабеля высотой 6-7м. на складе хлыстов, или подаются на разделочные эстакады. Время на разгрузку одного хлыстовоза, умноженного на число поданных, на данный пункт хлыстовозов.

Раскряжёвка хлыстов

Раскряжёвка - это поперечная распиловка хлыстов на сортименты. Она производится на раскряжевочной площадке после раскатки пачки на отдельные хлысты и разметки их на сортименты. Раскряжёвка хлыстов с учетом максимального выхода круглых лесоматериалов производится на раскряжёвочной установке ЛО-15С с продольным их перемещением, что позволяет индивидуально оценивать естественные признаки и получать наибольший выход деловых сортиментов.

Распиловка пиловочника на пиломатериалы

В однорамный лесопильный цех с рамой Р-65-4М пиловочник подается продольным цепным конвейером, с которого бревносбрасывателем БС-2М сталкивается на впередирамные тележки, перемещается по рельсовому пути и подается в раму. Полученный на раме первого ряда брус подаются по роликовым конвейерам на лесопильную раму второго ряда. Все вышедшие из рамы доски доставляются через роликовый конвейер за рамой второго ряда на торцовочный станок. Далее доски грузят на вагонетку. Опилки убираются транспортерами. Средняя производительность цеха (при работе в развал) составляет 50-55м3 в смену (по сырью).

Торцовка досок

Торцовка - это операция поперечного раскроя пиломатериалов с целью придания им стандартной длины и вырезки дефектных мест для повышения сортности получаемой продукции.

Технологическая операция торцовки осуществляется на торцовочном станке с автоподачей ЦКБ-63. Обрезные доски подаются ленточным транспортом на торцовочный стол, торцуются и поступают в сушильную камеру.

Сушка

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. На данном предприятии применяется конвективная газонапорная сушка. Она производится на специальных площадках - сушильных камерах, называется также камерной.

Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента, координированное во времени или по состоянию древесины. В нашем случае режимы координированы по влажности древесины.

Рациональным является режим сушки, применение которого обеспечивает наименьшую продолжительность процесса и его экономичность без нарушения целостности сортиментов при сохранении в заданной степени прочности и других естественных свойств древесины.

Интенсивность испарения влаги при сушке в среде заданного состояния характеризуется местностью режима. Жёсткость режима увеличивается с увеличением психометрической разности.

Безопасным является такой режим, при использовании которого максимальные напряжения в древесине не достигают предела её прочности и, следовательно, не вызывают разрушения (растрескивания) пиломатериалов. Безопасности режима увеличивается при уменьшении его жесткости.

На сушильном участке пиломатериалы высушиваются режимами низкотемпературного процесса. При этом режиме в качестве сушильного агента используют влажный воздух с температурой в начальной стадии сушки ниже 1000С. Установлено три категории этих режимов: мягкие, нормальные и форсированные.

Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе прочности и цвета. Рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов потребления высших сортов.

Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями её цвета. Рекомендуются для сушки пиломатериалов потребления до любой конечной влажности. Форсированные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение, сжатие, но при некотором (до 20%) уменьшении прочности на скалывание и раскалывание с возможным потемнением древесины, рекомендуется для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Пиломатериалы просушиваются до влажности 8%.

Сортирование

Сортирование - это распределение пиломатериалов по группам. Пиломатериалы сортируются по следующим признакам: порода, качество, размеры (толщина, ширина и длина), степень обработки (обрезные и необрезные) и назначение. Сортировка производится специальными сортировочными конвейерами. Маркирование

Пиломатериалы маркируются следующим образом: несмываемой краской наносят на ярлык следующие реквизиты: номер партии пакета, товарный знак продукции, с указанием сорта (группы качества), породы древесины и размеров продукции в мм, количество продукции в пакете в м3, обозначение стандарта на продукцию. Далее цепями сортировочной площадки пиломатериалы в виде пакетов прямоугольного поперечного сечения транспортируются на разборочную часть и отвозятся автолесовозом на склад и в деревообрабатывающий цех.

Фрезерование пиломатериалов

Фрезерование - заключительная операция в стадии обработки черновых заготовок при превращении их в чистовые. Фрезерованием называется процесс резания вращающимися резцами, при котором абсолютной траекторией резания является циклоида. Доски для изготовления половой рейки, просушенные до влажности 8%, отсортированные и промаркированные транспортируются лесовозами-подъемниками в отделение раскроя на четырехсторонний продольно-фрезерный станок.

Шлифование готовой продукции

Шлифование - это процесс абразивной обработки с преобладанием резания поверхности деревянных деталей в целях выравнивания поверхности до плоского состояния, придания ей высокой гладкости и калибрования щитовых деталей. Шлифование половой рейки производится на шлифовальном станке.

Готовая продукция маркируется, сортируется и транспортируется на склад готовой продукции.

Размещено на Allbest.ru