Проект механизации крупного рогатого скота на 700 голов с разработкой технологической линии приготовления сметаны и творога

Технологическая карта состоит из трёх частей: технологической (графы 1-5), инженерной (графы 6-15) и экономической (графы 16-24).

Исходными данными являются следующие характеризующие естественно-производственные условия и технологию содержания и кормления животных:

1. Зоотехнические требования и способы содержания животных по периодам года.

2. Ветеринарные требования, создающие условия получения от животных максимальной продукции при минимальных затратах труда.

3. Количество животных по половозрастным группам, структура стада.

4. Продуктивность животных (суточный привес при откорме, среднесуточный удой молока, настриг шерсти от одной овцы средняя яйценоскость кур-несушек и т.д.), рацион кормления и виды кормов.

5. Распорядок дня на ферме, продолжительность стойлового и пастбищного периодов.

Расчёт технологической карты ведётся в такой последовательности.

Графа 1. Порядковый номер операции.

Графа 2. Перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции на объекте, ферме (комплексе).

Графа 3. Объём работ и сутки в т.ц., т.км для каждой операции с учётом суточных норм кормления, поения животных, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции с учётом принятого на ферме распорядка дня.

Графа 4. Число дней в году в течении которых выполняются операции.

Графа 5. Годовой объём работ в зависимости от поголовья животных. Его численное значение получают перемножением значений гр. 3 и 4.

Графа 6. Указывают наименование и марку машины (оборудования), с помощью которого выполняется операция. Это естественный этап в расчёте карты.

Графа 7. Тип привода и мощность электродвигателя стационарных машин и оборудования. Для мобильных машин указывают марку трактора и мощность его двигателя.

Графа 8. Производительность машин за час сменного времени. Паспортную производительность машины, которая берётся из технической характеристики машины, необходимо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимаем равный 0,75…0,85. Для мобильных кормораздатчиков производительность определяют как отношение грузоподъёмности кузова ко времени одного цикла.

Графа 9. Потребное количество машин определяют путём деления суточного объёма работ (гр3) на производительность машины (гр8) с учётом продолжительности смены.

Графа 10. число часов работы машины в сутки определяют путём деления суточного объёма работ (гр3) на суммарную производительность машины (гр8*гр9).

Графа 11. Число часов работы машины в год, по каждой операции определяют перемножением числа часов работы машины в сутки на число дней (гр4).

Графа 12. Количество обслуживающего персонала на одну машину, определяют в соответствии с нормами по нормированию оплаты труда в животноводстве, технической характеристикой машины и условия организации производственных процессов (как обслуживается машина - индивидуально или в поточной линии).

Графа 13. Затраты труда в сутки в чел.-ч на выполнение операции, процесса определяется произведением времени работы машины на количество обслуживающего персонала (гр 12).

Графа 14. Затраты труда в год определяются как произведение значений гр 13 на гр 4.

Графа 15. Балансовая стоимость одной машины, оборудования. Она включает в себя оптовую цену машины в руб. по прейскуранту торгующих организаций, умноженную на коэффициент торговой наценки и затраты на доставку и монтаж. Коэффициент учитывающий наценку на монтаж и доставку машин и оборудования = 1,2…1,4.

Графа 16. Балансовая стоимость всех машин в руб. определяется как произведение стоимости одной машины (гр 15) на количество машин (гр 9), занятых на данной операции.

Графа 17. Годовые отчисления на реновацию (восстановление) в%. Для животноводческих машин срок службы в среднем принимают 7 лет, Следовательно гр 17=14,2%.

Графа 18. Норма ежегодных затрат на текущий ремонт, техническое обслуживание машин в%. Для животноводческих машин =14…18%.

Графа 19. Затраты в руб., для каждой машины, определяем по уровнению:

Гр19=гр 15*(гр 17+гр 18)/100.

Графа 20. Расход электроэнергии в год кВт, топлива. Определяют по формуле:

Гр 20=гр 7*гр 9*гр 11.

Графа 21. Стоимость электроэнергии или топлива определяют произведением расхода энергии (гр 20) на стоимость 1кВт часа электроэнергии. В туже графу записываем и стоимость тракторных работ в руб. Стоимость топлива определяем произведением расхода топлива в кг на стоимость 1 кг топлива.

Графа 22. зарплата персоналу по каждой выполненной операции, которая определяется исходя из затрат рабочего времени на операцию в год квалификации работников тарифного разряда и часовой ставки с учётом дополнительной оплаты за продукцию и начисления на зарплату. Гр 22=гр 14*гр 12 *З_ч.

Графа 23. Прочие прямые затраты, в которую включают расходы на мелкий инвентарь, спецодежду, топливо для котлов и др, срок службы которых не более 1 года.

Для расчётов значений прямых затрат можно принять в пределах 5…8% от расходов на реновацию, электроэнергию и зарплату.

Графа 24. Годовые эксплуатационные затраты по каждому процессу или операции в руб. определяют как сумму граф 19, 21, 22, 23.

2. Конструкторская часть

Типовой проект «Молочная производительностью 12 тонн молока в сутки с выработкой сливок, сметаны и творога» можно применять для ферм крупного рогатого скота на 700-1200 коров или для строительства на центральной усадьбе хозяйства. При привязке молочной на ферме теплоснабжение решается от общефермерской котельной. При привязке на отдельной площадке котельная предусматривается только при невозможности подключения к центральной котельной.

Молочная имеет следующие помещения: I - вентиляционная камера, II - электрощитовая, III - заквасочная, IV - лаборатория, V - производственный зал, VI - машинное отделение холодильной установки, VII - туалет, VIII - моечная, IХ - экспедиция, Х - комната мастера, ХI - подсобное помещение, ХII - моечная автоцистерн, ХIII - растворная, ХIV - холодильная камера. Здесь производится обработка и частичная переработка молока в сливки, сметану и творог при двухсменной работе (молоко поступает 2 раза в сутки).

Технологический процесс состоит из следующих основных этапов: приема молока, обработки, переработки, хранения, выдачи готовой продукции и мойки оборудования.

Молоко самовсасывающим насосом 50МС13-9Ш подается в чашу весами СМИ-500, откуда через лавсановый фильтр, установленный на патрубке чаши весов, самотеком поступает в молокоприемный бак емкостью 1000 л. Молочным насосом 36МЦ-10/20 молоко из бака подается либо на пластинчатый охладитель ООТ-М, охлаждается до температуры 4⁰С, и собирается в резервуары, хранится до обработки, либо на паровой пастеризатор ОПД-1 м, где нагревается до температуры 40⁰С перед дальнейшим сепарированием.

Обработка молока заключается в его нормализации и последующей пастеризации. Нормализацию производят, добавляя в цельное молоко обезжиренное. Для получения обезжиренного молока часть его сепарируют. Нормализованное молоко пастеризуют в автоматизированной пластинчатой пастеризационно-охладительной установке ОПУ-3М.

Часть молока, не охлаждая в секциях охлаждения установки, собирают в творожные ванны ВК-1, в которых приготовляют творог.

Полученные при сепарировании молока сливки собирают в ванну длительной пастеризации, где их пастеризуют, охлаждают и перекачивают в сливкосозревательную ванну ВСГМ-400, в которой идет процесс получения сметаны. Закваска готовится в четырехкамерном заквасочнике. Готовые творог и сметану до выдачи хранят в холодильной камере.

Нормализованное, пастеризованное и охлажденное до температуры 4⁰С молоко хранится в резервуарах до выдачи и перекачивается в автоцистерны для отправки потребителям. Обрат для выпойки телятам собирают в резервуар В20МВ-2 емкостью 2000 литров и выдают по мере надобности. Для безразборной мойки оборудования и труб используется передвижная установка.

Работа молочной осуществляется по типовым графикам в соответствии с местными условиями: временем поступления молока и сроками реализации готовой продукции.

В машинном отделении молочной размещаются холодильные машины, вырабатывающие холод для охлаждения молока и молочных продуктов на технологических аппаратах, а также для охлаждения и хранения их в холодильной камере. Предусмотрены 2 системы охлаждения: для технологических аппаратов и для холодильной камеры.

3. Экономическое обоснование проекта

Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения включают затраты на приобретение рабочих машин, двигателей и передаточных устройств по действующим ценам, торгово-транспортные и складские расходы, затраты на монтаж машин и оборудования.

Монтажные работы () включают в себя стоимость работ по сборке и установке технологического, энергетического и другого оборудования, стоимость работ по устройству подводок для монтируемого оборудования (подвод воды, пара и т.п.) и другие работы. Стоимость их проведения определяется по каждому виду работ или по усредненным нормативам в зависимости от сложности работ. Для данного расчета они принимаются равными 40 - 60% от стоимости оборудования.

Пуско-наладочные работы () включают затраты на проведение работ необходимых для пуска объекта после монтажа. Принимаются равными 20 - 30% от стоимости оборудования.

Накладные расходы () формируются за счет затрат на содержание управленческого персонала, охраны объекта, установку сигнализации и прочих работ, составляют 10 - 15% от стоимости оборудования.

Плановые накопления () представляют собой норматив прибыли, обеспечивающий расширенное воспроизводство предприятию, осуществляющему монтаж оборудования. Их размер может быть определен на уровне ставки рефинансирования Центрального банка России или на уровне фактической рентабельности монтажных предприятий. Для проведения данного расчета он принимается равным 20% от себестоимости работ

Расчет издержек производства.

Издержки производства включают затраты на оплату труда с начислениями на социальные нужды персонала, занятого обслуживанием животных; затраты на электроэнергию, топливо и смазочные материалы; отчисления на амортизацию машин и оборудования; отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание; затраты на корма; прочие прямые издержки.

,

где Ип - издержки производства;

ОТ - затраты на оплату труда с начислениями;

А - амортизационные отчисления;

Тр - затраты на текущий ремонт;

То - затраты на технический уход;

К - затраты на корма;

Эл - затраты на электроснабжение;

Всн - затраты на водоснабжение;

Пр - прочие затраты.

Оплата труда с начислениями на социальные нужды определяется по формуле:

,

где ЗТ - затраты труда на производство, чел. - ч.;

Т - оплата труда 1 чел. - ч., руб.;

Кдо - коэффициент дополнительной оплаты;

Кн - коэффициент начислений на социальные нужды.

Нормативный фонд годового рабочего времени для каждого года берется своим. Коэффициент использования нормативного фонда - 0,95 или фактически сложившийся в хозяйстве. Дополнительная оплата включает в себя доплату за классность, продукцию, качество и премии. Коэффициент дополнительной оплаты для доярок 1,5, для скотников - 1,2. Коэффициент начислений на социальные нужды - 1,311

Отчисления на амортизацию:

,

где БС - балансовая стоимость, руб.;

На - норма амортизационных отчислений, %;

Затраты на текущий ремонт и технический уход.

,

где Нт - норма отчислений на текущий ремонт и технический уход, %

Затраты на электроэнергию:

,

где Рм - потребляемая мощность за 1 час работы, кВт;

Т - продолжительность работы, ч.;

Цэ - цена 1 кВт-ч.

Затраты на корма:

,

где Кi - годовые объемы потребления i - го вида корма, ц;

Цк - цена 1 т, руб.

Для данного расчета издержки на реализацию принимаются равными 10% от себестоимости продукции.

Расчет экономической эффективности проекта

Одним из основных показателей экономической эффективности капитальных вложений служат приведенные затраты, определяемые по формуле

Пз = Иэ + Ен К min,

где Иэ - эксплуатационные издержки, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - единовременные капитальные вложения на весь объем работ, руб.

Объем реализованной продукции определяется с учетом уровня товарности, который представляет отношение реализованной продукции к объему произведенной продукции. Для молока за счет расхода на выпойку телят он составляет 85%.

Прибыль от реализации продукции определяется как разница между денежной выручкой и себестоимостью реализованной продукции

П = ДВ - С,

где П - прибыль, руб.;

ДВ - денежная выручка, руб.;

С - себестоимость продукции, руб.

Рентабельность производства определяется как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, выраженной в%

,

Срок окупаемости капитальных вложений Тл, лет находят как отношение капитальных вложений к прибыли от реализации продукции.

,

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, сравнивая его с нормативным показателем.

Список использованных источников

1. Мирзоянц Ю.А. Механизация производства продукции животноводства. - Великие Луки, 2000. - 164 с.

2. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М., 1991. - 192 с.

3. Мирзоянц Ю.А. Животноводческие фермы: водоснабжение и микроклимат. - Великие Луки, 2002. - 110 с.

4. Вагин Б.И., Мирзоянц Ю.А. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства. - Великие Луки, 2003. - 534 с.

5. Юрков В.М. Микроклимат животноводческих ферм и комплексов./М.: Россельхозиздат, 1985.

6. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Ленинград, 1978. - 560 с.

Размещено на Allbest.ru