Исследование режимов хранения мяса в условиях Республики Саха (Якутия)

Гибель микроорганизмов при низких температурах происходит вследствие изменения структуры клеточной протоплазмы и нарушения обмена веществ. При температуре -20ч -250С полностью прекращаются ферментативные процессы в клетках, замедляется денатурация клеточных коллоидов. По этой причине при низких температурах скорость гибели микроорганизмов меньше, чем при -8ч-120С. Таким образом, замораживание при низких температурах уничтожает микрофлору не полностью, и в последнее время на первый план все больше выступают проблемы контроля микробиологического загрязнения быстрозамороженных продуктов. В процессе производства быстрозамороженных продуктов исключительно важно поддерживать высокий уровень личной и производственной гигиены.

Кроме отрицательного воздействия живых микроорганизмов, опасность представляет действие ферментов, сохраняющихся в продукте после гибели микроорганизмов, синтезирующих их. Так, вследствие активности липазы гидролиз жиров может продолжаться даже при -20°С. При снижении температуры замораживания активность ферментов уменьшается. После размораживания активность большинства ферментов восстанавливается. Активность ферментов существенно снижается при многократном замораживании и размораживании. Активность ферментов зависит также от содержания влаги в продукте и величины рН. При ферментативном распаде роль воды заключается, прежде всего, в транспортировании растворенных компонентов к ферментам.

Способы и режимы замораживания и хранения. Способ, условия и технические свойства замораживания определяют, исходя из вида, состава, свойств, формы и размеров продукта. В зависимости от состояния мяса применяют одно- или двухфазное замораживание. Парное мясо, поступающее непосредственно после первичной переработки, замораживают однофазным способом. Преимущества однофазного замораживания - сокращение продолжительности процесса, уменьшение потерь массы, более высокое качество мяса, сокращение затрат труда на транспортирование, эффективное использование производственных площадей. В последние годы широкое распространение получило замораживание мяса и субпродуктов в блоках, которые формуют после обвалки мяса.

Способы замораживания делят на две группы: основанные на непосредственном соприкосновении продукта с испаряющимся хладагентом и основанные на косвенном контакте хладагента и прдукта через промежуточную твердую, жидкую, газообразную среду или их комбинацию.

Замораживание продуктов в воздухе. Воздух - наиболее распространенная и промежуточная среда для отвода теплоты от продукта при замораживании. При замораживании воздухом скорость замерзания зависит от размера продукта, температуры воздуха и скорости его циркуляции. Интенсифицировать процесс замораживания можно путем понижения температуры, повышения скорости движения воздуха и уменьшения толщины продукта.

Экспериментальные исследования показали, что снижать температуру воздуха в туннельных установках ниже -350С и увеличивать скорость движения воздуха выше 6-8 м/с неэкономично и нецелесообразно с точки зрения повышения скорости замораживания. Продолжительность одно- и двухфазного замораживания говяжьих и свиных полутуш, а также бараньих туш приведена в табл. 4.

Таблица 4

Параметры замораживания различных видов мяса

Мясо	Температура воздуха в камере, 0С	Продолжительность замораживания, ч
		однофазный способ	двухфазный способ
		естественная циркуляция	принудительная циркуляция	естественная циркуляция	принудительная циркуляция
Говядина Свинина Баранина	-23 -30 -35	36-44 26-32 22-27	29-35 22-27 19-23	29-35 21-26 18-22	23-28 18-22 15-18

Примечание. Начальная температура всех видов мяса 370С, конечная (после замораживания) - 8°С.

Потери массы при однофазном замораживании, в зависимости от категории упитанности 1, 58-2, 1%, при двухфазном замораживании они увеличиваются на 30-40%. Органолептические показатели мяса, замороженного в парном состоянии, выше, чем замороженного после охлаждения.

Тушки птицы замораживают в воздухе при тех же режимах, что и мясо животных; продолжительность процесса, в зависимости от вида птицы, упитанности тушек и режимов замораживания, - 24-27 ч.

Замораживание в жидких кипящих средах. Основное требование при реализации этого способа замораживания - полная индифферентность хладагента и отсутствие каких бы то ни было реакций между ним и компонентами замораживаемых продуктов. В качестве хладагентов используют сжиженные азот, диоксид углерода, и фреон. С помощью данного способа осуществляют охлаждение тушек птицы и упакованных кусков мяса. Сжатый газ после компрессора холодильной установки подается в конденсатор, а из него в жидком виде, через специальный регулировочный клапан, поступает в морозильную камеру, где орошает продукт. В последние годы получает распространение замораживание продуктов жидким фреоном, имеющим температуру -300С.

Данный способ отличается быстротой замораживания продукта, простотой регулирования продолжительности замораживания, возможностью включить установку в линию обработки с нормальной температурой рабочего помещения и отсутствием потерь при замораживании. К его недостатку можно отнести низкую экономичность процесса.

Разрабатывается способ замораживания продуктов с помощью жидкого азота, причем, в настоящее время находит применение замораживание продукта путем опрыскивания азотом Продукты укладывают на ленту конвейера и сначала охлаждают холодным газообразным азотом, а затем опрыскивают жидким азотом. Продукты, имеющие начальную температуру 20-210С, замораживаются до -18°С в течение 1-5 мин в зависимости от размеров. На замораживание 1 кг продуктов расходуется 1-1, 5 кг жидкого азота. Продукт, замороженный в жидком азоте, имеет высокие качества, во время размораживания из него меньше вытекает мясного сока. Однако, жидкий азот дорого стоит.

Замораживание в жидких некипящих средах. В качестве жидких охлаждающих сред используют водные растворы хлорида натрия или кальция определенной концентрации, а также смесь воды с пропиленгликолем при температуре не выше -200С. Этот метод применяют для замораживания тушек птицы путем орошения или погружения. Для предохранения от воздействия растворов продукт герметично упаковывают в полимерные материалы, плотно прилегающие к поверхности. После замораживания растворы удаляют водой. Средняя продолжительность замораживания тушек птицы в растворе хлорида кальция при -26ч-30°С составляет 20-30 мин. Быстрый теплоотвод позволяет получить высокое качество продукта.

Замораживание между металлическими плитами. Контактное взаимодействие продукта с низкотемпературной поверхностью обеспечивает сокращение процесса по сравнению с процессом замораживания в воздухе в 1, 5-2, 0 раза. Наиболее распространено замораживание мясных блоков между металлическими пластинами. Сформированные блоки направляют в плиточный морозильный аппарат. Продолжительность замораживания блока бескостного мяса массой 25 кг при - 350С до температуры в толще -80С составляет 4-5 ч. Этот способ позволяет, при быстром замораживании, лучше сохранить исходные качества продукта и снизить потери массы.

Для замораживания мяса в блоках и птицы используют различные упаковочные материалы, в частности, синтетические полимерные пленки с низкой газо- и паропроницаемостью, устойчивые к действию хладагента и компонентов пищевых продуктов (воды и жира), обладающие необходимой механической прочностью в широком диапазоне температур. Для упаковывания продукта сложной формы применяют усадочные пленки, обеспечивающие плотное облегание продукта.

При замораживании вторых блюд используют алюминиевую фольгу в комбинации с полимерными материалами, из которой делают емкости различной формы. В настоящее время широко применяют картонные подложки, покрытые пластическим материалом, устойчивые к воздействию высоких и низких температур.

Хранение замороженных продуктов. Мясо и мясопродукты хранят при -18 °С и относительной влажности воздуха 92-98%. Продолжительность хранения мяса зависит от его вида, температуры и наличия упаковки (табл. 5, 6).

Таблица 5

Параметры хранения неупакованного мяса

Мясо	Температура воздуха в камере, 0С	Допустимый срок хранения, мес
Говядина	-12 -18 -25	8 12 18
Баранина и козлятина	-12 -18 -25	6 10 12
Свинина	-12 -18 -25	3 6 12

Таблица 6

Параметры хранения упакованных мясных и субпродуктовых блоков

Мясо	Температура воздуха в камере, 0С	Допустимый срок хранения, мес
		мяса	субпродукты
Говядина	-12 -18 -25	8 12 18	4 6 10
Баранина	-12 -18 -25	6 10 12	4 6 8
Свинина	-12 -18 -25	15 6 12	4 6 6

Замороженное мясо, сортированное по видам и упитанности, хранят в плотно сформированных штабелях на напольных решетках или в стоечных поддонах, которые устанавливают в 2-4 яруса с помощью электропогрузчика. Загрузка 1 м3 грузового объема камеры замороженным мясом для говядины в четвертинах 400 кг, в полутушах - 300, для свинины в полутушах - 450, для баранины - 300 кг. Потери массы (усушка) при хранении мороженого мяса зависят от упитанности сырья, этажности и емкости холодильников, географической зоны и времени года; они составляют 0, 05-0, 3% за один месяц. Для снижения потерь мясо упаковывают в полиэтиленовые и другие материалы. В этом случае усушка сокращается в 5-8 раз. При температуре ниже -18 °С продолжительность хранения всех видов мяса увеличивается до 18-24 мес.

Замороженное мясо хранят в камерах, оборудованных, как правило, батареями непосредственного испарения аммиака. При продолжительном хранении вследствие высыхания поверхности мяса, мышечная ткань вдавливается и консистенция мяса уплотняется. Жир приобретает зернистую структуру и крошится. При увеличении продолжительности хранения, мясо становится более темным в результате высушивания, увеличения концентрации кровяных пигментов и перехода гемоглобина в метгемоглобин. По мере увеличения длительности хранения изменяется мышечная ткань, вплоть до исчезновения поперечной полосатости мышц.

Конец хранения устанавливает ветеринарно-санитарная экспертиза, в зависимости от степени высыхания поверхности, внешнего вида, потери характерных для мяса запаха и вкуса, прогоркания жира и плесневения мяса.

Оборудование для замораживания мяса. Мясо и мясопродукты замораживают в помещениях камерного и туннельного типа, а также в морозильных аппаратах. Камеры оборудованы пристенными или потолочными батареями, в которых циркулирует хладагент. Серьезными недостатками камер являются большая продолжительность процесса, неравномерность замораживания и высокая усушка мяса. Интенсифицировать процесс можно в туннелях быстрого замораживания, где батареи охлаждения размещены между рядами подвесных путей. Скорость замораживания регулируется за счет принудительной циркуляции воздуха.

В НПО «Агрохолодпром» разработаны универсальные морозильные камеры для сверхбыстрого охлаждения или быстрого замораживания парного мяса, в которых можно регулировать температуру от -10 до -35°С. Между колоннами здания устроены четыре туннеля, вдоль каждого туннеля установлены пристенные батареи непосредственного испарения аммиака. Температура в туннеле -350С, скорость движения воздуха до 3 м/с; продолжительность замораживания мясных полутуш 14-16 ч.

В камерах туннельного типа можно реализовать непрерывный технологический процесс, осуществить его автоматизацию и программирование. Использование туннелей для замораживания свиных и говяжьих полутуш, а также бараньих туш позволяет уменьшить усушку мяса на 40-50%.

Блочное мясо, субпродукты, полуфабрикаты, готовые блюда, эндокринно-ферментное сырье можно замораживать в морозильных аппаратах. Продукты помещают на ленточный транспортер, тележки или на этажерки, движущиеся по рельсу. На установке быстрого замораживания можно замораживать пельмени, кнедли, котлеты и другие полуфабрикаты.

В морозильном аппарате для замораживания штучных изделий ленточно-спирального типа вокруг вращающегося цилиндра смонтирована спираль, по которой перемещается ленточный конвейер. Продукт с помощью загрузочного устройства попадает на ленту и перемещается по спирали вверх к разгрузочному устройству. Поток холодного воздуха направлен сверху вниз, перпендикулярно к ленте, т. е. движется противоточно по отношению к продукту, что обеспечивает повышение скорости замораживания и уменьшение усушки. Аппарат оборудован автоматическим устройством для мойки и сушки ленты.

Наряду с воздушными морозильными аппаратами используют плиточные аппараты, в которых замораживают мясо в блоках, субпродукты, фарши и эндокринно-ферментное сырье. Замороженные в этих аппаратах продукты имеют правильную форму, что облегчает их упаковывание и дает возможность эффективно использовать объем камер хранения. В плиточных аппаратах продукт размещают между подвижными морозильными плитами. В результате перемещения плит происходит подпрессовывание продукта, что обеспечивает хороший контакт с охлаждаемой поверхностью и способствует интенсификации теплообмена.

Горизонтально-плиточные аппараты в большинстве случаев являются устройствами периодического действия: загрузка и выгрузка продукта может быть ручная или механизированная.

К вертикально-плиточным относятся мембранные морозильные аппараты, в которых происходит формирование и замораживание блоков. Они представляют собой прямоугольную емкость с подвижным дном, в которой установлены вертикальные морозильные плиты, состоящие из двух стальных мембран. Аппарат загружают с помощью питателя, из которого мясо в упаковке поступает в формы. После загрузки в пространство между мембранами подается хладоноситель, под давлением которого стальные пластины раздвигаются и плотно прижимаются к продукту. После окончания замораживания хладоноситель отключается, и за счет разности давлений, стальные мембраны отходят от блоков. Замороженные блоки, после открывания подвижного дна, выгружаются из аппарата на ленточный конвейер и направляются в камеры хранения. В модернизированных аппаратах мембранные камеры заменены на цельнометаллические перемещающиеся морозильные плиты.

Рядом преимуществ обладают роторные морозильные аппараты пульсирующего действия с заданным циклом. Температура замораживания в них -30ч - 400С. Ротор состоит из радиально расположенных секций, укрепленных на пустотелом валу, через который хладагент поступает в морозильные плиты. Загрузка и выгрузка продуктов механизированы. В этих аппаратах замораживают упакованные жилованное мясо, субпродукты. В роторных морозильных аппаратах сокращена продолжительность замораживания в 1, 5-2 раза по сравнению с воздушными морозильными аппаратами, обеспечиваются непрерывность процесса, механизация загрузки и выгрузки, возможность автоматического регуглирования режима работы, хорошие санитарно-гигиенические условия.

Для замораживания субпродуктов и неупакованных мясных продуктов используют гравитационно-ленточные конвейерные морозильные аппараты ГКА-2 и ГКА-4 производительностью 860-900 кг/ч. Температура замораживания в них -30ч -35 0С, скорость движения воздуха 3 м/с.

Уменьшение потерь массы и сохранение качества продуктов при замораживании можно достичь в аппаратах с использованием жидкого азота. В этих аппаратах продукт замораживают путем погружения в хладагент.

1.2.4 Влияние замораживания при размораживании мяса и влияние скорости замораживания, условия и продолжительности хранения на качество мяса- как сырья для переработки. Методы и их оценка. Изменения, проходящие в мясе

При размораживании температуру в толще мяса доводят до близкой к криоскопической или выше ее в зависимости от дальнейшего использования мяса. Размораживание мяса применяют при производстве колбас, соленых изделий, консервов и полуфабрикатов.

На качество размороженных пищевых продуктов влияют их свойства до замораживания, скорость замораживания, а также условия и продолжительность хранения.

Размораживание осуществляют в воде, воздухе, с использованием различных растворов или паровоздушной смеси. В зависимости от температуры и скорости движения воздуха процесс размораживания может быть медленным, ускоренным или быстрым. При медленном размораживании температуру воздуха вначале поддерживают в пределах 0- 3°С, затем повышают до 8 0С; при этом относительная влажность воздуха 90-95% и скорость его движения 0, 2-0, 3 м/с. Продолжительность размораживания при таких параметрах 3-5 сут.

Ускоренное размораживание проводят при температуре воздуха16-20 0С, относительной влажности 90-95% и скорости его движения 0, 2-0, 5 м/с. В этих условиях размораживание длится 24-30 ч.

Быстрое размораживание осуществляют в паровоздушной среде при ее температуре 20-25 °С, относительной влажности 85-90% и скорости движения 1-2 м/с. Продолжительность размораживания в этом случае 12-16 ч.

Вследствие нарушения структурных образований и выделения ферментов во внешнюю среду интенсивность катализируемых ими реакций, при повышенной температуре размораживания, может быть весьма различной. Это обстоятельство следует учитывать при определении условий нагревания мяса, замороженного в парном состоянии, так как не исключена возможность развития в мышечной ткани посмертного окоченения, если замороженное сырье хранилось кратковременно. Важным показателем является микробиологическая загрязненность размороженного продукта, поскольку активизация микрофлоры, сохранившей жизнеспособность при замораживании и хранении, а также воздействие неинактивированных ферментов, может привести к резкому ухудшению качества.

Скорость размораживания влияет на потери мясного сока, которые зависят от выделения мясного сока, испарения воды или поглощения влаги, конденсирующейся на поверхности продукта в ходе размораживания. В зависимости от условий размораживания потери мясного сока составляют 0, 5-3%.

Лучшими качественными показателями обладает мясо, размороженное при 20°С и относительной влажности воздуха 95%. Поверхность мяса после размораживания влажная, цвет розовый, консистенция удовлетворительная, запах свежий. Скорость размораживания при высоком качестве продукта можно повысить, используя специальные установки, в которых в соответствии с особенностями объекта размораживания в ходе процесса изменяются температура, относительная влажность и скорость циркуляции воздуха.

Недостатками традиционных методов размораживания являются:

значительная продолжительность процесса - от 24 до 30часов;

дополнительное обсеменение, так как сырье длительное время находится на открытом воздухе при температуре, способствующей развитию микроорганизмов;

высокие эксплуатационные расходы;

нерациональное использование производственных площадей;

невозможность получать равномерную температуру сырья;

и, самое главное, потери составляют 4-10% от массы сырья.

Сегодня существует несколько, относительно эффективных методов размораживания и, соответственно, оборудование для их реализации.

Размораживание подогретым воздухом в специально оборудованных модульных или стационарных камерах. К плюсам такого метода можно отнести автоматизацию процесса и достаточно высокую равномерность температур в сырье. Но потери массы продукта весьма велики за счет его высыхания. Кроме того, на поверхности продукта может образовываться корка. Что касается блоков, то иногда предлагается размораживать их, не вынимая из упаковки. Это предупреждает образование корки, однако, не спасает продукт от высоких потерь. Конечно, мясной сок в этом случае, почти не вытекает на пол, но он накапливается в упаковке и все равно теряется. Кроме того, под пленкой возникает «парниковый эффект», который создает благоприятную среду для развития микроорганизмов.

Размораживание в результате подогрева воздухом с распылением на поверхность продукта воды (орошение). При этом методе за счет создания повышенной влажности потери, по сравнению с первым вариантом, несколько уменьшаются, и предотвращается подсыхание поверхности продукта. С другой стороны, повышенная влажность вызывает набухание поверхностного слоя. Эта несвязанная влага в дальнейшем может привести к возникновению бульонных отеков в колбасных изделиях. Иногда для нагрева используют подачу пара низкого давления.

И первый, и второй методы дают возможность получить заданную температуру сырья с довольно высокой точностью, за счет применения датчиков, вводимых в продукт.

Размораживание в микроволновых установках. Безусловным плюсом данного метода является недостижимая при других методах скорость процесса. Однако, количество отрицательных моментов делает этот метод неприемлемым для большинства предприятий. Основные минусы - потребление большого количества электроэнергии, высокая стоимость оборудования, невозможность получения более или менее однородной температуры на поверхности и в центре продукта (разность этих температур может достигать 10-15°С), большие потери.

Размораживание в вакуумных массажерах. Осуществляется за счет впрыска пара в барабан массажера при контролируемом вакууме. Наиболее прогрессивный на сегодня метод разработан и запатентован французской компанией LUTETIA.

Метод имеет только одно ограничение - он не применим для размораживания полутуш и сверхделикатных продуктов (например, красная икра в блоках). Широко используется для размораживания мясных блоков, отрубов, отдельно замороженных продуктов (например, тушек птицы).

Метод основан на двух взаимосвязанных процессах:

подогрев сырья за счет впрыска сухого пара низкого давления;

разделение блоков на части и выравнивание температур за счет вращения барабана массажера.

Использование данного метода помогает решить большинство задач, связанных с размораживанием.

Сокращение времени. Процесс длится от 4 ч (птица в блоках по 15 кг) до 12 ч (говядина в блоках по 25 кг). Время зависит от вида продукта, размера блока или куска, наличия костей, жирности и т. д. В любом случае, машина делает не менее двух циклов в сутки.

Снижение эксплуатационных расходов. Так как пар впрыскивается дозированно, с максимальной теплоотдачей, его расход на весь процесс не превышает 10-12% от массы размораживаемого сырья. Значительную часть процесса барабан массажера находится в состоянии покоя, поэтому расход электроэнергии минимален. Управляет процессом автоматика, не требующая присутствия оператора.

Сокращение площадей дефростационной камеры. Достаточно сказать, что массажер с разовой загрузкой 3, 5 т блоков (то есть с производительностью по дефростации от 7 до 14 т в сутки) занимает 8, 5 м2.

Улучшение санитарного состояния сырья. В связи с тем, что продукт в течение всего процесса находится в вакууме, дополнительного обсеменения сырья не происходит. После окончания размораживания сырье может находиться в вакууме до того момента, когда оно потребуется в производстве (но не более двух суток).

На этом моменте хотелось бы остановиться особо. Многие предприятия сегодня стараются обеспечить своей продукции «хорошие» сроки хранения. В ход идут специальные оболочки, консерванты и т. д. При этом, зачастую, на второй план отходят санитарные нормы. А ведь от того, как сырье хранилось, размораживалось, транспортировалось, во многом зависят микробиологические показатели готового продукта. И применение для размораживания именно вакуумных массажеров в значительной мере решает эту проблему. Кроме того, помещение, в котором идет процесс, всегда остается чистым.

Точность и равномерность температуры сырья. Автоматика массажера постоянно отслеживает температуру внутри барабана, корректируя процесс и предотвращая перегрев продукта. За счет заполнения паром всего внутреннего пространства периодического перемешивания достигается равномерность нагрева сырья. Выравнивание температуры на поверхности и в центре продукта происходит за счет естественного теплообмена на последней стадии процесса. Все это позволяет на выходе добиться заданной температуры. В зависимости от нужд производства может быть задана как плюсовая, так и минусовая температура.

Сокращение потерь. Размораживание в вакуумных массажерах позволяет по некоторым видам продукта добиться 100% -го выхода размороженного сырья от массы загруженного. При этом следует учитывать, что сохраняется не просто вода, а мясной сок, содержащий многие полезные компоненты.

ГЛАВА II. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Цель и задачи исследования

Основная цель курсовой работы - изучить режимы хранения мяса в условиях Республики Саха (Якутия).

В соответствии с данной целью курсовой работы необходимо решить следующие задачи:

Изучить в литературе и других источниках информации о режимах хранения мяса;

Изучить в литературе и других источниках информации о влиянии режимов хранения мяса на производство мясных изделий;

Исследовать режимы хранения мяса в условиях Якутии на примере оптово-розничного магазина «Лада» ООО МПЦ «Скиф» по Чернышевского 66 в г. Якутске

Объект исследования - холодные склады и морозильные камеры, холодильные витрины оптово-розничного магазина «Лада».

Предмет исследования - организация хранения мяса в оптовой и розничной сети.

2.2 Методика исследования

В данной курсовой работе использовались методы исследования: сравнительный анализ, наблюдение, описание, обобщение.

ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Природно-климатические условия Республики Саха (Якутия)

Территория Якутии входит в пределы четырёх географических зон: таёжных лесов (почти 80% площади), тундры, лесотундры и арктической пустыни.

Почти вся континентальная территория Якутии представляет собой зону сплошной многовековой мерзлоты, которая только на крайнем юго-западе переходит в зону её прерывистого распространения. Средняя мощность мёрзлого слоя достигает 300?400 м, а в бассейне реки Вилюй - 1500 м: это максимальное промерзание горных пород на земном шаре. В горах Восточной Якутии 485 ледников общей площадью 413 кмІ и с запасом пресной воды около 2 тыс. кмі.

В тайге преобладает даурская лиственница (85% лесной площади), также повсеместно распространены сосна, кедровый стланик, ель, берёза, осина, в южных районах - кедр сибирский, в горных - душистый тополь и чозения. Эксплуатационные запасы лесных ресурсов республики оцениваются в 10, 3 млрд мі.

Якутия входит в таёжно-тундровую зоогеографическую зону с необыкновенно богатой фауной. Здесь обитают: на островной территории - морж, нерпа, тюлень, белый медведь; на континентальной территории - лось, северный олень, кабарга, снежный баран, изюбрь, бурый медведь, волк, а также животные с ценным мехом - рыжая лисица, песец, соболь, горностай, колонок, американская норка и др. Охота на этих зверей всегда имела большое промысловое значение для коренных народов Якутии, а меха начиная с XVII века в больших количествах вывозились в европейскую часть России: сначала в форме ясака, потом - в форме государственных поставок.

В морских, речных и озёрных водоёмах республики насчитывается около 50 видов рыб, преобладающими из которых являются лососёвые и сиговые. На территории Якутии гнездятся более 250 видов птиц. Среди них такие редкие, как розовая чайка, белый и чёрный журавль, кроншнеп-малютка и кречет, занесённые в Международную Красную книгу.

Пресмыкающихся крайне мало. От южных до центральных районов можно встретить живородящую ящерицу и обыкновенную гадюку.

В 1993 году Якутия стала членом Всемирного фонда охраны дикой природы (WWF) , в рамках которого работает Международная научно-исследовательская станция «Лена-Норденшельд», ведущая биологический мониторинг в одном из наиболее интересных регионов Арктики - дельте реки Лены.

Вся территория Республики Саха (Якутия) относится к районам Крайнего Севера

Климат резко континентальный, отличается продолжительным зимним и коротким летним периодами. Апрель и октябрь в Якутии - зимние месяцы. Максимальная амплитуда средних температур самого холодного месяца - января и самого теплого - июля составляет 70?75 °C. По абсолютной величине минимальной температуры (в восточных горных системах - котловинах, впадинах и других понижениях до ?70 °C) и по суммарной продолжительности периода с отрицательной температурой (от 6, 5 до 9 месяцев в год) республика не имеет аналогов в Северном полушарии.

В сводной таблице приведены климатические данные Якутии, предоставленные НАСА: температура воздуха, влажность воздуха, сумма солнечной радиации, скорость ветра.

Таким образом, изучив годовой температурный график, приходим к выводу, что мясо можно хранить на естественном холоде в некоторых районах в с 1октября по 30 марта с учетом влажности и под контролем реакции с кислородом воздуха.

Значит, в условиях Якутии мясо можно хранить в холодных складах в зависимости от температуры с октября по март месяцы учетом усушки и под контролем прогоркания жиров мяса.

Условия хранения в оптово-розничном магазине «Лада» и торгово-технологическое оборудование для хранения мяса

Фирменный магазин ООО МПЦ «Скиф» оптово-розничный магазин «Лада» арендует ледник, имеет холодный склад на своей территории -металлический контейнер, морозильные камеры и витринные холодильники, холодильный шкаф и морозильник витрина.

Основной товар-мясо храниться в арендованных ледниках под Чочур-Мыраном. Партии мяса для реализации в зимнее время доставляется в холодный склад на территории магазина, а в теплое время только в морозильные камеры, находящееся в внутри здания магазина. Мясо для розничной торговли разрубается и храниться в морозильниках и холодильниках-витринах.

Таблица

Наличие торгово-технологического оборудования в магазине «Лада» на 06. 12. 2013 г.

Наименование оборудования	Количество, ед.
Кассовый аппарат	2
Витринный холодильник	3
Холодильный шкаф ШХ	1
Морозильная камера	1
Морозильник-витрина	2
Прилавки	6
Торговая горка	8
Торговые весы электронные	1
Торговые весы до 100 кг	1
Гигрометр психрометрический ВИТ-2	1
Термометр	3
Терминал	2

Данные таблицы, свидетельствуют о том, что магазин “Лада” оснащён современным оборудованием для хранения мяса любого вида в достаточном количестве. Особенностью является современная модификация и технологическая направленность данного оборудования.

3.3 Режимы хранения мяса в оптово-розничном магазине

При исследовании условий и режимов хранения мяса в данном магазине обнаружено следующее:

Таблица

Режимы хранения мяса

Оборудование	Температурный режим	Влажность воздуха	По ГОСТУ
Ледники (аренда) ООО «Холбос
Холодный склад (металлический контейнер)
Морозильная камера
Витринный холодильник
Холодильный шкаф ШХ
Морозильник-витрина

Анализируя таблицу видим, что температурный и влажностный режимы в оптово-розничном магазине «Лада» отвечают требованиям ГОСТ-а.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

Аверин Г. Д., Журавская Н. К., Каухчешвили Э. И. и др. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. М. Агропромиздат, 1985.

Алехина Л. Т., Большаков А. С., Боресков В. Г. и др. Технология мяса и мясопродуктов. М. Агропромиздат, 1988.

Горбатов В. М., Манербергер А. А. Применение холода в мясной промышленности. М. Птицепромиздат, 1963.

Лисицын А. Б., Липатов Н. Н., Кудряшов Л. С., Алексахина В. А. Производство мясной продукции на основе биотехнологии. Под редакцией академика РАСХН Липатова Н. Н., М. ВНИИМП, 2005.

Лисицын А. Б., Липатов Н. Н., Кудряшов Л. С., Алексахина В. А., Чернуха И. М. Теория и практика переработки мяса. Под редакцией академика РАСХН Лисицына А. Б. М. ВНИИМП, 2004.

Рогов И. А., Забашта А. Г., Казюлин Г. П. Общая технология мяса и мясопродуктов, Москва «Колос» -2000г.

Ряднев Ю. С. Технология первичной переработки и стандартизации продукции животноводства, Краснодар, 2003г.

Соколов А. А. «Технология мяса и мясопродуктов», Пищевая промышленность, М. 1970.

Тимошенко Н. В. Проектирование предприятий мясной промышленности.

Краснодар, 2006.

Бражников А. М. Теория термической обработки мясопродуктов. М. Агропромиздат, 1987.

Бушкова Л. А., Семина Т. В. Особенности сырья, обусловленные промышленным откормом животных. М. Пищевая промышленность, 1980.

Житенко П. В. Технология продуктов убоя животных. М. : Колос, 1994.

Журнал «Мясная индустрия», N 4, 6, 8, М. -1998, N 2, М., 1999, №24, М. 1997.

Заяс Ю. Ф. Качество мяса и мясопродуктов. М. Легкая и пищевая промышленность. 1987.

Ивашов В. И., Шумкова И. А., Татулов Ю. В. Особенности качества мясного сырья, производимого по интенсивным технологиям выращивания и откорма скота. Сборник научных трудов. ВНИИМП, 1991.

Лисицын А. Б., Чернуха И. М., Татулов Ю. В. и др. Мясожировое производство. Убой животных, обработка туш и побочного сырья. Под редакцией академика РАСХН Лисицына А. Б. М. -2007.

Лисицын А. Б., Черпуха И. Н. Основные направления развития науки и технологии мясной промышленности (концепция). М. РАСХН, ВНИИМП. 2000.

Рогов И. А. Технология мяса и мясопродуктов, Москва, Ю «Агропромиздат», 1988.

Рогов И. А., Забашта А. Г. Общая технология получения и переработки мяса. - М. ; Колос, 1994.

Шепелев А. Ф., Кожухова О. И., Туров А. С. Товароведение и экспертиза мяса и мясных продуктов г. Ростов-на-Дону издательский центр «МАРТ», 2001г.

Яров И. И., Васютенкова Н. С. Основы животноводства. М. Агропромиздат. 1986.

Сборник технологических инструкций и норм усушки при холодильной обработке и хранении мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности. М. ВНИИ холодильной промышленности. 1993.

ГОСТ 779-55 Мясо - говядина в полутушах и четвертинах. Технические условия.

ГОСТ 1935-55 Мясо - баранина и козлятина в тушах. Технические условия.

ГОСТ 7724-77 Мясо. Свинина в тушах и полутушах. Технические условия.

ГОСТ 16867-71 Мясо - телятина в тушах и полутушах. Технические условия.

Размещено на Allbest.ru

...