Поверхностная культивация овса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

Поверхностная культивация

Овес

К-700, ДТ-75

Удельное сопротивление 1,4 кН

sin d = 0,09

Введение

Комплексная механизация растениеводства - это система организации и ведения производственных процессов, при которых все операции при возделывании сельскохозяйственных культур, уборке урожая, послеубороной обработке и закладке его на хранение выполняют машинами.

Система машин представляет собой совокупность машин, взаимоувязанных по технологическому процессу, технико-экономическим параметрам и производительности, с помощью которых обеспечивается механизация всех производственных процессов.

Сельскохозяйственные машины относятся к технологическим. Каждая из них выполняет одну или несколько операций, при которых происходят качественные изменения обрабатываемого материала - его размеров, состояния, формы, физических и биологических свойств.

Сельскохозяйственные машины бывают мобильные, стационарные, и передвижные. Мобильные - это полевые машины, рабочий процесс которых протекает во время их движения. Различают прицепные, полунавесные, навесные, монтируемые, и самоходные мобильные машины. Первые четыре соединяют с тракторами, образуя полевые агрегаты.

Для этих машин разработаны агротехнические требования к качеству выполняемых ими работ.

Целью курсовой работы является овладение методикой и навыками самостоятельного решения конкретных вопросов по составлению рациональных агрегатов для пооперационного возделывания ячменя.

возделывание овес культиватор

1. Технология возделывания ячменя

Таблица 1 Технология возделывания овса

№ 1	Наименование операции	Агротехнические параметры 25-27см	Состав агрегата	Сроки проведения операции	Примечание
			Марка трактора	Марка СХМ
1	Снегозадержание	2-кратное	ДТ-75 К-700	СВУ-2,6	При высоте покрова 15см
2	Протравливание	Фундазол-2кг/т	ПС-10		Не ранее, чем за 1 месяц до посева
3	Посев с одновременным внесением удобрений	Глубина 6-8см, нормы высева 3,5-4,5 млн шт всхожесть зерна на 1 га.	ДТ-75 К-700	СЗС-2,1 СЗ-3,6	3 декада апреля-1 декада мая
4	Химзащита: Обработка гербицидами; Против хлебной полосатой блошки; Против злаковых мух, тлей;	Луварам 1,6 л/га Метафор Карбофос	МТЗ-82	ОП-2000	Фаза кущения. всходы - кущения.	В утренние или вечерние часы 20-22оС
5	Подготовка полей к уборке	Обкос полей по периметру	комбайны с жатками	За 2-3 дня до начала массовых работ
6	Уборка урожая: Прямое комбайнирование	Высота среза 10-12 см	Дон-1500 Джон Дир Нью-Холланд		При влажности зерна не более 16%

Послеуборочная обработка урожая

- очистка от сорных примесей;

- сортировка и очистка посевного материала;

- оставшееся зерно, из которого выделили фракцию посевного материала, отправляется на продажу с целью скармливания скоту и дальнейшей его переработки для кормосмесей.

2. Техническая характеристика КРН 5,6

Навесной культиватор-растениепитатель КРН-5,6 предназначен для междурядной обработки и подкормки кукурузы, подсолнечника и других культур, высеянных восьмирядными сеялками.

К поперечному брусу 1, опирающемуся на колеса 3, прикреплены секции 2 с рабочими органами и туковысевающие аппараты 5. Для агрегатирования с трактором служит замок автосцепки АС-1.

Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный параллелограмный механизм, состоящий из переднего 2,6 и заднего 2,7 кронштейнов, нижний П-образной тяги 2,8 и верхней (винтовой стяжки) 2,5. На переднем кронштейне закреплена рамка опорного колеса 2,9 секции и продольный брус 2,1 (грядиль). К грядилю при помощи накладок 2,2 выдвижных брусков 2,3 и держателей 2,4 присоединяет рабочие органы . Секции , закрепленные на брусе рамы скобами, можно переставлять для обработки междурядий 60-70 см.

При установки на заданную глубину обработки стойку рабочего органа перемещают в держателях 2,4. Расстояние между рабочими органами в продольном направлении изменяют перестановкой накладок 2,2 вдоль грядилей, а в поперечном перемещении выдвижных брусьев 2,3 в накладках и боковых держателей 2,4 по брускам.

Положение грядилей каждой секции, а следовательно, и углы наклона рабочих органов регулируются изменением длины верхнего звена параллелограмного механизма 2,5.

Положение грядилей одновременно всех секций регулируют изменением длины верхней центральной тяги механизма навески трактора.

Для транспортировки культиватора-растениепитателя на большие расстояния он оснащен транспортным приспособлением, представляющим собой замок автосцепки 4,4 на выдвижном брусе 4,5 и опорные колеса устанавливаемые на кронштейнах 4,2 бруса 4,1. При установке культиватора КРН-5,6 на длительное рыхление используются выдвижные 4,3 и транспортные 4.6 опоры.

Рабочими органами культиватора являются правые и левые односторонние самозатачивающиеся лапы (бритвы) с шириной захвата 165 мм, универсальные самозатачивающиеся лапы с шириной захвата 220 и 270 мм, долотообразные лапы, подкормочные ножи.

Кроме того, на культиваторе могут быть установлены окучники, арычники-бороздорезы, лапы-отвальчики, защитные щитки, ротационные игольчатые диски, прополочные боронки и комплекты рабочих органов для перспективных технологий возделывания овощных и технических культур (см стенд “Рабочие органы культиватора КРН-5,6”).

Подкормочное устройство включает в себя тарельчатые туковысевающие аппараты 5, тукопроводы и подкормочные ножи.

Туковысевающий аппарат АТП-2 состоит из емкости 5,1 для удобрений, высевающего спирально-проволочного шнека 5,3, двух козырьков 5,4, приемных воронок 5,5 указателя уровня туков в бункере 5,6.

Нижнюю часть тукопровода вставляют в раструб подкормочного ножа и закрепляют пружинной скобой. При движении агрегата спирально-проволочной шнек, находящийся в нижней части емкости 5,1, подает удобрения через высевное окно, приемную воронку и тукопровод 5,2 к подкормочному ножу на дно образованной борозды. Количество удобрений, находящихся в емкости 5,1, определяют по положению указателя уровня туков относительно крышки емкости. Высевающие спирально-проволочные шнеки туковысевающих аппаратов получают вращение от опорных колес 3 культиватора- растениепитателя цепной передачей через редуктор 5,7 со сменными шестернями. Количество вносимых удобрений устанавливают изменением скорости вращения спирально-проволочного шнека и положением козырьков 5,4.

3. Подготовка пропашного культиватора КРН-5,6 к работ

3.1 Виды рабочих органов пропашных культиваторов

На культиваторах-растениепитателях в зависимости от задач обработки, культуры, почвенно-климатических условий, способа посева и возраста растений применяют различные рабочие органы. Рабочие органы для обработки междурядий подразделяются на полольные, стрельчатые плоскорежущие, стрельчатые универсальные лапы, и лапы отвальчики, рыхлительные, окучивающие, прополочные боронки, ротационные и подкормочные ножи.

До выезда в поле в соответствии со схемой требуемой обработки выбирают рабочие органы.

На каждой секции, как правило, устанавливают по три лапы.

Для уничтожения сорняков и рыхления почвы в междурядьях обычно ставят универсальную стрельчатую лапу и две бритвы.

Для подкормки растений по краям секции устанавливают подкормочные ножи, а посредине - универсальную стрельчатую лапу или рыхлительное долото.

Для глубокого рыхления устанавливают три долотообразных лапы.

3.2 Расстановка опорных колес, секций и рабочих органов

Опорные колеса трактора и колеса культиватора раздвигают на такую колею, чтобы они перекатывались посредине междурядья, а расстояние от рядка до края колеса или гусеницы было не менее 15 см.

Для расстановки секций на брусе культиватора мелом намечают места крепления секций .При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в середине бруса, а остальные от нее и друг от друга на расстоянии, равном ширине междурядий. При этом грядили и колеса секций должны располагаться посередине междурядий.

Рабочие органы расставляют по разметочной доске , на которую наносят продольную линию культиватора , осевые линии рядков и принятые защитные зоны.

Рабочие органы расставляют по намеченным рядкам так , чтобы кромки лезвий, ближайших к рядку, располагались от него на расстоянии, равном ширине защитной зоны.

При установке на секции 2 нескольких рабочих органов их распределяют в шахматном порядке по длине грядилей 2,1 так, чтобы промежутки между концами крыльев соседних лап были не меньше 3 см. Рыхлительные лапы размещают так, чтобы расстояние между ними на грядиле 2,1 по ходу движения агрегата было наибольшим.

3.3 Установка рабочих органов на заданную глубину обработки

Под опорные колеса культиватора подкладывают бруски высотой на 2…3 см меньше требуемой глубины обработки.

Под колеса секций подкладывают такие же бруски.

Регулируя длину верхнего звена параллелограмного механизма, грядиль секции располагают параллельно площадке.

Рабочие органы опускают на площадку так,чтобы режущие кромки стрельчатых лап и бритв полностью соприкасались с плоскостью, а рыхлительные лапы опирались на нее носками. В таком положении стойки рабочих органов закрепляют в держателях стопорными винтами.

Установка туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений

Перед установкой туковысевающих аппаратов на требуемую норму высева в емкость 5,1 засыпают удобрения, просеянные через решето с отверстиями диаметром 7 мм. Из раструбов подкормочных ножей вынимают тукопроводы 5,2 и под них подставляют какие-либо емкости. В зависимости от требуемой нормы внесения туков устанавливают необходимое передаточное отношение, указанное в заводской инструкции или справочнике и, равномерно имитируя движение агрегата по полю, вращают каждое колесо 3 культиватора на “n” оборотов, что соответствует высеву удобрений на площади 0,01 га. Значение “n” находят по формуле:

n = 100:0,95

Д*в*к

где - n число оборотов каждого колеса;

0,95 - коэффициент, учитывающий скольжение опорных колес;

Д - диаметр колеса, м;

в - число рядков, обрабатываемых за один проход агрегата;

к - ширина междурядья, м

Удобрения, высеянные всеми аппаратами, собирают и взвешивают. Полученную массу умножают на 100. Результат представляет собой фактическую норму высева на 1 га обрабатываемой площади.

При необходимости, в случае значительного отклонения фактической нормы от заданной, корректируют передаточное отношение от колес 3 к спирально-проволочным шнекам посредством постановки нужных шестерен на редукторе 5,7 или замены ведущих звездочек на приводных опорных колесах 3 культиватора.

Регулировку проводят до тех пор, пока не будет получена заданная норма высева удобрений.

4. Расчет состава МТА Т-150

урожай овес культиватор

1.По техническим характеристикам сельскохозяйственной машины для культивации определяем диапазон рабочих скоростей vр культиватор КПС-4: от 2 до 3 м/с.

2.По тяговым характеристикам в соответствии с vр машины устанавливаем рабочую передачу выбранного трактора и его номинальное тяговое усилие Ркр на этой передаче:

Ркр=Ркр.н - Gт sin d, кН,

I-3р Ркр.н =47,0кН,

IV-2р Ркр.н=43,5 кН, vр=8,46 км/ч;

II-3р Ркр.н=37,5 кН,

Gт=110 кН. [6], стр13 приложение 5

I-3р Ркр=47-110*0,09=37,1кН,

IV-2р Ркр=43,5-110*0,09=33,6 кН,

II-3р Ркр=37,5-110*0,09=27,6 кН.

3.По найденному значению Ркр определяем возможную ширину захвата В агрегата:

В= Ркр/(k + gм sin d), м

gм= Gм /bм, кН/м gм=(967*9.8)/(5,6*1000)=1,69 кН/м

I-3р В= 37,1/(1,4+1,69*0,09)=23,93м,

IV-2р В= 33,6/(1,4+1,69*0,09)=21,67 м,

II-3р В= 27,6/(1,4+1,69*0,09)=17,80 м.

4.Определяем возможное количество nм машин, входящих в агрегат:

nм = В /bм

I-3р nм =23,93/5,6=4,27=> 4 машин;

IV-2р nм = 21,67/5,6=3,86=> 3 машин;

II-3р nм =17,80/5,6=3,17 => 3 машины.

5.Так как количество машин nм >1, то рассчитываем фронт сцепки Асц по формуле:

Асц= bм(nм -1), м

I-3р Асц=5,6*(4-1) =16,8м,

IV-2р Асц=5,6*(3-1) =11,2 м,

II-3р Асц=5,6*(3-1) =11,2 м.

Выбираем сцепку по приложению 8:

I-3р С-18А R =0,9…1,2 кН,

IV-2р СУ11 R =0,7…0,9кН,

II-3р СУ11 R=0,7…0,9кН.

6.Рассчитаем рабочую ширину захвата простого агрегата с несколькими культиваторами по формуле:

В= Ркр- Rсц/(k + gм sin d), м

I-3р В= 37,1-1,2/(1,4+ 1,69*0,09)=23,16 м,

IV-2р В= 33,6-0,9/(1,4+ 1,69*0,09)=)=21,09 м,

II-3р В= 27,6-0,9/(1,4+ 1,69*0,09)=17,22 м.

7.Окончательно определяем количество машин nм :

nм = В /bм

nм = 23,16/5,6=4,14=> 4 машин;

nм = 21,09 / 5,6=3,76=> 3 машин;

nм = 17,22/5,6=3,07=> 3 машины.

8.По приведенным расчетам окончательно устанавливаем конструктивную ширину захвата агрегата:

Ваг= nм bм, м

I-3р Ваг=4*5,6=22,4м,

IV-2р Ваг=3*5,6=16,8м,

II-3р Ваг=3*5,6=16,8м.

9.После определения величин nм, Rсц вычисляем тяговое сопротивление агрегата Rаг:

Rаг = nм*(k*bм + Gм sin d)+ Rсц, кН

I-3р Rаг = 4*(1,4*5,6+9,48*0,09)+1,2=34,13кН,

IV-2р Rаг = 3*(1,4*5,6+9,48*0,09)+0,9 =35,66кН,

II-3р Rаг = 3*(1,4*5,6+9,48*0,09)+0,9=35,66кН.

10.Проверим рациональность составленного агрегата:

N= R/ Ркр

I-3р N= 34,13/ 37,1=0,92, - согласно рекомендуемых значений коэффициентов тяговых усилий тракторов [6] стр26 приложения 10.

IV-2р N= 35,66/ 33,6=1,06,

II-3р N= 35,66/ 27,6=1,29,

1.По техническим характеристикам сельскохозяйственной машины для посева определяем диапазон рабочих скоростей vр сеялки СЗС-2,1: от 2 до 4 м/с. [6] стр 17, приложение 3

2.По тяговым характеристикам в соответствии с vр машины устанавливаем рабочую передачу выбранного трактора и его номинальное тяговое усилие Ркр на этой передаче:

Ркр=Ркр.н - Gт sin d, кН,

IV Ркр.н =25,5 кН, vр=7,1 км/ч;

V Ркр.н=22,5 кН, vр=7,7 км/ч;

VI Ркр.н=19,5 кН, vр=8,6 км/ч.

Gт=59,3 кН. [6] приложение 5

IV Ркр=25,5-59,3*0,04=23,2 кН,

V Ркр=22,5-59,3*0,04=20,2 кН,

VI Ркр=19,5-59,3*0,04=17,2 кН.

3.По найденному значению Ркр определяем возможную ширину захвата В агрегата:

В= Ркр/(k + gм sin d), м

gм= Gм /bм, кН/м

gм=(1300*9.8)/(2,1*1000)=6,1 кН/м

IV В= 23,13/(3,2 + 6,1*0,04)=6,8 м,

V В= 20,13/(3,2 + 6,1*0,04)=5,9 м,

VI В= 17,13/(3,2 + 6,1*0,04)=5,1 м.

4.Определяем возможное количество nм машин, входящих в агрегат:

nм = В /bм

IV nм =6,8 /2,1=3,2 => 3 машины;

V nм =5,9 /2,1=2,8 => 2 машины;

VI nм =5,1/2,1=2,4 => 2 машины.

5.Так как количество машин nм >1, то рассчитываем фронт сцепки Асц по формуле:

Асц= bм(nм -1), м

IV Асц=2,1*(3-1) =4,2 м,

V Асц=2,1*(2-1) =2,1 м,

VI Асц=2,1*(2-1) =2,1 м.

Выбираем сцепку по приложению 8:

IV СП-11 R =0,6…0,8 кН,

V СП-11 R=0,6…0,8 кН,

VI СП-11 R=0,6…0,8 кН.

6.Рассчитаем рабочую ширину захвата простого агрегата с несколькими культиваторами по формуле:

В= Ркр- Rсц/(k + gм sin d), м

IV В=23,13 -0,6/(3,2 + 6,1*0,04)=6,62 м,

V В=20,13 -0,6/(3,2 + 6,1*0,04)=5,7 м,

VI В=17,13 -0,6/(3,2 + 6,1*0,04)=4,8 м.

7.Окончательно определяем количество машин nм :

nм = В /bм

nм = 6,62 /2,1=3,1=> 3 машины;

nм = 5,7/2,1=2,7=> 2 машины;

nм = 4,8/2,1=2,3 => 2 машины.

8.По приведенным расчетам окончательно устанавливаем конструктивную ширину захвата агрегата:

Ваг= nм bм, м

IV Ваг=3*2,1=6,3 м,

V Ваг=2*2,1=4,2 м,

VI Ваг=2*2,1=4,2 м.

9.После определения величин nм, Rсц вычисляем тяговое сопротивление агрегата Rаг:

Rаг = nм*(k*bм + Gм sin d)+ Rсц, кН

IV Rаг = 3*(3,2*2,1+12,7*0,04)+0,6=22,5 кН,

V Rаг = 2*(3,2*2,1+12,7*0,04)+0,6=15,3 кН,

VI Rаг = 2*(3,2*2,1+12,7*0,04)+0,6=15,3 кН.

10.Проверим рациональность составленного агрегата:

N= R/ Ркр

IV N= 22,5/ 23,13=0,57,

V N= 15,3/ 20,1=0,76,

VI N= 15,3/ 17,1=0,9 - согласно рекомендуемых значений коэффициентов тяговых усилий тракторов [6] стр26 приложения 10.

Таблица 2 Расчетные показатели агрегатов

№	Марка трактора и номер передачи	Ркр, кН	Состав агрегата	Rагр, кН	N	Оценка рациональности агрегата
			Марка машины	Кол-во машин	Марка сцепки
1. 2. 3.	К-700 I-3р IV-2р II-3р	47,0 43,5 37,5	КРН-5,6	4 3 3	С-18А СУ11 СУ11	34,13 35,66 35,66	0,92 1,06 1,29	+ - -
1. 2. 3	ДТ-75 IV V VI	20,6 17,1 14,7	КРН-5,6	3 2 2	СП-11	22,5 15,3 15,3	0,97 0,76 0,9	- - +

Анализируя данные таблицы, я рассчитала, что агрегат, в состав которого входит трактор К-700 на II передаче с 4 сеялками СЗС-2,1 и агрегат, в состав которого входит трактор ДТ-75 на VI передаче с 2 сеялками СЗС-2,1 являются рациональными для посева СЗС-2,1, согласно рекомендуемых значений коэффициентов тяговых усилий тракторов [6] стр26 приложения 10.

5. Расчет производительности и расход топлива МТА

Т-150

1.Определяем производительность за час сменного времени:

W = 0,1BрvрT, га/ч

Bр = 16,8 м;

vр= 8,46км/ч;

T = Тр/ Тсм :

T = 0,8 (по приложению 16)

W = 0,1*16,8*8,46*0,8=11,4га/ч.

2.Определяем сменную выработку агрегата:

Wсм = 0,1BрvрT Тсм, га

Bр = 16,8 м;

vр= 8,46 км/ч

T = Тр/ Тсм :

T = 0,8 (по приложению 16)

Тсм = 8 ч.

Wсм = 0,1*16,8*8,46*0,8*8=91,2га.

3.Определяем погектарный расход топлива по формуле:

Q = (GтрTр + Gтх Tх + GтоTо)/Wсм, кг/га

То= (tтехн+ tотд)Тр+Тето,ч

tтехн = 0,28 ч,(по приложению 15);

tотд = 0,1 ч;

Тр = Тсм*T = 0,8 *8 = 6,4 ч;

Тето = 0,4 ч;

То= (0,28 + 0,1)*6,4 + 0,4 = 2,83ч;

Tх = Тсм - Тр - Tо, ч

Tх = 8 - 6,4 -0,4= 1,2ч;

Q = (35*6,4 + 16*1,2 + 3,1*2,83)/90,96 = 2,8кг/га.

Т-4

1.Определяем производительность за час сменного времени:

W = 0,1BрvрT, га/ч

Bр = 4,2 м;

vр= vт(1- g/100),

vр= 8,6*(1-5/100) = 8,2 км/ч;

T = Тр/ Тсм :

T = 0,75 (по приложению 16)

W = 0,1*4,2*8,2*0,75=2,6 га/ч.

2.Определяем сменную выработку агрегата:

Wсм = 0,1BрvрT Тсм, га

Bр = 4,2 м;

vр= vт(1- g/100), м/с:

vр= 8,6*(1-5/100) = 8,2 км/ч;

T = Тр/ Тсм :

T = 0,75 (по приложению 16)

Тсм = 8 ч.

Wсм = 0,1*4,2*8,2*0,75*8= 20,8 га.

3.Определяем погектарный расход топлива по формуле:

Q = (GтрTр + Gтх Tх + GтоTо)/Wсм, кг/га

То= (tтехн+ tотд)Тр+Тето,ч

tтехн = 0,03 ч,(по приложению 15);

tотд = 0,1 ч;

Тр = Тсм*T = 0,75*8 = 6 ч;

Тето = 0,4 ч;

То= (0,03 + 0,1)*6 + 0,4 = 1,18 ч;

Tх = Тсм - Тр - Tо, ч

Tх = 8 - 6 - 1,18 = 0,82 ч;

Q = (15,1*6 + 8,7*0,82 + 1,9*1,18)/20,8 = 4,8 кг/га.

Таблица 3 Показатели производительности и расход топлива МТА

Марка трактора	W га/ч	Wсм Га	Q кг/га
К-700	5,6	44,8	5,1
ДТ-75	2,6	20,8	4,8

Вывод: анализируя полученные данные, я определила, что трактор К-700 при незначительно больших затратах топлива, имеет сменную выработку в 2 раза больше, чем трактор Т-4.

6. Определение основных экономических показателей МТА

Т-150

1.Определяем затраты труда на 1 га площади, обрабатываемой каждым из агрегатов:

Зт = m/W, чел.-ч/га

m = 1; W = 2,1 га/ч;

Зт = 1/2,1 = 0,35 чел.-ч/га.

2.Для каждого из заданных вариантов агрегатов рассчитываем заработную плату трактористов-машинистов Cз, отнесенную к 1 га обрабатываемой площади:

Cз = (Cз см тр + nрCз см п)/Wcм, руб/га

Так как для выполнения заданной технологической операции требуется только один тракторист-машинист, используем формулу:

Cз = (Cз см тр *тарифную ставку *[36])/Wcм, руб/га

Cз см тр = 33,6 руб/смен [6] ст.31, 32, приложение 13, 14;

Cз = (33,6*36)/44,8 = 27 руб/га.

3.Определяем комплексную стоимость дизельного топлива, расходуемого на 1 га обрабатываемой площади каждым агрегатом:

Ст = QгаCк, руб/га

Qга = 5,1 кг/га; Cк = 24 руб (дизельного топлива 24 руб/кг);

Ст = 5,1*24 = 122,4 руб/га.

4.Устанавливаем оптовые цены трактора Цо тр, сельскохозяйственной машины Цо м и сцепок Цо сц (по приложению 12):

Цо тр = 60000 руб;

Цо м = 2500 руб;

Цо сц = 3000 руб.

5.Расчитываем балансовую стоимость трактора Цб тр, сельскохозяйственной машины Цб м и сцепок Цб сц с учетом 10% надбавки за транспортировку (балансовую стоимость *32):

Цб тр = 1,1*60000*32 = 2112000 руб;

Цб м = 1,1*2500*32 = 88000 руб;

Цб сц = 1,1*3000*32 = 105600 руб.

6.Определяем нормативную годовую загрузку трактора Атр, сельскохозяйственной машины Ам и сцепок Асц (по приложению 12):

Атр = 11,1%;

Ам = 12,5%;

Асц = 14,2%.

7. Определяем нормативную годовую загрузку (в часах) трактора Тн тр, сельскохозяйственной машины Тн м и сцепок Тн сц (по приложению 12):

Тн тр = 1350;

Тн м = 160;

Тн сц = 300.

8.Рассчитываем отчисления Св на восстановление машин, отнесенных к 1 га обрабатываемых каждым агрегатом площади:

Св = 1/(100Wч)*(Цб тр Атр/Тн тр) + (nмЦб м Ам/Тн м) + (Цб сц Асц/Тн сц), руб/га

Св = 1/(100*5,6)*(( 2112000*11,1)/1350) + ((4*88000*12,5)/160) + ((105600*14,2)/300) = 89 руб/га.

9. Рассчитываем отчисления Ср на капитальный ремонт тракторов, текущий ремонт и техническое обслуживание машин, отнесенных к 1 га обрабатываемой площади каждым агрегатом:

Ср = 1/(100Wч)*(Цб тр( Rн тр + Rт тр) /Тн тр) + (nмЦб м Rт м/Тн м) + (Цб сц Rт сц/Тн сц), руб/га:

Rн тр = 7;

Rт тр = 22;

Rт м = 18;

Rт сц = 14 (по приложению 12).

Ср = 1/(100*5,6)*( 2112000*( 7 + 22) /1350) + (4*88000*18/160) + +(105600*14/300) = 160 руб/га.

1.Определяем затраты труда на 1 га площади, обрабатываемой каждым из агрегатов:

Зт = m/W, чел.-ч/га

m = 1; W = 2,6 га/ч;

Зт = 1/2,6 = 0,38 чел.-ч/га.

2. 2.Для каждого из заданных вариантов агрегатов рассчитываем заработную плату трактористов-машинистов Cз, отнесенную к 1 га обрабатываемой площади:

Cз = (Cз см тр + nрCз см п)/Wcм, руб/га

Так как для выполнения заданной технологической операции требуется только один тракторист-машинист, используем формулу:

Cз = (Cз см тр *тарифную ставку *[36])/Wcм, руб/га

Cз см тр = 29,92 руб/смен [6] ст.31, 32, приложение 13, 14;

Cз = (29,92*36)/20,8 = 51,8 руб/га.

3.Определяем комплексную стоимость дизельного топлива, расходуемого на 1 га обрабатываемой площади каждым агрегатом:

Ст = QгаCк, руб/га

Qга = 4,8 кг/га; Cк = 24 руб (дизельного топлива 24 руб/кг);

Ст = 4,8*24 = 115,2 руб/га.

4.Устанавливаем оптовые цены трактора Цо тр, сельскохозяйственной машины Цо м и сцепок Цо сц (по приложению 12):

Цо тр = 20000 руб;

Цо м = 2500 руб;

Цо сц = 3000 руб.

5.Расчитываем балансовую стоимость трактора Цб тр, сельскохозяйственной машины Цб м и сцепок Цб сц с учетом 10% надбавки за транспортировку (балансовую стоимость *32):

Цб тр = 1,1*20000*32 = 704000 руб;

Цб м = 1,1*2500*32 = 88000 руб;

Цб сц = 1,1*3000*32 = 105600 руб.

6.Определяем нормативную годовую загрузку трактора Атр, сельскохозяйственной машины Ам и сцепок Асц (по приложению 12):

Атр = 12,5%;

Ам = 12,5%;

Асц = 14,2%.

7. Определяем нормативную годовую загрузку (в часах) трактора Тн тр, сельскохозяйственной машины Тн м и сцепок Тн сц (по приложению 12):

Тн тр = 1300;

Тн м = 160;

Тн сц = 300.

8.Рассчитываем отчисления Св на восстановление машин, отнесенных к 1 га обрабатываемых каждым агрегатом площади:

Св = 1/(100Wч)*(Цб тр Атр/Тн тр) + (nмЦб м Ам/Тн м) + (Цб сц Асц/Тн сц), руб/га

Св=1/(100*2,6)*((704000*12,5)/1300)+ ((2*88000*14,2)/160) + ((105600*14,2)/300) = 105 руб/га.

9. Рассчитываем отчисления Ср на капитальный ремонт тракторов, текущий ремонт и техническое обслуживание машин, отнесенных к 1 га обрабатываемой площади каждым агрегатом:

Ср = 1/(100Wч)*(Цб тр( Rн тр + Rт тр) /Тн тр) + (nмЦб м Rт м/Тн м) + (Цб сц Rт сц/Тн сц), руб/га:

Rн тр = 6;

Rт тр = 22;

Rт м = 18;

Rт сц = 14 (по приложению 12).

Ср = 1/(100*2,6)*( 704000*( 6 + 22) /1300) + (2*88000*18/160) +(105600*14/300) = 129,4 руб/га.

Таблица 4 Показатели уровня и эффективности использования МТА на технологической операции посева.\

№	Состав агрегата и марки машины	Сменная выработка, га/см	Расход топлива, кг/га	Затраты труда Зт, чел.ч	Прямые затраты на 1 га, руб/га
					Cз	Ст	Ср	Св	Всего
				га
1.	Расчетные варианты: а) трактор К-700; с.-х. машина СЗС-2,1; сцепка СП-11.	48,8	5,1	0,18	27,0	122,4	160	89	398,4
2.	б) трактор ДТ-75; с.-х. машина СЗС-2,1; сцепка СП-11.	20,8	4,8	0,38	51,8	115,2	153	105	425,0

Вывод: в ходе проведения сравнительного анализа я определила, что МТА, в который входит трактор К-700 на I-3р передаче с 4 сеялками СЗС-2,1, сцепленными сцепкой СП-11 являются наиболее экономически целесообразным, так как у него затраты меньше, сменная выработка в два раза больше.

Заключение

Наибольший урожай с каждого гектара угодий получают предприятия, механизаторы которых рационально используют сельскохозяйственную технику, руководствуясь указаниями агрономов, технологов, инженеров и других специалистов сельскохозяйственного производства. Поэтому каждый студент вуза, будущий руководитель комплексного механизированного хозяйства, должен полностью усвоить назначение, технологические процессы, устройство и особенности использования сельскохозяйственных машин.

В ходе выполнения курсовой работы я овладела методикой и навыками самостоятельного решения конкретных вопросов по составлению рационального агрегата, провела сравнительный анализ экономических показателей и сделала обоснованный вывод о целесообразности трактора К-700 с 4 сеялками СЗС-2,1 для технологической операции посева стерневыми сеялками, так как является экономически выгодным (прямые затраты на 1 га составляют 398,4 руб/га по сравнению с ДТ-75, у которого они равны 425руб/га) и отвечает требованиям агротехники.

Список использованной литературы

1.Карпенко А.Н., Халанский В.М. «Сельскохозяйственные машины». - М. Агропромиздат., 1989.-527с.: ил.

2. Баутин В.М., Буглагин Д.С. и др. «Механизация и электрификация сельского хозяйства». - М.: Информагротех, 1996.-560 с.

3. «Правила производства механизированных работ в полеводстве» (Орманджи К.С. и др.). - М.: Россельхозиздат, 1983.-246 с.

4. Бубнов В.З., Кузьмин М.В. «Эксплуатация машинотракторного парка». - М.: Агропромиздат, 1980.- 231 с.

5. Титков В.И., Каракулев В.В., Гулянов В.А. и др. «Практикум по ТППР для степной зоны Южного Урала». - Оренбург: издательский центр ОГАУ, 2007.-330 с.

6. Методическое указание для выполнения курсовой работы с приложениями.

Размещено на Allbest.ru

...