Организация кормовой базы для крупного рогатого скота в сельскохозяйственном предприятии

8246

7980

8246

3185

3.Будет получено с пастбища:

130

270

35100

6318

9126

8424

5265

3510

2435

Избыток - недостаток

-

-

-

2062

1146

178

-2715

-4736

-2969

Требуется подкормки на 1 день

-

-

-

-

-

-

90,5

152,8

247,4

Для того чтобы найти сколько требуется пастбищного корма необходимо число голов умножить на потребность 380*0,7 = 226, затем эту цифру умножаем на число дней пастьбы 180*16 =4256.

Затем площадь умножаем на урожайность и получаем валовой сбор 130*270 = 35100 ц. Затем по пропорции 35100*18:100=6318и т.д.

Избыток или недостаток мы находим вычитанием от будет получено требуется зеленого корма 6318-4256 = 2062.

Требуется подкормки на 1 день рассмотрим на примере августа месяца: недостачу делим на число дней пастьбы 2715:30 = 90,5.

Проанализировав данные таблицы можно сделать вывод о том, что в августе, сентябре, октябре кормов для стада недостаточно, поэтому необходимо покрыть потребности другими видами кормов.

Для этого мы определяем требуемую подкормку на 1 день и составляем план покрытия в зеленой подкормке.

Составление плана посева и использования культур зеленого конвейера.

Таблица 7

План посева и использования культур зеленого конвейера

№	Вид зеленой подкормки	Требу-ется, ц	Урожай-ность, ц/га	Пло-щадь, га	Время посева	Время исполь-зования	Продолжительность. использования, дн.
1	Люцерна посевная (второй укос)	905	100	9,05	Прошлых лет	26.07- 10.08	16
2	Клевер луговой и клеверо-злаковые смеси(второй укос)	452,5	100	4,5	Прошлых лет	11.08 - 15.08	5
3	Поукосные посевы однолетних б/зл. смесей после озимых на з/к	452,5	100	5,6	5-20.07	16.08 - 20.08	5
4	Поукосные посевы однолетних б/з смесей после уборки ГОС и ВОС на з/к	452,5	80	5,7	5-20.07	21.08 - 25.08	5
5	Кукуруза	1216,5	500	2,4	23-25.09	26.08 - 5.09	10
6	Отава многолетних злаковых,бобовых и бобово-злаковых (3-й укос)	1681	75	22,4	Прошлых лет	6.09 - 15.09	10
7	Крестоцветные, ботва кормовых корнеплодов	1528	90	16,9	25.04- 5.05	16.09 - 25.09	10
8	Крестоцветн.(оз.рапс ,кормовая капуста,поукосные и пожнивные посевы)	4475	350	12,8	1-10.08	26.09 - 15.10	15

5. Заготовка кормов из трав

Силос ? это вид сочного корма, заготовленный из свежескошенной или провяленной растительной массы и сохраненный в герметичных условиях.

Силосование ? сложный микробиологический и биохимический процесс консервирования растительной массы.

Консервирование осуществляется за счет создания в растительной массе кислой среды и анаэробных условий. Кислая среда создается за счет образования органических кислот в результате жизнедеятельности бактерий, сбраживающих сахара, содержащиеся в растении. Анаэробная среда создается вытеснением из массы воздуха путем ее уплотнения и герметичного укрытия.

При производстве силоса из свежескошенных растений выполняются следующие технологические операции: скашивание, измельчение, погрузка в транспортное средство, транспортировка, разгрузка и закладка на хранение, разравнивание, уплотнение массы и герметизация.

Скашивание растений осуществляется кормоуборочными комбайнами или косилками-измельчителями с одновременным измельчением массы. Для этого используют самоходные комбайны КСК-100А, КСК-100А-Б, «Полесье 800», КДП-3000 «Полесье», косилки-измельчители «Полесье 1500», КИП-1,5, кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Полесье» и другие.

Измельчение массы ? важное условие хорошего ее уплотнения. Кроме того, оно способствует активизации молочнокислого брожения. Величина рН в силосе из мелкоизмельченной массы снижается гораздо быстрее и до более низкого значения, чем в корме из цельной травы. Длина резки должна изменяться в зависимости от вида растений, влажности массы, количества внесенных удобрений. Для высокой сохранности корма, правильного течения брожения при влажности 70-80 % растения измельчают на отрезки 5-7 см, при 80-85 % ? 8-10 см и при влажности более 85 % ? на 10-12 см. При закладке силоса в башни массу измельчают на мелкие отрезки, а в горизонтальные хранилища ? на средние.

Транспортировка осуществляется тракторами с прицепными тран-спортными средствами, например, МТЗ-82+2ПТС-4, Т-150+ЗПТС-12, МТЗ-1221+ПИМ-40 и другими.

Разравнивание массы и уплотнение при траншейном или наземном хранении силоса осуществляется тракторами ДТ-75, С-100, Т-130.

При этом большое значение имеет продолжительность закладки, кото-рая должна составлять 3, максимум 4 дня. Это связано с тем, что при длительной закладке в результате доступа воздуха происходит окисление углеводов и имеют место большие потери энергии кормовой массы. Кроме того, расходуются и другие питательные вещества, например, протеин, жир.

Хорошее уплотнение массы при этом играет важную роль.

При температуре 25° С константа диссоциации муравьиной кислоты составляет 0,0214, уксусной ? 0,018, пропионовой ? 0,014, то есть муравьиная кислота почти в 12 раз сильнее уксусной и почти в 15 раз ? пропионовой.

Муравьиная кислота в силу своего высокого бактериостатического действия нашла широкое применение при консервировании зеленых трав. Вносят ее с помощью специальных приспособлений, устанавливаемых непосредственно на силосоуборочных машинах. Муравьиную кислоту добавляют, как к свежей, так и к подвяленной траве. Доза ее внесения при силосовании трудносилосующихся трав ? 5,5 л на 1 т сырья, среднесилосующихся ? 5 л и легкосилосующихся ? 3 л.

Для хранения силоса используют в основном траншеи и башни. Закла-дывают эти корма в бурты и в курганы. Хранилище должно обеспечивать изоляцию корма от воздуха и осадков, а также высокую степень механизации и автоматизации при загрузке и выгрузке массы. Лучше всего при небольших эксплуатационных затратах этим требованиям соответствуют башни. При хранении кормов в башнях нет необходимости в интенсивной механической трамбовке и опасности загрязнения массы тракторами, невелика свободная поверхность (0,06-0,09 м2/м3). Они занимают в 3-4 раза меньшую площадь на единицу объема, чем траншеи.

Недостатки башен: высокие капитальные и энергетические затраты, невысокая производительность машин при загрузке (80-100 т в день), относительно небольшой объем, трудоемкость выемки, сложность трамбовки, высокие требования к организации работ. Башни можно эксплуатировать только в зоне умеренного климата из-за подмерзания корма у стенок. Можно закладывать массу с влажностью не выше 70 % из-за вероятности потерь сока из более влажной массы. Практически башни используют только для хранения сенажа.

Наиболее часто корма консервируют в траншеях. Траншеи бывают заглубленными, полузаглубленными и наземными. Ширина их 8-18 м, глубина ? 2,5-3,5 м, длина ? 30-100 м, вместимость ? 500-3000 т. Траншеи позволяют в короткие сроки заготовить большое количество корма, используют на подвозе все виды транспорта. Капитальные затраты на их строительство относительно небольшие, невысоки и энергозатраты при загрузке и выгрузке массы. Масса может хорошо уплотняться. К недостаткам траншей относятся достаточно высокие трудовые затраты на закладке, выемке и раздаче массы, большая свободная поверхность (до 0,5 м2/м3), трудоемкость герметизации корма, большие потери при хранении.

Технология заготовки хранилищ должна обеспечивать хорошее уплотнение и укрытие массы. Уплотнение способствует созданию в силосуемой массе анаэробных условий, замедлению процесса воздухообмена, накоплению диоксида углерода и других газов, имеющих консервирующее значение. В траншеях, массу уплотняют тяжелыми тракторами. Утрамбовывают ее слоями толщиной 35-45 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнить, тем в большей степени поднимается корм после прекращения трамбовки.

До начала закладки силоса хранилища должны быть очищены, отре-монтированы, продезинфицированы. При закладке силоса в траншеи дно устилают соломой слоем до 30-50 см.

Траншею можно заполнять путем сквозного проезда транспорта, боко-вой выгрузки с возвышающейся между траншеями дороги (рампы), а также выгрузки массы на площадке с твердым покрытием у одного из торцов траншеи. Первый вариант применять не рекомендуется из-за значительного загрязнения корма. Для устранения загрязнения массы подъездные пути к траншее на расстоянии 10-15 м выстилают соломой или другими материалами.

С площадки массу перемещают тракторами с бульдозерной навеской или навесной волокушей. Массу распределяют слоями по всей площади траншеи или наклонными слоями, начиная с одного из концов траншеи. Во втором случае после доведения слоя массы до верха в одном из концов траншеи заполнение траншеи продолжается по направлению к другому концу. Слои массы располагаются под углом около 30°. На трамбовке используют гусеничные и колесные тракторы (ДТ-75, Т-130, К-700 и др.). Гусеничные тракторы оказывают более длительное давление на массу, хотя удельное давление у них меньше. Достаточно двух проходов гусеничных и трех колесных тракторов. Колесные тракторы рекомендуется оборудовать сдвоенными колесами для повышения эффекта уплотнения и по соображениям техники безопасности. В процессе заполнения траншей поверхность штабеля вблизи стен должна иметь небольшой уклон к середине. На трамбовке нагрузка на один гусеничный трактор тягового класса 3 при влажности массы 40-60 % составляет 90-120 т ежедневной укладки массы, при влажности 60-70 % ? 120-150 т, 71-75 % - 160-180 т, 76-80 % ? 200-250 т, более 80 % - 300 т. О недостаточной трамбовке судят по повышению температуры массы (выше 37-40°С). В этом случае усиливают трамбовку или увеличивают подачу массы. Уплотненный за один день слой массы должен иметь толщину не менее 70-100 см. Срок заполнения хранилищ не более 3-4 дней. При слабом уплотнении массы трамбовку проводят круглосуточно. Обычно же бывает достаточно трамбовать массу 2-3 ч после прекращения загрузки. Поверхность массы в хранилище должна быть выпуклой, так как она дает осадку на 8-10 % высоты штабеля корма. По краям масса должна возвышаться над уровнем стен на 0,3-0,5 м, в центре ? на 1,0-1,5 м. На верхний слой силосуемой массы целесообразно уложить непровяленную массу слоем 15-50 см, хорошо утрамбовав ее.

От укрытия массы во многом зависят потери готового корма. Массу укрывают, чтобы предотвратить проникновение в нее воздуха, атмосферных осадков, прекратить газообмен массы с атмосферой, способствовать накоплению газов, образующихся в результате деятельности микроорганизмов и обладающих консервирующим действием (оксидов азота, сернистого газа, диоксида углерода).

Наиболее надежно укрывать консервируемую массу синтетической пленкой, обычно полиэтиленовой. Пленки бывают прозрачными, белыми и черными. Прозрачные малоустойчивы к ультрафиолетовым лучам и быстро разрушаются при прямом солнечном свете. Черная пленка сильно нагревается на солнце, что может привести к увеличению поверхностных потерь силоса. Меньше нагреваются белые пленки. Повысить устойчивость пленок к внешним воздействиям, в том числе механическим, можно при укрытии их землей и другими материалами.

Укрывают массу предварительно склеенной полимерной пленкой, так как укрытие полосами внахлест приводит к увеличению на 10-15 % расхода пленки и силос хуже изолируется от воздуха. Пленку хорошо заделывают у стен, затем по всей поверхности прижимают слоем земли (10 см) или торфа (25 см). Перед наступлением заморозков траншею утепляют соломой.

Вскрытие силоса производят после двухмесячного хранения.

Заготовка силоса из провяленных трав

Провяливание с целью снижения влажности растительной массы до 60-70 % позволяет увеличить содержание в силосуемом сырье сухого вещества. Этот прием повышает активность обменных процессов при брожении, понижает распад питательных веществ, особенно белка, уменьшает или полностью прекращает вытекание сока, в результате чего потери питательных веществ снижаются.

Увеличение содержания сухого вещества способствует получению устойчивых при хранении (стабильных) силосов при меньшем рН. При хороших условиях силосования и наличии в сырье 20 % сухого вещества рН составляет 4,2; соответственно при 25 % ? 4,3; 30 % ? 4,4; 35 % ? 4,6; 40%-4,8; 45%-5,0.

К тому же сухое вещество оказывает селективное бактериостатическое действие на микрофлору корма.

При содержании в силосуемой массе сухого вещества 32 % и выше достигается достаточно высокое осмотическое давление, которое не позволяет размножаться маслянокислым бактериям. Максимальная сосущая сила большинства бактерий равна 50-55 атм, плесеней ? 220? 295 атм. Молочнокислые бактерии устойчивы к данному фактору и способны размножаться при содержании 50 % сухого вещества, а для угнетения плесневых грибов нужно 85 % сухого вещества. Но поскольку плесени ? аэрбы, то их рост можно приостановить созданием анаэробных условий, то есть достаточным уплотнением и герметизацией.

Чем больше в силосуемой массе сухого вещества, тем меньше сахара используется на подкисление корма.

При приготовлении силоса из провяленных трав следует учитывать некоторые сложности организационного и технологического плана. Во-первых, эта технология требует дополнительных технологических операций, связанных с провяливанием массы: скашивание массы в прокосы или валки; ворошение прокосов или переворачивание валков; подбор массы с измельчением. Чаще всего при этом скашивают травы с образованием валков.

Во-вторых, чем сильнее подвялена масса, тем она труднее уплотняется и требует хорошей герметичности силосохранилищ. При недостаточном уплотнении массы неизбежны большие потери и выделение значительного количества тепла (самосогревание), что приводит к снижению переваримости и питательности корма.

Таблица 8

Переваримость и питательность силоса из клевера в зависимости от сроков подвяливания массы

Показатели	Продолжительность подвяливания, ч
	24	60
Количество сухого вещества в силосе, %	30,5	35,3
Переваримость, %
сухого вещества	61,3	56,2
органического вещества	62,2	57,7
сырого протеина	64.2	47,7
жира	66,7	49,5
клетчатки	63,8	58,1
БЭВ	59,3	61,8
Содержится в 1 кг сухого вещества:
корм, ед., кг	0,75	0,68
переваримого протеина, г	95,0	71,0

Подвяливание трав позволяет получать качественный корм лишь при условии тщательного выполнения всего технологического процесса. Так, значительное влияние на качество силоса и величину потерь питательных веществ оказывает продолжительность подвяливания, зависящая от погодных условий, вида и свойств убираемых растений.

Подвяливание злаково-бобовых смесей с 20 % сухого вещества до 27 % сопровождается 5 % потерь, а более глубокое подвяливание ? 13-14 %. Высокие потери объясняются утратой прикорневых листьев клевера, так как при достижении 40 % сухого вещества, они пересыхают и подобрать их невозможно.

При подвяливании травы до 25-30 % сухого вещества теряется 10 %, до 30-40 % ? 12-14 % и свыше 40 % ? 15-16 %. Только в результате механической обработки при скашивании теряется 1,5 % сухого вещества и столько же при подборе массы.

Значительно ускоряют ход сушки оборачивание валков и плющение трав. Плющеные злаковые травы подсыхают в 2,2 раза быстрее неплющенных, бобовые ? в 2,19 раза. Для сокращения продолжительности подвяливания трав нужно максимально аэрировать валки скошенной массы, особенно когда они велики.

При благоприятных погодных условиях на подвяливание потребуется 2-3 дня, а однократное переворачивание валков уменьшит время сушки на 6 ч, то есть при трехкратном переворачивании валков время нахождения массы в поле составит два дня.

Эффект сушки в поле тем выше, чем шире и тоньше валок. Процесс уборки подвяленной массы должен быть непрерывным. Скашивать травы нужно на ограниченной площади: при последовательной обработке небольших площадей уменьшается влияние неблагоприятной погоды. Однако даже при соблюдении всех этих условий в зависимости от погодных условий 25-30 % провяленных силосов будет иметь сниженную питательность.

Степень измельчения трав после провяливания имеет большое значе-ние в получении качественного силоса. С уменьшением влажности уменьшается и длина резки. При неглубоком провяливании массы до влажности 70-75 % она должна составлять 3-4, а при влажности 70 % и менее ? 1-3 см.

Таблица 9

Влияние измельчения на качество силоса

Измельчение	рН силоса	Содержание кислоты в силосе, %	Качество силоса
		молочной	масляной
С измельчением	4,2	1,5	0,0	хорошее
Без измельчения	4,6	0,3	0,9	плохое

Масса 1 м³ провяленной до влажности 70 % и измельченной травы составляет в среднем 170 кг.

Измельченную провяленную массу перевозят к месту хранения.

Таблица 10

Технологическая карта производства силоса из многолетних провяленных трав в траншеи

№	Наименование технологических операций	Условия проведения операций	Набор машин
			Тракторы	С.-х. машины
1	Скашивание и плющение трав	Убирают растения при полной облиственности: Злаковые-фаза колошения, бобовые - фаза бутонизации	-	КПС-5Г КПРН-3,0 КПР-6,0
2	Ворошение массы	Максимальная аэрация валков скошенной массы	МТЗ-82.1	ГВР-6,0
3	Подбор массы из валков, измельчение, погрузка в транспортное средство	Длина резки 5-7 см при влажности 70-80 %, 8-10 см - при 80-85 %, 10-12 см - при 85 % и более остью 60%	-	КСК-100 Е-281
4	Транспортировка	-	МТЗ-12 21	ПИМ-40
5	Разравнивание	Распределение массы слоями по всей площади траншеи или наклонными слоями, начиная с одного из концов траншеи	ДТ-75	-
6	Уплотнение	Поверхность должна быть выпуклой, т. к. она дает осадку на 8-10 %. По краям масса должна возвышаться над уровнем стен на 0,3 - 0,5 м, в центре - на 1,0-1,5 м. На верхний слой силосуемой массы целесообразно уложить непровяленную массу слоем 15-50 см, хорошо утрамбовав ее. Срок заполнения траншеи не более 3-4 дней.	К-700	-
Продолжение таблицы 14
1	2	3	4	5
7	Герметизация	Укрытие массы проводят предварительно склеенной полимерной пленкой, которую хорошо заделывают у стен, затем по всей поверхности прижимают слоем земли (10 см) или торфа (25см). Перед наступлением заморозков траншею утепляют соломой.	-	-

При соблюдении всех вышеуказанных технологических операций в оптимальные сроки мы получим силос из провяленных трав хорошего качества с высокими кормовыми достоинствами.

7. Экономическая эффективность производства и заготовки кормов

Экономическую эффективность производства и заготовки кормов устанавливают по сбору кормовых единиц с 1 га.

Стоимость 1 к. ед. приравнивают к фактической стоимости 1 кг овса.

Затраты на 1 центнер производства силоса травяного составляют 2,5 тыс. руб.

3) Стоимость продукции = сбор к. ед. *х цена 1 ц к. ед = 29,9 х 14 000 = 418 600 руб.

4)Затраты на продукцию = урожайность трав на силос *затраты на 1 центнер производства силоса травяного = 136 * 2,5 = 340 000 руб.

5) Себестоимость 1 ц к. ед. = = руб.

6) Чистый доход = стоимость продукции - затраты на продукцию = = 418 600-340000 = 78 600 руб.

7) Уровень рентабельности =

Таблица 11

Расчет экономической эффективности производства кормов

№	Показатели
1	Сбор к.ед.	29,9
2	Цена 1 ц к. ед., руб.	14 000
3	Стоимость продукции, руб. с га	418 600
4	Затраты на продукцию, руб.	340 000
5	Себестоимость 1 ц к. ед., руб.	11 371
6	Чистый доход, руб.	78 600
7	Уровень рентабельности,%	23

Уровень рентабельности составляет 23% и является довольно низким показателем. Низкий уровень рентабельности вызван высокими затратами на производство продукции но в то же время невысокой ее стоимостью.

Заключение

Исходя из курсовой работы, необходимо заметить, что обеспеченность животных кормами в хозяйствах не всегда, и даже довольно часто, находится на должном уровне. Обеспеченность этих кормов не соответствует тем требованиям, которые предъявляются к кормам и в связи с этим необходимо организовывать выращивание пожнивных посевов крестоцветных и использование третьего укоса многолетних трав в качестве подкормки.

Необходимо соблюдение всех технологических операций по созданию, уходу и использованию лугопастбищных угодий, правильная организация пастбища, что позволит долгое время сохранить их продуктивность на достаточно высоком уровне.

Своевременное проведение работ по улучшению позволит сохранить в хозяйствах необходимое количество луговых угодий для бесперебойного снабжения скота высококачественными кормами ? как сеном, силосом, сенажом, так и зеленой массой. Однако в настоящее время при проведении этих работ встает ряд проблем в основном производственного характера. Основная проблема ? это нехватка техники и средств для проведения улучшения лугов. Но все же сельхозпредприятия обязаны изыскивать средства на улучшение луговых угодий, так как без необходимого количества грубых и зеленых кормов, причем относительно дешевых, невозможно восстановить отрасль животноводства и сделать ее прибыльной.

В связи с этим встает вопрос и о правильном подборе трав и составлении разноспелых травосмесей для создания пастбища и непосредственно рассчитывать нормы высева этих смесей. Само собой разумеется, что особое внимание необходимо уделять рациональному использованию сенокосов и пастбищ.

Необходимо проводить расчет площадей для заготовки тех или иных видов кормов, учитывая их оптимальные сроки и условия заготовки. При заготовке любых видов травянистых кормов необходимо отдавать предпочтение более интенсивным, позволяющим заготавливать корма с наименьшими потерями питательных веществ, использовать более производительную технику. В целом же можно заготавливать корма таким образом, чтобы отрасль кормопроизводства была высокоэффективна и полностью могла обеспечить животноводство необходимым количеством корма хорошего качества.

На данном этапе, исходя из данных по расчёту экономической эффективности производства, такого вида корма как силос из провяленных трав, можно утверждать, что уровень рентабельности именно этого корма в конкретно взятом хозяйстве довольно низкий.

Используемая литература

1. Андреев Н.Г. Луговое и полевое кормопроизводство. М.: Агропромиздат, 1989.

2. Вавилов П.П. и др. Растениеводство. М.: Агропромиздат, 1987.

3. Голушко В.М., Мальчевская Е.Н., Войтко В,Н. и др. Питательность кормов: Справ, пособие/ Под ред. Н.В. Главацкого. Мн.: Ураджай, 1985.

4. Шелюто, А.А. Кормопроизводство: учеб. пособие для студентов специальности «Зоотехния» учреждений, обеспечивающих получение высшего образования / А.А. Шелюто, В.Н. Шлапунов, Б.В. Шелюто; под ред. А.А. Шелюто. Мн.: НВЦ Минфина, 2006.

5. А.А. Шелюто, В.Н. Шлапунов, Э.А. Петрович Технологии и эффективность производства кормов / А.А. Шелютто, В.Н. Шлапунов, Э.А. Петрович: Пособие Мн.: ГУ «Учебно-методический центр Минсельхозпрода» 2005

6. Кормопроизводство / Под ред. А.А.Шелюто. Мн.: УП «Технопринт», 2004.

7. Ларин И.В. и др. Луговодство и пастбищное хозяйство. М.: Агропромиздат, 1990.

8. Программа развития села.

9. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси / Под ред. М.А. Кадырова. Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2005.

10. Солдатенков Е.П. Практикум по луговому кормопроизводству. Мн.: Ураджай, 1992.

11. Справочник по кормопроизводству/Под ред. М.А.Смурыгина. М.: Агропромиздат, 1985.

12. Справочник по приготовлению, хранению и использованию кормов / Под ред. П.С. Авраменко. Мн.: Ураджай, 1993.

Размещено на Allbest.ru

...