Автоматизированные системы управления технологическими процессами мукомольных заводов

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

1. Система автоматизированного управления операциями и оборудованием мукомольного завода, автоматизация и управление операциями и оборудованием подготовительного отделения мукомольного завода

2. Основные технологические операции мукомольного завода

3. Назначение системы автоматизированного управления комплектным оборудованием мукомольного завода

4. Состав и размещение основных систем управления и электрооборудования в производственном помещении

Список литературы

мукомольный электрооборудование автоматизированный

1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) мукомольных заводов

Основная цель технологических процессов переработки зерна в муку -- отделение эндосперма от оболочек и его обработка до кондиции продукции.

На мукомольном заводе из зерновой массы при помощи гидротермической обработки (ГТО) и последующих многоэтапных механических воздействий отделяют эндосперм зерна от оболочек. Частицы эндосперма {крупки, полукрупки, дунет) с незначительным содержанием оболочек измельчают до требуемой крупности. На последнем этапе из элементарных потоков муки формируют товарный сорт, который должен отвечать требованиям стандарта по показателям белизны (или зольности), дисперсности, содержанию и качеству клейковины и др.

На крупяных заводах при помощи ГТО и последующих механических воздействий от зерна отделяют наружную оболочку (шелушение), удаляют плодовые, семенные оболочки и зародыш (шлифование). На последнем этапе, ядру зерна придают хороший внешний вид (полирование).

Структура, задачи технологического процесса и автоматизации на мукомольном заводе. Мукомольный завод состоит из трех основных отделений: элеваторного, подготовительного и размольного. В элеваторном отделении принимают зерно, размещают его по качественным показателям, контролируют температуру при хранении, подбирают компоненты для помольной смеси. Из технологических операций на элеваторе выполняют очистку зерна и для отдельных партий -- сушку.

В подготовительном отделении компоненты помольной смеси очищают, обрабатывают теплом и влагой (кондиционирование), смешивают в определенном соотношении и единым потоком направляют на размол.

В размольном отделении осуществляют многоступенчатый процесс механического разрушения зерна с разделением частиц эндосперма и оболочек. Эти операции производят на вальцовых станках, энтолейторах, бичевых и ситовеечных машинах, рассевах.

К вспомогательным на мукомольном заводе можно отнести выбойное отделение, склад готовой продукции в таре и склад для бестарного хранения муки. В выбойном отделении муку, находящуюся в бункерах, фасуют в мешки на весовыбойных аппаратах, работающих дискретно. Мешки с мукой упаковывают автоматически на пакетоформирующих машинах (ПФМ). Транспортируют пакеты по складу и укладывают в штабеля электропогрузчиками. При бестарном хранении муки все операции транспортирования, размещения в силосы, отпуска производят системами пневмотранспорта без применения ручного труда.

Задачи технологического процесса и автоматизации в отделениях мукомольного завода существенно отличаются. В элеваторном отделении наиболее полно и рационально решают при помощи, автоматических устройств вопросы: размещения зерна по силосам в соответствии с его качеством, более полного использования вместимости силосов, нахождения оптимального варианта использования зерна (составление помольных смесей), нахождения оптимальных транспортных маршрутов, получения информации о температуре хранящегося зерна, обеспечения его сушки, а также очистки.

В подготовительном отделении решают три основные технологические задачи: доведение зерновой массы по содержанию примесей до требуемых норм; очистка поверхности зерна от грязи, пыли и микроорганизмов; обеспечение такой структуры и состояния эндосперма, оболочек зерна, чтобы при размоле они разделялись наилучшим образом. ССА в этих процессах применяют для решения локальных задач. Управление такой поточно-транспортной системой (ПТС) сводится к централизованному пуску и остановке машин в нужной последовательности с блокировками на аварийные случаи, так как в процессах подготовительного отделения участвует много технологических и транспортных машин, связанных в жесткий поток. Важную роль автоматическим средствам отводят на этапе кондиционирования зерна. Автоматически определяют и регулируют влажность зерна; скорость выпуска его из бункера регулируют так, чтобы время его отволаживания было заданным; при горячем кондиционировании автоматически обеспечивают поддержание режимов в аппарате АСК.

В размольном отделении основная технологическая задача -- отделение частиц эндосперма от оболочек и их измельчение до дисперсности муки. Эту задачу решают рядом технологических приемов при помощи вальцовых станков, рассевов, ситовеечных машин. Весь сложный технологический процесс размольного отделения по функциональному признаку распадается на шесть этапов.

На первом этапе (драной процесс) обеспечивается грубое разрушение зерна с выделением частиц, богатых эндоспермом (крупки, дунет). Этот процесс осуществляют на каскаде технологических систем, состоящих из вальцового станка и рассева.

Крупки, полученные на рассевах драных систем, поступают на второй этап для обогащения в ситовеечных машинах и отделения частиц оболочек на вальцовых станках (шлифовочные системы).

Третий этап (размол крупок первого качества) служит для размола обогащенных крупок и дунстов первого качества на первых трех размольных системах. Здесь решают задачу получения муки высшего сорта.

На четвертом этапе размалывают крупки и дунсты второго качества.

Пятый этап (вымол сходов размольного процесса) обеспечивает дальнейшую обработку сходовых продуктов четвертого этапа,

Шестой этап (вымол сходов драного процесса) обеспечивает дальнейшее отделение частиц эндосперма от оболочек из сходов первого этапа.

Каждый этап и каждую его технологическую операцию выполняют при определенных параметрах работы машин. Частные и совокупные эффективности отдельных машин, технологических систем и всего размольного процесса -- это функция многих факторов. Важнейшие из них следующие: качество исходного зерна, состояние рабочих органов технологических машин (степень затупления рифлей, состояние сит и очистителей в рассевах), относительная влажность воздуха и др.

Стабильность протекания технологического процесса в размольном отделении можно обеспечить применением локальных стабилизирующих автоматических систем: расхода зерна на входе в размольное отделение, его влажности, расхода промежуточных продуктов, белизны муки готовых сортов и др. Задача динамической оптимизации всего размольного процесса крайне сложна из-за большого числа влияющих факторов, нелинейности отдельных звеньев и больших транспортных запаздываний, составляющих в размольном отделении по отдельным каналам 20...30 мин. Кроме того, техническая реализация этой задачи может оказаться экономически нерентабельной. Укрупнено структура управления на мукомольном заводе представлена на рисунке VI-1.

Управляемые объекты на мукомольных и крупяных заводах и их основные свойства.

Управляемые объекты на мукомольных и крупяных предприятиях отдельные машины, технологические блоки, этапы, отделения и предприятие в целом. Типы машин, их технологические функции и регулирующие воздействия на мукомольных заводах сортового помола разной производительности и соответственно для крупяных заводов, вырабатывающих определенный вид крупы, практически одинаковы. Технологические блоки, т. е. сочетание машин, обеспечивающих проведение требуемой операции (вальцовый станок - рассев, шелушитель -- рассев, моечная машина -- влагосниматель и др.) также не отличаются по своим функциям и регулирующим возможностям для однотипных заводов.

Характерна структурная и технологическая стабильность этапов в пределах отдельных заводов и самих отделений. Обобщенная структура отделений мукомольного и крупяного заводов показана на рисунке VI-3. Здесь каждый технологический этап обозначен звеном, отличающимся характером связи с предшествующим и последующим звеньями: С - соединительное звено, имеющее один входной и один выходной потоки; О - объединительное - несколько входных и один выходной потоки; Р - разъединительное - один входной и несколько выходных; K -- комбинационное - несколько входных и выходных потоков. Технологическое назначение этапов обозначено на рисунке.

Большое число мукомольных заводов работает на пневматическом внутрицеховом транспорте.

Надежность и режимы работы пневмотранспортных установок существенно влияют на стабильность работы предприятия, на плановые показатели и на удельный расход электроэнергии. Эти установки - важный объект управления, в том числе и автоматического.

Оперативные управляющие воздействия на мукомольных и крупяных предприятиях носят самый различный характер в зависимости от управляемого объекта.

На уровне отдельных машин и технологических блоков - изменение рабочего зазора и положения питающих заслонок в вальцовых и шелушильных станках, частоты колебаний на ситовых сепарирующих машинах, изменение положения дросселирующих устройств, регулирующих расход воздуха или воды для пневмосепарирующих, пневмотранс - портирующих и увлажнительных машин и др. Управление технологическими этапами и процессами на уровне отделений осуществляется с помощью изменения режимов работы отдельных машин, технологических блоков, а также воздействием на входные параметры: расход и качество входного продукта. Существенно различаются цели управления, характер и величина возмущающих воздействий для каждого из управляемых объектов мукомольных и крупяных заводов.

Рассмотрим все эти вопросы сначала для отдельных машин и технологических блоков, а затем для этапов и отделений. Закономерности, обеспечивающие связь параметров процесса, где это , возможно, будем представлять в виде математических моделей.

2. Основные технологические операции мукомольного завода

Основные технологические операции переработки зерна в муку выполняют в трех отделениях мукомольного завода: зерноочистительном, размольном, готовой продукции. В зерноочистительном отделении решают следующие технологические задачи: формирование помольных партий; очистка зерна от минеральных и органических примесей; сухая очистка поверхности зерновок; мокрое шелушение; увлажнение, отволаживание.

B размольном отделении, производят: измельчение зерна и промежуточных -продуктов; разделение продуктов размола на фракции; формирование исходных потоков муки.

В отделении готовой продукции осуществляют: бестарное хранение муки в силосах; формирование сортов муки; витаминизацию муки; хранение и гранулирование отрубей; выбой муки в мешки; фасовку муки в пакеты; бестарный отпуск муки и отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт.

Типовая структура мукомольного завода на высокопроизводительном комплектном оборудовании общей производительностью 500 т/сут предполагает две идентичные секции - А и Б зерноочистительного и размольного отделений, каждая производительностью по 250 т/сут.

3. Назначение системы автоматизированного управления комплектным оборудованием мукомольного завода

Программное управление; технологическим оборудованием зерноочистительного и размольного отделений секций А и Б; транспортными потоками зерна и продуктов его переработки; процессом формирования сортов муки (высшего, первого, специальных), витаминизированной муки; хранением и гранулированием отрубей; выбоем муки в мешки; фасовкой муки в пакеты; витаминизацией муки; отпуском муки и отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт на мукомольном заводе сортового помола пшеницы на высокопроизводительном комплектном оборудовании производительностью 500 т/сут производится системой автоматизированного управления САУМ-1.

Основным режимом работы системы САУМ-1 является режим автоматизированного управления технологическим оборудованием. При проведении наладочных, профилактических работ система САУМ-1 переводится в режим местного управления. Этот режим позволяет выводить из технологического процесса ряд машин и механизмов без остановки всего комплекса технологического оборудования. В зерноочистительном отделении мукомольного завода используют деблокировочный режим, дающий возможность оператору блокировать часть технологического оборудования по его усмотрению.

При формировании сортов муки система САУМ-1 обеспечивает автоматический, ручной и тестовый режимы работы. В автоматическом режиме процесс формирования сортов муки идет без участия человека в соответствии с программой, занесенной на перфокарту. В ручном режиме работы управление процессом формирования сортов муки может осуществляться оператором с пульта путем управления режимом работы автоматическими весовыми дозаторами муки. Тестовый режим работы системы управления используют при проверке правильности функционирования арифметического устройства блока обработки информации от автоматических весовых дозаторов, участвующих в процессе формирования сортов муки.

В отделении готовой продукции система САУМ-1 реализует управление транспортными потоками продуктов размола зерна (муки, крупки, отрубей) по 18 программам.

Управляющие воздействия, выработанные системой САУМ-1, прикладываются: к 600 электрическим двигателям технологического оборудования; к 128 распределителям на два направления; к 12 распределителям на шесть направлений; к 30 технологическим линиям; к двум карусельным установкам. Системой осуществляется контроль уровня зерна в бункерах зерноочистительного отделения. Контролируется 20 точек верхнего и нижнего уровней. В отделении готовой продукции контролируется уровень муки в силосах по 160 точкам. В пневмосетях, а также в пневматических исполнительных устройствах в 35 точках контролируется избыточное давление воздуха.

4. Состав и размещение основных систем управления и электрооборудования в производственном помещении

В состав системы САУМ-1 входят: два щита-пульта зерноочистительного и размольного отделений соответственно секции А и Б; щит-пульт силосного хранения муки; щит-пульт склада бестарного хранения муки; два щита-пульта управления отпускными устройствами на автомобильный транспорт (ЩШМ-1, ЩШМ-2).

На четвертом этаже мукомольного завода в диспетчерской зерноочистительного отделения размещены щиты-пульты зерноочистительного и размольного отделений соответственно секций А и Б (рис. 1). Здесь же размещен щит-пульт силосного хранилища муки (рис. 2). Щит-пульт склада бестарного хранения муки установлен на первом этаже в диспетчерской отпуска муки на автомобильный транспорт.

Рис. 1 Блок-схема системы управления зерноочистительного и размольного отделений (секция А): 1 - перекидные клапаны 9015, 9005...9010; задвижки 9020, 9021, 9011...9014; 2 - датчики: на разгрузителях BV501, BVS02, BV507; пневмоаспираторах BV503, BV504. индикаторах наличия зерна BV532.1, BV533.1, BV521.1; 3- электропневмоклапаны У502, У503 сопловых фильтров; 4 - электропневмоклапаны У701, У702, У721...У723 сопловых фильтров; 5 - датчики ДМ-2 на разгрузителях ДМ3014...ДМ3021; 6 - электропневмоклапаны У507, У508 машин мокрого шелушения; 7 - пульты управления (местные) автоматическими весовыми дозаторами (М101, М102); 8 - шкафы управления автоматическими весовыми дозаторами; 9 - датчики: верхнего BV530, нижнего BV531 уровня в бункере перед I драной системой; 10 - датчик BV704 на бункере аспирационных относов; 11 - датчики верхнего уровня бункеров: неочищенного зерна (BV508...BV513), отволаживания (BV524-BV529), на разгрузителе (BV305); 12 -- релейные панели РП-V; 13 --щит-пульт зерноочистительного и размольного отделения (секция А); 14 -- щит-пульт зерноочистительного отделения; 14.1 -- щит-пульт № 1, 14.2 -- щит-пульт № 2; 15 - пульт размольного отделения; 15.1 -- щит-пульт № 3; 15.2 -- щит-пульт № 4; 16 - мнемосхема, органы управления, переключения; 17.1, 17.2 - блоки сигнализации; 18 -- пульт управления (местный) автоматическим весовым дозатором (М703); 19 -- измерительные головки А2, A3 цветомеров РЗ-БПП; 20 -- блоки регистрации и питания А701, А702 цветомера; 21 -- пост управления ПУ; 22 -- датчики BV701, BV702; 23 -- датчики нижнего уровняBV516... BV521 бункеров неочищенного зерна; 24 -- регулятор временных интервалов РВИ-109; 25 -- клеммные коробки B709Q, B709R подключения вальцовых станков; 26 -- перекидные клапаны; 27 -- регуляторы потока зерна УРЗ-1 под бункерами: неочищенного зерна У509...У514, отволаживания У517...У522; 28 -- щит контакторный управления зерноочистительным отделением № 1; 29 -- щит контакторный управления размольным отделением № 1; 30 -- электроконтактные манометры ВР501...ВР507 воздуходувных машин; 31 -- датчик BV703 контроля нижнего уровня воды; 32 -- электроконтактные манометры ВР701, ВР702 ротационных воздуходувных машин; А -- управление с ПДУ элеватора; Б -- управление на ПУ элеватора; В -- управление на периферийные механизмы; Г -- управление в щит-пульт силосного хранилища муки; Д -- управление к электродвигателям (ЭД1000...) и кнопкам управления SA1000; Е - управление к электродвигателям (ЭД 3000...) и кнопкам местного управления SA3000; Ж - управление от кнопок аварийного останова и звуковой сигнализации на этажах; 3 -- управление на потенциометры КСП-4.

Рис. 2 Блок-схема системы управления силосного хранилища муки: 1-- датчики верхнего уровня силосов 1...35, 53/54, 36...43 BV25-BV59, BV59A, BV65-BV80; 2-- датчики: в сопловом фильтре (BV63), в бункере витаминных добавок (BV85); 3-- трубчатые распределители М6059, М6060, М6070...М6074, М6076, М6077, М6086, М7037, М7038; 4 -- перекидные клапаны У24...У97 пневмотранспортных линий; 5 - перекидные клапаны У279...У288 на воздуховодах аспирации; 6 - пост управления приготовления витаминных добавок; 7 -- дозатор 6.139АД-10ВД; 8 - дозатор 6.140АД-3000 М; 9 - пост управления гранулятором; 10 - датчики BVX...BV21 в бункерах над весовыми дозаторами; 11 - смеситель; 12 - датчики: в бункерах над смесителями (BV81, BV82), в линии витаминизации (BV84, BV85), над шлюзовыми питателями (BV3...BV24); 13 - щит контакторный управления склада; 14 -- щиты контакторные управления склада готовой продукции; 15 - шкафы управления весовыбойными аппаратами № 1,2; 16 -релейные панели РП-Ш, РП-IV; 17 -пост управления отгрузкой на железную дорогу (ПУ-1); 18 - пост управления отгрузкой на железную дорогу (ПУ-2); 19 - пульты управления весовыбойными аппаратами № 1, 2;20 -электроконтактные манометрыВР1-ВР8 воздуходувных машин, ротационных; 21 - датчики BV64, BV83 на просеивающих машинах; 22 - приборные щитки с винтовыми нагнетателями; 23 - щит-пульт склада бестарного хранения муки; 24 - щиты-пульты (№ 1 и 2): 24.1 - щит-пульт № 1; 24.2 -- щит-пульт № 2; 25.1 -- щит-пульт № 3; 25.2 - пульт управления весовыми дозаторами; 26 - щит-пульт № 5; 27 - щиты-пульты (№ 6 и 7); 27.1 - щит-пульт № 6; 27.2 -- щит-пульт № 7; 28 -- мнемосхема, органы управления, переключения; 29 -- блок сигнализации; 30 - блоки: AL? A2.2 - пульт задания количества мешков; Al.l, A2.1 -- блок индикации; А1А, А2.4 - блок питания; 31 - блок сигнализации; 32 - электроконтактные манометры ВРИ, ВР16 ротационных воздуходувных машин; 33 -- щит-пульт малогабаритный управления отпускными устройствами на автомобильный транспорт ЦШМ-1; 34 - мнемосхема, органы управления, переключения; 35 - щит-пульт ЩШМ-2 управления малогабаритный отпускными устройствами на автомобильный транспорт; 36 -- мнемосхема, органы управления, переключения; А - управление установкой витаминизации муки; Б - управление установкой гранулирования отрубей; В - управление к электродвигателям ЭД5000... и кнопкам местного управления SA 5000...; Г -управление к электродвигателям ЭД6000...ЭД7000... и кнопкам местного управления SA 7000; Д-к электродвигателям ЭДМ1В; Е - к электродвигателям ЭД9000...; Ж - управление загрузкой муки в вагоны; 3 - управление погрузкой отрубей в вагоны; И -- управление подачей мешков муки в склад; К -- управление от РП--V; Л -- управление из силосного хранилища муки; М - управление погрузкой муки в автомуковозы; Я - управление погрузкой отрубей на автомобильный транспорт; О -- управление погрузкой муки в автомуковоз.

Рис. 3 Блок-схема системы управления склада бестарного хранения муки: -датчики BV540, BV541 в бункере отходов; - датчики BV96, BV99, BV101, BV103, BV106, BV108, BV112, BV113, BV115 над бункерами 47, 48, 49/50, 51, 52; 3 - перекидные клапаны У411, У412; 4 - задвижка У506; 5 - датчики BV537, BV538 в бункере над весами; 6 - датчик BV537 А; 7 - вибропитатель ИМ 501; -- щит-пульт силосного хранилища муки; -- щит-пульт измельчения отходов: 9.1 -- щит-пульт № 1; 9.2 -- щит-пульт № 2; 10 - щит-пульт заполнения; 10.1 -- щит-пульт № 3; 10.2 -- щит-пульт № 4; И -- мнемосхема, органы управления, переключения; 12 -устройство электронное автоматического управления электромагнитом вибропитателя УВА-1; 13 - щиты контакторные управления зерноочистительным отделением № 1; 14 - щит контакторный управления заполнением склада готовой продукции; А - управление на щит-пульт зерноочистительного и размольного отделений (секций Б); Б - управление на щит-пульт склада бестарного хранения муки; В -- управление к электродвигателям ЭД5000..., кнопкам местного управления SA5000

В системе САУМ-1, помимо щитов-пультов для управления отдельными технологическими машинами, предусмотрены локальные посты управления. Так, в диспетчерской зерноочистительного отделения установлен локальный пост управления (ПУ), состоящий из кнопочных станций и индикационных табло (см. рис. 1). С этого поста осуществляется управление передачей отрубей с мукомольного завода на комбикормовый завод. Помимо этого, пост управления позволяет проводить контроль за работой воздушных кондиционеров, а также установок приточной вентиляции мукомольного завода. С поста производится их дистанционное аварийное отключение.

На шестом этаже зерноочистительного отделения установлены пульты и шкафы управления автоматическими весовыми дозаторами для зерна и муки. С этих пультов производится дистанционное управление дозаторами. Местное управление осуществляется с пультов, размещенных в производственных помещениях по месту установки дозаторов.

На четвертом этаже склада готовой продукции установлен пост управления линией гранулирования отрубей. В этом же складе на тором этаже размещены два поста управления весовыбойными карусельными установками и посты включения конвейеров для передачи мешков в склад тарных грузов (см. рисЗ).

Силовое электрооборудование мукомольного завода, предназначенное для подключения технологических машин и механизмов основных производственных линий, размещено в семи контакторных щитах. В каждый контакторный щит входят: вводные автоматические выключатели для подключения питания от трансформаторной станции; секционные автоматические выключатели для подключения групп электродвигателей; предохранительные автоматические выключатели для каждого электродвигателя; магнитные пускатели, реле температурной защиты; реле управления коммутационными элементами технологических схем (перекидные клапаны, управляемые задвижки, электропневмоклапаны и др.); клеммные соединения.

Контакторные щиты № 1...5 установлены на втором этаже зерноочистительного отделения, а контакторные щиты № 6 и 7 - на втором этаже отпуска муки на автомобильный транспорт.

Аппаратура управления и защиты электродвигателей приточно-вытяжной системы вентиляции, поточно-транспортных линий связи мукомольного завода с элеватором и комбикормовым заводом, устройств отпуска муки и отрубей, а также линий гранулирования размещена на силовых панелях типа ПУ5Б.

В схемах автоматики первая цифра обозначения электродвигателя указывает номер контакторного щита, с которого осуществляется подача питания. Так, электродвигатели ЭД1000 запитываются со щита контакторного управления зерноочистительного отделения секции А, линии измельчения отходов (щит- контакторный № 1); электродвигатели ЭД2000 запитываются со щита контакторного управления зерноочистительного отделения секции Б (щит контакторный № 2); электродвигатели ЭД3000 запитываются со щита контакторного управления размольным отделением секции А (щит контакторный № 3); электродвигатели ЭД4000 запитьшаются со щита контакторного управления размольным отделением секции Б (щит контакторный № 4); электродвигатели ЭД5000 запитываются со щита контакторного управления склада готовой продукции (щит контакторный № 5); электродвигатели ЭД6000 запитьшаются со щита контакторного управления склада готовой продукции (щит контакторный № 6); электродвигатели ЭД7000 запитываются со щита контакторного управления склада готовой продукции, отпуска на автомобильный транспорт и железную дорогу (щит контакторный №7).

С четырех распределительных пунктов РП осуществляется питание: РП-Ш - линии гранулирования отрубей; РП-IV - отпускных устройств на автомобильный транспорт и железную дорогу; РП-V -линии.

Список основной и дополнительной литературы

Основная

1.Резчиков В. А., Налеев О. Н; Савченко С. В. Технология зерносушения. Алматы: изд. Алматинского технологического университета, 2000 - 400с.

2. Пунков С. П., Стародубцева А. И. Хранения зерна элеваторно - складское хозяйство и зерносушения.- М.: Агропромиздат, 1990 - 367с.

3. Атаназевич В. И. Сушка зерна. М: Лабиринт 1997 - 256 с.

4. Малин Н.И. Справочник по сушки зерна- М.: Агропромиздат , 1986 - 159 с.

5. Жидко В. И., Ананазевич В. И. Лабораторный практикум по зерносушению.- М.: Колос , 1982 - 96 с.

6. Мельник Б. И. Активное вентилирование зерна. - М.: Агропромиздат, 1988 - 196 с.

Дополнительная

1.Комышник Л. Д., Журавлев А. П., Ревера Н. Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок . - М.: Агропромиздат. , 1986. - 232 с.

2.Стародубцева А .И., Паньшина Н И. Практикум по хранению зерна.- М.: Колос , 1976 - 256 с.

3.Юкиш А. Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов - М : Колос , 1978 .

4. Баум А. Е., Резчиков В. А.. Сушка зерна .- М.: Колос , 1983. - 223 с.

Размещено на Allbest.ru