Автоматизация и управление работой пневмотранспортных линий, крупяного и комбикормового завода

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

1. Автоматизация и управление работой вентиляционных систем; автоматизация и управление работой пневмотранспортных линий

2. Автоматизация и управление операциями и оборудованием размольного отделения мукомольного завода

3. Автоматизированная система управления операциями и оборудованием на крупяном заводе

4. Автоматизированная система управления операциями и оборудованием на комбикормовом заводе

Список литературы

1. Автоматизация и управление работой вентиляционных систем; автоматизация и управление работой пневмотранспортных линий

В зерноочистительном отделении мукомольного завода проводят следующие операции: формирование помольных партий; очистку зерна от минеральных, органических и металломагнитных примесей; гидротермическую обработку зерна с последующим отволаживанием в силосах. В секциях А и Б зерноочистительного отделения состав технологического и транспортного оборудования, а также принцип его размещения идентичны.

Смысл выделения самостоятельных секций А и Б состоит в том, что в секции А проходит подготовку к размолу зерно с высокой стекловидностью (более 55 %), а в секции Б - зерно с низкой стекловидностью (менее 55 %). Следовательно, секции А и Б, имеющие одинаковую технологическую структуру и одинаковую схему автоматизированного управления, отличаются разными режимами работы технологического оборудования. Это дает возможность рассмотреть одинаковую для двух секций функциональную схему литоматизации технологического процесса на примере зерноочистительного отделения секции А (рис. 4).Из элеватора зерно поступает в шесть силосов для неочищенного зерна общей вместимостью 534 т. Управление загрузкой этих силосов осуществляется с пульта дистанционного управления (ПДУ)элеватора. Командами с этого пульта производят установку перекидных клапанов в одно из двух возможных положений, а также осуществляют открытием задвижек устройств загрузки зерна в силосы.

Выпуск зерна из силосов для неочищенного зерна осуществляется выпускные устройства У2-533-16.

комбикормовый размольный мукомольный автоматизация

Рис. 1 Структурная схема зерноочистительного отделения (секция А); 1 - BV508...BV521; 2 - УРЗ-1; 3 - перекидные клапаны: КОР-9-01; 4 - М1034; 90 - перекидные клапаны; КОР-13-01; 10 - ВР501; 11 - ВР502; 12 -Ml ЮГ 13-М1056; 20-М101; 21 - М102; 22 - Ml018; 23 - М1019; 24 - М1017;' 25 -М1015А; 36 - М1015; 37 - М1028А; 38 - М1028: 39 - М1001; 40 - М1003- 43 -Ml 102; 52 -Ml 103; 53 - М1300; 54 - М1006; 55 - Ml301; 56 - M1007; 57 -Ml201; 66-M1203; 67-M1011; 68-M1010; 69-M1035; 70 - M1024- 71-M1042; 81 -BP505; 82-BP506; 83-BP507; 84-M1205; 85-M1207; 86-M1206; BV535; 96-M1038; 97- BV530; 98-BV531; 99 -M703; 100-Ml057- 101, M1020- 7 - M1032; 8, 9, 31...34, 41, 42, 47, 48, 63, 64, 79...81, 88,I 14 - BV501- 15-BV502; 16 - M1024; 17 - M1025; 18 - M1055; 19-U- 26 -Ml 030- 27-M1005; 28 - M1002; 29 - M1016; 30 - Ml 029; 35-i Mill I- 45 - M1014; 46 - M1027; 49 - BP503; 50 - BP504; 51 - MI009- 59-BV503; 60-BV504; 61 - M1014; 62 - M1027; 65-HV424 BV529; 7J-УРЗ-1; 75-М1037, 76-M1043, 77-M1036; 78-. «V MI210; 91-M1105; 92-M1041; 93 -M1040; 94-BV507; 95-

После выпускных устройств установлен автоматический электропневматический дозатор зерна УРЗ-1 -2, основной задачей которого является поддержание заданного расхода зерна из выпускного устройства. Установка на заданный расход в каждом дозаторе осуществляется вручную по месту его установки в производственном помещении. Включение дозатора производится со щита-пульта и индицируется сигнальной лампочкой кнопки управления на мнемосхеме.

Направление потока зерна из силосов для неочищенного зерна в винтовые конвейеры № 1 и 2 (М1022; М1034) * определяется положением перекидных клапанов КОР-9-01 -3, установленных непосредственно после автоматических дозаторов зерна УРЗ-1. Если перекидные клапаны ориентированы в положение Y509Q ... Y514Q, то зерновые потоки объединяются в винтовом конвейере №1-4. При ориентации этих клапанов в положении Y509R ... Y514R объединение зерновых потоков будет осуществлено в винтовом конвейере №2-5. Таким образом, устанавливая каждый перекидной клапан в одно из двух возможных положений, можно формировать два независимых потока зерна. Выбранная ориентация перекидных клапанов индицируется на мнемосхеме щита-пульта соответствующей сигнальной лампочкой.

После винтовых конвейеров № 1 и 2 сформированные потоки зерна проходят магнитные сепараторы У1-БМЗ-01 и шлюзовыми питателями РЗ-БШЗ (Ml 020, Ml 032) и 6,7 подаются в пневмоприемники У2-БПО соответственно пневмосети № 1 и № 2.

Пневмотранспортирование в этих сетях осуществляется ротационными воздуходувными машинами ЗАФ53К5Щ (М1101, М1104) 12,13. Контроль давления воздуха в каждой пневмосети № 1, 2 осуществляется электроконтактными манометрами ВР501 и ВР502 -10,11, сигнал с которых поступает в схему управления щита-пульта. Контроль нагрузки воздуходувных машин осуществляется по амперметру на мнемосхеме щита-пульта.

По пневмосети зерно поднимается на седьмой этаж зерноочистительного отделения и поступает в объемные разгрузители У2-БРО. Поступление зерна в объемные разгрузители контролируется электронными сигнализаторами уровня BV501, BV502 - 14, 15, сигнал с которых поступает в схему управления щита-пульта. Наличие зерна индицируется соответствующими сигнальными лампочками на мнемосхеме.

После объемных разгрузителей зерно проходит через подогреватели зерна БПЗ QA1O24, M1025) 16, 17 и подается на автоматические порционные весы АД-50-ЗЭ, М101, М102)20,21.

Автоматические весы служат для определения расходных характеристик каждого из сформированных потоков зерна. Управление автоматическими весами осуществляется с пультов управления по месту. Включенное состояние весов индицируется соответствующими сигнальными лампочками на мнемосхеме.

С автоматических весов зерно поступает в зерноочистительные сепараторы А1-БИС-12, (М1018, М1019, М1018А) 22, 23, 25. Легкие примеси через горизонтальные циклоны А2-БЛЦ системой аспирации подаются в фильтр РЗ-БШМ. Разгрузка горизонтальных циклонов осуществляется шлюзовыми питателями РЗ-БШЗ (М1007, М1008) 56,57. Крупные, мелкие примеси, а также примеси с горизонтального циклона направляются в сборные винтовые конвейеры (Ш002), (М 1001)25,39. Очищенное зерно после сепаратора поступает в камнеотборочные машины РЗ-БКТ (М1016,М1029)29, 30 и затем в дисковые триеры А9-УТК-6 (М1015А, М1028А), А9-УТО-6 QA1015, М1028) (поз. 35... 38). Примеси с триеров поступают в сборные винтовые конвейеры.

Пройдя магнитные сепараторы У1-БМП-01, зерно поступает в обоечные машины РЗ-БМО-6 (МНЮ, Ml 111)43, 44 и через шлюзовые питатели РЗ-БШЗ (М1014, М1027)45,46 поступает в пневмоприемники У2-БПГ-03 пневмосетей № 3 и 4.

Клапанами КОР-13-01 31...34, 41, 42 можно осуществлять блокировку в технологическом маршруте камнеотделительных машин, обоечных машин. Сигнализация положения перекидных клапанов, установленных перед этими машинами, осуществляется Через выпускные устройства зерно из силосов поступает в автоматические регуляторы потока зерна 73. Ориентацией перекидных клапанов КОР-9-01 - 74, установленных после каждого регулятора потока УРЗ-1, соответственно в положение Y517Q ... Y522Q либо в положение Y517R ... Y522R формируется два потока зерна после силосов в винтовых конвейерах (М1043, М1037) 75, 76.

Через магнитные сепараторы У1-БМЗ-01 и шлюзовые питатели РЗ-БШЗ (М1036, М1042) 77, 78 сформированные потоки зерна поступают в пневмоприемники У2-ВПБ пневмосетей № 5 и 6. Пневмотранспортирование в этих сетях осуществляется ротационными воздуходувными машинами ЗАФ57К51М (№1205, М1207) 84, 85. Контроль давления в пневмосети производится электроконтактными манометрами ВР505 81 и ВР506 82.

Зерно в пневмосети № 5 через объемный разгрузитель У2-БРО поступает на повторное отволаживание. Контроль наличия зерна в объемном разгрузителе осуществляется электронным сигнализатором уровня в V505 - 101. Пройдя повторное увлажнение в увлажнительном аппарате А1-БУЗ, зерно винтовым конвейером) 69 распределяется в силосы на повторное отволаживание. Открытием ручных задвижек выбираются силосы для повторного отволаживания зерна.

Зерно в пневмосети № 6 подается в объемный разгрузитель У2-БРО. Наличие зерна в этом разгрузителе контролируется электронным сигнализатором уровня BV506 87. Пройдя магнитный сепаратор У1-БМП-01, зерно поступает в обоечную машину РЗ-БМО-12 (М1210)89. С помощью клапана КОР-13-01 88 имеется возможность блокировать эту технологическую машину.

После обоечной машины зерно через магнитный сепаратор У1-БМП-01 поступает в энтолейтор-стерилизатор РЗ-БЭЗ (Ml 105) 91 и затем в аспиратор РЗ-БАБ (№1041) 92. Клапаном КОР-13-01 90 можно блокировать энтолейтор.

Через шлюзовой питатель РЗ-БШЗ (№1040) 93 зерно попадает в пневмоприемник У2-БПА и пневмосетью № 7 подается в объемный разгрузитель У2-БРО, наличие зерна в котором контролируется электронным сигнализатором уровня BV507 94. Транспортирование продукта в этой пневмосети осуществляется от ротационной воздуходувной машины ЗАФ57К51М (№1206) 86. Контроль давления в пневмосети производится электроконтактным манометром ВР507 3.

Из объемного разгрузителя зерно через индикатор наличия зерна (BV535) 95 поступает на доувлажнение в увлажнительном аппарате А1-БАЗ и шнеком (№1038) 96 подается в бункер перед драной системой. Контроль верхнего и нижнего уровней зерна в этом бункере осуществляется соответственно электронными сигнализаторами уровняBV530 97 MBV531 98.

2. Автоматизация и управление операциями и оборудованием размольного отделения мукомольного завода

На современном мельничном предприятии рука человека не прикасается к зерну на всем протяжении технологического процесса, т.е. он полностью механизирован.

Прежде чем зерно превратится в готовую продукцию, оно проходит длинный путь. Весь этот путь разделяют на три участка: очистка зерна, его переработка и получение муки, работа с готовой продукцией, т.е. расфасовка, хранение, транспортирование. В соответствии с этим на любом мельничном и крупяном предприятии есть зерноочистительное, перерабатывающие и выбойное отделение, а также склад готовой продукции.

Эти отделения в силу выполняемых функций различаются операциями с продуктом, оборудованием и его увязкой в технологическую схему и поэтому требуют различного подхода при автоматизации.

Общее для всех отделений- непрерывность технологического процесса и строгая последовательность прохождения продуктов через установленную группу машин и механизмов. Зерноочистительное отделение, с этой точки зрения, представляет собой разновидность поточно-транспортной системы (ПТС) с очисткой зерна в потоке, отделение переработки -комплекс из перерабатывающих, сортирующих машин и ПТС, выбойное отделение- упрощенный вариант ПТС с разрывами на участке работы весовыбойных аппаратов.

Склад готовой продукции представляет либо разветвленную непрерывную ПТС при бестарном хранении и отпуске, либо систему дискретных, частично механизированных операций с продукцией, упакованной в мешки.

Совершенствование технологии подготовки зерна к помолу привело к установке в зерноочистительном отделении специальных машин-моек, подогревателей зерна, кондиционеров, которые вписываются в общий транспортный поток. Также вписываются в ПТС технологические машины перерабатывающих отделений предприятия. В выбойном отделении основная машина-весовыбойный аппарат- вносит элемент дискретности в непрерывный поток.

Изменчивость свойств зерна, как сырья для переработки, поточность производства и сравнительно большая производительность, трудность обеспечения обслуживающим персоналом ставят перед автоматизацией требования повышенной надежности и упрощенных схемных решений.

Несмотря на то, что современное зерноперерабатывающее предприятие полностью механизировано, технология его в силу особых свойств зерна сложна, а сам процесс получения готовой продукции чрезвычайно разветвлен.Особенностью свойств зерна ,как живого организма, и наличием большого числа потоков объясняются во многом трудности создания датчиков и устройств автоматического контроля за ведением технологического процесса на мельницах и крупозаводах.

В связи с рассмотренным в настоящее время ставится задача в первую очередь обеспечить: диспетчерское управление на мельницах и крупозаводах; основные виды блокировок, предотвращающих завалы и запуски маршрута в обход важнейших машин; правильное ведение процесса подготовки зерна к переработке; автоматический контроль важнейших количественных и качественных показателей готовой продукции; автоматизацию пневматического транспорта для сокращения его энергоемкости. При этом главным остается выпуск продукции высокого качества равномерно в течение всего периода работы при максимальном использовании возможностей, заложенных в зерне.

Зерноочистительное отделение как объект автоматизации Основная задача зерноочистительного отделения- обеспечить максимальную очистку зерна от посторонних примесей и подготовить его к размолу таким образом, чтобы в процессе измельчения минимальное количество оболочек попадало муку. Для выполнения этой задачи зерно пропускает через ряд машин.

Характер схемы общий для всех мельниц.

Следует отметить, что перед 1-м сепарированием и после первой очистки поверхности зерно проходит через накопительные бункера -предварительной и окончательной зерноочистки.

Схема движения зерна в зерноочистительном отделении составлена по Правилам ведения технологического процесса на мельницах сортового помола. В ней показаны блокировочные зависимости и места включения локальных систем автоматического регулирования, т.е. рисунок представляет собой общую принципиальную технологическую схему автоматизации и позволяет осмыслить зерноочистительное отделение сортовой мельницы как объект автоматизации.

Так как в зерноочистительном отделении применен индивидуальный электропривод, при автоматизации осуществляется в первую очередь дистанционный пуск, остановка и контроль за работой всех электродвигателей. В зерноочистительном отделении мельницы, как и на элеваторе, запуск электродвигателей происходит в направлении, обратном движению зерна. Под маршрутом здесь понимают совокупность машин и механизмов, обеспечивающих движение зерна от одного бункера до другого.

3. Автоматизированная система управления операциями и оборудованием на крупяном заводе

Технологический процесс размола зерна на мукомольном заводе осуществляется в двух секциях А и Б производительностью по Л50 т/сут каждая, строение технологического процесса в секциях идентично. Отличие состоит в том, что в секции А перерабатывается высокостекловидное зерно пшеницы (свыше 55 %), а в секции Б перерабатывается низкостекловидное зерно (ниже 55 %).

В размольное отделение зерно поступает после автоматических и(>сов 6.142 АД-50-ЗЭ. установленных в зерноочистительном отделе-i щи соответствующей секции мукомольного завода. Этим достигает-14 стабильная нагрузка на вальцовый станок первой драной системы.

Размол зерна и продуктов его переработки в размольном отделении производят в вальцовых станках А1-БЗН Дополнительное измельчение крупок и дунстов после вальцовых станков размольных систем осуществляют в машинах ударного действия - энтолейторах РЗ-БЭРи барабанных деташерах А1-БДГ

Измельченный продукт сортируют по крупности в шестиприемны|х рассевах РЗ-БРБ. Крупки и дунсты обогащаются и двухприемных ситовеечных машинах А1-БСО с тремя рядами сит, работающими последовательно.

Использование энтолейторов и деташеров связано с обеспечением стабилизации процесса размола крупок и дунстов в муку с большим коэффициентом извлечения. На размольных системах этот коэффициент должен достигать 70 %. Снижение коэффициентов извлечения после вальцового станка восполняется адекватным увеличением после энтолейтора или деташера.

4. Автоматизированная система управления операциями и оборудованием на комбикормовом заводе

Отделение готовой продукции представляет собой высокомеханизированный и автоматизированный цех мукомольного завода. Б этом цехе производятся следующие технологические операции: бестарное хранение муки в силосах; формирование сортов муки; выбой муки и манной крупы в мешки, фасовка муки и крупы в бумажные пакеты; бестарный отпуск муки на автомобильный и железнодорожный транспорт, формирование пакетов из мешков в пакетоформирующей машине; отпуск муки в мешках в железнодорожные вагоны и автомобильный транспорт; гранулирование, хранение и отпуск отрубей на железнодорожный транспорт и отпуск рассыпных отрубей на автомобильный транспорт.

При формировании сортов муки исходные компоненты формируемого сорта муки выделяют в размольном отделении мукомольного завода. Для этого собирают муку из-под рассевов и центрифогалов, контролируют сформированные компоненты с рассева, взвешивают и подают их в отделение формирования сортов муки. С этой целью | размольном отделении на пятом этаже под рассевами устанавливают три винтовых конвейера. В каждый конвейер направляют опрел» ленные потоки муки с рассевов.

Каждый компонент (мука 1, мука 2, мука 3) контролируют инаправляют в силос или группу силосов. Наличие большого числа силосов и компонентов с различными показателями качеств! позволяет создать сорт муки с определенными стабильными показателями качества.

Структурная схема управления автоматическими весами отделен готовой продукции:

1 - M5029; 2 - М5057; 3 - М5056; 4 - BV20; 5 - BV22; 6 - BV21; 7 - BV23; 8 - UStt, 9 - MS027; 10 - М5054; 11 - М5053; 12 - М5200; 13 - ВР8; 14 - У415; 15 - У'416; П BV24; 17 - М5026; 18 - М5025; 19 - М5024; 20 - М5062; 21 - ВР7; 22 - BV19; 23 М5023; 24 - М5016; 25 - М5019; 26 - М5050; 27 - BV13; 28 - BV16; 29 - BV14, 30 BV17; 31 - М5018; 32 - М5017; 33 - MS049; 34 - М5048; 35 - М5061; 36 - ВР5; 31 BV15; 38-М5063; 39 - ВР6; 40 - BV18; 41 - М5047; 42 - М5013; 43 - М5044; 44 - В\ 45 - BV10; 46 -BV8;47- BV11; 48 - М5012; 49 - M50U; 50 - М5043; 51 - М5042; 51 У6; 53 - У5; 54 -BV9; 55 - М5201; 56 -ВРЗ; 57 - М5009; 58 - М5202; 59 - ВР4; 60 - > 61 - У7; 62 -BV12; 63 -М5040; 64 -М5004; 65 - MS03S; 66 - BV1; 67 - BV2; 68 - В\ 69 - BV5, 70 - Ы5003; 71 - М5034; 72 - М5002; 73 - М5033; 74 - У2; 75 - У1; 7» М5300; 77 - ВР1; 78 - ВУЗ; 79 - MS000; 80 - M5301; 81 - ВР2; 82 - У4; 83 - УЗ; «4 BV12; 85 - М5031; 86 - М5060; 87 - М5059; I - размольное отделение (Р. О.) I отруби; Я - Р. О. "Б"отруби; III - Р. О. "А" крупка; IV

Транспортирование продукта в этих сетях осуществляется воздуходувными машинами: (М5061)35, (М5021)55, (М5300)76, (М5063)38, (М5202)58, (М5301)80. По пневмосетям компоненты направляются на этап формирования сорта муки. Формирование, бестарное хранение и отпуск муки производятся в отделении готовой продукции.

Мука 1 из размольного отделения секции А пневмотранспортом № 1 подается в трубчатый распределитель (М5059) 87, а мука 1 из размольного отделения секции Б пневмотранспортом № 2 подается в трубчатый распределитель (М5060) 86. Производительность этих пневмотранспортных линий составляет 8,0 т/ч. С помощью поворотных трубчатых распределителей РЗ-БРТ на шесть направлений и переключателей потока (перекидных клапанов) РЗ-БКЕ-120 на два направления мука 1 секций А и Б загружается в силосы 1...30 (рис, 20). Трубчатый распределитель (М6070) 18 загружает муку в силосы 1...6, трубчатый распределитель (М6071) 19 -в силосы 7...12; трубчатый распределитель (М6072)20-в силосы 13... 18; трубчатый распределитель (М6073) 21 - в силосы 19...24; трубчатый распределитель (М6074) 22-в силосы 25..30.

Мука 2 из размольного отделения секции А пневмотранспортом № 3 через трубчатый распределитель (М6074) загружается в силосы 25...30, а мука 2 из размольного отделения секции Б пневмотранспортом N° 4 через трубчатый распределитель (М6073) загружается |1 силосы 19...24. Эти потоки муки 2 могут быть загружены в силон 53/54. Производительность пневмотранспортных линий № 3 и Щ составляет 4 т/ч.

Мука 3 размольного отделения секции А и секции Б пневмотранспортом 5 и 6 подается в бункер 52. Производительность пневмотранспортных линий 5 и 6 составляет 0,7 т/ч.

Рис. 20 Структурная схема управления склада бестарного хранения муки: 1 - У42; 2 - У43; 3 - У39; 4 - У38; 5 - У37; 6 - У31; 7 - У99; 8 - У32; 9 - У90; 10 J УЗЗ; И - У83; 12 - У34; 13 - У76; 14 - У35; 15 - У36; 16 - У69; 17 - М6076- II1 М6070; 19 - М6071; 20 - М6072; 21 - М6073; 22 - М6074; 23 - М7088; 24 - У452; 2S1 У451; 26 - У450; 27 - УЗОО; 28...63 - BV2S...BV59; 64 - BVS9M; 6S...99 - МЫНЮЛ М6034; 100 - М6037; 101...130 - М6035...М6064; 131...134 - У302...У305; 135 - МЫк I 136 - М6088; 137 - М6101; 138 - М6100; 139 - М6107; 140 - М6102; 141 - М6103- 1411 145-BV55A...BV58A 50

Разгрузка силосов 1...30 (см. рис. 20) осуществляется с использованием виброразгрузчиков РЗ-БВА-130А (М6000...М6034) 6S...99, (№6037) 100 и винтовых питателей У2-БПВ-20 QA6035...M6064) 101...130. Виброразгрузчики выполняют функцию побудителей истечения муки из силосов. Производительность выхода муки из силосов определяется режимом работы винтовых питателей. Винтовые питатели подают муку на пять основных сборных шнеков (№6100) 138, QA6107) 139, (№6101)137, (№6102)140, (№6103)141. Суммарная производительность этих шнеков составляет 36 т/ч и равна производительности пневмотранспорта № 9. Устройства управления выпуска муки из силосов не допускают одновременной выгрузки муки из двух и более силосов.

Из силосов (1...30) мука может быть перекачана по пневмотранспортной сети № 9 в бункера.36...43 над многокомпонентным весовым дозатором 6-140 АД-3000М (рис. 21), в бункера 44, 45/46, 47 над двумя весовыбойными аппаратами АДК-50-ЗВМ, в бункер 49/50 над расфасовочно-упаковочным автоматом (рис. 22), в бункера 55... 70 отпуска муки на автомобильный транспорт, в бункера 71...74 (рис. 23) отпуска муки на железнодорожный транспорт. Перед тем как мука из силосов 1...30 поступит в пневмотранспортную сеть, она проходит контроль в просеивающих машинах А1-БПК (М6104)56(см. рис. 21), (М6105) 57.

Формирование сортов муки осуществляется автоматическим весовым дозатором 6-140АД-3000М и смесителем А9-БСГ периодического действия (№6601)55. Мука из бункеров 36...43 с помощью виброразгрузчиков и винтовых питателей (М7100...М7107) 41...48 поступает в ковш дозатора вместимостью 3000 кг. Максимальная производительность участка формирования сортов муки составляет 36 т/ч. Сформированный сорт проходит контроль в просеивающих машинах А1-БПК (М7110) 66, (М7111) 67 Только после этого поступает в шлюзовой питатель (№7012) 75 пневмосети 10. Производительность пневмосети равна производительности участка формирования сортов муки.

Одновременно с процессом формирования сортов производится витаминизация муки. Мука для приготовления витаминной смеси I подается в накопительный бункер вместимостью 1,2 т витаминным питателем У2-БПВ-25. Выгрузка муки из этого бункера осуществляется виброразгрузителем РЗ-БВА-100 (М7016) 36. Мука поступает в шлюзовой затвор РЗ-БШМ/4 (М7017) 92 для равномерной подачи и пневмосеть всасывающего типа.

Витаминизация муки осуществляется на установке А5-АУВМ-11 (№7109) 23. Установка отрабатывает восемь циклов в автоматическом режиме. За каждый цикл вырабатывается 54 кг витаминной! смеси. Один цикл работы 45 мин. Приготовленная смесь накапливается в бункере вместимостью 1,2 т. Из этого бункера с помощью виброразгрузчика (М7015) 37 витаминная смесь подается в автоматическую весодозирующую установку 6-139АД-10ВД (М7020) 40. С

Структурная схема управления формированием сортов муки:

1 - М7058; 2 - М7118; 3 - М6602; 4 - М6078; 5 - М6079; 6 - М7034; 7 - М7035; 8-УЩ 9 - М6077; 10 - У56; 11 - М7013; 12 - У55; 13 - У7017; 14...22 - BV65...BV72; 23 -I М7109; 24 - BV84; 2S-BV85; 26-BV86; 27...3S-BV73...BV80; 36-М7017; 37 -М701Ц 38 - BV87; 39 - BV88; 40 - М7020; 41...48 - М7100...М7107; 49 - У143; 50 - У 144; 51 \ У146; 52 - У 148; 53 - У 147; 54 - У 149; 55 - М6601; 56 - М6104; 57 - M610S; 58-. 59 - У114; 60 - У46;61 - У113; 62 - BV81; 63 - BV82; 64 - М7008; 65 - М7010; I M7U0; 67 - М7111; 68 - М7702; 69 - ВР10; 70 - У14; 71 - У15; 72 - У13; 73 - . 74 - BV83; 75 - М7012; 76 - М7700; 77 - ВРУ; 78 - У 10; 79 -У 11; 80 - У 12; 81 -1 82 - М6080; 83 - М7701; 84 - ВР15; 85 - У 112; 86 - У111; 87 - У 124; 88 - У45; 89 -1 90 - У 123; 91 - УЗЫ; 92 - М7017

Структурная схема управления весовыбойными установками и гранулированием кормов:

1;2; 3 - У411; 4 - У122; 5-BV94; 6-BV95; 7-BV101; 8 -BV96; 11 - BV97; 12 ~ BV98; 13 - BV108; 14 - BV103; 15 - BV99; 16 -U1' 119; 18...20 - У324...У326; 21 - У402; 22 - У320; 23 - У195; 24 - У403; м'Ю81; 27 - М9074; 28 - М9075; 29 - ВР13; 30 - BV104; 31 - М7018; U и, - BVU2...BVU5; 37 - М7062; 38 - М7063; 39...40 - клапан ЭКД-3; ' ПР14; 43 -BV125; 44 -У323; 45-М6081; 46-М7067

Список основной и дополнительной литературы

Основная

1.Резчиков В. А., Налеев О. Н; Савченко С. В. Технология зерносушения. Алматы: изд. Алматинского технологического университета, 2000 - 400с.

2. Пунков С. П., Стародубцева А. И. Хранения зерна элеваторно - складское хозяйство и зерносушения.- М.: Агропромиздат, 1990 - 367с.

3. Атаназевич В. И. Сушка зерна. М: Лабиринт 1997 - 256 с.

4. Малин Н.И. Справочник по сушки зерна- М.: Агропромиздат , 1986 - 159 с.

5. Жидко В. И., Ананазевич В. И. Лабораторный практикум по зерносушению.- М.: Колос , 1982 - 96 с.

6. Мельник Б. И. Активное вентилирование зерна. - М.: Агропромиздат, 1988 - 196 с.

Дополнительная

1.Комышник Л. Д., Журавлев А. П., Ревера Н. Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок . - М.: Агропромиздат. , 1986. - 232 с.

2.Стародубцева А .И., Паньшина Н И. Практикум по хранению зерна.- М.: Колос , 1976 - 256 с.

3.Юкиш А. Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов - М : Колос , 1978 .

4. Баум А. Е., Резчиков В. А.. Сушка зерна .- М.: Колос , 1983. - 223 с.

Размещено на Allbest.ru