Развитие регионального рынка шерсти

Размещено на http:www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика технологического процесса

2. Расчёт стоимости оборудования, применяемого для ремонтных работ

3. Расчёт амортизации оборудования

4. Расчёт численности бригады

5. Расчёт фонда заработной платы

6. Расчёт стоимости материалов

7. Расчёт затрат на электроэнергию

8. Расчёт сметы затрат

9. Расчёт технико-экономических показателей

Список литературы



Введение

Для формирования и развития аграрного рынка РФ немаловажное значение имеет состояние рынка сырья, в частности рынка шерсти, уровень развития которого оказывает существенное влияние на характер воспроизводственного процесса всех субъектов шерстяного комплекса и определяет важнейшие межотраслевые пропорции и макроэкономические показатели.

Многообразие видов и исключительные свойства производимой шерсти позволяют находить множество различных направлений и её применения для выработки конечной продукции. Поэтому состояние рынка шерсти является значимым не только в экономическом, но и политическом и социальном аскетах. рынок шерсть расчет

Вопросы формирования развития регионального рынка шерсти актуальны, так как овцеводство продолжает оставаться важной составляющей сельского хозяйства что обусловлено природно-климатическими условиями, рельефам местности, географическим положением и традициями населения.



1. Характеристика технологического процесса

Этот цех является основным производством. Относится ко II категории надёжности, к ней относятся ЭП перерыв в электроснабжении допустим на время необходимое для мелкого ремонта. Более длительный перерыв может навлечь: массовый не допуск продукции, нарушение технического процесса, простой технического оборудования.

Установлены ЭП длительного режима с переменной нагрузкой.

№	Наименование ЭП	Количество ЭП	Установленные модули	Ku	Cos ц	Режим работы
			одного	общая
1	Сортировочный конвейер	4	34,4	137,6	0,6	0,7	Длительный с переменой нагрузкой.
2	Линия продаж шерсти	1	7,5	7,5	0,6	0,7	Длительный с переменной нагрузкой
3	Линия подачи шерсти	2	6	6	0,6	0,7	Длительный с переменой нагрузкой
4	Освещение ДРЛ - 400	25	0,4	10	0,9	0,9
Итого по цеху	32		161,1

Итого: 32 ЭП

Итого: 161,1 Модулей

2. Расчёт стоимости оборудования Таблица №1

Наименование оборудования	Мощность кВт	Количество	Цена единицы оборудования	Полная стоимость руб.	Транспортные расходы руб.	Монтажные работы	Первоначальная стоимость
Сортировочный конвейер	34,4	4	1500000	6000000	600000	1800000	8400000
Линия продаж шерсти	7,5	1	920000	920000	92000	276000	1288000
Линия подачи шерсти	3	2	870000	1740000	174000	522000	2436000
Итого				8660000	866000	2598000	12124000

Для расчёта первоначальной стоимости оборудования предприятия производим расчёт полной стоимости оборудования, стоимости транспортных расходов и стоимости монтажных работ:

1 Расчёт общей стоимости оборудования

Собщ=Сед*N (руб)

Сед - цена единицы оборудования.

N - количество единицы оборудования.

· 1500000*4=6000000

· 920000*1=920000

· 870000*2=1740000

Итого: 12124000 рублей.

2 Расчёт стоимости транспортных расходов.

Ст.р=Собщ*10%:100% (руб)

· 60000000*0,1=600000

· 920000*0,1=92000

· 1740000*0,1=174000

· 8660000*0,1=866000

3 Расчёт стоимости монтажных работ.

См=Собщ*30%:100% (руб)

· 6000000*0,3=1800000

· 920000*0,3=276000

· 1740000*0,3=522000

· 8660000*0,3=2598000

4 Первоначальная стоимость.

· 6000000+600000+1800000=8400000

· 920000+92000+276000=1288000

· 1740000+174000+522000=2436000

Итого: 12124000 рублей.

3. Расчёт амортизации оборудования

Амортизация - постепенный перенос стоимости изношенной части оборудования на себестоимость ремонтных работ.

Норма амортизации (На) определяется для каждого вида основных фондов на основании и справочника.

А=Сп*На:100% (руб)

· 8400000*0,1=840000

· 1288000*0,1=128800

· 2436000*0,1=243600

Итого: 1212400 рублей.

4. Расчёт численности бригады

Расчёт трудоёмкости текущих ремонтов. Таблица №2

Наименование оборудования	Количество оборудования	Межремонтный период (МПР). Мес.	Количество ремонтов	Норма времени на 1 ремонт Чел/час	Трудоёмкость текущих ремонтов чел/час
Сортировочный конвейер	4	6	8	98	784
Линия продаж шерсти	1	6	2	112	224
Линия подачи шерсти	2	6	4	84	336
Итого			14		1344

Периодичность ремонта и его трудоёмкость берут из нормативных документов данной предприятия:

1 Расчёт количества текущих ремонтов.

Кт.р=Q*12:МРП (штук)

Q - количество однотипного оборудования.

МРП - межремонтный период в месяцах согласно графику ППР.

· 4*12:6=8

· 1*12:6=2

· 2*12:6=4

Итого: 14 штук.

Расчёт трудоёмкости текущих ремонтов.

Трудоёмкость ремонтов по каждому типу оборудования определяется по формуле:

Трт.р =Ктр*Нвр (чел/час)

· 8*98=784

· 2*112=224

· 4*84=336

Итого: 1344 чел/час.



Расчёт трудоёмкости капитальных ремонтов. Таблица №3

Наименование оборудования	Количество оборудования	Ремонтный цикл. лет	Количество ремонтов	Норма времени на 1 кап. Ремонт чел/час	Трудоёмкость кап. Ремонтов Чел/час
Сортировочный конвейер	4	5	0,8	294	235
Линия продаж шерсти	1	5	0,2	336	67
Линия подачи шерсти	2	5	0,4	252	101
Итого			1,4		403

Кк.р=Q:РЦ (штук)

Q - количество однотипного оборудования.

РЦ - ремонтный цикл. (год)

· 4:5=0,8

· 1:5=0,2

· 2:5=0,4

Итого: 1,4 штуки.

Трудоёмкость капитальных ремонтов определяется по формуле:

Трк.р= Нвр*Кол-во.р (чел/час)

· 0,8*294=235

· 0,2*336=67

· 0,4*252=101

Итого:403 чел/час.

4. Расчёт общей трудоёмкости.

Трудоёмкость общая определяется по формуле:

Тр.общ=Трт.р+Трк.р+Трт.о (чел/час)

· 134,4+403+1344=1882

Итого: 1882 чел/час.

4.1 Трудозатраты на техобслуживание рассчитывается по формуле:

Трт.о= Трт.р*10%:100% (чел/час)

· 1344*0,1=134.4

Итого: 134.4 чел/час.

4.2 Явочная численность.

Явочная численность определяется по формуле:

Чя=Тр.общ:Тэф

Тэф - эффективный фонд рабочего времени.

Тэф определяется по формуле:

Тэф=(Дк-Дnв)*t-Дс*1 (час)

Тэф=(365-116)*8-6*1=1986

Итого: 1986 часов.

Чя=1882:1986=1

Итого: 1 человек

4.3 Списочная численность.

Численность списочная вычисляется по формуле:

Чсп=Чя*100:(100%-n) (чел)

n - процент невыходов на работу по уважительной причине.

Чсп=1*100:(100-10)=1

Итого: 1 человек.

Состав бригады	Кол-во человек.	Разряд	Часовая тарифная ставка руб/час	Отработ. Время. Час	З/п по тарифу. руб	Премия	З/п с премией	Район. Коэф-т.	Основной фонд з/п руб.
Дежурный электрик	2	5	104	3972	413088	123926	537014	322208	859222
Электрослесарь	1	4	92	1986	182712	54814	237526	142516	380042
Итого	3				595800	178740	774540	464724	1239264

5. Расчёт фонда заработной платы Таблица №4

1 З/п по тарифу рассчитывается по формуле:

Зпл.т=Тст*Тэф (руб)

· 3972*104=413088

· 1986*92=182712

Итого: 595800 рублей.

2 Премия рассчитывается по формуле:

Пр=Зпл.т*0,3 (руб)

413088*0,3=123926

· 182712*0,3=54814

Итого: 178740 рублей.

3 З/п с премией рассчитывается путём суммирования:

· 413088+123926=537014

· 182712+54814=237526

Итого: 774540 рублей.

4 Районный коэффициент рассчитывается по формуле:

Рк=Зпл.с.пр*0,6 (руб)

· 537014*0,6=322208

· 237526*0,6=142516

Итого: 464724 рубля.

5. Основной фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

ОФЗП=Зпл.с пр+Рк (руб)

· 537014+322208=859222

· 237526+142516=380042

Итого: 1239263 рубля.

6. Расчёт дополнительной заработной платы

ДФЗП=ОФЗП*0,09 (руб)

· 1239264*0.09=111533.76 рублей.

6. Расчёт годового фонда заработной платы

ГФЗП=ДФЗП+ОФЗП (руб)

· 111533.76+1239264=1350797.8 рублей.

7. Расчёт отчисления на социальные нужны

Осоц.н=ГФЗП*0,3 (руб)



· 1350797.8*0,3=405239.35 рублей.

6. Расчёт стоимости материалов

П=Тр*Нр:100 (руб)

1 Расчёт стоимости вспомогательных и неучтённых материалов:

СВСП=Собщ*3% (руб)

76611,6*0.03=2298,35 рублей.

2 Расчёт стоимости запасных частей:

Сзч=Собщ.*130%:100% (руб)

Сзч=76611.6*130:100=99595.08 рублей.

7. Расчёт затрат на электроэнергию Таблица №6

Наименование оборудования	Количество установленного оборудования	Р уст кВт	Коэффициент загрузки Кз	КПД	Рк. кВт	Стоимость 1кВт (руб)	Тэф.	Стоимость потребленной электроэнергии
Сортировочный конвейер	4	34,4	0,6	0,7	118	4,74	1986	1110809.52
Линия продаж шерсти	1	7,5	0,6	0,7	6,4	4,74	1986	60274.3
Линия подачи шерсти	2	3	0,6	0,7	5,1	4,74	1986	48009.56
Итого								219066.38

1 Мощность определяется по формуле:

Рк=кол.оборуд*Руст*Кз:Кпд (кВт)

· 4*34,4*0,6:0,7=118

· 1*7.5*0,6:0,7=6,4

· 2*3*0,6:0,7=5,1

2. Стоимость потреблённой электроэнергии:

Собщ.=Рк*С1кВт*Тэф (руб)

· 118*1986*4,74=1110809,52

· 6,4*4,74*1986=60247,3

· 5,1*4,74*1986=48009,56

Итого: 219066,38 рублей.

3. Расчёт стоимости электроэнергии на ремонт электрооборудования

Ср.р=Собщ*0,05 (руб)

· 219066,38*0,05=10953,32 рублей.

4. Расчёт стоимости осветительной энергии

Сосв.=Р*T*N*Ц:г (руб)

Сосв.=10*1986*4,74:0,95=990909,5 рублей.

5. Расчёт затрат на электроэнергию

Сл=Ср.р+Сосв (руб)

Сл=10953.32+990909,5=1001862,8

Итого: 1001862.8 рубля.



8. Расчёт сметы затрат Таблица №7

Наименование статей	Сумма, руб.
Основные материалы	76611,6
Вспомогательные и неучтённые материалы, запасные части	101893.43
Основная заработная плата	1239264
Дополнительная заработная плата	111533,76
Отчисления на социальное страхование	405239,34
Амортизация отчисления	1212400
Затраты на электроэнергию	1001862.8
Цеховые расходы	557668,8
Прочие расходы	37177,92
Итого	4743651.6

1. Расчёт цеховых расходов:

РЦ=ОФЗП*0,45 (руб)

· 1239264*0,45=557668.8 рублей.

2. Расчёт прочих расходов:

Пр.р=ОФЗП*0,03 (руб)

· 1239264*0,03=37177.92 рублей.

9. Расчёт технико-экономических показателей по цеху

1. Расчёт среднемесячной Заработной платы 1 рабочего по формуле:

Зпср.м=ГФЗМ:(Ч*12) (руб)

· 1350797.8:(3*12)=37522,16

Итого: 37522,16 рублей.

2. Расчёт средней стоимости 1 ремонта по формуле:

Ср=С/с:(Кт.р+Кк.р) (руб)

· 4743651.6:(1.4+14)=308029.32

Итого: 308029.32 рублей

3. Расчёт стоимости 1 норма часа ремонтных работ по формуле:

С1чел/час=С/с: ТрОбщ. (руб)

· 4743651.6:1882=2520.54

Итого:2520.54 рублей.

4. Расчёт трудоёмкости 1 ремонта по формуле:

Тр1р=Тр.общ.:(Кт.р+Кк.р) ( чел/час)

· 1882:15,4=122.21

Итого: 122.21 чел/час.

Размещено на Allbest.ru

...