Анализ технологии хранения и переработки продукции растениеводства в ООО "Орловский лидер"

Предприятие ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" расположено в северо-западной части Орловской области. Территория хозяйства носит неровный характер. Многие поля расположены на склонах. Значительная часть земли подвержена водной эрозии, которая образуется не только из-за поперечного рельефа, но и из-за малой стойкости почв и подстилающих их грунтов к размыву.

Валовой сбор сельскохозяйственных культур в ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" составил 4082 т. Сельскохозяйственной продукции реализовано было 3580 т., на нужды предприятия оставлено 502 т. Товарность растениеводческой продукции - 88 %.

2. Предварительная оценка качества зерна в хозяйстве

Предварительная оценка качества зерна на предприятии проводится в предуборочный и послеуборочный периоды. В последнем случае она проводится перед обработкой зерновой массы, после проведения необходимой обработки (очистка, сушка, вентилирование), т.е. перед реализацией или закладкой зерновой массы на хранение.

Так как размещение зерновой массы, поступающей с поля, и ее обработку необходимо организовывать с учетом ее состояния, то для этого применяют входной контроль качества, включающий два основных исходных параметра - определение засоренности и влажности зерновой массы. При анализе на засоренность особое внимание нужно обратить не только на наличие общего суммарного процента примесей (особенно органического сора), но и на наличие трудно отделимых семян сорных растений от основного зерна и семян других культурных растений.

Для провидения полного предварительного анализа качество однородных партий оценивают по среднесуточной пробе, которую формируют в соответствии со схемой стандарта. До разгрузки транспорта из каждой единицы механическими пробоотборниками или щупами отбирают пробы. В контрольной пробе делают внешний осмотр, определяют зараженность, влажность. Затем выделяют часть ее для составления среднесуточной пробы. В среднесуточной пробе определяют: цвет, запах, влажность, зараженность, натуру, тип, подтип, засоренность, а кроме того,- специфические показатели для отдельных культур: в зерне пшеницы - количество и качество клейковины, стекловидность, количество зерен, пораженных клопом-черепашкой; в семенах бобовых - содержание семян, поврежденных зерновкой; в семенах масличных культур - лузжистость, количество пустых и испорченных семян.

Формирование средней пробы зерна массой около 2 кг для проведения полного предварительного анализа на качество товарного зерна (влажность, засоренность, натура; в зерне пшеницы - общая стекловидность, количество и качество клейковины, другие исходные показатели качества) лучше всего делать при проведении контрольного обмолота в начале уборки зерновой культуры, отбирая точечные пробы массой 0,2-0,3 кг из каждого полностью заполненного бункера комбайна для получения в последующем совокупной средней пробы обследования.

В соответствии с результатами проведенной предварительной (основной) оценки зерна по качественным показателям намечается дальнейший порядок работы с зерновой массой.

В соответствии с результатами проведенной предварительной (основной) оценки зерна по качественным показателям намечается дальнейший порядок работы с зерновой массой.

Хлебоприемные предприятия зачастую не добросовестно относятся к своим обязанностям и занижают качественные показатели зерна, в результате чего хозяйство теряет на этом обмане немалый процент зерна. Поэтому проведение контрольной оценки качества зерна, в первую очередь, в интересах самого хозяйства. Контрольную оценку качества зерна проводят непосредственно перед реализацией высококачественного зерна, прошедшего необходимую обработку, на хлебоприемное предприятие (ХПП), что подтверждается соответствующим документом, копия которого передается Госприемщику (ХПП) до начала реализации этой партии зерна.

Таким образом, руководитель хозяйства (или руководитель отрасли - агроном) должен твердо знать, что без официально подтвержденных данных по качеству реализация зерна запрещена. Поэтому он должен не только владеть нормами качества и методикой их оценки, но и знать показатели качества продукции на всем пути ее движения от начала уборочных работ до реализации или закладки на хранение.

В ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" предварительная оценка качества зерна не проводится по разным причинам: из-за недостаточной подготовки и осведомленности в этих вопросах специалистов и бездействия руководителя, что является наиболее важной причиной. Но отбор и анализ проб проводят на мелькомбинате, куда реализуют зерно из хозяйства.

3. Уборка. Прием, размещение на току. Виды и порядок очистки зерновой массы

2. Погодные условия.

3. Наличие полегших мест посева, которые затем выкашивают отдельно и используют на фуражные цели.

4. Засоренность посева.

5. Рельеф поля.

Фактическое суточное поступление зерна каждой культуры рассчитывается по формуле:

П = У*К*С,

С учетом средних показателей состояния зерновых масс нужно рассчитать фактическую производительность машин и количество зерна, которое обрабатывается на различных машинах за определенное время.

Таблица 4 - Фактическая производительность машин (агрегатов) при очистке товарного зерна и семян

За условную единицу производительности очистительных машин принята их производительность при однократной первичной очистке продовольственной пшеницы при выделении 40-50 % всех примесей, содержащихся в ворохе с влажностью до 16 % и засоренностью отделяемыми примесями до 10 %. Паспортная производительность имеется также в инструкциях к этим машинам или заимствуется из справочников. Фактическую производительность (Пф) можно определить путем деления массы зерна (тонн), поступившей на ток, на время прохождения ее через имеющийся зерноочистительный парк машин (часы) или по специальной формуле:

Пф = Кэ * К1 * К2 * Пп,

где Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур; К1 - коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна; К2 - коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна; Пп - паспортная производительность машины (агрегата), т/час.

Значения коэффициентов эквивалентности (Кэ) для различных культур следующие: пшеница - 1,0; рожь, кукуруза, зернобобовые - 0,9.

Ячмень, рис - 0,7; овес, гречиха - 0,6. Просо, подсолнечник - 0,3; клевер, люцерна - 0,2. Тимофеевка - 0,12; семена овощных культур - 0,1.

Фактическая производительность при предварительной очистке зерна, при первичной очистке зерна и при вторичной очистке семенного зерна:

Озимая рожь: влажность 22 %, засоренность 20 %.

Ячмень: влажность 19 %, засоренность 19 %.

Овес: влажность 18 %, засоренность 19 %.

Фактическая производительность при предварительной очистке зерна:

Озимая рожь Пф = 0,9*0,9*0,9*70 = 51 т/ч.

Ячмень Пф = 0,7 * 1,2 * 0,92 * 70 = 54,1 т/ч.

Овес Пф = 0,6 * 1,3 * 0,92 * 70 = 50,2 т/ч.

Фактическая производительность при первичной очистке зерна:

Озимая рожь Пф = 0,9 * 1,05 * 1,04 * 20 = 19,6 т/ч

Ячмень Пф = 0,7 * 1,05 * 1,04 * 20 = 15,3 т/ч

Горох Пф = 0,9 * 1,05 * 1,04 * 20 = 19,6 т/ч

Фактическая производительность при вторичной очистке семенного зерна:

Озимая рожь Пф = 0,9 * 1,05 * 1,06 * 15 = 15,0 т/ч

Ячмень Пф = 0,7 * 1,05 * 1,06* 15 = 11,7 т/ч

Горох Пф = 0,9 * 1,05 * 1,06 * 15 = 15,0 т/ч

Качество поступающей с поля зерновой массы и уровень ее очистки (подработки) оцениваем на основе анализа фактических данных по хозяйству, представленных в виде таблицу 5.

Таблица 5 - Результаты подработки зерновых масс

В результате послеуборочной доработки зерна происходит убыль массы от снижения влажности и выделения примесей.

,

где в - исходная зерновая примесь; г - конечная зерновая примесь; Дм - разница влажности.

,

где а - начальная влажность; в - конечная влажность.

,

где в1 - исходная сорная примесь; г1 - конечная сорная примесь.

Яровая пшеница:

Дм = (20-14)*100/100-14 = 7 %;

Хзерн = (10-1)*(100-7)/100-1 = 8,4 %;

Хсорн = (8-1)*(100-7)/100-1 = 6,6 %;

Ячмень:

Дм = (19-14)*100/100-14 = 5,8 %;

Хзерн = (10-1)*(100-5,8)/100-1 = 8,6 %;

Хсорн = (8-1)*(100-5,8)/100-1 = 6,7 %;

Гречиха:

Дм = (18-14)*100/100-14 = 4,6 %;

Хзерн = (11-1)*(100-4,6)/100-1 = 9,6 %;

Хсорн = (8-1)*(100-4,6)/100-1 = 6,7 %.

4. Сушка и активное вентилирование зерна

Это один из важнейших практических вопросов к решению, которого следует подходить при производстве зерна т. к. при повышенной уборочной влажности зерна, особенно во влажные годы, приходится проводить большую работу по приведению зерновых масс в кондиционное состояние по влажности путем организации зерносушения и активного вентилирования зерна.

Стационарная сушилка СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине, на расстоянии 1 м друг от друга. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки поступает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках.

Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль над пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля над уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь керосина с дизельным топливом. Расход топлива 150 кг/ ч, мощность 78,9 кВт.

Технологический процесс сушки включает такие операции: подготовительный (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.

Равномерность нагрева зерна в сушилке определяют в 6 пробах, отобранных в начале и конце 3-х коробов нижней части шахты. Пробы помещают в деревянный ящичек и температуру зерна измеряют через 6-8 мин. Таким же способом устанавливают температуру зерна после охладительной колонки.

Пробы зерна для определения влажности и других показателей качества отбирают через каждый час работы сушилки, и после сушки. Отклонение температуры нагрева зерна от среднего значения в зоне максимального нагрева не должно превышать 50 по отдельным каналам шахтной сушилки. Отклонения влажности семян от среднего значения по отдельным коробам сушилки не должны превышать 2%, температуры агента сушки от заданных значений - до 30С. Охладительное устройство сушилок должно обеспечивать охлаждение семян до температуры ниже 200С.

Фактическую производительность сушилки определяем сбором и взвешиванием просушенного зерна за определенный отрезок времени в зависимости от пропускной способности сушилки (от 0,5 до 1-5 мин.). Учет проводим 3 раза и рассчитываем среднюю производительность сушилки по физической массе сырого зерна и в плановых единицах. Для расчета часовой производительности сушилки по сухому зерну массу учтенной пробы умножают на 60 и делят на время, за которое она была получена. Производительность сушилки по сухому зерну определяем по формуле:

,

где П1 - масса зерна до сушки, т, А - влажность зерна до сушки, %, Б - влажность зерна после сушки, %.

Производительность сушилки по сухому зерну (яровой пшеницы):

П = 3220 * (100 - 24)/(100 - 15)=494,6 т.

Вместе с тем следует учитывать, что план сушки, выработки зерносушилок и производительность их выражают в плановых единицах. Необходимость учета работы зерносушилок в условных единицах - плановых тоннах - обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии для просушивания 1т в зависимости от исходной влажности, вида культуры и ее назначения может измениться во много раз. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке зерна продовольственного и семенного назначения, температурные режимы, сушки которых различны.

За плановую единицу сушки принят объем работы, который необходимо затратить на высушивание 1 т зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 4 % - с 19 до 15 %, что соответствует одному пропуску зерна через сушилку при выдерживании оптимального температурного режима.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (Мпл) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:

Мпл.= Мф* Кв* Кк,

где Мф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т; Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

По зерну ячменя для:

а) продовольственного зерна

Мпл.= 519*0,74*1,0=384,1 т

б) семенного зерна

Мпл.= 519*0,74*2,0=768,2 т

Применяемые режимы для охлаждения и подсушивания зерна в хозяйстве отобразим в таблице 6.

Таблица 6 - Режимы подсушивания зерна на установках активного вентилирования

Продолжительность подсушивания яровой пшеницы:

Натура - 750 г/л.

Размер секции 20*7=140 м2.

Максимальная высота насыпи 2,5 м.

1 м2 = 400 - 500 м3/ч*т.

140 м2 - х.

Х = 400*140/1 = 56000 м3/ч*т.

Q = 56000 м3/ч*т,

V =2,5*140= 350 м3,

m = 750*350/1 = 262,5 т.

Qуд. = 56000 ч 262,5 = 213,3 м3/ч*т.

При удельной подаче в 1000 м3/ч*т продолжительность сушки составит 21,5 ч.

1000 - 213,3=786,7 м3/ч*т.

1000 - 21,5.

786,7 - х.

Х= 21,5*786,7/ 1000 = 16,9 ч.

Продолжительность сушки при удельной подаче 213,3 м3/ч*т составит:

21,5 + 16,9= 38,4 час.

Таблица 7 - Режим охлаждения зерна на установках активного вентилирования

Продолжительность охлаждения зерна озимой ржи:

Размер секции 12*5 = 60 м2.

На 1 м2 пола должно подаваться 100 - 150 м3/ч*т воздуха.

1 м2 - 100 - 150 м3/ч*т.

60 м2 - х.

Х = 60*100/1 = 6000 м3/ч*т.

Натура - 750 г/л.

V = 0,5*60 = 30 м3,

m = 750 * 30/1= 22,5 т.

Qуд . = 6000 ч 22,5 = 266,6 м3/ч*т.

При удельной подаче воздуха 150 м3/ч*т скорость охлаждения составит 1,2С.

150 - 1,2.

266,6 - Х.

Х= 266,6*1,2/150=2,1С.

Продолжительность охлаждения:

2,1С - 1час.

13С- Хчас.

Х= 1*13/2,1=6,2 часов.

Таблица 8 - Масса зерна (семян) на установках активного вентилирования

Так как в рассмотренном примере фактическая влажность оказалась выше равновесной, то применение активного вентилирования в данном случае целесообразно.

5. Хранение, реализация и переработка зерна различного назначения

Для хранения доработанного зерна (так как зерно, доведённое до базисных кондиций по влажности и засорённости может храниться в течении длительного времени) необходимо наличие складских помещений.

Данные о наличии складских площадей по ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" приводятся в таблице 9.

Таблица 9 - Материально-техническая база для хранения зерна

Из таблицы видно, что в хозяйстве имеется склад 1998 г. постройки для хранения зерна, площадью в 2000 м2 и емкостью 1200 т, оборудованное средствами активного вентилирования, вентилятором СВМ - 6М, который обеспечивает меньшие потери при хранении. Также для транспортировки зерна имеется транспортер.

Перед закладкой зерна на хранение в зернохранилища, зерносклады, площадки необходимо подготавливать заблаговременно и проводить определенные мероприятия. Все применяемые в хозяйстве мероприятия отобразим в таблице 10.

Таблица 10 - Мероприятия по подготовке зернохранилищ и площадок к приему нового урожая

Все мероприятия, которые рассмотрены в таблице 9 по подготовке зернохранилища к принятию нового урожая, направлены на сохранение урожая при хранение, с минимальными его потерями. Для этого используют тщательную очистку хранилища, его ремонт (по необходимости) и современные методы от вредителей, с использованием ядохимикатов.

Чтобы рассчитать необходимую площадь и объем хранилищ в хозяйстве, необходимо выяснить, сколько будет закладываться на хранение семенного материала и продовольственно-фуражного зерна. Потребность в семенах (М) по культурам (т), предназначенных для хранения следует рассчитать по формуле:

,

где П - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га; Н - норма посева, т/га; Вп - всхожесть полевая, %.

Рассчитаем потребности в семенах по следующим культурам:

Озимая пшеница: (900*0,25/80)*100 = 281,2 т.

Горох: (200*0,23/75)*100 = 61,3 т.

Гречиха: (130*0,22/70)*100= 41,4 т.

Полученные данные представим в таблице 11.

Таблица 11 - Масса семян, предназначенная для хранения в 2013 году

Потребность в складской площади для зерна:

- оз. пшеницы составит: (562,4*0,85)/2,5м=191,2 м2;

- гороха составит : (75,3*0,85)/2,5=26 м2;

- гречихи составит: (50,5*0,70)/2,5=14,1м2;

Общая площадь хранилища составит: 191,2+ 26+ 14,1 = 231,3 м2;

Так как в хозяйстве имеется склад площадью 3500м2 , а потребность в складской площади для зерна составляет 231,3 м2, следует что все зерно которое поступит на склад вместится.

Для составления проекта по хранению необходимого количества семян, фуражного и продовольственного зерна, необходимо знать качественное состояние по отдельным партиям различных культур: влажность, засоренность, зараженность вредителями хлебных запасов. Другие особо учитываемые признаки, по которым они должны храниться раздельно с тем, чтобы рассчитать высоту насыпи каждой партии зерновой массы, предусмотреть необходимые мероприятия по уходу за ней.

Об эффективности производства и послеуборочной обработки зерна можно судить по результатам реализации хозяйством партий зерна различного целевого назначения и качественного состояния в сравнении с требованиями базисных кондиций.

Зачетная масса по совокупности по влажности и сорной примеси:

Влажности: 14,8 - 13,5 = ?1,3 %;

Сорная примесь: 3 - 1 = ?2 %;

Скидка = ?1,3+(?2) = 3,3 %;

Натуральная скидка = 379Ч3,3 = 12,5 т;

Зачетная масса = 379 - 12,5 = 366,5 т.

2. Рассчитаем стоимость зачетной массы по закупочной цене:

6000*366,5 = 2199000 руб.

3. Расчет денежных скидок или надбавок за отклонения от базиса по натуре, зерновой примеси и зараженности клещами:

Натура: 500 - 460 = 40 г/л = 0,4 %;

Зерновая примесь: 2 - 2 = 0 %;

Зараженности клещом нет,

0,3%?0 = 0,3 %,

4. Скидка:

2199000Ч0,3 = 659700 руб.

5. Фактическая стоимость партий:

2199000 - 659700 = 1539300 руб.

6. Денежная плата за очистку и сушку:

- за сушку за каждые тонна процент влажности сверх базиса 45 руб. с полной цены зерна базисных кондиций по полной физической массе;

- за очистку за каждые тонна процент сверх базиса 30 руб. с полной цены зерна базисных кондиций по полной физической массе:

За сушку: 1Ч1,3Ч45Ч379 = 22171,5 руб.,

За очистку: 1Ч2Ч30Ч379 = 22740 руб.

7. Рассчитаем норматив рентабельности в размере 10 % себестоимости работ за сушку, очистку:

22171,5+22740Ч0,1 = 4491,1 руб.

8. Сумма к выплате составляет:

1539300?22171,5?22740?4491,1 = 1489897,4 руб.

9. Стоимость зерна при соответствии базисным кондициям:

379*6000 = 2274000 руб.

8. Хозяйство получило прибыль:

2274000-1489897,4 = 784102,6 руб.

Овес используют для производства крупы, хлопьев, толокна, муки и спиртового солода, а также кормов. Его высокая пищевая и биологическая ценность востребована в детском и диетическом питании. В хлебопечении овес только добавляют к пшеничной или ржаной муке, так как его белки не способны образовывать связное тесто. Овсяная мука применяется для получения киселей и печенья.

6. Послеуборочная обработка, хранение, реализация и переработка сочной растительной продукции

Площадь, занимаемая картофелем в ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" составляет 200 га, при урожайности 350 ц/га валовой сбор картофеля составит 7000 т.

Картофель убирают комбайном КПК-3.

Ботву убирают ротационной косилкой - измельчителем КИР-1,5Б, оборудованной бункером.

Уборку картофеля следует заканчивать в первой-второй декаде сентября, когда среднесуточная температура воздуха выше +5°С, температура почвы - выше +10°С. Продолжительность уборки каждого сорта - не более 7-10 дней. Способ уборки зависит от типа и влажности почвы, назначения и уровня урожая.

Послеуборочная доработка включает следующие взаимосвязанные операции:

1. прием и транспортирование массы от уборочного агрегата,

2. очистку от примесей,

3. калибрование,

4. отделение дефектных клубней,

5. закладку на хранение.

Если продовольственный картофель здоров и имеет до 12-15 % примеси земли, его закладывают сразу в хранилище. При наличии более 5 % больных клубней картофельный ворох помещают на временное хранение. При временном хранении на вентилируемой площадке происходит заживление механических повреждений клубней, проявляются отдельные виды болезней. Клубни, поражённые болезнями, отбирают вручную или на переборочных столах сортировального пункта.

Послеуборочную доработку клубней, калибровку перед реализацией проводят на картофелесортировочных пунктах КСП-25. Калибрующее устройство машины должно разделять клубни убранного картофеля на три фракции: крупную с диаметром более 60 мм, среднюю - 30-60 мм и мелкую - 20-30 мм. Клубни диаметром менее 20 мм идут на фураж, крупная - на реализацию в качестве продовольственного.

В отсортированном картофеле примесь клубней смежных фракций не должна превышать по массе 3 %, примесь свободной почвы, комков, камней и растительных остатков - 2 %.

Клубней, поврежденных механизмами при сортировании биологически зрелого картофеля, допускается не более 5 %. При разгрузке транспортных средств в приемный бункер сортировки высота падения клубней не должна превышать 30-35 см. Хранение картофеля с примесями или после осеннего сортирования должно осуществляться в типовых хранилищах с активной вентиляцией. Высота насыпи картофеля предусматривается до 4,0 м. Подача воздуха в насыпи - снизу вверх.

Масса партии 5250 т.

Стандартная масса = 93*5250/100 = 4882,5 т

Нестандартная масса = 2*5250/100 = 105 т

Зачетная масса = 4882,5+105 = 4987,5 т

Стоимость физической массы: 5250*10000 = 52500000 руб.

Стоимость зачетной массы: 4987,5*10000 = 49875000 руб.

Стоимость стандартной массы: 4882,5*10000 = 48825000 руб.

Убыток = 52500000 - 49875000 = 2625000 руб.

Таблица 12 - Результаты реализации сочной продукции в 2013 году

Для успешного хранения картофеля учитывают следующие факторы абиотической среды: температуру продукции и окружающей среды; влажность воздуха окружающей среды; доступ воздуха и его газовый состав в массе продукции и в окружающей среде.

Режим хранения картофеля подразделяют на четыре периода: лечебный, охлаждение, основной и весенний. В лечебный период клубни хранят при температуре 12…18С, относительной влажности воздуха 90…95 % и свободном доступе воздуха в течение 8…10 сут. Режим хранения в этот период поддерживают с помощью активного вентилирования теплым воздухом 5-6 раз в сутки по 30 мин. С интервалом 3-4 ч. В основной период температуру поддерживают на уровне 2…4С. Вентилируют кратковременно, периодически, чтобы выровнять температуру по высоте насыпи, 2-3 раза в неделю по 30 мин. Для семенного картофеля разработана сортовая технология хранения. Если картофель используют на переработку, его хранят в основной период при температуре 7…8С.

В процессе хранения наблюдают за состоянием клубней. Пробы отбирают осенью при закладке, два раза в период хранения.

Таблица 13 - Мероприятия по подготовке материально-технической базы к хранению

Различают три технологии закладки клубней на хранение: поточную, перевалочную и прямоточную.

Поточная. Картофель, убранный комбайном или копателем, поступает на сортировальный пункт или приемный бункер для отделения примесей и калибрования на фракции с последующей закладкой на хранение. Ее применяют, когда клубни полностью вызрели, имеют окрепшую кожуру и не поражены болезнями.

Перевалочная. Картофель перед закладкой на хранение выдерживают во временных буртах. Ее применение обязательно при значительном поражении клубней фитофторозом, мокрой гнилью, удушьем или в случае уборки комбайнами в дождливую погоду на суглинистых почвах.

Прямоточная. Картофель, поступающий с поля, сразу закладывается на хранение без сортирования. При этом допускается примесь почвы в ворохе до 12-15 %.

Закладку на хранение партий картофеля, пораженных мокрой и кольцевой гнилью, черной ножкой, подмороженных, задохнувшихся клубней не допускается.

Как показывает практика, на хранение надо закладывать только здоровые, тщательно отсортированные клубни, чистые от земли и растительных остатков. При плохой сортировке картофеля вокруг больных клубней в насыпи образуются очаги загнивания. Переборка картофеля в основной период хранения, особенно при навальном хранении, малоэффективна. Отобрать заболевшие клубня можно лишь в верхнем слое насыпи. Охлажденные клубни при ворошении легко травмируют здоровые -- больше контактируют с больными, что лишь увеличивает уровень отходов. В то же время, низкая температура хранения исключает залечивание полученных ран и повреждений.

Так как хозяйство располагает хранилищем, полезная площадь которого позволяет заложить на хранение все партию картофеля, то хозяйство не нуждается в организации временных хранилищ. Но расчет площади временных хранилищ рассмотрим в качестве примера для партии картофеля массой 100 т (бурты, траншеи).

Бурт - валообразная куча картофеля, уложенного на грунте (поверхности земли или неглубоком длинном котловане) и укрытые каким либо термо- и гидроизоляционном материалом.

Траншея - канава, вырытая в грунте, в которую засыпают картофель.

Хранение в буртах и хранилищах достаточно герметично (так называемые «сухие бурты») или с необходимым воздухообменом, в результате которого быстро регулируется температура продукта и его аэрация. Лучшие результаты при хранении картофеля, наблюдаются, если содержание диоксида углерода в воздухе бурта 2-3 %, кислорода 16-18 %.

Размеры потерь и успех хранения во многом зависят от правильного укрытия. Укрывают бурты, главным образом, соломой и землей в 2-4 слоя. Толщина укрытия зависит от температуры атмосферного воздуха зимой, толщины и плотности снежного покрова, влажности соломы, состава почвы, глубины промерзания грунта.

Расчеты по потребному количеству соломы для укрытия представим в виде табл. 17. Расход соломы на укрытие буртов с картофелем составляет 100кг/т.

Для буртов и траншей выбирают участки, защищенные от холодных ветров, с уровнем грунтовых вод не ближе 2м от котлована. Укладывают картофель по углу естественного откоса.

В ЦЧР картофель укрывают соломой, затем землей присыпают ее снизу, чтобы ветер не раздул солому. Гребень бурта остается только под укрытием из соломы до морозов (ориентировочно - начало ноября). Окончательно бурты укрывают, когда температура в них понижается до 3-4С (обычно это конец октября- начало ноября).

До морозов вокруг буртов раскладывают солому, чтобы до окончательного укрытия земля не промерзала.

Перед окончательным укрытием промокшую солому заменяют сухой - так как мокрая быстро промерзает. Но при укрытии следует учитывать, что старая солома, древесные листья могут служить источником инфекции - поэтому такой теплоизоляционный материал следует использовать только для второго слоя.

Во время ухода за буртами наблюдают за температурой и состоянием укрытия. Буртовые термометры устанавливают под углом 30 во время загрузки: один с северной стороны на 0,1 м от основания, второй в средней части бурта по гребню, заглубляя на 0,3 м.

В период оттепелей делают проверочные вскрытия буртов, берут пробы и проводят оценку качества в соответствии со стандартом.

Температуру осенью проверяют ежедневно, зимой 2-3 раза в неделю. После окончательного укрытия в бурте обычно повышается температура - поэтому осенью вытяжные и приточные трубы держат открытыми, а с наступлением мороза до -3С, приточные трубы закрывают. При дальнейшем понижении наружной температуры вытяжные трубы закрывают пробками из мятой соломы. Во время оттепелей трубы открывают.

Основные и запасные вещества картофеля (крахмал, белки, минеральные вещества) при переработке изменяются мало, поэтому ее консервируют различными способами. Картофель перерабатывают на полуфабрикаты, готовые сушеные продукты, консервированные в виде первых и вторых блюд и закусочных консервов. Он является сырьем для производства крахмала, спирта, глюкозы, гидролого и других веществ.

Переработка картофеля в значительной мере решает проблему снижения потерь при хранении клубней небольших размеров и травмированных, которые составляют до 30 % общих потерь.

Для изготовления из картофеля продуктов переработки рекомендуют использовать определенные сорта: разваристой, Лошицькай, Темп, Передовик, Столовая, Вкусная, Гатчинский и др.

Промышленность производит из картофеля:

1) продукты длительного срока хранения (не менее года) - сушеный картофель, сухое картофельное пюре, крупку, хлопья, гранулы и другие с влажностью не более 12 %;

2) замороженные продукты кратковременного хранения (не менее 3 мес) - гарнирный, рубленый и нарезанный кусочками картофель, пирожки, картофельные котлеты, пюре и др..;

3) консервированный картофель - очищенные, подсоленные и отваренные в полуготовности небольшие клубни укладывают в стеклянные или жестяные банки с последующей стерилизацией.

4) продукты кратковременного хранения (до 1 мес.) - хрустящий, обжаренный картофель, картофельные крекеры, чипсы;

5) овощные концентраты - в гранулированном или рассыпчатом виде, готовые продукты для быстрого приготовления блюд;

6) консервированные готовые к употреблению продукты: первые блюда - борщ, капустник, рассольник, супы; вторые блюда - картофель печеный с различными добавками и в сочетании с другими продуктами, фаршированы картофель. Бифштексы, котлеты, гуляш и другие, а также сладкие блюда из картофеля - кремы, кисели, где и используют картофельный крахмал.

Выводы и предложения

В курсовой работе был проведен анализ уборочных работ, доработки и хранения продукции сельского хозяйства в ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" Хотынецкого района Орловской области. По результатам полученных данных и проведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1. ООО "Орловский лидер" филиал № 4 Агрофирма "Хотынецкая" достаточно обеспечено уборочной техникой, необходимыми складскими помещениями и оборудованием для послеуборочной доработки зерна и сочной продукции.

2. Экономическая эффективность реализации зерна свидетельствует о том, что качество сушки и очистке достаточно удовлетворительное.

3. Хозяйство обеспечено хранилищами, которые оборудованы средствами загрузки и выгрузки.

Можно внести следующие предложения:

Хранение продукта с минимальными потерями массы и без ухудшения качества возможно только при содержании каждого из них в оптимальных условиях. В связи с этим необходимо обновлять, расширять площади зернохранилищ, складов; создавать в них наиболее востребованные для продукции растениеводства оптимальные условия.

4. Обеспечение высокого качества сушки требует умелого использования зерносушильной техники, бесперебойной ее работы и применения правильно выбранных режимов сушки.

растениеводческий товарный зернохранилище

Список литературы

1. Вобликов, Е.М. Технология элеваторной промышленности : учебное пособие / Е.М. Вобликов. - Ростов-на-Дону: изд. Центр «МарТ», 2001. - 192с. - ISBN 5-241-00068-2.

2. Волкинд И.Л. Промышленная технология хранения картофеля, овощей и плодов: справочник / И.Л. Волкинд - М.: Агропромиздат, 1989. - 238с.

3. Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна / Г.А. Гуляев. - М.: Агропромиздат, 1990. - 240с.

4. Гусев С.А. Хранение картофеля / С.А. Гусев. - М.: Московский рабочий, 1985. - 221с.

5. Дьяченко В.С. Хранение картофеля, овощей и плодов / В.С. Дьяченко. - М.: Агропромиздат, 1987. - 196с.

6. Курдина В.Н. Практикум по хранению и переработке с.- х. продуктов : учебное пособие для вузов / В.Н. Курдина, Н.М. Личко. - 2-ое изд., перераб. и доп.. - М.: Колос, 1992. - 176с. : ил. - ISBN 5-10-001954-9.

7. Личко, Н.М. Стандартизация и сертификация продукции растениеводства: учебник для вузов / Н.М. Личко. - М.: Юрайт-Издат, 2004. - 596с. - ISBN 5-94879-088-6.

8. Мельник Б.Е. Справочник по сушке зерна / Б.Е. Мельник, Н.И. Малин. - М.: Агропромиздат, 1986. - 175с.

9. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна: справочник / Б.Е. Мельник. - М.: Агропромиздат, 1986. - 159с.

Размещено на Allbest.ru