Размещено на http://www.allbest.ru/

Кіровоградський державний технічний університет

УДК 631.362.3:633.1

Автореферат

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Розробка конструкції та обґрунтування параметрів відцентрового решітного сепаратора зерна

Спеціальність 05.05.11 - Машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва

Васильковський Олексій Михайлович

Кіровоград 2001

Загальна характеристика роботи

відцентровий решітний сепаратор зерно

Актуальність теми. Одним з найбільш складних та трудомістких процесів виробництва зерна являється його післязбиральна обробка. Попереднє очищення зернових сумішей здійснюється головним чином на токах господарств. На цьому виді обробки застосовуються переважно плоскорешітні зерноочисні машини ОВП-20 та ОВС-25. Вони характеризуються низькими показниками питомої продуктивності сепарації, так як розділення зернового матеріалу здійснюється на решетах під дією гравітаційних сил. Аналіз апріорної інформації вказує на те, що розділення зернових сумішей в інерційному силовому полі дозволяє суттєво підвищити питому продуктивність решітних сепараторів. В ході вивчення питання підвищення питомої продуктивності решітної сепарації існуючими технічними засобами встановлено, що їх більшість не відповідає умовам простоти конструкції і надійності роботи. Для усунення цих недоліків і вирішення задачі по створенню вітчизняних зерноочисних машин на базі високоефективних решітних сепараторів, необхідно продовжувати їх дослідження і вдосконалення

Зв`язок з науковими програмами. Тема роботи пов`язана з тематичним планом НДДКР Кіровоградського державного технічного університету на 1995-2000 роки, "Державною програмою виробництва технологічних комплексів машин і устаткування для сільського господарства, харчової і переробної промисловості на 1998-2005рр." (п.3.1.12), затвердженої на засіданні Кабінету Міністрів України 09.02.1998 року, протокол №5, а також регіональною програмою по створенню зерноочисних машин "Аграрія" на 1996 - 2001 р.

Мета та задачі дослідження. Метою досліджень є підвищення ефективності очищення зернових сумішей шляхом розробки конструкції та обґрунтування параметрів відцентрового решітного сепаратора.

Для досягнення мети поставлено наступні задачі:

обґрунтувати принципову схему нового високопродуктивного решітного робочого органу для очищення зерна з урахуванням переваг та недоліків існуючих технічних рішень;

визначити основні закономірності роботи нового сепаратора шляхом розробки та вирішення математичної моделі процесу очищення зернової суміші;

встановити область раціональних значень конструктивних параметрів і режимів роботи запропонованого сепаратора;

дослідити експлуатаційні показники роботи сепаратора шляхом розробки та вирішення математичної моделі процесу;

оцінити техніко-економічну ефективність використання запропонованого сепаратора і розробити рекомендації для його промислового використання.

Об'єктом досліджень є процес сепарації зернових сумішей за геометричними ознаками.

Предмет досліджень - інерційний прямоточний решітний сепаратор.

Методи дослідження. Теоретичні дослідження проведені з використанням методів теоретичної механіки, математичного аналізу і моделювання. Результати експериментальних досліджень оброблено методами математичної статистики з використанням ЕОМ.

Наукова новизна. Наукова новизна роботи полягає в наступному:

вперше обґрунтовано раціональні умови введення матеріалу на решітну поверхню запропонованого сепаратора для досягнення максимального технологічного ефекту;

вперше аналітично отримано закономірність процесу розділення зернової суміші на інерційному прямоточному сепараторі, що пов`язує його основні параметри з технологічними показниками роботи;

вперше обґрунтовано граничні режими роботи інерційного сепаратора та верхню межу його продуктивності з позиції виключення деградації зерна під час обробки;

вперше отримано експериментальні закономірності впливу основних геометричних та кінематичних параметрів запропонованого сепаратора на технологічні показники його роботи.

Практичне значення одержаних результатів. На основі результатів досліджень створено новий комбінований багатофункціональний сепаратор зернового вороху, який забезпечує повітряно-решітне очищення зерна від легких і дрібних домішок та інерційне відвантаження очищеного зерна. На базі розробленої технічної документації в ВАТ "Акустика" (м. Кіровоград) виготовлені експериментальні зразки сепараторів зерна для серійних млинів "Мрія", що пройшли випробування в ВАТ "Акустика", ВАТ "Цибулівське хлібоприймальне підприємство" Олександрівського району Кіровоградської області, фермерських господарствах с. Густий Гай, Кіровоградського району та с. Нова Прага, Олександрійського району, Кіровоградської області.

Розроблено і передано в ВК №6 м. Кіровограда технічну документацію для серійного виробництва на нову зерноочисну машину продуктивністю до 1,5 т/год. для фермерських господарств.

Особистий внесок здобувача. Дисертація є підсумком роботи автора. В роботах, написаних у співавторстві, авторові належить наступне. Аналіз перспективних напрямків вдосконалення решітних сепараторів; обґрунтування раціональних умов введення матеріалу на решітну поверхню запропонованого сепаратора для досягнення максимального технологічного ефекту; аналітичне визначення закономірності процесу розділення зернової суміші на інерційному прямоточному сепараторі, що пов`язує його основні параметри з технологічними показниками роботи;

Апробація результатів досліджень. Результати проведених досліджень апробовано на науково-практичних конференціях викладачів Кіровоградського державного технічного університету (1996-2001 р.р.), на 1-ій 2-ій та 3-ій Міжнародній науково-практичній конференції “Проблеми конструювання, виробництва та експлуатації с/г техніки” (Кіровоградський державний технічний університет, 1997 р, 1999 р. та 2001 р.), Міжнародному симпозіумі “Simposion stiintific jubiliar” (м. Кишинів, Молдова, 1998р.), на першій Міжнародній науковій конференції “Сучасні проблеми землеробської механіки” (Національний аграрний університет України, 2000р

Публікації. Результати досліджень опубліковано у шести збірниках наукових праць, двох тезах наукових конференцій. Отримано два патенти України на винаходи.

Структура та об'єм дисертаційної роботи. Дисертація складається з вступу, п'яти розділів, висновків, списку використаної літератури та додатків. Роботу викладено на 164 сторінках, з них 108 сторінок основного тексту, на яких розміщено 3 таблиці, 52 ілюстрації та 4 додатків. Список використаної літератури складається з 112 найменувань.

Основний зміст роботи

Вступ. В даному розділі обґрунтовано актуальність теми дисертаційної роботи, сформульовані мета і задачі досліджень та основні положення, що виносяться на захист.

В першому розділі “Сучасний стан проблеми решітного очищення зернових сумішей і завдання досліджень”, приведено короткий огляд технічних засобів сепарації зерна за розмірами та аналіз основних результатів досліджень.

Вирішенню питань сепарації зернових сумішей присвячено роботи М.М. Лєтошнєва, М.Є.Авдєєва, П.М. Заїки, І.Є. Кожуховського, Ю.О. Манчинського, Є.С. Гончарова, М.Г. Гладкова, І.Ф. Василенка, М.В. Кирєєва, М.М. Петренка, Б.І. Котова, М.І.Волошина, Р.А. Кіма, А.І. Лєйкіна та ін. На основі теоретичних та експериментальних досліджень багатьма вченими було встановлено, що суттєве підвищення технологічної ефективності решітної сепарації можливе в полі дії інерційних сил. Але збільшення технологічної ефективності відцентрового очищення досягається, як правило, за рахунок ускладнення конструкцій машин та збільшення енергоємності процесу. При цьому, в багатьох випадках, внаслідок більш жорстких умов роботи підвищується травмування зерна.

Аналіз засобів решітної сепарації показує, що перспективним напрямком їх розвитку є вдосконалення інерційних прямоточних робочих органів, в основу конструкцій яких покладено використання решіт з отворами (каналами) нескінченної довжини

На основі виконаного аналізу запропоновано конструкцію відцентрового прямоточного решітного сепаратора. Технологічний процес його роботи полягає в наступному: при відкритті заслінки 2, зерновий ворох переміщується по жолобу 3 до решета 4.

лопатевий ротор; 6 - приймальник домішок; 7 - відвантажувальний рукав.

Лопатевий ротор 5 захоплює певну порцію зерна і прискорює її. Під час руху матеріалу по решету частинки, що мають розміри менші ніж робочі канали просіваються і потрапляють до приймальника дрібної фракції 6. Очищена від дрібних домішок маса йде сходом з решета і виводиться з сепаратора через рукав 7.

Пошукові досліди показали, що ефективність сепарації на новому робочому органі залежить від багатьох складників. Тому поставлені задачі досліджень направлені на визначення раціональних параметрів та режимів роботи запропонованого сепаратора.

В другому розділі “Теоретичні дослідження та визначення параметрів відцентрового сепаратора зерна” проведені теоретичні дослідження трьох етапів технологічного процесу його роботи: подачі матеріалу до решета, розділення на решеті та інерційного виведення очищеного зерна з машини. Встановлено закономірності зміни потужності, необхідної для приводу лопатевого ротора від продуктивності та режиму роботи сепаратора.

Встановлено, що продуктивність сепаратора пропорційна швидкості руху зерна по криволінійному решету, яка надається лопатями ротора. Збільшення швидкості пересування призводить до зростання відцентрових сил, що позитивно впливає на просіювання зерна. Таким чином, формально, за рахунок збільшення швидкості, продуктивність запропонованого сепаратора можна підвищувати до нескінченності. Однак, в результаті взаємодії зерна з лопатями ротора, при певних умовах, можливе його травмування і навіть подрібнення. Тому гранична продуктивність робочого органу має обмежуватися умовою виключення деградації оброблюваного матеріалу. Деградація зерна залежить від його властивостей, швидкості руху при зустрічі з лопатями ротора та жорсткості останніх.

Під час подачі, зерно прискорюється завдяки силі тяжіння. Визначимо швидкість руху зерна наприкінці розгінної поверхні в точці контакту з лопаттю О.

Диференційне рівняння руху зерна запишеться у вигляді

, (1)

де - кут нахилу площини до горизонталі, град.; - сила тертя, Н; - сила опору середовища, Н.

Швидкість пересування матеріалу в будь-який момент часу складе

, (2)

де - швидкість витікання зерна з бункера, м/с; - коефіцієнт опору середовища, кг/с; - час руху, с; - введений коефіцієнт, м/с.

, (3)

тут - кут тертя зерна по розгінній площині АО.

Враховуючи, що, час руху зерна визначиться як

, (4)

де - довжина розгінної поверхні, м;

З отриманих залежностей випливає, що швидкість руху зерна при подачі до решета може збільшуватись до граничного значення

(5)

Граничну швидкість обертання ротора за умов не травмування зерна лопатями визначимо із припущення, що лопатки ротора абсолютно жорсткі, а удар не пружний. Імпульс сили удару частинки об лопать буде рівним

, (6)

де - допустима сила удару частинки по лопаті, Н; - час удару, с; - маса частинки, кг; і - швидкості переміщення лопаті та зерна м/с.

Деформація зерна під час не пружного удару може бути представлена у вигляді

(7)

Тоді максимальна швидкість обертання ротора, за умови не травмування зерна визначиться з виразу

(8)

Граничну продуктивність прямоточного сепаратора за умов не руйнування зерна знайдемо з рівняння

, (9)

де - об`ємна маса вороху, кг/м³; - ширина решета, м; - товщина шару матеріалу після взаємодії з ротором, м.

На другому етапі процесу, для забезпечення режиму найвищої ймовірності просіювання часток крізь решета, лопаті ротора повинні захоплювати певні порції матеріалу. Об'єм яких визначиться як

, (10)

де - середня довжина зерна, м; - кількість робочих каналів решета м;

- середня товщина зерна, м; - відносний вміст підсіву у воросі.

Кількість робочих каналів решета визначаємо з виразу

, (11)

де - діаметр прутка решета, м; - ширина робочого каналу, м.

Параметри робочого органу пов`язані рівнянням, що забезпечує режим найбільшої ймовірності просіювання часток крізь решето

, (12)

де - частота обертання ротора, об/хв; - кількість лопатей ротора.

Аналіз роботи сепаратора дозволив встановити залежність між кількісним показником сепарації - продуктивністю та якісним - повнотою виділення домішок. Вважаючи, що зміна кількості підсіву в оброблюваному матеріалі на нескінченно малій довжині кола решета пропорційна кількості підсіву, що поступив на даний відрізок, а також, що відношення швидкості зміни функції на одиницю величини функції є величиною постійною, рівною коефіцієнту сепарації , то з урахуванням зменшення при збільшенні , диференціальне рівняння для процесу просіювання дрібних домішок крізь канали решета матиме вигляд

- (13)

Інтегрування і вирішення рівняння (13), з урахуванням, що

, (14)

де - питома продуктивність одиниці площі решета, кг/м²с;

дозволяє отримати аналітичну закономірність процесу розділення зернової суміші на інерційному прямоточному сепараторі, що пов`язує його основні параметри з технологічними показниками роботи;

, (15)

де - коефіцієнт сепарації,1/м; - повнота виділення домішок.

, (16)

де - кут решета, рад; радіус решета, м.

Оскільки значення коефіцієнту сепарації теоретично встановити неможливо, то для даного конкретного сепаратора визначимо його експериментально.

Виведення очищеного зерна з машини здійснюється за рахунок використання його кінетичної енергії без застосування додаткових пристроїв. Це можливо завдяки однонаправленості руху частинок, що мають значну швидкість при сході з решета. Виконання основної вимоги до відвантаження та транспортування продукту в необхідну точку досягається зміною кута вильоту та частоти обертання ротору, що приводить до зміни напрямку і величини початкової швидкості його руху .

При відвантаженні зерна, з лопатей ротора одночасно сходить і повітряний потік, який сприяє рухові зерна всередині відвантажувального кожуха і яким можна знехтувати в разі відсутності останнього. Розглянемо гірший випадок, коли при русі матеріалу руху повітря не відбувається і дальність транспортування зерна мінімальна.

Диференційне рівняння руху частки, що вилітає з сепаратора має вигляд

(17)

де - сила опору середовища, Н.

З урахуванням, що

(18)

де - переміщення частинки, м;

вирішення рівняння (17) матиме вигляд

(19)

(20)

В результаті дослідження енергоємності роботи запропонованого відцентрового сепаратора одержано вираз по визначенню потужності, необхідної для його приводу.

Загальна потужність представляє собою суму

(21)

де - потужність, необхідна для подолання шкідливих опорів, Вт; - потужність, необхідна для переміщення зерна, Вт.

Потужність, необхідна для подолання шкідливих опорів визначається за відомою формулою М.М. Лєтошнева

, (22)

де - сума реакцій на опорах, Н; - коефіцієнт тертя в опорах, - діаметр підшипникових опор, м; - кутова швидкість обертання ротора, с^-1;- коефіцієнт пропорційності, - густина повітря, кг/м³; - лобова площа лопаті, м²; - кількість лопатей ротора, - відстань від геометричного центру лопаті до вісі обертання, м.

Потужність, необхідна для переміщення зерна по решету визначиться як

(12)

де - продуктивність сепаратора, кг/с; - радіус решета, м; - відносний вміст дрібних домішок у воросі, - повнота виділення домішок, - показник кінематичного режиму роботи сепаратора, - коефіцієнт тертя зерна, - кут між початком розгінної поверхні та її кінцем, рад, - кут знаходження зерна на розгінній поверхні, град; - кут попадання матеріалу на розгінну поверхню, град; - кут сходу з решітної поверхні, град.

В третьому розділі “Програма і методика експериментальних досліджень параметрів і режимів роботи відцентрового сепаратора” описано застосовану апаратуру, устаткування та обладнання, що використовувались при виконанні дослідів, а також програму і методику досліджень.

Програмою експериментальних досліджень передбачалось:

визначення фракційного складу та вологості вороху, механічної міцності зерна;

визначення коефіцієнту сепарації на решеті інерційного прямоточного сепаратора, встановлення впливу на нього показника кінематичного режиму роботи, питомої продуктивності, вологості та засміченості вихідного матеріалу дрібними домішками;

визначення потужності, необхідної на привід лопатевого ротора.

визначення порівняльних технологічних характеристик нового робочого органу по відношенню до відомих сепараторів;

визначення деградації зерна при очищенні на інерційному прямоточному сепараторі.

Визначення фракційного складу вороху проводили за допомогою лабораторного ручного класифікатора.

Вологість оцінювали приладом ИТВ-1 та стандартним методом прямого висушування.

Показники механічної міцності зерна встановлювали шляхом стискання на спеціально розробленому пресі.

Для проведення дослідів по визначенню коефіцієнта сепарації, потужності, порівняльних технологічних характеристик, було розроблено та виготовлено експериментальну установку.

Технологічний процес її роботи полягає в наступному. Зерно рухається з бункера по направителю до лопатевого ротора, який обертаючись, захвачує порцію матеріалу, прискорює її і переміщує по решету. Дрібні домішки просіваються крізь нього, а решта йде сходом і виводиться через рукав. Під час руху з бункера до решета, ворох двічі продувається повітряним потоком, що створюється ротом. Легкі домішки потрапляють до приймальників І та ІІ.

Ступінь деградації зерна при очищенні на інерційному прямоточному сепараторі визначали шляхом зіставлення схожості посіяного зерна, що не оброблювалось, до схожості зерна, що пройшло однократну та п'ятикратну обробку.

Визначення потужності, необхідної для приводу ротора проводили приладом К50.

В четвертому розділі “Експериментальні дослідження впливу параметрів відцентрового сепаратора на показники його роботи” наведені основні результати експериментальних досліджень.

В результаті досліджень було встановлено критичну силу руйнування зерна пшениці, та величину його деформації при стисканні по найбільшій вісі. Пошкодження зерна починається при дії на нього сили 37Н. Величина допустимої деформації при даному зусиллі становить близько 0,6 мм.

На підставі отриманих значень критичної сили руйнування та величини допустимої деформації зерна, визначена максимальна швидкість обертання ротора з абсолютно жорсткими лопатями становить м/с. При цьому максимальна питома продуктивність одиниці ширини решета при забезпеченні умов найвищої ймовірності просівання часток крізь робочі канали решітки (при товщині шару “в одне зерно”, розподіленому по ширині живого перерізу решета) =25,1 кг/мс

При фактичній довжині решета =0,2 м гранична, за умов не травмування зерна, питома продуктивність одиниці площі решета становить =125,5 кг/м²с.

Для встановлення значення коефіцієнту сепарації, були проведені досліди по визначенню повноти виділення домішок на решеті відцентрового сепаратора.

При проведенні дослідів по визначенню повноти виділення дрібних домішок було виявлено, що зменшення вологості вихідного матеріалу з 14,62 %до рівня 10,13 % не вплинуло на якісний показник сепарації. Вплив засміченості вороху в межах 13-19% на повноту виділення домішок несуттєвий (відхилення від значень склало близько 2%).

Дослідження енергоємності процесу сепарації на запропонованому сепараторі дали змогу отримати залежності потужностей, необхідних для приводу робочого органу при різних значеннях питомих завантажень та режимів роботи, а також встановити експериментальні значення коефіцієнту пропорційності, що використовується для розрахунку потужності холостого ходу.

Результати порівняльних випробувань експериментального сепаратора, розробленого на основі проведених досліджень підтвердили його працездатність на значних навантаженнях.

Досліди по виявленню пошкодження зерна за один прохід при показнику кінематичного режиму К=314 показали, що макропошкоджень не відбувається.

Результати дослідження пошкодження зерна шляхом визначення його схожості показали наступне. Схожість насіння, яке не оброблювалось становила 86%. При однократній обробці зерна, пошкодження не відбувається. При багатократній обробці схожість насіння знижується на 3-5%, що робить небажаною багатократну обробку запропонованим сепаратором посівного матеріалу.

В п'ятому розділі “Впровадження у виробництво відцентрового сепаратора та розрахунок економічної ефективності від його використання” розроблено методику розрахунку основних параметрів відцентрового сепаратора. Використовуючи результати проведених досліджень розроблено технічну документацію на виготовлення дослідного зразка інерційного прямоточного сепаратора і передано на виробництво в ВАТ “Акустика” (м. Кіровоград). Підприємством ВАТ “Акустика” було виготовлено дослідні зразки з пропускною здатністю до 1,5 т/год, які пройшли виробничі випробування в ВАТ “Акустика”, ВАТ “Цибулівське хлібоприймальне підприємство” та кількох фермерських господарствах Кіровоградського району.

При розрахунку економічного ефекту для порівняння, за базову модель взято серійного млина ”Мрія-0,6” продуктивністю 600 кг/год., виробництва ВАТ “Акустика”, устаткованого плоскорешітною очисткою від дрібних домішок, аспіраційною колонкою для виділення легких домішок та пневмотранспортером очищеного зерна. Розрахунок економічної ефективності від впровадження у виробництво проводився з використанням ПК по загальноприйнятій методиці на основі даних заводу-виготовлювача. Розрахунки показують, що очікуваний річний економічний ефект від впровадження млина з відцентровим сепаратором складе 11200 грн. станом на 1 липня 2001 року.

Висновки

Перспективним напрямком підвищення ефективності решітної сепарації зернових сумішей є вдосконалення відцентрових прямоточних робочих органів, що характеризуються найбільш повним використанням інерційних силових полів, і як наслідок - вищими технологічними показниками.

На основі аналізу переваг та недоліків відомих решітних робочих органів обґрунтовано схему нового відцентрового прямоточного сепаратора з нерухомою дугоподібною решіткою, над якою розташовано лопатевий ротор, що забезпечує переміщення зерна.

Аналітично отримано модель процесу розділення зернової суміші на інерційному прямоточному сепараторі, що пов`язує його основні параметри з технологічними показниками роботи.

Встановлено, що повнота розділення зернової суміші та питома продуктивність запропонованого сепаратора одночасно підвищуються зі збільшенням швидкості пересування матеріалу по решету, максимальне значення якої обмежується умовами можливої деградації зерна при взаємодії з лопатями ротора.

Область раціональних значень показника кінематичного режиму роботи сепаратора при очищенні пшениці знаходиться в межах К=230…310, а значення питомого завантаження одиниці ширини решета складають q_В=4…7 кг/мс.

Запасу кінетичної енергії, що отримує продукт при сході з решета сепаратора достатньо для виводу його назовні і транспортування на відстань 10…12 м без застосування додаткових пристроїв.

Питома енергоємність сепарації вороху на пшениці на запропонованому робочому органі складає 170-200 Втгод/т.

Очікуваний річний економічний ефект від впровадження у виробництво нового відцентрового сепаратора на серійному млині “Мрія - 0,6” у порівнянні з базовою машиною, оснащеною плоским коливальним решетом, аспіраційною колонкою та пневмотранспортером складає 11200 грн. станом на 1 липня 2001 року.

Перелік публікацій по темі дисертації

Васильковський М.І., Осипов І.М., Васильковський О.М., Мороз С.М. Вдосконалення технологічного процесу очищення зерна зерноочисними машинами загального призначення. - Механізація і автоматизація технологічних процесів у молочному скотарстві. - Агроінженерні дослідження. // Вісник ЛДАУ № 3, Львів, 1999. с. 102-107.

Васильковський О.М., Васильковський М.І., Осипов І.М. Обгрунтування конструктивних параметрів інерційного прямоточного сепаратора зерна. - Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник. -Вип. 29, 1999. с. 234-238.

Лузан П.Г., Васильковський О.М. Нові конструкції решіткових сепараторів. - Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник. -Вип. 27, 1999. с. 123-127

Васильковський О.М., Васильковський М.І., Осипов І.М. Аналіз процесу сепарації на інерційному прямоточному сепараторі. Механізація сільськогосподарського виробництва. // Збірник наукових праць Національного аграрного університету. -Том 8, 2000. с. 346-349.

Васильковский М.И., Васильковский А.М., Косинов М.М. Перспективные направления совершенствования зерночистительных машин // Проблеми конструювання та експлуатації сільськогосподарської техніки.- Кіровоград: КІСМ, 1997.- С.33-35.

Васильковський М.І., Лузан П.Г., Васильковський О.М. Аналіз процесу відцентрової сепарації зерна на решетах // Розробка і технологія виробництва сільскогосподарських машин.- К.: ІСДО, 1994.- С.18-20.

Васильковский А.М, Васильковский М.И, Осипов И.Н. Комбинированный сепаратор зернового вороха. - “Simposion stiintific jubiliar”. // 65 de ani Univeritatii Agrare de Stat din Moldova.: Volumul 2, Octombrie, Chisinou,1998.-c. 6.

Васильковский М.И., Лузан П.Г., Васильковский А.М. Повышение эффективности сепарации сыпучих материалов на решетах // Тезисы региональной научно-практической конференции "Проблемы разработки производства и эксплуатации подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин".- Кировоград: КИСМ.-1994.- С. 28-29.

Решітковий сепаратор / М.І.Васильковський, О.М.Василь-ковський, П.Г.Лузан, І.М.Осипов (Україна).Патент 24700 А Україна, МКИ В 07 В 13/04- №97063049; Заявл. 24.06.97; Опубл. 04.08.98.- 3 с.

Решітний сепаратор / М.І.Васильковський, О.М.Васильковський, П.Г.Лузан, І.М.Осипов.- Пат. 29822 А Україна, МКИ В 07 В 13/04 (Україна).- №97073883; Заявл. 22.07.97; Опубл. 15.11.2000.- Бюл. 6-11.

Анотація

Васильковський О.М. Розробка конструкції та обґрунтування параметрів відцентрового решітного сепаратора зерна. - Рукопис

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.11 - машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва. - Кіровоградський державний технічний університет, Кіровоград, 2001.

Дисертація присвячена питанням сепарації зернових сумішей в полі дії інерційних сил. Містить теоретичні дослідження процесу розділення зерна на криволінійному решеті за ознакою товщини. Запропонована оригінальна конструкція інерційного прямоточного сепаратора. Обґрунтовано її параметри і режими роботи.

Викладено методику та порядок проведення досліджень.

Ключові слова: сепарація, відцентровий сепаратор, решето, зернова суміш, технологічна ефективність сепарації.

Summary

Vasilkovskiy O.M. Mining of a design and substantiation of parameters centrifugal lattice grain separator. - Manuscript

Thesis on competition of a scientific degree of the candidate of engineering science on a speciality 05.05.11 - Machine and means of mechanization of an agricultural production. - Kirovograd State Technical University, Kirovograd, 2001.

The thesis is dedicated by a problem of a classification of grain mixes in a field of operating of inertial force. Contains analytical investigations of a separation process of a grain on a curvilinear lattice to tag of depth. An offered original design of the inertial straight-flow separator.

Its parameters and operational modes are justified.

Keywords: a classification, ratio separator, sieve, grain mix, technological efficiency of a classification.

Аннотация

Васильковский А.М. Разработка конструкции и обоснование параметров центробежного решетного сепаратора зерна. - Рукопись

Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук по специальности 05.05.11 - Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства. - Кировоградский государственный технический университет, Кировоград, 2001.

Диссертация посвящена вопросам сепарации зерновых смесей в поле действия инерционных силовых полей. Содержит теоретические исследования процесса разделения зерна на криволинейном решете по признаку толщины. Предложена оригинальная конструкция инерционного прямоточного сепаратора. Обоснованы ее параметры и режимы работы.

Изложена методика и порядок проведения исследований.

Ключевые слова: сепарация, центробежный сепаратор, решето, зерновая смесь, технологическая эффективность сепарации.

Размещено на Allbest.ru

...