Сільськогосподарча техніка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Гідростатичний привід ведучих коліс зернозбирального комбайна

Гідропривід ведучих коліс призначений для передачі механічної енергії від дизеля до ведучих коліс. Крім цього, він забезпечує безступінчасту зміну швидкості комбайна в межах кожного з трьох чи чотирьох діапазонів коробки передач при переміщенні вперед і назад.

Гідропривід ведучих коліс (ГПВК) за будовою і принципом дії аналогічний ГПВК комбайнів сімейства «Дон». Відмінність полягає лише в технічній характеристиці.

Складальними одиницями ГПВК є :

аксіально-плунжерний регульований, реверсивний насос НП 112-1-00.000Л, вал якого одним кінцем з'єднаний муфтою із колінчастим валом дизеля, а іншим -- із валом підживлювального шестеренного насоса НППІ-18, установленим на кришці насоса НП-112-1-00.000Л;

аксіально-плунжерний реверсивний, нереіульований мотор МП-112-1-00.000, установлений на коробці ведучого моста;

клапанна коробка, встановлена на гідромоторі, що має два запобіжних клапани високого тиску, шунтувальний та переливний клапани;

фільтр робочої рідини з вакуумметром;

теплообмінний апарат;

система трубопроводів.

Бак ГПВК спільний для всіх гідроприводів комбайна.

В комбайнах “Лан”Гідропривід ведучих коліс за будовою і принципом дії аналогічний гідроприводу комбайна КЗС-9-1, тобто він має насос НП-112 і гідромотор МП-112. Насос приводиться в дію від колінчастого вала дизеля, а гідромотор змонтовано на коробці передач ведучого моста комбайна.

Трисекційний шестеренний насос НШ-12-6-4 основного гідроприводу і гідроприводу рульового керування приводиться в рух від вала аксіально- плунжерного насоса НП-112 гідроприводу ведучих коліс, тобто частота обертання валів насосів синхронна з частотою обертання колінчастого вала дизеля.

2. Способи очищення зерна

Очищення -- це виділення із вороху домішок, а також щуплого, битого і пошкодженого зерна основної культури. Очищення зазнає все зібране зерно.

Застосовують певні способи очищення і сортування зерна, зокрема розпо- ііл насіння:

• повітряним потоком;

• за розмірами на решетах;

• за розмірами на трієрах;

• за щільністю і питомою вагою;

• за властивостями його поверхні;

• за електричними властивостями.

Розподіл насіння повітряним потоком ґрунтується на відмінностях аеродинамічних властивостей насіння і домішок (парусності, маси, розмірів, стану і форми тощо). Основним показником аеродинамічних властивостей є критична швидкість, при якій частинка перебуває у зваженому стані, тобто витає. Важливим показником аеродинамічних властивостей є коефіцієнт парусності, який характеризує властивість частинки здійснювати опір повітряному потоку.

При відносному русі тіла в повітрі виникає опір, який залежить від форми, стану поверхні, маси тіла і його розміщення в повітряному середовищі. Чим більший цей опір, тим раніше воно впаде.

Повітряний потік створюється в аспіраторах нагнітальними або всмоктувальними вентиляторами відцентрового або діаметрального типу і за напрямком може бути горизонтальний, похилий та вертикальний.

Розподіл насіння за розмірами на решетах. Будь-яке об'ємне тіло має три розміри: товщину, ширину (поперечний переріз) і довжину (рис. 8.2, а).

За товщиною і шириною ворох розділяють на плоских і циліндричних решетах. Плоскі решета можуть мати прямокутні (рис. 8.2, б), круглі (рис. 8.2, в) і трикутні (рис. 8.2, г) твори. Решета бувають з отворами, пробитими в металевому листі, а також сітчасті -- плетені (рис. 8.2, д) і ткані (рис. 8.2, е).

За шириною зерно розділяють на решетах з круглими отворами, а за товщиною -- з прямокутними. Решета з прямокутними отворами мають більшу пропускну здатність, а з круглими --- краще відокремлюють довп та короткі домішки. Решета стандартизовані й мають номери.

Розподіл насіння за довжиною здійснюють у трієрних циліндрах (рис. 8.3, а). їх внутрішня поверхня має карманоподібні комірки (рис. 8.3, б), виготовлені штампуванням або фрезеруванням, діаметри яких більші або менші від довжини очищуваного насіння. Передбачено 22 розміри комірок діаметром 1,6... 12,5 мм, що дає змогу очищати

насіння зернових і зернобобових культур, льону, трав, а також калібрувати насіння кукурудзи. Трієрні циліндри поділяють на кукільні та вівсюжні. Вони, як правило, працюють у парі.

Розподіл насіння за щільністю і питомою вагою застосовують для отримання найбільш повноцінного насіння. Виконують його сухим і мокрим способами.

Сухий спосіб може бути реалізований голчастим барабаном і пневматичним сортувальним столом, а мокрий -- у воді або в розчинах різної концентрації (застосовують рідко через його складність і громіздкість).

Розподіл насіння за властивостями його поверхні (стан і форма) застосовують тоді, коли за іншими властивостями воно мало відрізняється.

Розподіл насіння за електричними властивостями (рис. 8.6) ґрунтується на різниці електропровідності, діелектричної проникності та інших властивостей. Застосовують електростатичний, коронний і діелектричний методи розподілу. Цими методами виділяють домішки, проросле і дефектне насіння, кукіль, вівсюг, карантинні та інші бур'яни.

3.Машина ОВП-20А

Пересувний очисник вороху ОВП-20А призначений для очищення зерна сільськогосподарських культур, що надходить від комбайнів. Очищення здійснюють повітряним потоком і решетами переважно на відкритих токах.

Машина очищає зерновий матеріал (ворох) засміченістю до 10 % і вологістю до 16 %. Очисник можна застосовувати для навантаження і перелопачування зерна, що міститься в бунтах, ширина яких не більше 4,5 м.

Будова. Машина складається із завантажувального і вивантажувального 12 (рис. 172) конвейєрів, приймальної камери І з двома вертикальними повітряними каналами, вентилятора 4, інерційного пиловідокремлювача 5, пневматичного конвейєра 8, двох решітних станів 10, ходової частини з механізмом пересування, передавального механізму та інших допоміжних механізмів.

Завантажувальний конвейєр зроблено у вигляді двох Т-подібно розміщених скребкових живильників з шириною захвату 5 м і похилого скребкового конвейєра 3. Скребкові живильники шарнірно з'єднуються з нижньою головкою конвейєра, завдяки чому вони добре копіюють поверхню току. Живильники переводять у транспортне положення за допомогою лебідок.

Під час роботи, коли машина рухається вздовж бунта зерна, скребкові живильники захоплюють зерновий матеріал і підводять його до похилого конвейєра. Цей конвейєр подає зерно до ковша розподільного шнека 1 (рис. 173) приймальної камери.

У нижній частині камери в підшипниках змонтовано два живильних вальці 2. Вони призначені для рівномірного подавання, зерна в канали, де повітряний потік відокремлює легкі домішки.

Під живильними вальцями встановлено підпружинені клапани, положення яких можна змінювати за спеціальним механізмом.

Обидва канали працюють паралельно. Зерно з переднього ка- нала надходить по лотку на нижній решітний стан, а із заднього-- на верхній. Повітряні канали з'єднані з вентилятором за «*допомогою корпуса 2 (рис. 172) повітряної частини. Відокремлені легкі домішки разом з повітрям через корпус 2 надходять в шес- тилопатевий вентилятор 4 (п= = 1220 хв^_1) і нагнітаються ним в інерційний пиловідокремлювач 5. Крупніші домішки осідають у відстійній камері вентилятора і виводяться звідти у міру нагромадження. Пиловідокремлювач являє собою пірамідальну трубу з жалюзійними щілинами у стінках. Він виводить через жалюзі значну частину повітря, очищеного від легких домішок. Повітря, що залишилося, переносить відходи в пневматичний конвейєр 8, який переміщує їх убік від машини --вихід II (рис. 173). Підсів, щупле і бите зерно, крупні домішки, виділені решітним очищенням, і легкі домішки з відстійної камери шнеком 3 відводяться вбік і складаються в бунт фуражних відходів (вихід III).

У кожному стані встановлено по чотири решета: Б\, Б₂, В і Г. На решеті Б\ зерновий матеріал ділиться приблизно на дві однакові частини. Частина зерна з дрібними домішками проходить через отвори і потрапляє на решето Б, а друга частина з крупними домішками рухається сходом на решето Б₂. Таке розділення зерна на дві фракції підвищує продуктивність машини, оскільки решета Б₂ і В працюють паралельно. Крупні домішки йдуть сходом з решета Б₂, а чисте зерно, пройшовши через отвори, потрапляє на скатну дошку, а потім -- у задній приймач.

Решета В і Г відокремлюють дрібні домішки: щупле і бите зерно, підсів та ін. Вони мають однакові отвори і працюють послідовно. Очищене зерно сходить з решета Г, надходить у задній приймач, а з нього -- у вихідний шнек, який подає зерно на вивантажувальний конвейєр (вихід І).

Під час роботи машина пересувається по току. Механізм переміщення складається з електродвигуна потужністю 1,1 кВт з варі- аторним шківом, двошвидкісного редуктора, кулачкових муфт і ланцюгових передач на ходові колеса. Швидкість пересування машини можна регулювати варіаторним шківом у межах від 7 до 16 м/год при очищенні зерна, від 160 до 370 м/год при переїздах по току. Електродвигун можна перемикати пакетним перемикачем, змінюючи напрям обертання і отже, напрям руху машини. Виключивши за допомогою кулачкових муфт передачу руху на одне з ходових коліс, здійснюють поворот машини.

Регулювання. Нормальне завантаження машини зерном досягається зміною швидкості пересування і періодичними зупинками (1 раз за 5--10 хв) в ті моменти, коли лишки зерна з приймальної камери скидаються по зернозливу II.

Щоб із зернового матеріалу виділились пил, часточки соломи, полова, легке насіння бур'янів, регулюють швидкість повітряного потоку у вертикальних каналах. Для цього заслінкою перекривають вікно в стінці корпусу повітряної частини машини. При цьому повноцінного зерна у відходах не повинно бути.

Якість очищення зерна від дрібних і крупних домішок залежить від правильного підбирання решіт. При попередньому підбиранні решіт можна керуватися даними, наведеними в табл. 13. Встановивши решета, перевіряють вміст виходів з машини. Якщо в зерні (вихід І, рис. 173) багато крупних домішок, замінюють решета Б\ і Б₂ іншими, які мають менші отвори.

Якщо в зерні містяться дрібні домішки, а також при очищенні насінного матеріалу, решета В і Г замінюють решетами з крупнішими отворами.

Щітки регулюють так, щоб вони були притиснуті до площини решіт і щетина виходила через отвори на 1--2 мм над поверхнею.

Загальна потужність трьох електродвигунів, встановлених на машині, становить 8,8 кВт. Продуктивність при обробці пшениці при вологості до 16 % і засміченості зерна не більше 10 % становить 20 т/год. При складних умовах роботи продуктивність може зменшуватись до 12 т/год. Маса очисника 1970 кг. Машину обслуговує один машиніст.

4.Будова, робота і регулювання протруювачів насіння

Протруювачі призначені для хімічного знезаражування насіння і бульб. Залежно від того, де відбувається підготовка зерна до сівби -- на насіннєвому заводі, у великому чи невеличкому фермерському господарстві, промисловість випускає протруювачі продуктивністю 3...10 т/год: АПН-4; АПЗ-10; ПНШ-3; ПНШ-5; ПС-10А; ПК-20. Для хімічного знезаражування бульб використовують протруювач Оитаіох-в.

Класифікація протруювачів. За характером перебігу технологічного процесу протруювачі бувають порційної і безперервної дії; за організацією руху насіння і бульб у момент протруювання -- з організованим і неорганізованим потоком насіння; за способом нанесення препаратів на насіння і бульби -- із змішувальними пристроями і безпосереднього нанесення. Протруювачі із змішувальними пристроями поділяють на шнекові та барабанні, а протруювачі безпосереднього нанесення препаратів -- на камерні і штангові.

Загальна будова протруювачів. Робочі органи та допоміжне обладнання. Технологічний процес будь-якого протруювача полягає в дозуванні подавання насіння або бульб і хімічного препарату та нанесення препарату на поверхню насіння чи бульб. Тому всі протруювачі працюють за єдиною схемою: організація дозованого подавання насіння або бульб і хімічного препарату в протруювальний робочий орган і вивантаження протруєного насіння або бульб у відповідну тару (мішки, завантажувачі сівалок або саджалок).

Основними робочими органами протруювачів є: завантажувальні пристрої насіння або бульб, які бувають у вигляді шнекових або скребкових конвеєрів; дозатори насіння (дискові, конусні, котушкові тощо); протруювальні робочі органи (барабани, шнеки, камери з вертикальним потоком насіння); вивантажувальні пристрої протруєного насіння (шнекові або скребкові конвеєри);

пристрої для заправлення хімічних препаратів і води в бак протруювача (насоси, мірні місткості); мішалки для приготування робочого розчину (механічні, гідравлічні); насоси для подавання робочої рідини до розпилювача (шестеренні, діафрагмові); дозатори робочої рідини; розпилювачі робочої рідини (відцентрові, ротаційні).

До допоміжного обладнання належать: електропривід робочих органів і засоби автоматизації технологічного процесу; ходова система для пересування протруювача в межах майданчика, де проводиться протруювання; в деяких конструкціях протруювачів системи очищення забрудненого пестицидами повітря; пульт керування технологічним процесом; гумові рукави гідравлічної комунікації; роздільний пристрій, який застосовують при вивантаженні протруєного насіння у мішки; захисні щитки механізму передач.

Машина працює так «Гуматокс-С” призначений для боротьби з хворобами на поверхні бульб насіннєвої картоплі.

Установлюють її на рівному майданчику, підключають до електричної мережі відповідно до правил електробезпеки та перевіряють на холостому ходу працездатність усіх вузлів і механізмів. Заливають у бак 12 відмірену кількість води і запускають у дію гідравлічну систему, перевіряючи хвилинну витрату рідини через розпилювачі 6, яка має забезпечити протруювання бульб із заданою нормою витрати рідини при продуктивності 10... 12 т/год. Якщо є потреба, за допомогою регулятора тиску 9 змінюють тиск у гідравлічній системі, який контролюється манометром 8. Упевнившись у працездатності всіх вузлів і механізмів та відповідності хвилинної витрати рідини заданій продуктивності, розпочинають протруювання бульб картоплі. Для цього бак 12 заправляють робочою рідиною і завантажують бункер 1 бульбами картоплі, вмикають електропривід вузлів та механізмів. Бульби картоплі з бункера 1 надходять на конвеєр 2, який подає їх у камеру протруювання 3. Бульби потрапляють на верхній валик і зволожуються факелом краплин робочої рідини, який утворюється розпилювачами 6. Напрямний щиток 14 спрямовує бульби на нижній валик 5, який обертається назустріч верхньому валику, і бульби, проходячи в проміжку між валиками, потрапляють на вивантажувальний конвеєр 7. Верхній 4 і нижній 5 валики обтягнуті товстим поролоном, який сприяє рівномірному обробленню бульб робочою рідиною і запобігає їх пошкодженню.

5. Способи збирання картоплі. Будова, робота і регулювання картоплекопача КСТ-1,4

Картоплю збирають потоковим, розподільним та комбінованим способами.

Потоковий спосіб. В цьому разі використовують картоплезбиральні комбайни і картоплесортувальні пункти. Від комбайнів бульби саморозвантажувальними тракторними причепами або самоскидами транспортують на картоплесортувальні пункти, де їх сортують на фракції і додатково очищають від залишків землі та інших домішок. Потоковий спосіб дає змогу знизити трудові затрати на збирання у 3--5 разів порівняно із збиранням картоплекопачами.

Роздільний спосіб. Бульби викопують з двох-шести рядків картоплекопачами або картоплекопачами-валкоукладачами, очищають частково від гички і землі та укладають в один валок на поверхні поля. Після просушування протягом 2--4 год у валках бульби підбирають комбайном ККУ-2А, очищають від гички і домішок та навантажують у транспортні засоби. Наступні операції з сортування та затарювання виконують так само, як і при потоковому способі.

Комбінований спосіб. Картоплю викопують з двох рядків кар- топлекопачем-валкоукладачем і укладають у міжряддях двох сусідніх рядків. У це саме міжряддя можна укладати бульби, викопані з двох сусідніх рядків, розміщених з другого боку цього міжряддя. Потім картоплю збирають комбайном. Продуктивність комбайна при роздільному чи комбінованому способах збирання підвищується у 2--2,5 рази, значно знижуються затрати праці та витрата коштів порівняно з прямим комбайнуванням.

Картоплекопач КСТ-1,4А призначений для викопування двох рядків картоплі, сепарації викопаного ґрунту і укладання бульб на поверхню поля у валок. Він працює на всіх типах ґрунтів за вологості 10...27 %. Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 1,9...6,5 км/год, продуктивність до 0,9 га/год, маса 1320 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4, робочі органи приводяться в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. На рис. 9.20, а наведено загальний вигляд картоплекопача КСТ-1,4А, а на рис. 9,20, б -- його конструктивно-технологічну схему. Картоплекопач елеваторного типу складається з рами 4, одного копіювального металевого 1 і двох опорних пневматичних 6 коліс, двох лемешів 2, швидкісного З, основного 5 та каскадного 7 конвеєрів, двох звужувальних щитків 8, причіпного пристрою 10, механізмів приводу робочих органів 11 та регулювання глибини ходу лемешів.

Лемеші 2 активного типу призначені для підкопування шару бульб, часткового руйнування підкопаного шару та передачі викопаного вороху на швидкісний конвеєр 3. Вони мають трапецієподібну форму з відкидними клапанами, які встановлені в задній частині кожного лемеша і шарнірно з'єднані з рамою 4.

Швидкісний конвеєр 3 пруткового типу призначений для розпушення, руйнування і сепарації викопаного шару ґрунту та подавання його на основний конвеєр 5, верхня гілка якого приводиться в коливальний рух за рахунок еліптичних зірочок, де ґрунт інтенсивно просіюється крізь прутки конвеєра.

Каскадний конвеєр 7 призначений для остаточної сепарації викопаного вороху картоплі і скидання його на поверхню поля, тобто утворення валка картоплі звужувальними щитками 8. Для зменшення пошкодження бульб кожний другий пруток конвеєра прогумований.

Технологічний процес роботи. Під час руху машини активні лемеші 2 (рис. 9.20, б), які коливаються з частотою 8,3; 9,4 і 10,5 с^_1 і амплітудою коливань 14 мм (залежно від умов роботи), підкопують рядки картоплі і спрямовують скибу на швидкісний конвеєр 3 коливального типу, швидкість якого становить 1,91 або 2,14 м/с. За рахунок коливання робочої гілки конвеєра З руйнується та частково сепарується підрізаний шар ґрунту і здійснюється подальше переміщення вороху (маси ґрунту з бульбами) на основний конвеєр 4, на якому відбувається основне інтенсивне відокремлення домішок із складу викопаного вороху та передавання його на каскадний конвеєр 6. Тут закінчується остаточне очищення бульб від домішок, а непросепаровані грудки ґрунту, бадилля спрямовуються на поверхню поля. Звужувальні щитки 7 формують валок 60...90 см завширшки.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів 2 (див. рис. 9.20, а) регулюють гвинтовим механізмом 9 копіювального колеса 1 так, щоб не підрізалися глибоко розміщені бульби картоплі. Передній кут загострювання лемешів становить 100°. Частота коливань лемешів (8,3; 9,4 і 10,5 с^-1), швидкість руху швидкісного 3 (2,02; 2,26; 2,52 м/с), основного 5 (1,91; 2,15 м/с) і каскадного 7 (1,56; 1,76 м/с) конвеєрів змінюють за допомогою переустановлення ведучих зірочок на відповідних валах механізму приводу.

6. Будова, робота і регулювання картоплезбирального комбайна ККУ-2А.

Картоплезбиральний комбайн ККУ-2А призначений для збирання картоплі з двох рядків на полях з легкими та середніми ґрунтами, напівна- чіпний, агрегатується з колісними тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6Л за вологості ґрунтів 14...20 %, а при збиранні на перезволожених -- гусеничними Т-74, ДТ-75, обладнаними ходозменшувачами та гідроначіпними системами Робочі органи приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість руху 1,8...4,0 км/год, продуктивність 0,32...0,43 га/год, маса 4527 кг.

Загальна будова. Основні складові частини комбайна (рис. 9.23) -- активний леміш 1, основний 15 та другий 13 сепарувальні конвеєри з механізмом струшування, грудко- подрібнювач 14, ба- диллєвідокремлювач. барабанний конвеєр 9, гірка 2, пере- биральний стіл 8. конвеєри завантаження 6 бункера 4 та домішок 5, рама, опорні та ходові колеса, механізм передач, гідравлічний механізм піднімання бункера, механізм заглиблення лемеша,а також площадка для комбайнера і перебиральників картоплі.

Технологічний процес роботи. Комбайн в агрегаті з трактором, рухаючись уздовж рядків, активним лемешем 1 підкопує два суміжні рядки. Підкопаний шар ґрунту з бульбами, залишками бадилля, яке раніше збирають машиною КИР-1,5Б, надходить на основний сепарувальний конвеєр 15, де під дією механізму струшування відсіюється основна маса ґрунту. Бульби з домішками більших і міцніших грудок, а також з іншими домішками конвеєром 15 подаються на грудкоподрібнювач 14, де під дією тиску балонів, що обертаються назустріч один одному, грудки подрібнюються на дрібні частини і вся маса надходить на другий сепарувальний конвеєр 13, на якому відсіюються подрібнені грудки. Потім маса надходить на рідкопрутковий конвеєр 12 бадиллєвідокремлювача. На прутках конвеєра 12 бадилля зависає і рухається до притискного конвеєра 10, де відірвані від бадилля бульби і дрібні домішки між прутками потрапляють у нижню частину барабанного конвеєра 9.

Притискний конвеєр 10 витискує невідокремлені від бадилля бульби вни: до двох відбійних прутків 11, які відривають їх. Затиснуте між конвеєрами 1_ і 10 бадилля викидається на зібране поле, а відірвані бульби надходять на нижню частину барабанного конвеєра 9. Він подає їх разом з домішками на рухоме полотно гірки 2, на якому відокремлюються від бульб домішки ґрунту і рослин, а бульби скочуються по полотну гірки вниз і потрапляють на нижнк частину перебирального стола 8, а домішки -- на верхню. На столі 8 бульби з верхньої частини скочуються на нижню, а домішки за рахунок більшого тертя з поверхнею полотна стола 8 залишаються на ньому. З обох боків стола 8 стоять працівники, які коригують розподіл по ньому бульб і домішок, при цьому розподільник 7 відокремлює потік бульб від домішок. Бульби по конвеєру завантаження 6 надходять у бункер 4, а домішки -- на конвеєр 5 і далі на зібране поле. Для зменшення пошкодження бульб під час падіння з конвеєра 6 у бункер 4 на комбайні встановлено еластичний екран З, який зменшує швидкість падіння. Із бункера 4 бульби вивантажуються у транспортні засоби під час руху або зупинення збирального агрегату.

Технологічні регулювання. Комбайном керують із площадки комбайнера, розміщеної в передній частині комбайна. Поряд з площадкою є кермо для регулювання глибини підкопування лемешем, важіль приводу конвеєра бункера, важіль перемикання реверсивного приводу конвеєра домішок, важіль для відкривання і закривання лотока бункера під час вивантажування картоплі.

Заглиблення активного лемеша при прямому комбайнуванні та комбін:- ваному способі збирання встановлюють так, щоб різальна кромка лемеша була нижче на 1...3 см від глибини залягання бульб (приблизно 18...20 см). Ні підбиранні валків за роздільного способу збирання леміш заглиблюють ні 3...5 см нижче від бульб, які знаходяться на поверхні ґрунту.

Глибину ходу лемеша, амплітуду коливання основного та другого конвеєрів, зазор між балонами грудкоподрібнювача, натяг полотна пруткового конвеєра, кут нахилу гірки регулюють аналогічно копачу УКВ-2.

Кут нахилу конвеєра завантажування регулюють спеціальною гвинтове парою. Напрямок руху конвеєра домішок змінюють за допомогою реверсивн:- го приводу. Положення бункера відносно висоти транспортних засобів реіу- люють гідроциліндром, який з'єднано з гідросистемою трактора

Активний леміш призначений для підкопування рядків картоплі при збиранні прямим комбайнуванням, підбирання валків за роздільног: способу та для підкопування рядків з одночасним підбиранням валків за комбінованого способу збирання. Він складається з плоского лемеша, змінних накладок, ексцентрикового вала, шатунів, змінних боковин, решітки, механізму приводу ексцентрикового вала. При збиранні картоплі прямим комбайнуванням і комбінованим способом на плоский леміш прикріплюють змінні накладки, а при роздільному -- їх знімають і замість них монтують бо- ковини.

Основний прутковий сепарувальний конвеєр призначенпй для попередньої сепарації викопаного вороху і складається з ведучого вала нижніх, підтр йму вальних котків і котків примусового струшування, полотна елеватора, вала механізму струшування, кривошипно-шатунного механізму диска приводу і корпусу кривошипа.

Механізм струшування призначений для приведення у коливальний рух верхньої стрічки основного конвеєра. Він складається з вала, на якому закріплені три пари котків під верхньою стрічкою основного конвеєра і приводиться в дію кривошипно-шатунним механізмом.

Грудкоподрібнювач призначений для руйнування грудок ґрунту та часткового відривання бульб від бадилля. Він складається з двох паралельно встановлених один над одним пневматичних балонів циліндричної форми, які мають покришку, в яку встановлено гумову камеру. Покришка з камерою прикріплена металевими кільцями до торцевих дисків, які жорстко закріплені на валу з корпусами шарикопідшипників.

Другий сепарувальний конвеєр призначений для подальшого відсіювання ґрунту і за будовою аналогічний першому.

Бадиллєвідокремлювач призначений для відривання бульб від бадилля та викидання його з рослинними домішками на зібране поле. Він складається з пруткового і притискного конвеєрів, двох відбійних прутків, кронштейнів, пружин, регульованих гвинтів і механізму приводу.

Барабанний конвеєр використовують для подавання бульб із залишками домішок на гірку, а також відсіювання дрібних домішок ґрунту. Його змонтовано впоперек відносно поздовжньої осі комбайна. Він складається з рами, звареної із труб, внутрішня поверхня якої розподілена лопатями на відсіки. Всередині барабана встановлено напрямний щиток. Поверхня барабана решітчаста, утворена сталевим тросом з пластмасовим покриттям.

Гірка призначена для розподілу маси на бульби і домішки. Вона складається із стрічкового конвеєра, який встановлено у верхній частині барабанного конвеєра. Стрічковий конвеєр утворено з нескінченної стрічки, на робочій поверхні якої утворені гумові пальці і яка охоплює ведучий та ведений барабани. Гірка також має раму з боковинами, храповик, підвіску, важіль з собачкою і механізм натягування робочого полотка гірки.

Перебиральний стіл призначений для ручного відокремлення бульб від домішок після часткового розподілу їх на гірці. Він має вигляд стрічкового конвеєра, встановленого у напрямку поздовжньої осі комбайна. Постійний кут нахилу стола 12°. Перебиральний стіл складається із транспортної стрічки, яка прикріплена до ланцюгів та охоплює зірочки ведучого й веденого барабанів, рами, боковин, розподільника і механізму приводу. Для працівників-перебиральників, що стоять по обидва боки стола, на комбайні встановлено спеціальні площадки з огорожами.

Розподільник призначений для розподілу маси на дві частини (на потік бульб, спрямований на конвеєр завантажувального бункера, і потік домішок, який потрапляє на конвеєр домішок). Він складається з трубчастого бруса, до якого в нижній частині прикріплено стрічку прогумованого полотна, що дотикається до конвеєра перебирального стола, і який одним кінцем шарнірно з'єднаний з передньою стяжкою, а другим -- із задньою.

Конвеєр домішок призначений для видалення залишків ґрунту, каміння і рослин, які надходять із перебирального стола. За своєю будовою він аналогічний конструкції гірки, тільки на поверхні полотна немає гумових пальців.

Бункер призначений для нагромадження бульб і вивантаження їх під час руху комбайна в кузов транспортного засобу, який рухається поряд з комбайном. Він складається з основної і відкидної рам, боковин, ведучого і веденого барабанів, конвеєрної стрічки з прогумованого полотна, лотока, гідравлічного механізму піднімання, приводу з механізмом керування рухом стрічки.

7.Регулювання картоплезбирального комбайна КПК-3

Картоплезбиральний комбайн КПК-3 призначений для збирання трьох рядків картоплі прямим комбайнуванням (однофазним способом) з міжряддям 70 см, посаджених гребеневим способом на легких, середніх і важких перезволожених ґрунтах. Комбайн напівпричіпний, агрегатується з тракторами класу тяги 1,4; 2 і 3. Робочі органи приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 2,1 м, робоча швидкість 2,0...6,0 км/год, продуктивність 0,44...0,8 га/год, маса 6000 кг.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів регулюють гвинтовими механізмами опорних котків. Ширину захвату і ступінь стискання підрізаного шару ґрунту копачами регулюють поворотом зігнутої осі і суміщенням отворів на кронштейні, осі та секторі стояка. Інтенсивність сепарації на першому сепарувальному конвеєрі регулюють зміною зазору між спіральними лопатями бокових шнеків та верхньою робочою гілкою конвеєра за допомогою гвинтових регулювальних механізмів, кут нахилу пальчастих гірок і положення заднього шнека -- рукояткою механізму піднімання, а відбійного валика -- гвинтовим механізмом.

8. Будова, робота і регулювання картоплезбирального комбайна КПК-3

Картоплезбиральний комбайн КПК-3 призначений для збирання трьох рядків картоплі прямим комбайнуванням (однофазним способом) з міжряддям 70 см, посаджених гребеневим способом на легких, середніх і важких перезволожених ґрунтах. Комбайн напівпричіпний, агрегатується з тракторами класу тяги 1,4; 2 і 3. Робочі органи приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 2,1 м, робоча швидкість 2,0...6,0 км/год, продуктивність 0,44...0,8 га/год, маса 6000 кг.

Загальна будова. Конструктивну схему картоплезбирального комбайна КПК-3 наведено на рис. 9.24. Комбайн складається з рами 1, трьох копіювальних котків 2, які стискують гребені рядків, викопувальних дискових копачів 3, підкопувальних лемешів 14, поздовжніх шнеків 15, першого 16 і другого 21 сепарувальних конвеєрів, сепараторів шнекового типу -- середнього 5, заднього 9 і бокових 19 шнеків, грудкоподрібнювача 18, рідкопруткового конвеєра 13, задньої основної 11 і вузької 10 пальчастих гірок, ківшового конвеєра 8, конвеєра завантаження 7 бункера 20, регулювальних механізмів 6 і 17, бадиллєвтягувального валика, гідросистеми, приводу, площадки для комбайнера. Робочі органи комбайна змонтовані на рамі 1, яка спирається на ходові колеса 12.

Комбайн КПК-3 уніфікований з комбайном КПК-2 і відрізняється від нього тим, що підкопувальні робочі органи 2, Зі 14 встановлені для підкопування трьох рядків замість двох, а перший сепарувальний конвеєр 16 має більшу ширину.

Технологічний процес роботи. Під час роботи копіювальні котки 2, щ: перекочуються по гребенях рядків картоплі, утримують встановлену глибину підкопування і подрібнюють грудки на поверхні гребенів. Підрізані з бокю дисками З і знизу лемешами 14 рядки разом із бульбами подаються на перший сепарувальний конвеєр 16. При цьому поздовжні шнеки 15 між дисками З руйнують підкопаний шар. Одночасно шнеки 15 відривають бульби від бадилля і проштовхують масу на конвеєр 16. З першого конвеєра 16 маса над ходить до середнього 5 і бокових 19 передніх шнеків, які перемішують її упоперек конвеєра 16, активно руйнують шар, а також відривають бульби від ба дилля, що сприяє кращій сепарації домішок на конвеєрі 16. Бокові шнеки 1 - переміщують бульби на середню частину конвеєра 16, а частина шару ґрунт:- виноситься через зазор між шнеками 19 і верхньою частиною конвеєра 16 ні зібране поле. Далі звужений боковими шнеками 19 потік маси потрапляє на грудкоподрібнювач 18 і на рідкопрутковий конвеєр 13, який виносить зависло на ньому рослинні домішки на зібране поле. При цьому бульби і дрібні решт ки просіюються на другий конвеєр 21, де відбувається подальше відокрем лення домішок від бульб. Цей конвеєр подає ворох на основну пальчасту пг - ку 11, де пальчаста поверхня в щілину між нею і заднім шнеком 9 виносно_; домішки на зібране поле, а шнек 9 перемішує бульби на пальчасту вузька гірку 10. По ній бульби скочуються вниз, а домішки захоплюються пальцяхо гірки 10 і виносяться на зібране поле. З гірки 10 бульби потрапляють на ків шевий конвеєр 8, який подає їх на конвеєр завантаження 7 бункера і далі в бункер 20. Рухоме дно бункера 20 спрямовує бульби в кузов транспортного засобу, який рухається поряд з комбайном.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів регулюють гвинтовими механізмами опорних котків. Ширину захвату і ступінь стискання підрізаного шару ґрунту копачами регулюють поворотом зігнутої осі і суміщенням отворів на кронштейні, осі та секторі стояка. Інтенсивність сепарації на першому сепарувальному конвеєрі регулюють зміною зазору між спіральними лопатями бокових шнеків та верхньою робочою гілкою конвеєра за допомогою гвинтових регулювальних механізмів, кут нахилу пальчастих гірок і положення заднього шнека -- рукояткою механізму піднімання, а відбійного валика -- гвинтовим механізмом.

Опорні котки призначені для утримування на заданій глибині підкопувальних лемешів і копіювання поверхні гребенів картоплі. Вони мають вигляд порожнистих циліндрів, які обертаються на рахунок зчеплення з ґрунтом.

Викопувальні дискові копачі мають два плоских диски, як: встановлені на кінцях колінчастої осі з невеликим розвалом. Лемеші мають трапецієподібну форму і обладнані відкидними клапанами.

Основний сепарувальний конвеєр пруткового типу призначений для сепарації викопаного вороху. Він має два полотна, причому праве вдвічі ширше, ніж ліве. Над ним встановлено три шнеки -- один нижній центральний і два бокових верхніх. Центральний шнек призначений для подрібнення грудок, а бокові -- для звуження потоку вороху і спрямування його до грудкоподрібнювача. Шнеки виконані у вигляді циліндра, на якому навит. гумові спіральні лопаті.

Грудкоподрібнювач за призначенням і будовою аналогічний груд- коподрібнювачу машини ККУ-2А.

Другий сепарувальний конвеєр призначений для сепарації ґрунту і транспортування бульб з домішками на основну пальчасту гірку. За будовою він аналогічний основному конвеєру, але має одне полотно.

Основна пальчаста гірка призначена для відокремлення дрібню: домішок від бульб і їх подавання у ківшевий конвеєр. Гірка виконана у вигляд: нескінченної стрічки з прогумованого матеріалу з пальчиками на поверхні.

Задній шнек, який встановлено над верхньою частиною основної пальчастої гірки, призначений для зміщення спіральними лопатями великих домішок на вузьку пальчасту гірку і аналогічний будові бокових шнеків.

Ківшевий конвеєр -- стрічковий барабанного типу, обладнаний ковшами із прогумованої тканини і призначений для подавання бульб до конвеєра завантажувача бункера.

Бункер складається з рухомої і трьох нерухомих стінок, приймальноп: лотока і вивантажувального ланцюгово-планчастого елеватора.

Гідросистема комбайна складається з гідророзподільника, маслопроводів, гідромотора конвеєра бункера, гідроциліндрів піднімання рухомої рами та зміни положення рухомої стінки вивантажувального елеватора.

9. Кукурудзозбиральний комбайн КСКУ-6, призначення та особливості виконування функцій

Комбайн самохідний кукурудзозбиральний КСКУ-6 «Херсо- нець-200». Шестирядний комбайн КСКУ-6 збирає кукурудзу на зерно (посіяну з міжряддям 70 см) з очищенням і завантаженням качанів у причіп або зобмолотом і збиранням зерна.

Комбайн призначений для збирання кукурудзи, посіяної з міжряддям 70 см, у стадії повної стиглості на зерно.

Комбайн може збирати кукурудзу в качанах, очищаючи їх від обгорток, подрібнювати і збирати листостеблову масу. Якщо комбайн працює з молотаркою, то він обмолочує качани, подрібнює і збирає листостеблову масу. Комбайн із скатним лотком збирає кукурудзу в стадії молочно-воскової стиглості, відокремлює качани (без очищення), подрібнює і збирає листостеблову масу.

Збирання кукурудзи з одночасним очищенням качанів від обгорток. При рухові комбайна вздовж рядків стебла кукурудзи спрямовуються мисами 1 (рис. 161) у щілини русел жатки, утворені подавальними ланцюгами 4, протягувальними вальцями 2 й відривними пластинами 3, захоплюються подавальними ланцюгами й уводяться в качановідокремлювальні апарати. Стебла введені між вальцями цих апаратів, протягуються ними крізь робочу щілину між відривними пластинами. У процесі протягування стебел вниз качани упираються у відривні пластини і відриваються, а стебла зрізуються різальним апаратом 15. Відірвані качани подаються ланцюгами з лапками у шнек 5. Рами русел між робочими щілинами закриті капотами, перед якими розміщені миси /, шарнірно приєднані до рами русел. Носки мисів, розташовані близько над поверхнею грунту, піднімають стебла і спрямовують їх до робочих щілин, а також піднімають ті стебла, які лежать на землі. У задній частині кожного миса до його боковин прикріплені еластичні клапани, які перекривають русла і не дають змоги відірвати качанам падати на грунт.

Шнеком 5 качани спрямовуються до бічних ланцюгово-планчастий конвейєрів 9. До верхньої головки кожного конвейєра прикріплено камеру, в якій змонтовано стебловловлювач 10, призначений для видалення стебел, що надійшли на конвейєр разом з качанами. Стебловловлювач складається з двох ребристих валиків, які, обертаючись назустріч один одному, захоплюють, протягують і викидають назовні стебла відриваючи від них качани.

Качани з конвейєрів 9 надходять на скатно-розподільні лотоки 24 (рис. 161, г), що сприяють рівномірному надходженню їх на очисний апарат. Вентилятор 18 видаляє легкі домішки -- листя, верхівки стебел і т. ін. Над лотоком 24 розміщені бітери 19, які своїми лопатями не тільки проштовхують неочищені качани до очисного апарата, а й орієнтують їх вздовж вальців 17 очисника. Вальці качаноочисника, обертаючись назустріч один одному, захоплюють обгортки і відривають їх від качанів. Оскільки очисні вальці похилі, качани просуваються вздовж їх до нижнього кінця очисного апарата. При цьому на качани періодично тиснуть еластичні лопаті притискних барабанів 23. Вальці в кожній парі притискуються один до одного пружинами, то сприяє кращому захоплюванню обгорток. З цією ж метою притискні барабани також підпружинені. Відірвана обгортка викидається вальцями на конвейєр обгорток 20, розташований під очисним апаратом впоперек комбайна. Обгортка надходить на верхній решітний стіл 22, де з неї виділяється зерно, і ланцюгово-скребковим конвейєром 20 викидається на поле. Зерно, яке пройшло крізь отвори в решітках, надходить на нижній стіл і зворотною віткою конвейєра 20 подається на горизонтальний конвейєр 21 очищених качанів. Нижній стіл призначений для відокремлення від зерна дрібних домішок, тому діаметр його отворів малий.

Горизонтальний конвейєр 21 очищених качанів стрічкового типу встановлено під очисником качанів. Очищені качани разом з вилущеним зерном, які надійшли з очисного апарата, подаються стрічкою горизонтального конвейєра 21 до вивантажувального конвейєра 12.

Скребки конвейєра 12 захоплюють качани, піднімають їх і спрямовують у тракторний причіп 16.

Комбайн має буксирний пристрій для підтягування й автоматичного зчеплення візка з комбайном. Візок підтягують за допомогою лебідки з гідромотором, який працює від гідросистеми комбайна.

Різальний апарат 15 не тільки зрізає стебла, а й подрібнює їх і відкидає на шнек 14 листостеблової маси.

Шнек стебел 14 подає рослинну масу з обох боків жатки до центру, де на трубі шнека закріплено лопаті, які спрямовують стебла до зубчастих бітерів 7, установлених у похилій камері 6 жатки. Бітери -- їх чотири, обертаючись, спрямовують листостеблову масу в подрібнювач 13, одночасно підпресовуючи її. Перший бітер закріплено на шарнірних важелях, завдяки чому він може підніматися або опускатися залежно від кількості маси, що надходить.

На барабані подрібнювача 13 встановлено ножі з лопатями. Перед барабаном закріплено протирізальні пластини. Зазор між пластинами й ножами барабана можна регулювати. Кожен з ножів також можна регулювати щодо протирізальної пластини завдяки тому, що отвори для кріплення ножів у дисках барабана зроблено довгастими. Подрібнена рослинна маса лопатями барабана по трубі 8 подається у транспортний засіб, що рухається поряд з комбайном. Верхню частину труби можна повертати за допомогою гідроциліндра, встановлюючи її вздовж комбайна у транспортному положенні. Похил козирка на кінці труби можна змінювати, завдяки чому кузов автомобіля або причепа краще заповнюється масою.

Збирання кукурудзи з одночасним обмолочуванням качанів і подрібненням листостеблової маси. В цьому випадку на комбайн замість качаноочисника 11 встановлюють молотарку 27 (рис. 161,5). Молотарка складається з гвинтового молотильного апарата 26, решітного стана 29, вентилятора 25, конвейєра ЗО і шнека 31.

Під час роботи агрегату качани бічними конвейєрами 9 подаються в молотарку 27, де обмолочуються двома гвинтовими барабанами 26. Вимолочене зерно за допомогою решіт і повітряного потоку, що створюється вентилятором 25, очищається від домішок. Очищене зерно стрічковим конвейєром ЗО спрямовується у вивантажувальний конвейєр 12, а далі -- в причіп. Домішки і стрижні початків шнеком 31 викидаються на поле.

Комбайн складається з шасі, жатки, змінних качаноочисника й молотарки, конвейєра, гідравлічних та електричних систем, площадки керування з кабіною і системи передач.

комбайн насіння картопля

10. Будова, робота і регулювання жатки кукурудзозбирального комбайна КСКУ-6

Комбайн самохідний кукурудзозбиральний КСКУ-6 «Херсо- нець-200». Шестирядний комбайн КСКУ-6 збирає кукурудзу на зерно (посіяну з міжряддям 70 см) з очищенням і завантаженням качанів у причіп або зобмолотом і збиранням зерна.

Комбайн призначений для збирання кукурудзи, посіяної з міжряддям 70 см, у стадії повної стиглості на зерно.

Комбайн може збирати кукурудзу в качанах, очищаючи їх від обгорток, подрібнювати і збирати листостеблову масу. Якщо комбайн працює з молотаркою, то він обмолочує качани, подрібнює і збирає листостеблову масу. Комбайн із скатним лотком збирає кукурудзу в стадії молочно-воскової стиглості, відокремлює качани (без очищення), подрібнює і збирає листостеблову масу.

Загальна будова і процес роботи. Комбайн КСКУ-6 (рис. 7.6) має шасі з дизельним двигуном і ше- стирусловою жаткою. На шасі змонтовані подрібнювач, два очисники качанів, конвеєри і автоматична зчіпка для приєднання причепа. Основні робочі органи: подавальні ланцюги 1, ка- чановідривні пластини 2, стеблопротягувальні вальці З, різальний апарат 4, подрібнювальний барабан 10, стебловловлювальні вальці 11, вентилятор 18, притискний 17 і розподільний бітери 19, притискний барабан 16, качаноочисний пристрій 12.

Технологічний процес роботи. Процес збирання кукурудзи на зерно комбайном КСКУ-6 без обмолочування качанів аналогічний процесу роботи кукурудзозбирального комбайна ККП-3. Відмінність полягає в тому, що обгортки качанів конвеєром обгорток вивантажуються на поверхню поля. Очищені качани по очисних вальцях обох качаноочисних апаратів потрапляють на горизонтальний конвеєр 13. Сюди ж потрапляє і вибите з качанів зерно, що переміщується нижніми стрічками конвеєрів обгорток качанів. Потім качани і частково вибите зерно потрапляють на горизонтальний 13 і вивантажувальний 14 конвеєри, а звідти -- у причіп 15.

При збиранні кукурудзи на зерно з обмолочуванням качанів відокремлення качанів від стебел, їх транспортування, вловлювання стебел з відокремленням частково залишених качанів, а також зрізування, подрібнення і вивантаження подрібненої маси відбуваються аналогічно. Далі шнеками 31 з правим і лівим навиваннями качани зводяться до центра машини і подаються в приймальні вікна молотильних апаратів. Молотильні барабани перемішують качани вздовж охоплювальних пруткових дек 29, обмолочують їх, а стрижні качанів через задні вихідні вікна дек потрапляють по решету 26 у шнек стрижнів 24. Звідти разом з рештками, що надійшли з решітного стану очисника, викидаються на землю, за межі машини. Обмолочене зерно з-під обох дек молотильних барабанів надходить на решітний стан очисника і за допомогою коливальних решіт 27, 28 і вентилятора 32 очищається від домішок і надходить на конвеєр 13, звідки вивантажувальним конвеєром 14 у причіп 15.

Технологічні регулювання. 1. Нейтральне положення копіювальних пристроїв системи автоматичного керування встановлюють регулювальними гайками тросиків датчика кута повороту так, щоб мітка на диску збігалася з міткою на нижній кришці датчика при розміщенні напрямних коліс паралельно поздовжній осі комбайна, а мітка на кришці датчика зворотного зв'язку збігалася з міткою на тязі, що з'єднує ротор з поворотними кулачками напрямних коліс.

2. Висоту зрізу. 100 мм установлюють гідроприводом піднімання жатної частини комбайна.

3. Ефективне переміщення стебел кукурудзи живильними бітерами забезпечується при зазорі 20...ЗО мм між кромками лопатей другого і третього бі- терів і днищем похилої камери, а при високій урожайності -- ЗО...45 мм, який регулюють.

4. Довжину подрібнених стебел регулюють заміною зірочки (36 зубів на 50 на валу другого бітера живильного апарата.

5. Решта регулювань подібні до регулювань кукурудзозбирального комбайна ККП-3.

Размещено на Allbest.ru

...