Науково-технологічні основи механізованого сушіння неоднорідних рослинних матеріалів
Наукове дослідження в сфері вирішення проблеми підвищення енергетичної та технологічної ефективності післязбиральної обробітки рослинних матеріалів (продуктів льону-довгунця) шляхом створення нової ресурсоощадної технології механізованого їх сушіння.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 06.07.2014 |
| Размер файла | 90,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Зниження енерго- і матеріалоємності процесу досягається також удосконаленням конструкцій механізмів завантаження-вивантаження сушарок. Автором розроблено широку гаму конструкцій завантажувальних пристроїв для укладання різних за складом сільськогосподарських матеріалів у сушильні камери, в тому числі з операцією сепарації. Розроблений також вивантажувальний механізм із зменшеною в чотири рази масою у порівнянні з аналогами, призначений для вивантаження із карусельних протитечієвих сушарок волокнистих сільськогосподарських матеріалів. Дане технічне рішення вирішує комплекс інженерних задач, які полягають у максимальному використанні корисної площі сушарки. При цьому усувається недолік утворення “мертвого” шару матеріалу на днищі сушильної камери.
Комплектація сушильної камери вузлами, технічні рішення яких описані вище, забезпечують можливість створення універсальної карусельної сушарки для сільськогосподарських рослинних матеріалів різної продуктивності. Вказані рішення знижують енергоємність виконання окремих операцій у 2...3 рази.
Проведені дослідження вказують на необхідність максимальної реалізації методу протитечії у сушарках сільськогосподарського призначення. З цією метою розроблені конструкції сушарок, які поряд із застосуванням елементів методу протитечії передбачають можливість зменшення їх габаритів для транспортування, максимальну автоматизацію процесу сушіння, а також універсалізацію пересувних сушарок.
Особливі труднощі виникають при застосуванні елементів методу протитечії в сушарках сформованих стеблових тіл у рулонах. Розроблена сушарка рулонів дозволяє використовувати сили гравітації для переміщення рулонів, реалізувати коливний температурний процес та відлежування рулонів у сукупності з елементами методу протитечії при їх сушінні.
Експериментальними дослідженнями було встановлено, що при певному взаємному розміщенні двох фракцій вороху льону (ворох насіння льону та плутанини) досягається інтенсифікація процесу сушіння підвищенням температури сушильного агента. Для реалізації на практиці отриманого результату запропонована конструкція конвеєрної сушарки, яка забезпечує сепарацію, паралельне сушіння плутанини та вороху насіння льону. При цьому сушіння складників відбувається в два етапи.
Запропоновано пункт сушіння продуктів льону-довгунця з використанням причепів-сушарок та сонячних колекторів для підготовки сушильного агента. Здійснений у роботі комплексний підхід до аналізу та дослідження процесів і засобів сушіння рослинних матеріалів вказує на необхідність універсалізації сушильної техніки, перенесення технологій отримання кінцевих видів продукції у господарства із застосуванням максимального рівня механізації і автоматизації виробничих процесів. З цією метою, на основі проведених тривалих досліджень процесів сушіння льону-довгунця розроблено універсальний пункт сушіння сільськогосподарських матеріалів.
Даний пункт включає дві незалежні технологічні лінії зниження вологості вороху та стебел льону у рулонах циліндричної форми. У комплексі передбачено один паливний блок ТБ-1,5 (1). Переобладнаний дифузор сушарки СКМ-1 (2) дозволяє спрямувати сушильний агент у двох напрямах. Для накопичення рулонів, до і після сушіння, сушильне відділення технологічно зв'язане із складським приміщенням 4.
При зниженні вологості вороху льону в процесі його завантаження передбачено сепарацію на механізмі барабанного типу 5. Найбільш зріле насіння в коробочках і вільне насіння льону обмолочують окремо молотаркою-віялкою МВ-2,5А (6) з метою отримання посівного матеріалу. Після сепарації вороху льону плутанина вкладається в сушильну камеру сушарки СКМ-1. Якісне вивантаження плутанини забезпечує запропонований механізм вивантаження 7 в молотарку-віялку МВ-2,5А (8).
Основними факторами, які впливають на ефективність процесу післязбирального обробітку сільськогосподар-ських матеріалів, є:
- вибір компонувальної схеми пункту, яка дозволяє використовувати один паливний блок для двох сушарок різного функціонального призначення;
- можливість використання сил гравітації при переміщенні сформованих стеблових матеріалів у рулони з горизонтальною віссю обертання та елементів методу протитечії в процесі їх сушіння, що веде до значного зниження ресурсовитрат;
- зниження енергоємності технологічного процесу сушіння неоднорідних зв'язаних волокнистих матеріалів в результаті його сепарації на два компоненти: ворох насіння льону та плутанину;
- зниження металоємкості основних вузлів карусельної протитечійної сушарки: завантажувального - у два рази і вивантажувального - у чотири рази.
Універсальність карусельної протитечійної сушарки досягається додатковим встановленням засобів завантаження 9 і 10 механізмів вивантаження при сушінні сипких сільськогосподарських матеріалів.
Проведені виробничі випробування карусельної протитечієвої сушарки з модифікованими механізмами завантаження і вивантаження у господарстві Волинської області при сушінні насіння цукрових буряків підтвердили широкі можливості як самої сушарки, так і методу, у якому реалізуються елементи методу протитечії.
Використання даного методу при сушінні рослинних матеріалів у порівнянні із їх сушінням у нерухомому шарі вигідне з точки зору збереження енергії. Якщо сумарні затрати теплоти, яка необхідна для висушування матеріалу від початкового значення вологовмісту Un до рівноважного Uр прийняти за 100%, то ефективність використання методу протитечії буде характеризуватись показником Еп, який визначається як:
, (27)
де Qк, Qр - кількість теплоти, яку необхідно затратити на зниження в матеріалі вологовмісту від початкового Un до кондиційного Uк і від нього до рівноважного Uр.
Проведені розрахунки за формулою (27) та побудована крива E=f(Un) з наступним накладанням пучка типових кривих зниження вологовмісту (рис.18) матеріалів у товстому нерухомому шарі. Їх аналіз свідчить про ефективність методу протитечії, який характеризується зростанням показника Еn в міру зниження початкового вологовмісту матеріалу, а загальні витрати при цьому зменшуються від 10 до 25 %.
Інтенсифікувати процес зниження вологості матеріалів можна шляхом зменшення його висоти, який видаляється з-під товстого шару. Тоді кожен наступний шар, який потрапляє у зону контакту із сушильним агентом, буде мати вологовміст , а показник Еn, згідно рис.18 буде зростати, якщо початковий вологовміст матеріалу коливається в межах Un=0,23...0,54кг/кг.
При виробництві сільськогосподарської продукції важливо враховувати всі можливі ресурсозатрати, які можна оцінити коефіцієнтом приведених затрат.
Запропонована формула в дисертаційній роботі для його визначення дозволяє встановлювати першочергові задачі, вирішення яких дозволить знизити собівартість продукції.
У шостому розділі ”Інженерна методика розрахунку сушарок неру-хомого шару” наведено методику розрахунку конвективного сушіння рослинних матеріалів і параметрів сушильного агента, представлені залежності для розрахунку сушарок нерухомого товстого шару з елементами методу протитечії та обґрунтовано економічну ефективність використання універсальних пунктів післязбирального обробітку сільськогосподарських матеріалів.
Складність теплофізичних явищ, які відбуваються при сушінні рослинних матеріалів суттєво ускладнюють проектування сушильної техніки за допомогою аналітичних методів. Так як система, що проектується, змінна в часі, то всі розрахунки, пов'язані із атмосферним повітрям і паливними газами доцільно проводити із використанням I-d діаграми, яку запропонував у 1918 році проф. Л.К.Рамзін.
При встановленому режимі сушіння у будь-якій точці сушильної камери параметри матеріалу і сушильного агента будуть постійними із деяким відхиленням (рис.19). Відомими вважаємо всі вхідні параметри матеріалу і сушильного агента і задаємось вихідною вологістю матеріалу, температурою або вологістю сушильного агента. Інші параметри можна визначити за допомогою наведених у розділі залежностей.
Технологічний процес протитечійних сушарок або сушарок з елементами протитечії характеризується тим, що напрям руху матеріалу і рух сушильного агента протилежні між собою. Інтенсивне видалення вологи у таких сушарках відбувається у зоні контакту сушильного агента і матеріалу та залежить від його висоти шару, який видаляється. Мінімальне значення висоти залежить від конструктивних особливостей вивантажувального механізму, властивостей матеріалу та рівномірності його розміщення у вертикальних і горизонтальних січеннях сушильної камери. Розрахунок параметрів такої сушарки проводиться шляхом визначення вологості матеріалу на висоті, рівній висоті вивантажувального пристрою.
Ефективність сушіння рослинних матеріалів у будь-якому випадку залежить від потенціалу сушильного агента та умов його використання, параметри якого визначаються на основі I-d діаграми.
Рівняння теплового балансу сушарки має вигляд:
Qса+ Qпов= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5. (28)
де Q1- тепло необхідне на випаровування вологи, кДж;
Q2- втрати тепла невикористання потенціалу сушильного агента, кДж;
Q3- втрати тепла із матеріалом, кДж;
Q4- втрати тепла із транспортуючими механізмами, кДж;
Q5- втрати тепла через огородження сушарки, кДж.
Кожен із членів правої частини рівняння (28) відображає можливі втрати потенціалу сушильного агента в процесі експлуатації сушарки і відповідно вказує напрямки її подальшого удосконалення.
Запропонований інженерний метод розрахунку конструктивних параметрів пристрою при переміщенні нестандартних вузлів сушарки рулонів. Проведені дослідження дозволили отримати диференціальне рівняння другого порядку, а його розв'язок - вибрати необхідні раціональні параметри пристрою.
. (29)
Річний економічний ефект від використання в універсальному пункті сушарок сільськогосподарських матеріалів із сепарацією та сформованих у рулони, з одним паливним блоком ТБ-1,5, в цінах 2002р. становить близько 55тис. грн.
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
У дисертації наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової проблеми, які реалізуються у створенні ресурсозберігаючої технології зниження вологості рослинних матеріалів у процесі їх післязбирального обробітку, що забезпечило підвищення енергетичної і технологічної ефективність запропонованих засобів сушіння.
Аналіз теоретичних та експериментальних досліджень зниження вологості неоднорідних рослинних матеріалів вказує на необхідність розробки ресурсозберігаючого, екологічно чистого технологічного процесу їх сушіння і створення машин та засобів його механізації. На основі проведених досліджень та конструкторсько-технологічних робіт сформульовані методи розв'язання даної проблеми.
На основі аналітичного аналізу вперше обґрунтовані технологічні схеми зниження вологості неоднорідних рослинних матеріалів з їх підготовкою до укладання в сушильні камери шляхом розділення на дві фракції та використання коливних температурних режимів. За умови зменшення висоти шару матеріалу, який підлягає видаленню з-під товстого шару hкmin0,1м, швидкість сушіння N вороху льону зростає у два рази при зниженні вологості з 45% до 14,5% під дією сушильного агента температурою 45оС і атмосферного повітря 20оС за наступних параметрів процесу: щільність матеріалу 0=450 кг/м3, коефіцієнт теплообміну q=3, відношення об'єму тіла до його поверхні Rv=0,444. Суттєвим чинником підвищення енергетичної ефективності сушарок є видалення баласту з матеріалу, який підлягає сушінню.
Вперше теоретично обґрунтовано закономірності зміни вологості з висотою нерухомого щільного шару при сушінні неоднорідних рослинних матеріалів та її переміщення у складниках до настання термодинамічної рівноваги. Із врахуванням експоненціального закону розподілу вологості встановлено, що висота зниження вологості у матеріалі становить не менше чотирьох постійних зон сушіння. Це дозволяє збільшувати загальну висоту шару Н=3L=1,5...3,0 м для стеблових матеріалів, сформованих у рулони циліндричної форми із щільністю 100...120 кг/м3, у випадку використання елементів методу протитечії при їх сушінні з горизонтальною віссю розміщення. Запропоновані узагальнені формули для визначення величин зниження вологості об'ємних сформованих тіл та витрати сушильного агента при сушінні матеріалів у нерухомому щільному шарі з використанням елементів методу протитечії.
Розроблена теорія сепарації звґязних волокнистих матеріалів шляхом їх розтягування зубами барабанних робочих органів з врахуванням впливу конструктивно-технологічних параметрів на якість видалення тіл кулястої форми. Визначальними умовами забезпечення цього процесу є рівномірне збільшення швидкостей обертання барабанів 1234 та нерозривність шару матеріалу за умови Нmin. Встановлено, що при радіусах барабанів Rб=0,15м, висоті зубів hз=0,11м та змінних параметрах кутової швидкості б=1…6с-1, коефіцієнтах тертя ковзання fтр=0,2…1,0 і внутрішнього тертя fвт=1,0…5,0 визначальним параметром, який впливає на кривизну зуба є коефіцієнт внутрішнього тертя.
Вперше запропоновані математичні моделі процесів розтягування та переміщення робочими органами з криволінійними поверхнями зв'язних волокнистих матеріалів. На основі реалізації даних моделей взаємодії зубових робочих органів із зв'язними волокнистими матеріалами встановлено, що основною умовою утримання матеріалу на поверхні є переміщення волокнистих складових до основи зуба. Якісне видалення волокнистих складових з-під товстого шару забезпечується швидкістю переміщення робочого органу Vтр=7±0,5 м/с, висотою зуба hз=0,05±0,01 м. При цьому висота шару, що видаляється, знаходиться в діапазоні S=0,05...0,08 м, а маси виділених елементів m=5...10г. Моделювання процесу при найбільш складних умовах роботи пристрою (вологість вороху льону Wп=60% з вмістом плутанини L= 41,5%) підтвердила ефективність останнього.
Теоретично досліджено закономірність розподілу щільності матеріалу в обмеженому об'ємі та запропонована математична модель переміщення циліндричних стеблових тіл під дією сил гравітації з горизонтальною віссю обертання. Визначено залежність розподілу щільності матеріалу від методу формування і встановлена умова кочення рулону без ковзання при кутах нахилу площини 5…100. Використання сил гравітації при переміщенні об'ємних циліндричних тіл дає змогу зменшити кількість допоміжних операцій на 40 % в процесі післязбирального обробітку і знижує величину затрат ручної праці при отриманні продукції на 20%.
Для підвищення функціонально-експлуатаційних параметрів сушарок сільськогосподарського призначення модернізовані та розроблені механізми завантаження-вивантаження рослинних матеріалів, сепаруючі робочі органи спрощеної конструкції зі зменшеною металоємністю і зниженою потужністю на приводи робочих органів, які забезпечують виділення баласту, перерозподіл щільності при укладанні неоднорідних рослинних матеріалів у сушильні камери, рівномірний їх розподіл по об'єму, гарантоване виділення нижнього, доведеного до кондиційної вологості W=14,5% матеріалу, встановленої висоти з-під товстого шару, незалежно від фізико-механічних властивостей.
За результатами експериментальних досліджень і випробувань встановлені раціональні конструктивно-технологічні параметри та показники якості виконання технологічного процесу модернізованими сушарками. Встановлено, що трибарабанний сепаратор забезпечує вкладання неоднорідних рослинних матеріалів у сушильні камери при кутових швидкостях 6,2с-1;18,0с-1;30,6с-1; швидкості подачі матеріалу 0,8...1,0 м/с, з висотою 25...30 см. При цьому отримують 85...95% якісного насіннєвого матеріалу, а виділення баласту зменшить енергетичні витрати на підготовку сушильного агента до 20 %. Застосування коливного температурного режиму сприяє інтенсифікації видалення вологи в окремих складових до 10 %/год та створює умови підвищення температури нагріву матеріалів технічних культур до 85оС за період не більше 20 хв.
Вперше встановлено, що ударні навантаження в процесі сепарації вороху льону не призводять до втрат енергії проростання і схожості насіння льону, а раціональною швидкістю сушильного агента на вході в нерухомий шар є швидкість 0,8±0,2 м/с. Встановлено основні закономірності розподілу енерговитрат при виконанні технологічного процесу сушіння рослинних матеріалів залежно від фізико-механічних властивостей. Порівняльний аналіз сушіння насіннєвих матеріалів технічних культур дозволив виділити їх за вологовіддачею у дві групи 0-5 %/год і 5-10 %/год в період постійної швидкості сушіння. При недостатній швидкості можливе зволоження верхніх шарів на 1-2 %, а процес охолодження матеріалів необхідно використовувати лише як засіб перерозподілу вологості у складниках, так як швидкість видалення вологи при його використанні не перевищує 1%/год. Ефективність методу протитечії зростає до 25%, у випадку зменшення висоти шару матеріалу, досягненням початкового вологовмісту Uп=0,23…0,54 кг/кг в зоні дії вивантажувального механізму.
Розроблено інженерну методику проектування технологічного процесу, обладнання та засобів механізації забезпечення сушіння сільськогосподарських рослинних матеріалів і методики розрахунку зниження вологості матеріалів у нерухомому шарі з елементами методу протитечії. Результати досліджень дозволяють розробляти, удосконалювати і оцінювати технологічні і технічні засоби механізованого сушіння сільськогосподарських рослинних матеріалів з урахуванням їх фізико-механічних властивостей та визначати доцільність застосування чи розробки нових технологій і сушарок. Науково-технічна новизна представлених розробок захищена 23 авторськими свідоцтвами і патентами України на винаходи. Річний економічний ефект при реалізації лише одного технологічного рішення при модернізації пункту КСПЛ-0,9 складає близько 55 тис. грн.
ОСНОВНІ ПУБЛІКАЦІЇ ЗА ТЕМОЮ ДИСЕРТАЦІЇ
1. Дідух В.Ф. Підвищення ефективності сушіння сільськогосподарських рослинних матеріалів. - Луцьк: РВВ ЛДТУ, 2002 - 165 с.
2. Дідух В.Ф., Подоляк В.М. Шляхи зниження енергозатрат при післязбиральному обробітку льоновороху // Сільськогосподарські машини: Зб. наук. ст. ВО ІАУ. Вип. 2. - Луцьк, 1996. - С. 77-82. (Запропоновані шляхи зниження енергозатрат).
Дідух Володимир, Веселовський Марян. Енергозберігаюча технологія сушіння льоносоломки у рулонах. Люблін: WAR. Motrol 2001.- T. 4. - С.5…69.
Дідух В.Ф. Особливості процесу сушіння сільськогосподарських матеріалів методом протитечії // Збір. наук. статей ВО ІАУ. Вип.3.-Луцьк, 1997. - С.38-41.
Дідух В.Ф., Федік Л.Ю. Розрахунок витрат сушильного агента при сушінні льонотрести у рулонах // Збір. наук. праць НАУ “Механізація сільськогосподарського виробництва”. - К.: Видавництво НАУ. - 1998.- Т.IV - С. 142-145. (Запропонована формула для визначення витрат сушильного агента при зниженні вологості рулонів).
Дідух В.Ф. Конвективне сушіння неоднорідних сільськогосподарських матеріалів // Зб. наук. праць. - К.: Видавництво НАУ. - 2000. - Т.ІХ. - С.8-11.
Дідух В.Ф., Подоляк В.М., Кірчук Р.В., Білик С.Г. Аналіз методу сушіння вороху льону // Наукові нотатки. - Луцьк, 2000. - С.87-92. (Обгрунтована необхідність підготовки вороху льону до сушіння).
Дідух В.Ф. Переваги сушіння насіннєвих матеріалів методом протитечії // Сільськогосподарські машини. Зб. наук. праць. Вип. 6. - Луцьк: РВВ ЛДТУ. - 2000. - С.59-63.
Дідух В.Ф. Обгрунтування жорсткості пружин секцій сушарки рулонів // Сб. научн. трудов Керченского морского технологического института. - Керчь: Издательство КМТИ, - 2002. - С.129-132.
Дідух В.Ф., Кірчук Р.В., Голячук С.Є. Математична модель сепаратора вороху льону // Зб. наук. праць НАУ. - К.: Видавництво НАУ. - 2001. - Т.Х. - С. 172-179. (Встановлені залежності для обгрунтування процесу сепарації вороху льону).
Дідух В.Ф. Розрахунок витрат сушильного агента у сушарках з елементами протитечії // Зб. наук. праць НАУ. К.: Видавництво НАУ. - 2002. - Т. ХІІ.- С. 159-163.
Дідух В.Ф., Кірчук Р.В., Подоляк В.М. Перспективи вирощування льону-довгунця на Україні // Вісник аграрної науки Причорномор'я. Вип.4. - Миколаїв, 2002. - Т.2. - С. 64-72. (Запропоновані напрямки розвитку льонарства на Україні).
Дідух В.Ф. Оцінка ефективності процесу післязбирального обробітку продукції льонарства // Вісник Тернопільського ДТУ ім.І.Пулюя.- Тернопіль, 2002. - Т.7. № 1. - С. 48-52.
Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Математична модель переміщення зв'язних волокнистих матеріалів // Сільськогосподарські машини. Зб. наук. праць. Вип.10. - Луцьк: РВВ ЛДТУ. - 2002. - С.100-105. (Проведено моделювання переміщення волокнистих матеріалів по криволінійних поверхнях).
Хайлис Г.А., Драган М.С., Дидух В.Ф. Анализ движения выгрузного устройства карусельной сушилки относительно оси платформы //Вісник аграрної науки. - 1996. - №7. - С.63-68. (Визначені залежності переміщення робочих органів вивантажувального пристрою сушарки відносно її платформи).
Хайлис Г.А., Драган М.С., Дидух В.Ф. Кинематика звеньев выгрузного устройства карусельной сушилки // Збірник наукових статей ВО ІАУ. - Луцьк. -1995. - С.3-20. (Проведено кінематичний аналіз ланок вивантажувального пристрою).
Хайлис Г.А., Дидух В.Ф. К расчёту процеса сушки материала в карусельной сушилке // Наукові нотатки (серія технічна). - Луцьк: ЛІІ. - 1993. - С. 32…38. (Запропоновано модель сушіння нерухомого щільного шару з елементами методу протитечії).
Кірчук Р.В., Дідух В.Ф. Оптимізація параметрів сепаратора вороху льону // Сільськогосподарські машини. Зб. наук. праць. Вип. 8. - Луцьк: РВВ ЛДТУ. - 2001. - С.133-140. (Оптимізовані параметри сепаратора барабанного типу).
Панасюк С.Г., Дідух В.Ф., Голячук С.Є. Енергозберігаюча технологія сушіння кукурудзи в качанах // Вісник аграрної науки Причорномор”я. Вип. 4. - Миколаїв, 2002.- Т.1.- С.165-168. (Запропоновано метод підготовки качанів кукурудзи до сушіння).
Дідух В.Ф., Кірчук Р.В., Дударєв І., Плющ І. Дослідження та результати експериментальних досліджень визначення щільності рулону. Зб.наук.статей за тематикою XXV студентської НТК. Луцьк, 2002.-С.37-40. (Запропоновано метод визначення щільності рулонів).
Подоляк В.М., Дідух В.Ф. Визначення параметрів процесу сушіння вороху льну в нерухомому товстому шарі // Сільськогосподарські машини. Зб. Наук. праць. Вип. IV. - Луцьк, 1998.- С.107-116. (Встановлені параметри сушіння вороху льону різними методами).
J. Novak, M.Karys, V. Didukh. Ciekawostki duzej kostki / Rolniczy Przeglad Techniczny miesigeznik ogolnopolsky n.12(46) 2002. S.32-33. (Визначено вплив форми паковки на її щільність).
Volodymyr Didukh, Ruslan Kirchuk Investigation of vibrating temperature process efficiency when drying agricultural materials. Commission of motorization and energetics in agricultural. Volume II. Lublin-2002, P.46-51. (Проведено моделювання коливного температурного процесу при сушінні матеріалів).
Навроцкий Ф.К., Ковальчук В.А., Дидух В.Ф., Хайлис Г.А. Механизированный пункт сушки и переработки вороха семян свеклы. Мех. и электр. сел. хоз-ва. -1991. -№9.-С.8-9 (Запропоновано пункт сушіння і переробки вороху насіння цукрових буряків).
Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Математична модель вивантажувального пристрою // Праці/ Таврійська державна агротехнічна академія - Вип.10-Мелітополь: ТДАТА. - 2003. -С.41-49. (Проведено моделювання процесу видалення волокнистих матеріалів з-під товстого шару).
26. Пат. 20986 А України, МКИ В65G47/00. Завантажувальний пристрій / Мисковець С.Г., Дідух В.Ф., Гембік О.В. - №93007754; Заявл. 30.06.93; Опубл. 07.10.97.
27. Пат. 9642 А України, МКИ F24B115/04. Пересувна сушарка / Дідух В.Ф., Мисковець С.Г., Хайліс Г.А., Гембік О.В., Потапчук А.Т. - №94022157; Заявл. 10.02.94; Опубл. 30.09.96. Бюл. №7.
28. Пат. 9673 А України, МКИ F26B15/04. Сушарка сипких матеріалів / Мисковець С.Г., Дідух В.Ф., Абрамов В.Є., Подоляк В.М., Бондар С.С., Кужель Р.П. - №94022724; Заявл. 10.02.94; Опубл. 30.09.96. Бюл. №3.
29. Пат. 21853 А України, МКИ F26B3/04. Спосіб теплової обробки необмолочених зернових продуктів / Мисковець С.Г., Дідух В.Ф., Подоляк В.М. - №95010395; Заявл. 30.01.95; Опубл. 30.04.98. Бюл. №2.
30. Пат. 23214 А України, МКИ А01F25/08. Сушарка для рулонів сільськогосподарських культур / Дідух В.Ф., Федік Л.Ю., Подоляк.В.М., Панасюк С.Г. - №96072961; Заявл. 23.07.96; Опубл. 19.05.98.
31. Пат. 25194 А України, МКИ А01F25/08. Вентильований бункер / Кужель Е.В., Приймак О.В., Божидарник В.В., Талах Л.О., Дідух В.Ф., Панасюк С.Г. - №95114900; Заявл. 16.11.95; Опубл. 30.10.98.
32. Пат. 22863 А України, МКИ F26В15/04. Карусельна сушарка / Балабан О.Ю., Дідух В.Ф., Кужель Е.В., Подоляк В.М., Панасюк С.Г. - №96041545; Заявл. 18.04.96; Опубл. 30.06.98. Бюл. №3.
33. Пат. 18049 А України, МКИ А01F25/08. Установка для сушки паковок сільськогосподарських / Федік Л.Ю., Дідух В.Ф., Балабан О.Ю., Хайліс Г.А., Подоляк В.М. - №96072963; Заявл. 23.07.96; Опубл. 17.06.97.
34. Пат. 29619 А України, МКИ A01F25/08. Пункт сушіння і переробки насіннєвих малосипких сільгосппродуктів / Подоляк В.М., Дідух В.Ф., Мисковець С.Г. - №95115069; Заявл. 30.11.95; Опубл. 15.11.2000. Бюл.№6-ІІ
35. Пат. 28840 А України, МКИ F26В15/06. Сушарка для сільськогосподарських продуктів / Дідух В.Ф., Подоляк В.М., Пустюльга С.І., Кірчук Р.В. - №97104979; Заявл. 10.10.97; Опубл. 16.10.2000. Бюл. 5-ІІ.
36.Пат. 43029 А України, МКИ В65G65/38. Вивантажувальний пристрій / Дідух В.Ф., Хайліс Г.А. - №2000127386; Заявл. 21.12.2000; Опубл. 15.11.2001. Бюл. №10
37. Патент 37368А України МКИ F26B9/06 Завантажувач вороху льону/ КірчукР.В., Дідух В.Ф. №98042168; Заявл. 26.04.96.; Опубл.15.05.2001, Бюл.№4.-2с.
38. Патент 25121А України МКИ В65G65/38 Розвантажувальний пристрій для сушарок/ Дідух В.Ф., Панасюк С.Г., Подоляк В.М. №960020.644; Заявл. 21.02.96.; Опубл.30.10.1997, Бюл.№6.-2с.
39. Патент 13931А України МКИ А01D45/06 Спосіб збирання льону/ Подоляк В.М., Дідух В.Ф., Мисковець С.Г. №95073258; Заявл. 11.05.95.; Опубл.25.04.1997, Бюл.№2.-2с.
40. Патент 54272А України МКИ А01F25/08 Сушарка для рулонів сільськогосподарських культур/ Дідух В.Ф., Кірчук Р.В., Дударєв І.М., ПлющІ.В. № 2002075646; Заяв.09.07.2002; Опубл. 17.02.2003, Бюл. №2.-2с.
41. Дідух В.Ф., Мисковець С.Г., Талах В.М. Механизированный пункт обработки вороха семян свеклы // Информационный листок. - Львов, - 1992.- 1 с.
42. Дідух В.Ф., Подоляк В.М. Перспективи розвитку сушильної техніки на Україні. / Тези доповідей ІХї НТК професорсько-викладацького складу. - Луцьк, ЛІІ, - 1994. - С. 33.
43. Дідух В.Ф., Панасюк С.Г. Аналіз кривих сушки зерна кукурудзи // Тези доповідей Хї НТК професорсько-викладацького складу. - Луцьк, - 1995. - C. 34.
44. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Дослідження кінематичних параметрів в барабанного завантажувача-сепаратора вороху льону // Тези 1-го наукового симпозіуму “Сучасні проблеми інженерної механіки”. - Луцьк, - 2000. - С.49-50.
45. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В., Серілко Л.С. Універсальний комплекс сушіння продукції льону-довгунця // Інформаційний листок. - Рівне. - 2001.- № 13.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Вибір раціонального режиму та загального терміну сушіння льону. Розрахункова схема сушарки камерного типу без рециркуляції повітря. Визначення теплового балансу та загальних витрат тепла у сушарці. Графоаналітичний розрахунок процесу сушіння льону.
реферат [102,6 K], добавлен 27.03.2012Технологія вирощування льону-довгунця. Місце, загальні умови і методика проведення дослідів. Агротехнологічна, енергетична та економічна ефективність досліджень. Динаміка виробництва льону в Україні. Суть процесу росяного або водяного мочіння льону.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.09.2011Народногосподарське значення та біологічні особливості льону-довгунця. Місце, умови, програма та методика проведення досліджень. Розрахунок екологічної, енергетичної та економічної ефективності культури. Техніка безпеки та охорона праці при вирощуванні.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 30.03.2011Характеристика СТОВ АФ "Зоря" і його механізованого підрозділу. Планування роботи з вирощування ячменю. Розрахунок експлуатаційних показників МТА, потреби в техніці і в паливі. Розробка технологічної операції культивації поля, її економічне обґрунтування.
курсовая работа [61,9 K], добавлен 13.10.2010Технічна характеристика комплектів машин для очищення та сушіння зерна, їх автоматизація. Електропривод зерноочисних агрегатів. Система централізованого контролю і керування машинами та механізмами агрегату. Автоматизація керування процесом сушіння зерна.
реферат [2,9 M], добавлен 22.02.2011Технологічна оцінка зерна. Фосфорні і калійні добрива. Сівба, догляд за посівами. Головні особливості виробництва олії. Сутність сухого та вологого підсмажування. Екстракційний спосіб добування олії. Переробки, очищення, сушіння і зберігання насіння.
курсовая работа [614,7 K], добавлен 14.09.2013Характеристика кінцевої продукції виробництва, сировини, матеріалів та напівпродуктів. Обґрунтування вибору технологічної схеми. Схема виробництва гінзенозиду та настоянки. Опис запропонованої зміни в технології, контроль виробництва та стандартизація.
дипломная работа [780,6 K], добавлен 23.09.2014Розгляд технології заготівлі сіна з використанням акумуляторів тепла і геліопідігрівачів повітря. Побудова технологічної карти на вирощування конюшини, графіків завантаження тракторів і сільськогосподарських машин, розробка операційно-технологічної карти.
дипломная работа [757,1 K], добавлен 10.12.2009Система показників ефективності виробництва сільськогосподарської продукції. Фактори впливу на підвищення ефективності вирощування і реалізації ріпаку. Посівна площа, технологічні вимоги до вирощування та рівень урожайності ріпаку в господарстві.
курсовая работа [158,9 K], добавлен 01.10.2011Дослідження сучасного стану та перспективи підвищення ефективності землекористування в Україні шляхом виробництва овоче-баштанної продукції. Розрахунок рівня рентабельності її вирощування. Встановлення межі зменшення продажу продукції рослинництва.
статья [1,2 M], добавлен 21.09.2017Наукові основи підвищення ефективності тваринництва. Суть економічної ефективності сільськогосподарського виробництва. Показники економічної ефективності виробництва яловичини і методика їх визначення. Виробничі ресурси господарства та їх використання.
курсовая работа [59,3 K], добавлен 19.02.2011Сутність і показники економічної ефективності виробництва сільськогосподарської продукції. Структура земельного фонду підприємства, технологічні вимоги до вирощування ріпаку. Шляхи підвищення урожайності ріпаку ярого з метою зниження його собівартості.
курсовая работа [94,6 K], добавлен 23.10.2011Виробництво зерна та зерновий ринок в Україні. Основи підвищення економічної ефективності виробництва зерна. Проектне обґрунтування урожайності зернових та визначення беззбиткового обсягу виробництва. Підвищення економічної ефективності виробництва.
курсовая работа [84,4 K], добавлен 11.05.2009Основи економічної ефективності виробництва продукції тваринництва. Сучасний рівень економічної ефективності виробництва молока у господарствах. Резерв збільшення та перспективи розвитку виробництва молока і підвищення його економічної ефективності.
дипломная работа [145,8 K], добавлен 19.12.2008Обґрунтування сутності та теоретичних основ організації ефективного зерновиробництва в Україні. Проблеми розширення та збільшення обсягів виробництва сільськогосподарської продукції. Підвищення урожайності шляхом удосконалення землекористування.
статья [197,6 K], добавлен 07.08.2017Особливості формування ботанічних садів. Природні умови формування лісових асоціацій ботанічного саду "Поділля" "Дашівське лісомисливське господарство" та їх придатність до створення кормових угідь. Особливості розвитку фітоасоціацій ботанічного саду.
дипломная работа [711,0 K], добавлен 02.03.2012Резерви підвищення ефективності виробництва цукрових буряків. Особливості галузі буряківництва. Інноваційна політика держави в цукробуряковому підкомплексі України. Бізнес-план перспективного розвитку виробництва цукрових буряків ПП АФ "Жуківська".
дипломная работа [93,6 K], добавлен 20.10.2009Загальна характеристика, народногосподарське значення та біологічні особливості льону-довгунця. Основні площі поширення та походження цієї культури. Технологія вирощування: обробка ґрунту, система удобрення, підготовка насіння, сівба, догляд за посівами.
презентация [631,7 K], добавлен 29.01.2012Збереження запасних бджолиних маток в зимовий період. Розробка прогресивних систем догляду за бджолами. Наукове забезпечення збільшення обсягів виробництва продуктів бджільництва шляхом удосконалення зимового утримання запасних бджолиних маток.
статья [1,2 M], добавлен 20.08.2013Перспективи розвитку птахівництва, роль ферментів в годівлі курей, особливості протеїнової, енергетичної та мінеральної годівлі. Аналіз дії ферментного препарату МЕК (мультиензимної композиції) у складі комбікорму з перевагою зерна і соняшникового шроту.
дипломная работа [95,7 K], добавлен 02.11.2010
