Обґрунтування основних параметрів і розробка технічних засобів для переробки вермикомпосту

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вступ

Актуальність теми визначається назрілою необхідністю виробництва нових видів високоефективних добрив на основі гуміномістких речовин в зв'язку із значним скороченням тваринництва в Україні. Їх дефіцит складає близько 300 млн. т на рік.

На даний час розробка теорії і практики біоконверсії органічних речовин з застосуванням технології вермикомпостування є одним з важливих напрямків забезпечення сільського господарства ефективними добривами - біогумусом, а також цінним білком з біомаси дощових черв'яків. Для впровадження таких технологій в господарствах необхідно відпрацювати промислову технологію виробництва біогумусу.

Виробництво біогумусу дасть змогу замістити до 30% нормативної потреби в мінеральних добривах та підвищити їх віддачу на 25-30%.

Крім біогумусу, в сільськогосподарському виробництві біомасу дощових черв'яків доцільно використовувати для виробництва білкового борошна, білкових добавок, виготовлення медичних і фармакологічних препаратів, розробки бактеріологічних поживних середовищ, а також для годівлі птиці і риби.

Проте, не дивлячись на актуальність, вермикомпостування не набуло широкого розповсюдження в Україні через відсутність технічних засобів механізації основних технологічних операцій для його виробництва з сприйнятними витратами.

Мета роботи - підвищення ефективності виробництва товарного біогумусу і біомаси дощових черв'яків на основі механізації технологічних процесів переробки вермикомпосту.

Завдання досліджень. Для досягнення поставленої мети сформульовані такі основні завдання досліджень:

- визначити фізико-механічні характеристики біогумусу;

- визначити і обґрунтувати раціональний спосіб відділення дощових черв'яків від вермикомпосту, обгрунтувати технологічну і конструкційну схеми відділювача черв'яків;

- на основі теоретичних і експериментальних досліджень визначити оптимальні параметри і режими роботи відділювача черв'яків;

- визначити технологічну ефективність переробки вермикомпосту в товарний біогумус.

1. Cучасний стан технологій і технічних засобів для виробництва біогумусу

Завдання досліджень.

Наведено аналіз і класифікацію технологій і технічних засобів для одержання біогумусу. На його основі встановлено, що технологія вермикомпостування складається з таких технологічних процесів: підготовки субстрату (корму для черв'яків), вермикомпостування (вирощування дощових черв'яків), переробки вермикомпосту для отримання біогумусу і біомаси черв'яків. Встановлено, що до типового регламенту процесу переробки вермикомпосту входять такі технологічні операції: відділення черв'яків від вермикомпосту; попередня переробка вермикомпосту, яку проводять з метою видалення з нього твердих предметів, використовуючи віброгрохоти, пруткові елеватори і барабанні сепаратори; сушіння біогумусу, яке проводять в основному в умовах навко-лишнього середовища під навісами, іноді використовують спеціальні сушарки; подрібнення , для чого використовують фрезерні дробарки; фракціонування біогумусу яке проводять за допомогою плоских віброрешіт.

Аналіз наукових розробок показав, що значний внесок у вивченні питання переробки органічних відходів вермикомпостуванням зробили Городній М.М., Мельник І.П., Слободян В.А., Поліщук Н.Г., Шпільчак М.Б., Карпець М.П., Копелевич В.А., Ігонін А.М., Канівець Г.Е., Hennuy B., Qaspar C., Uelendy S., Reinecke A.Y. та інші.

Теоретичні розробки по обґрунтуванню конструкційно-технологічних параметрів технічних засобів: віброгрохотів, пруткових елеваторів, сушильного обладнання, обладнання для подрібнення грудок, обладнання для фракціонування сипучих матеріалів, які використовуються в технології вермикомпостування, подаються в роботах Горячкіна В.П., Лурьє А.Б., Петрова Г.Д., Лєтошева М.М., Кльоніна Н.І., Гладкова Н.Г, Олександрова В.І., Турбіна В.Г. та інших.

Узагальнення теоретичних та експериментальних даних дозволило встановити, що на даний час відсутнє наукове обґрунтування ефективної механізованої технології виробництва біогумусу, а також його фізико-механічних характеристик. Теоретичні та експериментальні розробки не мають наукового підтвердження доцільності вибору того чи іншого механізованого способу відділення дощових черв'яків від вермикомпосту; конструкційно-технологічні характеристики відділювачів мало вивчені. Крім того, в літературі відсутні дослідження по визначенню комплексного зв'язку між конструкційними та технологічними параметрами технічних засобів відділення черв'яків від вермикомпосту.

Необхідність вирішення цих питань обумовила мету і завдання наукових досліджень.

2. Теоретичні дослідження з обґрунтування схеми та конструкційно-технологічних параметрів технічного засобу для відділення черв'яків від вермикомпосту

На основі проведеного аналізу літературних і патентних джерел встановлено, що вермикомпост з черв'яками є складним середовищем за складом і фізико-механічними властивостями, тому досягти високої ефективності відділення черв'яків від вермикомпосту механічним способом неможливо. Крім того, визначені тенденції розвитку способів і пристроїв для відділення черв'яків від вермикомпосту, які полягають у створенні у вермикомпості несприятливих умов для їх існування. В розглянутих схемах даних пристроїв зовнішніми чинниками, які створюють у вермикомпості несприятливі для червяків умови, є тепло, світло, холод, вода, вібрація. В основу конструк-ційно-технологічної схеми відділювача використано винахід Жигунова В.М., Крюкова А.Ф. (а.с. СРСР №№685251, 888892) , за яким у вермикомпості несприятливі умови для черв'яків створюють одночасно світлом, холодним повітрям і ворушилкою. В прийнятій схемі нового пристрою для відділення черв'яків від вермикомпосту є характерним використання світла і гарячого повітря, причому вплив на поверхню вермикомпосту виконують спочатку світлом - для занурення черв'яків у вермикомпост, щоб зменшити негативний вплив гарячого повітря, а потім - теплом (рис. 1).

Робота відділювача характерна тим, що на стрічку конвеєра 1 з бункера дозатора 3 наси-пається вермикомпост з черв'яками шаром певної товщини. Стрічка конвеєра повинна бути виго-товлена таким чином, щоб забезпечити переповзання черв'яків в піддони для збору біомаси. Вермикомпост переміщують в освітлювальну камеру 4. Черв'яки, які знаходяться на поверхні, під дією світла занурюються в субстрат, після чого вермикомпост потрапляє в термокамеру, де нагріте теплогенератором 5 повітря створює у вермикомпості несприятливі умови для черв'яків. Черв'яки під дією температури переповзуть в піддони для їх збору. Після відділення черв'яків вермикомпост вивантажується в бункер-нагромаджувач, а тепле повітря з термокамери повертається в теплогенератор для його нагрівання до заданої температури.

В конструкційній схемі відділювача для механізованого видалення дощових черв'яків використано поперечний транспортер 9 з імітатором компосту. Імітатор виконаний у вигляді пружинних ниток з кульками на протилежних кінцях, які закріплені до зовнішньої поверхні стрічки транспортера. В бункері-нагромаджувачі черв'яків знаходиться вода. Частина нижньої вітки поперечного транспортера занурюється у воду, а спеціальною щіткою 10 черв'яки вичісуються з імітатора в бункер - нагромаджувач 8. Вода служить для охолодження стрічки транспортера. Аналіз досліджуваних процесів механізованого відділення черв'яків від вермикомпосту показав, що ці процеси можна розглядати як випадкові величини, які протікають у часі. Розглядаючи дані процеси як вірогідності складних подій, визначено ступінь відділення дощових черв'яків від вермикомпосту :

 (1)

де - ступінь вмісту черв'яків у вермикомпості, %; - коефіцієнт відділення; ; - маса відділених черв'яків, кг; - маса вермикомпосту з черв'яками, кг.

Для обґрунтування оптимальних режимів роботи відділювача - освітленості і температури То в освітлювальній камері, температури в термокамері Тm2, швидкості руху конвеєра 0, пито-мих витрат гарячого повітря L і продуктивності П; конструкційних параметрів: довжини освітлювальної і термокамер L0 , LT , ширини конвеєра в, питомих витрат тепла gnк, коефіцієнта корисної дії термокамери К - за критерій оцінки якості виконання технологічного процесу занурювання черв'яків у вермикомпост прийнято ступінь занурювання з , а для процесу відділення черв'яків від вермикомпосту - ступінь відділеня в.

Спостереженнями за процесом відділення черв'яків встановлено, що в початковий момент часу інтенсивність відділення рівна 0. Далі під дією зовнішніх чинників , з затримкою часу від по-чатку його дії , інтенсивність відділення буде зростати, до тих пір поки основна маса черв'яків не відділиться. Після цього інтенсивність буде спадати і прямувати до нуля. На основі аналізу процесів занурювання черв'яків під дією світла і переповзання їх в інше середовище під дією тепла прийнято наукову гіпотезу про те, що інтенсивність цих процесів визначається рівнянням:

. (2)

Проінтегрувавши функцію (2), визначено залежність ступеня занурення черв'яків у вермикомпост, а також їх відділення від вермикомпосту від тривалості проходження процесу:

, (3)

де t-тривалість проходження процесу, с, хв., год.; - коефіцієнти (визначаються експериментальним методом); - період, який характеризується тривалістю дії зовнішнього чинника на черв'яків до початку проходження технологічного процесу (занурювання черв'яків у вермикомпост, переповзання черв'яків в інше середовище), с, хв., год.; Ф0 - функція Лапласа.

На основі рівняння (3) отримано функціональний зв'язок від параметрів відділювача: L0 , LT , 0 , в, h, П, який визначається наступними формулами:

- для процесу занурювання черв'яків в вермикомпост:

, (4)

, (5)

- для процесу відділення черв'яків від вермикомпосту:

, (6)

, (7)

Отримано залежність швидкості поперечного транспортера n (м/с) від довжини стрічки LTР (м) і маси захопленої води в розрахунку на одиницю площі стрічки транспортера mв (кг/м):

, (8)

де - коефіцієнт тепловіддачі від повітря до води, Вт/м2.К; - температура навколишнього се-редовища, К; Тв1 - початкова температура поверхні транспортера, К; Тв2 - температура нагрівання поверхні транспортера, К; - питома теплоємність води, Дж/кг.К; .

Виведено формули для розрахунку конструкційних параметрів відділювача:

- довжина освітлювальної камери, (м):

; (9)

- швидкість конвеєра, (м/с):

; (10)

- довжина термокамери, (м):

; (11)

де - час впливу світлом, необхідний для занурення черв'яків у вермикомпост, с; П - продуктивність відділювача, кг/с;- об'ємна маса вермикомпосту, кг/м3; h - товщина шару вермикомпосту, м; в - ширина шару вермикомпосту, м; - тривалість температурного впливу на черв'яків, с; , де - час, необхідний для створення несприятливих умов у вермикомпості, с; - час, необхідний для переповзання черв'яків через щілини конвеєра в інше середовище, с;

- швидкість руху поперечного транспортера, (м/с):

. (12)

Отримано основне рівняння теплового балансу термокамери:

, (13)

на основі якого виведено формули для розрахунку таких показників:

- питомих витрат тепла, (Дж/м3. с):

, (14)

де - коефіцієнт тепловтрат в повітромагістралі;

- питомих витрат гарячого повітря:

, (15)

- коефіцієнта корисної дії термокамери:

. (16)

де L - питомі витрати гарячого повітря, м3/с; - тепловміст повітря на вході в термокамеру, Дж/м3; - тепловміст атмосферного повітря, Дж/м3; - питома теплоємкість сухого вермикомпосту, Дж/кг.К; - вологість вермикомпосту до термокамери і після неї, %;- питома теплоємність води, Дж/кг.К; , Т2 - температура вермикомпосту відповідно на вході і виході термокамери, град; - коефіцієнт теплопровідності стінок термокамери, Вт/м.К; - товщина стінок термокамери, м; F - загальна площа стінок термокамери, м2; - температура гарячого повітря, К.

3. Експериментальні дослідження технологічних процесів відділення черв'яків від вермикомпосту, фракційного складу біогумусу і його фізико-механічних показників

Програмою експериментальних досліджень передбачено:

- вивчити фракційний склад біогумусу;

- визначити об'ємну масу, кути обвалення і схилу, та значення коефіцієнтів тертя субстрату, вермикомпосту, біогумусу, а також його фракцій в залежності від вологості;

- визначити оптимальні режими роботи відділювача черв'яків від вермикомпосту: товщину шару вермикомпосту, температуру повітря в освітлювальній камері, освітленість на поверхні вермикомпосту, температуру повітря в термокамері, а також значення коефіцієнтів , , формул (2-7) для опитамального режиму роботи відділювача черв'яків від вермикомпосту;

- визначити оптимальні значення в, з;

- обґрунтувати оптимальні параметри відділювача: швидкість конвеєра, довжину освітлювальної і термокамер, ширину конвеєра, швидкість поперечного транспортера, питомі витрати тепла, питомі витрати гарячого повітря, коефіцієнт корисної дії термокамери.

В процесі проведення експериментальних досліджень фракційного складу біогумусу, на основі даних академіка Городнього М.М. (1990), що в західних країнах біогумус розділяють на 3 фракції за величиною гранул: найдрібніша - 0,1-0,3 мм, дрібна 0,3-0,7 мм і крупна більше 0,7 мм, в інших країнах, в т. ч. країнах СНГ ці фракції значно крупніші - відповідно до 1 мм, до 2 мм і до 3 мм, одержаний біогумус був фракціонований на 7 фракцій: менше 0,1; 0,1 - 0,3; 0,3 - 0,7; 0,7 - 1,0; 1,0 - 2,0; 2,0 - 3,0; та більше 3,0. Кожна фракція підлягала дослідженням на вміст азоту, фосфору, калію, гумусу, копролітів, клітковини та реакції середовища за методикою М 46.16.20.01-94.

Отримані результати досліджень по вивченню фракційного складу біогумусу співпадають з рекомендаціями академіка Городнього М.М. про доцільність виробництва біогумусу з розмірами гранул до 1, 2 і 3 мм, які є вихідними даними для розрахунків і проектування обладнання для фракціонування біогумусу. В результаті експериментальних досліджень фізико-механічних властивостей біогумусу, вермикомпосту і субстрату визначено показники, які застосовувались при проведенні розрахунків конструкційних параметрів технічних засобів для переробки біогумусу-сирцю при виконанні дослідно-конструкторської роботи в УкрНДІПВТ. Схема експериментальних досліджень для визначення параметрів технологічного процесу відділення черв'яків прийнята у відповідності з матрицями планування експериментів. Для вирішення поставлених завдань була виготовлена експериментальна установка, на якій відпрацьовані технологічні режими процесу відділення черв'яків від вермикомпосту технічним засобом.

В результаті лабораторних досліджень з використанням експериментальної установки визначено оптимальну температуру вермикомпосту ТВ = 15-25С і на трьох рівнях керованих факторів Т0 = 10, 20, 40С, = 50, 200, 800 лк, Тm2 =60, 80, 100С, h =15, 30, 45 мм при тривалості занурення черв'яків у вермикомпост tЗ = 3 хв. і тривалості процесу відділення tВ = 1,33 год. отримано числові моделі з вихідними параметрами З (ТО, ), (Тm2, h):

; (17)

. (18)

Поверхні відгуку в (Тm2, h), З (ТО, ) мають випуклий характер з зоною максимуму ТО = 20С, = 200 лк, Тm2 = 80С , h = 30 мм. Використовуючи двомірні перетини (рис.3 в,г), встановлено, що найбільш раціональними режимами роботи відділювача є ТО=20-30С, = 200-300 лк, Тm2 = 80-90С, h = 30-35 мм, при яких забезпечується оптимум З і в.

Для визначення значення критерія оцінки роботи відділювача З , в за даними експериментальних досліджень побудовано емпіричні залежності , , , , за якими аналітично за методом найменших квадратів визначено коефіцієнти . Для процесу занурювання черв'яків у вермикомпост отримано значення коефіцієнтів . Для процесу відділення черв'яків - =0,11, З урахуванням залежностей (2), (3), математичні моделі цих процесів будуть мати вигляд: для процесу занурювання черв'яків:

; (19)

(20)

для процесу відділення:

(21)

(22)

За графіками визначено, що параметри З = в = 0,9-0,95. На основі формул (5), (7), (20), (22) отримано функціональні залежності З і в від L0, LТ, в, h, П, 0:

(23)

(24)

(25)

(26)

За формулами (23) (24) побудовано графіки з вихідними параметрами З (L0 ,0), в (LТ,0), а також двомірні перетини парних взаємодій L0 ,0 , LТ,0 на З і в (рис. 6). Також встановлено, що для кожного заданого значення L0, LТ відповідає мінімальне і максимальне значення,0min ,0max при якому забезпечується оптимум З = в = 0,90 - 0,95. Для обґрунтування значень L0 , LТ, а також 0min ,0maх використано систему рівнянь:

За формулою (8) встановлено, що на величину швидкості поперечного транспортера для видалення черв'яків суттєво впливають і mв . Графічним методом n ( , mв) в межах варіювання = 0 - 10 м з інтервалом 2м і mв = 0,050 - 0,500 кг/м2 з інтервалом 0,050кг/м2 визначено раціональні значення довжини стрічки поперечного транспортера від місця виходу його з води до конвеєра - = 1,5 - 2м, масу захопленої води в розрахунку на одиницю площі стрічки транспортера - mв = 0,25 - 0,4 кг/м2 , при яких швидкість поперечного транспортера - n = 0,01 - 0,015 м/с (36 - 58 м/год).

При роботі відділювача на режимах з продуктивністю 0,139 - 0,278 кг/с (по вермикомпосту) на основі отриманих результатів за формулами (14-16) визначено, що для підтримання темпе-ратури в термокамері 80-90С питомі витрати тепла складають gnк = 19, 371 - 36,107 кДж/с, витрати гарячого повітря L = 1,9 - 3,6 м3/с, коефіцієнт корисної дії термокамери К = 0,82 - 0,88.

Висновки

біогумус вермикомпост черв'як

На основі виконаної роботи, присвяченої механізованій переробці вермикомпосту для отримання товарного біогумусу, можна зробити такі висновки:

1. Встановлено, що питанням механізованого відділення черв'яків від вермикомпосту не приділяється належна увага. Теоретичні та експериментальні розробки по обгрунтуванню конструкційно-технологічних параметрів технічних засобів для переробки вермикомпосту: подрібнювачів, сушильного обладнання, обладнання для фракціонування, подаються в роботах Горячкіна В.П.,. Петрова Г.Д., Лурьє А.Б., Лєтошева М.М., Кльоніна Н.І., Турбіна В.Г. та ін..

Вермикомпост з черв'яками є складним середовищем за складом і фізико-механічними властивостями, тому досягти високої ефективності відділення черв'яків від вермикомпосту механічним способом неможливо. Внаслідок цього тенденція розвитку способів і пристроїв для відділення черв'яків від вермикомпосту полягає в розробці технічних засобів, які створюють у вермикомпості несприятливі умови для їх існування за допомогою зовнішніх чинників (тепла, холоду, води, вібрацій), що змушує їх переповзати в штучно створене середовище.

2. Для прийнятої конструкційно-технологічної схеми нового пристрою для відділення черв'яків від вермикомпосту характерним є використання спільної дії світла і гарячого повітря. З метою зняття негативного впливу на черв'яків спочатку дією світла примушують їх занурюватися у вермикомпост, а потім дією температури переповзати в штучно створене середовище, що підвищує ефективність роботи відділювача.

3. Досліджено закономірність виконання технологічного процесу відділювачем, в результаті чого виявлено експоненційну залежність інтенсивності занурювання черв'яків у вермикомпост (2), (19) під дією світла і інтенсивності відділення черв'яків від вермикомпосту під дією тепла (2), (21) від тривалості технологічного процесу t . На цій основі для обґрунтування критерія якості виконання технологічного процесу технічним засобом отримано основні залежності ступенів занурення черв'яків у вермикомпост і відділення їх з вермикомпосту з і в від t (3), (20), (22), що дало можливість визначити функціональний взаємозв'язок з і в між параметрами відділювача (23-26).

4. Експериментальним шляхом, за критеріями оцінки з і в max, з використанням двомірних перетинів встановлено, що оптимальними режимами роботи відділювача є температура в освітлювальній камері - 15-25 С, освітленість поверхні вермикомпосту - 200-300 лк, температу-ра в термокамері - 80-90С і товщина шару вермикомпосту - 30-35 мм. На основі визначених факторів встановлено значення з і в = 0,9-0,95. Підвищення температури в термокамері вище 100 С негативно впливає на ефективність відділення.

5. За критерієм оцінки з і в = 0,9-0,95 встановлено оптимальні конструкційні параметри відділювача: довжина освітлювальної камери - 0,4 м, довжина термокамери - 30 м, ширина конвеєра - 2 м, швидкість конвеєра - 0,0035 - 0,007 м/с (12,5-25 м/год), при яких забезпечується оптимальна продуктивність відділювача - 0,139 - 0,278 кг/с (500-1000 кг/год) по вермикомпосту.

6. Визначено довжину стрічки транспортера для видалення черв'яків з відділювача від місця виходу його з води до конвеєра -1,5-2,0 м, масу захваченої води в розрахунку на одиницю площі стрічки поперечного транспортера - 0,2 - 0,35 кг/м2 , швидкість поперечного транспортера -0,01-0,015 м/с (36-58м/год).

7. Встановлено, що для забезпечення температурного режиму в термокамері - 80-90 С для відділювача продуктивністю 0,139 - 0,278 кг/с питомі витрати тепла складуть 19,371 - 36,107 кДж/с, витрати гарячого повітря - 1,9 - 3,6 м3/с, коефіцієнт корисної дії термокамери - 0,82 - 0,88.

8. На підставі досліджень фракційного вскладу біогумусу і його фізико-механічних властивостей встановлено: вихідними даними для розрахунків і проектування обладнання для фракціонування є товарний біогумус розміром гранул до 1 мм, до 2 мм та до 3 мм; об'ємна маса, кути обвалення і схилу, коефіцієнти тертя суттєво залежать від його вологості. Визначено значення вищевказаних показників, що дало можливість використовувати відомі методики розрахунку параметрів обладнання для переробки вермикомпосту при проведенні дослідно-конструкторської роботи в УкрНДІПВТ.

9. На основі залежності питомих витрат на виконання технологічної операції відділення черв'яків від вермикомпосту від продуктивності відділювача і його балансової вартості, визначено раціональну продуктивність відділювача - 500 - 1000 кг/год і його балансову вартість -100-150 тис. грн., що забезпечує питомі витрати на виконання технологічної операції відділення черв'яків від вермикомпосту - 120-300 грн/т.

10. Встановлено, що механізоване виробництво товарного біогумусу є економічно доцільним у вермигосподарствах потужністю не менше 1000 т на рік, а використання високотемпературного сушіння підвищує енергоємкість товарного біогумусу в 20 разів. Питомі витрати на виконання технологічної операції технічним засобом лінійно залежать від його балансової вартості і мають нелінійну залежність від продуктивності технічного засобу. Слід відмітити, що прийняття продуктивності на етапі розробки обладнання меншою за оптимальну, суттєво підвищує величину питомих витрат на виконання технологічної операції технічним засобом. Завищення продуктивності технічного засобу, від його оптимальної, суттєво не впливає на ефективність його роботи. Визначено оптимальну продуктивність обладнання для переробки вермикомпосту. А також розроблено технологічну схему механізованої переробки біогумусу, що забезпечує енергоємкість виробництва товарного біогумусу - 2,0 - 2,1 МДж/кг, питомі витрати складуть в межах 67,45 - 135,05 грн/т.

11. Експериментальне впровадження механізованої технології виробництва і використання товарного біогумусу в ВТБ „Дослідницьке” дало прибавку врожаю коренеплодів цукрових буряків 41 ц/га, що забезпечило економічний ефект 210 грн./га та рівень рентабельності 132%.

Література

Сенчук М.М., Осьмак Г.М. Вивчення фракційного складу біогумусу // Технічні та технологічні аспекти розвитку та випробування нової с.-г. техніки і технологій. Збірник наукових праць. / УкрНДІПВТ - Дослідницьке, 1995.-С.197-204.

Сенчук М.М. Осьмак Г.М. Фізико-хімічний аналіз процесу перетворення субстрату в бігумус // Технічні та технологічні аспекти розвитку та випробування нової с.-г. техніки та технологій. Збірник наукових праць. / УкрНДІПВТ - Дослідницьке, 1995.-С.208-220.

Сенчук М.М. Вивчення процесу відділення черв'яків від вермикомпосту // Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського господарства України: Збірник наук. пр. / УкрНДІПВТ. - Вип. 1.-Дослідницьке, 1998.-С.151-154.

Сенчук М.М. Біомаса дощових червяків і основні напрямки використання // Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського гос-подарства України: Збірник наук. пр. / УкрНДІПВТ. - Вип. 1.-Дослідницьке, 1998.-С.145-147.

Сенчук М.М. Передумови розвитку механізованого вермикомпостування.// Техніка АПК. - 1998. -№3. -С.20-21.

Сенчук М.М. Передумови розвитку механізованого вермикомпостування.// Техніка АПК. - 1998. -№3. -С.20-21.

Размещено на Allbest.ru