Способы тепловой мочки льняной соломы

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Способы тепловой мочки льняной соломы

1.1 Мочка льняной соломы с применением водно-воздушной эмульсии и с непрерывным протоком мочильной жидкости

Биологическая сущность мочки льняной соломы с применением водно-воздушной эмульсии заключается в том, что при ней одновременно протекают процессы разложения пектиновых веществ и разрушения органических кислот.

Это осуществляется комбинированным действием анаэробных и аэробных микроорганизмов. Проведенные исследования показали, что при сочетании этих двух микробиологических процессов значительно повышается эффективность мочки льняной соломы.

Отличительная особенность аэрации жидкости при водно-воздушной мочке заключается в том, что она проводится путем введении в жидкость пузырьков воздуха, раздробленного до высокой степени дисперсности с помощью специальной аппаратуры (эжекторов). При этом в аэраторе образуется водно-воздушная эмульсия. Эта эмульсия служит благоприятной средой для развития как анаэробной, так и аэробной микрофлоры. Аэробные микроорганизмы усиливают действие анаэробных, вследствие чего весь комплекс биологических процессов, происходящих в жидкости и соломе, значительно ускоряется.

Основная биохимическая особенность водно-воздушной мочки заключается в многократном использовании ее жидкости для последующих мочек, причем в течение очень длительного времени. Другой особенностью водно-воздушной мочки является то, что процесс происходит при реакции, близкой к нейтральной.

При мочке с протоком не наблюдается слишком резкого увеличения содержания органических кислот в мочильной жидкости к концу процесса. Это говорит о том, что при протоке мочильной жидкости создаются более благоприятные условия для развития кислоторазрушающих бактерий и процесс регенерации мочильной жидкости проходит гораздо быстрее.

Одним из факторов, определяющих технологический режим водно-воздушной мочки, является активная кислотность -- величина рН. Она определяет групповой состав и развитие микрофлоры и, следовательно, весь ход процесса мочки и регенерации жидкости. Установлено, что при водно-воздушной мочке в начале процесса наиболее благоприятна величина рН = 7,0--7,5.

Водно-воздушная мочка льняной соломы с непрерывным протоком мочильной жидкости по сравнению с водно-воздушной мочкой с периодической сменой жидкости имеет следующие преимущества: продолжительность процесса мочки сокращается до 20%, выход длинного волокна примерно повышается на 0,5%, гигиенические условия труда улучшаются вследствие снижения специфического, неприятного запаха мочки, обеспечивается более стабильные параметры процесса мочки.

Аппаратура для аэрации мочильной жидкости

Аппаратура для аэрации мочильной жидкости должна способствовать максимальному проценту растворения кислорода воздуха, поданного для аэрации жидкости, минимальным потерям при аэрации и иметь простейшее устройство.

В качестве такой аппаратуры рекомендуется эжектор с внутриструйным вакуумом, в котором воздух поступает во внутреннюю полость струи жидкости. Принцип действия эжектора основан на том, что выходящая струя жидкости, имея расширяющееся кольцевое сечение, образует внутри себя полость с вакуумом (рис. 1). Поступающая из патрубка 1 жидкость в корпусе 2 меняет направление и проходит с большой скоростью через конус 3, внутрь которого входит насадка 4 воздушного патрубка 5. В струе жидкости создается разряжение, в результате чего из патрубка воздух попадает внутрь ее.



Рис. 1. Внутриструйный эжектор.

Оборудование цеха мочки льняной соломы с непрерывным протоком мочильной жидкости

Для осуществления водно-воздушной мочки льняной соломы с непрерывным протоком мочильной жидкости мочильные баки должны быть оборудованы соответствующими трубопроводами для подачи и отвода жидкости в процессе мочки. Подающий жидкость трубопровод 5 на дне мочильного бака 1 должен переходить в перфорированный трубопровод, состоящий из поперечной и продольной частей Т-образной формы (рис.2).

Жидкость в процессе мочки отводится через сливные лотки или трубы 4, расположенные в верхней части стенки мочильного бака.

Для уменьшения потерь тепла при мочке мочильные баки сверху укрывают термоизоляционным материалом 2 (железобетонными плитами и др.). Бак-аэратор и трубопроводы для подачи и стока жидкости должны быть также защищены от потерь тепла.



Рис. 2. Схема устройства мочильных баков и подачи жидкости.

1.2 Основные условия ведения процесса водно-воздушной мочки льняной соломы с непрерывным протоком мочильной жидкости

Для получения однородных по качеству партий сырья солома перед мочкой должна быть рассортирована. Это необходимо для равномерного протекания процесса мочки и получения волокна высокого качества. Основными признаками, по которым сортируют льносолому, являются: длина стеблей, толщина, цвет стеблей. По длине солому льна сортируют на группы, отличающиеся друг от друга приблизительно на 7--10 см. В большинстве случаев при сортировке соломы по длине происходит подсортировка ее и по толщине. В тех случаях, когда солома в пределах каждой группы по длине различается и по толщине, следует сортировать ее и по данному признаку, выделяя группы толстостебельной и тонкостебельной соломы льна.

По цвету льняную солому сортируют в основном на три группы: зеленую, желтую и бурую. Если по внешним признакам видно, что льняная солома в той или иной степени поражена болезнями, то при рассортировке ее по цвету следует выделять поврежденные снопы для формирования из них отдельных партий сырья.

Отсортированную солому подают однородными партиями в мочильный цех для загрузки в баки. На каждую вымачиваемую партию сырья выписывают ярлык, в котором указывают массу (вес) соломы, ее влажность, засоренность, сорто-номер, а также ее селекционный сорт.

Перед загрузкой соломы мочильные баки должны быть промыты водой, чтобы очистить их от сора и грязи. Мочильные баки загружают однородной партией отсортированной льняной соломы, располагая снопы вертикально. Не допускается загрузка в один бак соломы льна с разными физико-механическими свойствами.

Плотность загрузки сырья в мочильные баки:

при загрузке поддонами -- 70--80 кг/м³ полезного объема бака;

при загрузке контейнерами -- 80--90 кг/м³;

спрессованными кипами -- 90--100 кг/м³.

Каждый бак в мочильном цехе должен быть пронумерован и иметь табличку, на которой отмечают порядковый номер мочки, соответствующий записи в журнале, массу (вес) и сортность загруженной соломы, а также время начала залива ее жидкостью.

Расход воды на промывку мочильных баков должен быть 0,5м³ на 1 т вымачиваемой льняной соломы.

Мочильные баки, загруженные льняной соломой, заливают на 70% аэрированной жидкостью и на 30% подогретой свежей водой.

Сразу после залива мочильных баков начинается проток мочильной жидкости: жидкость в верхней части мочильного бака через сливные лотки или трубы поступает в сборный резервуар, из которого насосом перекачивается в резервуар-аэратор, а затем после аэрации жидкость снова путем подачи снизу поступает в мочильные баки. Полностью жидкость в каждом мочильном баке при протоке должна обмениваться в течение 6ч.

После окончания процесса мочки жидкость из мочильного бака сливается в сборный резервуар, из которого поступает в резервуар-аэратор.

Для регулирования реакции среды и интенсификации процесса мочки вносят химические добавки. Химические добавки можно вносить в нерастворенном виде непосредственно в резервуар-регенератор, где происходит аэрация жидкости, что способствует быстрому их растворению. При этом в течение суток химические добавки вносят порционно после каждого слива жидкости из мочильного бака (после окончания процесса мочки).

1.3 Комбинированная аэробно-анаэробная мочка льняной соломы

На некоторых льнозаводах проводится аэробно-анаэробная мочка льняной соломы.

Сущность этого способа мочки заключается в том, что мочильная жидкость для повторного ее использования восстанавливается в аэраторе, в котором применяется наполнитель в виде неорганического материала -- шифера (рис.3). Применение в аэраторе наполнителя создает условия для наибольшей активности аэробного процесса. Мочильная жидкость, поступающая в аэратор, разбрызгивается над наполнителем. На поверхности наполнителя образуется пленка из аэробных бактерий (аэратор называют пленочным). Аэробные бактерии усваивают из жидкости различные органические вещества, в том числе кислоты, получающиеся в процессе анаэробной мочки при разложении пектиновых веществ. В цехе мочки осуществляется непрерывная циркуляция мочильной жидкости, которая, проходя в аэраторе через наполнитель, становится почти нейтральной (рН = 6,0--6,8).



Рис. 3. Схема оборудования цеха комбинированной аэробно-анаэробной мочки льняной соломы

льняной солома треста анаэробный

Восстановленная жидкость служит для многократного ее использования (до 30 раз).

В связи с многократным использованием жидкости в ней накапливается большое количество пектиноразлагающих бактерий и их ферментов, что ускоряет процесс мочки. В мочильные баки 1, загруженные соломой, постоянно поступает жидкость, подаваемая насосом 2. Через переливные трубы 3 избыток жидкости из баков сливается в приемный резервуар 4, из которого ее насосом 5 подают в аэратор 6; через перфорированные трубы аэратора жидкость разбрызгивается над наполнителем и, проходя через него, сливается в приемный резервуар 7, из которого насосом 2 ее подают в мочильные баки. Отработанную жидкость через задвижку 8 сливают в резервуар 4. Интенсивность циркуляции жидкости в мочильных баках регулируют задвижкой 9. Потеря жидкости, часть которой уносится с вымоченной трестой, компенсируется подачей чистой подогретой воды в резервуар 7 или непосредственно в мочильные баки. На каждую тонну загруженного в бак сырья должно поступать 5 - 6 м³ жидкости в час. Для этого может быть также использована вода после отжимно-промывной машины.

Температуру мочильной жидкости необходимо поддерживать на постоянном уровне 35- 36° С. Продолжительность процесса мочки 40….41ч.

1.4 Ускоренный физико-химический способ приготовления льняной тресты

Сущность - непрерывный слой подсушенной льняной соломы проходит через плющильные вальцы, затем ряд ванн с жидкостью, между которыми расположены отжимные прессы. Одни ванны наполнены водой различной температуры, другие -- растворами кальцинированной соды, серной кислоты при определенных температурах. В конце процесса готовая треста пропитывается специальной эмульсией.

При этом способе получения льняной тресты происходят следующие процессы. Плющение льняной соломы разрушает структуру стеблей, что облегчает доступ химикатов к их тканям, При обработке стеблей раствором соды разрушаются и переходят в растворимое состояние сопутствующие целлюлозе покровные и паренхимные ткани. Обработка их раствором серной кислоты нейтрализует соду. Промывочные и отжимные операции предназначены для растворения и удаления разрушенных покровных, паренхимных тканей и химикатов. Тресту пропитывают эмульсией для придания волокну маслянистости и эластичности. Полученную тресту высушивают и обрабатывают обычным путем на мяльно-трепальном агрегате. Процесс превращения льняной соломы в тресту длится 20-- 25 мин.

Основное достоинство физико-химического способа приготовления льняной тресты состоит в том, что процесс превращения льняной соломы в тресту по сравнению с другими способами получения тресты происходит значительно быстрее, при этом возможна организация поточно-конвейерной работы завода.

Такая поточная линия (опытно-промышленный образец) для переработки льняной соломы в тресту ускоренным физико-химическим способом и получения из этой тресты волокна использовалась на Шкловском льнозаводе. В состав этой поточной линии входят:

· сушилка для подсушки льняной соломы;

· плющильный узел;

· агрегат КУПЛ-125Л, который состоит из 13 варочных и промывных ванн, между которыми расположены отжимные валы;

· сушилка для подсушки отжатой тресты;

· мяльно-трепальный агрегат;

· обычная линия для получения короткого волокна (трясильная машина, сушилка, куделеприготовительная машина).

Отходы трепания из-под мяльно-трепального агрегата передаются на линию получения короткого волокна пневмотранспортом.

1.5 Процесс мочки льняной соломы можно ускорить за счет применения химических добавок (ускорителей), применения бактериальных заквасок, применения ферментов, восстановления (регенерации) мочильной жидкости

Применение химических добавок (ускорителей)

При тепловой мочке льняной соломы наилучший эффект достигается при добавлении следующих химических веществ: карбоната и бикарбоната аммония, диаммонийфосфата, мочевины и аммиачной воды.

При тепловой анаэробной мочке соломы льна рекомендуется вносить химические вещества в жидкость мочильного бака в количестве 1,5--2,0% к массе (весу) соломы, уложенной в бак. Химические вещества добавляют в жидкость через 6--8 ч от начала мочки. Можно разделить подготовленный раствор на две равные части и добавить одну через 6-- 8 ч, а другую -- через 18--24 ч от начала мочки. Перед первым внесением химических добавок из бака спускают половину мочильной жидкости и в бак после внесения химической добавки доливают свежую воду. Второй раз раствор химической добавки вносят в мочильную жидкость без смены ее. В дальнейшем жидкость в баке не меняют до окончания мочки.

Применение бактериальных заквасок

Закваска является концентратом пектиноразлагающих бактерий. Закваска бывает в сухом или жидком виде. Сухая закваска содержит в 1 г около 250 млн. бактериальных спор. Применение бактериальных заквасок при тепловой мочке льняной соломы не только ускоряет ее на 25--27%, но повышает выход длинного волокна и улучшает его качество.

Для вымочки 1 т льняной соломы требуется 0,5-- 1,0 кг сухой закваски.

Применение ферментов

Разложение пектиновых веществ при мочке льняной соломы происходит под действием ферментов, выделяемых бактериями. Ферменты могут вызвать процесс разложения пектиновых веществ без участия бактерий. При достаточной концентрации ферментов мочка, как показали опыты, проходит значительно быстрее, чем в обычных условиях.

Интенсификация мочки за счет восстановления (регенерации] мочильной жидкости

Кислотность мочильной жидкости значительно снизится, если по окончании процесса мочки ее оставить на продолжительное время без использования. Восстанавливая (регенерируя) мочильная жидкость, можно снова проводить мочку льняной соломы, причем она протекает быстрее, чем первоначальная. Если восстановление мочильной жидкости повторить несколько раз, то времени на восстановление с каждым разом затрачивается меньше, а процесс мочки в восстановленной жидкости проходит быстрее.

Сущность регенерации заключается в следующем.

В отработанной мочильной жидкости имеются анаэробные кислоторазлагающие бактерии, которые при длительном храпении отработанной мочильной жидкости размножаются и разлагают органические кислоты, находящиеся в жидкости. Мочильная жидкость регенерируется в соответствующих резервуарах-регенераторах, куда сливают из баков по окончании мочки мочильную жидкость. Регенерация мочильной жидкости может проводиться с помощью подачи в нее мелко-распыленного воздуха, при этом в аэраторе образуется водно-воздушная эмульсия. Процесс водно-воздушной мочки может протекать с периодическим, а также и с непрерывным протоком мочильной жидкости.

Технический контроль мочки льняной соломы

Техническим контроль включает: наблюдение за температурой и уровнем жидкости, определение активном кислотности жидкости, количества воздуха, всасываемого эжектором, давления жидкости перед эжектором и после него.

Температуру жидкости и мочильных баках замеряют три раза в день на глубине 20--30 см и 150 200 см. Уровень жидкости в баках: он должен быть на 10 12 см выше уровня загруженной льняной соломы.

Активную кислотность (рН) мочильной жидкости определяют перед ее сменой и после с помощью индикатора. Количество воздуха, всасываемого эжектором, определяют анемометром.

Давление жидкости измеряют перед эжектором и после него. Конец мочки льняной соломы определяют по следующим признакам: надламывая отдельные вымоченные стебли в верхушечной и комлевой частях, отделяют древесинную часть. Если древесина легко и без задержки отделяется, то мочка закончена; при изгибании вымоченных стеблей древесина изламывается с легким треском.

Более точно конец мочки устанавливают по пробам тресты, периодически вынимаемых из бака и перерабатываемым в высушенном виде на машинах. Качество полученного волокна позволяет определить окончание мочки.

2. Отжим и промывка мокрой тресты

2.1 Необходимость операций отжима и промывки

Промышленные способы приготовления тресты протекают в жидкой среде. Во всех случаях треста содержит 3-3.5 кг влаги на 1 кг сухого материала. Для механической обработки влажность должна составлять 12-13%. Получить такую тресту можно путем естественной или искусственной сушки. Однако это экономически не целесообразно - основная масса влаги должна быть удалена наиболее дешевым механическим путем. Из известных способов (прессование, центрифугирование, вальцовый отжим) наиболее простым и распространенным является последний. Все существующие отжимные машины работают по этому принципу.

Важным для механической обработки тресты является не только удаление влаги, но и удаление при этом различных загрязняющих веществ. Если не удалить загрязнения до сушки, то волокно будет грубым, темным, плохо дробимым. Сравнение химического состава моченцового волокна, полученного из непромытой и промытой тресты (табл. 1) показывает, что к основным загрязнениям, удаляемым при промывке, относятся минеральные нерастворимые вещества, гемицеллюлозы и пектины. При пропаривании тоже большая часть веществ (органических кислот, фурфурола и т.д.) не растворяется в воде и остается на стеблях.

Таблица 1. Сравнение химического состава моченцового волокна, полученного из непромытой и промытой тресты

Волокно из тресты	Зола	Целлюл.	Гемицел.	Пектины	Лигнин	Воск
Непромытой Промытой	1,23 0,8	73,5 74	8,2 6,9	5,9 3,7	6,7 5,9	3,8 2,9

Поэтому отжим всегда сопровождается промывкой. Наиболее распространенными способами промывки являются дождевание, пропуск материала через водные ванны с интенсивным движением жидкости, подводный отжим.

Во всех применяемых машинах количество влаги, удаляемой из материала, зависит от: скорости движения материала в вальцах, давления вальцов на материал, толщины слоя материала, жесткости покрытия вальцов и их диаметра.

Рассмотрим эти факторы.

Влияние скорости движения.

Рассматриваем движение жидкости в слое стеблей как в пористом теле (рис. 1).

Рис. 1. Схема отжима материала в вальцах.

В этом случае движение жидкости будет подчиняться закону Дарси.

Q= K*F*h/L,

Q - расход жидкости при фильтрации, м³/с;

K - коэффициент фильтрации, м²/(Па*с);

F - площадь поперечного сечения слоя, м²;

h - потеря давления на рассматриваемом участке, Па;

L - длина участка, м.

Можно доказать, что К = Н-2Rcosц

Количество влаги, удаляемой из материала в данном сечении, зависит от абсолютной скорости движения жидкости:

на = н_r - н_e ,

где н_r - скорость движения жидкости относительно материала, м/с;

н_e - скорость материала в вальцах, м/с.

Скорость материала равна скорости вальцов, постоянна и всегда известна. Влага будет удаляться из тех сечений слоя, для которых абсолютная скорость имеет положительное значение (направлена в сторону противоположную движению материала). Частицы жидкости с отрицательной абсолютной скоростью будут уноситься вместе с материалом. Т.е. чем меньше скорость движения материала, тем больше удаляется влаги.

Влияние давления на обезвоживание

Различное давление вальцов на материал вызывает и различную величину его поперечного сжатия. Сначала с ростом деформации происходит уменьшение объема пор и пустот, затем сокращается объем макро и микрокапиляров.

Закон изменения деформации стеблевого материала от давления в общем виде известен и представляет собой экспоненциальную зависимость рис. 2а.

Зависимость остаточного влагосодержания W от величины деформации стеблевого слоя при сжатии также имеет экспоненциальный характер рис. 2б.

Зависимость остаточного влагосодержания от давления представлена на рис. 2в, получена на основе первых двух зависимостей и также имеет экспоненциальный вид.



Рис. 2. Изменение остаточного влагосодержания от удельного давления.

Влияние толщины слоя и его неравномерности на результаты отжима.

Экспериментальные данные показывают (рис.3), что вначале резкое падение остаточной влажности с увеличением толщины тонких слоев материала, в дальнейшем с возрастанием толщины слоя материала остаточное влагосодержание увеличивается. В первом случае причиной снижения остаточной влажности после отжима является перенос влаги с вальцов на материал. количество влаги, переходящей с вальцов, не зависит от толщины слоя и является постоянным, поэтому оно существенно влияет на остаточную влажность только тонких слоев.

При возрастании толщины слоя увеличивается путь движения вытесняемой жидкости для стока из верхних и внутренних слоев к нижним.

Установлено также, что особенно значительно при отжиме влияние неравномерности слоя по толщине. Как показывает практика, разница во влагосодержании в различных участках неравномерного по толщине слоя, как правило, между средней частью и краями достигает 100% и более. Это крайне отрицательно сказывается на процессе сушки. Для уменьшения неравномерности остаточного влагосодержания применяются эластичные покрытия на отжимных вальцах.



Рис. 3. Влияние плотности загрузки на отжим.

2.2 Способы промывки. Основные характеристики процессов

Промывка лубоволокнистых материалов - это диффузионный гетерогенный процесс, состоящий из трех стадий: переноса свежих порций раствора к поверхности промываемого материала и его внутренним тканям; собственно гетерогенной реакции нецеллюлозных примесей стеблей с рабочим раствором; обновления поверхности раздела фаз, т.е. удаления с поверхности и из пор стеблей, а затем и из всего обрабатываемого слоя, продуктов реакции.

Способы промывки:

Слой тресты, имеющий влагосодержание W_M c исходной концентрацией загрязнений С_о, промывается струями воды W из разбрызгивающего устройства. Стекающая из материала жидкость имеет концентрацию загрязнений С_ж. Данная схема используется с неоднократными повторениями. (рис. 4а со струйной промывкой). На рис. 4б - схема промывки комбинированным способом. Материал сначала промывается в ванне с неподвижной или проточной жидкостью, а после выхода из нее - струями чистой воды.

Рассмотрим случай а. полагаем, что концентрация загрязнений в жидкости прямо пропорциональна концентрации загрязнений в жидкости после данного узла промывки :

С_ж = аС_i. (1)

Тогда изменение количества загрязнений в каждой паре:

С_о *W_M = С₁ *W_M + С_ж1 *W₁

С₁ *W_M = С₂ *W_M + С_ж2 *W₂

С_n-1 *W_M = С_n *W_M + С_жn *W_n (2)

Тогда с учетом (1) и приняв W/ W_M = F - модуль промывного потока, получаем:

С/С_о = 1/(1+аF)ⁿ (3)

Это коэффициент уменьшения загрязнений.

Рис. 4. Схема промывки материала при отжиме.

Интенсификацию промывки можно обеспечить путем пневматического перемешивания жидкости. Оно достигается путем подачи воздуха в ванну через специальное устройство - барботер (система разветвленных перфорированных труб). Давление воздуха в таких трубах - 2700-3400 Па.

На льнозаводах для отжима и промывки тресты в настоящее время используют отжимно-промывную машину ОПЛ-2МС (рис. 5), представляющую собой улучшенный вариант машины ОПЛ-2.

Машина ОПЛ-2МС состоит из следующих основных механизмов: питающего транспортера, спрыскового устройства, первой пары отжимных вальцов, промывной ванны с промежуточным транспортером, второй и третьей пар отжимных вальцов, выпускного транспортера, привода машины, пневматической системы и компрессорной установки.

Питающий транспортер имеет приводной и натяжной узлы, а также планчатый транспортер. Транспортер приводится в движение посредством шестеренной передачи от первой пары отжимных вальцов.

Спрысковое устройство имеет три водоподводящие трубы, расположенные над питающим транспортером у первой пары отжимных вальцов и одну трубу, расположенную над транспортером у второй пары вальцов. При промывке слоя тресты струя воды вытекает через имеющиеся в трубах отверстия.

Рис. 5. Машина ОПЛ-2МС: 1-питающий транспортер; 2 - первая пара отжимных вальцов; 3 - промежуточный транспортер; 4 - прижимные барабаны; 5 - промывная ванна; 6-вторая пара отжимных вальцов; 7 - третья пара отжимных вальцов; 8 - выпускной транспортер

Первая пара отжимных вальцов состоит из чугунных цилиндров -- верхнего и нижнего, укрепленных на стальных валах.

Промывная ванна оборудована змеевиком для подогрева воды, автоматом для спуска грязи, люком для промывки и промежуточным транспортером. Для удержания слоя тресты от всплытия над промежуточным транспортером установлены два пустотелых нажимных барабана.

В целях защиты помещения от испаренной воды над промывной ванной установлено укрытие с вытяжным зонтом, который присоединен к вентиляции.

Вторая и третья пары отжимных вальцов состоят из нижних чугунных и верхних обрезиненных вальцов, собранных из резиновых армированных колец, которые создают более равномерный отжим тресты.

При пониженной прочности льняной соломы и перемочке тресты давление вальцов должно быть соответственно снижено, а при повышенной прочности льняной соломы и недомочке тресты -- несколько повышено.

Давление отжимных вальцов необходимо подобрать с таким расчетом, чтобы обеспечивалась необходимая остаточная влажность тресты и волокна не повреждались в процессе отжима. При искусственной сушке треста после отжима должна иметь остаточную влажность 140--160%, а при естественной сушке -- 200--220%.

Размещено на Allbest.ru

...