6. Дідух В.Ф., Дударєв І.М., Кірчук Р.В. Обґрунтування швидкості сушильного агента в процесі сушіння рулонів льоносировини. Праці / Таврійська державна агротехнічна академія. - Вип.40, - Мелітополь: ТДАТА, 2006. - С. 31-35.

7. Дударєв І.М. Усушка стебел та шару льоносоломи. Сільськогосподарські машини. Зб. наук. ст., вип. 14. - Луцьк: Ред.-вид. відділ ЛДТУ, 2006. - С. 103-108.

8. Дударєв І.М. Аналіз процесу вивантаження рулону з сушарки. Наукові нотатки. Міжвузівський збірник (за напрямом “Інженерна механіка”). Випуск 18 (серпень, 2006). Луцьк: Ред.-вид. відділ ЛДТУ, 2006. - С. 162-168.

9. Дударєв І.М., Кірчук Р.В. Дослідження впливу структури шару льоносоломи на його аеродинамічний опір. Збірник наукових праць Вінницького державного аграрного університету. Серія: Технічні науки / Редколегія: Л.П. Середа та інші. - Випуск 1. - Вінниця, 2006. - С. 86-92.

10. Дударєв І.М., Кірчук Р.В. Дослідження структурних особливостей шарів льоносировини. Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства ім. Петра Василенка.Випуск 47.Харків, 2006.- С.267-271.

11. Патент на корисну модель №11217 Україна, МКВ А01F25/08. Сушарка рослинних матеріалів, сформованих в рулони / Дударєв І.М., Дідух В.Ф., Кірчук Р.В.; Заявлено 08.06.2005; Опубл. 15.12.2005; Бюл. №12.

12. Патент на корисну модель №13744 Україна, МКВ А01F25/08. Сушильна камера для рулонів з рослинного матеріалу / Дударєв І.М., Дідух В.Ф., Кірчук Р.В.; Заявлено 21.10.2005; Опубл. 17.04.2006; Бюл. №4.

13. Патент на винахід №76851 Україна, МКВ А01F25/08. Сушарка рулонів сільськогосподарських культур / Дударєв І.М., Дідух В.Ф., Кірчук Р.В.; Заявлено 27.10.2004; Опубл. 15.09.2006; Бюл. №9.

14. Патент на корисну модель №19392 Україна, МКВ А01F25/08. Сушарка льоносировини в рулонах / Дударєв І.М; Заявлено 15.06.2006; Опубл. 15.12.2006; Бюл. № 12.

Анотація

Дударєв І.М. Обґрунтування технологічного процесу та параметрів сушарки льоносировини в рулонах. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.11 - машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва. - Національний науковий центр “Інститут механізації та електрифікації сільського господарства” Української академії аграрних наук (ННЦ “ІМЕСГ” УААН). - Глеваха, 2007.

Дисертацію присвячено вдосконаленню процесу сушіння льоносировини в рулонах шляхом активного вентилювання за рахунок дослідження та врахування структурних характеристик і фізико-механічних властивостей шарів рулону. Вдосконалено модель шару льоносоломи, що дозволяє встановити зміну щільності та об'ємної пористості за товщиною шарів в рулоні. Виведено аналітичні залежності для визначення зміни швидкості повітряного потоку за висотою шарів рулону та встановлення значення початкової швидкості сушильного агента і його витрати. Проведено експериментальні дослідження з визначення структурних та фізико-механічних параметрів шарів рулону. Запропоновано спосіб сушіння льоносировини у рулоні шляхом реверсивного диференційованого підведення повітряного потоку в поєднанні з коливним температурним режимом та конструкцію сушарки для його реалізації. Виробничі випробування встановили господарську придатність і техніко-економічну ефективність сушарки.

Ключові слова: сушарка, реверсивне сушіння, диференційоване підведення повітряного потоку, коливний температурний режим, структура шарів рулону, льоносолома, льонотреста.

Аннотация

Дударев И.Н. Обоснование технологического процесса и параметров сушилки льносырья в рулонах. - Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.05.11 - машины и средства механизации сельскохозяйственного производства. - Национальный научный центр “Институт механизации и электрификации сельского хозяйства” Украинской академии аграрных наук (ННЦ “ИМЕСХ” УААН). - Глеваха, 2007.

Диссертация посвящена усовершенствованию процесса сушки льносырья в рулонах путем активного вентилирования за счет исследования и учета структурных характеристик и физико-механических свойств слоев рулона. Разработана модель слоя льносоломы, что позволяет установить изменение плотности и объемной пористости по толщине слоя в рулоне. Выведены аналитические зависимости для определения изменения скорости воздушного потока с высотой слоя рулона и установления значения начальной скорости сушильного агента и его расхода. Проведены экспериментальные исследования по определению структурных и физико-механических параметров слоев рулона. Предложены способ сушки льносырья в рулоне путем реверсивного дифференцированного подведения воздушного потока с использованием колебательных температурных режимов и конструкция сушилки для его реализации. Выполнен инженерный расчет элементов конструкции сушилки.

Разработанная в диссертации и проверенная в производственных условиях сушилка льносоломы, тресты и предложенный способ сушки обеспечивает равномерное просушивание материала по объему рулона, а также значительную экономию энергоресурсов. Горизонтальное размещение рулонов в сушилке разрешает упростить процессы загрузки и выгрузки за счет использования сил гравитации. Сушилка может быть использована как в льноводческих хозяйствах для снижения влажности сырья перед укладкой на хранение, так и включена в линию по первичной переработке тресты на льнозаводах.

Ключевые слова: сушилка, реверсивная сушка, дифференцированное подведение воздушного потока, колебательный температурный режим, структура слоев рулона, льносолома, льнотреста.

Summary

I.M.Dudarev. Substantiation of technological process and parameters of raw flax roll dryer. - Manuscript.

A thesis for obtaining a scientific degree of Candidate of technical sciences on speciality 05.05.11 - machines and mechanized devices of the agricultural production. - The National Scientific Centre “The Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture” the Ukrainian Academy of Agrarian Sciences, Glevaha, 2007.

The thesis is dedicated to improve the process of rolled flax material drying by active aeration through research and considering the structural features as well as physical and mechanical properties of roll layers. A flax straw layer model was improved, enabling to change thickness and bulk porosity within the layer in the roll. The analytical relations are derived for defining airflow speed changes depending on roll layer height, establishing the drying agent initial speed value and its consumption. Experimental research to determine structural, physical and mechanical roll layer parameters is conducted. Methods of rolled flax material drying by reversing air connection along with oscillatory (heating-cooling) temperature modes are suggested as well as drying machine design. Production tests established economic appropriateness, technical and economic efficiency of the drying machine.

Keywords: dryer, reversing drying, differential supply of airflow, oscillating (heating-cooling) temperature mode, structure of roll layers, flax straw, flax stock.

Размещено на Allbest.ru