Механизация сельского хозяйства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГБОУ ВПО Уральская государственная академия ветеринарной медицины

Кафедра животноводства

Контрольная работа

Механизация сельского хозяйства

Выполнила: Коваль Е.Б.

Троицк 2014

Содержание

1. Требования, предъявляемые к качеству воды

2. Поилки для свиней. Классификация. Принцип действия

3. Механизация дозирования кормов. Дозаторы. Технологическая характеристика эксплуатации

4. Стационарные кормораздатчики для свиноферм

5. Стригальные агрегаты и комплекты технологического оборудования для стрижки овец

Список литературы

1. Требования, предъявляемые к качеству воды

Качество воды - это совокупность свойств, определяющих ее пригодность для удовлетворения физиологических и хозяйственно-бытовых потребностей людей. Оно определяется ее физическими свойствами, химическим составом, количеством и видом находящихся в ней микроорганизмов. Доброкачественная вода должна быть бесцветной и прозрачной, не иметь посторонних привкусов и запахов, не содержать болезнетворных микроорганизмов и вредных для здоровья химических и радиоактивных веществ.

Нормы качества воды устанавливаются государственными санитарными правилами и руководящими документами министерства обороны. Они включают требования к ее органолептическим и физическим свойствам, химическому составу и содержанию микроорганизмов. Для первичной оценки воды водоисточников наибольшее значение имеют первые две группы показателей. кормораздатчик свиноферма стригальный

Органолептические свойства воды определяются ее прозрачностью, цветностью, вкусом и запахом. Прозрачность воды - это свойство пропускать видимый свет. Оно зависит от наличия в воде взвешенных веществ (мути), которые рассеивают свет и делают воду непрозрачной. Вода считается доброкачественной, если их содержание не превышает 1,5-2 мг/л. При нормальном освещении через слой такой воды 30 см можно прочитать буквы стандартного шрифта. Для полевых условий допускается, когда буквы читаются через слой воды 20 см.

Цветность воды обусловлена наличием в ней растворенных химических веществ природного или иного характера. Природная цветность зависит главным образом от наличия вымываемых из почвы органических веществ почвенного гумуса (растительных остатков) или солей закиси железа. Вода при этом окрашена в желто-коричневый цвет различной интенсивности. Химические вещества промышленного происхождения (сточные воды) могут окрашивать воду в самые разные цвета (красный, фиолетовый и др.). Интенсивность окраски оценивается в градусах стандартной шкалы. Для полевых условий допускается естественная желто-коричневая окраска не более 350. Любой иной цвет указывает на загрязнение воды посторонними химическими веществами.

Вкус, привкус и запах воды зависят от наличия в ней растворенных химических веществ и газов. Оценка привкуса и запаха производится по пятибалльной шкале: очень слабый - 1 балл, слабый - 2 балла, заметный - 3 балла, отчетливый - 4 балла, очень сильный - 5 баллов. Для питьевой воды в полевых условиях допускается естественный привкус и запах не более 3-х баллов.

Температура воды может оказывать прямое действие при питье (охлаждающее или нагревающее), влиять на ее вкусовые качества и служить показателем гигиенической надежности подземных водоисточников. Наиболее приемлема для питья вода с температурой 10-150 С. Более высокая температура снижает ее освежающее действие, такая вода потребляется неохотно, особенно в жаркую погоду. Низкая температура воды способствует возникновению простудных заболеваний.

Химический состав воды определяет ее вкусовые и потребительские свойства и может оказывать влияние на здоровье людей. Общее содержание растворенных веществ (минерализация) не должно превышать 1500 мг/л. Более высокое их содержание делает воду солоноватой и неполезной. В зависимости от содержания солей кальция и магния вода может быть мягкой, умеренно жесткой и жесткой. В жесткой воде долго развариваются овощи и другие продукты, плохо мылится мыло, на стенках посуды при кипячении образуется накипь.

Ряд химических веществ, содержащихся в воде, могут быть вредными для организма, их содержание не должно превышать установленных норм (свинец, мышьяк, ртуть, нитраты). Соединения азота, фосфора, хлориды могут указывать на загрязнение воды хозяйственно бытовыми стоками.

Возможное загрязнение воды болезнетворными микроорганизмами определяется по наличию в ней особого вида микробов - бактерий группы кишечной палочки. В полевых условиях для воды, добываемой из колодцев и родников, их содержание не должно превышать 10 микробных тел в одном

2. Поилки для свиней. Классификация. Принцип действия

Для организации автопоения применяют чашечные и сосковые (бесчашечные) поилки для свиней.

Чтобы получить доступ к воде в чашечной поилке, животное нажимает на ее крышку - срабатывает клапан в корпусе и вода поступает в чашу.

Самоочищающиеся поилки для свиней используются для того, чтобы наряду с поением осуществлять очистку чаши поилки от грязи и остатков корма. Они представляют собой корпус с чашей, клавишный механизм, прижимную планку, ось и крышку с пружиной. Вверху на корпусе имеется отверстие с резьбой, с помощью которого поилка присоединяется к водопроводной трубе, на задней стенке поилки имеются 2 отверстия для крепления к станку. Работают самоочищающиеся поилки для свиней так: животное нажимает на крышку поилки и тем самым отодвигает ее вглубь корпуса, пьет воду, освобождает крышку. После окончания процесса поения и освобождения крышки, чаша возвращается в первоначальное положение, при этом захватывает и выплескивает наружу воду, в которой накопились ненужные примеси.

Если поилка должна располагаться вне кормушки, то стоит применить нижнюю схему разводки. Тогда основные ветви разводящей магистрали должны проходить непосредственно по полу, у переднего борта кормушки. Монтаж стояка осуществляется по разделительной стойке.

Безнапорные групповые поилки устанавливаются вместе с кормушками. Воду к ним подводят из общего бака с поплавково-клапанным механизмом.

Для всех поилок должен соблюдаться одинаковый свободный напор не более 5 м, в противном случае запорные клапаны поилок будут некорректно работать и поилки переполняться.

Также применяются водораздатчики и передвижные автопоилки, которые агрегатируются с тракторами. Забор и подача воды в них осуществляется при помощи центробежного насоса.

Для поросят-сосунов и поросят-отъемышей, а также взрослых особей, содержащихся в группах или индивидуально, применяют сосковые поилки для организации поения водопроводной водой. Клапанный механизм у поилок для поросят и взрослых свиней одинаковый, а размеры корпуса - разные. Для того, чтобы напиться, животное захватывает ртом носок корпуса и нажимает на него до упора. Клапан, надетый на резиновый амортизатор, срабатывает, и вода поступает в рот животного. Когда сосок отпускается, вода автоматически перестает подаваться.

Такие поилки устанавливают под углом 60°. Конец соска устанавливается на различной высоте в зависимости от возрастной группы свиней: 22-25 см от пола для поросят-сосунов и поросят-отъемышей; 42-45 см - для взрослых особей, содержащихся в групповых станках; 60 см - при индивидуальном содержании свиноматки в станке.

В случае группового содержания достаточно установить одну поилку в станке, где содержатся до 25 особей поросят или взрослых свиней.

3. Механизация дозирования кормов. Дозаторы. Технологическая характеристика эксплуатации

Установлено, что наибольший выход животноводческой продукции получается в том случае, когда корма скармливают животным в виде смесей. Основные процессы получения смесей - дозирование и смешивание. Под дозированием понимается процесс отмеривания или отвешивания заданного количества материала с требуемой точностью. Степень точности обусловлена зоотехническими и технологическими требованиями, а также экономически обоснована.

Дефицитные и дорогостоящие компоненты дозируют с более высокой степенью точности, чем стебельные корма и корнеплоды. Особо строгую точность предусматривают при дозировании белково-минерально-витаминных добавок, так как несоответствие норм выдачи этих продуктов может привести не только к заболеваниям, но и к гибели животных.

Допустимые отклонения при дозировании по отношению к массе компонента для крупного рогатого скота, свиней и овец составляют: грубого корма, силоса, зеленой массы ±10%; корнеклубнеплодов, плодов бахчевых культур ±15; комбикорма и концентрированных кормов ±5; кормовых дрожжей +2,5; питательных растворов ±5; минеральных добавок ±5 %.

Различают два способа дозирования материалов - объемное и Массовое. При использовании первого способа порции отмеривает, а при использовании второго способа - отвешивают. Иногда применяют комбинированное объемно-массовое дозирование, при котором сначала отмеривают порцию, а затем ее массу доводят до заданной, на весовом устройстве.

По характеру протекания процесса дозирование может быть порционным или непрерывным. Выбор способа дозирования зависит от требуемой точности, на которую влияют физико-механические свойства дозируемых материалов: объемная масса, влажность, гранулометрический состав, углы естественного откоса, обрушения и др.

Устройства, предназначенные для отмеривания или отвешивания, а также выдачи заданных доз, называют дозаторами. Дозаторы в соответствии с принятыми способами дозирования делят на объемные и массовые. При использовании массовых дозаторов ошибка дозирования снижается до ±5 % для грубых и до ±2 % для концентрированных кормов.

Для получения многокомпонентных смесей дозирование выполняют по одной из следующих схем:

1. Применяют один массовый дозатор, с помощью которого порции компонентов поочередно отвешиваются и выдаются в смеситель.

2. Используют один массовый дозатор, в бункере которого накапливаются все отвешенные компоненты. Последние выдаются в смеситель. Весы должны быть с большой предельной нагрузкой.

3. Для дозирования каждого компонента устанавливают отдельные дозаторы, которые могут одновременно выдавать все компоненты на смешивание.

4. Применяют комбинированное дозирование, т. е. материалы сначала объединяются в однородные группы по свойствам, а затем каждая группа дозируется предназначенным для нее дозатором.

Точность объемного дозирования во многом зависит от условий подачи материала из наддозаторных устройств. Истечение материала из бункеров должно быть свободным. Для этого конструкцию ч днищ бункеров разрабатывают с учетом физико-механических свойств дозируемых компонентов. Так, для зерновых и мучнистых компонентов с усредненной объемной массой 500 кг/м 3, а также травяной, сенной и хвойной муки с объемной массой 180 кг/м 3 угол наклона двух днищ 60° и двух других - 90°. Для минеральных компонентов с объемной массой 1000 кг/м 3 угол наклона днищ более 60°.

Если сыпучесть материалов плохая, то применяют их принудительную подачу в дозаторы. Для этого служат побудители и питатели различной конструкции. В качестве побудителей в бункерах дозаторов устанавливают ворошилки, рыхлители, вибраторы и т. д. Питающие механизмы применяют при использовании массовых дозаторов. Наиболее распространены питатели транспортерного типа (рис.1).

По назначению различают дозаторы для сухих сыпучих, влажных рассыпных и жидких кормов. Наибольшим разнообразием конструкции отличаются дозаторы для комбикормов и других сыпучих материалов. В большинстве случаев дозирование при приготовлении комбикормов осуществляется объемными дозаторами, выполненными в виде мерной емкости, транспортера, барабана, шнека, турели и т. д. При раздаче комбикормов используют секторные, шиберные, плунжерные, грейферные, ленточные дозаторы. Для введения и раздачи жидких кормов в большинстве случаев используют мерные емкости. Влажные кормовые смеси, как правило, дозируют в процессе раздачи с помощью ленточных, цепочно-скребковых и шнековых транспортеров.

Рис.1. Типы питателей дозаторов порционного действия:

а - штангово-скребковый; 6 - цепной; в - цепочно-шайбовый; г - шнековый; д - штангово-шайбовый; е - цепочноскребковый; ж - тросошайбовый; з - спирально-винтовой

По степени автоматизации дозаторы могут быть с ручным управлением, автоматизированные и автоматические. У дозаторов с ручным управлением процесс дозирования выполняет оператор. В автоматизированных или полуавтоматических дозаторах часть работы оператора выполняется с помощью механизмов (отсчет числа порций, подача материала в дозатор и т. д.). Автоматические дозаторы могут работать как по разомкнутому, так и по замкнутому циклу. При разомкнутом цикле дозаторы работают как исполнительные механизмы, обеспечивающие выдачу заданного количества вещества независимо от изменения его параметров. Настройку расхода проводят как вручную, так и дистанционно. При работе по замкнутому циклу подача вещества изменяется по управляющим сигналам системы автоматического регулирования, следящей заходом процесса.

Норму или дозу выдачи дозаторов регулируют мерной емкостью, частотой вращения рабочего органа, рабочей длиной барабана, длительностью дозирования, скоростью движения ленты, изменением поперечного сечения слоя корма или комбинированием указанных параметров по значению.

На практике наибольшее распространение получили ленточные, барабанные, шнековые, тарельчатые, секторные и массовые дозаторы для дозирования концентрированных кормов и белково-минерально-витаминных добавок. Дозаторы для стебельных кормов чаще всего выполнены в виде транспортеров с отбойными битерами и служат для приема, накопления и дозированной выдачи кормов.

Массовые дозаторы периодического действия представляют собой разгружающиеся самотеком или принудительно бункера, установленные на весах.

Рис. 2. Схемы дозаторов кормов:

а - ленточного непрерывного действия; б - барабанного (ДП-1); в - шнекового; г - тарельчатого (МТД-ЗА); 1 - бункер; 2 - механизм управления заслонкой; 3 - ленточный транспортер; 4 - датчик массы; 5 - балансир массы; 6 -лопастный барабан; 7 и 11 -корпусы; 8а 10 - заслонки; 9 - приемный бункер; 12 - шнек; 13 - бункер со шнековым ворошителем и рассекателем; 14 - вращающийся диск; 15 - скребок; 16 и 17 - подвижный и неподвижный патрубки

Ленточные дозаторы непрерывного действия могут быть как объемного, так и массового дозирования. У дозаторов объемного дозирования бункер 1 (рис. 2, а) снабжен задвижкой. Ленточный транспортер 3 установлен под бункером. При открытой задвижке корм из бункера непрерывным потоком отводится ленточным транспортером. Если под лентой установлен датчик массы 4, связанный тягой с балансиром 5, а последний, в свою очередь, с механизмом 2 управления задвижкой, то такой дозатор относится к дозаторам массового непрерывного действия. При изменении массы корма на ленте сигналы датчика передаются на механизм управления заслонкой, который, перемещая ее, обеспечивает выдачу заданной балансиром массы корма.

Производительность ленточного дозатора можно регулировать изменением высоты слоя корма на ленте и скорости ее движения.

Схема барабанного дозатора приведена на рис. 2 б. Корпус 7 снабжен впускным верхним и выпускным нижним окнами, лопастным барабаном 6. В приемной части дозатора обычно установлена заслонка 8, которая может перекрывать впускное окно дозатора и прекращать подачу корма в барабан. В приемной части кроме заслонки у дозатора установлен лопастной ворошитель, а в выпускной - магнитный сепаратор для удаления металлических примесей.

Корм из бункера поступает в приемную часть дозатора. После разрыхления ворошителем он направляется в лопастной барабан. При вращении последнего корм высыпается через выпускное окно и очищается от металломагнитных примесей. Производительность барабанного дозатора регулируют изменением частоты вращения барабана, длины его рабочей части и объема желобков, если образующие их лопасти сделаны подвижными.

Шнековые дозаторы могут быть с одним или несколькими шнеками. Например, дозатор для корнеплодов ДС-15 из комплекта оборудования кормоцеха КЦК-5 снабжен шестью шнеками.

Шнековый дозатор состоит из корпуса 11 (рис.2, в) с загрузочным верхним и выгрузным нижним окнами и шнека 12. Над загрузочным окном установлен приемный бункер 9, с заслонкой 10. При необходимости шнековый дозаторы снабжают ворошилками, расположенными в приемных бункерах, и сепараторами для извлечения металломагнитных примесей, размещенными на выходе из шнека.

При работе дозатора корм захватывается из бункера шнеком и выгружается равномерным потоком через выгрузное окно. Производительность шнековых дозаторов регулируют изменением частоты вращения шнеков. Для этого чаще всего применяют храповые механизмы или клиноременные передачи.

У многошнековых дозаторов производительность регулируется включением в работу одного или нескольких шнеков с помощью электромагнитных муфт.

Малый тарельчатый дозатор МТД-ЗА предназначен для дозирования минеральных ингредиентов и обогатительных смесей. В корпусе дозатора смонтированы верхний и нижний несущие диски, между которыми установлена ограждающая обечайка из оргстекла. Приемно-дозирующее устройство состоит из бункера 13 (рис. 2, г) со шнековым ворошителем и рассекателем, подвижного 16 и неподвижного 17 патрубка с вращающимся диском 14.

Заданный диаметр выпускного окна (80, 90 или 100 мм) получают путем установки в бункер соответствующих сегментных конусов. Выпускной лоток представляет собой самотечную трубу с перекидным клапаном. Для равномерной подачи ингредиентов на диск служит шнековый ворошитель. Подвижный патрубок, перемещаясь к неподвижному, регулирует зазор между его нижним торцом и диском.

В процессе приготовления кормовых смесей возникает необходимость дозировать жидкие компоненты. Для этой цели используют дозаторы непрерывного и периодического действия. Дозатор работает следующим образом. Дозируемая жидкость из напорного бачка 2 (рис. 3, а) по трубе 7 самотеком поступает в дозирующий бачок 3. Расход регулируется краном 5 с поплавком 4, которые установлены на питающей трубе 1.

Рис. 3. Принципиальные схемы дозаторов жидких компонентов непрерывного (а...д, ж) и периодического (е) действия:

а - с однопоплавковым регулятором и напорным бачком; б - с однопоплавковым регулятором; в - с однопоплавковым регулятором системы напорного бачка; г - с двухпоплавковым регулятором; д - ковшового типа; е - с электромагнитным клапаном; ж -микродозатор с игольчатыми клапанами.

Дозатор состоит из резервуара 1 (рис.3,б), в котором поддерживается постоянный уровень поплавком 4, скользящим по трубе 5. Дозируемый раствор поступает в резервуар через патрубок 2 и отверстие 3, площадь сечения которого изменяется за счет поплавка 4. Жидкость отводится через отверстие 7 и патрубок 6.

Процесс дозирования растворов без напорного бачка происходит так. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе (рис. 3, в) через шаровой клапан 6, который поддерживает в нем постоянный уровень. К передней стенке бачка прикреплена фасонная сливная труба 3. Ее устанавливают по шкале посредством фиксатора 5. Высоту напора Н над отверстием 2 истечения можно регулировать, устанавливая трубу 3 под разным углом к вертикали.

Дозатор с двухпоплавковым регулятором снабжен секторной задвижкой 2 (рис. 3, г) для фиксирования расхода жидкости при ее постоянном уровне в дозирующем бачке 1. Корпус дозатора представляет собой двухсекционный резервуар: верхняя секция - напорная, нижняя - отводная. В питающем патрубке 9 установлена заслонка 8, соединенная с поплавком 7 напорного бачка. Истечение раствора регулируют секторной задвижкой 2, установленной в патрубке 6. Для отвода жидкости, выданной верхним бачком, служит патрубок 4 с задвижкой 5 и поплавком 3.

Рассмотренные дозирующие устройства не обеспечивают требуемой точности дозирования жидкостей повышенной вязкости. Вязкие жидкости дозируют ковшовыми дозаторами. Ковшовый дозатор непрерывного действия представляет собой прямоугольный резервуар 1 (рис. 3, д), внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 6, прикрепленными к диску 7. Последний закреплен на консольной части приводного вала, вращающегося с постоянной угловой скоростью.

Дозируемая жидкость подводится через трубу 8 и заполняет резервуар, в днище которого расположена выдвижная труба 3. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается подъемом или опусканием трубы 3 с помощью винтового механизма 4 и тяги 5. Ковш в нижнем положении заполняется жидкостью, а при повороте диска до достижения им верхнего положения жидкость выливается в отводную трубку 2.

Дозатор периодического действия работает следующим образом. Жидкость поступает в бачок 4 (рис.3, е) через электромагнитный клапан 6 м трехходовой кран 7. При наполнении бачка поплавок 5 поднимается вместе со стержнем 3. В момент получения заданной порции замыкаются контакты 2 и 1, вызывая срабатывание электромагнитного клапана 6, закрывающего доступ жидкости. Количество жидкости изменяется перемещением контакта по стержню и закреплением его на нужном делении.

Для дозирования микроэлементов используют жидкостный дозатор непрерывного действия. Микроэлементы дозируются и смешиваются в две стадии. Сначала их дозируют в наполнитель и смешивают с ним. Микроэлементы тщательно измельчают, растворяют в горячей воде и полученным раствором заполняют расходный бачок. Из расходного бачка через штуцер 1 (рис.3, ж) раствор поступает в камеру микродозатора 2, уровень жидкости в которой поддерживается поплавком 3 с иглой. По соединительной трубке 4. раствор направляется в корпус микродозатора. Расход дозатора устанавливается подъемом или опусканием иглы 5, которая перекрывает или освобождает сечение выходного штуцера.

4. Стационарные кормораздатчики для свиноферм

Стационарные кормораздатчики отличаются большим разнообразием конструкций, принципов действия, расположения относительно кормушек, типов рабочих органов, степени автоматизации и т.д.

Стационарные кормораздатчики делятся на 2 вида: расположенные в кормушках и расположенные над кормушками.

Кормораздатчики, расположенные в кормушках, имеют следующие преимущества: экономия площади, минимальная металлоемкость легкость уборки остатков корма из кормушек.

Основные недостатки: рабочие органы, находящиеся в кормушках мешают полному поеданию корма, что увеличивает отходы; перемещение кормовой массы вдоль всего фронта кормления способствует переносу инфекций.

Кормораздатчики над кормушками лишены названных недостатков.

Однако здесь существенно увеличивается металлоемкость, усложняется очистка кормушек, имеют, как правило, более низкий коэффициент эксплуатационной надежности.

По типу рабочих органов стационарные кормораздатчики бывают: шнековые, цепочно-скребковые, цепочно-ленточные, тросово-ленточные, штанговые, спирально-пружинные, тросово-шайбовые. Сюда же относятся вибротранспортеры, транспортеры с ковшами - кормушками, кормопроводы.

Наибольшее распространение получили стационарные кормораздатчики:

1. РКС-3000 - для приема и раздачи сухих, сочных и влажных кормов, при обслуживании до 3000 свиней. Установлено 3 электрических двигателя: для привода транспортера бункера - дозатора; платформы и транспортера загрузки кормов.

2. Кормораздатчик РКА-60/600 обеспечивает по заданной программе нормированное кормление 60 маток и 600 поросят.

3. Автоматизированный раздатчик РКА-2000 - для обслуживания 2000 свиней (управление осуществляется автоматизированной станцией ЭСУ-2000М).

4. Автоматизированный раздатчик РКА-1000.

Оба эти кормораздатчика - для механизированной раздачи гранулированных комбикормов.

5. РС-5А; КС-1,5; КЭС-1,7; КПС-0,18 - электрифицированные кормораздатчики для смешивания и раздачи полужидких кормов.

Рис. 4. Схема работы раздатчика кормов РКС-3000М:

1 - бункер; 2 - транспортер-дозатор; 3 - транспортер нагрузки; 4 - шнек; 5 - скребки (правые и левые); 6 - платформа; 7 - кормушки

Пробег платформы вправо и влево увеличивается благодаря удлинителям по концам транспортера-раздатчика, что дает возможность заполнять кормом крайние кормушки. Равномерная раздача кормов при движении платформы вправо и влево обеспечивается механическим подъемом скребков. Процесс раздачи кормов происходит следующим образом. Корма из бункера-дозатора транспортером подаются на раздаточную платформу, совершающую возвратно-поступательное движение над кормушками. Количество поступающего на платформу корма регулируется заслонкой бункера-дозатора. При движении платформы влево от центра раздатчика происходит ее загрузка кормом, Скребки над платформой, поворачиваясь, поднимаются и пропускают корм. При достижении платформой крайнего левого положения упор действует на переключатель хода платформы, и она начинает движение в обратном направлении. Скребки в это время поочередно и порционно сгребают корм с платформы в кормушки. Одновременно загружается кормом часть платформы, которая начинает двигаться вправо от центра раздатчика, и цикл повторяется, пока не закончится раздача корма в кормушки.

5. Стригальные агрегаты и комплекты технологического оборудования для стрижки овец

Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах и в выносных цехах выпускаются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48 и ВСЦ-24/200. Для комплексной механизации поточного способа стрижки овец предназначен комплект оборудования КПС-250.

В состав комплектов входят электростригальные агрегаты ЭСА-1Д (с одной машинкой) и ЭСА-12Г (с двенадцатью машинками). Агрегат ЭСА-12Г применяется для стригальных пунктов на 12, 24, 36, 48 и 60 рабочих мест. Стригальные пункты на 24, 36, 48 и 60 рабочих мест оборудуют путем сдваивания электрических силовых сетей агрегатов ЭСА-12Г через распределительные щитки без каких-либо дополнительных переделок. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. В местах, не имеющих электроэнергии, агрегаты могут комплектоваться передвижными электростанциями.

Агрегат ЭСА-12Г состоит из 12 машинок МСО-77Б для стрижки овец, 12 гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, 12 подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2с, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350.

В состав комплекта КТО-24 входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А, гидравлический пресс ПГШ-1,0Б, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильный однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10, 24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13М.

Пресс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют так. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта. В этих загонах подвальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает руно на весы и по номеру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где опытный классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортное средство.

Машинка МСО-77Б (рис. 1) включает в себя режущий аппарат, нажимной, эксцентриковый и шарнирный механизмы и корпус.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из ножа 2 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Гребенка имеет два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и криволинейный паз на поверхности для уменьшения площади её соприкосновения с ножом. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Тонкие стенки и коробчатая форма делают нож эластичным, что улучшает прилегание его рабочей поверхности к поверхности гребенки.

Нажимной механизм, прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Этот механизм смонтирован в приливе корпуса машинки.

Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа.

Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала, механизм защищен кожухами.

Корпус соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В нем имеются три резьбовых отверстия: верхнее - смотровое для смазки ролика эксцентрика, нижнее - для крепления центра колебаний рычага и боковое - для смазки валика эксцентрика.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат. Передаточный механизм имеет установленные на общем валу эксцентрик и шестерню редуктора, которая приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. корпус стригальной головки машинки изготовлен из алюминия и имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накатной по наружному диаметру. Машинка входит в комплект агрегата ЭСА-12/200, для ее работы используется преобразователь тока И-75-В.

Список литературы

1. В.М. Баутин, В.Е. Бердышев, Д.С. Буклагин и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - М.: Колос, 2000.

2. Л.П. Карташов, А.И. Чугунов, А.А. Аверкиев. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. - М.: Колос, 1997.

Размещено на Allbest.ru