Особенности моркови

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель данной курсовой работы - изучить технологию и комплекс машин для производства моркови, порядок подготовки машин к работе для качественного выполнения основных технологических операций при возделывании, уборке и послеуборочной доработке урожая.

Морковь (Daucuscarota L.) -двулетние растение семейства Сельдерейных (Apiaceae). С глубокой древности морковь была одной из самых распространенных овощных культур. Первые сведения о ней как о культурном растении относятся к периоду 2000 - 1000 лет до н.э. Родиной современных культурных форм моркови считается Средиземноморье. Морковь повсеместно возделывается как холодостойкая овощная и кормовая культура. Под посевами ее в настоящее время занято более 6 тыс. га. Эту культуру возделывают в овощных, кормовых и даже в полевых севооборотах. Разработанные в последнее время технологии возделывания моркови в различных почвенно-климатических условиях с применением специальных машин, значительно сократили затраты ручного труда. Механизация трудоемких процессов и борьба с сорняками химическими и агротехническими способами позволяют поставить производство этой культуры на промышленную основу. В последнее время селекционеры-овощеводы вывели новые сорта моркови, которые дают более высокие урожаи. Корнеплоды содержат значительно большее количество питательных веществ и особенно каротина.

Разработаны и широко внедряются в производство новейшие способы хранения корнеплодов моркови с использованием контейнерной тары, изготовленной из различных полимерных материалов, с применением активной вентиляции, что дает возможность значительно сократить потери.

Все перечисленные мероприятия позволят значительно расширить производство моркови .

Использование моркови разнообразно

· Пищевая промышленность

· Животноводство

· Медицина

· Косметология

Пищевая промышленностьМорковь употребляют в пищу в сыром и вареном видах, консервируют и сушат. Морковный сок применяют в качестве питания для детей, эфирное масло, содержащееся в семенах, используют при производстве ликеров.

Животноводство Нестандартные корнеплоды, а также ботва являются ценнейшим кормом для всех видов животных, особенно для племенного скота, молодняка и птицы. В 100 кг корнеплодов 14 к. ед., 0,8 кг переваримогоnpoтеина, 60 г кальция, 50 г фосфора. Ботву моркови скармливают животным свежей и силосованной.

Медицина Морковь полезна при самых разных болезнях, таких как бронхиты, малокровие, сердечно-сосудистые заболевания, болезни кожи, для заживления ран и при проблемах со зрением.

В корнеплодах моркови содержатся фитоен, каротины, ликопин и фитофлуен, а также в небольшом количестве аскорбиновая и пантотеновая кислота, антицианидины, флавоноиды, эфирные масла, лизин, умбрелифсрон, орнитин и другие, важные для организма вещества.

На организм морковь оказывает антисептическое, желчегонное, глистогонное, деминерализующее, противосклеротическое, обезболивающее, противовоспалительное и отхаркивающее действие. Морковь активизирует работу желез желудочно-кишечного тракта.

Очень полезен морковный сок, который считается ценным профилактическим средством и применяется для снятия усталости, улучшения аппетита, зрения, цвета лица, а также для ослабления токсического действия на организм антибиотиков. Сок моркови повышает сопротивляемость организма к простудным заболеваниям, укрепляет ногти и волосы.

Особенно рекомендуется морковь больным туберкулезом, бронхиальной астмой, гастритом с пониженной кислотностью, с проблемами почек, поджелудочной железы, сердечно-сосудистой системы и другими заболеваниями. морковь севооборот почва агротехнический

Чтобы удовлетворить суточную потребность организма в каротине достаточно съедать всего 100-200 г моркови в день.

Косметология

Из морковь ее семян делают эфирное масло и экстракты, применяемые в ароматерапии и косметологии.Морковь очень популярный компонент косметических масок, потому как богатство витамином А делает ее незаменимым «витамином красоты», благодаря чему морковь помогает бороться со старением кожи и морщинами, она способствует процессам обновления кожи, а также полезна для укрепления ногтей. Если организм страдает от дефицита витамина А, то ослабевает его способность противостоять болезнетворным бактериям, а значит, к косметическим проблемам могут добавиться кожные заболевания.

Такое широкое использование и значение моркови объясняется высокой питательной и диетической ценностью ее корнеплодов. Прежде всего они богаты сахарами, количество которых у лучших сортов достигает 12%. В составе Сахаров преобладают сахароза и глюкоза, имеется и фруктоза. Кроме Сахаров, корнеплоды моркови содержат крахмал (1,5--6,6% сухого вещества), клетчатку (в среднем 1,7%), пектиновые вещества и лигнин.

Высокая ценность и значение моркови обусловлена также содержанием различных витаминов, особенно каротина (провитамина А). Наиболее богаты каротином сорта моркови с оранжево-красными корнеплодами (5,4--19,8 мг%, у некоторых сортов достигает 37 мг%)

Таким образом, морковь является весьма ценной культурой и особенно в настоящее время, когда она стала менее трудоемкой в связи с применением химических средств борьбы с сорняками и средств механизации по возделыванию и уборке.



1. Выбор и подготовка участка

Место в севообороте

В кормовых и овощных севооборотах морковь следует размещать после пропашных культур и овощей, огурцов, капусты, томатов, которые оставляют после себя меньше сорняков. Лучшие предшественники - озимые,зерновые бобовые, картофель. Чтобы предупредить поражение корнеплодов вредителями и болезнями, морковь высевают на то же место не раньше, чем через 3-4 года.

Выбор сорта

В промышленной технологии производства столовых корнеплодов важное место отводится сортам. Помимо высокой урожайности и хороших биохимических показателей (сахар, каротин) сорта столовых корнеплодов должны отличаться устойчивостью к механическим воздействиям при уборки машинами. Прочная ботва, не полегающая до наступления устойчивых заморозков, также существенно улучшает качество работы уборочных машин теребильного типа. Из районированных сортов моркови наиболее пригодны к механизированной уборке Шантанэ 2461, Лосиноостровская 13 , НИИОХ 336.

Требование к почве

Морковь лучше растет и развивается на легких суглинистых и супесчаных почвах, а также на торфяниках, хуже - на тяжелых глинистых, с неглубоким пахотным слоем. При выращивании на достаточно рыхлых почвах получаются корнеплоды правильной формы, с характерными для сорта признаками. На уплотненных и переувлажненных землях корнеплоды приобретают уродливую форму и загнивают.

Оптимальная плотность почвы для корнеплодов моркови - 0,65 г/см³. Однако, обычно плотность почвы выше 1,1-1,2 г/см³, поэтому очень важно провести глубокую тщательную обработку почвы вспашку.

Оптимальная реакция почвенной среды рН = 5,5-7,0

Требования к элементам питания

Семена моркови мелкие, запас питательных веществ в них не достаточно для формирования стандартизированного корнеплода, поэтому растения с первых дней жизни нуждаются в подкормке азота, фосфора и калия , удобрения вносят вместе с посевом семян . Требования к условиям минерального питания на протяжении вегетационного периода не одинаковы и изменяются в зависимости от фаз роста и развития растений. Высокая потребность проявляется в период формирования корневой системы и листового аппарата. Наибольшее количество питательных веществ морковь потребляет в период интенсивного прироста урожая. Недостаток питания в этот период, когда формируется плод, замедляет его прирост, вследствие чего урожайность уменьшается. В первой половине вегетации, когда интенсивно нарастают листья, она более требовательна к азотному и калийному питанию, в период формирования урожая - к фосфорно-калийному. Кроме макроэлементов (азота, фосфора, калия), морковь активно потребляет из почвы и микроэлементы (бор, цинк, медь, железо, кобальт, марганец и др). При достаточном количестве этих веществ повышается усвоение растениями макроэлементов, улучшаются микробиологические процессы в почве.

Вынос элементов питания: N - 3,5, К₂О - 7, Р₂О₅ - 1,5, Cao-1,6 с 1т. корнеплодов и соответствующим количеством листьев.

Морковь, выращенная при внесении навоза и повышенных норм азотных удобрений, хуже сохраняется зимой.Внесение под морковь свежего соломистого перегноя и навоза вызывает разветвление корнеплодов.

Требование к влаге

Морковь засухоустойчивее других корнеплодов . Она наиболее требовательна к достаточной обеспеченности влагой в период прорастания до появления всходов и во время роста корня .Семенникам особенно важна оптимальная влажность в период ускорения корнеплодов.

Корнеплоды моркови содержат до 84--88% воды. Нормальный рост корнеплодов моркови возможен лишь при достаточной влажности почвы. Мощная корневая система и относительно небольшая листовая поверхность обусловливают довольно значительную устойчивость растений к неблагоприятному водному режиму.

При дефиците влаги растения растут слабо, корнеплоды грубеют, деревенеют, приобретают горьковатый привкус. Но слишком большие поливы в сухую погоду проводить опасно. Обильные поливы, как и резкое выпадение осадков, вызывают нарастание корнеплодов изнутри. Сформированные раньше ткани (в условиях засухи), утратив свою эластичность, не выдерживают давления вновь нарастающих тканей, в результате корнеплоды растрескиваются.В условиях длительного избытка влаги морковь чаще болеет, при затоплении растения моркови гибнут.

Оптимальный режим влажности почвы для моркови в пределах 75-80% НВ.

Требование к свету

Морковь - растение длинного дня.Продолжительность светового дня должна быть не менее 12 ч.Формирование высоких урожаев возможно только при хорошем освещении. Особенно требовательны растения к свету во время "линьки" корнеплода. В это время посевы должны иметь нормальную густоту и быть чистыми от сорняков. Опоздание с прореживанием загущенных посевов приводит к "стеканию" корнеплода, он удлиняется и в дальнейшем не утолщается.

Требуемое моркови количество фотосинтетически активной радиации (ФАР) за период вегетации (t>5°C) составляет от 8,38*¹⁰ до 23*¹⁰ Дж/га.

Биологические особенности моркови

Морковь - холодоустойчивое растение. Семена ее прорастает при температуре 2--3°С,всходы выдерживают снижение ее до -5°С. Температурный фактор значительно влияет на ускорение или торможение процессов роста и развития. Так, при температуре 8°С семена прорастают через 25--30 дней, оптимальная температура прорастания при 18--20°С - всхожесть через 7--8. Формирование и нарастания корнеплодов лучше происходит при температуре 18--20, ботвы -- 22--25°С. При более высокой температуре прирост их замедляется, а при 35°С прекращается. Корнеплоды при этом деревенеют и приобретают неприятный привкус. У моркови часто случаются отклонения от двухлетнего цикла развития -- растения образовывают стебель и зацветают в год посева. В особенности много цветухи появляется после продолжительного снижения температуры после посева. Колебания температуры воздуха более сильно влияют на рост листьев, чем на рост корней. От посева до технической спелости моркови необходима сумма вегетативных температур 1700...2500 °С.

Б. Культура -морковь
№п/п	Операции	Состав агрегата
		трактор	с/х машина
1	Лущение почвы	ДТ-75	ЛДГ-10А
2	Дискование почвы	МТЗ-80	БДТ-7
3	Погрузка органических удобрений	ДТ-75	ПФП-2
4	Транспортировка орган.удобрений и раскладка куч	МТЗ-80	2ПТС-6
5	Разбрасывание удобрений из куч	ДТ-75	РУН-15Б
6	Зяблевая вспашка	Т-150	ПЛП-6-35
7	Ранневесенние рыхление почвы	Т-150	СГ-21+21БЗСТ-1,0
8	Погрузка минеральных удобрений в измельчитель	МТЗ-80	ПФ-0,75
9	Измельчение минеральных удобрений	МТЗ-80	АИР-20
10	Погрузка минеральных удобрений	МТЗ-80	ПФ-0,75
11	Смешивание минеральных удобрений	МТЗ-80	УТМ-30
12	Погрузка минеральных удобрений	МТЗ-80	ПФ-0,75
13	Транспортировка минер.удобрений и перегрузка	2ПТС-6
14	Внесение минеральных удобрений	МТЗ-80	МВУ-12
15	Перепашка зяби	Т-150	ПЛП-6-35
16	Приготовление гербицидов	МТЗ-80	АПЖ-12
17	Транспортировка гербицидов	МТЗ-80	РЖТ-4
18	Внесение гербицидов с предпосевной культивацией	ДТ-75	ПОМ-630+КПС-4
19	Протравливание семян	МТЗ-80	ПСШ-5
20	Посев	МТЗ-80	СО-4,2
21	Междурядная обработка посевов	МТЗ-80	КОР-4,2
22	Погрузка и разгрузка минер.удобрений и пестицидов	ДТ-75	ПФП-2
23	Транспортировка минер.удобрений и пестицидов	МТЗ-80	2ПТС-6
24	Подкормка	МТЗ-80	КРН-4,2
25	Транспортировка воды	МТЗ-80	РЖТ-4
26	Приготовление растворов гербицидов	МТЗ-80	ПОМ-630
27	Внесение гербицидов ленточным способом и междурядная обработка	МТЗ-80	КОР-4,2 +ПОМ-630
28	Уборка корнеплодов	МТЗ-80	ММТ-1
29	Транспортировка вороха	МТЗ-80	2ПТС-6
30	Сортирование вороха		ЛСК-20
31	Транспортировка продукции(станд. и нестанд.)	САЗ-3502

Морковь
Старопахотные земли	Площадь, га	65
	Длина гона , м	700
	Глубина вспашки, см	23
	Норма внесения удобрений	орган.т/га	35
		минер.кг/га	210
	Протравливание кг/т	2,5
	Схема посева,см	70
	Норма высева кг/га	3,9
	Опрыскивание л/га	Сплошное	340
		Ленточное	250
	Подкормка кг/га	100



2. Расчет по установке машин на заданный режим работы

2.1 Подготовка плуга к работе

Плуг устанавливают на ровной площадке, он должен быть комплектным, с одинаковыми рабочими органами. Форму и размеры лемехов проверяют по шаблону, изготовленному по новому лемеху. Допускаются отклонения по длине лезвия до 15мм, по длине спинки до 10мм, по ширине до 5мм, угол заточки 40⁰. толщина лезвия лемеха не должна превышать 11мм. В стыке лемеха и отвала допускается зазор 1мм. Лемех над отвалом может выступать до 1мм. Допускается утопание головок до 1мм. Полевые обрезы лемеха от полевой кромки отвала до 4мм. Потайные головки болтов на рабочей поверхности корпуса выступать не должны.

Рабочая поверхность лемехов и отвалов должна быть гладкой и чистой. Носки лемехов должны находиться на одной линии. Допустимое отклонение 5мм. Для устранения перекоса корпуса при отклонении свыше 5мм между стойкой корпуса и рамой устанавливают регулировочные прокладки. Аналогичные требования предъявляют и к предплужника

на заданную глубину вспашки плуг устанавливают на ровной площадке. Под опорное колесо кладут брус (на 2-3 см меньше заданной глубины). Винтовым механизмом опорного колеса устанавливают корпуса так, чтобы они опирались на площадку носками и пятками лемехов. При этом рама плуга должна быть в горизонтальном положении.



А - положение ножа от предплужника

В - положение ролевого обреза предплужника от корпуса

Толщина бруска (подставки под колесо) для данной глубины вспашки (23см)=21см

А+В=1-3 см

D - расстояние между носками лемехов корпуса и предплужника

E - расстояние лезвия лемеха предплужника относительно опорной

плоскости, равное8 см

O - расстояние нижней точки ступицы ножа от поверхности поля = 3см

1-корпус;2-предплужник;3-нож;4-рама;5-опорное колесо;6-винт.

Ширина захвата первого корпуса зависит от взаимного расположения трактора и плуга в горизонтальной плоскости. Для правильного присоединения плуга необходимо учитывать ширину захвата плуга Bпл , расстояние Lмежду краями колес (гусениц) трактора. РасстояниеС между кромкой гусениц (колес) и стенкой борозды должны быть 240…300мм. Чтобы масса трактора распределялась на колеса равномерно, их следует установить несимметрично. РасстояниеС от края гусеницы или колеса до стенки борозды 240мм.



2.1.1 Агротехнические требования к вспашке

Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для суглинистой -40….70%). Не следует пахать влажную почву, так как она не крошится, а налипает на колеса и рабочие органы, вследствие чего увеличивается тяговое сопротивление плуга и затраты энергии на вспашку .

Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целенных выполняют лемешными плугами с предплужниками.

Глубина обработки почвы определяется требованиями возделываемой культуры, строением и толщиной пахотного слоя и другими факторами. Для моркови оптимальная глубина вспашки 20…25см. почвы с недостаточным пахотным слоем пашут на полную его толщину, постепенно увеличивая её почвоуглубителями.

В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняется. Чтобы разрушить её, периодически увеличивают глубину вспашки до 25…27см или проводят рыхление чизельными плугами. Качество вспашки должно соответствовать установленным нормативам. Коэффициент выравненности, характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%.

Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать 5% на неровных участках и 10% на ровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается 10%.

При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковыми, растительные остатки, сорные растения и удобрения полностью (не менее 95%) заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5см).не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участки). Глыбистость, т.е. суммарная площадь, занимаемая комками размером не более 10см, допускается не более 15% от площади пашни.

Скорость вспашки должна соответствовать скорости, установленной для используемых корпусов: 1,4…2,2м/с для обычных и 2,2…3,3м/с для скоростных.

2.1.2 Для зяблевой вспашки используем плуг навесной ПЛН-6-35

Плуг ПЛН-6-35:

1- Предплужник; 2- корпус; 3- прицепка для борон; 4- балка жесткости ; 5- кронштейн дискового ножа; 6- винт регулировании вспашки;7- опорное колесо; 8- раскос; 9- присоединительная проушина;

10- продольная балка ; 11- подкосы навески ;12- кронштейны присоединительных пальцев; 13- присоединительные пальцы; поперечный брус рамы.

навешиваем на трактор Т-150, предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 9Н/смІ на глубину до 30 см. Корпуса на плуге можно устанавливать культурные, полувинтовые, безотвальные, вырезные, с почвоуглубительными лапами,с выдвижными долотами. Предплужники закреплены на специальных кронштейнах впереди каждого корпуса.Дисковой нож крепят перед последним корпусом на кронштейне на расстоянии 120 мм от носка предплужника (по горизонтали). Каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды, образованной впереди идущем корпусом . Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду, образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает пласт в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником .Нож разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником , облегчая тем самым отделения пласта от массива.

Р_mр-тяговыйкласс трактора;

К - удельное сопротивление плуга, кгс/см²;

а - глубина вспашки, см;

в - ширина захвата, см;

n -количество корпусов на плуге, шт.

*n

Ркр - тяговое сопротивление плуга, кгс.

Таблица возможных нарушений агротребований:

Нарушение агротребований	причины	Как устранить
1) передний корпус пашет глубже заднего (гребень после 1го корпуса выше, чем после последнего)	при наклоне рамы плуга вперед при перекосе рамы плуга вправо	продольный перекос рамы устраняют изменением длины центральной тяги навески трактора поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса
2) между смежными проходами широкая борозда - «провал»	Увеличение ширины захвата переднего корпуса	Установить нормальную ширину захвата переднего корпуса путем расстановки колес трактора и смещением рамы плуга по оси его подвески
3) Задний корпус пашет глубже, чем передний	рама плуга наклонена назад рама плуга наклонена влево	продольный перекос рамы устраняют изменением длины центральной тяги навески трактора поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса, иногда и обоих раскосов

Лущение - обработка почвы на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Лущение проводят с целью рыхление почвы, заделки пожнивных остатков, вредителей и возбудителей культурных растений, семян сорняков и провокации их к прорастанию. Последующей вспашкой проросшие сорняки заделываются на большую глубину и погибают.Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку.

Рабочий орган лемешных плугов -отвальный корпус с шириной захвата -25 см. Лущение стерни проводят на глубину 6-12 см . Отклонение средней глубины обработки от заданной не должна превышать ±2 см.Верхний слой почвы после рыхления долен быть мелкокомковатым, а поверхность поля -слитной и ровной. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10км/ч, так как с увеличением агрегата глубина лущения уменьшается.

Гидгофицированный дисковый лущильник ЛДГ-10А предназначен для лущения почвы, ухода за парами, разделки пластов и размельчения глыб после вспашки.

К раме лущильника, опирающейся на колёса, присоединены брусья с 4 дисковыми секциями и гидравлическим механизмом их подъёма. Каждая секция состоит из рамки и батареи, которая установлена со смещением влево, чтобы обрабатывать полосу по центру лущильника и перекрывать промежуток при изменении угла атаки.

Брусья, шарнирно присоединённые к раме, опираются на самоустанавливающиеся колёса. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. Для лущения стерни диски устанавливают с углом атаки 30-35град.

Рамку батарей можно переставлять в отверстиях понизителей. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов понизителей, то диски заглубляются. Вращением болта понизителя можно перемещать ползун, поднимая или опуская ушки рамы. Понизителями пользуются для установки всех дисков на одинаковую глубину обработки.

Дискование почвы после лущения проводим БДТ-7

Тяжёлая прицепная борона БДТ-7

К раме бороны посредством кронштейнов крепят 4 батареи, которые составлены из сферических вырезных дисков диаметром 660мм., насаженных на круглую ось. Передняя и правая задняя батареи имеют по 7дисков, левая задняя - 8. Дополнительный диск батареи подрезает огрехи, оставшиеся м/д передними батареями. Лиски очищают скребковыми чистиками.

Равномерность заглубления дисков передних и задних батарей регулируют механизмом выравнивания рамы. Соединённый с нею рычаг связан регулировочным винтом с прицепным устройством, а тягой - с кулаком коленчатой оси. При вращении винта рычаг перемещает тягу , которая кулаком поворачивает ось с опорными колёсами.

Глубину обработки регулируют, изменяя угол атаки дисков (от 8 до 24 град.), для чего раздвигают или сдвигают внешние концы батарей.

В транспортное положение раму переводят гидроцилиндром, опускающим вниз колёса. Отдельные секции борон соединены м/д собой шарнирно, средняя секция опирается на 2 колеса. Шарнирное соединение позволяет секциям копировать неровности рельефа. Чтобы улучшить выравнивание поверхности поля, шарниры можно отключить гидроцилиндрами. Глубина обработки до 20 см.

2.1.3 Механизм навески

Механизм навески предназначен для соединения трактора с навесными и полунавесными машинами и орудиями. Он представляет собой пространственный четырехзвенник, закрепленный шарнирно на остове трактора. Соединение орудия или машины с трактором осуществляется посредством двух нижних продольных тяг и верхней центральной тяги . Нижние тяги раскосами соединены с подъемными рычагами , которые установлены на поворотном валу , соединен со штоком гидроцилиндра. Раскосы и центральная тяга регулируемые. По способу соединению тяг с остовом различают двух- и трехточечные схемы навески.

Двухточечную схему применяют для работы с плугами общего назначения. При такой схеме концы нижних тяг соединяют с остовом в одной точке. Вторая- точка присоединения к остову центральной тяги.

Трехточечную схему используют для работы с широкозахватными машинами, которые должны перемещаться по строго заданной траектории с минимальным отклонениями. Для настройки механизма навески по этой схеме концы нижних продольных тяг раздвигают на нижней оси подвеса и крепят. Вилки раскосов освобождают от фиксирующих пальцев или соединяют с продольной тягой через прорез.Такая настройка не препятствует изменению углов наклона продольных тяг, давая возможность навешенной машине свободно копировать уклоны поля в плоскости, перпендикулярной направлению движения.

При помощи механизма навески можно регулировать положение навешанной машины или орудия: выравнивать его в продольной плоскости (изменением длинны центральной тяги); устранять или создавать боковой наклон в поперечной плоскости(изменением длины правого раскоса; левый раскос устанавливают соответственно рекомендованному размеру).Раскачивание поднятых в транспортное положение орудий в поперечной плоскости предотвращает блокировочное устройство нижних тяг, состоящих из цепей и натяжных устройств (ДТ), стяжек и кронштейнов с упорными винтами (МТЗ).

Общие требование-раскачивание поднятого в транспортное положение орудие от среднего положения не должно превышать 20мм по концам нижних тяг. Механизм навески МТЗ при навешенном плуге должен допускать боковое смещение, равное 120мм по концам нижних тяг в рабочем положении и 20мм-в транспортном. Это требование выполняется путем регулировки натяжного устройства стяжкой 8 приподнятого орудия и при помощи регулировочных винтов , упирающихся в остов, при транспортном положении орудия.

Гидравлическая система привода управлением механизмом навески обеспечивает подъем, опускание, удерживание навешанной машины в заданном положении, а также гидроотбор мощности для привода в действие активных рабочих органов и управления механизмами соединенных с трактором машин.



Навеска трактора МТЗ:

1 - удлинитель нижних продольных тяг; 2 - болт; 3 - вертикальные раскосы; 4 - стяжные гайки; 5 - верхняя тяга

Настройка навески тракторовкл.3...4 по двухточечной схеме:

1 - цепь; 2, 9 - продольные тяги; 3 - рычаги; 4 - гидроцилиндр; 5 - втулка; 6 - ось; 7 - верхняя тяга; 8, 11 - рычаги подъема; 10 - рычаг штока; 12 - стопорный палец.

Установка механизма навески трактора и подвески плуга ПЛП-6-35

Трактор Т-150

Ширина колеи трактора(мм) 1435

Смещение мех. А навески на тракторе (мм) 0

Положение подвески плуга3

Число корпусов 6

Расстояние от колес до стенки борозды (мм)240

Подготовка трактора.

Для работы с плугами навеску трактора тягового класса 3 и 5 настраивают на двухточечную схему. Общий шарнир продольных тяг должен находиться между стопорными кольцами. Шарниры продольных и центральных тяг

смещают вправо от продольной оси трактора. В зависимости от марки трактора и числа корпусов на плуге центральную тягу располагают на одной вертикальной линии с общим шарниром продольных тяг. При смещении шарнира продольных тяг, если плуг сдвигают относительно борозды, необходимо переставлять раскосы относительно головок подъемных рычагов. Длина левого раскоса должна быть 720…740мм.

Для жесткости в их отверстиях устанавливают пальцы, а свободного хода плуга в продольно-вертикальной плоскости палец крепления левого рычага подъема и рычага гидроцилиндра удаляют. У тракторов тягового класса 1,4 длину левого раскоса устанавливают 515мм, а раскосы навески с продольными тягами соединяют через круглое отверстие. Центральную тягу с автосцепкой СА-1 (СА-2) соединяют через овальное отверстие.

Положение плуга и трактора относительно борозды.

Во время работы правый обрез гусеницы или колеса тракторов тягового класса 3 или 5 должен находиться на расстоянии 25….32см от стенки борозды. Правые колеса тракторов тягового класса 1,4 и меньше при вспашке идут по борозде. Но независимо от положения трактора относительно стенки борозды « пятка» лемеха первого корпуса должна касаться ее стенки.

Устойчивость хода .

Для устойчивого хода плуга в борозде необходимо присоединить плуг к трактору так, чтобы линия О1,О2 действие силы тяги пересекала след О2 центра тяжести плуга ишарнир Ш крепления нижних продольных тяг к трактору.Следом центра тяжести (СЦТ) называют точку пересечения с горизонтальной площадкой перпендикуляра, опущенного из центра тяжести плуга . СЦТ находится посередине прямой линии, соединяющие носки первого и последнего корпусов.

Для правильного агрегатирования навесных и полунавесных плугов проводят прямую линию от точке О1(след центра тяжести трактора) до точки О2 и находят необходимое смещение А навески на тракторе и расстояние В от оси подвески плуга до бороздного обреза лемеха переднего корпуса .

Установочные размеры А и В зависят от числа корпусов. Поэтому для агрегатирования плугов ПЛН-5-35 и ПЛП-6-35 в четырех-, пяти- и шестикорпусных вариантах с тракторами Т-150 и Т-150К предусмотрена возможность устанавливать подвеску плуга в четырех положениях(табл.1) : середину подвески располагают против носка третьего корпуса (смещение m =0), смещает влево на 60, 120 и 220мм. Для закрепления кронштейнов 1 с пальцами на поперечной балке 2 рамы выполнены соответствующие отверстия. Шток 6 догружателя плугаПЛП-6-35 при этом также переставляют в четыре положения. Вынув болт 7, устанавливают согласно схеме длинную 4 и короткую 5 втулки на проушинах кронштейна. Кронштейн плуга ПЛН-5-35 задним концом раскоса крепят к двум другим отверстиям в раме.

Схема положения подвески плуга и навески трактора при агрегатировании:а - определение смещения навески относительно оси трактора;

б -установка кронштейнов на поперечной балке рамы;

в-положение штока догружателя;

1-кронштейн подвески плуга; 2- поперечная балка рамы плуга; 3- кронштейн крепления штока догружателя; 4- длинная втулка ;5- короткая втулка; 6- шток догружателя; 7- болт .

2.2 Подготовка машин для внесения удобрений

Внесение органических и минеральных удобрений.

Для улучшения физической, химической и биологических свойств почвы применяют твердые и жидкие органические и минеральные удобрения, мелиоранты и микроэлементы.

К органическим удобрения относятся: твердый и жидкий навоз, навозная жижа, компосты, торф и др. Они содержат не только основные элементы питания сельскохозяйственных культур (N,P,K) , но и микроэлементы.

Твердые минеральные удобрения содержат один или несколько элементов питания растений: азотN,фосфор Р, калийК и другие вещества. Их выпускают в виде гранул, кристаллов или порошка.

Жидкие минеральные удобрения водный аммиак, или аммиачная вода содержит до 25% азота а жидкое комплексное удобрение (ЖКУ)- два или три элемента питания растений.

Мелиоранты (пылевидная известковая и доломитовая мука, известковый туф, сажа (озерная известь) и др.) применяют для снижения кислотности и улучшения физических свойств почвы.

Для внесения удобрений и мелиорантов применяют комплексы машин, Включающие машины для подготовки, погрузки, транспортировки и рассева удобрений на поле.

Слежавшиеся минеральные удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5мм, содержание частиц менее 1мм допускается не более 6%. В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должно превышать 1%, а с полиэтиленовой-0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% массы бумажных и )7% массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличатся отстандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более 10%.

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более 5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз - не более 15%. А при внесении умеренных доз до 25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более 5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более 25%,по направлению движения - не более 10%.

2.2.1 Агротехнические требования к машинам для подготовки и внесения удобрений

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц должен быть не более 5 мм, содержание частиц размером менее 1мм допускается не более 6%.В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1% , а с полиэтиленовой - 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% массы бумажных и 0,7% массы полиэтиленовых мешков.

При смешивание удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонения от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более 10% .

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение от фактической дозы допускается не более 5%, неравномерное распределения удобрений по ширине захвата при внесении доз - не более 15%, а при внесении минеральных доз - 25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 часов.

При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2….3 см глубже и на 3…4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более .

При внесении органических удобрений отклонения фактической дозы от заданной допускается не более , неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более по направлению движения- .

2.2.2 Технологическая схема внесения органических удобрений и подготовка разбрасывателя к работе

Для внесения органических удобрений на поверхность поля применяем двухфазный способ внесения органических удобрений: твёрдые органические удобрения (навоз) вывозят в поле и укладывают в кучи, расположенные рядами в шахматном порядке. Удобрения из куч рассеивают по полю валкователем- разбрасывателем РУН - 15Б.

Разбрасыватель удобрений РУН-15Б распределяет органические удобрения из куч, размещённых на поле рядами в шахматном порядке. На механизм передней навески трактора монтируют валкообразователь, задней навески - разбрасыватель, которые переводят в транспортное положение гидроцилиндрами.

Валкообразователь, состоящий из двух отвалов, опирается на катки, регулируемые по высоте. Между отвалами в месте их сближения выполнено окно с заслонками. Ширину и высоту окна регулируют перемещением горизонтальных и вертикальных заслонок. Над окном расположен толкатель, совершающий возвратно-поступательные движения от гидропривода.

Разбрасыватель состоит из рамы, опирающейся на колёса, двух лопастных роторов, делителя и механизма привода роторов от ВОМ трактора, частоту вращения последних регулируют, заменяя звёздочки на валах, а высоту расположения их над поверхностью поля - с помощью опорных катков.

При движении агрегата вдоль ряда куч валкообразователь захватывает и перемещает их перед собой. Наконечник толкателя периодически входит в дозирующее окно, разрушает заторы и проталкивает в него удобрения, которые вытягиваются в непрерывный валок под трактором. Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части, которые поднимаются лемехами и подводятся к роторам. Лопасти роторов захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны. Дозу внесения регулируют, изменяя расстояние между кучами в рядке и их массу. Расстояние между кучами в рядке вычисляют по формуле:

L=10⁴*M/(Q* B_p),

где М-масса куч, т (равна вместимости перегрузчика ),Q -норма внесения органических удобрений (по заданию), т/га, B_p - расстояние между рядами куч, равное ширине разбрасывателя, м.

L=10000*6 / (35*25)=68,6м.

Для раскладки куч поле предварительно размечают, принимая расстояние между рядами 25…30м, а между кучами в рядке - L. Таким способом вносят от 15 до 60 т навоза на гектар. Рабочая скорость агрегата - 3…7,5км/ч

Для внесения минеральных удобрений на поверхность поля применяются навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пневматическими или шнековыми распределительными системами.При выращивании данной культуры для внесения минеральных удобрений используется прямоточная схема. Для S=5 га погрузка минеральных удобрений производится на складе погрузчиком ПФП-2, в агрегат - АИР-20 предназначенный для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортное средство - КАМАЗ-55115.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Растиратель-измельчительАИР-20:

1- бункер; 2- питатель; 3- барабаны; 4- противорежущая пластина; 5- сепарирующее устройство; 6- мотовило; 7,8- отгрузочные транспортеры.

Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.

Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортёров, устройства для удаления мешкотары. Механизмы приводятся в действие от трактора или электродвигателя мощностью 30кВт.

Питатель и измельчающее устройство смонтированы в бункере. Колебательно движущийся питатель подаёт удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки, в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращаюшихся навстречу друг другу барабанов и подпружиненных противорежущих пластин. Измельчитель дробит скомкавшиеся удобрения и измельчает мешкотару. На сепарирующем устройстве измельчённые удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками мотовила выбрасывается из машины. Очищенные, измельчённые и просеянные удобрения выносятся транспортёрами вбурты , бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Объём бункера машины 1м³. Для погрузки исходного материала используют погрузчик ПФ- 0,75. Производительность АИР-20 при растаривании неслежавшихся туков 30т/ч, слежавшихся 20т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений20…30т/ч. Размеры частиц удобрений в измельчённой массе не более

Для внесения на поверхность поля твёрдых минеральных удобрений я выбрала машинуМВУ-12

Для смешивания минеральных удобрений применяем смесительную установку

Смесительная установка УТМ-30 снабжена тремя бункерами, по дну которых проложены транспортёры, а задние стенки перекрыты заслонками. На раме установлены продольный транспортёр и выгрузной элеватор.

В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, открывают заслонки и включают привод на транспортёры, которые выносят из каждого бункера соответствующе количество удобрений и подают их на продольный транспортёр. Далее удобрения поступают в смеситель, элеватор и кузов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность установки 30т/ч.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяю универсальные и специальные погрузчики.

Фронтально-перекидной погрузчик ПФП-1,2 снабжён ковшом, подвешенным на П-образной раме. Для заполнения ковш опускают на землю и продвигают вперёд, затем его разворачивают гидроцилиндром поворота, поднимают ковш гидроцилиндром подъёма и выгружают удобрения в кузов транспортных средств или разбрасывателей. Грузоподъёмность погрузчика 1500кг, производительность до 125т/ч.

Машина МВУ-12предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на рамекоторого смонтированы кузов, рассеивающий аппарат, туконаправитель, механизмы передачи. Цельнометаллический сварной кузов умеет наклонные борта, и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно-планчатого конвейера, который надет цепями на звёздочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ВОМ трактора ч/з редуктор трансмиссии цепной привод или от ходового колеса цепным приводом. При внесении удобрений в дозе 200…2000кг/га используется первый вариант привода. В задней стенке кузова вырезано окно для подачи удобрений из кузова к рассеивающему аппарату. Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка, которую можно перемещать вверх или вниз.

Туконаправитель служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока и двух съёмных лотков. Переставляя болты крепления в отверстиях, изменяют их наклон и, как следствие, место поступления удобрений на высевающие диски.

Рассеивающее устройство снабжено двумя дисками, на поверхности которых закреплены лопасти. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов и приводятся в движение от ВОМ трактора.

Рабочий процесс: удобрения загружают в кузов погрузчиком, выезжают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает удобрения из кузова (слой удобрений равен высоте окна)и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются ими по полю шириной B_p

Регулировки: Для агрегатирования с МВУ-12 на тракторе устанавливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000об./мин). Равномерность распределения удобрений по ширине рассева удобрений B_p зависит от наклона лотков и расположения на дисках зоны, в которую попадают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях, изменяют направление рассева удобрений и довиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобрений в середине полосы B_p, если в отверстии В, то по краям.

Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящихмелиорантов -10м. Рабочая скорость до 15 км\ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200…2000кг/га, мелиорантов( привод от ВОМ) 1000…10000кг/га

Для машин по внесению твердых минеральных удобрений (туков), целесообразно рассчитать массу удобрения на один круг прохода агрегата (туда и обратно). Считаем площадь (S) участка обработанного за один круг:

S = 2l*B, м²

l - длина гона (участка), м - по заданию;

B - ширина захвата машины - по таблице.

S=2*700*16=22400м²=2,24 га

Из пропорций (S; Q) вычисляем массу контрольной навески N, кг.

Q - доза (норма) внесения удобрения, кг/га.

На 1га__________________210 кг

На 2,24 га_______________Х кг

Х=2,24*210=470,4кг.

Контрольный путь (l, м) прохода агрегата для внесения некоторого количества удобрения загруженного в бункер машины (N, кг)



L=12000*10000/16*210=35 714м=35,7км

В полевых условиях норму внесения проверяют по длине пути, проходимого агрегатом до полного опорожнения кузова , в котором находится взвешенное количество удобрений.

Удобрение - Нитроаммофоска 210 кг/га

Насыпная плотность - 1т/м³

Рабочая ширина захвата - 16м

Номер деления линейки - 4

Привод транспортёра от колеса

Возможные случаи:

1 агрегат проехал расстояние меньше контрольного пути -необходимо увеличить скорость движения агрегата.

2 агрегат проехал расстояние больше контрольного пути -необходимо уменьшить скорость движения агрегата.

Кривая распределения удобрений по ширине захвата.

16м

Данный график показывает, что средняя часть - распределение удобрений оптимального гранулометрического состава. Чем дальше разбрасываются удобрения, тем крупнее и неоднороднее их частицы, поэтому необходимо перекрытие, чтобы удобрения распределились равномерно.



2.3 Химическая борьба с вредителями, болезнями и с сорной растительностью

Опрыскивание - метод химической защиты растений, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность пестицидов в виде растворов, эмульсий или суспензий в капельножидком состоянии. Опрыскивание для данной культуры проводится штанговыми распрыскивателями.

Сплошное опрыскивание проводят штангой, в которую рабочая жидкость поступает по рукаву. Отжимая клапаны, жидкость проходит по каналу распылителей и дробится на мелкие капли, которые равномерно покрывают поверхность поля на ширину захвата штанги.Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по ширине захвата до 30 %, а по длине гона до 25 %. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной при опрыскивании +15 и --20%. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Не следует опрыскивать растения в период их цветения.

Внесение гербицидов необходимо для уничтожения сорняков. Для сплошного или полосового опрыскивания почвы гербицидами применяют подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630. Его монтируют на трактор МТЗ-80.

Подкормщик включает в себя два бака; всасывающую коммуникацию, составленную из рукава, трехходового крана и фильтра; насос; напорную коммуникацию, составленную из пульта управления, рукава, крана и фильтра; заправочное устройство, образованное газоструйным эжектором и рукавами с фильтрами; штангу для сплошного опрыскивания; пестицидно-подкоромочное приспособление и комплект крепежных деталей для монтажа на трактор сборочных единиц машины.

Ленточное внесение гербицидов

На раме сеялки (культиватора) устанавливают коллекторы, а на посевных (культиваторных) секциях размещают щелевые распылители закрепленные на кронштейнах с ветрозащитными экранами. Жидкость наносят полосами шириною L, в которые высевают семена. При междурядной обработке гербициды вносят в защитные зоны.

Агротехнические требования.

Посевы обрабатывают пестицидами в сжатые агротехнические

сроки в соответствии с зональными рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений. Рабочая жидкость должна быть однородной по составу отклонения от её концентрации от расчётной не должно превышать 5% При протравливании машины не должны повреждать семена покрытие семян должно быть равномерное отклонения фактической дозы от заданной допускается не более 3%.При опрыскивании и опыливании машины должны равномерно распределять заданную норму пестицидов по площади поля. Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по ширине захвата до 30% а по длине гона до 25%. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной при опыливании 15% а при опрыскивании +15% и -20%. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 метров в секунду, опыливать не более 3 метров в секунду при температуре воздуха не выше 23 градусов по Цельсию. При отсутствии восходящих токов воздуха не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течении суток после опрыскивания прошёл дождь то опрыскивание повторяют.

Технологическая схема опрыскивания перегрузочная, на первом этапе осуществляется приготовление рабочей жидкости с помощью агрегата АПЖ-12 второй этап-транспортировка рабочей жидкости с помощью РЖТ-4 Третий этап-внесение гербицидов с предпосевной культивацией, оно осуществляется комбинированным агрегатом, агрегатируемым с трактором ДТ-75.



Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630

а- схема рабочего процесса;

б-эжектор;

в,г,д,з,- варианты крепления подкормочных трубок;

е,ж- варианты крепления распылителей;

1, 2, 3, 15, 18, 19, 21, 31, 38 - рукава;

4- трехходовой кран; 5, 22- краны;

6, 14-гидромешалки;

7,8- баки; 9- газоструйный эжектор; 10-двухходовой кран; 11, 17- предохранительные клапаны; 12- шар-фиксатор уровня жидкости; 13- шкала уровнемера; 16-гидроцилиндр; 20-пульт управления; 23, 30, 32, 33-фильтр; 24, 28- отсечные клапаны; 25, 56- распылители; 26- штанга; 27- переливной клапан; 29- насос; 34-манометр; 35- клапан регулятора расхода жидкости; 36- камера смешивания; 37, 40- заслонки;39- патрубок; 41- корпус; 42-головка фиксатора; 43- сопло; 44-сифон; 45- поплавок; 46- переливочная отверстие; 47- гибкий рукав; 48- труба-коллектор; 49- подкормовочная трубка; 50, 53- рыхлительная и стрельчатая лапы; 51-скоба; 52-жиклер; 54- подкормовочный нож; 55- кронштейны; 57-ветрозащитный экран; 58- дисковый нож; 59- груз;60-каток.

Подготовка опрыскивателя к работе.

1.Проверка технического состояния.

· При работе опрыскивателя проверяется герметичность шланговых соединений

· Во время работы проверяется факел распыла, отсутствие капель в факеле, симметричность факела, работа манометра(устойчивое положение стрелки)

· Работа гидросистемы:

ь Подъем и опускание штанги

ь Разворот секции штанги

2.Табличная установка заданной нормы:

· Заданная норма внесения зависит от:

ь Давления в системе

ь Типа распылителя

ь Количества распылителей

ь Рабочей скорости

3.Количество распылителей:

В- ширина захвата штанги, м.

S - шаг установки распылителей на штанге (S) равна 0,5 м.

4. Минутный расход рабочей жидкостисо всей штанги:

qл/ мин - (при индивидуальной работе опрыскивателя)

qл/ мин - (при внесении гербицидов одновременно с культивацией КШУ-12)

где Q - норма внесения жидкости, л/га (по заданию);

В - ширина захвата, м;

V - скорость движения агрегата, км/ч.

Минутный расход рабочей жидкости не должен превышать 70% производительности насосаопрыскивателя(80 л/мин.)

5.Расход жидкости за одну минуту через один распылитель:

qл/мин

Табличные результаты: qл/мин

· Рабочее давление - 0,4 мПа(4 атм.)

· Диаметр отверстия 2,5 мм

· Тип распылителя РЩ-110-2,5

· Цвет - синий

· Диаметр капли 365-425 мкм

6. Стационарная проверка фактического расхода рабочей жидкости (на воде!). По окончании настройки опрыскивателя выборочно замеряют фактический расход жидкости через 3-5 распылителей: ставят под них емкости и фиксируют время-1 минута, проверяют сколько жидкости вылилось. Эту проверку проводят несколько раз. Вычисляют среднее арифметическое значение и сравнивают с расчетным. Если фактический средний расход через распылитель больше или меньше расчетного на 5%, то с помощью редукционного клапана увеличивают или уменьшают рабочее давление.

...