Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современная животноводческая ферма или комплекс -- это сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для равномерного круглогодового производства высококачественной продукции на основе применения промышленной технологии, научной организации труда, высокого уровня концентрации и специализации производства на базе комплексной механизации, автоматизации и поточной организации производственных процессов.

Увеличение производства продукции животноводства в стране предусматривается главным образом за счёт внедрения интенсивных технологий и новой техники, повышения продуктивности скота, а также широкого использования различных форм хозяйствования.

Создание новых машин и оборудования должно основываться на строго научном подходе, для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Внедрение в производство новой системы машин позволит уменьшить эксплуатационные издержки на получение продукции животноводства на 20…25% снизить прямые затраты труда в 1,5…1,9 раза по сравнению с уровнем достигнутым в хозяйствах страны.

Механизация приготовления кормовых смесей осуществляется комплектами машин и оборудования, входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда. Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные так и стационарные раздатчики.

С инженерно-строительной точки зрения представляет совокупность зданий и сооружений основного и вспомогательного назначения, расположенных на одном участке и объединены единым процессом производства конечной продукции. В состав фермы или комплекса входят поголовья животных того или иного вида оборудование; оборудование, инвентарь, кормовой двор, цех по производству и переработке кормов; сооружения для хранения и переработки навоза, забора, очистки и обеззараживания воды; инженерно-технические коммуникации подъездные пути; ветеринарно-санитарные объекты, здания социально-бытового назначен и другие объекты.

На животноводческих фермах, в отличие от промышленных предприятий, действует принципиально иная система «человек -- машина -- животное». Система более сложная, с характерными особенностями и с рядом специфических требований: высокая концентрация животных и специализация производства надежное снабжение электроэнергией прочная кормовая база, обеспечивающая животных полноценным питанием: высокая квалификация и мастерство обслуживающего персонала: своевременная ветеринарная защита животных: четкая организация производства в полном соответствии с рациональной технологией содержания животных. Нормальная работа возможна только при четко отлаженной и высокоорганизованной службе технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, бесперебойного снабжения запасными частями, обменными узлами и материалами.

Животноводческие фермы и комплексы в зависимости от вида животных подразделяются на свиноводческие, крупного рогатого скота, овцеводческие, птицеводческие, звероводческие, кролиководческие и др.

По основному производственному направлению фермы и комплексы могут быть:

* товарные -- по производству молока, мяса, яиц, шерсти и других видов животноводческой продукции, необходимой для нужд населения и промышленности

* племенные -- предназначенные для селекционного улучшения существующих и выведения новых пород скота и птицы

* репродукторные -- для размножения и выращивания молодняка ценных пород животных, которые поставляются на другие фермы для воспроизводства стада.

Фермы и комплексы могут быть с законченным циклом производства, технология которых включает размножение, выращивание животных и получение конечной товарной продукции, а также специализированные, т. е. выполняющие какую-то определенную часть технологического цикла. Животноводческие комплексы классифицируют: по подчиненности -- республиканского и местного подчинения: по форме собственности -- государственные, государственно-хозяйственные, межхозяйственные и хозяйственные по источникам поступления кормов -- на привозных кормах из государственных ресурсов, из ресурсов хозяйств-пайщиков, на кормах собственного производства с частичным использованием привозных кормов по основной специализации -- по производству молока, говядины, свинины, продуктов овцеводства, птицеводства, звероводства, кролиководческие и др. по уровню специализации -- с законченным производственным циклом и специализированные на отдельных стадиях производственного цикла по размерам -- мелкие, средние, крупные.



1. Технологическая часть

1.1 Обоснование технологии содержания

Технология содержания на фермах и комплексах включает: систему содержания, метод обслуживания и способ содержания.

Система содержания - круглогодовая стойловая. Карма готовят в кормоцехе и раздают мобильным кормораздатчиком КТУ-10А. Поение - из индивидуальных поилок АП-1В. Доение осуществляют в доильно-молочном блоке на установках типа УДА-8Т «Тандем», в родильном отделении - агрегатами индивидуального доения АИД-2 «Алеся». Навоз удаляют скреперной установкой УС-15 в поперечный навозосборочный канал.

Прямые затраты на 1 ц. молока при содержании коров в боксах с использованием комплексной механизации всех процессов составляют 1,6…2,5 чел.-ч. или в 1,3…1,5 раза ниже по сравнению с привязным.

Молочный комплекс комплектуют промышленным стадом животных с продуктивностью не ниже 3500…4000 кг молока в год. Воспроизводство стада и производство молока организуют по поточно-цеховой технологии. Комплекс или ферму разделяют на 4-ре цеха: цех сухостойных коров с пребыванием в нем 50…60 сут., цех отелов с пребыванием в нем 10 сут. до отела и 15 сут. после отела, цех раздоя и осеменения с продолжительностью до 60…90 сут., цех основной лактации с пребыванием в нем до 200…230 сут.

Способ содержания беспривязно-боксовый с отдельной кормовой зоной.

1.2 Структура стада

Структура стада - это процентное выражение доли различных половозрастных групп в стаде. Знать ее нужно для определения потребности в кормах, для выбора типа и количества животноводческих зданий на предприятии. Структура стада зависит от специализации предприятия и принятой на нем технологии производства продукции.

Структура стада предприятий по производству молока:

1) дойные коровы 75…85%

2) сухостойные коровы и нетели 13…15%

3) коровы родильного отделения 12…13%

4) телята прафилакторного периода (до 20-дневного возраста) 5…10%

Для данного задания принимаем структуру стада табл. 1.1

Таблица 1.1 Структура стада

Группы животных	% в стаде	Голов в стаде
Коровы: всего - дойные - сухостойные и нетели - родильного отделения - телята в возрасте до 20 дней	100 75 13 12 6	500 375 65 60 30

1.3 Рацион кормления

Рацион кормления - это сбалансированный набор кормов, который животные получают в определенный период.

Питательность рациона определяем по формуле

Па - суточная потребность коровы в энергии, корм. ед. (при массе коровы 500 кг Па=4,6 корм. ед. приложение 9 [1] )

Ж - процент жира в молоке (Ж=3,9%)

М - суточный удой, кг (М=13кг)

К - привес или отвес (К=0,1кг)

Тогда



корм. ед.

Составляем рацион для различных групп животных по летнему и зимнему периодам и представляем в виде табл. 2.2 и 2.3.

Таблица 1.2 Суточный рацион дойных коров и коров родильного отделения

Период	Вид корма	% в рационе	Питательность, корм.ед	Суточная потребность, кг
			в рационе	в 1 кг
Зимний (210 дней)	Силос Сенаж Корнеклубнеплоды Грубый корм (солома) Концкорма Итого	11 29 20 18 22 100	1,31 3,45 1,38 2,14 2,62 11,9	0,29 0,35 0,12 0,33 1,17	5,45 9,86 19,83 6,49 2,23 43,86
Летний (155 дней)	Зеленная масса Концкорма Итого	70 30 100	8,33 3,57 11,9	0,2 1,17	41,65 3,05 44,7

Таблица 1.3 Суточный рацион сухостойных коров и нетелей

Период	Вид корма	% в рационе	Питательность, корм.ед	Суточная потребность, кг
			в рационе	в 1 кг
Зимний (210 дней)	Силос Сенаж Корнеклубнеплоды Грубый корм (солома) Концкорма Итого	15 20 15 30 20 100	1,78 2,38 1,79 3,57 2,38 11,9	0,24 0,35 0,12 0,33 1,17	7,44 6,80 14,87 10,8 2,03 41,94
Летний (155 дней)	Зеленная масса Концкорма Итого	70 30 100	8,33 3,57 11,9	0,2 1,17	41,65 3,05 44,7

1.4 Рацион кормления

Рацион кормления - это сбалансированный набор кормов, который животные получают в определенный период.

Питательность рациона определяем по формуле

С = Па + (0,07Ж + 0,18) • М ± 5К,

где Па - суточная потребность коровы в энергии, корм. ед. (при массе коровы 500кг Па = 4,6 корм. ед. приложение 11);

Ж - % жира в молоке (Ж = 3,9%);

М - суточный удой, кг (М = 15 кг);

К - привес или отвес (К = ± 0,1 кг).

Тогда

С = 4,6 + (0,07 • 3,9 + 0,18) •15 + 5 • 0,1 = 11,9 корм. ед.

Таблица 1.4 Суточный рацион дойных коров и коров родильного отделения

Период	Вид корма	% в рационе	Питательность, корм.ед	Суточная потребность, кг
			в рационе	в 1 кг
Стойловый (210 дней)	Силос Сенаж Корнеклубнеплоды Грубый корм (солома) Концкорма Итого	11 29 20 18 22 100	1,31 3,45 1,38 2,14 2,62 11,9	0,29 0,35 0,12 0,33 1,17	5,45 9,86 19,83 6,49 2,23 43,86
Пастбищный (155 дней)	Зеленная масса Концкорма Итого	70 30 100	8,33 3,57 11,9	0,2 1,17	41,65 3,05 44,7

Таблица 1.5 Суточный рацион сухостойных коров и нетелей

Период	Вид корма	% в рационе	Питательность, корм.ед	Суточная потребность, кг
			в рационе	в 1 кг
Стойловый (210 дней)	Силос Сенаж Корнеклубнеплоды Грубый корм (солома) Концкорма Итого	15 20 15 30 20 100	1,78 2,38 1,79 3,57 2,38 11,9	0,24 0,35 0,12 0,33 1,17	7,44 6,80 14,87 10,8 2,03 41,94
Пастбищный (155 дней)	Зеленная масса Концкорма Итого	70 30 100	8,33 3,57 11,9	0,2 1,17	41,65 3,05 44,7

1.5 Расчет потребности в кормах

На основании составленных рационов определим потребность в кормах.

Суточный расход каждого вида корма определим по формуле

где q1,q2,…,qi - среднесуточная норма корма на 1 животное различных групп, кг/гол;

m1, m2,...,mn - количество животных в группе.

Тогда потребность в кормах составит:

· в силосе

Qсут = 435 • 5,45 + 65 • 7,44 = 2854,35 кг;

· в сенаже

Qсут = 435 • 9,86 + 65 • 6,8 = 4731,1 кг;

· в корнеклубнеплодах (ККП)

Qсут = 435 • 19,83 + 65 • 14,87 = 9592,6 кг;



· в соломе

Qсут = 435 • 6,49 + 65 • 10,8 = 3525,1 кг;

· в концкормах

Qзсут = 435 • 2,23 + 65 • 2,03 = 1102 кг;

Qлсут= 435 • 3,05 + 65 • 3,05 = 1525 кг;

· в зеленной массе

Qсут = 435 • 41,65 + 65 • 41,65 = 20825 кг.

Годовая потребность в кормах определиться по выражению

,

где Qлсут, Qзсут -- суточная потребность в кормах соответственно в летний и зимний периоды, кг/сут;

tл, tз - продолжительность летнего и зимнего периодов (tл = 155дней, tз = 210дней);

K - коэффициент, учитывающий потери во время хранения и транспортировки (K=1,01 - концкорма, K = 1,03 - ККП, K= 1,1 - сено, силос, сенаж, K = 1,05 - зеленная масса).

Тогда годовая потребность:

· в силосе Qгод = 2854,35 • 210 • 1,1 = 659354,85 кг;

· в сенаже Qгод = 4731,1 • 210 • 1,1 = 1092884,1 кг;

· в соломе Qгод = 3525,1 • 210 • 1,1 = 814298,1 кг;

· в концкормах Qгод = 1102• 210 • 1,1 + 1525• 155 • 1,1 = 514574,5 кг;

· в зеленной массе Qгод = 20825 • 210 • 1,1 = 4810575 кг;

· в ККП Qгод = 9592,6 • 155 • 1,03 = 1531458,6 кг.

Для хранения силоса и сенажа будем использовать траншейные силосохранилища, для хранения сена - скирды и навес, для хранения корнеклубнеплодов - бурты, концкормов - зерносклад.

Общая вместимость хранилищ для хранения годовых запасов:

,

Qгод - годовая потребность в кормах, кг;

г - объемная масса корма, кг/м3

Тогда объем хранилищ следующий:

· для силоса V = 659354,85 /600 = 1098 м3;

· для сенажа V = 1092884,1 /500 = 2185,8 м3;

· для соломы V = 814298,1 /90 = 9047,8 м3;

· для ККП V = 1531458,6 /800 = 1914,3 м3;

· для концкормов V = 514574,5 /650 = 791,6 м3.

необходимое число хранилищ определим по формуле:

Vx - вместимость хранилища, м3 (c 120 [1])

е - коэффициент использования вместимости хранилищ (c 120 [1])

Необходимое количество хранилищ следующее:

· для силоса N = 1098/(750 • 0,95) = 1,5 ? 2

· для сенажа N = 2185,8 /(1000 • 0,95) = 2,3 ? 3;

· для соломы N = 9047,8 /(600 • 1) = 15,1 ? 16 стандартных скирд;

· для ККП N = 1914,3 /(500 • 0,65) = 5,9 ? 6.

На молочной ферме тактический запас концентрированных кормов в зимней период должен составлять не менее 16 % годового, т.е. 207423,7 кг, а объем склада 282 м3.

Определим длину хранилищ по формуле:

В - ширина хранилища, м; h - высота хранилища, м

Длина хранилищ:

· для силоса L = 750/(18 • 3) = 14 м;

· для сенажа L = 1000/(18 • 3) = 19 м;

· для соломы L = 600/(5 • 6) = 20 м;

· для ККП L = 500/(7 • 2) = 36 м.

1.6 Разработка технологического процесса приготовления кормов

Технология приготовления кормов зависит от конкретных условий хозяйства, способа содержания животных, зоотехнических требований к кормлению, экономической целесообразности применения тех или иных способов приготовления кормов.

Проектирование технологического процесса начинаем с разработки общей схемы приготовления полнорационной кормовой смеси с использованием мобильного кормораздатчика КТУ-10А.

Состав и последовательность обработки компонентов рациона и приготовления многокомпонентной кормовой смеси показаны на рис. 4.1. Схема технологического процесса подготовки кормов дает представление о перечне и типах машин, их взаимосвязи и позволяет перейти к технологическом}' рас чет}, который заключается в определении производительности технологических линий обработки кормов, потребного числа машин и вспомогательного оборудования.

Производительность (кг/ч) линий по видам кормов определяем по формуле

, кг/ч,

где Qсут - суточный расход корма данного вида, кг;

2 - время, отведенное для подготовки одной выдачи с максимальным количеством данного корма, ч;

z - число выдач данного корма в сутки, z = 3.

Тогда производительность ПТЛ приготовления кормов составит:

по сенажу Wл = 11354,7/(2 • 3) = 1892,45 кг/ч;

по силосу Wл = 6850,44/(2 • 3) = 1142,2кг/ч;

по соломе Wл = 8460,3/(2 • 3) = 1410 кг/ч;

по ККП Wл = 23022,2/(2 • 3) = 3837 кг/ч;

по концкормам Wзл= 2644,8/(2 •3) = 440,8 кг/ч;

Wлл =3660/(2•3) = 610 кг/ч.

Производительность линии раздачи кормосмеси определяем по формуле

кг,

где ?Qсут - суточная суммарная масса компонентов, входящих в смесь, и видов кормов в суточном рационе животных, кг;

Тц- время раздачи кормосмеси, ч. По зоотехническим требованиям оно составляет 0,5 ч в одном помещении. Для четырех коровников фермы Т = 1 ч; К - число кормлений, К =3.

кг/ч

1.7 Выбор машин и оборудование корма цеха

Машины и оборудование для приготовления полнорационной кормосмеси должны обеспечивать непрерывность процесса, а также подготовку кормов и их раздачу в установленные сроки.

Машины и оборудование подбираем для каждой операции согласно схеме технологического процесса. Число машин выбранной марки определяем по формуле

где Wмi - производительность машины, кг/ч.

Для погрузки соломы и корнеклубнеплодов используем погрузчик ПЭА-Ф-1, мойки и измельчения корнеклубнеплодов - ИКМ-Ф-10, для подачи корнеплодов в мойку-измельчитель транспортер ТК-5Б, для загрузки зерновых материалов используем загрузчик сухих кормов ЗСК-Ф-10. для приема и накопления зерновых компонентов - бункер сухих кормов БСК-10, для дозирования зерновых материалов - дозатор ДК-10, сочных - ДС-15, для подготовки обогатительных растворов используем смеситель СМ-1,7, для доставки кормосмеси в коровник и дозированной раздачи на кормовой стол применяем раздатчик кормов КТУ-10.

Основные технические данные используемых машин и оборудования сводим в табл. 2.4

Таблица 1.6 Технические показатели выбранных машин и оборудования

Марка машины	Емкость бункера, м3	Привод и его мощность, Квт	Производит. т/ч (м3/ч)	Габаритные размеры, мм
				длина	ширина	высота
ПЭА-Ф-1 ИКМ-Ф-10 ДС-15 ТК-5Б ЗСК-Ф-10 БСК-10 ДК-10 ПСЕ-Ф-12,5Б СМ-1,7 ТС-40М КТУ-10А	- - - 10 10 - 12,5 1.8/5 - 10	МТЗ 10,5 2,2 3,0 ЗИЛ 3,7 0,6 МТЗ 6 3 МТЗ	25/40* 7 15 5 10 2,4…3,7 0,3…10 - 4,7 30…40 20-50	5150 2200 2100 6435 7125 1960 1500 5560 3800 6155 6175	2050 1130 1200 730 2420 1960 1420 2650 4100 675 2300	3900 1700 1800 1665 2690 5245 2240 3500 2800 1920 1870

1.8 Расчет линии раздачи кормов

Подсчитываем ориентировочную производственную площадь кормоцеха:

м2,

м2

где К - коэффициент заполнения площади (К=0,3…0,4)

f - площадь, занятая машинами и оборудованием согласно их габаритным размера, м2.

Учитывая площадь котельной, площадь занимаемую проходами, промежутками между машинами. Принимаем кормоцех площадью F=210 м2 Зная производительность применяемых машин, определим их количество: для погрузки соломы, силоса, сенажа и ККП количество погрузчиков

ПЭА-Ф-1 будет равно

принимаем один погрузчик ПЭА-Ф-1.

Для мойки и измельчения корнеклубнеплодов:

принимаем одну мойку-измельчитель ИКМ-Ф-10.

Вместимость бункеров-накопителей должна быть рассчитана не менее чем на три дня

,

где - суточный расход кормов, т;

Д - число дней хранения;

г - объемная масса корма, т/;

в - коэффициент заполнения бункера (0,8…0,9).

- для кормосмеси объем бункера равен

.

Требуемое количество раздатчиков КТУ-10А (38т/ч)



В соответствии с зоотехническими требованиями, время раздачи (Тр) корма кормораздатчиком в одном помещении не должно превышать 2.4 мин.

Производительность кормораздатчика в общем, виде можно записать как

,

где V - объем бункера кормораздатчика ( V=0,8 м3);

ц - коэффициент заполнения, ц=0,7;

р - плотность кормосмеси, р=1030 кг/м3;

tз - время загрузки кормораздатчика, ч;

tр - время раздачи корма, ч;

tn - время подъезда к загрузчику, ч.

Из этого выражения определим требуемое время загрузки раздатчика-смесителя

.

Скорость раздатчика при раздаче корма х=0,4-0,5 м/с, а холостого хода хх=0,8м/с. При длине раздачи корма 74 м.

tp=74/0,4=30 сек;

tn=74/0,8=60 сек.=0,01ч.

По ферме необходимо в сутки раздавать 43.86 т кормосмеси. На максимальную дачу приходится т.

Требуемую подачу корма определим по формуле

т/ч.

1.9 Расчет технологической линии удаления навоза

Суточный выход навоза от одного животного:

qт - суточный выход твердой фракции, кг;

qж - суточный выход жидкой фракции, кг;

qп - суточная норма подстилки, кг;

Данные для расчета берем из таблицы 4.34 [1]

коровы кг

нетели кг

Суточный выход навоза на ферме

m - количество животных на ферме, голов;

,

Годовой выход Qгод навоза:

m - количество животных на ферме, голов;

D - число дней накопления навоза

,

Производительность линии уборки навоза:

Т - время работы линии, ч;

Тц - продолжительность одного цикла уборки, ч;

k - кратность уборки навоза в сутки k=2…6, но обязательно перед каждой дойкой.

кг/ч

Количество навозоуборочных средств:

Wi - производительность выбранной машины, т/ч. (таблица 12.9 [2])

принимаем 12 установки

Расчет скреперной установки сводится к определению подачи, общего тягового сопротивления и к обоснованному выбору типа и мощности электродвигателя.

Подача скреперной установки

, кг/с

Gн - масса порции навоза, кг

Vc - расчетная емкость скрепера, м3

г - объемная масса навоза, кг/м3

ц - коэффициент заполнения скрепера (ц=0,9…1,2)

Tц - время одного цикла, с

кг/с

Время одного цикла определяем по формуле

l - длина навозного канала, м

Tупр - время на управление и изменение направления хода, с

vcp - средняя скорость движения скрепера, м/с (vcp=0,04…0,25 м/с).

с

Общее сопротивлений движению дельта-скреперной установки, работающей в двух каналах,

Сопротивление движению рабочей ветви, Н

Gc, Gн - масса соответственно скрепера и порции навоза, кг

fпр - приведенный коэффициент трения (fпр=1,8…2)

q - масса 1 п. м. каната (q=0,4…0,5), кг

Lp - длина цепи (каната) рабочей ветви, м

fн - коэффициент трения каната о навоз (fн=0,5…0,6)

Н

Сопротивление перемещению холостой ветви, Н:

Lx - длина цепи каната холостой ветви, м

Н

Сопротивление на преодоление инерции при реверсировании, Н:

L - длина цепи установки, м

vcp - средняя скорость.

Н

Сопротивление от натяжения набегающей ветви каната, Н:



м - коэффициент трения каната о ролик, м=0,1…0,2

б - угол обхвата, б?120…150°

Н

Суммируя Р1-Р4 определяем общее сопротивление движению скреперной установки Рс.

Н

1.10 Выбор типа и расчет навозохранилищ

По расположению и отношению к ферме навозохранилища подразделяют на прифермские и полевые. Прифермские открытые навозохранилища по зоотехническим требованиям должны располагаться на расстоянии не менее 60 м от помещений для скота. Вместимость этих навозохранилищ должна быть равной 25 - 40 % зимнего выхода навоза, а вместимость каждого в отдельности не должна превышать 5 тыс. м3.

Полевые навозохранилища открытого котлованного типа строят на удобряемых полях и рассчитывают их на вместимость 60…70% зимнего выхода навоза.

Углубление навозохранилища выполняют в виде котлована глубиной 1,5…2 м с насыпным валом вокруг хранилища и пандусами для въезда и выезда транспорта. Стенки и дно покрывают бетоном или утрамбованной глиной со щебнем слоем 20 см.

Объем навозохранилища



где Gсут - суточный выход навоза, кг/сут;

D - продолжительность накопления навоза, сут.;

ц - коэффициент заполнения навозохранилища, ц=0,7…1;

гн - объемная масса навоза, кг/м3 (таблица 4.31 [1])

м3

лощадь (открытого) навозохранилища определяют исходя из поголовья фермы, норм выхода навоза и срока его хранения по формуле

где qсут - суточный выход навоза, кг/гол.;

m - число животных, гол.;

H - высота укладки навоза, м. Рекомендуется принимать 1,5…2 м

м2

Для выгрузки полужидкого навоза из открытых навозохранилищ длиной до 100 м применяют установки УВН-800. Для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из емкостей, навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства применяют насосы НЖНВ-200.

1.11 График работы оборудования

На последней стадии проектирования разрабатываются графики выполнения операций. Графики позволяют обеспечить своевременную, в соответствии с режимом кормления, подачу готовой кормосмеси животным. Суточный график работы машин позволяет увязать во времени работу отдельных машин и механизмов, установить степень их загрузки, определить потребность в электроэнергии, воде, топливе и рабочей силе по часам работы в соответствии с режимом кормления животных и распорядком дня фермы.

Для построения графика по вертикали записывают наименование работ, марки машин в соответствии с принятым технологическим процессом, количество кормов, подлежащих обработке, время работы машин, а по горизонтали наносится в выбранном масштабе время работы каждой машины. Из графика видны продолжительность каждой технологической операции.

В соответствии с графиком загрузки машин выбирается более удобное время для проведения профилактического и технического их обслуживания.

С помощью графика загрузки машин и оборудования определяют максимальную единовременную потребную мощность установленных электродвигателей по часам суток, потребность в обслуживающем персонале.

Наименование работ	Марка машин	Кол-во продуктов, т	Время работы, ч	Установленная мощность, кВт
Пароснабжение	Д-721	6	3,75	4
Погрузчик-экскаватор	ПЭА-Ф-1	25	1,25	МТЗ
Прицеп тракторный	2ПС-4М	4	3,75	МТЗ
Мобильный кормораздатчик	КТУ-10А	20-50	3,75	МТЗ
Агрегат для приготовления ЗЦМ	АЗМ-0.8А	0.45	2,5	2.1
Установка для выпойки телят	УВТ-20	200 голов	5	6.1
Соломо-силосорезка	РСС-6Б	2.5/7	1.25	17
Кормоцех	КОРК-5-1	5	4.5	116
Бункер-накопитель	БСК-10	10	1.25	1.1



1.12 Потребность в воде и электроэнергии

Расчет потребности в воде.

Потребность фермы вводе на поение животных определяется наличием половозрастных групп животных и среднесуточными нормами водопотребления по формуле:

где mi -- количество животных i-го вида;

qi -- среднесуточная норма расхода воды на одно животное 1-го вида, л;

n -- количество видов животных.

л

Животные потребляют воду в течение суток неравномерно, поэтому необходимо знать максимальное потребление, т. е. максимальный суточный, часовой и секундный расходы

л

л

л

где б1 и б2 -- коэффициенты суточной и часовой неравномерности водопотребления.

Для мойки корнеклубнеплодов расход воды

л

mi -- поголовье животных i-го вида;

ki -- суточная норма корнеклубнеплодов на 1 животное i-го вида, кг;

n -- количество видов животных;

qk -- норма расхода воды на 1 кг корма, л (приложение 14. табл. 4 [1]).

Для увлажнения соломенной резки перед запариванием расход воды

л

где kср -- норма соломенной резки на одно животное в сутки, кг;

qв -- норма расхода воды на 1 кг соломенной резки, л.

Для питания парового котла потребное количество воды

Где n -- количество паровых котлов;

F -- поверхность нагрева одного котла, м2 (можно принять в пределах

14... 17м2);

Gn -- расход воды на 1 поверхности нагрева за час, л;

tn -- время работы котла в сутки, ч.

Для первичной обработки молока потребное количество воды

где qм -- суточное количество надоенного молока, л;

kм -- норма расхода воды на 1 л молока, л.

л

На бытовые нужды (душ, санузел и др.) потребность вводе

л

где np -- количество работников фермы;

qp -- норма расхода воды на одного работника в сутки, л.

Общую потребность фермы в воде необходимо определять с учетом противопожарного запаса, который рассчитывают по формуле

л

qn -- норма расхода воды на тушение пожара. л/с;

tn -- продолжительность пожара, с.

Часовое потребление пара

где -- расход пара на запаривание кормов, кг;

-- расход пара на подогрев воды, кг;

-- расход пара на отопление помещений, кг.

Расход пара на запаривание кормов определяется по формуле

где М-- масса обрабатываемого корма, кг;

-- удельный расход пара, кг/кг.

Расход пара на отопление помещения

где -- объем отапливаемого помещения,

-- удельный расход пара на отопление помещения, кг/.

Расход пара на подогрев воды для бытовых нужд

где -- количество воды, которую необходимо подогреть, кг;

-- удельный расход пара на подогрев воды, кг/кг град;

-- соответственно конечная и начальная температура воды. °С.



Общая потребность фермы в воде составляет 204411,6л.

Суточный расход электроэнергии определяется по формуле

где -- мощность установленных в кормоцехе двигателей, кВт:

--время работы электродвигателей, ч.



2. Проектирование генплана фермы и помещения коровника

2.1 Проектирование генплана

Проект животноводческого разрабатывается по заранее утвержденному плану, на котором нанесены все существующие и проектируемые здания, сооружения, инженерные коммуникации в зеленые насаждения в соответствии с перспективным планом развития хозяйства.

Навозохранилища размещают с подветренной стороны животноводческих зданий и на расстоянии от них не менее 60 м. Вывоз навоза из животноводческих зданий необходимо проектировать по самостоятельным путям, не пересекающим пути развозки кормов и вывоза продукции. животноводческий корм навоз автопоилка

Расстояние между различными зданиями и сооружениями принимают в строгом соответствии с нормами санитарных, зооветеринарных и противопожарных разрывов. Минимальный санитарный разрыв между постройками и помещениями для переработки продуктов животноводства 50 м.

Между коровниками интервал должен быть 60 м. Ветеринарные лечебные учреждения размещают на расстоянии 300 м от всех животноводческих зданий.

Для снятия экологической напряженности на территории фермы (комплекса) необходимо места прохода и проезда оборудовать дезбарьерами. Ширина их принимается равной ширине входа или проезда, длина -- 1 ... 1,5, глубина-- 0,10... 0,12 м.

Эти данные служат основанием для выполнения листа «Генплан» графической части курсового и дипломного проектов.

Общая площадь территории участка () определяют по формуле

,

м2

где -- удельная норма площади на одно животное, /гол.,

-- поголовье данного вида животных.

Площади основных и вспомогательных животноводческих помещений

определяют на основании структуры стада, технологии содержания и норм площади пола на одну голову по формуле

,

где -- площадь животноводческого помещения, ;

-- удельная норма площади на одно животное для помещения, /гол.;

-- количество животных определенного вида, голов;

-- коэффициент увеличения площади помещения на проходы (1,5... 1,7).

м2

При проектировании животноводческих зданий следует применять следующие объемно-планировочные параметры:

* пролеты -- 18; 12; 9; 7,5; 6; 3 м:

* шаги--6 м;

* высоты -- 2,4; 2,7; 3,3; 3,6 м;

* ширина зданий 24; 21; 18; 15; 12; 10; 9; 7,5; 6м.

При проектировании фермы КРС минимальные размеры ворот и кормовых проходов животноводческих помещений при использовании в них мобильного кормораздатчика КТУ - 10А принимают, А=2700м, Н=2700м, а=1270м, b=2200м, h=750м, из (таблицы 3.8.) [1]. Минимальные размеры ворот и кормовых проходов отображены на рисунке 3.2.1.

Рисунок 2.1. Минимальные размеры ворот и кормовых проходов при использовании мобильного кормораздатчика КТУ - 10А:

А -- ширина ворот; Н -- высота ворот; а -- ширина направляющего выступа;

b -- расстояние между кормушками; h -- высота кормушки

Ширина здания коровника рассчитывается, исходя из размеров элементов технологического модуля. Они могут строиться одно-, двух-, трех-, четырех- модульными и более. Ширину здания В определяют по формуле , м

М-- технологический модуль здания, м;

n -- число модулей.

Размер технологического модуля (рис. 3.1) определяется суммой элементов здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3.1. Схема технологического модуля коровника беспривязно боксового способа содержания с раздачей кормов мобильными кормораздатчиками и уборкой навоза скреперными установками



1 - бокс для кормления коров 2 - продольный навозоуборочный канал; 3 - бокс для отдыха коров

-- ширина продольного навозоприемного канала, м;

-- длина бокса кормления, м;

-- длина бокса отдыха, м;

-- ширина кормушки. м:

-- ширина кормового (служебного) прохода, м;

м

м

Общая длина коровника определяется суммой

--длина тамбура, м;

-- ширина поперечного прохода, м;

-- длина фронта кормления, м;

-- количество тамбуров и проходов в помещении.

м

Принимаем длину равной 60 м.

Длина фронта кормления зависит от количества животных различных половозрастных групп и фронта кормления одного животного и определяется по формуле

lфк - фронт кормления (ширина бокса кормления), м/гол.;

m -- количество животных в ряду, голов.

м

Так как большинство сооружений относится к II степени огнестойкости, то по (таблице 3,4) [1] противопожарные разрывы принимаем равными 10…20 м.

Площадь выгульных площадок возле коровника м2



3. Механизация прочих производственных процессов

3.1 Расчет вентиляции

Система вентиляции должна обеспечить необходимый воздухообмен и расчетные параметры воздуха в животноводческих и птицеводческих помещениях. Требуемый воздухообмен определяют исходя из условий поддержания оптимальных параметров воздуха внутри помещений и удаления наибольшего количества углекислого газа СО2, аммиака NН3, водяных паров и других вредных примесей с учетом периода года.
Необходимый воздухообмен обычно рассчитывают по допустимому содержанию углекислоты в воздухе помещения. Количество приточного воздуха при этом

где -- количество приточного воздуха, м3/ч.

Сi -- количество углекислоты, выделяемой одним животным i-й группы, л/ч;

mi - количество животных i-й группы;

Сq - - гiство приточного воздуха, мэдопстимое содержание углекислоты в воздухе помещения (2... 3 л/ м3);

Сo - содержание углекислоты в свежем окружающем воздухе (0,3.. .0,4 л/ м3).

Нормы выделения углекислоты и теплоты приведены в табл. 4.38 [1].

м3/ч



Для обеспечения нижнего и верхнего пределов регулирования требуемого воздухообмена расчетная его величина увеличивается в 2... 3 раза, т. е. Vp = (2... 3)Vв. По нему подбирают подачу вытяжных вентиляторов и рассчитывают сечения воздуховодов.

Vp = (2... 3)·223,2=446,4…669,6 м3/ч

Подача приточных вентиляторов

м3/ч

Общая площадь (м2) воздуховодных каналов естественной системы вентиляции

где v -- скорость движения воздуха в канале (м/с);

-- коэффициент расхода воздуха (0,6…0,7).

м2

Потребное число вентиляционных каналов

где f -- принятое сечение канала, м2. Площадь сечения вытяжных каналов 0,25, приточных 0,06 м2.

Принимаем количество вытяжных каналов равным 1.

Принимаем количество приточных каналов равным 3.

3.2 Выбор типа и расчет количества автопоилок

Выбор того или иного типа автопоилок зависит от вида животных, системы и способа их содержания.

Для самопоения животных на животноводческих фермах применяют автопоилки, позволяющие животным и птице самостоятельно без участия человека получать для поения воду в любое время суток и в нужном количестве.

Для поения крупного рогатого скота в случаях привязного и беспривязно-боксового содержания применяют индивидуальные автопоилки АП- 1А и ПА- 1В клапанно-пружинного типа. Для данной фермы выберем автопоилку АП-1А. Автопоилка АП- 1А -- одночашечная из полимерных материалов, емкость чаши 1.95 л.

Рис 3.1 Чашечная автопоилка АП-1А



1 - педаль; 2 - амортизатор; 3 - клапан; 4 - седло клапана; 5 - поильная чаща; 6 - стояк; 7 - шарнир

Необходимое количество автопоилок рассчитываем по следующей формуле

,

где - поголовье животных i-ой группы

- норма обслуживания животных i-ого вида, табл. 4.20 [1].

.

Механизация доения коров

Эффективность и качество машинного доения зависят от многочисленных физиологических, технологических, технических и организационных факторов. Известно, что коровы одинаковой продуктивности отдают молоко не за одинаковое время. Продолжительность доения коров в стаде колеблется в пределах от 3,3 до 6,6 мин со средним квадратическим отклонением 0,9 - 2,3 мин.
Беспривязный способ содержания коров предопределяет машинное доение в специальных залах доильными установками типа «Елочка-автомат», «Тандем-автомат», «Карусель», «Европараллель» и др.

Потребная производительность линии

mд - количество дойных коров

Тз - зоотехническое время доения коров (1,5…2 ч)

гол/ч

Исходя из производительности выбираем доильную установку УДА-16А «Елочка».

Пропускная способность доильной установки за определенное время доения всех коров

Тз - зоотехническое время доения коров, мин

tр - время на ручные операции, мин

tм - время машинного доения одной коровы, мин

принимаем 52

Число доильных установок

Принимаем количество установок равное 9.



4. Конструкторская разработка

Тракторный универсальный кормораздатчик КТУ-10А (рис. 4.1) предназначен для перевозки и раздачи измельченных стебельных кормов или кормовых смесей на их основе на выгульных площадках или в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2,2 м.

Раздатчик представляет собой двуосный подрессоренный прицеп на пневматическом ходу, агрегатируемый с трактором класса 1 4 или 0,9 с приводом рабочих органов от его ВОМ. Объем кузова 10 м3, а с надставленными бортами 15 м3.

Внутри кузова параллельно размещены два полотна продольного скребкового транспортера, работающие совместно. В передней части кузова установлен блок битеров 7. Впереди и чуть ниже продольного транспортера размещен поперечный выгрузной транспортер 11, состоящий из двух независимых ленточных полотен. При выгрузке корма вбок на одну сторону полотна движутся в одну сторону, при выгрузке на две стороны направление движения полотен противоположное.

Рис. 4.1

1 -- днище кузова; 2 -- задний борт; 3 -- боковой борт; 4 -- надставной борт; 5 --ограждающие щитки; б -- боковина; 7 -- блок битеров; 8 -- щит-отражатель; 9 -- передний борт; 10 -- ящик для инструментов; 11 -- поперечный транспортер; 12 -- привод; 13 -- тормозное устройство; 14 -- телескопический вал; 15 -- гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16 -- ходовая часть; 17 -- дополнительный наклонный транспортер; 18 -- цепь; 19-- задний фонарь и указатель поворота.

При выгрузке вбок норму выдачи корма регулируют, изменяя скорость движения продольного транспортера и поступательную скорость агрегата (трактора). Направление и скорость движения продольного транспортера изменяется храповым механизмом . При выгрузке назад открывают задний борт и переналаживают пружины собачек и положение кожуха.

Основные узлы его : кузов, ходовой механизм, продольный, поперечный и дополнительный транспортеры, блок битеров, механизм регулирования количества выдаваемого корма, механизм привода в действие рабочих органов. Раздатчик двухосный, с рессорами и пневматическими колесами, снабженными гидротормозами.

Рис. 4.2 Схема кормораздатчика транспортного универсального КТУ-10А

1 - кузов; 2 - битеры 3 - стенка защитная; 4, 7 - транспортер поперечный, продольный; 5 -- кормушка; 6 -- колеса ходовые

Продольный транспортер расположен на дне кузова. Он служит для подачи корма к битерам. Транспортер -- цепочно-планчатый, состоит из двух полотен. Цепи -- втулочно-роликовые, планки -- металлические. Полотна движутся прерывисто.

Блок битеров предназначен для равномерной подачи корма на поперечный транспортер. Битеры представляют собой валы с радиальными штырями, расположенными в шахматном порядке.

Поперечный транспортер служит для подачи корма в кормушки. Он расположен в передней части раздатчика перпендикулярно продольному транспортеру. Состоит из двух самостоятельных выгрузных ленточных транспортеров с обрезиненными ведущим и ведомым барабанами, прорезиненной ленты с планками. Может раздавать корм в кормушки, расположенные по одну или обе стороны раздатчика.

Для раздачи корма в высокие кормушки раздатчик оборудуют дополнительным транспортером, который навешивают на выгрузную часть поперечного транспортера. Дополнительный транспортер устанавливают в требуемое положение гидравлическим механизмом, фиксируют поддерживающими цепями. При ненадобности его демонтируют.

Механизм регулирования количества корма, выгружаемого в кормушки, состоит из кривошипно-шатунного, храпового механизмов, цепной передачи. Регулируют количество корма изменением угла поворота ведущего вала продольного транспортера перекрытием части зубцов храпового колеса специальным кожухом.

Раздатчик агрегатируют с трактором «Беларус» класса 0,9... 1,4. Рабочие органы приводит в действие ВОМ трактора.

Принцип работы. Корм загружают в кузов раздатчика, и он движется вдоль кормушек на первой или второй передаче трактора. Продольный транспортер подает корм к битерам. Битеры захватывают его и сбрасывают на ленты поперечного транспортера, который подает корм в кормушки, расположенные по одну или обе стороны раздатчика. Используют раздатчик в помещениях с кормовыми проездами шириной 2...2,4 м и высотой кормушек до 0,75 м.

Грузоподъемность раздатчика КТУ-10А -- 3,5 т, вместимость кузова -- Юм3. Обслуживает 400... 800 коров. Скорость раздачи -- 0,5... 1,8 км/ч, транспортная -- 30 км/ч. На 1 м кормушки он выдает 10...25 кг силоса, 15...35 кг зеленой массы, 3...12 кг сенажа и 2...6 кг грубых кормов. Подача -- 80...480 м3/ч. Отклонение от заданной нормы выдачи корма -- не более 15%. Способен выдавать шесть норм корма. Мощность привода рабочих органов -- 7,5 кВт. Ширина колеи -- 1600 ± 8 мм. Минимальная ширина кормового проезда -- 2 м, максимальная высота кормушек -- 0,75 м. Габариты 6670 х 2300 х 2500 мм. Масса -- 2250 ± 70 кг.



5. Экономическая часть

В данной курсовой работе рассматривается процесс приготовления и раздачи кормов на откормочной ферме с применением уже известных и используемых технологий. Для расчета экономической части проекта необходимо определить эффективность применения кормораздатчика КТУ-10А .Объем работы в сутки (из пункта 2)

где ,... , -- среднесуточная норма корма на одно животное различных групп, кг;

,..., -- количество животных в группах.

кг или 5.8 т.

Годовой объем работы

,

.

Балансовая стоимость машины

, усл. ед.

, усл. ед.

Расчет расхода топлива

,



Годовые затраты труда

,

Начисление зарплаты

,

руб/ч.

Отчисления на амортизацию

,

усл. ед.

Отчисления на капитальный ремонт

,

усл. ед.

Стоимость топливо смазочных материалов

,

усл. ед.

Исходя из полученных, можно сделать следующие выводы, применение кормораздатчика КТУ-10А оправдано, оно исключает постройку больших кормараздающих сооружений, уменьшает размеры комплекса и дает возможности для постройки дополнительных сооружений.



6. Охрана труда

6.1 Требования к обслуживающему персоналу

К производственным процессам содержания животных допускаются лица не моложе 18 лет, а также подростки от 16 лет с разрешения медицинской комиссии и согласия профсоюзного комитета. К обслуживанию быков производителей, хряков, жеребцов-производителей, зверей не допускаются несовершеннолетние, лица, имеющие физические недостатки, препятствующие безопасному выполнению работ, а также беременные и кормящие женщины, женщины, имеющие детей в возрасте до одного года.

К самостоятельному выполнению работ с машинами и механизмами допускаются лица, прошедшие производственное обучение. Сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие удостоверение.

К обслуживанию пневматических установок для удаления навоза допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск к работе с воздушными компрессорами и ресиверами.

Проверку у работающих знаний техники безопасности и производственной санитарии ежегодно проводит квалификационная комиссия в составе главного зоотехника, главного ветврача, главного инженера, инженера по технике безопасности, руководителя производственного участка (заведующего фермой, бригадира) и представителя профкома.

Персонал, участвующий в производственных процессах, должен знать:

приемы и способы безопасности выполнения операций: правила пожарной безопасности; способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях: способы пользования средствами коллективной и индивидуальной защиты.



6.2 Требования безопасности при контактах с животными

Крупные животные, особенно быки, могут быть весьма агрессивными и поэтому опасными для человека Вспышки агрессивности наблюдаются у бычков при откорме в период их полового созревания. Животные в возбужденном состоянии могут нанести травмы и увечья, поэтому при выполнении работ животные по возможности должны быть удалены из рабочей зоны. Если этого сделать нельзя, то один человек из рабочих или из обслуживающего персонала должен охранять работающих от нападения животных.

Работы, связанные с непосредственным воздействием на животных

(инъекции, клеймение, обрезка рогов, обрубка копыт), должны проводить в специально оборудованных станках или помещениях с использованием различных механических фиксаторов.

Контакты людей и животных взаимоопасны в плане заражения в переноса инфекционных заболеваний. К числу болезней животных, опасных для людей, относятся: сибирская язва, бруцеллез, туберкулез, бешенство, туляремия, стригущий лишай, чесотка, феноз, трихинеллез, эхинококкоз и др.

Работая на действующих фермах и комплексах, необходимо строго соблюдать ветеринарно-санитарные правила, изложенные в Ветеринарном уставе РБ. В соответствии с уставом на местах разрабатывают инструкции, которым исследует руководствоваться в практической деятельности.

Предусматриваются меры предосторожности, исключающие заражение людей болезнями животных и распространение инфекционных заболеваний. К этим мерам относятся применение дезинфицирующих составов, специальной одежды. При возникновении опасности эпидемии вводят ограничения на перемещение людей, животных, транспортных средств. Переносчиками инфекции могут быть различные устройства, перемещаемые из одного помещения в другое или с одной фермы на другую. Вновь поступившее оборудование из мастерских можно монтировать без дезинфекции, если есть гарантия, что оно не будет служить источником инфекционного заболевания. При этом нужно иметь в виду, что животные привыкают к одному типу оборудования, например автопоилке. Переучивание животных -- весьма трудоемкий процесс. Поэтому заменять привычное оборудование на равноценное, но другой конструкции не рекомендуется.

Лица, имевшие контакт с животными, по окончании работы должны продезинфицировать при необходимости обувь, снять спецодежду и вымыть руки с мылом.

Так как животные, особенно молодняк, подвержены простудным заболеваниям, то при выполнении работ в холодное время года нельзя выстуживать помещения и устраивать в них сквозняки.

6.3 Пожарная безопасность

При строительстве современных животноводческих, птицеводческих и кормоперерабатывающих предприятий применяют пожаробезопасный материал и предусматривают меры, предотвращающие воспламенение и взрывы. Однако даже в помещении, выполненном из негорючих строительных материалов, возможно накопление горючих и взрывоопасных веществ. Такими веществами являются органическая пыль (мука, сено) и метан, выделяемый при сбраживании навоза.

Пыль, оседая на твердые поверхности, образует легковоспламеняемую смесь с воздухом.

Метан, плотность которого меньше плотности воздуха, может скопиться в непроветриваемых куполах.

К легко загорающимся материалам относится сено, солома. Перед началом работ с применением открытого пламени (сварка, пайка паяльной лампой)рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, убрать посторонние предметы, проветрить, если есть подозрение на присутствие метана. В непосредственной близости от рабочего места расположить противопожарные средства, достаточные для ликвидации случайных возгораний. Такими средствами могут быть бедро или ящик с песком, лопата; ведро или бочка с водой; огнетушитель; кошма. Сварочные работы проводят с разрешения пожарной охраны.

Запрещено проводить следующие сварочные работы: приваривать различные элементы (узлы, детали) к аппаратуре, находящейся под давлением, содержащей горючие жидкости или под напряжением электрического тока; сваривать свежеокрашенные поверхности; прокладывать электросварочные кабели совместно с газовыми шлангами; искать места пропуска газа в газовых аппаратах открытым пламенем; оставлять ацетиленовые аппараты, заряженные карбидом кальция.

Перед работой необходимо обязательно проверить плотность всех соединений ацетиленового сварочного аппарата. По окончании работы из аппарата удалить остатки карбида кальция, известь. Тщательно промыть отдельные части аппарата, газопроводы.

Во избежание вспышки газа в результате образования искр нельзя проталкивать карбид кальция в воронку аппарата металлическими предметами.

Курить и пользоваться открытым пламенем можно на расстоянии не менее 10 мот баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, ацетиленового аппарата.

Кислород из кислородных баллонов при соприкосновении сразу же воспламеняет масла и другие нефтепродукты. По этой причине нельзя допускать попадания масла на кислородную арматуру и кислородные баллоны. Скользящие соединения в кислородной аппаратуре смазывают мыльной водой.

Возгорание, возникшее в результате короткого замыкания проводов, электрическую дугу, горящую изоляцию проводов и другие элементы, которые могут находиться под напряжением, нельзя тушить водой. Вода электропроводка, поэтому ее применение может привести к поражению током

(через струю на землю) и усугубить положение. Пламя в этих случаях сбивают песком, гасят углекислым газом го углекислотных огнетушителей типа ОУ (ОУ- 2, ОУ-5, ОУ-8).

6.4 Электробезопасность

Источником повышенной опасности являются емкости в пневмо-системе.

Сжатый газ обладает определенным запасом энергии, которая при аварии может вызвать разрушения, аналогично взрыву эквивалентного, количества взрывчатки.

При разборке устройств пневмоавтоматики (трубопроводов, исполнительных механизмов) нужно убедиться в том, что давление внутри разбираемого устройства равно атмосферному. Следует иметь в виду, что элементы пневмоавтоматики УСЭППА работают на давлении 1,4 -105 Па. Рабочее давление исполнительных механизмов типа МИМ, МИМП -- 4-105 Па. При этом давлении на крышки действует усилие 1,4...4 кгс/см2, что в пересчете на крышку диаметром ПО мм составляет 1,3...3,8 к...