Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Алтайский государственный аграрный университет»

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка

Контрольная работа

по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства

Выполнила:

Тажиханова Ольга Евгеньевна

Барнаул 2013



Содержание

• 1. Назначение вспомогательного оборудования автомобиля
• 2. Машины для обработки почв, подверженных водной и ветровой эрозии
• 3. Принцип работы поперечных грабель
• 4. Организация уборки сахарной свеклы
• 5. Принцип работы измельчителей грубых кормов
• 6. Назначение и принцип действия магнитного пускателя
• 7. Принцип действия электроизгороди
• Список использованных источников
• 

1. Назначение вспомогательного оборудования автомобиля

Вспомогательное оборудование служит для создания удобств работы в различных условиях эксплуатации машин.

Средства, улучшающие тягово-сцепные качества и управляемость тракторов

Улучшение тягово-сцепных качеств колесных тракторов можно достичь, например, установкой балластных грузов, применением полугусеничного хода, заливкой жидкости в камеры колес и т. д. Балластные грузы применяют для догрузки как передних, так и задних колес. На гусеничных модификациях предусмотрена установка балластных грузов только спереди.

При работе с тяжелыми машинами, навешенными сзади, передняя часть трактора разгружается, что ведет к ухудшению устойчивости и управляемости трактора. Догрузка передней части трактора восстанавливает нормальную управляемость трактора, а на тракторах с передним ведущим мостом способствует также повышению тяговых качеств передних колес. На тракторах с реверсивным постом управления, для работы с широкозахватными жатками предусмотрено устанавливать спереди 18 грузов на специальный кронштейн.

Балластирование сзади применяют при работе с фронтальными погрузчиками, которые вызывают значительную разгрузку задних колес.

Полугусеничный ход состоит из двух резиново-металлических гусениц и натяжных колес. К гусеницам болтами с бобышками прикреплены почвозацепы, которые, с одной стороны, не дают пробуксовывать ведущему колесу по гусенице, а с другой - уменьшают буксование трактора при движении по полю.



Рис. 1 Трактор с полугусеничным ходом: 1 - гусеница; 2 - натяжное колесо; 3 - почвозацеп

Средства, повышающие проходимость автомобилей

К ним можно отнести лебедку, цепи, браслеты и другие различные специальные устройства.

Лебедка устанавливается на передней части рамы некоторых грузовых автомобилей повышенной проходимости. Она служит для подъема груза или самовытаскивания застрявшего автомобиля.

Лебедка состоит из редуктора, барабана и привода.

Мелкозвенчатые цепи используют для движения автомобиля по мягким грунтам, степной целине, скользким и обледенелым дорогам и в горных районах.

Гусенечные цепи эффективны при движении по очень мягким грунтам, заболоченной местности и степной целине. Цепи используются на трехосных автомобилях и крепятся на колесах промежуточного и заднего ведущего мостов.

Цепи противоскольжения надевают на колеса на подходе к труднопроходимому участку пути. Для этого цепи раскладывают спереди или сзади автомобиля по колее колес и медленно наезжают на середину цепей. Затем цепи натягивают и их концы соединяют замками. Двигаться с цепями противоскольжения по дорогам с твердым покрытием недопустимо, так как это ведет к повышенному износу шин.

Цепные браслеты и противобуксовочные колодки можно надевать на колеса в случае легкого буксирования автомобиля.

Траковые цепи используют для движения по мягким размокшим грунтам, разбитым грунтовым дорогам и в распутицу. Они применимы также для езды по заболоченной местности и снежной целине.

Средства, для создания удобства управления машиной и комфортности

Для создания удобств управления на современных тракторах и комбайнах устанавливают кабины автомобильного типа, и их интерьер фактически не отличается от интерьера салонов автомобилей. Кабины оборудуют вентилятором; кондиционером; защитным каркасом; ремнями безопасности; сиденьем, регулируемым по массе тракториста, высоте, вперёд - назад и по наклону спинки; удобным пультом управления; регулируемой рулевой колонкой; тонированными панорамными передними и боковыми стеклами; радиоприемниками и др.

2. Машины для обработки почв, подверженных водной и ветровой эрозии

Противоэрозионные механизированные технологии направлены на снижение силы ветра в приземном слое, улучшение физических свойств и структуры пахотного горизонта, повышение количества влаги в почве. С этой целью отвальную вспашку заменяют рыхлением, обеспечивающим максимальное сохранение стерни.

Настройка и регулировка культиваторов-плоскорезов. Техническая характеристика культиваторов-плоскорезов-глубокорыхлителей приведена в таблице 1.

Рис. 2

Культиватор-шюскорез-глубокорыхлитель КПГ-250 подрезает корни растительных остатков и рыхлит почву на глубине 8--30 см. Его оборудуют одной лапой с захватом 250 см для культивации на глубину до 16 см и двумя лапами для рыхления на глубину до 30 см. КПГ-250 (рис. 1) навешивают на трактор по трехточечной схеме.

Рис. 3 Культиватор-плоскорез-глубокорыхлитель КПГ-250: 1 -- рама; 2 -- центральный раскос; 3 -- винтовой механизм; 4 -- болты крепления стоек; 5 -- стойка; 6 -- опорное колесо; 7 -- лемех; 8 -- долото.



Плоскорез проверяют и регулируют на установочной бетонной или выравненной уплотненной земляной площадке. Лезвия лемехов по всей длине должны соприкасаться с площадкой. Стойку рабочего органа устанавливают перпендикулярно к опорной плоскости лемеха регулируют подкладными шайбами, для заглубления рабочих органов в почву концы долот должны быть расположены на 10--15 мм ниже опорной плоскости лемехов.

Глубину обработки регулируют, поднимая или опуская колеса 4 винтовыми механизмами 3. Положение лап в продольно-вертикальной плоскости (рис. 2) регулируют упорными болтами 3. Для этого, ослабив болты 2, устанавливают лапу в нужное положение и подводят головку болта 3 до упора в нижнюю часть рамы.

Рис. 4 Схема установки плоскорежущих рабочих органов: а -- на рыхлых почвах; б -- на плотных почвах; 7 -- рама; 2 -- болт крепления стойки; 3 -- упорный регулировочный болт; 4-- стойка; 5 -- лемех; б -- долото

При второй и третьей обработках стерневых паров и обработке черного пара лезвия лемехов должны быть в горизонтальном положении (рис.2., а). Если почвы плотные, при обработке уплотненной стерни осенью в засушливые годы лапы устанавливают так, чтобы задние концы лемехов (рис. 2., б) были выше передних на 15--20 мм.

Плоскорез КПГ-2-150 навешивают на трактор К-700 или К-701 с помощью наружных пальцев, раскос навески устанавливают широкой вилкой вперед, крепежные болты вставляют в верхнее отверстие подкосов 5 (рис. 3.). На трактор ДТ-75 навешивают орудие с помощью внутренних пальцев 7, раскос навески монтируют вперед узкой вилкой и закрепляют болтом 6 в нижних отверстиях подкосов. Глубину обработки регулируют винтовыми механизмами.

Рис. 5 Культиватор-плоскорез-глубокорыхлитель КПГ-2-150 1 - внутренний палец 2 - рабочий орган 3 - регулировочный болт 4 - винтовой механизм 5 - подкос 6 - болт



Регулировочным болтом 3 устанавливают рабочий орган 2 в требуемое положение в продольно-вертикальной плоскости. Для этого по риске, имеющейся на краю заднего отверстия стойки, регулировочным болтом 3 устанавливают лапу с нужным наклоном, пользуясь шкалой на раме. Деления на шкале градуированы через 2°. Чем больше наклон лемехов, тем лучше крошение почвы, но при больших наклонах лапы будут прыгать на носках долот я дно борозды окажется неровным. Раму устанавливают горизонтально с помощью верхней тяги навески трактора.

Целесообразно работать загонным способом; для полного устранения огрехов необходимо на передней части трактора монтировать следоуказатель.

Культиватор-плоскорез КПП-2,2 рыхлит почву на глубину до 16 см с оставлением стерни на поверхности поля. Работает на скорости до 10 км/ч, комплектуется двумя лапами захватом по 115 см. Наклон рабочих органов осуществляется аналогично КПГ-250. Глубину хода лап регулируют гидроцилиндром или винтовым механизмом.

При работе на уплотненных почвах раму плоскореза необходимо догрузить до 200 кг. Один культиватор работает с тракторами класса 14 кН, три агрегатируют со средней частью сцепки СП-16, пять -- со сцепкой СП-16.

К КПП-2,2 разработаны лапы для работы на скорости до 12 км/ч (рис. 4), обеспечивающие такое же сохранение стерни, как и серийные.



Рис. 6 Скоростной рабочий орган культиватора-плоскореза КПП 2,2

Плоскорез КПШ-9 состоит из трех шарнирно соединенных секций, на каждой смонтированы три лапы. При работе с трактором Т-150 необходимо с каждой крайней секции снять одну наружную лапу.

Установка и регулировка штангового культиватора КШ-3,6А. Его используют в прицепном или навесном варианте с тракторами «Беларусь» и Т-38, глубина обработки 5--10 см. Два культиватора агрегатируют с тракторами ДТ-75, три-четыре -- трактором Т-150, К-700 или К-701. Глубину обработки регулируют в навесном варианте изменением длины центральной тяги навески трактора, в прицепном -- перестановкой упора на штоке гидроцилиндра. Если культиватор недостаточно заглубляется, добавляют груз в балластный ящик. К сцепке СП-16 культиваторы присоединяют в один ряд с перекрытием не менее 20 см. Между культиваторами монтируют растяжки, которые регулируют по длине так, чтобы во время работы культиваторы не сталкивались. Одновременно специальными тягами соединяют концы рам со сцепкой.

Установка и регулировка тяжелого культиватора КПЭ-3,8. Культиватор агрегатируют с трактором класса 30 кН, два культиватора -- с трактором 60 кН; глубина обработки до 16 см. Культиватор имеет плоскорежущие лапы и штанговое приспособление. Угол наклона лап регулируют упорным болтом, глубину хода рабочих органов устанавливают при помощи ограничительного хомутика на штоке гидроцилиндра. Устойчивость работы лап и штанги обеспечивается натяжением пружин. Глубину хода штанги регулируют перестановкой пружин.

Установка и регулировка игольчатой бороны БИГ-3. Борона предназначена для сохранения весной почвенной влаги на стерневых полях и для обработки их осенью. Для агрегатирования БИГ-3 используют сцепку СП-15 или СП-16 или их центральную часть. Две-три бороны работают с трактором класса 30 кН, пять секций --класса 50 кН Глубина обработки 4--8 см, угол атаки 8; 12 или 16°. Рабочая скорость до 9 км/ч.

Батареи бороны устанавливают для активного (носком вперед) или пассивного воздействия игл на почву. На уплотненном поле разрушают корку и рыхлят почву активным воздействием игл. Чтобы переставить батареи из пассивного положения в активное, левые и правые батареи меняют местами.

Раму сцепки устанавливают в горизонтальной плоскости, прикрепляют к ней бороны, соединяют штанги гидроцилиндров бороны со штуцерами сцепки. Бороны связывают ограничивающими цепями. Если угол атаки 12 и 16°, то используют всю длину цепи; при угле атаки 8° к скобе присоединяют смежное звено. Глубину обработки регулируют при втянутом штоке гидроцилиндра с помощью винтовой стяжки. Механизмом выравнивания устанавливают раму каждой бороны горизонтально. Во время работы винтовой стяжкой дополнительно регулируют заглубление игольчатых дисков.

Для переезда агрегата на другое поле игольчатые бороны переводят в транспортное положение с помощью гидроцилиндра, закрепляют фиксатором механизм выравнивания, устанавливают рычаг гидрораспределителя трактора в «плавающее» положение. Для дальнего переезда бороны присоединяют к сцепке цугом и скрепляют двумя штырями. Переднюю борону для свободного поворота агрегата присоединяют к сцепке одним штырем.

3. Принцип работы поперечных грабель

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для сгребания в валки провяленной или высохшей растительной массы. Поперечные грабли содержат раму, грабельный брус, вал подъема и механизм подъема и опускания. На грабельном брусе установлены пружинные зубья. На валу подъема консольно закреплены очистительные прутья, проходящие между пружинными зубьями. Каждый из очистительных прутьев выполнен из двух соединенных между собой шарниром прутков неравной длины. Шарнир расположен перед пружинными зубьями. Пруток меньшей длины выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости. При сбрасывании валка меньший по длине пруток на шарнире под действием собственного веса опускается и не мешает возвращаться зубьям в рабочее положение, что повышает надежность работы граблей.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сгребания в валки провяленной или высохшей растительной массы.

Известны поперечные сеноуборочные грабли, содержащие раму, грабельный брус, вал подъема, пружинные зубья, очистительные прутья, консольно крепящиеся к грабельному брусу и проходящие между пружинных зубьев, колеса (RU № 20071239, кл. A01D 76/00). Недостатком в работе данных граблей является то, что в их работе бывают сбои из-за неполного возврата пружинных зубьев в исходное положение.

Наиболее близкими по своей технической сущности являются поперечные грабли содержащие раму, грабельный брус, вал подъема, пружинные зубья, очистительные прутья, консольно крепящиеся к грабельному брусу и проходящие между пружинных зубьев, механизм подъема и опускания, колеса (А.Н.Карпенко, и др. Сельскохозяйственные машины. Москва, Колос. 1976, стр.225-226).

Недостатком данных граблей является то, что в них бывают отказы в работе из-за невозможности возврата их в рабочее положение после подъема. Это происходит потому, что пружинные зубья быстро разбалтываются в местах креплений и в момент опускания в рабочее положение не пропускают между собой очистительные прутья, а перехлестываются на них. В результате этого происходит либо их неполное опускание, либо излом самих зубьев или очистительных прутьев.

Технической сущностью настоящего изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик поперечных граблей и повышение надежности их работы.

Настоящая задача решается тем, что в поперечных граблях, содержащих раму, грабельный брус с установленными на нем пружинными зубьями, вал подъема с консольно закрепленными на нем очистительными прутьями, проходящими между пружинными зубьями, колеса и механизм подъема и опускания, каждый из очистительных прутьев выполнен из двух неравной длины прутков, соединенных между собой шарниром, при этом шарнир установлен перед пружинными зубьями, а меньший длины пруток выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости. Свободный конец меньшего по длине прутка выполнен выгнутым вверх в вертикальной плоскости.

Свободный конец меньшего по длине очистительного прутка выполнен выгнутым вверх в вертикальной плоскости.

Новизной технического решения является то, что очистительный пруток выполнен из двух шарнирно соединенных составных частей.

Цель изобретения достигается тем, что в рабочем положении за счет подпора валка очистительный пруток играет свою обычную роль, а при сбрасывании валка меньший его конец на шарнире опускается в вертикальное положение и не мешает возвращаться зубьям в рабочее положение.

Поперечные грабли состоят из грабельного бруса 1, крепящегося к валу подъема 2, который в свою очередь закреплен на раме 3. На грабельном брусе 1 установлены ряды пружинных зубьев 4, а к валу подъема 2 консольно закреплен очистительный прут 5, выполненный из двух неравной длины прутков 6 и 7, соединенных между собой шарниром 8, установленным перед пружинными зубьями 4. Пруток меньшей длины 7 выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости. Для чего выше шарнира 8, соединяющего его с большей длины прутком, на нем выполнена опорная пята 9. Грабельный брус шарнирно закреплен (не показано) к валу подъема 2 и посредством механизма подъема 10 к раме 3. Рама 3 установлена на колесах 11.

Поперечные грабли работают следующим образом. При движении в рабочем положении (с опущенными рядами пружинных пальцев) накапливаемый граблями растительный материал подпирает собой меньший пруток 7 очистительного прута 5 и выравнивает его до горизонтального положения. Дальнейший ход прутка ограничен пятой 9. В момент сбрасывания валка поперечными граблями происходит поднятие валом подъема 3 грабельного бруса 1 с пружинными зубьями 4, меньший пруток 7 очистительного прута 5 теряет опору и под действием своего веса опускается вниз в вертикальное положение. Пружинные зубья 4 после сброса валка опускаются, не встречая на своем пути помехи. При дальнейшем наборе сгребаемой растительной массы сгребаемый материал подпирает большие 6 и меньшие 7 прутки и поднимает последние в горизонтальное положение, при этом они входят между пружинными зубьями 4. Для того чтобы меньший пруток 7 очистительного прута 8 не впивался в сгребаемый материал, его конец делают загнутым вверх в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

1. Поперечные грабли, содержащие раму, грабельный брус с установленными на нем пружинными зубьями, вал подъема с консольно закрепленными на нем очистительными прутьями, проходящими между пружинными зубьями, колеса и механизм подъема и опускания, отличающиеся тем, что каждый из очистительных прутьев выполнен из двух неравной длины прутков, соединенных между собой шарниром, при этом шарнир установлен перед пружинными зубьями, а меньший длины пруток выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости.

2. Грабли по п.1, отличающиеся тем, что свободный конец меньшего по длине прутка выполнен выгнутым вверх в вертикальной плоскости.

4. Организация уборки сахарной свеклы

Организация и техника проведения уборочных работ

Исследования и производственная практика свидетельствуют, что снижение потерь урожая и сохранения качества свекловичного сырья возможны только при четкой организации уборочных работ, которая включает: обучение персонала, обслуживающего технику; правильное технологическое налаживания рабочих органов, их комплектование и групповое использование в составе уборочно-транспортных отрядов; сроки уборки; подготовку площадей; применение прогрессивных способов уборки; техническое обслуживание и ремонт техники; оценку качества сборки и т.д.

Сроки уборки.

По данным Института сахарной свеклы УААН и его исследовательской сети, осенью сахарная свекла продолжают интенсивно расти и накапливать сахар. Прирост массы одного корнеплода с 20 августа по 20 сентября составляет в среднем 96 г, а содержание сахара за этот период увеличивается на 2,2%. Учитывая это в основной зоне свеклосеяния Украины массовая уборка сахарной свеклы следует проводить с 20 сентября по 25 октября. По многолетним метеорологическим данным, за этот период количество рабочих дней для сбора составляет 22-23. Поэтому, при условии обеспечения хозяйств надлежащим количеством пригодных для сбора технических средств при среднем сезонного нагрузки на свеклоуборочный агрегат 80-100 га и ежедневной их производительности 4-5 га, свекла с этой площади можно собрать в указанный срок.

Способы сбора и технические приемы.

Основные способы сбора - потоковый и поточно-перевалочный. Потоковый способ обеспечивает минимальные затраты труда и средств, меньшие потери и повреждения корнеплодов, высокое качество свекловичного сырья и повышение валового сбора корнеплодов на 2-3 т / га благодаря непосредственной доставке на сахарные заводы и избежанию временного хранения их в полевых кагаты. Однако применение потокового способа требует большего количества транспортных средств, значительных расходов топлива и износ автомобилей. К тому же, по потокового способа сбора снижается эффективность применения большегрузных автомобилей и автопоездов.

В случае применения перевалочного способа повышается эффективность использования автотранспорта, уменьшается по сравнению с потоковым, загрязненность свекловичного сырья землей, благодаря чему снижаются объемы нерационального перевозки земли в виде примесей, возрастает возможность транспортировки свеклы при неблагоприятных погодных условиях, однако за перевалочного способа несколько возрастают потери сырья и , за счет увеличения количества поврежденных корнеплодов при их заключении в полевые кагаты и погрузки в транспортные средства после хранения, ухудшается его качество, поэтому на уборке сахарной свеклы следует применять прогрессивные формы организации труда на базе уборочно-транспортных отрядов. Рациональное использование уборочно-транспортных машин в составе отрядов обеспечивается за поточно-перевалочного способа уборки. При таком способе часть собранных корнеплодов отвозят непосредственно на завод, а остальные заключают во временные полевые кагаты на специально подготовленные перевалочные площадки. Созданный при этом запас корнеплодов позволяет продуктивнее использовать автотранспорт. Групповое использование техники позволяет оперативно маневрировать техническими средствами во время вынужденных остановок уборочных агрегатов и Свеклопогрузчик, а также организовать техническое обслуживание и ремонт техники. На уборке сахарной свеклы используют преимущественно комплекс шестирядный машин отечественного производства Тернопольского и Днепропетровского комбайновых заводов, а именно: ботвоуборочным машины типа БМ-6Б, очистители головок ОГД-6, а также коренезбиральни машины разных модификаций: КС-6Б (В), РКС-6 (МКК-6-02), РКМ-6 и другие со сменными викопувальнимы рабочими органами (табл.1) , позволяющие собирать корнеплоды в разных почвенно-климатических условиях. Грузят корнеплоды из полевых кагатов погрузчиками типа СПС-4, 2А

Подготовка поля к уборке.

Для рационального использования свеклоуборочных машин типа БМ-6Б, КС-6Б, МКК-6-02, РКМ-6 и других модификаций следует, прежде всего, создать благоприятные агротехнические условия для качественной и высокопроизводительной их работы. Накануне сбора - провести агротехническую оценку плантаций, по которой определяют ширину основных и стыковых междурядий, параметры размещения растений в рядках (расстояние между корнеплодами в строках, предельные их отклонения от осевых линий строк), густоту растений, урожайность корнеплодов и ботвы, их размеры и массу , степень засоренности участков, состояние грунта с влажностью и твердостью.

Агротехническая оценка полей позволит рассчитать реальную потребность в технических средствах для уборки и вывоза свеклы, наметить особенности организации работ на каждом поле, установить очередность и способ уборки, выбрать тип и режим работы машин, провести технологическое налаживания рабочих органов на регулировочном площадке.

Очередность уборки плантаций.

Сначала целесообразно копать свеклу на полях, отстоящих от дорог с твердым покрытием, свекла более раннего срока сева, пораженные болезнями и поврежденные вредителями, а также на участках с неравномерным размещением растений и наличием больших дуплистых корнеплодов, при уборке которых наиболее вероятны их повреждения. Корнеплоды из таких полей следует немедленно отвозить на сахарные заводы и сразу же перерабатывать.

Рыхление почвы в междурядьях.

Как показывает практика, эффективной мерой предотвращения потерь урожая сахарной свеклы в процессе сбора является проведение в условиях жесткого сухой почвы послойного его рыхление в междурядьях непосредственно после прохода ботвоуборочным машин типа БМ-6Б. Для этого рабочие органы культиватора (стрельчатые лапы) устанавливают с разницей глубины их хода 3-4 см (первый ряд - на 3-4 см, второй - 6-8 и третий - на 10-12 см). Это значительно облегчит работу коренезбиральних машин и втрое уменьшит потери и повреждения корнеплодов, при этом экономится топливо, увеличивается эксплуатационный срок викопувального механизма. Если во время выкапывания корнеплодов после рыхления копатели коренезбиральних машин слишком углубляются с образованием крупных комков, то следует уменьшить глубину их хода.

Уборка сахарной свеклы на поворотных полосах.

Ширина поворотной полосы должна составлять 21,6 м (4 проходы 12-рядной сеялки). Собирают свеклу перевалочным способом основном комплексом свеклоуборочных машин типа БМ-6Б, КС-6Б (В), МКК-6-02, РКМ-6. На полях с нормальной влажностью почвы ботвоуборочным машину БМ-6Б агрегатируют с тракторами типа ЮМЗ-6л, МТЗ-80/82, в которых широкие шины ведущих колес заменяют узкие колеса и расставляют на ширину колеи 1800 мм. При повышенной влажности почвы БМ-6Б обычно агрегатируют с гусеничным трактором типа Т-70С Первый проход агрегата следует начинать с середины возвратной полосы, от стыкового междурядья, с правой его части по ходу движения. Сначала собирают ботву, после прохода ботвоуборочным агрегата выкапывают корнеплоды коренезбиральнимы машинами. Увозят ботву и корнеплоды от свеклоуборочных агрегатов тракторами типа ЮМЗ-6л с прицепами ПСЭ-12, 5 или 2 ПТС-4-887А.

Разбивка поля на загинкы.

После сбора свеклы на поворотных полосах поля разбивают на загинкы так, чтобы их границы проходили по стыковых междурядьях. Оптимальная ширина загинкы для шестирядный машин - 240 строк. Для прохода транспортных агрегатов с каждой стороны загинкы корнеплоды собирают на шести строках. Сбор свеклы на поворотных полосах и мижзагинкових проходах, а также регулирования рабочих органов уборочных агрегатов и их технологическое отладки с учетом состояния почвы и развития растений на каждом поле должно быть завершено до начала массового уборки.

Массовый сбор сахарной свеклы.

Основная форма организации работы в этот период - сбор свеклы поточно-перевалочным способом с групповым использованием машин на одном поле в составе уборочно-транспортных отрядов, в обязанности которых входят сбор ботвы и корнеплодов в загинках, вывоз корнеплодов на свеклоприемный пункты или площадки для временного полевого кагатування, подбор непидкопаних и потерянных корнеплодов, нагрузка по кагатов в транспортные средства и вывоз их на свеклоприемный пункты Все свеклоуборочные агрегаты отряда работают на свеклоуборочной поле, но каждый в своей загинци. Звено из 3-5 рабочих подбирает корнеплоды после каждого прохода уборочного агрегата. Собранные корнеплоды обычно в течение суток должно быть вывезены на свеклоприемный пункта. Несоблюдение этого условия приводит к значительным потерям урожая, снижения технологических качеств сырья (корнеплоды, которые заключены в кагаты и оставленные в них на одни сутки, теряют 0,8-1,4% массы, а те, что остались не подобранными по агрегатом, теряют ежедневно 8% массы) и является грубым нарушением технологии сборки.

Подготовка перевалочных площадок.

За сбор свеклы поточно-перевалочным способом часть корнеплодов укладывают на специально подготовленные площадки, которые размещают на поворотных полосах или у дорог с твердым покрытием. Площадки длиной не менее 40 м и шириной 6-8 м очищают от растительных остатков, выравнивают и разрыхляют дисковыми или тяжелыми Зубовым боронами верхний слой почвы на глубину, не превышающей глубины хода рабочих органов питателя-погрузчика (4-5 см). Для ориентирования транспорта при заключении корнеплодов и обеспечения прямолинейности кагате провишують и обозначают посередине площадки маркерные линию С заключением корнеплодов на подготовленные площадки , а затем их нагрузкой потери после погрузчика типа СПС-4, 2А составляли 1,5%, в том числе невозвращенные - 1%.При заключении корнеплодов на неподготовленную поверхность площадки (обычное после сбора поле) общие потери корнеплодов и их долей после СПС-4, 2А достигают 4,3%, в том числе невозвращенные - 2,2, или, соответственно, в 2,9 и 2,2 раза больше по сравнению с нагрузкой корнеплодов с подготовленных площадок.

Заключение корнеплодов в полевые кагаты.

В кагаты корнеплоды укладывают за малой скорости трактора, направляя агрегат по маркерные линии по боковому разгрузки кузова прицепа типа 2-ПТС-4-887Б без разрыва между выгрузкой или с статического положения Размеры кагате по ширине основы не должны быть больше ширины рабочего захвата питателя- погрузчика типа СПС-4, 2А - 3-3,5 м и по высоте - 1-1,2 м. Это позволяет продуктивнее использовать погрузчик и уменьшить потери корнеплодов в 2-2,5 раза по сравнению с нагрузкой корнеплодов, заключенных на неподготовленное поле в беспорядочные непрямолинийни кагаты без соблюдения их размеров. На каждый погрузчик следует выделить двух рабочих, которые должны следить за качеством работы и не допускать потерь корнеплодов. Следовательно, поиск путей уменьшения затрат в процессе сбора и хранения технологических качеств корнеплодов, снижение стоимости сборки должна основываться на комплексном подходе к решению всех вопросов, связанных со сбором, транспортировкой и переработкой свекловичного сырья с применением технологических средств отечественного производства. Они три-пять раз дешевле зарубежных, наиболее подходящие к уборке свеклы в почвенно-климатических условиях зон свеклосеяния страны благодаря сменным рабочим органам и отвечают исходным требованиям к выполнению технологических процессов сборки свеклы. Своевременное и качественное проведение всего комплекса агротехнических, технологических, организационно-хозяйственных мероприятий, правильное технологическое налаживания рабочих органов и высокоэффективное использование уборочных агрегатов в условиях реальных режимов их эксплуатации, своевременное вывоз свеклы на свеклоприемный пункты сахарных заводов позволит значительно уменьшить потери урожая, повысить валовой сбор корнеплодов и сохранить их технологические качества, что повысит выход сахара при переработки.

5. Принцип работы измельчителей грубых кормов

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения грубого корма (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. ИГК-30Б выпускают в двух исполнениях: ИГК-30Б-1 - мобильный, навешиваемый на трактор типа МТЗ-80 с приводом от вала отбора мощности и ИГК-30Б-2 - стационарный с приводом от электродвигателя. Измельчитель (рис. 1) состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой 9, измельчающий аппарат, дефлектор 6 с механизмом поворота и электрооборудования с пусковой аппаратурой. Питатель имеет горизонтальный 11 и наклонный 10 транспортеры, которые обеспечивают уплотнение сырья и его равномерную подачу в измельчающий аппарат. Наклонный транспортер совершает колебательные движения относительно оси ведущего вала. Привод транспортеров осуществляется от вала ротора 4 через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и цепные передачи. На промежуточном валу установлена муфта отключения питателя. Приемная камера предназначена для подачи корма в измельчающий аппарат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установлен отражатель 2. В верху цилиндрической части камеры находится люк для осмотра и очистки камеры, а внизу - окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом

.

Рис. 7 Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б: 1 - лопатка; 2- отражатель; 3- лопасть ротора; 4- ротор; 5 - регулирующий козырек; 6 - дефлектор; 7,8 - вращающийся и неподвижный диски со штифтами; 9- приемная камера; 10, 11 - верхний уплотняющий и нижний транспортеры



Измельчающий аппарат состоит из рамы, ротора 4 с лопатками 1 и лопастями 3, диска 8, отсекателя и привода с электродвигателем. Рама - сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоящую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К задней стенке камеры при помощи прижимов крепят неподвижный диск 8. Непосредственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 8 и вращающийся 7, на которых установлены штифты. На вращающемся диске по концентрическим окружностям закреплены три ряда, а на неподвижном - два ряда штифтов, которые в поперечном сечении имеют клинообразующую форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу вращения.

Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор. почва свекла корм животноводство

Дефлектор 6 с механизмом поворота предназначен для транспортировки измельченной массы и подачи ее к месту выгрузки. Его крепят к обойме переходника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 5 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переходника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.

Электрооборудование состоит из электродвигателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя показания амперметра не должны превышать 55 А.

Технологический процесс. Грубый корм, подлежащий измельчению, равномерно подают вручную или механически на нижний горизонтальный транспортер 11 питателя. Далее корм поступает под верхний наклонный транспортер 10, уплотняется и подается в приемную камеру, где отделяются инородные предметы (камни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами 7 ротора 4 и неподвижного диска 8, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным потоком и лопатками 1 ротора 3 выбрасывается из камеры в дефлектор 6 и регулирующим козырьком 5 направляется на выгрузку.

Измельчитель включают и выключают кнопкой управления, а питатель - рычагом, при перемещении рычага в направлении приемной камеры питатель отключается.

Технологические регулировки. Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15 % производительность должна соответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При измельчении стебельчатых кормов, влажность которых более 20 %, подачу на горизонтальный транспортер уменьшают. Для этого снижают скорость питателя перестановкой звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку из 15 зубьев, а на промежуточный - из 20.

Подготовка и включение измельчителя в работу. При включении измельчителя необходимо установить рукоятку автоматического выключателя в положение "Включено". Нажатием кнопки "От себя" включить муфту питателя, установить дефлектор и козырек в требуемое положение. Дать сигнал пуска измельчителя. Нажать кнопку, расположенную на индикаторной рамке, и включить электродвигатель. Перемещением рычага "На себя" включить питатель, постепенно загружая корм. Нагрузку электродвигателя контролируют по амперметру индикатора. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 55 А (до темной жирной черты). В случае отклонения стрелки за указанные пределы нужно немедленно выключить питатель и включить вновь, когда стрелка амперметра будет показывать менее 50 А.

По окончании измельчения выключают питатель и, дождавшись полного освобождения измельчающей камеры от корма, нажатием кнопки "Стоп" отключают электродвигатель от сети. Все внутренние и наружные поверхности измельчителя очищают от остатков корма и загрязнений.

Производительность измельчителя (т/ч) определяют по формуле:

Q=3,6асрbVтрсе,

где аср - среднее расстояние между подающим горизонтальным и нанаклонным транспортерами, м; b - ширина горловины, м; Vтр - скорость питающих транспортеров, м/с; с - плотность корма, кг/м3; е - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0,96...0,98).

Значения аср и Vтр берут из технической характеристики, b определяют измерением на машине, с задает преподаватель.

Техническая характеристика ИГК-30Б-2. Производительность измельчителя от 0,8.. .3,2 т/ч при влажности 35.. .14 %. Частота вращения ротора 960.. .980 мин-1, установленная мощность электропривода 30 кВт. Высота выгрузки 3350 мм, габаритные размеры 3350 х 1350 х 3500 мм, масса 1350 кг.

6. Назначение и принцип действия магнитного пускателя

Магнитный пускатель служит для дистанционного включения нагрузки, а так же для исключения самопроизвольного включения, например электродвигателя, после временного пропадания электрической энергии в сети.

УСТРОЙСТВО:

Внутри корпуса пускателя (рис. 1) размещена электромагнитная система, включающая в себя неподвижную Ш-образную часть сердечника 7 и обмотку 6, намотанную на катушку. Сердечник набран из изолированных друг от друга (для уменьшения потерь от вихревых токов) листов электротехнической стали. Подвижная часть сердечника 5 (якорь) соединена с пластмассовой траверсой 4, на которой смонтированы контактные мостики 2 с подвижными контактами. Плавность замыкания контактов и необходимое усилие нажатия обеспечиваются контактными пружинами 1. Неподвижные контакты припаяны к контактным пластинам 3, снабженным винтовыми зажимами для присоединения проводов внешней цепи. Кроме главных контактов, пускатели имеют дополнительные (блокировочные) контакты 8, расположенные на боковых поверхностях аппарата. Главные контакты закрыты крышкой, защищающей их от загрязнения, случайных прикосновений и междуфазных замыканий.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Принцип действия пускателя заключается в следующем: при включении пускателя по катушке проходит электрический ток, сердечник намагничивается и притягивает якорь, при этом главные контакты замыкаются, по главной цепи протекает ток. При отключении пускателя катушка обесточивается, под действием возвратной пружины якорь возвращается в исходное положение, главные контакты размыкаются. При отключении магнитного пускателя вследствие перебоев в электроснабжении размыкаются все его контакты, в том числе и вспомогательные. При появлении напряжения в сети пускатель не включается до тех пор, пока не будет нажата кнопка "Пуск". То же происходит, если напряжение в сети снижается до 50--60% номинального.



7. Принцип действия электроизгороди

При соприкосновении с токоведущей линией /ТВЛ/ изгороди через тело животного проходит импульс тока, действующий на центральную нервную систему, вызывая резкую защитную реакцию /испуг/, животное отскакивает. Определив после 1-2 ударов источник опасности, животное в дальнейшем старается избежать контактов с ТВЛ. Такая изгородь не является для животного механическим препятствием, ее действие носит психологически-физический характер. Боязнь ТВЛ зависит от параметров электрического раздражителя, его силы, оптически-акустического, обонятельного и тактильного восприятия ТВЛ /условный раздражитель/, а также повторяющимися сочетаниями условного раздражителя с сильным безусловным /электрический удар/, т.е. обучение.

На основе исследований, проведенных Техническим Комитетом по электроизгородям при Международной комиссии по правилам применения электрооборудования были выработаны предельно допустимые значения выходных электрических характеристик импульса тока в ЭИ /СЕЕ /34-SЕС/ DК 103Е/80/.

Исходя из этих характеристик определены их оптимальные значения, эффективно отпугивающие, но безопасные для человека и животных, которые легли в основу современных генераторов импульсов для ЭB. Амплитуда тока, действующая на животное, должна составлять не менее 100-200 мА, при этом следует строго следить, чтобы интервалы между импульсами были около 1 сек. Для преодоления электрического сопротивления шерстного и кожного покровов импульс должен иметь высокое напряжение порядка 5-7 кВ /не менее 2 кВ/. При использовании ЭИ для животных с густым шерстным покровом /северный олень, медведь/ напряжение импульса следует увеличить до 8-9 кВ. Расчетная величина энергии в импульсе, проходящем через тело животного, принята равной 6 мА/сек. Диапазон до 30 мА/сек считается совершенно безопасным для человека и животных. Промежутки между импульсами позволяют животному отойти от изгороди после первого же удара.

Электросопротивление тела животного в расчетах принимается равным 500 Ом.



Список использованных источников

1. Алёшкин Р.В., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336с.

2. Дорофеев Н.Е. Обслуживание и наладка оборудования кормоцехов. Справочник. - Воронеж, 1979.-191 с.

3. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов. - Саратов, 1974. - 273 с.

4. Омельченко А.А., Куцин Л.М. Кормораздающие устройства. - М.: Машиностроение, 1971.- 208 с.

5. Ткач В.Д., Омельченко А.А. и др. Животноводческие машины. Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1975. - 514 с.

Размещено на Allbest.ru

...