Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Основы теории и технологического расчета культиватора

Основы теории и технологического расчета культиватора

Технологический расчет культиватора: расчет параметров лап, тягового сопротивления культиватора. Расчет подшипников, прочности на изгиб стойки, прочности пружины при кручении. Основные регулировки культиватора. Контроль качества почвообрабатывающих машин.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.12.2014
Размер файла 1,2 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

При повышении спроса на культиваторы увеличить выпуск продукции.

Универсальность

Таблица 3. Риски предприятия и форс-мажорные обстоятельства

Виды рисков

Возможные потери

Меры предупреждения и снижения риска

1

2

3

1 На стадии разработки проекта:

- превышение стоимости материального обеспечения

- невозможность достичь заданных технических характеристик проекта

Риск незначителен

Риск незначителен

Опыт проектирования и опыт работы предприятия в данной области

2 На стадии эксплуатации проекта:

- превышение стоимости проекта

- повышение себестоимости продукции

- невозможность достичь заданной производительности

Риск значителен из-за неустойчивого экономического положения в стране.

Риск значителен и связан с неквалифицированными действиями персонала.

Риск можно свести к минимуму за счет опыта работы персонала.

Возможность использования заёмных средств

12.1 Сетевое планирование

Система сетевого планирования представляет собой комплекс приемов планирования, управления и контроля за ходом подготовки и внедрения инженерного проекта. Оценка эффективности инвестиций в проект помимо показателей эффективности, зависит также от качества планирования проекта. В большей степени здесь идет речь о рациональности и гибкости плана действий, следовательно, и о его реализуемости.

Таблица 4. Логическая последовательность и расчётная продолжительность работ при модернизации культиватора

Виды работ

Шифр

Число

исполнителей

Продолжительность, чел.-час.

1

2

3

4

1.Анализ производственной деятельности культиватора за прошлый год

А

1

2,0

2.Разборка, стрельчатой лапы чистка культиватора

Б

2

8,0

3.Дефектация узлов и деталей

В

3

1,0

4.Анализ степени и причин износа

Г

3

1,0

5.Разработка конструкции деталей по усовершенствованию конструкции рабочего органа культиватора

Д

3

4,0

6.Изготовление деталей и узлов новой конструкции

Е

2

16,0

7.Сборка культиватора

Ж

3

4,0

8.Проверка культиватора

З

2

2,0

9.Испытание лапы новой конструкции

И

1

8,0

10.Анализ результатов испытания

К

2

1,0

11.Расчёт капитальных и эксплуатационных затрат.

Л

2

1,0

Расчет сроков начала и окончания выполнения работ, чел.-час:

Начало: Окончание:

tрн 1-2 =0 tро1-2 = 2

tрн 1-3 =0 tро1-3 = 8

tрн 2-3 =2 tро2-3 = 2+0=2

tрн 3-4 =8 tро3-4 = 8+1=9

tрн 3-5 =8 tро3-5 = 8+1=9

tрн 3-6=8 tро3-6 = 8+4=12

tрн 4-5=9 tро4-5 = 9+0=9

tрн 5-6 =9 tро5-6 = 9+0=9

tрн 6-7 =12 tро6-7 = 12+16=28

tрн 7-8=28 tро7-8 = 28+4=32

tрн 8-9=32 tро8-9 = 32+2=34

tрн 9-10 =34 tро9-10 = 34+8=42

tрн 10-11 =42 tро10-11 = 42+1=43

tрн 11-12 =43 tро11-12 = 43+1=44

Ткр= t 11-12 = 44 чел.-час.

Критическое время - 44 час.

Рисунок 13. Сетевая модель

Определяем по проекту нарастание затрат и рассчитываем общую сумму расходов капитальных вложений. Расчет нарастания затрат дает возможность графически изобразить затраты и их сумму по периодам. Расчеты ведем по интервалу времени. Предварительно по данным проекта определяем величины прямых затрат по каждой работе.

Таблица 5. Исходные данные проекта

Шифр работы

Продолжительность, час

Стоимость материалов, руб.

Возобновляемые ресурсы

Число, ед.

Ставка, руб./час

Раб.

Маш.

Раб.

Маш.

А

2,0

-

1

-

30

-

Б

8,0

-

2

-

20

-

В

1,0

-

3

-

20

-

Г

1,0

-

3

-

30

-

Д

4,0

-

3

-

30

-

Е

16,0

55000

2

2

35

-

Ж

4,0

-

3

-

20

-

З

2,0

-

2

-

20

-

И

8,0

-

1

-

20

-

К

1,0

-

2

-

30

-

Л

1,0

-

2

-

25

-

(42)

где Смат - стоимость материалов, руб.;

продолжительность работы, час;

m - число рабочих;

n - число машин;

S - ставка, руб./час.

Расчет следующий:

С1-2=0+20*1*30+0=60 руб.

С1-3=0+2*8*20+0=320 руб.

С3-4=0+1*3*20+0=60 руб.

С3-5=0+1*3*30+0=90 руб.

С3-6=0+4*3*30+0=360 руб.

С6-7=55000+16*2*35+0=56120 руб.

С7-8=0+4*3*20+0=240 руб.

С8-9=0+2*2*20+0=80 руб.

С9-10=0+8*1*20+0=160 руб.

С10-11=0+1*2*30+0=60 руб.

С11-12=0+1*2*25+0=50 руб.

С =57600 руб.

Выбираем расчет затрат по выбранным интервалам времени. Для этого вначале задаемся шагом времени. Чтобы определить затраты в любой момент; времени, необходимо знать, какие работы к этому моменту будут выполнены; определить, какие работы, которые начаты, но не закончены; определить те работы, которые не начаты.

Для расчетов определим шаг времени в 8 часов.

1) Определим затраты, произведенные в процессе комплекса работ через 8 часов после их начала:

C8 1-2 = 60 * (8-0) / (2-0) = 240 руб.

C8 1-3 = 320*(8-0)/(8-0) = 320 руб.

С8 = 240+320 = 560 руб.

2) Затраты через 16 часов. Закончена работа t1-3, поэтому учитываем её полную стоимость. Другие работы не начались:

C16 3-4 = 60 * (16-8) / (9-8) = 480 руб.

C16 3-5 = 90*(16-8)/(9-8) = 720 руб.

C16 3-6 = 360*(16-8)/(12-8) = 720 руб.

С 16 = 60+320+720+720+480 = 2800 руб.

3) Затраты через 24 часа. Начата, но не окончена работа t6-7:

C24 6-7 = 56120 * (24-12)/(28-12) = 42090 руб.

С24 = 60+320+60+90+360+42090 = 42980 руб.

4) Затраты через 32 часа. Начаты, но не окончены работы t6-7 и t7-8:

C32 6-7 = 80 * (32-12)/(28-12) = 70150 руб.

C32 7-8 = 240 * (32-28)/(32-28) = 240 руб.

С40 = 60+320+60+90+360+70150+240 = 71280 руб.

4) Затраты через 40 часов. Начаты, но не окончены работы t8-9 и t9-10:

C40 8-9 = 8010: C40 8-9 = 320 руб.

C40 9-10 = 160 * (40-34)/(42-34) = 120 руб.

С40 = 60+320+60+90+360+56120+240 +320+120 = 57690 руб.

4) Затраты через 44 часов. Закончены все виды работ:

С40 = 60+320+60+90+360+56120+240 +80+160+60+50 = 57600 руб.

Капитальные вложения по условному инженерному проекту составили 57600 руб., при этом определены нарастания затрат через каждые 8 часов. Инженерный проект будет запущен через 44 часа, капитальные вложения составят 57600 руб.

12.2 Технико-экономическая оценка проекта

В данном подразделе рассчитываем затраты на реализацию проекта, а также основные планируемые производственные и экономические показатели проекта на текущий и последующие годы.

Таблица 6. Кадровое обеспечение

Должность, квалификация

количество

Возможные категории работников

Источник пополнения

Оклад в месяц, руб.

Занятость на 1 т, ч

Затраты на проект, руб./т

имеется

Доп

1.Оператор приёмно-аппаратного цеха

1

0

4

Собств.

1250,6

3

41,4

2.Мастер

1

0

6

Собств.

2595,8

7

370,83

3.Мойщица

1

0

3

Собств.

2156,1

0,67

7,49

4.Начальник цеха

1

0

5

Собств.

2685,8

7

383,7

5.Слесарь-наладчик

2

0

5

Собств.

2308,5

0,67

9,37

6.Оператор

1

0

4

Собств.

2031,3

7

290,2

8.Технолог

1

0

5

Собств

1251,2

7

124,1

Таблица 7. Калькуляция себестоимости 1 культиватора

Наименование

Ед. изм.

Сумма

1 Количество поступившего диз. топлива

л

55000

2 Заработная плата с отчислениями

руб.

1268,59

3 Амортизация

руб.

54,03

4 Электроэнергия

руб.

206,03

5 Вспомогательные материалы

руб.

270,04

6 Прочие затраты

руб.

3,89

7 Накладные расходы

руб.

64,55

8 Себестоимость культиватора

руб.

76954

9 Удельный вес стоимости переработки

%

27,3

Составляем смету затрат на капитальные вложения по инженерному проекту (таблица 8).

Таблица 8. Смета затрат на капитальные вложения по инженерному проекту

Наименование

Стоимость (за собственные средства), руб

Примечание

1 Затраты на изготовление новых деталей и узлов

55000

2 Затраты на установку узлов, настройка культиватора

2100

3 Прочие затраты

500

Всего

57600

Итого капитальные вложения составили 57600 руб..

Исходя из затрат на проект определяем источники финансирования, таблица 9.

Таблица 9. Собственный и заемный капитал

Наименование

Сумма

Периодичность выплат

1 Собственные средства (нераспределенная прибыль), руб.

7600

2 Амортизационный фонд, руб.

-

3 Фонд накопления, руб.

-

4 Заем

-

5 Кредит

50000

3 месяца

6 Лизинг

-

Определяем цену за единицу продукции по следующей формуле:

Ц = Себестоимость + Норма прибыли + НДС,

За единицу принимаем 1культиватор.

Полная себестоимость 1 культиватора 76954 руб.

Норма прибыли (15 % от себестоимости) = 76954*0,15 = 11543.1 руб.

Цена без НДС = 77754 руб.

Налог на добавочную стоимость (18%) = 77754*0,18 = 13995,9 руб.

Цена = 76954 + 11543,1 + 13995,9 = 93300 руб.

Выручка от реализации по годовому объему производства составит:

Выручка = 93300 * 2925 = 2729020,5 руб.

Приведём итоги по работе за год. Финансовый результат отражён в годовом отчёте.

Таблица 10. Отчет о прибылях и убытках, руб.

Наименование

2005

2006

1

2

3

1 Выручка от реализации

2729020,5

2800130,4

2 Потери и налоги с продаж

26872

28217

3 Чистый объем продаж

2702148,5

27771913,4

4 Сырье и материалы

160071

162336

5 Заработная плата

8436

9712

6 Другие издержки

1438

1656

7 Прямые издержки всего

169945

173704

8 Валовая прибыль

2532203,5

2598209,4

9 Постоянные издержки

45308

46518

10 Амортизация

2045

2222

11 Проценты по кредитам

4,2

4,8

12 Суммарные издержки

2049,2

2226,8

13 Другие доходы

-

-

14 Другие затраты

-

-

15 Прибыль до выплаты налога

2484846,3

2549464,6

16 Налог на прибыль

10272

10504

17 Чистая прибыль

2474574,3

2538960,6

18 Чистая прибыль от модернизации

40724

41820

При определении чистой прибыли от модернизации условно принимаем, что ее удельный вес в общей прибыли равен удельному весу капитальных вложений от общей стоимости линии и вычисляется по формуле:

ЧПМ= (44)

где КВ - капитальные вложения на реализацию инженерного проекта,

КВ = 57600 руб.

ОПФ- стоимость основных производственных фондов,

ОПФ= 3500000 руб.

ЧП- чистая прибыль, ЧП= 2474574,3 руб.

ЧПМ=2474574,3= 40724 руб.

Найдём порог рентабельности, при котором предприятие сможет окупить свои затраты. Точку безубыточности производства культивации по внедряемому варианту определяем по формуле:

где - постоянные затраты, руб. на производство культивации;

- переменные затраты в руб. на производство культивации ;

Ц - цена за 1 культиватор руб. (без НДС).

1210.

Основные планируемые производственные и экономические

показатели

Дисконтированный доход (ДД) от модернизации составит
где Д1 - чистый доход предприятия после внедрения проекта по годам, руб.
r - 13% - ставка коммерческого кредита.

Находим дисконтированный доход ДД в тыс. руб. для текущего года и для трёх последующих лет:

60013,317 руб.тыс. руб.

Исходя из полученных данных чистый приведенный доход (ЧПД) в руб. составит:

где КВ - капитальные вложения.

Определим индекс рентабельности по выражению

12.3 Определяем срок окупаемости (Т) проекта в годах по выражению

где Д - доход от модернизации первого года, тыс. руб.

В предложенном бизнес-плане чистый приведенный доход ЧПД > 0, а индекс рентабельности ИР > 1, срок окупаемости 1,35 года, поэтому данный бизнес-план является приемлемым для реализации.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы проанализировали рабочие органы культиваторов и на основе агротехнических требований, раскрыли сущность изменения конструкции. Обосновали техническую характеристику нового культиватора при помощи расчетов, доказывающие правильность выбора решений. Произвели конструктивные расчеты новых деталей рабочего органа. Описали предлагаемую конструкцию, разъяснив пояснения к правилам эксплуатации машины, также ознакомили с правилами техники безопасности при работающей новой почвообрабатывающей машины. При помощи экономических расчетов доказали безубыточность и экономичность данного культиватора. Данная реконструкция рабочих органов почвообрабатывающих машин позволило существенно повысить их эффективность использования. Также удалось повысить производительность агрегата и уменьшить расход топлива.

Библиография

1. Дунаев П.Ф., Леликов О. П.. Детали машин. Курсовое проектирование : Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов.- М.: Высш. шк., 1984.-336с.,

2.Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы.-2-е изд., перераб. и дополненное-М.: Колос,1980.-671 с.,-ил. (Учебники и учебные пособия для высш. учебн. с. -х. учеб. заведений).

3. Кушнарев А.С, Кочев В.И. Механико-технологические основы обработки почвы. -- Киев: Урожай, 1989.

4. Панов И.М. Методы повышения эффективности обработки почвы // Исследование и разработка почвообрабатывающих и посевных машин: Сб. научн. тр. НПО ВИСХОМ.- М.: НПО ВИСХОМ, 1990.

5. Подскребко М.Д. Влияние скорости деформации на сопротивление почвы растяжению //Научн. тр. ЧИМЭСХ, вып. 56. - Челябинск, 1970.

6.Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. Основы теории и технологического расчета. (Учебники и учебные пособия для высш. учебн. с. -х. учеб. заведений). М., «Колос», 1968-296 с.

7. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины/ Г.Е. Листопада.- М.: Агропромиздат, 1986.-688с., ил.- (Учебники и учебные пособия для высш. учебн. заведений).

8. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов.-8-е издан., стереотип.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979.-560 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены