Діяльність підприємства по виробництву комбікормів

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Загальна характеристика ТОВ Трау Нутришин Укр

ТОВ «Трау Нутришн Укр» - лідер ринку кормів та кормових добавок.

На сьогоднішній день створена компанія має ряд ключових переваг:

· виробництво кормів та концентратів (БВМД) на заводі із застосуванням технологій та обладнання компанії Ottevanger Milling Engineers

· розробка комбікормів та концентратів голландськими спеціалістами з використанням науково-дослідної бази Trouw Nutritionта врахуванням якісних показників сировини України

· розгалужена мережа регіональних представництв по всій території України з регіональними складами, на яких зберігається широкий спектр кормів для оперативного задоволення потреб господарств

· технічний супровід ключових клієнтів голландськими фахівцями компанії Trouw Nutrition

· розрахунок раціонів за допомогою корпоративної програми Trouw Nutrition - BOSS

· експрес-аналіз сировини та готової продукції на лабораторії MasterLab, встановленої на заводі.

Асортимент продукції, виробленої на заводі, на сьогоднішній день включає: гранульовані корми (для населення, під торговою маркою «Калинка»), концентрати (БВМД) і престартери.

Крім цього, з європейських заводівTrouw Nutrition імпортуються премікси, замінники молока і спеціальні продукти (підкислювачі, адсорбенти токсинів, інгібітори плісняви та грибків).

Компанія пропонує усім господарствам, що займаються тваринництвом в Україні, допомогу з досягнення європейських результатів приростів та розробки систем годівлі тварин.

Окремо слід зазначити той факт, що компанія Trouw Nutrition у своїх наукових центрах з дослідження тваринництва проводить постійний пошук та здійснює вивчення оптимальних умов утримання тварин.

ТОВ «Трау Нутришин Укр» виробляє комбікорми - концентрати, комбікорми повнораціонні, БМВД за рецептами, затвердженими в установленому порядку та розрахованими на комп'ютері.

Розрахунок рецептів здійснюють спеціалісти головного офісу.

Рецепти розраховують на основі:

· кількості і якості сировини, яка на даний час є на підприємстві;

· норм поживності і хімічного складу комбікормів для різних за віком і продуктивності тварин і птиці;

· норм вводу компонентів в комбікорми і БМВД, поживності і хімічного складу сировини.

Організації, які розробляють рецептуру комбікормової продукції, несуть відповідальність за норми введення компонентів і розрахункові дані показників якості рецептів.

Комбікормову продукцію виготовляють за домовленістю з замовником. Якість сировини, комбікормів і БМВД повинна відповідати вимогам діючим стандартів або погодженим у встановленому порядку показникам. Допускається виготовлення комбікормів, БМВД за тимчасовими технічними умовами, розробленими виробниками кормів і погодженими з замовниками.

2. Організація ведення технологічного процесу виробництва комбікормів повнораціонних, комбікормів-концентратів, білково-мінерально-вітамінних добавок на ТОВ «ТРАУ НУТРИШИН УКР»

Ведення технологічного процесу виробництва комбікормів, комбікормів-концентратів, білково-мінерально-вітамінних добавок зумовлено схемою його побудови.

Технологічний процес виробництва комбікормів повнораціонних, комбікормів-концентратів, БМВД здійснюється на наступних технологічних лініях:

· підготовки зернової сировини, макухи, шротів;

· підготовки пшеничних висівок, м?ясо-кісткового борошна, кукурудзяної барди, кукурудзяного глютену, монокальцій фосфату, вапнякового борошна, солі;

· дозування мікрокомпонентів;

· дозування макрокомпонентів;

· подрібнення;

· змішування;

· вводу рідких компонентів;

· гранулювання;

· пакування готової продукції.

2.1 Лінія підготовки зернової сировини, макухи, шротів

На лінії підготовки очищають зерно різних культур, соєву макуху, шроти соєвий і соняшниковий від сторонніх і металомагнітних домішок.

Зернова сировина, макуха соєва, соєвий та соняшниковий шроти, які зберігаються в складі силосного типу ємкістю 3600 тонн, ланцюговим транспортером передаються в виробничий цех на норію.

З норії зернова сировина, макуха соєва, соєвий та соняшниковий шроти подаються по черзі на скальператор, де встановлено пробивне сито з отворами розміром 50х50 мм. Очищення забезпечує відокремлення крупних мінеральних і смітних домішок.

Відходи, які отримуються сходом з скальператора, в яких вміст зерна не перевищує 2%, зважуються і підлягають знищенню як некормові відход.

Крупну домішку, яку отримують після проходження зернової сировини, макухи і шротів через скальператор, підробляють. Якісну сировину направляють через звальну яму ланцюговим транспортером в норію, повертаючи її знову в скальператор.

Прохід сита направляється на вбудовану в трубу магнітну колонку, де відбираються металомагнітні домішки, які ліквідують в установленому порядку.

Зернова сировина, макуха і шроти, оминаючи очисну машину «Петкус», попадають в норію, яка подає сировину на розподільний ланцюговим транспортер і далі в надддозаторні бункера.

Передбачена подача зернової сировини (особливо ячменю) при виробництві комбікормів для молодняка тварин та птиці на очисну машину «Петкус».

Аспіраційні відходи пневмосепараторів попередньої та головної ліній очистки являють собою суміш мінеральних домішок, невиповнених зерен, остюків, зернівок, які відносяться до некормових відходів, зважують і ліквідують.

Крупні домішки отримуються сходом верхнього сита. В них також є частка крупного зерна. Якщо ця частка не більше 2%, то сход відноситься до некормових відходів, зважується і підлягає знищенню. Якщо відходи містять більше 10%, їх потрібно завертати на повторне чищення, або регулювання розміру сита отримувати в відходах не більше 2% вмісту зерна.

Проходом другого і третього сит, використовуючи сита з отворами діаметром 4 мм, отримуємо суміш битого, невиповненого зерна, зернівок, яку використовуємо при виробництві комбікормів для дорослої великої рогатої худоби.

Схід другого і третього сит направляються на в норію, яка подає сировину на розподільний ланцюговий транспортер і далі в надддозаторні бункера.

Відходи очищувальних машин з вмістом корисного зерна до 2% обліковують і знищують як некормові.

Для очищення зернової сировини від металомагнітних домішок після скальператора встановлена трубна магнітна колонка з постійними магнітами відповідно до норм. Металомагнітні домішки ліквідують в установленому порядку.

2.2 Лінія подрібнення

У молоткових дробарках застосовують сита з отворами діаметром 3-5 мм залежно від призначення комбікорму.

Із бункера над дробаркою шнековим конвеєром порція подається на ротаціонний просіювач, на якому вона розділяється на два потоки:

а) сировина, яка не потребує подрібнення, одразу попадає в бункер під дробаркою ;

б) сировина, яка потребує подрібнення, через проміжний бункер та автоматичний вальцовий подавач, в якому встановлен грудковідокремлювач і постійний магніт, подається на дробарку.

Очищена сировина поступає в дробарку, змелюється і шнековим конвеєром забирається з бункера під дробаркою та направляється на норію.

Частина сировини в тарі (кукурудзяний глютен, мінеральні речовини, премікси, лізин), які не потребують подрібнення, через бункер ручної засипки подаються в шнековий конвеєр і далі транспортуються на лінію змішування разом з подрібненою сировиною.

2.3 Лінія змішування

Лінія призначена для виробництва комбікормів, комбікормів-концентратів і БМВД в розсипному вигляді з попередньо підготовлених компонентів згідно заданої рецептури.

Норія подає подрібнену порцію сировини в бункер над змішувачем, звідки вона вже поступає в змішувач разом з відваженою порцією мікрокомпонентів, де змішується протягом 3 хвилин.

Під час змішування в комбікорм подаються рідкі компоненти.

Готовий розсипний комбікорм із змішувача спочатку попадає в бункер під змішувачем, звідки сегментним транспортером направляється в норію, з якої він може подаватися на лінію гранулювання або направлятися ланцюговими транспортерами на лінію пакування та в склад готової продукції.

2.4 Лінія гранулювання

Гранульовані комбікорми виробляють для всіх видів сільськогосподарських тварин, птиці і риби.

Розсипний комбікорм поступає в бункера над гранулятором, звідки роторними екстракторами та шнековим конвеєром направляється в змішувач-кондиціонер, перед яким встановлений постійний магніт.

Змішувач-кондиціонер обладнаний двома отворами для вприскування пари.

Пропарений комбікорм направляється на гранулятор. В залежності від вимог нормативно-технічної документації для виробництва гранульованих комбікормів для різних видів сільськогосподарських тварин і птиці застосовують матриці з різним розміром отворів (3,2 мм, 5 мм).

Гранульований комбікорм із гранулятора поступає в повітряний охолоджувач, охолоджується і направляється або на подрібнювач, якщо необхідно отримати комбікормову крупку, або оминає подрібнювач. Шнековий конвеєр подає комбікормову крупку або гранульований комбікорм на норію.

З норії комбікормова крупка чи гранульований комбікорм поступає на просіювач, де на дротяній сітці з отворами розмірами 3х3 мм або 5х5 мм відсівають мілку фракцію, яку повертають на повторне гранулювання.

Комбікормова крупка, яка відповідає вимогам ГОСТ, та гранульований комбікорм системою ланцюгових транспортерів може подаватися на лінію пакування та в бункера складу готової продукції (Рис. 1).

2.5 Лінія пакування готової продукції

Розсипний комбікорм, комбікормова крупка і гранульований комбікорм подаються на лінію пакування в бункери для зберігання загальною місткістю 2х20 м³.

Пакування здійснюється в паперові мішки місткістю 25 кг або в поліетиленові пакети місткістю 10 кг чи 5 кг приладом для затарювання готової продукції. Прилад автоматичний, високошвидкісний, визначається маса нетто.

Для зашивання паперових мішків використовуються мішкозашивочні машини.

Поліетиленові пакети проклеюються машиною.

Запакована готова продукція складається на палети вагою 1000 кг, обмотується поліетиленовою плівкою, щоб попередити пошкодження упаковки при переміщенні, вантажних роботах, транспортуванні.

комбікорм вітамінний технохімічний мінеральний

2.6 Технохімічний контроль сировини і готової продукції

Технохімічний контроль повинен забезпечити виробництво тільки високоякісних комбікормів відповідно рецептур, що відповідають діючим стандартам і технічним умовам.

Технохімічний контроль сировини, технологічних процесів і готової продукції проводять за «Типовою схемою технохімічного контролю за якістю сировини і продукції на комбікормових підприємствах» затвердженою наказом колишнього Мінхлібопродуктів УРСР від 13.08.87р. №120.

На підприємстві виробничо-технологічна лабораторія здійснює контроль:

якості сировини, що надходить і відповідність вимогам і нормам діючої нормативно-технічної документації;

розміщення сировини в складах у відповідності з її якістю;

технологічного процесу виробництва комбікормів;

якості готової продукції; виконання вимог «Ветеринарно-санитарних правил на комбикормовых предприятиях», затверджених наказом Міністерства заготівель СРСР 19 травня 1980 року та закону України « Про ветеринарну медицину».

Контроль якості сировини при прийомі лабораторія проводить за показниками:

вологість - кожна партія;

колір, запах - кожна партія;

зараженість комірними шкідниками - кожна партія;

в зерні - сміттєві, зернові домішки - кожна партія;

активність уреази в кожній партії поступаючого соєвого шроту і макухи.

Контроль якості готової продукції лабораторія здійснює по наступним показникам:

колір і запах - в середньозмінних пробах;

крупність - в кожній третій пробі продукції, що виробляється;

наявність металомагнітної домішки - в середньозмінних пробах;

вологість - середньозмінних пробах;

міцність гранул - в кожній партії гранульованої продукції.

За допомогою приладу NIR проводити оперативний контроль за хімічними показниками якості сировини і готової продукції:

сирий протеїн,

сира клітковина,

сирий жир,

кальцій,

розчинний фосфор.

На підприємстві здійснюється виробничий і лабораторний контроль технологічного процесу.

Виробничий контроль проводиться персоналом цеху, який здійснює технологічний процес: начальник цеху, змінні майстри і робітники на своїх робочих місцях.

Лабораторний контроль технологічного процесу проводить персонал ВТЛ в відповідності з посадовими інструкціями.

Результати контролю, який здійснює ВТЛ, фіксуються в журналах встановленої форми та у разі відхилень своєчасно повідомляються головному інженеру, змінним майстрам і начальнику цеху для прийняття мір.

Размещено на Allbest.ru