Расчет параметров зерносушилки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задача 1.Определить общую площадь поперечного сечения рабочей зоны нагрева, вместимость бункера тепловлагообмена, необходимую массу зерна для заполнения бункера тепловлагообмена зерносушилки РД-2х25-70. Для расчетов взять необходимые параметры в таблице 4

Решение

Общая площадь поперечного сечения рабочей зоны нагрева зерносушилки РД-2х25-70.

Внутренние размеры зоны нагрева для этой сушилки определяются внутренними размерами камеры нагрева зерносушилки РД-2х25-70. В качестве камеры нагрева используется шахта прямоугольного сечения. Внутри неё установлено 19 рядов стержней по 6 - 7 в ряду, диаметр каждого из них (d) 27 мм. Стержни располагаются в шахматном порядке. Расстояние между ними 400 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали. Основная функция стержней обеспечивать равномерное размещение зерна по сечению камеры.

Можно предположить, что чистая площадь поперечного сечения рабочей зоны нагрева будет равна площади поперечного сечения камеры нагрева минус площадь, занимаемая стержнями. Площадь, занимаемая стержнями, определяется:

Рассчитаем и для 6 и для 7 стержней в ряду.

И затем умножим вдвое для эксплуатации обоих сушильных аппаратов одновременно.

зерносушилка тепловлагообмен нагрев охлаждение

Это площадь, занимаемая стержнями.

Размеры поперечного сечения камеры (внешние) 3000x2000 мм. С учетом толщины стенок 5 мм, имеем 2995Ч1995 мм.

Площадь поперечного сечения шахты камеры нагрева определяется как

(для эксплуатации одновременно двух сушильных аппаратов умножаем вдвое)

Теперь осталось только вычесть из площади сечения камер(ы) площадь(и), занимаемую стержнями, и получим чистую полезную площадь поперечного сечения камеры нагрева.

Опять же составим таблицу

Площадь поперечного сечения рабочей зоны нагрева (м²) зерносушилки РД-2х25-70

Число суш апп	Число стержней в ряду
	6	7
1	5,91	5,899
2	11,82	11,798



2. Необходимая масса зерна для заполнения бункера тепловлагообмена зерносушилки РД-2х25-70.

Определяется в зависимости от объема зерна, необходимого для заполнения бункера. Также необходимо учитывать, что аппаратов сушки два в одной сушилке, т.е. полученный объем нужно умножить вдвое.

Бункер контактного тепловлагообмена этой сушилки имеет размеры в плане 6000X3000 мм и высоту 4800 мм. Толщина стенок бункера 5мм. Тогда внутренние размеры бункера тепловлагообменника составят

5995Ч2995Ч4800 мм. Тогда внутренний объем:

А для двух аппаратов сушильных - 172,3682 м3 или

Чтобы получить массу зерна нужно объем зерна умножить на его плотность. Плотность зерна разнится в зависимости от влажности зерна и от породы зерна (рожь, пшеница, ячмень, овес). У зерна этот показатель определяется натурой зерна - массой 1 литра зерна (естественно, зависит от влажности). Переведем полученный объем в литры. 1 литр это один кубический дециметр или

1 л = 1 дмі = 0,001 мі

Переведем объем зерна в литры: 172368,2 дм³ или 172368,2 литра. Тогда, с учетом натуры разных видов зерна и их влажности получим таблицу необходимых масс для заполнения бункера тепловлагообмена зерносушилки РД-2х25-70 (умножим объем в литрах на показатель натуры).

Для подсолнечника считать не будем, т.к. в этой сушилке его не сушат.

Получим такую таблицу

Для двух сушильных аппаратов, эксплуатируемых одновременно:



Культура	Натура, кг/л	Необходимая масса, кг	Необходимая масса, тонн
	мин	макс	мин	макс	мин	макс
Пшеница	0,65	0,84	112039,36	144789,32	112,04	144,79
Рожь	0,60	0,75	103420,94	129276,18	103,42	129,28
Ячмень	0,52	0,70	89631,48	120657,77	89,63	120,66
Рис	0,42	0,55	72394,66	94802,53	72,39	94,80
Овес	0,40	0,55	68947,30	94802,53	68,95	94,80
Гречиха	0,50	0,65	86184,12	112039,36	86,18	112,04
Кукуруза	0,68	0,82	117210,40	141341,96	117,21	141,34
Просо	0,60	0,73	103420,94	125828,82	103,42	125,83
Горох	0,70	0,80	120657,77	137894,59	120,66	137,89
Лен	0,50	0,68	86184,12	117210,40	86,18	117,21

Для одного сушильного аппарата:

Культура	Натура, кг/л	Необходимая масса, кг	Необходимая масса, тонн
	мин	макс	мин	макс	мин	макс
Пшеница	0,65	0,84	56019,68	72394,66	56,02	72,39
Рожь	0,60	0,75	51710,47	64638,09	51,71	64,64
Ячмень	0,52	0,70	44815,74	60328,88	44,82	60,33
Рис	0,42	0,55	36197,33	47401,27	36,20	47,40
Овес	0,40	0,55	34473,65	47401,27	34,47	47,40
Гречиха	0,50	0,65	43092,06	56019,68	43,09	56,02
Кукуруза	0,68	0,82	58605,20	70670,98	58,61	70,67
Просо	0,60	0,73	51710,47	62914,41	51,71	62,91
Горох	0,70	0,80	60328,88	68947,30	60,33	68,95
Лен	0,50	0,68	43092,06	58605,20	43,09	58,61

3. Вместимость бункера тепловлагообмена зерносушилки РД-2х25-70

Из решения видно, что для полной комплектации сушилки с одновременным использованием обоих сушильных аппаратов вместимость бункера тепловлагообмена зерносушилки РД-2х25-70 составит 172,3682 м³ зерна. Для одного сушильного аппарата - 86,18412 м³ зерна.



Задача 2. Рассчитайте шахтную прямоточную зерносушилку с двумя зонами сушки и зоной охлаждения, а также вентиляторами, работающими на нагнетание. Проведите тепловой расчет и определите основные размеры зерносушилки. Принимается, что используется газообразное топливо. Необходимо просушить голозерный овес

Решение

1. Расчет шахтной прямоточной зерносушилки с двумя зонами сушки и зоной охлаждения, а также вентиляторами, работающими на нагнетание.

Для расчета согласно исходным данным возьмем прямоточную шахтную зерносушилку ДСП.

2. Вид топлива - газообразное, Мелитопольское месторождение.

3. культура для сушки - голозерный овес

4. Физическая производительность сушилки равна 32 т/ч

5. Параметры наружного воздуха

-температура t0=2°С

-относительная влажность ц0=65%

6. Влажность зерна

- на входе в сушилку

- на выходе из сушилки

7. Температура зерна на входе в сушилку

8. температура зерна на выходе из первой зоны

9 На выходе из второй зоны

10 относительная влажность агента сушки на выходе

- 1 зоны =70%

- 2 зоны =50%

11. Потери тепла в окружающую среду кДж/кг

- 1 и 2 зона

- 3 зона

12. Температура воздуха на выходе из 3 зоны

13.Для расчета характеристики топлива газообразного Мелитопольского месторождения:

Объемная доля

-97,9% Метан плотность при н.у. С=0,716 кг/м3

-0,1 Пропан плотность при н.у. С=1,967 кг/м3

-Азот 1,8% плотность при н.у. С=1,251 кг/м3

-Углекислый газ 0,2% плотность при н.у. С=1,964 кг/м3

-Низшая теплота сгорания объема газа при н.у. С=35,13МДж/м3

-Средняя плотность газа всего при н.у. С=0,729 кг/м3

14. Переводной коэффициент для определения часовой производительности сушилки, для кормового и продовольственного зерна 1,0, для семенного 0,50

15. Коэффициент перевода массы просушенного зерна в плановые единицы - 1,00.

Расчетная схема сушилки представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 Схема прямоточной шахтной зерносушилки

Для расчета необходимо добавить параметры:

- t_т, t₀, и температуру топлива, атмосферного воздуха, агента сушки на входе в I и II зоны сушки

- температуры нагрева зерна на входе в сушилку, зону 1 сушки и зону 3 охлаждения

-влажность зерна исходная, на входе в зону 2 сушки и на выходе из сушилки соответственно

Определение осуществляется в следующей последовательности

1. Температура сушильного агента на входе в сушилку определяется Приложением Г из [8].

Для моих исходных данных к расчету, в соответствии с Приложением, имеем:

-температура агента сушки в зоне сушки 1 -- 130°С

- в зоне сушки II - 160°С

2 Максимальная температура нагрева зерна устанавливается по тому же источнику и в данном случае равна -

3. Характеристика топлива была приведена ранее

4. Снижение влажности зерна

- в зоне сушки 1 -3%

- в зоне сушки 2 - 2%

- в зоне охлаждения 3 - 1%

(всего 6%, как и надо, с 20 до 14)

5. Выбор температуры зерна

-в зоне 1 - рекомендаций нет

- зоне 2 - t0+(5…10)°C (но строго больше нуля)

В данном варианте температура зерна на выходе из зон сушки и сушилки равна и

Параметры отработавшего сушильного агента и воздуха по зонам:

- относительная влажность сушильного агента на выходе из зоны 1 сушки =70% и из зоны 2 сушки =50%

- температура воздуха на выходе из охладительной зоны

Потери тепла в окружающую среду по зонам сушилки

1 и 2 зоны равна с составляют - кДж/кг

3 зона кДж/кг

Потери тепла в топке принимаются на основе справочных данных. Подразделяются на потери тепла в окружающую среду q5, потери от химического недожога в сумме (q3+q4), q5 обычно в пределах 0,02-0,03, от химического недожога 0,005-0,02 для газообразного топлива.

Принимается что q5=0,02 кДж/кг исп. влаги, (q3+q4)=0.02 кДж/кг исп. влаги

Потери тепла воздуховодами q6 могут быть в пределах 0,005-0,004. Принимаем q6=0,004.

Температура топлива принимается равной температуре наружного воздуха. В данном случае

Удельная теплоемкость топлива для газообразного топлива принимается равной 1 кДж/кг°К

Для определения расходов воздуха и теплоты в зонах сушки в соответствии с методикой графоаналитического расчёта необходимо построить на I - d диаграмме процессы изменения состояния сушильного агента в этих зонах (процессы сушки). Для этого проводим тепловой расчет.

Тепловой расчет сушильной зоны I

1. Сообщенное тепло.

Количество сообщенного тепла в зоне сушки I в Дж/кг исп. Влаги определяется по формуле

Где -- тепло вносимое влагой в зерне в Дж/кг исп влаги, Св - удельная теплоемкость воды, кДж/кгК, -- дополнительный подвод тепла в камеру сушки, как правило равен нулю (берем его равным нулю). Тогда

2. Потери тепла на нагрев зерна в I зоне сушки (кДж/кг)

Учитывая, что , получим

После преобразований получим



При этом:

Для более точного определения этих значений используются справочные или табличные данные. Имеем:

3. Потери тепла, вызванные неизобарностью процесса в зоне сушки I по формуле

- температура сушильного агента в конце теоретического процесса сушки в зоне I.

По справочным данным находим =43,5°С. Тогда

4. Потери тепла в окружающую среду заданы изначально и равны

5. Разность сообщений и потерь тепла в зоне I сушки определяется по формуле

6. Построение процесса сушки в J-d диаграмме в зоне I сушки.

На линиях постоянной энтальпии , проходящей через точку В', выбираем произвольную точку е'. Проводим через нее горизонтальную линию до пересечения соответственно с линией =const=26 (например) в точке f '. Измеряем длину отрезка: e'f' в мм. В нашем случае e'f'=93.2 мм

Длина отрезка е'Е' определяется по формуле:

-- соотношение масштабов по шкалам J и d во взятой диаграмме (в данном случае 0,5/0,2=2,5)

Откладываем отрезок е'Е' от точки е' по вертикали вниз при отрицательном значении ?'. Через точки В' и Е', проводим прямую до пересечения с линией заданной относительной влажности отработавшего агента сушки  равной 70% .

На пересечении с линией  получаем точку С', характеризующую состояние отработавшего агента сушки на выходе из первой зоны сушки. Линия В'С' изображает процесс изменения состояния агента сушки в первой зоне сушки.

Проводим через точку С' горизонтальную линию до пересечения с линией =const. На пересечении с линией =const получаем точку Д'. Далее проводится линия d₀'=const до пересечения с линией I₁'=const в точке F'. Измеряем длины отрезков С'Д' и A'F' в мм. В данном случае С'Д'=96,5мм, A'F'=268,2 мм.

7. Удельный расход сушильного агента на испарение влаги в зоне сушки I по формуле

Где -- масштаб диаграммы по шкале влагосодержания. Тогда получаем

8. Удельный расход тепла на сушку в зоне I сушки по формуле

9. Количество испаряемой влаги в зоне сушки I:

W₁ = , кг/ч

где М₁ - производительность сушилки, кг/ч; берем из исходных данных

W₁ == 1156,6 кг/ч

10. Массовый расход сухого сушильного агента в зоне сушки I по формуле



11. Часовой расход тепла в зоне сушки I по формуле:

12. Удельный объем сушильного агента на входе в зону сушки I

Вначале по диаграмме при t₁'=130°C и ц=5% определяем d₅=33,08 г/кг , а затем относительную влажность агента сушки в точке В^/ при t₁'=130°C и в данном случае d₁'=7,52 г/кг. Составляется пропорция

Тогда

Находится отношение объема влажного воздуха к сухой его части при температуре t₁'=130°C и максимальном и минимальном значениях относительных влажностей. Результаты сведем в таблицу

Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	объема влажного воздуха к сухой его части , м3/кг
	мин	макс
130	0	-	1,1650	-
130	-	5	-	1,2269

Для нашего значения относительной влажности проинтерполируем:

Тогда получаем

13. Удельный объем сушильного агента на выходе из зоны сушки I (точка С?) также следует проводить интерполирование.

Параметры сушильного агента в этой точке следующие: температура t₂'=32°C, . Для нахождения из приложения Б [8] выписываются значения удельного объема воздуха для ближайших значений данных параметров и заполняются две вспомогательные таблицы

Температура воздуха, °С	Отношение объема влажного воздуха к массе сухой его части при относительной влажности , м3/кг
	70%	80%
30	0,9030	0,9070
35	0,9272	0,9327

Результаты интерполяции по температуре в 32°

Температура воздуха, °С	Отношение объема влажного воздуха к массе сухой его части при относительной влажности , м3/кг
	70%	80%
32	0,9257	0,9302

Проводится интерполяция, как и в п.12. Получим

14. Общий объемный расход сушильного агента в зоне сушки I определим по формуле

Получим

На входе

На выходе

15. Количество зерна на выходе из зоны сушки I

Такое же количество зерна поступает во вторую сушильную зону т.е.

Тепловой расчет сушильной зоны II

1. Вносимое тепло. Количество тепла, вносимое с влагой в зерне во II зону сушки

2. Удельная теплоемкость зерна во второй зоне сушки

3. Потери тепла на нагрев зерна во второй зоне сушки равны



4. Потери тепла, вызванные неизобарностью процесса в зоне сушки II по формуле

Температура 52,5 находилась также, как и 43,5 в расчете первой зоны

5. Потери тепла в окружающую среду заданы изначально и равны

6. Разность сообщений и потерь тепла в зоне II сушки определяется по формуле

7. Построение процесса сушки в J-d диаграмме в зоне II сушки.

Осуществляется с учетом данных [8] и аналогично тому как в первом расчете

В нашем случае e'?f??=89,1 мм при d=26 г/кг.

Длина отрезка е'?Е'? определяется:

Длина отрезка С?'Д?'=137,2мм, A??F??=-312,3 мм.

8. Удельный расход сушильного агента на испарение влаги в зоне сушки II по формуле



9. Удельный расход тепла на сушку в зоне II сушки по формуле

10. Количество испаряемой влаги в зоне сушки II:

W??₂ =

11. Массовый расход сухого сушильного агента в зоне сушки II по формуле

12. Часовой расход тепла в зоне сушки II по формуле:

13. Удельный объем сушильного агента на входе в зону сушки II и на выходе из зоны сушки II.

Вначале по диаграмме при t₁^??=160°C и ц=5% определяем d₅=33,01 г/кг , а затем относительную влажность агента сушки в точке В^?? при t₁^??=160°C и в данном случае d₂^??=8.1 г/кг. Составляется пропорция

Тогда



Находится отношение объема влажного воздуха к сухой его части при температуре t₁^??=160°C и максимальном и минимальном значениях относительных влажностей. Результаты сведем в таблицу

Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	объема влажного воздуха к сухой его части , м3/кг
	мин	макс
160	0	-	1.2228	-
160	-	5	-	1,2877

Для нашего значения относительной влажности проинтерполируем:

Тогда получаем

При t₂^??=47,5°C и ц₂^??=50% отношение объема влажного воздуха к массе его сухой части на выходе из зоны II сушилки (операции те же для расчета, поэтому опустим) равно м³/кг.

13. Расход агента сушки. Общий объемный расход агента сушки во второй сушильной зоне равен:

На входе

На выходе



14. Количество зерна на выходе из зоны сушки I

Это же количество зерна поступает в охладительную зону т.е.

Тепловой расчет охладительной зоны III

Принцип расчета остается прежним, и может быть сохранен и в этом расчете тоже. Однако в отличие от сушильных зон зерно не поглощает тепло, а отдает его в этой зоне охлаждающему воздуху. Таким образом, количество тепла связанное с изменением температуры зерна, является в этой зоне теплом сообщенным.

Определение разности сообщений и потерь тепла осуществляется в последовательности, аналогичной предыдущим расчетам.

Удельная теплоемкость зерна определяется приближенно по формуле смешения из [8]:

Тепло, вносимое в охладительную камеру с зерном. Количество тепла, вносимого в камеру охлаждения с зерном, нагретым ранее, равно



Тепло, вносимое с влагой в зерне. Количество тепла, вносимое с влагой в зерне, равно

4. Потери тепла, вызванные неизобарностью процесса в зоне охлаждения III по формуле

5. Потери тепла в окружающую среду заданы изначально и равны

6. Разность сообщений и потерь тепла

7. Построение процесса сушки в J-d диаграмме в зоне II сушки.

Осуществляется с учетом данных [8] и аналогично тому как в первом и втором расчетах

На линии теоретического процесса J_А=const правее точки А и на максимально возможном удалении от нее задаются произвольной точкой е??? (например при d=12 г/кг). Из точки е??? опускается перпендикуляр e''??f??? на линию d=const. Измеряется длина отрезка e''??f???.

В нашем случае e''??f???=89,1 мм при d=26 г/кг.

Длина отрезка е'??Е'?? определяется:

Из точки е??? откладывается отрезок е???Е??? вверх (т.к. положительна его величина). Через точки А и Е??? проводится прямая АЕ???. В точке пересечения этой прямой с изотермой в 23°С (температура выхода зерна из сушилки) находится точка С???, характеризующая состояние охлаждаемого воздуха на выходе из охладительной зоны. Линия АС??? отображает процесс изменения состояния воздуха в процессе охлаждения зерна в охладительной зоне. Затем из точки С??? опускается перпендикуляр на линию d=const до пересечения с ней в точке Д???. Замеряется величина отрезка С???Д???.

В данном случае длина отрезка С??'Д?'?=20,9мм

8. Расход охлаждающего и сухого воздуха. Удельный расход охлаждающего воздуха

Количество влаги, испаренной в охладительной зоне, равно

W??? =

Расход сухого воздуха

9. Удельный объем сушильного агента на входе в охладительную зону и на выходе из нее. Удельный объем воздуха на входе находится по параметрам точки А. В данном примере при t0=60°C и ц0=65% необходимо определить . Также из Приложения Б из [8] находим ближайшие значения, интерполируем и получаем в итоге .

Удельный объем сушильного агента на выходе из охладительной зоны находится по параметрам точки А. В моем случае t???=23°C и ц???=44% (находится из диаграммы по точке С???). После очередной интерполяции получаем .

10. Расход охлаждающего воздуха. Объемный расход охлаждающего воздуха в зоне III равен:

На входе

На выходе

11. Количество зерна на выходе из III зоны равно

Определение конструктивных параметров шахты, зерносушилки

1. В качестве прототипа для расчета выбираем прямоточную шахтную зерносушилку ДСП-32 (задана производительность в 32 тонны в час). У этой зерносушилки 2 шахты. Форму, размеры и расположение коробов принимаем как в прототипе. Расчет проведем для двух шахт по отводящим коробам.

2. Расчет агента сушки или охлажденного воздуха

Общие объемы согласно проведенным ранее расчетам:

- Из I сушильной зоны

- из II сушильной зоны

- из III сушильной зоны

Скорость агента сушки. В прямоточных шахтных сушилках не должна превышать 6 м/с, чтобы не унесло зерно из шахты. Примем эту скорость равной .

Площадь поперечного и проходного сечения коробов. Общая площадь поперечного сечения отводящих коробов определяется по формуле

Или для каждой из зон

На рисунке 2 показаны схемы коробов и их размеры

Рисунок 2



Площадь проходного сечения на выходе агента сушки или воздуха из отводящего короба

Площадь поперечного сечения одного короба также принимается равной

Количество отводящих коробов определяется по формуле

Для каждой из зон сушилки

В соответствии с прототипом сушилки принимаем число коробов в одном ряду, равным 19.

Тогда количество рядов отводящих коробов в каждой зоне будет равно

И с учетом того, что в комплектацию сушилки входят две шахты. То общее количество рядов коробов в зонах сушилки



Фактическая скорость агента сушки и воздуха в коробах в каждой зоне сушилки по формуле

Как видно, отметки в 6 м/с не достигнуты, т.е. полученная скорость безопасна и не требует перечета.

Высота шахты по зонам сушки и охлаждения определяется по формуле

Согласно описанию прототипа, шаг между коробами для сушилок типа ДСП принимается равным

Тогда для зон сушки и охлаждения:

Общая расчетная высота шахты будет равна

А высота одной шахты будет равна

Ширина шахт будет определяться по формуле

Длина короба определяет размер шахты в глубину. Принимается, что длина короба .

Таким образом, рассчитываемая сушилка состоит из двух шахт с высотой каждой шахты 9м и распределительной камеры между ними для подвода агента сушки в обе зоны сушки и воздуха в зону охлаждения.

Задача 3. Рассчитать аэродинамическое сопротивление взвешенного слоя зерна пшеницы с влажностью 15,5% (масса неподвижного слоя зерна равна 0,8т).

Решение

1. аэродинамическое (газовое) сопротивление зернового слоя Р_з.с. определяют по формуле:

Где Р_з.с. - аэродинамическое сопротивление зернового слоя

A, n - коэффициенты, зависящие от размеров, формы и степени уплотнения зерен в насыпи [8]

h - толщина слоя зерна, в мм

v - скорость воздуха, отнесенная ко всей площади слоя зерна, м/с

для зерна пшеницы коэффициент А=1,41, n=1,43.

Как легко понять из формулы из [8], газовое сопротивление зависит от скорости воздуха, толщины и плотности зернового слоя.

Примем скорость движения воздуха 5 м/с. Примем используемую установку для сушки зерна - РД-2х25-70.

Пользуясь зависимостью массы зерна от плотности или натуры, а плотности или натуры от влажности зерна, определим объем зерна, выложенного слоем. После определения объема, зная площадь, занимаемую зерном, определим толщину слоя зерна массой 0,8 тонн.

Определив толщину слоя, вычислим искомое газовое сопротивление.

Натуру зерна пшеницы при 15,5% влажности найдем из пропорции:

- 14% влажности - натура 790 г/л

-20% влажности - натура 860 г/л

Тогда натура зерна пшеницы (Н) при влажности 15,5% составляет примерно 807,5 г/л. Тогда масса зерна m=0,8 тонны или 800 кг или 800 000 граммов при натуре 807,5 г/л займет объем V:

В сушилке РД-2х25-70 при эксплуатации двух сушильных аппаратов одновременно используется 2 шахты для сушки зерна. Размеры каждой шахты составляют длина a=1500мм=1,5м, ширина b=3000мм=3м [8, стр. 568].

Тогда общая площадь, занимаемая зерном при эксплуатации одного сушильного аппарата:

При эксплуатации двух сушильных аппаратов:

Тогда толщина слоя, которым разложено зерно:

Для 1 аппарата

Для двух аппаратов

Теперь вычислим искомое газовое (аэродинамическое) сопротивление слоя зерна пшеницы:

Для 1 сушильного аппарата

Для двух сушильных аппаратов



Литература

1. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна. -- М.: Колос, 1986.

2. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. -- М.: КолосС, 2004.

3. Винокуров К.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: учеб. пособие / К.В. Винокуров, С.Н. Никоноров. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. - 88 с.

4. О введении в действие инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок. Приказ от 26 марта 1982 г. N 80.

5. УМК дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств»

6. Сушка зерна и зерносушилки [электронный ресурс]. Режим доступа -- http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-44/17.htm. Дата доступа: 11.11.2014 г.

7. Машины и аппараты пищевых производств : учебник для вузов : в 3 кн.: Кн. 2. Т.2 / С.Т. Антипов [и др.]; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова, проф. В.Я. Груданова. -Минск: БГАТУ, 2008. -- 591 с.

8. Шаршунов В.А. Сушка и хранение зерна: справочное пособие / В.А. Шаршунов, Л.В. Рукшан. - Минск: Мисанта, 2010 - 587 с. ил.

Размещено на Allbest.ru

...