Технология мяса и мясных продуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Технология мяса и мясных продуктов

1. Способы повышения качества охлаждённого мяса. Методы борьбы с холодовым сокращением мышц мяса

Мясо является отличной питательной средой для микроорганизмов. Микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности могут в течение короткого времени вызвать порчу мяса и мясопродуктов. Цель холодильной обработки продуктов животного происхождения состоит в том, чтобы устранить возможность развития микроорганизмов или свести их к минимуму и существенно замедлить физикохимические и биохимические превращения.

Даже при оптимальной холодильной обработке исходное качество мяса является решающим критерием качества готового продукта. Путем охлаждения можно в значительной мере сохранить качество исходного сырья. На качество мяса в период охлаждения существенное влияние оказывает его взаимодействие с внешней средой и изменения, вызываемые деятельностью тканевых ферментов. Взаимодействие с внешней средой приводит к возникновению тепло- и влагообмена и окислению составных частей тканей кислородом воздуха. Однако из-за кратковременности процесса охлаждения заметные последствия окисления могут обнаруживаться главным образом как результат окислительных изменений миоглобина, сопровождающихся некоторым потемнением поверхности мышечной ткани.

Иногда вследствие окисления пигментов жира может происходить частичное обесцвечивание жировой ткани. Развитие окислительных процессов стимулируется накоплением свободных жирных кислот в результате ферментативного распада эфирных связей липидов. Интенсивность окисления липидов значительно возрастает за счет каталитического. Химический состав мяса и его пищевая ценность действия метмиоглобина.

Способы и режимы охлаждения. Мясо и мясопродукты охлаждают в воздушной среде или в жидкостях (воде или рассолах). Охлаждение говяжьего и свиного мяса в полутушах и бараньего мяса в тушах производят в помещениях камерного или туннельного типа. Туши и полутуши подвешивают к троллеям подвесных путей, по которым их передвигают вручную или с помощью конвейеров. Камеры (туннели) для холодильной обработки мяса могут быть цикличного или непрерывного действия, в них смонтированы охлаждающие устройства.

Важнейшими регулируемыми параметрами охлаждения продуктов в воздушной среде являются температура, скорость движения воздушной среды и ее влажность. Быстрое охлаждение продукта до температуры, неблагоприятной для развития микрофлоры, обеспечивает повышение его стабильности и экономически выгодно, так как при этом уменьшается усушка и увеличивается коэффициент использования холодильных мощностей. Интенсивность теплоотдачи во внешнюю среду зависит от размеров и конфигурации охлаждаемого объекта.

В настоящее время применяют одно- и двухстадийные методы охлаждения. При одностадийном охлаждении устанавливают температуру, близкую к криоскопическому значению. Интенсификация процесса достигается за счет увеличения скорости движения воздуха от 0,1 до 2,0 м/с и понижения температуры в камере до - 3 ч - 5°С (табл. 1).

Таблица 1. Параметры охлаждения различных видов мяса

При увеличении скорости охлаждения усушка мяса уменьшается (табл. 2)

Таблица 2. Потери массы мяса (усушка) различных видов при охлаждении, %

Температура и скорость движения воздуха в холодильных камерах должны быть одинаковы во всех точках. Расстояние между полутушами и тушами на подвесных путях 30 - 50 мм; нагрузка на 1 погонный метр подвесного пути для говядины составляет 250 кг, для свинины и баранины - 200 кг.

Двухстадийное охлаждение проводят при температуре на первом этапе -4 ч -15°С, скорости движения воздуха 1-2 м/с; на втором этапе (период доохлаждения) температура -1 ч -1,5°С скорости движения воздуха 0,1-2 м/с (табл. 3).

Потери массы при двухстадийном способе охлаждения мясных полутуш сокращаются на 20 - 30%.

Во ВНИИМПе разработан метод гидроаэрозольного охлаждения говяжьих и свиных полутуш. Он заключается в том, что полутуши, имеющие температуру в толще бедра 35 - 37°С и на поверхности 20 - 25°С, орошаются через форсунки тонкодиспергированной водой при температуре 9°С; скорость подачи воды 1-2 м/с. Через 3 ч охлаждения температура в толще бедра и на поверхности становится, соответственно, 22-24 и 10-120С, после чего мясо доохлаждают в камерах при 0ч -1°С в течение 10-13 ч. Общая продолжительность охлаждения не превышает 16 ч. При гидроаэрозольном охлаждении снижаются потери массы, однако, происходит увлажнение поверхности, что значительно сокращает срок хранения продукта, а также ухудшаются товарный вид и качество мяса. Для сохранения качества мясо и мясопродукты желательно упаковывать в полимерные материалы, что дает возможность применять контактное охлаждение.

Таблица 3. Параметры двухстадийного охлаждения

Медленное охлаждение парного мяса имеет ряд недостатков. Прежде всего, из-за значительных потерь влаги поверхность туш покрывается сплошной толстой корочкой подсыхания, которая в дальнейшем может набухать, что снижает устойчивость мяса к микробиологической порче при хранении.

Быстрое охлаждение обеспечивает хороший товарный вид (цвет) за счет быстрого образования корочки подсыхания, позволяет уменьшить потери массы мяса и увеличить срок хранения. Кроме того, значительно сокращается продолжительность процесса и увеличивается оборачиваемость камер охлаждения. Быстрое охлаждение мяса выгодно и с санитарно-гигиенической точки зрения, так как при быстром снижении температуры поверхности до 0-1°С замедляется или полностью прекращается развитие микрофлоры.

Предложены также трехстадийный способ охлаждения мясных туш и охлаждение по определенной программе. Оба способа предусматривают переменные параметры воздушной среды. При трехстадийном способе температура воздуха на первой стадии охлаждения - 10 ч - 120С, на второй - 5 ч -7°С при скорости движения воздуха 1-2 м/с в течение, соответственно, 1,5 и 2 ч. Третий этап - доохлаждение - проводят при температуре около 00С и скорости движения воздуха не более 0,5 м/с.

Программное охлаждение говяжьих полутуш осуществляют вначале при - 4 ч-50С и скорости движения воздуха 4-5 м/с, затем при 0°С и переменной скорости движения воздуха. Последняя изменяется по определенной программе в пределах от 5 до 0,5 м/с.

ВНИИМПом разработана технология быстрого одностадийного охлаждения полутуш с последующей разделкой на сортовые и торговые отрубы. Предназначенные для реализации в охлажденном виде отрубы упаковывают под вакуумом, в эластичные усадочные пленки, хранят в холодильнике и транспортируют в стоечных поддонах.

За рубежом в настоящее время на боенских предприятиях применяются такие способы охлаждения, как быстрое, шоковое и ультрабыстрое. При использовании шокового охлаждения отмечено значительное сокращение усушки и длительности охлаждения по сравнению с быстрым способом охлаждения. Применение ультрабыстрого охлаждения обеспечивает еще большее снижение усушки мяса.

Для увеличения сроков хранения мяса, мясопродуктов и мяса птицы применяют различные упаковки с регулируемыми газовыми средами, ультрафиолетовое и ионизирующее излучения, упаковывание под вакуумом, а также электростимуляцию. Использование полиэтиленовых, сарановых и вискозиновых полимерных пленочных покрытий предохраняет продукт от внешних воздействий, что улучшает санитарное состояние мяса, а также снижает потери массы, бактериальную обсемененность, способствует сохранению окраски и предотвращает окисление жиров. Разработаны способы хранения мяса в упаковке под вакуумом; этот способ связан с тем, что при понижении парциального давления кислорода мясо меньше окисляется. Электростимуляцию применяют, в основном, при холодильном хранении парного мяса для предотвращения, так называемой, холодной контрактации (сокращения).

Перспективным является хранение мяса в газовых средах с регулируемым составом. Так, срок хранения мяса в среде, содержащей 10% СО2, при температуре -1 ч 1,5°С и относительной влажности 90-95% увеличивается в 2 раза по сравнению с хранением в обычной атмосфере, а в смеси азота (70%), диоксида углерода (25%) и кислорода (5%) срок хранения увеличивается в 2,5-3 раза. Положительно оценивается введение в состав газовой смеси оксида углерода, поскольку диоксид и оксид углерода оказывают не только угнетающее, но и губительное действие на микроорганизмы. Правильное соотношение компонентов регулируемых газовых сред также обеспечивает стабильность окраски и тормозит развитие окислительной порчи жира.

Для увеличения срока хранения охлажденной говядины предлагается проводить озонирование: первые 4 сут по 4 ч ежедневно, при концентрации озона 10-20 мг/м3, затем по 3 ч через каждые 2 сут при концентрации озона 4-6 мг/м3. Однако, при использовании озона следует иметь в виду возможность конденсации между белковыми компонентами клеточных мембран и продуктами распада мальозонида, а также окисления тиоловых групп ферментов, в результате которых образуются токсичные вещества. Применение озона не получило распространения при хранении охлажденного мяса.

Увеличить сроки хранения охлажденного мяса можно при использовании ионизирующего излучения, под влиянием которого развитие микроорганизмов подавляется. При интенсивности облучения 3 - 5кГр срок хранения охлажденного мяса при -1 ч -1,50С увеличивается до 2 мес. При более высоких дозах облучения происходит большая гибель микроорганизмов, однако, в продуктах появляется посторонний запах.

На срок хранения охлажденного мяса влияют способ охлаждения и относительная влажность воздуха. Мясо, охлажденное медленным способом, может храниться 15-20 сут при 0-1°С и относительной влажности воздуха 85-90%, а охлажденное быстрым способом - до 4 нед при температуре - 1°С и относительной влажности воздуха 90 - 95%.

Допускается холодильное хранение говядины в корабельных трюмах при температуре воздуха 0 ч -20С, содержании СО2 10-11% и относительной влажности воздуха 91% в течение 45 сут. Потери массы при этом в среднем 0,14% в сутки.

Охлажденное мясо птицы хранят в холодильных камерах при 0 -2°С и относительной влажности воздуха 80-85%. Срок хранения тушек птицы 5 сут. При хранении тушек, упакованных в полиэтиленовые или сарановые пакеты, срок увеличивается до 7-10 сут.

Наиболее глубокие изменения мяса связаны с развитием автолитических процессов в тканях. На состояние мышечных белков значительно влияет темп понижения температуры на первой стадии охлаждения. Быстрое охлаждение говядины, баранины и мяса птицы вызывает так называемое холодовое сокращение (сжатие), приводящее к значительному повышению жесткости мяса, практически неустранимой при его длительном хранении.

Холодовое сокращение можно рассматривать как результат повреждающего действия резкого температурного перепада, приводящего к нарушению структуры и функций биологических мембран. В мышцах животного, быстро охлажденных до температуры ниже 15°С, кальциевый насос перестает нормально функционировать. Освобождающиеся из саркоплазматического ретикулума ионы кальция накапливаются в мышцах, вызывая их сокращение. При этом концентрация АТФ в мышцах быстро охлажденного мяса выше, чем в мышцах медленно охлаждаемого мяса, а следовательно, сокращение мышц и их жесткость при холодовом сжатии оказываются более высокими. Чтобы избежать этого явления, необходимо после убоя выдержать туши без принудительного понижения температуры и таким образом замедлить темп охлаждения мяса.

Развитие холодового сокращения можно предотвратить, если охлаждать мясо в первые 14 ч после убоя при температуре не ниже плюс 10°С. Состояние миофибриллярных белков определяет такие качественные характеристики мяса как консистенция и сочность. В ходе развития послеубойного окоченения мышечной ткани при охлаждении мяса происходит сокращение длины саркомеров, увеличивается жесткость мяса и понижается его гидратация.

Улучшение качественных характеристик мяса на стадии его последующего хранения в охлажденном виде связано с частичной диссоциацией актомиозинового комплекса и деструкцией миофибриллярных белков под действием собственных протеаз и ионов кальция (неферментативная деградация белков). При длительном хранении размягчаются и набухают коллагеновые волокна. Гидролиз жира протекает с заметной скоростью с самого начала хранения. При исследовании мяса, хранившегося в течение 14 суток при 5°С, не обнаружено изменений в содержании тиамина, рибофлавина и пантотеновой кислоты. Содержание ниацина уменьшалось в течение первых трех сугок, а затем оставалось на постоянном уровне.

2. Технология производства и хранения замороженной готовой мясной продукции (первые и вторые блюда, школьные завтраки). Применяемое технологическое оборудование

охлажденный мясо технологический

1. Консервирование мяса холодом.

Обработка холодом, хранение мяса и мясопродуктов при низких температурах - один из наиболее распространенных методов консервирования. Он способствует сохранению качеств продукта в течение длительного времени, позволяет транспортировать его из мест производства в места потребления.

При понижении температуры в мясе замедляется скорость физико-химических и биохимических процессов, нарушается обмен веществ в микробных клетках. В результате этого часть микрофлоры погибает, а часть, находясь в состоянии анабиоза, временно теряет способность вредно воздействовать. При замораживании содержащаяся в мясе вода переходит из жидкого состояния в твердое, поэтому она не может быть использована микроорганизмами для жизнедеятельности. Однако применение холода даже в течение длительного времени не вызывает гибель всей микрофлоры, особенно спорообразующей, а токсины, вырабатываемые бактериями, не разрушаются даже при многократном замораживании и размораживании мяса. Более того, некоторые бактерии способны развиваться и при низких температурах. Поэтому охлаждение только тормозит порчу мяса, следовательно, низкие температуры не могут обезвредить мясо, полученное от больных животных, так как патогенная микрофлора при замораживании остается жизнеспособной.

Наиболее простым и доступным способом является хранение продуктов в ледниках. В районах с длительными и холодными зимами устраивают ледяные склады. Для понижения температуры в дробленый лед добавляют поваренную соль, используют смесь льда и хлорида кальция.

На предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности применяют абсорбционные и компрессорные холодильные установки.

Замораживание мяса

Замороженное мясо в толще должно иметь температуру - 8°С и ниже. Различают одно- и двухфазный методы замораживания мяса. Однофазный метод предусматривает замораживание парного мяса, а двухфазный - предварительно охлажденного. Двухфазное замораживание во многом уступает однофазному, так как при этом способе снижаются товарные и пищевые качества мяса. Предпочтительнее однофазное замораживание, поскольку оно не вызывает таких изменений в тканях, как двухфазное.

В мясе, замороженном в парном состоянии, резко тормозятся ферментативные, гидролитические и окислительные реакции, процесс созревания продолжается 3 - 4 мес. Поэтому однофазным методом замораживают мясо, которое предполагают хранить не менее 6 мес.

Замораживают мясо в специальных морозильных камерах при температуре от -23 до -35°С в зависимости от вида мяса, относительной влажности 90 - 92% и скорости циркуляции воздуха 2 - 5 м/с.

Продолжительность замораживания при однофазном способе зависит от температуры и циркуляции воздуха в камере. Так, при температуре - 23°С и естественной циркуляции воздуха продолжительность замораживания составит 36 - 44 ч, а при принудительной - 29 - 35 ч; при температуре -35 єС продолжительность замораживания будет соответственно 22 - 27 и 19 - 23 ч. Температуру замороженного мяса определяют на глубине 7 - 10 см (термометр в металлической оправе вводят до замораживания). Потери массы мяса при однофазном замораживании составляют 1,58 - 2,20%. Хранят его в специальных камерах. В соответствии с видом и категорией упитанности мясо укладывают на стеллажи. Температура хранения замороженного мяса должна быть не выше - 15°С, относительная влажность воздуха 92 - 98%. Оптимальная температура хранения - 18°С (при этом исключается развитие плесени). Неупакованное замороженное мясо при такой температуре можно хранить 8 - 12 мес (говядина), 6 - 10 (баранина, козлятина, птица), 4 - 6 мес (свинина и субпродукты). При упаковывании замороженного мяса в полимерные материалы продолжительность хранения возрастает.

Мясо и субпродукты можно замораживать в блоках, что более рационально по сравнению с замораживанием в тушах, полутушах и четвертинах. Туши расчленяют на отрубы и плотно укладывают в алюминиевые формы.

Мясо, предназначенное для производства колбас, отделяют от костей и в блоках по 20 - 30 кг замораживают в морозильных камерах при -23 - (-27) єС в течение 12 - 24 ч, укладывают штабелями в шахматном порядке. Относительная влажность мяса должна составлять 90%.

Хранят плотно уложенные блоки при температуре воздуха в камере - 18°С и относительной влажности воздуха 90 - 98% в течение 12 мес.

Кроме традиционных способов обработки мяса и мясопродуктов холодом ВНИХИ и другими институтами разработаны и рекомендованы к внедрению новые технологии, позволяющие повысить эффективность холодильников и сократить усушку мяса. К ним относятся:

- охлаждение мяса с осаждением диспергированной воды на его поверхности. Для этого используют камеры с воздухоохладителями, системами циклической подачи, сбора и отвода воды с форсунками для ее распыления. Этот способ позволяет снизить усушку мяса при охлаждении с 1,5 - 1,6 до 0,2 - 0,3% по отношению к массе парного мяса;

- нанесение пищевой пленки в виде тонкого слоя моноглицеридов на туши и полутуши до холодильной обработки. Усушка мяса при этом снижается на 30 - 40%. Данный метод прост и не требует сложного оборудования;

- замораживание мяса в системе с двухконтурной циркуляцией воздуха. Особенно эффективна данная технология при однофазном способе замораживания. Ее применение сокращает не только нормативную усушку мяса примерно на 30%, но и продолжительность замораживания до 24 ч;

- сверхбыстрое охлаждение или быстрое замораживание мяса в холодильных камерах туннельного типа. Этот способ сокращает потери от усушки в результате стабилизации температурно-влажностных характеристик камеры охлаждения;

- экранирование камер хранения и укрытие штабелей замороженного мяса тканью. Применение ледяных экранов, укрытие мяса тканями с нанесенным на них слоем ледяной глазури, использование чистого снега или дробленого льда (под штабеля) снижают усушку и сохраняют первоначальные качества замороженного мяса [9].

Описание и обоснование режимов и условий хранения продукции

Цель хранения в замороженном виде: исключить изменения состояния хранимых продуктов. Основное средство достижения такой цели - стабильная, достаточно низкая температура хранения, но помимо низкой температуры немаловажную роль играет влажность среды.

Чрезмерно высокая влажность воздуха создает опасность недопустимого развития микрофлоры, аналогичное действие вызывает и неправильно подобранный температурный режим. Чтобы этого избежать применяют воздушные или смешанные системы охлаждения, а продукт размещают, обеспечивая возможность достаточного движения воздуха во всем объеме камеры. Скорость движения воздуха должна составлять от 0,1 до 0,3 м/с около поверхности продукта или около штабеля обычно считают удовлетворительной. Рекомендуется относительная влажность воздуха в пределах от 80 до 90%. При такой относительной влажности воздуха и побудительном его движении усушка хранимых продуктов значительна, поскольку велик дефицит влажности воздуха, если его представить в единицах влагосодержания. Например, при температуре 0 0С и относительной влажности 90% дефицит влагосодержания воздуха составляет 0,390 г./кг, а при -20 0С и той же относительной влажности - только 0,065 г./кг. Если скорость испарения при хранении считать приблизительно пропорциональной дефициту влагосодержания воздуха, то, следовательно, при одной и той же относительной влажности воздуха можно ожидать, что при 0 0С усушка может быть в 5,1 раз больше, чем при -20 0С.

Таким образом, тремя основными регулируемыми параметрами, значения которых должны быть благоприятны для хранения охлажденных продуктов и устойчиво постоянны, являются температура, относительная влажность и скорость движения воздуха.

При хранении замороженных продуктов температура достаточна низка, чтобы жизнедеятельность микрофлоры прекратилась, а ферментативные процессы затормозились гораздо сильнее, чем в охлажденных продуктах. Поэтому индивидуальные особенности замороженных продуктов проявляются слабее, чем охлажденных, а режимы хранения замороженных продуктов более единообразны. Применение дополнительных средств, какими пользуются, когда хранят охлажденные продукты (регулирование газового состава среды, ультрафиолетовое облучение, озонирование), становится неэффективным и нецелесообразным. Поэтому основным регулируемым параметром остается температура хранения, а значение других условий хранения несколько снижается, поскольку их влияние на успех существенно зависит от температуры.

Понижение температуры хранения способствует длительной сохранности продукта, и поэтому в зависимости от предполагаемого срока хранения можно выбрать тот или иной температурный режим.

Особенно важно понижение температуры хранения для продуктов, содержащих глицериды непредельных жирных кислот, существенно подверженные окислению и гидролизу, в первую очередь это относится к жирному мясу, сливкам, сметане, маслу.

При герметичной упаковке продукта побудительное движение воздуха позволяет применять интенсивные охлаждающие приборы сравнительно малой металлоемкости, допускающие автоматизацию регулирования работы и обеспечивающие равномерного температурного поля в камерах. Если продукт не упакован герметично, то побудительное движение воздуха увеличивает усушку.

Относительная влажность в камерах хранения замороженных продуктов не регулируется искусственно, а устанавливается самопроизвольно в зависимости от условий, особенностей продуктов, действия охлаждающих приборов и наличия теплопритоков. В инструкциях и рекомендациях обычно указывают, что в камерах хранения мороженных продуктов желательна максимальная относительная влажность воздуха, но она не должна быть больше 95%, и не ниже 92%.

На качество замороженных продуктов существенно влияют потери массы, условия теплоотвода, используемый упаковочный материал и метод упаковывания. В зависимости от вида продукта, его назначения и способа замораживания его упаковывают до или после замораживания.

Для улучшения условий теплоотвода и предотвращения сублимации влаги упаковочный материал должен плотно прилегать к поверхности продукта. Если упаковывание проводят после замораживания, то лучше использовать материалы с низким коэффициентом теплоперердачи.

В качестве упаковочных материалов используют синтетические полимерные пленки с низкой газо- и паропроницаемостью, устойчивые к действию хладагента, а также к компонентам пищевых продуктов, таким, как вода и жир, обладающие необходимой механической прочностью в широком диапазоне температур. Для упаковывания продукта сложной формы применяют усадочные пленки, обеспечивающие плотное облегание объекта.

Определяющим фактором увеличения сроков хранения пищевых продуктов является температурный режим. Понижение температуры снижает потери массы и необратимые изменения их качества. Существенное значение имеет также стабильность температурного режима в процессе хранения. Колебания температуры способствуют увеличению кристаллов льда и сублимации влаги.

Для защиты продукта используют также пищевые покрытия и глазирование нанесение тонкого слоя льда на поверхность продукта.

Мясо и мясопродукты хранят при -18°С. Понижение температуры до -25… - 30°С значительно увеличивает сроки хранения. Относительная влажность при хранении пищевых продуктов составляет 90-98%. Продолжительность хранения мяса зависит от его вида, температуры и наличия упаковки. Увеличить сроки хранения можно снижением температуры хранения до -25… - 30°С. Потери массы при хранении мороженого мяса зависят от упитанности сырья, этажности холодильников и времени года. Они составляют 0,05…0,3% в месяц. При использовании упаковки потери сокращаются в 5…8 раз. При температуре хранения ниже - 18°С продолжительность хранения всех видов мяса увеличивается до 18…24 мес.

Замороженное мясо, рассортированное по видам и упитанности, хранят в плотносформированных штабелях на напольных решетках или в стоечных поддонах, которые устанавливают один на другой в 2-4 яруса с помощью электропогрузчика.

Продолжительность хранения зависит от температуры и вида мяса:

Говядина хранится при -15, -18… - 20, -25 С в течение 6..9, 8..12, 13..18 мес.

Баранина при -18… - 20 С 6…10 мес., -25 С 10…12 мес.

Свинина при -18… - 20 С 4…6 мес., -25 С 8…12 мес.

Временные промежутки хранения зависят от температуры в камере хранения: чем она ниже, тем длительней срок хранения.

Загрузка 1 м³ грузового объема камеры замороженным мясом составляет для говядины в четвертинах 400 кг, в полутушах-300 кг, свинины в полутушах-450 кг, баранины и козлятины в тушах-280 кг. Плотность укладки замороженных блоков в 1 м³ камеры в зависимости от геометрических размеров составляет 650-800 кг.

Сроки хранения замороженного мяса и субпродуктов

Говядина температура -15 - (-25)°С, срок хранения 6-18 мес.

Баранина, козлятина температура-18 - (-25)°С, срок хранения 6-15 мес.

Свинина температура -18 - (-25)°С, срок хранения 6-12 мес.

Субпродукты температура -15 - (-25)°С, срок хранения 4-6 мес.

Литература

1. Филиппов М.И. Холодильная технология пищевых продуктов. 2008 г.

2. Большаков С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания 2003 г.

3. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясных продуктов. 2000 г.

4 Рогов И.А. Производство мясных полуфабрикатов и быстрозамороженных блюд. 1997 г.

Размещено на Allbest.ru