Уборка сахарной свеклы

Размещено на http://www.allbest.ru

Задание №1. Агротехнические требования к технологическому процессу уборки сахарной свеклы

сахарный свекла гречиха

Сахарную свеклу убирают в состоянии технологической спелости, когда в корнях накопилось наибольшее количество сахара. Уборку производят выборочно на участках, где свекла достигала указанного состояния. К этому времени окраска ботвы становится светло-зеленой, рядки свеклы размыкаются. Уборка должна заканчиваться до наступления морозов. Однако слишком ранняя уборка ведет к недобору сахара, так как в осенние месяцы рост корней и накопление сахара в них происходят весьма интенсивно.

К уборке сахарной свеклы предъявляются следующие требования:

1.Отсутствие механических повреждений на выкопанных корнях.

2.Прямой срез ботвы, плоскость которого диаметром 2--3 см расположена на уровне основания черешков листьев; при поточной комбайновой уборке допускается низкий срез -- на 1,5 см ниже основания черешков. Это снижает затраты труда на доочистку корней в количестве 10--12 человеко-дней на 1 га, уменьшает потери ботвы, одновременно повышая ее кормовую ценность.

3.Хвостики корней обрезают на уровне диаметра, равного 1 см.

4.Корни очищают от земли и мелких корешков; примесь земли--не более 2%, а ботвы -- не более 1%.

5.Ботву при уборке нельзя загрязнять землей, содержание которой допускается до 2% по весу.

При уборке нельзя допускать, чтобы корни вяли, поскольку это связано с большими потерями сахара. Поэтому выкопанную свеклу, как правило, в тот же день сдают на приемный пункт; если приходится сохранять корни в поле, их складывают в кучи (полевые кагаты), накрывают ботвой и прикапывают землей.

Задание №2. Комплекс машин для возделывания и уборки гречихи

Обработка почвы. В большинстве районов возделывания гречихи осенняя обработка почвы после стерневых предшественников слагается из лущения стерни дисковыми лущильниками ЛДГ-10, ЛДГ-15 и зяблевой вспашки плугами с предплужниками: ПТК-35, ПНЛ-8-40, ПЛП-6-35 с приспособлениями ПВР-3,5, ПВР-2,3. После пропашных культур сразу проводится глубокая зяблевая вспашка на глубину 25-27 см при условии, что позволяет пахотный слой. Если под предыдущую культуру проводилась глубокая вспашка, то поле под гречиху пашут на глубину 20-22 см.

В засушливых районах, а также в местах, где почвы подвержены эрозии, применяется плоскорезная обработка, которая оставляет стерню на поверхности почвы. При этом используют культиваторы-плоскорезы КПШ-9, КПШ-5, глубокорыхлители-удобрители КПГ-2,2 и ГУН-4, а также плоскорезы-глубокорыхлители КПГ-250А, ПГ-3-5 и ПГ-100. Доказано, что августовская зябь самая результативная. Чтобы накопить влагу в почве, эффективно в течение зимы проводить двукратное снегозадержание снегопахами СВШ-10 и СВУ-2,6.

Первый прием весенней обработки почвы - раннее боронование зяби в два-три следа. Далее в период сева ранних яровых хлебов поле культивируют на глубину 10-12 см, а через 8-12 дней проводят вторую культивацию на глубину 6-8 см, в день посева - предпосевную на глубину заделки семян. Последнюю предпосевную культивацию лучше всего выполнять свекловичными культиваторами УСМК-5,4Б, которые равномерно рыхлят почву.

Чтобы ускорить прорастание семян сорняков и выровнять поверхность почвы после обработки, проводят прикатывание кольчато-шпоровыми катками ЗККШ-6А. На полях, обработанных с осени плоскорезами-глубокорыхлителями, весной влагу закрывают игольчатой бороной БИГ-ЗА или БМШ-15. Предпосевную обработку проводят культиваторами-плоскорезами КПШ-9 или КПЭ-3,8

Посев. Сеять гречиху можно обычным рядовым способом и широкорядным - с шириной междурядий 45 см. Рядовым способом гречиху высевают сеялкой СЗ-3, б, широкорядным - свекловичной сеялкой ССТ-12А, оборудованной приспособлением СТЯ-27.000, на стерневых фонах - СЗС-2,1.

Уход за посевами. Для получения равномерных и дружных всходов (кроме проведенных стерневыми сеялками) весьма эффективно, особенно в сухую погоду, послепосевное прикатывание почвы кольчато-шпоровыми катками.

Чтобы уничтожить сорняки и почвенную корку, до появления всходов гречихи проводят боронование посевов боронами БИГ-ЗА, ЗБП-0,6 или райборонками ЗОР-0,7. На тяжелых почвах - средними боронами БЗСС-1. Всходы гречихи выносят семядоли на поверхность почвы, поэтому этот агроприем очень важен, так как в случае образования корки они не пробьются на поверхность и могут погибнуть.

В фазе образования первого настоящего листа боронуют посевными или средними боронами поперек рядков в дневные часы, когда растения гречихи немного завядают, со скоростью движения агрегата не более 4-5 км/ч.

Широкорядные посевы обрабатывают культиватором УСМК-5, 4А. Первую обработку междурядий проводят на глубину 5-6 см с обозначением рядком защитной зоны 8...10 см, вторую - в фазе бутонизации на глубину 6-8 (сухой год) или 8-10 см (влажный год), при необходимости подкармливают. На сильно засоренных полях применяют гербициды.

Уборка урожая. Лучшим способом сбора гречихи является раздельный. При этом гречку косят лафетной жаткой, а когда просохнут валки, обмолачивают самоходными комбайнами.

Зерно гречихи при обмолоте легко обрушивается, в связи с чем в молотилок и комбайнов уменьшают количество оборотов барабана й увеличивают расстояние между барабаном и подбарабанье. Обмолочено зерно очищают, подсушивают до стандартной влажности (15%) и хранят в сухих помещениях. Влажное или засоренное зерно согревается, быстро портится и становится непригодным не только для посева, но и для переработки на крупу.

Задание №3. Методы контроля и оценка качества работы машин для уборки кукурузы на зерно

При уборке кукурузы в початках полнота сбора початков должна быть не менее 98,5 %, степень очистки от оберток -- не менее 95 %, а чистота вороха початков -- не менее 99 %. При этом вышелушивание зерна из початков допускается не более 2 %, повреждение зерен в початках -- не более 1 %, поломанных початков -- не более 2 %.

При уборке кукурузы с обмолотом початков потери свободного зерна за комбайном не должны превышать 0,7 %. В силосной массе должно находиться не более 0,8 % зерна. Недомолот допускается 1,2 %, а дробление -- 2,5 %. В ворохе зерна может содержаться не более 4 % кусочков стеблей.

Кукурузу, предназначенную на корм скоту, убирают по упрощенной энергосберегающей технологии. Доставленные с поля влажные початки или зерно измельчают на переоборудованных измельчителях ИРТ-165 и закладывают в траншею, тщательно утрамбовывая по мере ее заполнения, а затем укрывают синтетической пленкой.



Задание №4. Схема технологического процесса машины. Картофелекопатель КСК-4-1

Рисунок 1 Картофелеуборочный комбайн КСК-4-1: 1 -- приемная часть; 2 -- второй элеватор; 3 -- комкодавитель; 4 и 6 -- поперечный и выносной элеваторы; 5 -- третий элеватор; 7 и 9 -- промежуточный и редкопрутковый транспортеры; 8 -- подъемный барабан; 10 и 12 -- горки ботвоудалителя и раската; 11 -- прижимное полотно; 13 -- переборочный стол; 14 и 15 -- транспортеры примесей и загрузки; 16 -- выгрузной транспортер; 17 -- двигатель; 18 -- кабина; 19 -- рама; 20 -- мост управляемых колес

Принцип работы картофелеуборочного комбайна

При движении комбайна КСК-4 по полю лемехи подрезают пласт четырех смежных рядков картофеля и передают его на первый (основной) элеватор (по одной секции на каждые два рядка).

Первый элеватор разрушает пласт, частично отделяет почву и передает оставшуюся массу на второй элеватор, где происходит дальнейшее просеивание почвы. Интенсивность сепарации можно изменять регулировкой амплитуды колебаний роликов встряхивателя.

При прохождении массы между баллонами комкодавителей разрушаются почвенные комки и частично отрываются клубни от ботвы. Далее вся масса поступает на поперечные транспортеры, где поток сужается, и далее масса попадает на третий элеватор. В дальнейшем весь путь массы до барабана подъема идет по каналу шириной примерно 1500 мм.

На третьем элеваторе происходит дальнейший сепарация массы. Интенсивность сепарации повышается ли счет колебаний рабочей ветви элеватора с постоянной амплитудой.

Далее масса подается на редкопрутковый транспортер; клубни, комки почвы и другие мелкие примеси проваливаются между прутками на промежуточный транспортер и далее подаются на горку. Ботва с не оторванными клубнями зависает на прутках; далее ботва прижимается к пруткам полотном и сбрасывается в поле, клубни упираются в отбойные прутки, отрываются от столонов и сбрасываются в барабан. С пальчиковой горки клубни и округлые комки почвы скатываются в барабан, а ботва и мелкие примеси горкой выносятся в поле.

Барабан поднимает массу на горку раската; с горки клубни скатываются на нижнюю (левую по ходу) сторону стола (транспортера) переборщика, а комки почвы горкой транспортируются в верхнюю часть стола; сюда же вручную подаются оставшиеся примеси и затем они транспортером примесей сбрасываются в поле. Очищенные клубни транспортером загрузки подаются в выгрузной транспортер, а с него в рядом идущий транспорт.

Задание №5. Назначение и общее устройство машин. БДН-1,3А; Каток КБН-3; Плуг ПЛН-5-35

Дисковые бороны БДН-1,3А (рис. 2) применяют для послепахотного рыхления почвы, обработки зяби, междурядий в садах, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комков почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений, дискования заболоченных почв, обработки лугов и пастбищ. Рабочим органом дисковой бороны служит сферический диск. Сплошные сферические диски (рис. 2, 6) применяют на легких боронах, а вырезные диски (рис. 2, в) - на тяжелых. Диски устанавливают на раме 3 (см. рис. 2, а) батареями 2 в два ряда под углом к направлению движения (углом атаки). Передние батареи работают вразвал, а задние - всвал.

Рисунок 2 Дисковая борона БДН-3: а - общий вид; б - диск лёгкой бороны; в - диск тяжелой бороны; 1 - навеска; 2 - дисковая батарея; З - рама; 4 _ 6рус регулировки угла атаки

Дисковая навесная борона БДН-3,6 (полевая) состоит из четырехбатарей, в которых можно изменять число дисков, и имеет ширину захвата 3 или 2 м. При ширине захвата 3 м на трех батареях бороны устанавливают по девять дисков и на одной батарее - десять, а при ширине захвата 2 м - соответственно шесть и семь дисков.

Плуг лемешный навесной ПЛН-5-35 предназначен для обработки старопахотных почв с удельным сопротивлением до 90 кПа (0,9 кг/см2 ). Плуг оборудован пятью культурными корпусами 2 (рис. 1), предплужниками 1 и дисковым ножом 5. Для работы на скоростях 9...12 км/ч он укомплектован скоростными корпусами. На плуг можно устанавливать полувинтовые, безотвальные или вырезные корпуса. При установке безотвальных или полувинтовых корпусов с углоснимами предплужник не используют.

Рисунок 3. Навесной плуг ПЛH-5-35: 1- предплужник; 2- корпус; 3-прицепка для борон; 4- рама; 5-дисковый нож; 6-опорное колесо; 7- навеска

Общее устройство. Плуг состоит из рабочих, вспомогательных органов и механизмов. Рабочие органы с/х машины - те органы, который выполняют технологий процесс (корпус, предплужник, нож, почвоуглубитель).

Рисунок 4 Навесной борончатый каток КБН-3



Навесной борончатый каток КБН-3 (рис.4) служит для разрушения почвенных комков и прикатывания почвы перед посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также для разрушения почвенной корки на посевах. На раме каждой из пяти секций крепят подшипники для двух каточков. На цилиндрической поверхности каточка по винтовой линии расположены зубья диаметром 16 мм. Секции подвешивают к поперечному брусу на цепях в шахматном порядке. В переднем ряду три секции, в заднем - две. Ширина захвата катка 3,25 м. Навешивают его на тракторы Т-40 и МТЗ-80

Задание №6. Общее устройство и основные регулировки машин

АБА-0,5М; Грабли ГВР-6; Жатка ЖВР-10

Агрегат АБА-0,5М используется для удобрения почв от 500 до 200 кг/га безводного аммиака, при одновременной предпосевной культивации или междурядной обработки пропашных культур. Устройство агрегата состоит из резервуара, шасси, всасывающей и напорной коммуникаций, поршневого насоса-дозатора, распределителей и навески, комплекта подкормочных трубок и механизма передач. Также часто на шасси навешивается культиватор, который оборудован специальными секциями с набором рыхлительных ножек, или же приспособление УЛП-8-03.

Во время работы поршень насоса, получая напор от ходовых колес, осуществляет возвратно-поступательное движение и засасывает жидкость из резервуара. Далее он нагнетает её по магистрали в распределители, установленные на раме культиватора. От них жидкость уходит в подкормочные трубки и заходит в почву на необходимую глубину.

Доза удобрения регулируется изменением хода поршня - головка шатуна переставляется по пазу кулисы. Также дозирование регулируется давлением паров аммиака в резервуаре и рабочей ширины захвата установленного культиватора. Расположение головки шатуна нужно выбирать по специальной таблице, исходя из дозы, давления в резервуаре и ширины захвата. Глубина заделки изменяется перестановкой ножек в держателях. При работе с легкой почвой аммиак вносят на глубину 14-16, с тяжелой - только на 10-12 сантиметров. Всего агрегат обладает емкостью 927 литров, при этом масса аммиака составляет 525 килограмм. АБА-05М устанавливается на тракторы МТЗ-80 и ДТ-75МВ.

Регулировка. Доза удобрения рабочих жидкостей зависима от давления при работе, числа распылителей и подкормочных трубок, установленных на штанге, культиваторе или сеялке, габаритов щелей распылителей, скорости движения агрегата и от рабочей ширины захвата штанги или машины, которая вносит на почву рабочую жидкость.

Глубина внесения жидких удобрений регулируется перемещением ножек культиватора в держателях.



Грабли ГВР-630 (рис. 6) состоят из левой 1 и правой 2 полурам, левого 3 и правого 4 роторов, сницы 5, штанги 6, карданной 7, цепной 8 и клиноременной 9 передач, гидросистемы 12, колесных ходов

Для обеспечения качественной работы граблей необходимо правильно отрегулировать зазор между зубьями граблин и почвой. Зазор должен быть 10...20 мм и регулируется на левом роторе с помощью регулировочного болта 7 а на правом роторе - регулировочным болтом на упоре 3.

При сгребании копиры роторов устанавливают в положение «сгребание» (рис. 4, а), а втулочно-роликовую цепь - на звездочки с числом зубьев 14 и 32.

Оборачивание и сдваивание валков производят при установке копиров в положение «сгребание» (рис. 7, б, в). Валок при этом направляется на центр одного из роторов.

При ворошении валков копиры устанавливают в положение «ворошение» (рис. 7, г), а втулочно-роликовую цепь переставляют на звездочки с числом зубьев 16 и 26.

При ворошении бобовых трав и полусухого сена злаковых для уменьшения потерь, возникающих в результате осыпания, уменьшают скорость вращения роторов, устанавливая втулочно-роликовую цепь цепной передачи на звездочки с числом зубьев 14 и 32 и снижая частоту вращения коленчатого вала двигателя.

Регулировка натяжения цепи в цепной передаче производится в следующем порядке:

ослабляют гайку крепления ведущего вала;

сдвигают корпус вниз;

затягивают гайку крепления корпуса.

Прогиб цепи должен составлять 10...15 мм.

Регулировки натяжения ремней производят натяжными шкивами при ослабленных гайках крепления.

Проверьте правильность установки натяжных шкивов - ремень после прокручивания граблей трактором не должен касаться реборд шкива. При касании реборды измените наклон шкива в ту или иную сторону затяжкой или ослаблением гаек.

Прогиб ремней должен составлять 25...45 мм от усилия 40 Н, приложенного между ведущими шкивами и шкивами роторов.

Зазор между ремнем левого ротора и роликом ограничителя провисания ремня регулируется подгибанием держателя. Зазор должен составлять 3...10 мм.

Регулировку подшипников ступиц колес проводят при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колес в следующем порядке:

снимают крышку ступицы колеса;

затягивают гайку до тугого вращения колеса, затем отворачивают на 5...25° и загибают поясок гайки в паз на оси;

устанавливают крышку.

Навесная жатка ЖВН-6А (рис. 8) включает в себя режущий аппарат 1, мотовило 12, ременно-планчатый транспортер 2, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом. Ветровой щит 10 предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинно-соломистых хлебов мысы 14 снимают и устанавливают торпедные делители, предназначенные для подвода к режущему аппарату стеблей, расположенных слева и справа от края аппарата.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного ножа и кривошипно-шатунного механизма привода.

Мотовило 12 состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены граблины 13. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Подшипники вала мотовила установлены на ползунах, которые можно перемещать вдоль поддержек 7, опирающихся на штоки гидроцилиндров 4. Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой, вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 мин-1.

Рисунок 8 Валковая жатка ЖВН-6А: 1 -- режущий аппарат; 2 -- транспортер; 3 -- бортовой щит; 4 -- гидроцилиндр; 5 шатун; в -- вариатор; 7 -- поддержка мотовила; 8 -- блок пружин; 9 -- наклонная ка мера комбайна; 10 -- ветровой щит; 11 -- направляющий щиток; 12 -- мотовило; 13 граблина; 14 -- мыс-делитель; 15 -- окно

Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины.

Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера 2 меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна СК-5А «Нива», выполняющего в этом случае функцию энергетического средства. Во время работы корпус жатки опирается на два башмака установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют рельеф поля и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте. Граблины 2 мотовила 1 захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату 3 и после среза укладывают стебли на транспортер 4. Последний перемещает стебли влево к окну 7 и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка 6.

Ширину валка регулируют перестановкой щита 11, а высоту среза -- перестановкой копирующих башмаков. Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250...300 Н.

В зависимости от высоты и стояния хлебостоя изменяют: положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами 4), его частоту вращения (вариатором 6). Кроме того, мотовило выносят вперед или сдвигают назад относительно режущего аппарата. Регулировкой зазоров в режущих парах и центровкой ножа (изменением длины шатуна) режущего аппарата добиваются качественного среза стеблей. Ширина захвата жатки 6 м.

Задание №7. Назначение и технико-экономическая характеристика машин

Кротодренажная машина Д-657; ПТ-250

КРОТОДРЕНАЖНАЯ МАШИНА Д-657

машина для прокладки в почве дренажа (образования в почве на глуб. 0,4 - 1,2 м полостей диам. 50 -250мм, по крым вода выпускается в канавы). В СССР применяются навесные К. м. Д-657 , МД-6 и др.Производительность 1,5 - 5 км/ч.

Кротодренажная машина Д-657: 1гидроцилиндр подъёма рабочего органа; 2 гидроцилиндр навеснойсистемы3 - рама; 4 - тяга навесной системы; 5 - нож; 6 - дренер

Поливальщик-трубоукладчик ПТ-250

Предназначен для поливов по бороздам сельскохозяйственных культур, а также для влагозарядки и промывных поливов.



Состоит из труботранспортера ТТН-250, разборного оросительного трубопровода ТОР-250 и передвижной насосной станции СНП-150/5А.

Труботранспортер состоит из транспортера с системой привода, стрелы с захватом, стоек, опор и прицепного устройства. Предназначен для раскладки, сборки и транспортировки труб разборного оросительного трубопровода, а также для буксирования насосной станции при смене позиций.

Транспортер включает сборную Г-образ-ную раму, две двойные цепи, соединенные между собой толкателями, разделяющими цепь на ячейки.

Привод транспортера составляют гидроцилиндр, зубчатый сектор, шестерня с обгонной муфтой и вал с четырьмя звоздочками. Натяжение цепи транспортера регулируют перемещением звездочек.

Стрела с захватом состоит из рамы, поворотной вилки и захвата, которые приводятся в действие гидроцилиндрами.

Предназначена для погрузки труб в ячейки транспортера.

Оросительный разборный трубопровод ТОР-250 составляют трубы, изготовленные из стабилизированного полиэтилена, армированного металлической сеткой, переходник и заглушка. Трубы оснащены регулируемыми водовыпусками и быстроразборными металлическими соединениями с резиновыми уплотняющими манжетами.

Передвижная насосная станция СНП-150/5А предназначена для забора воды из открытого водоисточника и подачи ее под давлением в оросительный трубопровод.

Технология полива с помощью поливного комплекта состоит из раскладки и соединения трубопровода, установки насосной станции у водоисточника, полива по бороздам и сборки трубопровода.

Труботранспортер агрегатируется с тракторами Т-28Х4-С.

Задание №8. Общее устройство и рабочий процесс машин

Пневмостол ПСС-2,5В; Свеклопогрузчик СПС-4,2

Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5В предназначен для очистки семян от трудноотделимых сорняков и сортирования семян зерновых, зернобобовых, овощных культур, трав. Стол ПСС-2.5В разделяет семена по плотности, форме, размерам и свойствам поверхности. Исходный материал нужно предварительно очистить в воздушно-решетных машинах и триерах.

Сортировальный стол ПСС-2,5В используют в составе поточных линий агрегатов, а также самостоятельно. В последнем случае машину необходимо дооборудовать загрузочным устройством, аспирационным вентилятором, воздухопроводами. Рабочие органы ПСС-2,5В -дека 8 (рис. 9) и пси шли юр 19. Дека, продуваемая снизу воздушным потоком, выполнена и виде металлического каркаса, на который туго натянута металлическая сетка 10с отверстиями диаметром 0,5...0,6 мм. Под сеткой расположены две воздуховыравнивающие решетки 77. Дека установлена на рамке 5 с наклоном в продольном ОХ и поперечном OY направлениях.



Рисунок 9 Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5В: 1 - вариатор; 2 - регулятор, 3 - механизм привода; 4-противовес; 5-шатун; б-рамка; 7-кронштейн; 8 - дека; 9- горловина; 10 - сетка; 11 - воздуховыравнивающая решетка, 12- клапан; 13, 15, 18, 20- приемники, 14 - заслонка; 16 - рычаг; 17- рама, 19 вентилятор

Эксцентриковый самобалансный механизм 3 приводит деку в колебательное движение в направлении продольного наклона. По сторонам АН, ВО и CD деки выполнены борта, а с двух ее сторон АЕ и ED установлено четыре приемника зерна с регулируемыми клапанами 12. Приемники имеют выходы для выгрузки фракций.

Зерновой ворох через загрузочную горловину 9 поступает на сетчатую поверхность деки, равномерно покрытую слоем вороха. Под воздействием воздушного потока, проходящего через деку, и колебаний деки ворох приходит в легкоподвижное (псевдоожи-женное) состояние, когда частицы с большей плотностью (условно называемые тяжелые) опускаются на поверхность деки, а частицы с меньшей плотностью (легкие) перемещаются в слой вверх на его поверхность В результате расслоения тяжелые частицы взаимодействуют с декой и за счет сил трения и инерции движутся в направлении колебаний, поднимаясь по поверхности деки в сторону борта DE. Легкие частицы в меньшей степени подвержены воздействию деки и перемещаются в сторону наклона деки к борту АЕ. Самые легкие частицы сходят в выход приемника 20, а самые тяжелые - в выход приемника 13.

Пневмостол может очищать семена от тяжелых и легких примесей, сортировать семена на тяжелые и легкие фракции или одновременно очищать семена от примесей и сортировать. Траектории движения частиц примесей и зерна для последнего варианта показаны на рисунке 8.

Перед началом работы в зависимости от обрабатываемой культуры, ее состояния и засоренности выбирают и устанавливают продольный и поперечный углы наклона, амплитуду и частоту колебаний деки, скорость потока воздуха, подачу вороха и положение клапанов приемника фракций.

Производительность стола при обработке семян зерновых культур 2,5 т/ч, трав 0,5 т/ч.



Рисунок 10 СПС-4,2

Описание свеклопогрузчика-очистителя СПС-4,2 Самоходный свеклопогрузчик - очиститель СПС-4,2 (рис.10) применяют для погрузки корнеплодов сахарной свеклы из буртов шириной до 4,0 м в транспортные средства с доочисткой их от почвы и остатков ботвы. Он состоит из погрузочной 2 и энергетической 3 частей. Энергетическая часть представляет собой трактор МТЗ80 (МТЗ0Л), установленный на раму погрузчика со снятыми ведущими колесам, передним мостом и механизмом задней навески. Трактор комплектуется ходоуменьшителем. На раме погрузочной части смонтированы питатель 7, продольный транспортер 13, очистительные механизмы 1, 12, погрузочный элеватор 4, гидросистема и трансмиссия. Рама погрузчика опирается на мосты управляемых 11 и ведущих 9 колес, последний получает вращение от энергетической части через механизм привода 5. При движении погрузчика вдоль бурта кулачки питателя поднимают корнеплоды к битерному валу, который перебрасывает их на приемные шнеки очистительного механизма 1. Одновременно подгребающие щитки 6, управляемые гидроцилиндрами, сгребают корнеплоды в рабочую зону питателя. Так как шнеки имеют левую и правую навивки, то они сужают поток массы, которую битер перемещает на продольный прутковый транспортер 13. При этом в зоне от питателя до транспортера корнеплоды очищаются от ботвы, почвы и растительных остатков. Продольный транспортер, а затем битер перемещают корнеплоды на двухсекционное очистительное устройство 12, включающее набор шнеков с разной навивкой. Здесь корнеплоды смещаются в продольном и поперечном направлениях, что вызывает их рассредоточение и улучшает процесс очистки от почвы и других примесей. Отсюда корнеплоды перемещаются на погрузочный элеватор 4, который выгружает их в кузов 10 транспортного средства.

Задание №9. Порядок подготовки и настройки машин к работе

Опрыскиватель ОШУ-50А; Сеялка СЗП-3,6

Подготовка опыливателя ОШУ-50А к работе.

При подготовке опыливателей к работе проверяют техническое состояние бункера ядохимикатов, ворошителя и подающего механизма. В бункере не должно быть остатков ядохимиката, ржавчины и посторонних предметов. Проверяют исправность и легкость передвижения заслонки дозатора, исправность и комплектность распределительной системы. Навесив машину на трактор, контролируют состояние вентилятора, шлангов, рубопрово-дов, плотность их соединения с соответствующими штуцерами и распылителями.

На опыливателях, работающих с увлажнением, проверяют состояние насоса. В опыливателях проверяют плотность соединения распыливающей трубы с вентилятором и обращают внимание на недопустимость пропыливания яда в задвижке. В зависимости от агротехнических требований и рода обрабатываемой культуры на опыливатель устанавливают соответствующее распыливающее устройство из комплекта, прилагаемого к машине.

Проверку технического состояния опыливателя завершают опробованием его на холостом ходу, осмотром и прослушиванием. При этом недопустимы стуки и вибрация. Выявленные в процессе подготовки опыливателей к работе дефекты немедленно устраняют. После устранения обнаруженных неисправностей засыпают в бункер известь-пушонку и окончательно проверяют действие механизмов машины с постепенным увеличением нагрузки до полной. Убедившись в полной исправности опыливателя, устанавливают его на заданную норму расхода ядохимиката.

Установка на норму расхода

Минутный расход ядохимиката подсчитывают по формуле q=BQv/600, где: q - минутный расход, кг/мин; v - рабочая скорость движения опыливателя, км/ч; В - ширина рабочего захвата, м; Q - заданная норма расхода ядохимиката, кг/га.

По этому значению расхода устанавливают рычаг механизма управления на нужное деление шкалы. Его определяют по таблице или графику. При этом необходимо помнить, что минутный расход ядохимиката может изменяться в зависимости от рода его; влажности и других факторов. В случае применения ядохимикатов настраивать опыливатели на фактический расход необходимо опытным путем. Для этого надо определить время опорожнения бункера, собрав ядохимикат в лоток, подставленный под бункер, и взвесив. Если масса собранного ядохимиката будет значительно отклоняться от расчетной, то, управлением дозирующей заслонкой настройку продолжают до тех пор, пока не получат требуемой нормы расхода ядохимиката. Эта методика применяется для установки на норму расхода ядохимиката всех опыливателей и опыливающих приспособлений.

Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.

Проверка комплектности и правильности сборки.

В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.

Семяпроводы проверяют на отсутствие в них пробок из проросших семян или случайных предметов. У дисковых сошников проверяют свободу вращения дисков, а также режущие кромки, толщина которых не более 0,5 мм.

Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.

Давление воздуха в камерах пневматических опорно-приводных колес 0,15...0,20 МПа.

Расстановка сошников на заданную ширину междурядий.

Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов.

Установка аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений.

Установку сеялки, на норму высева проводят до выезда в поле. Сначала проводят расчет нормы высева семян q (кг) за определенное число оборотов опорно-приводных колес (обычно принимают 15 оборотов) по формуле:

где 15 - принятое число оборотов колеса сеялки;

Q - заданная норма высева, кг/га;

рD - длина обода колеса, м;

В - ширина захвата сеялки, м;

б = 1,05 - коэффициент, учитывающий скольжение колес.

Значения Q, рD и В выбирают из табл. 5 по указанию преподавателя. Число 2 в знаменателе формулы показывает, что расчет проводится лишь для половины высевающих аппаратов сеялки.

Проверку фактического высева семян осуществляют следующим образом. По диаграмме (рис. 11) с учетом заданной нормы определяют длину рабочей части катушки. Например, норма высева семян пшеницы 170 кг на га. Эта норма может быть доступна при следующих условиях (табл. 1):



Таблица 1

Возможные варианты	Длина рабочей части катушки, мм	Передаточные отношения шестерен, i
1	22	0,616
2	32	0,428

Рис. 11 Диаграмма зависимости нормы высева семян от длины рабочей части катушки при различных передаточных отношениях i сеялки СЗ-3,6А: П - пшеница, Р - рожь, О - овес, Гр - гречиха, Л - лен

Стремятся, чтобы норма высева обеспечивалась максимальным вылетом рабочей части катушек и минимально возможным передаточным отношением в схеме передач. При этом семена высеваются равномернее и меньше дробятся. В данном примере следует выбрать второй вариант. С учетом рекомендаций табл. 2 в редукторе (рис. 12) с помощью сменных шестерен устанавливают нужное передаточное отношение (в нашем примере i = 0,428).

Рис. 12 Схема механизма передач в редукторе сеялки СЗ-3,6А

Таблица 2 Передача на вал зерновых аппаратов

Варианты	Число зубьев шестерни	Передаточное отношение	Высеваемая культура
	Д	Е	Ж	И
1	17	25	17	30	0,198	Просо, гречиха
2	25	17	17	30	0,428	Пшеница
3	17	25	30	17	0,616	Ячмень
4	25	17	30	17	1,33	Овес

Устанавливают зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата 1…2 мм при высеве семян зерновых культур (8…10 мм - при высеве зернобобовых) (рис. 13). Затем раму сеялки поддомкрачивают так, чтобы одно из колес могло свободно прокручиваться. Одну из половин семенного ящика заполняют семенами, а под сошниками расстилают брезент или под семяпроводы подвязывают мешочки. Приводное колесо прокручивают 2…3 раза, чтобы высевающие аппараты заполнились семенами. высыпавшиеся при этом семена собирают и высыпают обратно в семенной ящик. Вновь расстилают брезент под сошниками. На опорном колесе делают пометку (лучше мелом) и прокручивают его 15 раз с частотой, примерно, соответствующей скорости движения агрегата при посеве (около 40 оборотов в минуту). Высеянные семена собирают и взвешивают с точностью до 1 грамма. Полученную массу сравнивают с расчетной, определенной по формуле (1). Если расхождение с расчетным значением не превышает ± 3 %, то можно считать, что сеялка правильно установлена на заданную норму высева семян. Если на брезент высыпалась большая или меньшая масса семян, то регулятором нужно соответственно уменьшить или увеличить рабочую длину катушек и опыт повторить. После проверки рычаг регулятора закрепляют в установленном положении.

Рис. 13 Установка зазоров

Вторую половину сеялки устанавливают на норму высева аналогичным способом. Можно сделать шаблон по длине рабочей части катушки первой половины сеялки. Таким шаблоном пользуются при проверке нормы высева семян сеялками в поле.

Туковысевающие аппараты зернотуковых рядовых сеялок имеют несдвигаемые в осевом направлении катушки со штифтами, поэтому количество высеваемых удобрений определяется лишь частотой вращения катушек. Норму высева удобрений можно несколько скорректировать изменением сечений выходных окон (задвижками) в задней стенке ящика. Меняя шестерни А, Б, В и Г (табл. 3), можно получить шесть передаточных отношений, обеспечивающих высев от 36 до 235 кг/га гранулированного суперфосфата. При высеве удобрений нормальной влажности зазор между штифтами катушек и клапанами устанавливают рычагами опорожнения ящиков равным 8...10 мм.

Таблица 3 Передача на вал туковых аппаратов

Установка	Число зубьев шестерни	Центр установки	Передаточное отношение	Примерная норма высева гранулированного суперфосфата, кг/га
	А	Б	В	Г
I	15	36	15	30	О1	0,067	36…38
2	15	36	25	30	О2	0,112	61....67
3	15	36	30	25	О2	0,160	86...95
4	36	25	15	30	О3	0,232	128...143
5	15	36	30	15	О1	0,268	133... 163
6	36	15	15	30	О1	0,386	199. ..235

Методика установки сеялки на заданную норму высева туков такая же, как и семян. Сеялка считается установленной на заданную норму высева удобрений, если фактические высевы отличаются от нормы не более чем на 10 %.

Работа сеялки и регулировки ее в поле.

Подготовка поля к посеву включает выбор способа движения агрегата, отбивку поворотных полос, разбивку поля на загоны и провешивание линии первого прохода.

Посев должен проводиться поперек направления вспашки и последней предпосевной обработки почвы или под углом к ним. На первых проходах корректируют норму высева. Для этого в семенной ящик засыпают семена ровным слоем 5...8 см oт дна и отмечают их уровень линией на стенке (мелом). Расчетом определяют расход семян (кг) за два прохода агрегата (контрольная навеска) по формуле:

где L - длина гона, м (можно принять 30...50 м);

В - ширина захвата сеялки, м;

Q - норма высева семян, кг/га.

Высыпают контрольную навеску в семенной ящик сеялки, семена выравнивают и после двух проходов по отметке на стенке семенного ящика проверяют, сколько израсходовано семян контрольной навески, В случае необходимости корректируют норму высева рычагом регулятора и после этого проверку повторяют.

Глубину хода сошников регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Сошники будут заглублены максимально при полностью завернутом винте.

Составление агрегата.

Сеялки СЗ-3,6 присоединяют эшелонированным способом, а СЗП-3,6 - шеренговым. В эшелонированном агрегате машины присоединяют в два ряда к сцепке: первый ряд - непосредственно к брусу сцепки, второй - к удлинителям. Шеренговое расположение машин позволяет соблюдать лучшую стабильность стыкового междурядья между смежными машинами, уменьшить длину выезда и повысить маневренность агрегата. Растяжки сцепки крепят в точках присоединения сеялок и регулируют так, чтобы при их натяжении все брусья сцепки составляли одну прямую линию.

Присоединяют сеялки к сцепке или удлинителю сцепки, подбирая необходимое отверстие на прицепе сеялки так, чтобы в рабочем положении дно семенного ящика было горизонтально.

Для рыхления почвы по следам колеи тракторов К-701, Т-150К, Т-150 и др. к снице сцепки крепят бороны и цепь.

Установление вылета маркера.

Односеялочный агрегат оборудуют следоуказателями, агрегат из двух и трех сеялок -- левым и правым маркерами, а широкозахватные агрегаты -- маркерами и следоуказателями. При работе со следоуказателями отвесы грузов должны идти по следу колеса сеялки, оставленному предыдущим проходом.

Вылет маркера левого (Lп) или правого (Lл), то есть расстояние от крайнего сошника до метчика маркера, определяют по формуле:

где Вагр - ширина захвата агрегата, м;

bм - ширина междурядья, м;

с - расстояние между серединами передних колес трактора (колея) или расстояние между внутренними краями гусениц, м.

Если агрегат ведут по следу маркера по визиру, то вылет маркеров определяют но формуле:

где Lс - расстояние от осевой линии трактора до визира (правого и левого), м.

Размещено на Allbest.ru

...