Автоматизация процесса кормораздачи

Размещено на http://www.allbest.ru/

"Автоматизация процесса кормораздачи"



Введение

Электрификация сельского хозяйства является одним из основных направлений на современном этапе развития сельского хозяйства.

Электрооборудование и автоматизация производственного процесса позволяет высвободить большее число работников, занятых в сельскохозяйственном производстве, при единовременном повышении качества продукции, экономической надежности и бесперебойности работы агрегатов и установок.

Электропривод установок и поточных линий является основной, на которой требуется комплексная электромеханизация всех стандартных процессов.

Внедрение средств автоматизации стало возможным благодаря комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства, с большой организационной и научно-исследовательской работой по созданию систем автоматики, приборов спец назначения.

Автоматизация технологического процесса позволяет выполнять отдельные операции без непосредственного участия человека.

Техник-электрик по автоматизации сельскохозяйственного производства должен знать особенности технологии сельскохозяйственного производства. Должен хорошо разбираться в механических, электрических, гидравлических и пневматических устройств автоматики, уметь обосновывать решения технологических и организационно-экономических, текущих и прогрессивных задач автоматизации.

С помощью автоматизации повышается надежность и продлевается срок службы технологического оборудования, облегчается и оздоравливаются условия труда, повышается его безопасность.



1.Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются принципиальная и технологическая схемы управления кормораздатчиком РКС - 3000М



2.Обоснование и выбор объекта автоматизации

Сельскохозяйственные предприятия как объект автоматизации характеризуется многообразием технологических процессов и операций: водоснабжение, кормоприготовление, кормораздача, микроклимат, переработка зерна, навозоудаление и т.д. Для того чтобы разработать полную автоматизацию технологического процесса, нужно разработать автоматизацию всех составляющих технологических операций, что требует много времени , поэтому в курсовом проекте в соответствии с заданием разрабатываем вопросы автоматизации навозоудаления установки ТСН-160. Уборка навоза достаточно трудоемкий процесс. В связи с этим данный технологический процесс нуждается в автоматизации.

При этом выполняем следующее:

1. Описываем техн. схему заданного технологического процесса

2. Анализируем технологическую схему и формулируем основные технологические требования в схеме управления

3. Принимаем типовую принципиальную схему управления и вносим в нее необходимые изменения

4. Анализируем принципиальную схему

5. Выбираем технологические средства автоматизации и проводим проверочные расчеты схемы управления

6. Разрабатываем щиты и пульты управления

7. Разрабатываем схему соединения.



3.Технологическая характеристика объекта автоматизации

Рис. 1 Технологическая схема кормораздатчика РКС - 3000 М

1-планчатый транспортёр, 2-выгрузной шнек, 3-приводное устройство бункера-дозатора, 4-ролики механизма подъёма скребков, 5-приводной механизм бункера-загрузчика, 6-транспортёр-загрузчик, 7-бункер-дозатор, 8-раздатчик, 9-подшипники удлинителя, 10-цепь тяговая, 11-редуктор, 12-фрикционная муфта, 13-подшипники обводных звёздочек.

Стационарный раздатчик кормов РКС - 3000М предназначен для раздачи сухих, сочных и влажных (до 70%) кормов в свинарниках при групповом содержании до 3000 свиней.

Готовый корм поступает в бункер дозатора в количестве, необходимом для разовой дачи поголовью свиней. Раздаточная платформа при раздаче корма совершает возвратно-поступательное движение на расстояние, равное половине длины кормушек.

Например, когда платформа начинает двигаться влево, на нее поступает корм. Скребки, повешенные шарнирно, поворачиваются вверх и не мешают продвижению платформы с кормом. При обратном движении платформы в левой части кормушек опускаются скребки, задерживая и сбрасывая корм в кормушки. При движении платформы вправо она также загружается кормом и аналогичным образом разгружается правая часть кормушек.

В момент поступления корма на раздаточную платформу включают электродвигатель раздаточной платформы. Продолжительность раздачи корма 20...30 мин. Мощность электродвигателей бункера - дозатора и раздаточной платформы составляет по 3 кВт, а электродвигателя загрузочного транспортера - 1,5 кВт.

Выбор двигателей:

М₁ - горизонтальный транспортёр - дигатель серии АИР90L2У3; Р=3 кВт; I_н=6,13 А; n=2850 мин ^-1; cos_ц=0,88; з=84,5%; К_i=7,0

М₂ - наклонный транспортёр - дигатель серии дигатель серии АИР90L2У3; Р=3 кВт; I_н=6,13 А; n=2850 мин ^-1; cos_ц=0,88; з=84,5%; К_i=7,0

М₃ - дозатор - дигатель серии дигатель серии АИР90L2У3; Р=3 кВт; I_н=6,13 А; n=2850 мин ^-1; cos_ц=0,88; з=84,5%; К_i=7,0

М₄ - раздатчик - дигатель серии дигатель серии АИР80A2У3; Р=1,5 кВт; I_н=3,31 А; n=2850 мин ^-1; cos_ц=0,85; з=81%; К_i=7,0



4.Анализ технологической схемы

Анализ технологической схемы производится с целью установления основных требований к схеме управления. Технологические операции, выполняемые машинами, агрегатами совершается в определенной последовательности, т.е. машины составляют поточную линию, поэтому схема управления должна соответствовать требованиям предъявляемыми к поточным линиям, а именно:

А) Перед пуском агрегата должен быть подан предупредительный звуковой сигнал.

Б) Во избежание остановки одной из машин агрегата, цепь должна быть сбалансирована.

В) Остановка машины, должна вызвать автоматическую остановку всей системы в целом.

Г) Для наладочных и ремонтных работ должно быть предусмотрено местное управление эл. машин.

Д) Силовые цепи эл. приводов должны иметь защиту от возможных КЗ и перегрузок, а цепи управления от КЗ.



5. Разработка принципиальной схемы

5.1 Общие требования к принципиальной схеме

Принципиальные схемы определяют полный состав приборов, агрегатов и устройств, действие которых обеспечивает решение задач управления, регулирования, защиты, измерения и сигнализации. Они служат основанием для разработки монтажных таблиц, щитов и пультов схем внешних соединений и других документов проекта системы автоматизации.

Эти схемы широко используются для описания устройств и принципа действия систем автоматизации, а также при производстве наладочных работ и при их эксплуатации.

Принципиальные схемы дают полное представление в связях между всеми элементами управления блокировки, защиты и сигнализации автоматизированных объектов. Независимо от степени сложности, принципиальная схема представляет собой определенным образом составленное сочетание элементарных электрических цепей и типовых функциональных узлов заданной последовательности. Такая схема раскрывает последовательность выполняемых ее элементами различных операций.

Принципиальные электрические схемы выполняются в соответствии с требованиями государственных стандартов по правилам выполнения условных графических обозначений, маркировки цепей, и буквенно-цифровым обозначением элементов схем.

Элементы и устройства на принципиальных электрических схемах могут выполняться совмещенным или разнесенным способом. При использовании разнесенного способа, отдельные элементы схем, а также элементы различных устройств, изображаются на схеме в разных местах таким образом, что отдельные цепи были изображены наиболее наглядно. В этом случае схема состоит из ряда цепей, расположенных слева на право, или сверху вниз, в порядке последовательности действий отдельных элементов схемы. Отдельные цепи располагаются в горизонтальную строчку так, чтобы они читались с лева на право, а схема читалась сверху вниз.

Основные графические изображения элементов схем устанавливаются группой стандартов: «Устройства коммутационные контактные соединения» по ГОСТ-2.755-87, а также «Воспринимающая часть электрических устройств» по ГОСТ-2.756-76. Размеры условных и графических обозначений на схеме устанавливаются в стандартах ГОСТ-2.747-68, ГОСТ-2.755-74,ГОСТ-2.756-76.

Каждый элемент, входящий в устройство изображенное на принципиальной схеме, должен иметь буквенно-цифровое позиционное обозначение, составленного из буквенного обозначения и порядкового номера, пространственного после буквенного обозначения. Буквенное обозначение- это сокращенное наименование элемента составленное из его начальных или характерных букв. Порядковые номера присваиваются элементам, начиная с единицы в пределах группы элементов, которые на схеме имеют одинаковое буквенное и позиционное обозначение. Цифры порядковых номеров элементов и их буквенное обозначение выполняются единым размером шрифта.

Силовые цепи и цепи главного тока вычерчиваются жирными линиями, а вспомогательные линии, состоящие из катушек, реле и контактов, цепей защиты и сигнализации изображаются тонкими линиями.

5.2 Работа принципиальной схемы

Раздача кормов может осуществляться в автоматическом режиме и вручную.

В автоматическом режиме в заданное программой время срабатывает программное реле времени КТ, замыкая свои контакты в цепи катушки магнитного пускателя КМ1, включающего загрузочный транспортер. Магнитный пускатель КМ1 своими контактами включает магнитный пускатель бункера-дозатора КМ2 и замыкает свои контакты в цепи катушки магнитного пускателя КМЗ. Когда корм начинает поступать с загрузочного транспортера, замкнутся контакты датчика кормов SL и включится магнитный пускатель раздаточной платформы КМЗ. Как только платформа заполнится кормом и займет крайнее положение, она нажмет на конечный выключатель SQ, размыкая замыкающие контакты и замыкая замыкающие. Отключится пускатель КМЗ и включится КМ4. Произойдет реверсирование электродвигателя раздаточной платформы; корм начнет сбрасываться в первую половину кормушек. Одновременно платформа начнет заполняться кормом для другой половины кормушек. В крайнем другом положении платформы снова произойдет переключение конечного выключателя SQ, и его контакты займут исходное положение, снова включая магнитный пускатель КМЗ. Платформа изменит движение, и корм начнет сбрасываться во вторую половину кормушек. Работа будет происходить до тех пор, пока не разомкнутся по заданной программе контакты реле времени КТ. Если корм израсходуется раньше, то соответственно датчик корма SL отключит раньше раздаточную платформу.

Рис. 2 Принципиальная схема кормораздатчика РКС - 3000М



6.Анализ принципиальной схемы

Анализ принципиальной схемы производится в целях проверки принятой схемы управления, установленным технологическим и электротехническим требованиями. В процессе анализа проверяют, обеспечивает ли схема нормальную работу оборудования в рабочих режимах и четкое действие при аварийных режимах; устанавливают , насколько схема надежна, проста и экономична; удобна ли в эксплуатации, правильно ли оформлена.

Ответить на вопросы, обеспечивает ли схема нормальную работу оборудования в рабочих режимах, можно только после рассмотрения работы схемы во времени. Далеко в том, что на принципиальной схеме зафиксировано положена автомата в отключенном состоянии, в то время как в процессе работы в схеме совершаются изменения: одни аппараты включаются, другие отключаются или переключаются. Поэтому надо проанализировать действие схемы во времени, т.е. рассмотреть динамику схемы. В простейшем случае поступают так: устанавливается что к схеме подведено нужное напряжение, коммутирующая аппаратура включена, затем мысленно воздействуем на командный элемент (кнопки управления) и прослеживаем визуально, какие изменения происходят, какова последовательность включения аппаратов. Если схема достаточно сложна, то привести эти операции бывает затруднительно. Тогда нужно строить диаграмму включения.

Для построения диаграммы взаимодействия ,проводим на чертеже горизонтальные параллельные линии, число которых равно числу аппаратов в схеме. Масштаб одинаков для всех аппаратов. Работу однопозиционных элементов изображаем условно прямоугольником. Включение реле, пускателей и других электромагнитных аппаратов, обладающих индивидуальностью, изображаем трапециями. Высота всех трапеций принимается одинаковой, а расстояние между трапециями определяется значениями установок реле времени. Построив такую диаграмму, можно легко определить, какие аппараты включены или отключены в любой момент времени. Для этого достаточно в соответствующем месте диаграммы провести линию, перпендикулярную оси времени и посмотреть, где она пересекается.

Рис.3 Диаграмма взаимодействия элементов схемы

кормораздатчик электрификация сельский хозяйство

В момент времени t₁ включены реле времени КТ, магнитные пускатели КМ1 и КМ2, замкнутся контакты датчика кормов SL и включится магнитный пускатель раздаточной платформы КМЗ. Отключен магнитный пускатель КМ4. В момент времени t₂ включены реле времени КТ, магнитные пускатели КМ1 и КМ2, конечным выключателем SQ выключится магнитный пускатель раздаточной платформы КМЗ и включится КМ4. В момент времени t₃ включены реле времени КТ, магнитные пускатели КМ1 и КМ2, замкнутся контакты датчика кормов SL и включится магнитный пускатель раздаточной платформы КМЗ, отключится магнитный пускатель КМ4.



7.Расчет и выбор элементов автоматики

При составлении перечня элементов принципиальных схем приходится выбирать элементы автоматики.

7.1 Выбор магнитных пускателей

Магнитные пускатели предназначены для пуска, остановки, реверса и защиты двигателей от падения напряжения и от перегрузок при наличии теплового реле. Магнитные пускатели выбирают по следующим условиям:

1. Сила номинального тока пускателя должна быть больше номинального тока электродвигателя

I_{ном. пуск} ? I_ном.дв.

М₁- горизонтальный транспортёр I_{ном. дв.} =6,13 А; то I_{ном.пуск} =10А, предварительно выбираем пускатели ПМЛ-262102 - реверсивный с кнопками «ПУСК / СТОП»

2. Напряжение катушки должно равняться напряжению сети U_к = U_с =220В

3. Пускатель должен обеспечивать нормальные условия коммутации

I_{ном.пуск} ? =

I_пуск = I_ном. K_i=6,13Ч7,0

Магнитный пускатель выбран правильно.

4. Исполнение и степень защиты должны соответствовать условиям окружающей среды.

5. Схема соединения пускателя должна соответствовать условиям окружающей среды.

Аналогичным способом выбираем магнитные пускатели для двигателя наклонного транспортёра:

М₂-наклонный транспортёр I_{ном. дв.} =6,13 А; то I_{ном.пуск} =10А, предварительно выбираем пускатели ПМЛ-121002 - нереверсивный с кнопками «ПУСК / СТОП».

По условию коммутации проходит.

М₃-дозатор I_{ном. дв.} =6,13 А; то I_{ном.пуск} =10А, предварительно выбираем пускатели ПМЛ-121002 - нереверсивный с кнопками «ПУСК / СТОП».

По условию коммутации проходит.

М₃-раздатчик I_{ном. дв.} =3,31 А; то I_{ном.пуск} =10А, предварительно выбираем пускатели ПМЛ-121002 - нереверсивный с кнопками «ПУСК / СТОП».

По условию коммутации проходит.

7.2 Выбор автоматических выключателей

Для защиты двигателей от коротких замыканий и перегрузок выберем автомат для двигателя Ml:

1. Определяем рабочий и пусковой ток для двигателя Ml:

I_p=K_здЧI_нoм=0,9Ч6,13=5,5 А

I_пуск=I_н ЧK_i=6,13Ч7,5=46 А

2. Выбираем ток расцепителя по условию :

I_{ном.расц} >K_нЧI_р=1,2Ч5,5= 6,6 А

Принимаем автомат серии АЕ2036Р

I_ном=6,13 А; I_{ном.расц} =10 A; I_{ном.авт}=10 А

3. Определяем расчетный ток срабатывания автомата:

I_{расч.сраб}=1,25ЧI_пуск=1,25Ч46=57,5 А

4. Определяем каталожный ток срабатывания автомата:

I_{кат.сраб}=12ЧI_{ном.расц}=12Ч10=120 А

5. Проверим автомат по условию срабатывания:

I_{кат.сраб} ? I_{расч.сраб}

120>57,5

Автомат по условию проходит.

Аналогично выбираем автоматы для двигателей М2 и МЗ.

Для двигателя М4:

1. Определяем рабочий и пусковой ток для двигателя Ml:

I_р=K_здЧI_ном=0,9Ч3,31=3 А

I_пуск=I_номЧK_i=3,31Ч7,0=23,2 А

2. Выбираем ток расцепителя по условию:

I_{ном.расц} >K_нЧI_р=1,2Ч3=3,6 А

Принимаем автомат серии АЕ2016Р

I_ном=3,31 А; I_{ном.расц} =4,0 A; I_{ном.авт}=10 А

3. Определяем расчетный ток срабатывания автомата:

I_{расч.сраб}=1,25ЧI_пуск=1,25Ч23,2=29 А

4. Определяем каталожный ток срабатывания автомата:

I_{кат.сраб}=12ЧI_{ном.расц}=12Ч4=48 А

5. Проверим автомат по условию срабатывания:

I_{кат.сраб} ? I_{расч.сраб}

48>29

Автомат по условию проходит.

7.3 Выбираем автомат для защиты группы двигателей

1. Определяем рабочий ток для группы двигателей:

I_р=K₀ЧУ I_р=0,8Ч(5,5+5,5+3)=16,5 А

2. Определяем ток расцепителя:

I_{ном.расц} >K_нЧI_р=1,2Ч15,6=18,7 А

Принимаем автомат серии АЕ2036Р

I_{ном.расц} =25 A; I_{ном.авт}=25 А

3. Определяем максимальный ток:

I_max=K₀ЧУI_р(n-1)+I_пуск.б=0,8Ч14+5,5=16,7 А

4. Определяем расчетный ток срабатывания автомата:

I_{расч.сраб}=1,25ЧI_пуск=1,25Ч16,7=20,9 А

5. Определяем каталожный ток срабатывания автомата:

I_{кат.сраб}=12ЧI_{ном.расц}=12Ч25=300 А

6. Проверим автомат по условию срабатывания:

I_{кат.сраб} ? I_{расч.сраб}

300>20,9

Автомат по условию проходит.

7.4 Выбор кнопок управления

Кнопки и посты управления предназначены для дистанционного управления электромагнитными аппаратами. В условиях сельского хозяйства рекомендуется использовать кнопочные посты ПКЕ 221-2 и др. Выбираем кнопочный пост ПКЕ 221-3. Кнопочные элементы рассчитаны на U=500В, при продолжительности режима работы I_ном=6,3

7.5 Выбор реле времени

Реле времени предназначены для создания выдержки времени при передаче сигнала от одного элемента автоматики к другому.

Выбираем программное реле 2РВМ, цикл - 24 часа, напряжение катушки 220 В.

7.6 Выбор переключателей

Переключатели пакетной серии ПВП11 применяются в качестве коммутационного аппарата в электрических цепях переменного тока, а так же для управления асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором.

Выбираем переключатели типа ПВП11-2931С с количеством пакетов 8, с I_н=100А, U_н= 220 В

7.7 Выбор конечных выключателей

Выключатели путевые ВПК 2000 А предназначены для коммутации электрических цепей управления переменного напряжения до 660 В, частоты 50 и 60 Гц, и постоянного напряжения до 440 В под воздействием управляющих упоров в определённых точках пути контролируемого объекта.

Тип исполнения: ВПК 2010 Ах4

Код по ОКП: 342832010х

Контакты комбинированные: 1з+1р.



8.Разработка щитов и пультов управления

Щиты и пульты управления применяются для размещения средств контроля ,сигнализации и управления. Типы и основные размеры щитов и пультов для стационарных установок с нормальными условиями эксплуатации определены ГОСТом. Щиты и пульты позволяют сконцентрировать средства автоматизации и предохранить их от механических, температурных и других вредных воздействий. При помощи аппаратуры, расположенной на щитах и пультах, оператор получит информацию о ходе технологического процесса и управляет процессом автоматически и вручную. Щиты можно классифицировать по назначению и конструктивному исполнению.

По назначению щиты подразделяются на местные, центральные и щиты питания. Мы разрабатываем местный щит питания. По конструкции ,щиты на шкафные и панельные. Шкафной щит имеет дверцу с боку или сзади. На передней стенке вырезаны отверстия для приборов, устанавливаемых на щите. Щиты располагают так, чтобы было удобно наблюдать за аппаратурой.

Проходы между рабочими сторонами щитов или пультов, стенами или аппаратами, должны быть не менее 0,8м. Щиты располагают на такой высоте, чтобы расстояние от пола до осевой линии показывающих приборов и сигнальной аппаратуры было 800-2100 мм, до осевой линии регистрирующих приборов 1000-1600мм , до переключателей кнопок 700-1600мм. На чертеже общих видов щитов изображают главный вид. Искомая площадь панели шкафа определяется суммированием площадей монтажных зон отдельных аппаратов. На чертеже общего вида щита, приборы и аппараты изображают упрощенно. Проводится общая размерная линия от отметки 0 и размерные числа наносятся в направлении выносных линий у их концов. Размеры по горизонтали наносят от вертикальной оси шкафа по обе ее стороны. Около изображения проставляют буквенно-цифровое обозначение по принципиальным электрическим схемам.

Рис. 4 Поясняющий чертёж для определения монтажной зоны

Рис. 5 Вид на панель шкафа с открытой дверцей.

Рис. 6 Вид на панель шкафа со стороны закрытой дверцы



9. Схема соединений

Схема соединения является безмасштабным документом и должна точно соответствовать принципиальной схеме, а именно, все типы проборов и аппаратов, проборов и специальных устройств, предусмотренных принципиальной схемой должны быть полностью выдержаны по схеме соединения. Принципиальное обозначение приборов, аппаратов и арматуры, принятые в принципиальной схеме, должны сохраняться в схеме соединений. Маркировка участков цепей, проставленная на принципиальной схеме, должна точно соблюдаться в схеме соединений. Однако в схеме соединений, по сравнению с принципиальными схемами, имеются дополнения, изображение и нумерация выводов приборов и аппаратов, а так же зажимов для внешних соединений. Приборы и аппараты изображены упрощенно в виде прямоугольников. Над прямоугольниками указывают позиционное обозначение, принятое на принципиальной схеме. Внутри прямоугольника- электромагнитное реле, пускатели, условно обозначают элемент совмещенным способом. Вводные зажимы аппаратов показывают кружками, чтобы изображение соответствовало их действительному изображению, расположению. Зажимы маркируют согласно принципиальной электрической схемы.

Схему внутренних соединений обычно выполняют тремя способами. Если схема простая, то можно все провода показать линиями (графическая). Если же схема сложная, то применяется способ встречной маркировки, при этом проводники не показывают, за исключением внутри аппаратных переключений. У каждого зажима элементов подписывают адрес, причем для обозначения последнего используют позиционное обозначение того элемента, к чему это соединение адресовано. Если же к зажиму подключается несколько проводов, то столько же адресов должно содержать это соединение.

Силовые цепи переменного тока маркируются буквами и последовательными частями. Цепи управления защиты автоматики - последовательными частями. Маркировку проставляют от ввода источника питания к потребителю. На разветвляющихся участках цепи сверху вниз и слева на право.



10. Определение основных показателей надежности

Технический уровень средств электрификации и автоматизации во многом определяет экономическую эффективность их применение в сельскохозяйственном производстве. Уровень технологического совершенства тех или иных технологических средств оценивается целой системой показателей: производительностью, КПД, долговечностью, безотказностью, степенью унификации и т.д.

Одним из главных в системе технологических показателей для средств электрификации и автоматизации является показатель надежности их работы. От их значений в большей степени зависит производительность, КПД и экономическая эффективность применения данных технических средств. Вывод из строя технологического электрического оборудования приводит к нарушению технологического процессов, недовыпуску продукции, нерациональному расходованию трудовых и материальных ресурсов, увеличению затрат на ремонт и содержание техники, надежности работы технологического оборудования, средств автоматизации, характеризует интенсивность и параметры потока отказов, наработка на отказ, вероятности безотказной работы, среднее время восстановления и д.р.

Определяем показатели надежности работы навозоуборочного транспортера ТСН-160 при следующей информации:

1. Коэффициент готовности технологического оборудования К_r=0.98

2. Безопасное время работы оборудования в течении года t_p=1500 часов

3. Средние затраты времени на вызов ремонтно-обслуживающего персонала, t_эа=1,2 ч.

Значения надежности отдельных элементов схемы автоматизации кормораздатчика РКС-3000 М



Таблица 1

Наименование эл. схемы управления	ni шт	Лi 10-6 1/ч	Tbi Час	?лni 10-6 1/ч	?лni tbi 10-6 1/ч
Включатель автоматический	1	0,3	0,25	0,3	0,075
Магнитный пускатель	4	0,08	0,1	0,32	0,032
Реле времени	2	1,5	0,39	1,5	0,585
Кнопки управления	9	9,0	0,25	81,0	20,25
Конечный выключатель	1	15,3	0,45	15,3	6,885
Переключатель	1	0,92	0,3	0,276	0,276
Соединительные провода	37	0,04	0,02	1,48	0,0296
ИТОГО:				100,8	28,1

1. Интенсивность отказов системы автоматизации установки ТСН-160

л_a =K_a?_лni n_i=10*100,8*10^-6=1008*10^-6

К_а - принимаем равным 10

2. Средняя наработка системы на отказ:

T_ot= = =992,1 ч

3. Определение времени восстановления:

T_в= ==0,4 ч

К_н - принимаем равным 1,5

4. Определения числа отказов за год;



m_a=л_aЧt_p=1008*10^-6*1500=1,51

5. Ожидаемое время простоя технологического оборудования из-за отказа в работе схемы автоматизации:

T_нo=m_a(t_b+t_эв)=1,51(0,4+1,2)=2,0 ч.

6. Ожидание простоя технологического оборудования из-за его отказа в работе:

ч

7. Суммарное ожидаемое время простоя в течении года:

t_пс=t_па+t_пто=2,0 +30,6=32,6 ч

8. Определяем годовые затраты технологического оборудования:

t_гз =t _nр + t _пс =1500+32,6=1532,6ч



11. Пути повышения надежности

Схемы автоматики должны проектироваться так, чтобы они могли надежно работать при замене нового однотипного элемента с учетом возможных максимальных отключений напряжения. При проектировании элементов и систем, повышение их надежности достигается схемным и конструктивным способом.

Схемный способ основан на управлении схем, применении слаботочных аппаратов, ограничении последствий отказов, ремонтопригодности и резервировании, облегчение режимов работы , унификация элементов и узлов. Надежность системы при изготовлении повышают за счет совершенствования технологий, улучшения качества продукции, тренировки элементов. При эксплуатации повышение надежности систем автоматизации необходимо уделять внимание на условия эксплуатации, повышение квалификации работников, соблюдение условий хранения аппаратов.



12. Правила ТБ при монтаже средств автоматизации

При эксплуатации автоматического оборудования должны учитываться все положения ТБ, в особенности автоматизации электропривода. Поэтому, наряду с обязательным выполнением всех необходимых трбований по ТБ должны быть предъявлены особые требования к защитным ограждениям:

1. Все металлические части должны быть заземлены. Сопротивление должно быть 4Ом

2. Пуск автоматизированной установки должен обязательно оповещать предупредительный звуковой сигнал или световая сигнализация.

3. Каждый электрифицируемый объект должен быть укомплектован средствами защиты

4. При производстве наладочных работ неизбежны некоторые изменения в схеме. Такие изменения должны выполняться гибкими проводами марки ПРГ различной расцветки и сечения, сопротивление которых должно иметь 30=50 мОм

5. Всякие перемычки временного характера должны выполняться очень надежно, проверенными проводами без скруток, так как это может явиться причинами несчастных случаев.

6. Присоединять провода к корпусу эл. машин и аппаратов необходимо только с помощью болтов, Трубы должны иметь надежное соединение между собой.

7. При скрытой проводке все стыки труб должны быть сварены, необходимо чтобы принимали в эксплуатацию заземляющие устройства только при наличии утвержденного проекта, чертежей, а так же акта на скрытые работы.



13. Охрана окружающей среды

Выработка электроэнергии осуществляется за счёт природных ресурсов. Будь то уголь, ядерное топливо или сила падающей воды - непоправимый вред окружающей среде неизбежен. ТЭС истощают природные ресурсы газа и угля. В случае с углём так же происходят выбросы сажи. ГЭС затапливают большие пространства - что также плохо сказывается на окружающей среде. АЭС - не безопасны в критические ситуации (как пример можно вспомнить Чернобыльскую АЭС, или Факусиму).

В животноводстве существует много факторов влияющих на окружающую среду. К примеру, выделение аммиака и др. едких химических элементов.

Частично можно снизить влияние на окружающую среду по средствам вторичной переработки сырья.



Заключение

кормораздатчик электрификация сельский хозяйство

Данный курсовой проект разработан в соответствии с заданием. Произведено обоснование и выбор объекта автоматизации стационарного раздатчика кормов РКС-3000 М.

Произведена технологическая характеристика объекта управления, в которой отражена разработка технологической схемы управления линии. Далее разработана принципиальная схема и предусмотрена сигнализация.

В пункте «Расчет и выбор технологических средств управления» выбраны магнитные пускатели, автоматические выключатели для каждого из четырёх двигателей и групповой автоматический выключатель для группы двигателей, кнопки управления, реле времени, конечный выключатель

Проанализирована принципиальная схема и разработана схема соединений стационарного раздатчика кормов РКС-3000 М.

Разработаны щиты и пульты управления. Рассчитаны показатели надёжности автоматической системы управления. Проанализированы пути повышения надёжности и техника безопасности при монтаже средств автоматизации.

В графической части изображены принципиальная и монтажная схемы управления стационарным раздатчиком кормов РКС-3000 М.



Список используемой литературы

1. Алиев И. И., Абрамов М.Б. «Электрические аппараты. Справочник.» - М.: Издательство предприятие «РадиоСофт», 2005г.

2. Воробьев В. А. «Эксплуатация ии ремонт электрооборудования и средств автоматизации». - М.: КолосС, 2004г.

3. Радченко Г. Е. «Автоматизация сельскохозяйственной техники» Учебное пособие/Г. Е. Радченко. - Мн.: УП «Технопринт», 2005г.

4. Дайнеко В. А. «Электрооборудование сельскохозяйственных предприятий: учеб. пособие», 2008г.

5. Бородин И.Ф., Судник Ю. А. «Автоматизация технологических процессов». - М.: КолосС, 2004г.

Размещено на Allbest.ru

...