Центробежные двухдисковые рассеиватели минеральных удобрений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа №1

Центробежные двухдисковые рассеиватели минеральных удобрений

ВВЕДЕНИЕ

Рост производства и использования удобрений остро ставит вопрос о совершенствовании существующей и создании новой высокопроизводительной техники для внесения удобрений.

Согласно Государственной программы возрождения и развития села на 2005-2010 годы в целях повышения плодородия почв планируется увеличить к 2010 году внесение удобрений:

минеральных до 1760 тыс. тонн, в том числе азотных до 633 тыс. тонн, фосфорных до 300 тыс. тонн и калийных - до 827 тыс. тонн действующего вещества.

Для достижения высокого качества работы и повышения эксплуатационных показателей машин для внесения удобрений необходимо осуществлять технические, технологические, установочные и эксплуатационные регулировки. Основной задачей обучения по данному курсу научить будущих специалистов правильно выполнять вышеуказанные регулировки, а также познакомить их с технологиями по внесению и требованиями к вносимым удобрениям. Необходимо отметить изменения по требованиям к внесению минеральных удобрений, в частности, к продольной равномерности по ширине захвата. Продольная неравномерность внесения минеральных удобрений должна находится в пределах 10…12%, вместо допустимых ранние 25%.

Наиболее важные вопросы по машинам для внесения удобрений, которые надо обязательно запомнить и изучить рассмотрены в данных методических указаниях.

1. ЦЕЛЬ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Целью работ является изучение устройства и рабочего процесса машин для внесения удобрений, освоение методики настройки данных машин на качественное выполнение технологического процесса.

При выполнении работ необходимо:

1) используя методические указания и техническое оборудование, изучить устройство и принцип работы машин для внесения минеральных удобрений, приведенных в методических указаниях и установленных в учебных аудиториях.

2) изучить основные регулировки и освоить методику настройки машин для внесения минеральных удобрений на качественную работу.

1.1 Назначение и общее устройство рассеивателей

Рассеиватели предназначены для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном либо кристаллическом виде и посева семян зерновых культур и трав на полях и в садах с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, а также для подкормки озимых зерновых культур (в ранней стадии развития), лугов и пастбищ. Они должны высевать удобрения различной влажности, не мять, не уплотнять их, не реагировать на высоту слоя в бункере, быть удобными в эксплуатации, не подвергаться коррозии, иметь высокую производительность и малую металлоемкость. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют разбрасыватели, приведенные в таблице 1..

Устройство рассеивателей. Основными составными частями рассеивателей РУ-1600, РУ-1000, РДУ-1,5 являются: бункер 1 с рамой (рис. 1), привод с муфтой фрикционной 2, дозирующие механизмы



Рис. 1 Общий вид рассеивателя РУ-1600: 1 бункер с рамой; 2 привод; 3 механизм дозирующий правый; 4 механизм дозирующий левый; 5 метатель боковой правый; 6 метатель боковой левый; 7 отражатель правый; 8 отражатель левый; 9 рыхлитель, 10 тент, 11 карданная передача.

Таблица 1 Техническая характеристика центробежных двухдисковых рассеивателей

	РУ-1000/1600	РУ-3000	РДУ-1,5	РУ-7000
Тип	навесной	полунавесной	навесной	полуприцепной
Объем бункера, дм3	860/1380	2470	1100
Грузоподъемность, кг	1000/1600	3000	1500	7000
Ширина захвата, м	12…28 в зависимости от вида удобрений и установки направляющих и лопаток	10-25	8…24
Габаритные размеры, м, не более длина ширина высота	1,21 2,52 1,20/1,42	2,95 2,52 2,45	1,2 2,5 1,2
Масса, кг	550	1150	450	2900
Колея, м	трактора	1,8; 2,1	Трактора	Трактора
Рабочая скорость, км/ч	8…12	6…15
Транспортная скорость, км/ч, не более	скорость трактора	25	скорость трактора
Максимальная высота погрузки от поверхности земли, м	1,22	2,2	1,22
Доза внесения удобрений, кг/га	40…1100	50-500	100…700
Отклонение от заданной дозы внесения удобрений, %, не более	±10	±10
Неравномерность внесения удобрений, %, не более по ходу движения по рабочей ширине	±10 ±16	±10 ±16	До 20
Срок службы, лет	6	6
Обслуживающий персонал	один тракторист
(агротехнический просвет),м, не менее	0,5	0,6	0,5
Потребная мощность, кВт, не более	10	10
Завод-изготовитель	ОАО «Бобруйскагромаш»	Полоцкий завод «Проммашремонт»	ОАО «Бобруйсагромаш

правый 3 и левый 4, метатели дисковые правый 5 и левый 6, отражатели правый 7 и левый 8, рыхлитель 9, тент 10, карданная передача 11, гидросистема, электрооборудование. Рассеиватель РУ-3000 включает (рис. 2) все оборудование РУ-1600 и дополнительно имеет шасси на колесах и надставку бункера.

Рассеиватель РДУ-1.5 по устройству подобен на РУ-1600.



Рис. 2 Рассеиватель удобрений РУ-3000; 1 рассеиватель РУ-1600 2 шасси; 3 надставка; 4 передача карданная; 5 - растяжка.

Рассеиватель работает следующим образом: при поступательном движении в агрегате с трактором удобрение из бункера через дозирующий механизм поступает на метатели, которые проводят рассеивание его по поверхности.

1.2 Устройство и работа составных частей

Шасси является несущим элементом конструкции рассеивателя РУ-3000 и состоит из сварной рамы, двух колесных узлов (левого и правого), позволяющих производить установку колеи 1800 или 2100 мм, тормозных систем (основной - автоматической и стояночной - ручной с винтовым приводом), промежуточной опоры соединения двух карданных передач, тяги фиксации и регулировки положения рассеивателя и двух шарнирных опор для установки рассеивателя РУ-1600.

Привод с муфтой фрикционной (рис. 3) является базовой частью рассеивателя. Внутри его расположены три конических редуктора. В середине привода размещен конический редуктор 1, состоящий из вала входного и полого вала-шестерни, через который проходит шестигранная ось 2, соединяющая редуктор 1 с коническими концевыми редукторами 3.

На входном валу установлен привод рыхлителей 4. На концах корпуса привода закреплены элементы 5 для крепления отражателя. Корпус 6 привода сварной и является ванной для смазки шестерен и подшипников. Правильная установка концевых редукторов 3 обеспечивает вращение выходного вала левого редуктора по часовой стрелке, а правого против часовой стрелки.

Вал приема мощности 7 соединен с входным валом фрикционной муфтой 8.

Метатели правый и левый (рис. 4) предназначены для рассеивания удобрений и семян. На каждом диске 1 метателя установлены по две направляющие 2, которые имеют возможность поворачиваться относительно точки крепления и имеет шесть (1,2,3,4,5,6) фиксированных положений. В каждую направляющую 2 устанавливается лопатка 3, которая имеет возможность перемещаться по направляющей и имеет пять фиксированных положений (А,В,С,D,Е). Закрепление направляющих 2 и лопаток 3 производится подпружиненным фиксатором 4. Во избежание выброса лопатки 3 с направляющей 2 установлен упор 5

Механизмы дозирующие (рис. 5) служат для установки и передачи на метатели требуемого количества удобрений (кг/мин) и состоят из поддона 1 в форме усеченной четырехгранной пирамиды. Нижним флянцем они крепятся к днищу бункера под окном в бункере. Верхняя часть закрыта днищем с отверстием для подачи удобрений. Под отверстием на оси вращения закреплены шибер 2, управляемый гидросистемой из кабины трактора и дозирующая заслонка 3, связанная с рычагом 4 на котором закреплен указатель 5. На боковой части поддона 1 закреплен сектор 6 и шкала 7.



Рис. 3 Привод с фрикционной муфтой: 1 редуктор конический; 2 ось шестигранная; 3 конический концевой редуктор; 4 привод рыхлителя; 5 элемент для крепления отражателя; 6 корпус; 7 вал приема мощности; 8 фрикционная муфта

Рис. 4 Метатели дисковые: а метатель левый, б метатель правый; 1 диск; 2 направляющая; 3 лопатка; 4 фиксатор; 5 упор

Рис. 5 Дозирующие механизмы: а механизм дозирующий левый; б механизм дозирующий правый; 1 поддон; 2 шибер; 3 заслонка; 4 рычаг; 5 указатель; 6 сектор; 7 линейка; 8 фиксатор

При совмещении указателя 5 с определенным делением шкалы 7 устанавливается требуемый расход удобрений. Рычаг на секторе закрепляется фиксатором 8.

Рыхлитель 9 (рис. 1) предназначен для разрушения свода над отверстиями в днище бункере и состоит из вала, установленного в двух опорах на подшипниках скольжения. Непосредственно на нем устроена обгонная муфта, позволяющая колебательные движения тяг превращать во вращательное движение вала, на концах которого установлены разрушители свода. Вал подторможен ленточным тормозом.

Тент 10 предназначен для защиты удобрений в бункере от действия атмосферных осадков и уменьшения пылевых потерь и состоит из двух кронштейнов, крепящихся к надставке бункера, на которых установлены две скобы, к которым крепится полотнище. Полотнище в закрытом положении тента фиксируется в двух точках к рамке и четырех точках к бункеру.

Гидросистема РУ-1600 предназначена для открытия и закрытия заслонок. Она состоит из двух гидроцилиндров и рукавов высокого давления.

Гидросистема РУ-3000 имеет такое же назначение и состоит из двух гидроцилиндров, рукавов высокого давления и трубопроводов.

Электрооборудование предназначено для подачи сигналов поворота, «стоп» и обозначения задних габаритов.

1.3 Подготовка рассеивателей к работе

Подготовка трактора. Необходимо установить навесное устройство НУ-2 на заднюю навеску трактора для агрегатирования с рассеивателями РУ-1600, РУ-1000, РДУ-1,5.

Для агрегатирования трактора с рассеивателем РУ-3000 необходимо установить длину раскосов механизма задней навески на размер 500 мм, соединить их продольными тягами через круглые отверстия в вилках раскосов. Прицепную вилку на поперечине необходимо закрепить двумя пальцами. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси вращения вилки должно быть 400 мм.

Подготовка рассеивателей. Перед первым запуском в работу необходимо произвести досборку рассеивателя РУ-3000. Необходимо снять с рассеивателя РУ-1600 тент с кронштейнами. Затем произвести установку надставки, зацепов и кронштейнов с тентом. Собранный рассеиватель установить на шасси и закрепить в двух точках. Отрегулировать длину растяжки 5 так, чтобы рассеиватель стоял на шасси в рабочем положении параллельно почве, и закрепить ее к рассеивателю в верхней точке.

Необходимо также установить задние фонари, световозвращатели, произвести подключение электрооборудования согласно схеме. Довести до нормы 0,28 Мпа давление в шинах. Проверить болтовые соединения, при необходимости подтянуть болты в гайки.

Агрегатирование с трактором. Плавно подогнать трактор задним ходом к рассеивателю и соединить навесное устройство с рассеивателем РУ-1600, РУ-1000, РДУ-1,5 а рассеиватель РУ-3000 - с прицепным устройством, соединить карданную передачу с ВОМ трактора и валом приема мощности. При навешивании рассеивателя РУ-1600 на навесное устройство НУ-2 необходимо использовать только нижние или только верхние отверстия, находящиеся на раме рассеивателя, во избежание нежелательных перекашивающих усилий в верхних и нижних рычагах.

Зафиксировать кожух карданной передачи за раскос механизма навески.

Присоединить электорооборудование.

2. РЕГУЛИРОВКИ

Правильные регулировки обеспечивают надежную и долгую работу рассеивателя.

Регулировка предохранительной фрикционной муфты привода. Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 115±5 Н.м. Регулировку производить затяжкой тарельчатой пружины до необходимого крутящего момента. После длительного хранения рассеивателя следует ослабить пружину и заново отрегулировать муфту.

Регулировка дозирующей заслонки. Для обеспечения равномерной загрузки обоих метателей дозирующая заслонка должна быть отрегулирована при помощи нижнего пальца диаметром 28 мм. Для этого необходимо палец системы нижних рычагов вставить в дозирующее отверстие заслонки и рычагом зажать его в отверстии. При правильной установке дозирующей заслонки стрелка на шкале должна показывать цифру 56.

Регулировка установки привода. Расстояние от верхней плоскости ступицы (установка метателей) до низа днища должно быть равным 124±10 мм. Регулировку производить перемещением привода по вертикальным пазам рамы с бункером.

Регулировку производить перемещением привода по продольным пазам в кронштейнах крепления привода к раме с бункером с перемещением дозирующего механизма.

Регулировка метателей рассеивателя. Направляющие лопатки метателей позволяют произвести согласование различных видов удобрений, рабочей ширины и способа внесения удобрений:

- нормальное внесение удобрений (работа в загоне);

- внесение удобрений по краю поля при нормальном виде рассеивания (по выбору справа или слева);

- подкормка удобрениями;

- рассеивание на границах при подкормке удобрениями (по выбору справа или слева).

На каждом диске (рис. 4) находится по две одинаковые лопатки. Каждую лопатку можно устанавливать под различными углами (позиции 1, 2, 3, 4, 5, 6), и также по длине (позиции А, В, С, D, Е).

Настройка рассеивателей на требуемую дозу внесения удобрений. Необходимые установочные параметры для настройки метателей по видам удобрений, на рабочую ширину, равномерность и способ внесения следует брать из таблиц (приложения 1, 2, 3, 4).

На каждом диске (левом и правом) (рис. 4) одна из лопаток должна быть установлена (например, для варианта Е4-С2) в позицию Е4 (направляющая в позицию 4, а лопатка - в позицию Е), а другая лопатка в позицию С2 (направляющая в позицию 2, а лопатка в позицию С).

Установка производится с помощью специального ключа.

Ключ устанавливается в отверстие фиксатора, и, преодолевая усилие пружины фиксатор выводится из позиционных отверстий направляющей лопатки.

Направляющая и лопатка устанавливаются в требуемые позиции и фиксатор должен полностью войти в позиционные отверстия направляющей и лопатки.

Высота навески рассеивателя РУ-1600 (от верхней кромки лотка-уловителя) до поверхности почвы или растений должна составлять 400 мм, а для РУ-3000 - 790 мм.



Рис. 6 Схема контрольной проверки доз внесения

Выполнив необходимые установки, проверяют фактическую дозу внесения и качество поперечного распределения вносимых удобрений. Для этого выбирают горизонтальный участок поля длиной 60…70 м и шириной, равной трехкратной ширине рассеивания. Отмечают осевые линии каждого прохода. Полосы движения агрегата не должны иметь ямок и холмиков. На средней осевой линии и на расстоянии половины рассева справа и слева от осевой линии устанавливают по три лотка-уловителя на расстоянии 1 м друг от друга за другом. Проехав все три полосы, взвешивают содержимое каждого лотка с пометкой (слева по ходу, центр колеи, справа по ходу) и определяют неравномерность поперечного распределения высеваемых удобрений. Если масса удобрений, собранных в лотках по центру колеи, справа и слева по ходу агрегата одинаковая или отклонение не превышает 10%, то установки сделаны правильно.

Если распределение удобрений несимметрично, то необходимо проверить установку дозирующей заслонки и крыльчаток метателей и провести повторную проверку.

Если масса собранных удобрений в лотках справа и слева больше, чем в лотках, установленных по центру колеи, то направляющую крыльчатку, указанную в таблице, необходимо установить в более низкое положение С (в сторону меньших цифр), а если меньше, то в более высокое положение (в сторону больших цифр). Если этого окажется недостаточно, то увеличивают длину лопасти на этой направляющей.

Особенности настройки рассеивателя при внесении удобрений на границе поля. Крыльчатки на метателе, обращенном к границе поля, устанавливают в позицию, приведенную в таблице рассеивателя. На другом метателе крыльчатки остаются в позициях, как при нормальном внесении удобрений. При этом установка дозирующих заслонок должна быть одинаковой на обоих сторонах рассеивателя.

Пробные проверки дозы внесения. Для точного контроля высеваемого количества удобрений, при каждой смене вида удобрений необходимо проводить пробные проверки. Пробная проверка должна производится при вращающемся ВОМ на стоянке (540 об/мин).

Определение скорости движения. Для определения скорости движения следует проехать по пробному участку длиной 100м с наполненным на половину бункером рассеивателя и определить время. Скорость движения определяется по формуле

Например, если время проезда составило 36 сек, то скорость движения будет:

где Vср - скорость движения, км/ч;

tср - время в секундах, за которое рассеиватель в агрегате с трактором проехал 100 м пути.

Определение расчетного количества высеваемого удобрения за минуту. Пробная проверка проводится только на одной выходной горловине, а расчет выполняют с учетом обеих выходных горловин, поэтому. Расчетное количество удобрений следует разделить на 2.

Расчет выполняют по формуле

где V - скорость движения агрегата, км/ч;

В - рабочая ширина захвата, м;

Д - доза внесения кг/га;

Q - количество удобрений, высеваемых за одну минуту через отверстие дозирующих заслонок, кг/мин.

Например

Тогда выход удобрений из одной горловины должен составить

По таблице 2 в зависимости от вида удобрений, заданной дозы, выбранной рабочей скорости и ширины разбрасывания необходимо установить лопатки на требуемые позиции А, В, С, D, Е и 1, 2, 3, 4, 5, 6 для обеспечения заданной нормы рассева удобрений и ширины разбрасывания.

После установки лопаток на требуемые позиции в соответствии с таблицей 2 необходимо проверить соответствует ли высев засыпанных в бункер удобрений заданной норме их внесения в почву. Для этого нужно при выключенном ВОМ и полной остановке агрегата разослать на поверхности почвы пленку (или брезент), обставить колышки пленкой или брезентом и при неподвижном тракторе разбросать удобрения на пленку внутри огражденной поверхности в течение одной минуты. Взвешивание их покажет фактическую дозу внесения, которую следует сравнить с расчетной и при необходимости уточнить установку дозирующего механизма.

В поле на первом проходе агрегата необходимо проверить правильность установки рассеивателя на заданную норму высева удобрений. Для этого необходимо засыпать в правую и левую половину бункера одинаковую массу удобрений (например, по 50 кг), остановить агрегат на краю поля с учетом ширины захвата и пометить линию первого прохода вешками. Агрегат должен двигаться по намеченной линии до полного опорожнения бункера. После остановки агрегата замеряют покрытую удобрениями площадь. Разделив массу высеянных удобрений на площадь рассева, определяют фактическую дозу внесения.

При работе рассеивателя защитный кожух метателей создает при вращении метателей вакуумирующее действие. По этой причине количество высеваемых удобрений во время работы больше, чем при опытах. При установке указателя на шкале против деления ниже «100» опытный результат нужно уменьшить на 10%, а в диапазоне от 101 до 300 - 5%.

При пробных испытаниях следует снять оба метателя и подвесить воронку под выходным отверстием, дозирующую заслонку установить на деление шкалы в соответствии с таблицей 2. При помощи гидросистемы трактора открыть заслонку на время тестирования.

Рассеиватель РУ-1600 отгружается с предприятия-изготовителя в собранном виде, а рассеиватель РУ-3000 в частично собранном виде, укомплектованным запасными частями, инструментом, принадлежностями и документацией в соответствии с упаковочным листом.

Перед обкаткой необходимо проверить наличие смазки в приводе, трущихся местах. Обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора (частота вращения 540 мин-1), постепенно увеличивая до номинальных.

Убедившись, что рабочие органы рассеивателя действуют нормально, выполнить несколько маневров по площадке (для РУ-3000) и проверить работу тормозной системы. Обкатку в работе выполнить в течении одной смены с загрузкой удобрений 50% от номинальной в начале и до полной в конце. Обнаруженные при обкатке нарушения в работе механизмов необходимо устранить.

Порядок работы. Установить колеса (РУ-3000) согласно агротехническим требованиям. Загрузку удобрений в бункер выполнять при полностью открытом тенте автомобильными или тракторными погрузчиками общего назначения на месте хранения удобрений или непосредственно в поле. После загрузки машина транспортируется к месту работы.

Для качественного выполнения технологического процесса необходимо:

- в зависимости от условий предстоящей работы (рельеф поля, длина гона, наличие помех и т.д.) выбрать рациональную скорость движения агрегата в поле (рабочую передачу трактора), из указанных в таблице настройки;

- по виду удобрений и гранулометрическому составу произвести установку направляющих и лопаток на метателях согласно таблице настройки;

- закрыть шиберы с помощью гидросистемы;

- установить регулирующие заслонки дозирующих механизмов на определенное деление по стрелке согласно таблице настройки на требуемую дозу внесения в зависимости от выбранной скорости, вида удобрений и ширины рассева;

- включить ВОМ и, начав плавное движение, открыть шибера и довести частоту вращения коленчатого вала до номинальных оборотов.

Все работы при загрузке и настройке рассеивателя РУ-1600 на внесение удобрений производят при опущенном на землю рассеивателе и заглушенном двигателе трактора.

3. ОСОБЕННОСТИ КУЗОВНЫХ, АВТОМОБИЛЬНЫХ, ОДНОДИСКОВЫХ, ШТАНГОВЫХ МАШИН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Минеральные удобрения могут вноситься в твердом виде (пылевидные, кристаллические, порошковые, гранулированные) или в виде жидкости (КАС раствор карбомида и аммиачной селитры, ЖКУ жидкие комплексные удобрения). Значительные объемы твердых удобрений вносятся кузовными машинами с центробежными рассеивателями.

3.1 Прицепные кузовные машины

Разбрасыватели РУМ-5-0,3(МВУ-6). Прицепы-разбрасыватели минеральных удобрений состоят из сварного кузова, опирающегося на подрессоренное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство в виде регулируемой заслонки.

Подача удобрений на диски осуществляется с помощью коробчатого лотка-туконаправителя и двухстворчатого шарнирного тукоделителя. Правый диск вращается с помощью гидромотора, а левый клиноременной перекрестной передачей, обеспечивающей вращение дисков в разные стороны. Скорость движения транспортера регулируют перестановкой цепи по звездочкам ведущего и ведомого вала.

Этой регулировкой пользуются в тех случаях, когда заслонкой не удается установить требуемую дозу высева.

С помощью туконаправителя и тукоделителя можно подать удобрения на разное расстояние от центра дисков (рис. 7).

При этом меняется дальность полета частиц: чем ближе к центру диска подаются удобрения, тем дальше они будут отбрасываться. Таким способом регулируют подачу удобрений на диск с целью равномерного его распределения по площади поля.

Рис. 7 Регулировка качества внесения удобрений

Количество высеваемых удобрений (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Ее перемещают по шкале, руководствуясь таблицей, помещенной на кузове машины.

Агрегатируется 1-РМГ-4 с трактором класса тяги 1,4. Ширина полосы разбрасывания 614 м, производительность за час чистой работы до 12 га; рабочая скорость до 12 км/ч. Машина МТТ-4У состоит из транспортного полуприцепа, решетки загрузочной, разбрасывателя навесного и тента. Транспортный полуприцеп предназначен для транспортировки удобрения и его подачи к разбрасывателю, а загрузочная решетка защищает кузов от попадания в него посторонних предметов. Разбрасыватель удобрений, присоединенный к кузову, обеспечивает выполнение технологической функции машины. Он включает раму, бункер с подающим устройством и датчиком заполнения, дозирующее устройство с механизмом управления, разбрасывающий аппарат и привод.

3.2 Автомобильные разбрасыватели

Разбрасыватель КСА-3. Кузов съемный автомобильный емкостью 3 м3 предназначен для рассеивания по поверхности поля минеральных удобрений, извести, гипса. Он устанавливается на подрамнике самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 вместо кузова. Представляет собой кузов, дном которого является прутковый транспортер, состоящий из волнистых прутков с концевыми крючками. Транспортер устанавливается так, чтобы крючки прутков своими отгибами были направлены по движению транспортера. При такой установке отгибы крючков очищают направляющие транспортера. Натягивают транспортер перемещением переднего ведомого вала регулировочными болтами.

В задней стенке кузова имеется окно, размер которого изменяется дозирующей заслонкой. Заслонка поднимается и опускается при помощи реечной передачи маховичком. Высота открытого заслонкой окна (в мм) указывается шкалой над заслонкой. Сзади кузова расположен туконаправитель и разбрасывающий пятилопастный диск. Разбрасывающий диск вращается гидромотором через редуктор. Гидромотор приводится в действие гидронасосом, установленным на раздаточной коробке автомобиля. Гидромотор соединяется с насосом напорной магистралью, а с масляным баком сливной и дренажной магистралями.

Привод транспортёра разбрасывателя осуществляется от левого заднего колеса автомобиля с помощью прижимного ролика и трехступенчатой цепной передачи, первая ступень которой позволяет получать две скорости движения транспортера. При установке цепи на ведущую звездочку z=12 обеспечивается высев удобрений от 100 до 1200 кг/га. При установке цепи на ведущую звездочку z=25 вносится от 1000 до 6000 кг/га. Ролик прижимается к колесу гидроцилиндром через пружинный амортизатор, который обеспечивает постоянное усилие прижатия. Управление гидроцилиндром производится краном управления, установленным на левой стороне кузова. Гидроцилиндр прижимного ролика подключается к сливной и нагнетательной магистралям через кран управления. Кран управления переключается из кабины водителя с помощью тяги.

Количество, высеваемых на единицу площади удобрений зависит от величины открытия дозирующей заслонки и скорости транспортера. Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируют передвижением туконаправителя вдоль направляющих для изменения подачи удобрений относительно центра диска. Перемещая туконаправитель ближе к центру диска, увеличивают плотность покрытия удобрениями по краям полосы, а отодвигая его oт центра диска, увеличивают плотность в средней части полосы рассева.

Для высева малых доз удобрений (до 600 кг/га), особенно гранулированных, плоский диск заменяют конусным.

Грузоподъемность разбрасывателя 4 т. Рабочая скорость до 20 км/ч. Ширина забрасывания с ветрозащитным устройством 6 м, без ветрозащитного устройства 610 м. Нормы внесения 1006000 кг/га, производительность за час чистой работы до 17 га.

Машина МХА-7 монтируется на специальном автомобиле сельскохозяйственного назначения «Урал-5557». Его грузоподъемность до 7т, рабочая скорость от 5 до 25 км/ч. Ширина захвата при внесении гранулированных удобрений 1522 м, известковых материалов 1015 м. Несколько большая ширина захвата по сравнению с другими машинами обусловлена прежде всего большей высотой расположения дисков, разбрасывающих удобрения над поверхностью почвы.

3.3 Навесные однодисковые машины

Машина МВУ-0,5. Машина предназначена для поверхностного внесения удобрений в гранулированном и кристаллическом виде, а также для посева семян сидератов на мелкоконтурных полях и в садах. Она агрeraтируется с тракторами тягового класса 0,6; 1,4 и 2,0 с частотой вращения ВОМ 540 мин-1. Рабочая ширина захвата машины при внесении гранулированных удобрений 16...24 м, а при внесении кристаллических 8...10 м. Она используется при подкормке весной посевов озимых, так как имеет небольшую массу.

Диапазон доз внесения 401000 кг/га. Неравномерность внесения по ширине захвата 22%, а по ходу движения агрегата 10%. Рабочая скорость 615 км/ч. МВУ-0,5 (рис. 8) состоит из рамы 1, на которой закреплены бункер 9 емкостью 0,5 м3 со сводоразрушающим устройством 7. Бункер и его дно выполнены из коррозийно-стойкой стали. Под бункером на раме крепятся дозирующее устройство 5 и центробежный однодисковый туковысевающий аппарат 4. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора при помощи карданного вала конического редуктора и клиноременных передач.

Рис. 8. Схема машины МВУ-0,5 для внесения минеральных удобрений: 1 рама; 2 привод; 3 опора; 4 туковысевающий аппарат; 5 дозирующее устройство; 6 сбрасыватель; 7 сводоразрушитель; 8 гидроцилиндр; 9 бункер; 10 защитная сетка; 11 тент; 12 рычаг; 13 шкала

Дном бункера служит дозирующее устройство. Оно представляет из себя две поворотные заслонки (верхнюю и нижнюю) с дозирующими отверстиями, образующими два регулируемых выпускных окна. На периферии заслонок выполнен ряд регулировочных отверстий, пронумерованных от 6 до +6, которые предназначены для изменения положения сектора рассева удобрений относительно продольной оси симметрии агрегата.

Механизм управления дозирующими заслонками расположен в передней части рамы и включает в себя поворотный вал, рычаг 12 (см. рис. 8), шкалу 13, упор, гайку с откидной рукояткой, тяги и гидроцилиндр 8.

Устройство, подающее удобрение на диск туковысевающего аппарата, представляет собой двухлопастной сбрасыватель 6, укрепленный на верхнем конце вала контрпривода непосредственно под дном бункера. Лопасти подающего устройства, взаимодействуя с удобрениями, перемещают их к выпускным окнам. Сводоразрушитель 7 ротационного типа служит для предотвращения образования сводов.

Туковысевающий аппарат центробежного типа включает в себя конусный диск 4 с лопастями, центральный конус-растекатель и укрепленную на выступах лопастей при помощи стопорного кольца легкосъемную крышку.

Доза внесения устанавливается по таблице расчетных доз внесения удобрений (табл. 2) в зависимости от рабочей скорости. Рычаг может быть установлен на стационаре вручную и на ходу машины с помощью гидроцилиндра 8. Требуемая доза внесения удобрений обеспечивается установкой упора на соответствующее деление шкалы.

Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата необходимо, чтобы правая и левая тяги с помощью которых осуществляется поворот дисков, входили в одноименные отверстия нижней и верхней заслонок.

Машины для внесения удобрений РУС-0,5/0,7 имеют бункер грузоподъемностью соответственно 600 и 840 кг, дозирующее устройство, включающее два кольца с возможностью поворота и подъема, разбрасывающее устройство в виде плоского диска с лопатками разной длины, что позволяет вносить удобрения с неравномерностью до 15%.

При подготовке разбрасывателей РУС-0,5(А), РУС 0,7(А) к работе до выезда в поле необходимо:

1. Стопор на левой регулировочной шкале для управления равномерностью разбрасывания установить в нулевое положение.

2. Стопор на правой регулировочной шкале для управления количеством вносимых удобрений установить в соответствии с желаемой нормой вносимых удобрений (табл. 3).

3. При внесении комковатых или порошкообразных удобрений повышенной влажности установить ворошитель. При загрузке удобрений установить над бункером сетку. В противном случае крупные и тяжелые комки могут заблокировать входные отверстия.

4. Установить разбрасыватель на заданную дозу и равномерность внесения удобрений до выезда в поле в соответствии с таблицей 3.

После установки рычага количества вносимых удобрений (правого) и рычага качества разбрасывания (левого) на требуемые деления в соответствии с таблицей 3 необходимо проверить, соответствует ли высев засыпанных в бункер удобрений заданной норме с учетом их фактической влажности и гранулометрического состава, зазора между поверхностью разбрасывающего диска и кольца обечайки. Для этого надо заправить в машину около 25 кг удобрений при полной остановке агрегата и выключенном ВОМ, разостлать на поверхности почвы пленку (брезент), оградить разбрасыватель пленкой или брезентом и при неподвижном тракторе разбросать удобрения на пленку внутри огражденной поверхности в течении одной минуты, рассчитать фактическую дозу внесения.

4. СЕЯЛКА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ШТАНГОВАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУ-12

Сеялка удобрений СУ-12 создана на базе зерновой пневматической сеялки СПУ-6, поэтому подготовка ее к работе проводится аналогично последней. На сеялке СУ-12 установлены дополнительно штанга и распределители 9 потока смеси воздуха с удобрениями (рис. 9), закрепленные на штанге в конце каждого тукопровода.

Распределители (разработаны в БГСХА) представляют собой расширяющийся раструб, на входе в который установлен подводящий трубопровод, а на выходе в один ряд расположены четыре отводящие

отверстия, из которых удобрения высеваются на поверхность поля. На обращенной к потоку аэросмеси поверхности раструба выполнены отражатели и виде полусфер, которые вместе с боковыми стенками обеспечивают равномерное распределение удобрений. Неравномерность высева удобрений не превышает 15 %.

Рис. 9 Технологическая схема пневматической штанговой сеялки СУ-12: 1 вентилятор; 2 рама; 3 эжектор; 4, 6 пневмотукопроводы; 5 распределительная головка; 7 бункер; 8 дозатор; 9 распределители

Установка сеялки на заданную дозу высева удобрений осуществляется перемещением подвижкой втулки с помощью винта в режиме работы дозатора "нормальный высев", при котором шестерни привода установлены на максимальный высев, а заслонка вентилятора параллельно оси колена вентилятора.

Ориентировочные дозы высева удобрений сеялкой СУ-12 при различной рабочей длине катушки дозатора (показаниях шкалы) приведены в таблице 4.

Для установки нормы высева необходимо в таблице найти желаемую норму высева и по этому значению установить шкалу дозирования. Отсоединить воздухопровод от инъекторного шлюза, ослабив винт крепления, и подставить под высевающий аппарат емкость. Отсоединить приводной вал на высевающем аппарате, присоединить рукоятку и сделать ею 39 оборотов против часовой стрелки (не слишком быстро, примерно 1 оборот в секунду).

Таблица 2 Примерная таблица доз высева минеральных удобрений сеялкой СУ-12, кг/га

Показания шкалы	Объемная масса удобрений, т/м3
	0,8	0,85	0,9	1,0	1,1
10	9	10	10	12	13
15	17	18	19	22	24
20	22	23	25	28	30
25	30	36	38	42	46
30	42	45	47	53	58
35	47	50	52	58	64
40	56	59	63	70	77
45	60	63	67	75	82
50	65	69	73	81	89
55	78	82	87	97	107
60	83	89	94	104	115
65	89	95	101	112	123
70	95	101	107	119	131
75	106	112	119	132	146
85	121	129	136	151	166
во	126	134	141	157	173
95	132	140	148	165	181
100	144	153	162	180	198
105	152	162	171	190	209
110	161	171	181	201	221

Масса удобрений, высыпанных в емкость, будет соответствовать дозе внесения на 1/10 га. После этого соединять воздухопровод, чтобы его фланец был по центру. Затем присоединить приводной вал к туковысевающему аппарату.

5. ПОДКОРМЩИК ШТАНОГОВЫЙ НАВЕСНОЙ РШУ-12

Подкормщик штанговый навесной РШУ-12 (рис.10) включает бункер 1, две заслонки 2, приемные лотки 3, две трубчатые штанги 5, по которым из бункера удобрения поступают к высевным отверстиям с помощью цепей с шайбами 4 и механизм привода.

При подготовке подкормщика к работе надо присоединить левую и правую распределительные штанги к соответствующим кронштейнам, установить тяги и растяжки и провести предварительную настройку и регулировку.

Рис. 10 Схема подкормщика РШУ-12: 1 - бункер; 2 - заслонка; 3 - приемный лоток; 4 - цепь с шайбами; 5 - распределительная штанга; 6 - ведущий шкив; 7 - ведомый шкив; 8 - ворошителъ; 9 - высевные отверстия; 10 - сетка

До выезда в поле устанавливают разбрасыватель на норму высева удобрений изменением длины высевных отверстий и скоростью трактора.

По таблице 5 в зависимости от выбранной рабочей скорости, заданной дозы внесения удобрений необходимо определить длину (в мм) высевных отверстий на штанге и установить ее на подкормщике, контролируя эту длину по линейке, расположенной на штанге подкормщика.

Таблица 3 Настройка подкормщика на требуемую дозу внесения удобрений

Доза, кг/га	Длина высевного отверстия (мм) при передаче трактора Беларус 800/820
	V без понижающего редуктора (10 км/ч)	IV без понижающего редуктора (8, 9 км/ч)	V с понижающим редуктором (7, 97 км/ч)	IV с понижающим редуктором (6, 73 км/ч)
60	6	7	6	5
80	12	10	9	8
100	15	13	12	10
150	23	20	18	15
200	-	27	23	21
250	-	-	30	25
300	-	-	-	30

Проверка соответствия длины высевных отверстий заданной дозе внесения удобрений проводится следующим образом. Требуемый расход удобрений за 1 мин через одно высевное отверстие определяют по формуле

,

где q масса удобрений, которая должна высеяться через одно высевное отверстие за 1 мин, (кг/мин);

Q заданная норма внесения удобрений, кг/га;

B ширина захвата агрегата, м;

V рабочая скорость агрегата, км/ч;

n количество высевных отверстий на штанге.

Через высевное отверстие штанги в емкость (стакан, коробку и т. п.) в течение 1 мин отбирают пробу и сравнивают ее массу в расчетной.

Прицепная машина со штанговым распределителем МТТ-4Ш имеет бункер объемом 4 м3, а штанга для внесения удобрений унифицирована с машиной РШУ-12. Дозирующее устройство аналогично такому устройству машины МВУ-5.

Особенности требований безопасности при работе с машинами для внесения удобрений. удобрение рассеиватель заслонка гидравлический

К работе с машинами для внесения удобрений допускаются трактористы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие правила эксплуатации.

При погрузке и выгрузке, ремонтных работах и обслуживании машин строповку производить только за специальные отверстия, расположенные на перегородке бункера, а рассеивателя РУ-3000 за скобы, установленные на полуосях. Строповку рассеивателя РУ-3000 в собранном виде производить с помощью специальной траверсы.

При эксплуатации машин необходимо соблюдать следующие правила:

- проверить надежность агрегатирования с трактором, крепления карданной передачи, метателей и защитных кожухов, исправность электрооборудования и тормозной системы;

- не начинать работу не убедившись, что движение агрегата и работа механизмов никому не угрожает;

- не начинать работу с удобрениями без защитных средств (респиратор либо марлевая повязка, очки защитные);

- повороты и переезды выполнять в выключенным ВОМ трактора и закрытыми заслонками при наличии удобрений в бункере;

- производить ремонт и обслуживание рабочих органов при выключенном двигателе трактора и установке машин на опоры;

- не допускать во время работы присутствия посторонних лиц на машинах и в рабочей зоне (в радиусе 25 м);

- не превышать установленной скорости движения;

- не оставлять агрегат, заторможенный стояночным тормозом на уклонах более 10%;

- не производить очистку от остатков удобрений вблизи водоемов. Эту работу выполнять в соответствующем месте;

- не находиться между трактором и машиной, если трактор не зафиксирован ручным тормозом или подкладыванием колесных башмаков-упоров;

- не находиться между трактором и машиной во время работы;

- перед выходом из кабины трактора рассеиватель РУ-1600 опустить на землю; заглушить двигатель и вынуть ключ зажигания;

- перед работой с гидравлической системой рассеиватель РУ-1600 опустить на землю. Заглушить двигатель и снизить давление в системе;

- использование гидравлических шлангов не должно превышать 6 лет, включая возможное хранение на складе в течение 2 лет;

- хранение машин для внесения удобрений без трактора допускается только с пустым бункером на плоском и твердом основании.

Размещено на Allbest.ru

...