Технологии и комбайны для уборки зерновых культур

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологии и комбайны для уборки зерновых культур

Введение

Урожай сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от своевременности и качества уборки. Каждая культура требует определенных сроков уборки. Опоздание с уборкой ведет к значительному снижению урожайности.

Главное в уборке зерновых - собрать весь выращенный урожай (зерно, солому, полову) без потерь, сохранить высокие продовольственные, посевные и кормовые качества продукции, создать благоприятные предпосылки для получения будущих высоких урожаев.

От своевременности и качества проведения уборки зерновых зависит продовольственная безопасность страны, обеспечение хозяйств семенами и фуражом.

1. Агротехнические требования к уборке зерновых культур

Наукой и практикой выработаны следующие агротехнические требования к уборке зерновых культур.

1. С целью сокращения потерь зерна при уборке необходимо правильно выбрать способ уборки с учетом прогноза погоды, наличия зерноочистительно-сушильных комплексов в хозяйстве и др.

В случае неустойчивой погоды применяют прямое комбайнирование. Прямым комбайнированием при любой погоде следует убирать изреженные посевы, имеющие менее 300 стеблей на 1 м2, и низкорослые - менее 60 см. В этом случае валки не будут держаться на стерне, что увеличивает потери зерна.

При устойчивой хорошей погоде зерновые можно убирать раздельным способом, что обеспечивает повышение валовых сборов зерна, однако ведет к увеличению затрат топлива и труда на уборку 1 га. Раздельным способом следует убирать при любой погоде: неравномерно созревающие культуры; культуры, склонные к полеганию или осыпанию (овес, просо); засоренные посевы. Прямое комбайнирование в этих случаях приводит к большим потерям зерна. При затяжных дождях раздельная уборка недопустима.

К раздельной уборке следует приступать в середине восковой спелости при влажности зерна 21 - 24%. Скошенная масса подсыхает в валках 3 - 6 суток. Раздельным способом следует убирать длинностебельные неполеглые хлеба высотой 130 - 150 см и более при густоте не менее 400 продуктивных стеблей на 1 м2. Прямое комбайнирование следует начинать в начале полной спелости зерна, когда 95% стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна составляет 16 - 20%. Закончить уборку прямым комбайнированием нужно до начала осыпания зерна. Общая продолжительность уборки зерновых не должна превышать 10 - 12 дней. При нарушении указанных сроков уборки значительно возрастают потери зерна.

С целью снижения потерь зерна при уборке низкорослых и полеглых хлебов высота среза должна быть не более 10, нормальных хлебов - около 15 см, при уборке зерновых с подсевом трав - около 20 см. При раздельной уборке стебли не должны ложиться на поверхность поля.

Потери зерна (колосом и свободным зерном) при уборке прямостоящих хлебов при благоприятных условиях не должны превышать 1%, а при подборе валков - не более 0,5%; при средних условиях уборки (недомолот, невытряс) не должны превышать 1,5%; при трудных условиях (влажность растительной массы более 23%, а полеглость сплошная, засоренность более 15%) - 3%.

К работе допускаются комбайны при условии тщательной герметизации и соответствующей настройки.

Дробление и обрушивание зерна не должно превышать: для колосовых - 2, крупяных, зернобобовых - 3, риса - 5%.

Чистота зерна в бункере должна быть при прямом комбайнировании не менее 95%, при раздельном способе уборки - не менее 96%.

Обмолоченное зерно должно быть немедленно высушено до влажности 14 - 15%.

Валки соломы должны быть уложены ровными рядами параллельно короткой стороне загона для облегчения их последующей уборки. Солома должна быть немедленно убрана с поля после окончания уборки, а поле - вспахано.

2. Современная зерноуборочная техника

Для уборки зерновых культур в Республике Беларусь применяют зерноуборочную технику, выпускаемую как в республике, так и за ее пределами (табл. 1).

Комплекс зерноуборочный роторный КЗР-10 «Полесье-Ротор», поставленный на серийное производство в ПО «Гомсельмаш», предназначен для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса, семенников трав и других культур на равнинных полях с уклоном не более 8° прямым и раздельным способом, кроме районов с почвами повышенного увлажнения и мелиорированными торфяно-болотными.

Он включает пять составных частей: универсальное энергетическое средство УЭС-2-250А, жатку для зерновых культур, молотильно-сепарирующее устройство (МСУ), систему транспортировки чернового вороха, очиститель-накопитель прицепной (ОНП). Комплекс может быть оснащен жаткой для кукурузы и подборщиком. Для перевозки жатки для зерновых культур он комплектуется транспортной тележкой. Технологический процесс прямым комбайнированием осуществляется следующим образом. При движении комплекса лопасти мотовила (рис. 1) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4. Шнек жатки перемещает скошенную массу от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 3. Этот механизм захватывает стебли и направляет их в окно жатки, из которого масса отбирается вальцом 4 проставки и направляется в молотильную часть роторного молотильно-сепарирующего устройства (МСУ). Поступившая масса проходит через зазор между ротором 8 и декой 6, где и происходит обмолот.

Обмолоченное зерно, полова, мелкий соломистый ворох в процессе обмолота просыпаются через молотильную часть деки 6 на шнек 4 и дополнительный валец 7, подающий ворох на шнек. Остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора в сепарирующую часть МСУ. По мере продвижения соломистой массы из нее выделяется зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующие решета 10 на шнек 4 и дополнительный валец 7.

Солома выбрасывается ротором в короб, откуда после измельчения битером-измельчителем 11 разбрасывается соломоотводом 12 по полю или укладывается в валок.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные через деку и сепарирующие решета МСУ на шнек 5, перемещаются битером 10 на элеватор 13. Затем наклонным шнеком 14 подаются на очистку в очиститель-накопитель прицепной (ОНП).

Зерновая смесь через приемник 15 ОНП попадает на стрясную доску 16, при движении по которой происходит предварительное разделение ее на фракции: зерно, как более тяжелая фракция, перемещается вниз, а остальные фракции (полова, обломки стеблей, листов) - вверх. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 16, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето 18, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 17 выдуваются через капот ОНП и оседают на поле или собираются в бункер половы. Через дополнительное решето часть зерна (проход) проваливается на нижнее решето 23, а остальная часть (сход) попадает на верхнее решето 24.

При этом полова и легкие примеси снова удаляются воздушной струей вентилятора 17. С верхнего решета зерно проваливается на нижнее решето 23, с которого очищенное зерно ссыпается через зерновой поддон 25 к узлу загрузки зерна в зерновой бункер, состоящий из зернового шнека 19, зернового элеватора 20 и наклонного загрузочного шнека 34. Недомолоченные колоски идут с нижнего решета сходом на удлинитель, через который ссыпаются в колосовой поддон 26 и подаются колосовым шнеком 22 и колосовым элеватором 21 в домолачивающее устройство 33.

Затем распределительный шнек 32 домолачивающего устройства равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски 16 для последующей очистки.

Очищенное зерно по мере заполнения зернового бункера 36 направляется выгрузным устройством, состоящим из наклонного выгрузного шнека 30, отвода с редуктором 31 и выгрузного шнека 37, в емкость транспортного средства.

Рис.1. Схема технологического процесса работы комплекса КЗР-10:

1 - мотовило; 2 - режущий аппарат; 3 - пальчиковый механизм; 4 - шнек; 5 -промежуточный битер; 6 - дека; 7 - дополнительный валец; 8 - ротор; 9 - шнек; 10 - решета; 11 - битер-измельчитель; 12 - соломоотвод; 13 - элеватор; 14 - наклонный шнек; 15 - приемник; 16 - стрясная доска; 17 - вентилятор; 18 - дополнительное решето; 19 - шнек зерновой; 20 - элеватор зерновой; 21 - элеватор колосовой; 22 - шнек колосовой; 23 - нижнее решето; 24 - верхнее решето; 25 - поддон зерновой; 26 - поддон колосовой; 27 - удлинитель; 28 - половонабиватель; 29 - бункер половы; 30 - шнек наклонный выгрузной; 31 - отвод с редуктором; 32 - распределительный шнек; 33 - домолачивающее устройство; 34 - шнек наклонный загрузной; 35 - вибродно; 36 - бункер зерна; 37 - шнек выгрузной.

При раздельной уборке урожая стебельную массу сначала скашивают в валки, а затем после высыхания валков с помощью установленного на комплексе подборщика их подбирают и обмолачивают. Технологический процесс обмолота и очистки убираемой культуры протекает аналогично описанному.

3. Подготовка зерноуборочных комбайнов и комплексов к работе

Правильная техническая подготовка комбайна к работе - это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок, стабильности режима рабочих органов агрегата и, как следствие этого, возрастания производительности комбайна и снижения потерь зерна.

При подготовке комбайна к работе необходимо тщательно проверить его комплектность, действие всех систем и сборочных единиц и безотлагательно устранить все неполадки. Комбайн должен быть отрегулирован и герметизирован.

Необходимо очень внимательно отнестись к проверке затяжки резьбовых соединений, натяжения ремней, цепей, правильности регулировки предохранительных муфт, соответствия нормативам регулировок рабочих органов жатки, молотилки, копнителя, мест утечки зерна, соответствия техническим требованиям двигателя, моста управляемых колес, ходовой части, гидросистемы, рулевого управления, электрооборудования, системы сигнализации, средств пожаротушения, педалей управления, сиденья, вентиляционных установок.

Затяжка болтовых соединений должна производиться определенным крутящим моментом (табл. 2).

Натяжение клиноременных и цепных передач должно соответствовать техническим нормативам.

Все шкивы, охватываемые одним ремнем, и звездочки, охватываемые одной цепью, должны лежать в одной плоскости. Попавшее на ремень масло удаляют тряпкой, слегка смоченной в бензине, затем вытирают ремень насухо.

Нормативы затяжки резьбовых соединений

Предохранительные муфты зерноуборочных комбайнов должны быть затянуты в соответствии с нормативами.

Правильность регулировки муфт проверяют динамометрическим ключом через насадку с цепью соответствующего шага. При отсутствии ключа предохранительные муфты проверяют следующим образом. У кулачковых муфт устанавливают диски до совпадения вершин зубьев; гайками стяжных болтов сжимают пружины до соприкосновения витков; отвертывают гайки на шесть оборотов; положение гаек стяжных болтов фиксируют затяжкой контргаек, провертывают диски до совпадения зубьев со впадинами. При правильно установленном крутящем моменте перегрузка рабочего органа вызывает специфический звук муфты - треск. У фрикционных муфт сжимают пружины до соприкосновения витков, а затем отвертывают гайки на один-два оборота и фиксируют затяжкой контргаек.

Нельзя оставлять затянутыми пружины муфт до соприкосновения витков, так как это вызывает поломку рабочих органов комбайна. Необходимо проверить состояние и соответствие установленным диапазону и нормативам регулировок рабочих органов комбайнов, другие агрегаты и системы (табл. 3).

Комбайн должен быть герметизирован. Возможные места утечки зерна необходимо тщательно проверить и уплотнить наклеиванием поролона, губчатой резиной или установкой щитков (рис.2).

Герметизацию комбайна проверяют следующим образом. На контрольной площадке, где проводят подготовку комбайна к работе, расстилают брезент или пленку, на который заводят подготовленный к работе комбайн. Брезент должен покрывать площадку, находящуюся под жаткой и молотилкой. К жатке комбайна подвозят примерно 200 кг соломы и 150 кг зерна. Запустив двигатель, включают в работу рабочие органы комбайна и подают под шнек жатки одновременно солому и зерно. Полностью их израсходовав, рабочие органы комбайна останавливают, а двигатель заглушают, осматривают брезент. В случае появления на брезенте зерна находят места его утечки и устраняют неисправности в герметизации комбайна.

Диапазон регулировок рабочих органов, двигателя, ходовой части зерноуборочных комбайнов и комплексов

Качество подготовки комбайна к работе оценивается на «отлично», если все показатели соответствуют установленным требованиям, «хорошо» - если имеется до трех и «удовлетворительно» - до шести показателей, не отвечающих установленным требованиям. При этом герметизация мест утечки зерна, показатели двигателя, трансмиссии, ходовой части, управления обязательно должны отвечать установленным требованиям. В противном случае подготовка комбайна к работе считается неудовлетворительной.

Рис. 2. Места уплотнений зернопроводящих сборочных единиц и стыков рабочих органов комбайна

1 - капот барабана; 2 - верхняя головка колосового элеватора; 3 - козырек выгрузного шнека; 4 - нижняя головка колосового элеватора; 5 - смотровой люк колосового шнека; 6 - соединения наклонного шнека с горизонтальным (выгрузной шнек); 7 - соединения наклонной камеры жатки с приемной камерой молотилки; 8 -верхняя головка зернового элеватора; 9 - места стыков жатки с наклонной камерой (окно); 10 - задняя стенка корпуса жатки (нет ветрового щита); 11 - щель между днищем корпуса жатки и дном наклонной камеры; 12 - нижняя головка зернового элеватора; 13 - смотровой люк зернового элеватора; 14 - боковины грохота очистки; 15 - отверстия для валов и корпусов подшипников и подвесок в корпусе молотилки.

Комбайн допускается к работе, если он получил оценку «отлично» или «хорошо». При получении оценки «удовлетворительно» на комбайне необходимо безотлагательно устранить замеченные неисправности и неполадки. Это залог безотказной работы комбайна в поле.

4. Исходная настройка рабочих органов зерноуборочного комплекса КЗР-10 «Полесье-Ротор», КЗС-10, КЗС-7, комбайнов «Лида-1300», «Дон-1500Б», с учетом условий уборки

Высоту среза 50, 100, 150, 180 мм устанавливают подъемом или опусканием копирующих башмаков относительно корпуса жатки, исходя из высоты и полеглости убираемых растений. Правильный выбор высоты среза позволяет уменьшить потери и получить наивысшую производительность комбайна за счет меньшего поступления незерновой части растений в молотилку.

В жатке наибольшее влияние на потери оказывает мотовило. Неправильный выбор частоты вращения мотовила, выноса его и расположения по высоте относительно режущего аппарата приводит к выбиванию наиболее крупного созревшего зерна, потерям срезанных колосьев.

Окружная скорость вращения мотовила (по концам граблин) изменяется клиноременным вариатором привода и должна быть больше поступательной скорости движения комбайна в 1,2 - 1,7 раза. Критерием правильно выбранной скорости вращения мотовила считается такой режим работы, при котором все стебли срезаются и подаются к шнеку жатки. При сгруживании растений перед режущим аппаратом увеличивают частоту вращения мотовила. Если стебли перебрасываются через ветровой щит жатки, то уменьшают частоту вращения.

Вынос мотовила по горизонтали устанавливают гидроцилиндрами. Минимальный вынос мотовила устанавливают при уборке высоких и густых хлебов, максимальный - при уборке полеглых.

По высоте мотовило с помощью гидроцилиндров располагают так, чтобы граблины воздействовали на стебель по центру его тяжести или несколько выше его. В противном случае срезанные растения будут опрокидываться вперед через граблины мотовила, падать на землю или повисать на граблинах и разбрасываться по полю. Условно принято считать, что центр тяжести у высокорослых культур расположен на 1/3 расстояния от вершины колоса. При уборке низкорослых культур мотовило следует опустить в предельно низкое положение.

Наклон граблин универсального мотовила изменяют перестановкой пластины с роликами эксцентрикового механизма в одно из четырех отверстий планки.

При уборке полеглых и путаных хлебов граблины устанавливают с наклоном зубьев назад под углом 15 - 30° к вертикали. В таком положении граблины хорошо захватывают и поднимают полеглые стебли.

Прямостоящие стебли средней высоты и низкорослые убирают при установке граблин вертикально.

При уборке высоких и густых хлебов наклон граблин должен быть установлен под углом 15° вперед (по ходу движения комбайна). Установленные по другому граблины будут мешать движению стеблей к центральной части шнека.

При уборке прямостоящих хлебов на граблины устанавливают планки, при уборке полеглых хлебов их снимают.

При уборке прямостоящих низкорослых хлебов (ниже 40 см) на граблины мотовила устанавливают планки с прикрепленной к ним эластичной накладкой шириной до 15 см.

Качество вымолота молотильным аппаратом зависит от частоты вращения барабана или ротора и зазоров между барабаном или ротором и подбарабаньем (молотильной декой).

Зазоры между барабаном и подбарабаньем (больше на входе и меньше на выходе) или ротором и молотильной декой у комбайна «Дон-1500Б» устанавливают из кабины, перемещая рычаг по зубчатому сектору со шкалой, на которой указаны их величины.

Частоту вращения барабана у комбайна «Дон-1500Б» изменяют вариатором, управляемым из кабины, и контролируют тахометром, установленным на щитке приборов. Частоту вращения ротора у зерноуборочного комплекса КЗР-10 изменяют переключением рукояток коробки передач. Обороты ротора контролируют по цифровому табло при соответствующем положении переключателя на блоке БИЧ-М в зависимости от убираемой культуры и влажности. У зерноуборочного комплекса КЗР-10 при уборке различных культур молотильное устройство оснащают сменными деками.

При правильно выбранных зазорах и частоте вращения обеспечивается полный вымолот при минимальном дроблении зерна и измельчении стеблей. Сильное измельчение стеблей повышает нагрузку на решета очистки, что увеличивает потери зерна, уходящего с мелким ворохом в копнитель. Поэтому качественные показатели работы комбайна в значительной степени определяются режимом работы молотильного аппарата.

Воздушный поток на решета и удлинитель регулируют изменением частоты вращения вентилятора вариатором, ориентируясь при этом на показания стрелки на шкале у комбайна «Дон-1500Б», или по цифровому табло при соответствующем положении переключателя на блоке БИЧ-М (у зерноуборочного комплекса КЗР-10 «Полесье-Ротор»). Частоту вращения увеличивают, если в бункер поступают легкие примеси, и уменьшают, если поток воздуха уносит полновесное зерно в копнитель.

Открытие жалюзей верхнего и нижнего решет изменяют от 0 до 450- 50° вращением маховичков и контролируют по шкале, расположенной возле маховичков. Если при отрегулированных оборотах вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сходы в колосовой шнек большие, уменьшают открытие жалюзи сначала нижнего решета (до получения требуемой чистоты при минимальном сходе зерна в колосовой шнек), а затем верхнего, не допуская значительного поступления зерна на удлинитель. Кроме того, у зерноуборочного комплекса КЗР-10 при уборке различных культур в очистителе-накопителе устанавливаются сменные сепарирующие решета.

Перестановкой передних и задних концов решета в одно из пяти отверстий решетного стана регулируют угол наклона нижнего решета с целью изменения величин схода зерна в колосовой шнек и обдува воздушной струей. Обычно решето устанавливают в средние отверстия и переставляют лишь в исключительных случаях. Частоту вращения вентилятора устанавливают сначала максимальной, а раскрытие жалюзи решет очистки (особенно верхнего) - в среднее положение, а затем уточняют на первом проходе комбайна с учетом качества очистки зерна. Угол наклона удлинителя верхнего решета устанавливают таким, чтобы ворох, движущийся по решету, не скапливался перед удлинителем. Регулировкой открытия жалюзи удлинителя добиваются полного прохода через него необмолоченных колосков, а также части свободных зерен, не выделившихся на верхнем решете, и минимального просеивания незерновой части вороха. При малом открытии жалюзей удлинителя верхнего решета увеличиваются потери свободным зерном и недомолотом.

При забивании подбарабанья, решеток клавиш соломотряса и нарушении зазоров между барабаном и подбарабаньем возникают потери свободным зерном и недомолотом. Чтобы избежать этого, периодически очищают решетки соломотряса, отверстия подбарабанья или молотильной деки, проверяют равномерность зазоров между подбарабаньем и барабаном с обеих сторон, а также соответствие их требуемым величинам.

5. Подготовка поля к уборке

Перед началом уборки намечают подъезды к полям, грейдером выравнивают все проселочные дороги и подъездные пути.

За 4 - 5 дней до уборки поле разбивают на загоны. Линии между загонами размечают вешками высотой до 2,5 м, которые для лучшей видимости окрашивают в яркий цвет. Расстояние между ними по длине гона выбирают таким, чтобы комбайнер мог хорошо видеть одновременно не менее двух вешек (на ровных полях это расстояние равно 200 - 300м).

Ширину загона принимают равной 1/5 - 1/8 его длины с таким расчетом, чтобы после проведения прокосов между загонами оставшаяся ширина загона была кратна ширине захвата жатки. Затем обрабатывают поворотные полосы, выполняют прокосы между загонами, поперек загонов (разгрузочные магистрали) и боковых откосов участка, проводят противопожарные распашки между загонами. На подготовку полей выделяют специальный комбайн.

Прокладку разгрузочных магистралей поперек валков делают комбайном с жаткой для прямого комбайнирования сразу же после подбора и обмолота валков. Ширина разгрузочной магистрали - 10 - 12 м. Расстояние между магистралями зависит от длительности заполнения бункера комбайна (урожайности и ширины захвата жатвенного агрегата). Используются разгрузочные магистрали для отвозки зерна и технического обслуживания.

6. Работа зерноуборочных комбайнов и комплексов на загоне

Выбирают способ и направление движения комбайна с учетом конфигурации, площади поля и его уклона, направления вспашки и посева, полеглости, урожайности.

При прямом комбайнировании участка с длиной гона менее 400 м и на полях сложной конфигурации используют круговой способ движения. При больших размерах полей используют загонный или челночный способы движения. Направление движения уборочных агрегатов должно совпадать с направлением пахоты, что уменьшает тряску комбайна, снижает потери зерна и способствует работе на повышенных скоростях.

При подборе и обмолоте валков комбайн с подборщиком должен двигаться по полю тем же способом, что и жатвенный агрегат, чтобы хлебная масса поступала на подборщик колосьями вперед, что устраняет потери зерна срезанным колосом.

При уборке полеглых культур направление движения жатки к направлению полегания должно быть под углом 30 - 45°. Такой угол обеспечивает подъем стеблей и срез всех колосьев, особенно перепутанных и изреженных, а также позволяет косить стеблестой со всех или с трех сторон.

Работа агрегатов на загоне осуществляется следующим образом. Заехав на загон, подготовленный к скашиванию, регулируют рабочие органы уборочного агрегата в соответствии с характеристикой стеблестоя и условиями работы.

При первом пробном заезде важно правильно выбрать скоростной режим работы уборочного агрегата, добиваясь минимальных потерь при максимальной производительности. Проехав 50 - 100 м, агрегат останавливается: необходимо проверить качество его работы. Если потери выше допустимых, скорость движения уменьшают, при необходимости проводят корректировку технологических регулировок рабочих органов в соответствии с результатами текущего контроля качества уборки и рекомендациями по очередности корректировки.

Рабочая скорость движения комбайна выбирается с учетом получения его максимальной производительности и минимальных потерь зерна. Потери зерна при меньших скоростях движения комбайна ниже. Однако при этом уменьшается производительность, а стоимость уборки урожая резко возрастает. Фактическая средняя скорость движения зерноуборочных комбайнов в нашей стране колеблется от 2,6 до 4,7 км/ч с учетом урожайности зерна, влажности убираемых хлебов, конфигурации и размеров полей, ширины захвата жатки.

Потери зерна возникают при отсутствии или неисправности уплотнений в стыках рабочих органов комбайнов. При первом заезде проверяют места возможной утечки зерна через щели. При необходимости устраняют их.

7. Контроль и оценка качества работы зерноуборочных машин

уборка зерно комбайн

Качество работы уборочных машин оценивают в первую очередь по величине потерь зерна за каждым агрегатом. Допустимые потери зерна установлены агротребованиями (< 1,5%).

Качество работы жатки оценивают по высоте среза, характеру укладки стеблей в валок (для валковых жаток), потерям зерна и количеству срезанных и несрезанных колосьев.

Высоту среза измеряют линейкой по ширине захвата в двух местах, расположенных примерно на 1/4 захвата от делителей, и по ходу агрегата - через каждые десять метров с пятикратной повторностью. По десяти замерам подсчитывают среднюю высоту стерни, а по разнице между наибольшей и наименьшей величиной - выравненность (не более 100 мм).

Равномерность укладки стеблей вдоль и поперек валка определяют визуально в пяти местах, расположенных по диагонали поля (загона), и считают неравномерной, если в ней ярко выражена порционность хлебостебельной массы с резким изменением толщины валка, измеренной по его длине или ширине.

Ориентацию стеблей в валке относительно его продольной оси определяют пятикратно транспортиром.

Потери за жаткой определяют рамкой площадью 0,5 м2, накладываемой по диагонали, в пяти местах. Зерна, вымолоченные из колосьев, суммируют со свободными зернами, подобранными в пределах учетной площадки 0,5 м2. По удвоенному среднему количеству зерен (за вычетом доуборочных потерь), собранных в пределах рамки, по пяти замерам определяют количество зерна (свободных, срезанных и несрезанных колосьев), теряемого на 1 м2 за жаткой. Доуборочными потерями считают загрязненные, проросшие зерна, колоски с потемневшей окраской. Зная урожайность на данном поле, определяют процент потерь за жаткой, на основании которого оценивают качество работы.

По всей ширине жатки не должно быть несрезанных или вырванных с корнем стеблей, а в пальцах режущего аппарата - защемленных растений.

Визуально определяют правильность укладки копен соломы и отсутствие огрехов. Наличие огрехов обязательно проверяют и под валком. К случайным относят огрехи, не превышающие 1 м2 и встречающиеся не более чем в двух местах на контролируемом участке.

Потери за подборщиком определяют как разницу между потерями зерна в месте укладки валка и потерями за жаткой. Рамку 0,5 м2 накладывают 5 раз с шагом 1 м в месте нахождения валка и получают среднюю величину потерь, которую удваивают для перевода потерь на 1 м2. Далее методика аналогична определению потерь за жаткой.

Качество работы молотилки и очистки оценивают по уровню дробления и чистоте зерна в бункере, а также потерь зерна недомолотом и свободным зерном в соломе и в полове.

Для определения дробления из бункера берут пробу зерна объемом со спичечный коробок. Зерно сортируют на целое и поврежденное. Дробленые частицы переводят в целые зерна. Для этого количество дробленых частиц делят на два или на три (в зависимости от преобладания половинок или третьей части) и на общее количество зерен.

Потери зерна за соломотрясом, молотилкой и очисткой комбайна определяют следующим образом. Комбайн выгружает копну на брезент, после этого полову отделяют от соломы. Перемолотив всю полову, находят потери зерна за очисткой. Затем солому протряхивают над брезентом, освобождая ее от свободного зерна, которое характеризует потери соломотряса. После протряхивания солому обмолачивают комбайном-контролером, в результате получают потери от недомолота в соломе.

В случае обнаружения потерь зерна, превышающих допустимый уровень, выполняется последовательный контроль за каждым комбайном. Комбайн, допускающий сверхнормативные потери, останавливают и производят дополнительные технологические регулировки, устраняющие повышенные потери.

При переезде на другое поле или при уборке другой культуры настройка зерноуборочных комбайнов на оптимальный режим работы выполняется следующим образом. Сначала настраивается один комбайн в звене, определяются потери за ним, при необходимости производятся дополнительные регулировки и последующий контроль. После достижения оптимальной работы этого комбайна его режимы настройки принимаются за эталонные, он считается комбайном-контролером. Его режимы настройки переносят на остальные комбайны звена. И хотя из-за разброса технических параметров невозможно обеспечить идентичность регулировок всех рабочих органов зерноуборочных комбайнов в звене, настройка по эталонному комбайну позволяет обеспечить режим работы, близкий к оптимальному, большой группе комбайнов в короткий срок.

Выявляют комбайны, работающие неудовлетворительно, производят дополнительные регулировки его рабочих органов и повторный контроль.

Ежесменное техническое обслуживание

Ежесменное техническое обслуживание комбайнов проводят в промежутках между сменами в приведенной ниже последовательности.

Очищают от пыли, половы, грязи и растительной массы капот двигателя, водяной и масляный радиаторы, сетку воздухозаборника, системы охлаждения двигателя, камнеуловитель, молотильное устройство, клавиши соломотряса, транспортную доску и решета очистки.

Проверяют уровень воды в радиаторе и при необходимости доливают.

Контролируют наличие масла в картере двигателя и добавляют его до верхней отметки щупа, протерев ветошью заливное отверстие.

Проверяют и, если нужно, доводят до необходимого предела давление воздуха в шинах колес.

Очищают от пыли фильтры воздухоочистителя кабины.

6. Проверяют уровень масла в баке гидросистемы и заправляют его до верхней отметки.

7. Удаляют пыль и растительную массу с кабины, крыши и облицовки молотилки комбайна, крыши наклонной камеры и привода режущего аппарата.

Смазывают трущиеся поверхности механизмов, деталей и узлов согласно таблице смазки.

Устраняют течи топлива, масла, охлаждающей и тормозной жидкостей (при их наличии).

Контролируют надежность крепления и при необходимости подтягивают болтовые соединения узлов и механизмов.

11. Запускают двигатель и контролируют его работу на холостом ходу, действие механизмов управления, исполнительных агрегатов гидросистемы комбайна и показания приборов. Устраняют обнаруженные недостатки.

Размещено на Allbest.ru