Расчёт показателей машинопользования машинно-тракторного парка на весенний период с разработкой технологии междурядной обработки посева кукурузы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сельское хозяйство постоянно оснащается новыми машинами: тракторами, зерноуборочными и специальными комбайнами, плугами, сеялками и другой техникой. Создаются специальные программы, которые предусматривают дальнейшее развитие агропромышленного комплекса с целью резкого подъема сельскохозяйственного производства. Повышение эффективности производства сельскохозяйственных культур связано с интенсификацией процессов растениеводства на базе комплексной механизации и внедрения систем машин, отвечающих почвенно - климатическим условиям каждой зоны. Возможность комплексного использования машин и оборудования на основе передовых индустриальных технологий производства сельскохозяйственных культур представляет собой новое качество, присущее современной технике в растениеводстве. Комплексная механизация работ невозможна без научно - обоснованной системы машин, обеспечивающей механизацию всех основных и вспомогательных операций возделывания и уборки с\х культур.

Система машин представляет собой не простой набор произвольно выбранных отдельных машин, а такую совокупность, которая удовлетворяет операционными требованиям:

- Машины, входящие в систему должны последовательно механизировать все процессы производства данной культуры, начиная с обработки и подготовки почвы к посеву и кончая получением готового продукта определенного качества. Выпадение из этого комплекса машины, механизирующие какую - либо промежуточную операцию, делает систему неполной, и комплексная механизация производства этой культуры оказывается несовершенной.

- Каждая машина, входящая в систему, должна выполнять свою операцию таким образом, чтобы обеспечивать успешную работу последующей машины. Поэтому машины, входящие в систему, должны быть согласованы между собой по производительности, энергетическим и другим показателям,- Механизация возделывания и уборки сельскохозяйственных культур осуществляется с учетом разнообразных природных и хозяйственных условий различных зон страны.

- Необходимо высококачественное выполнение каждой операции в соответствии с современным уровнем передовой агротехники и агрономической науки. Поэтому система машин не должна оставаться не низменной, застывшей, а должна непрерывно совершенствоваться в соответствии с развитием науки, практики и технического прогресса в сельском хозяйстве.

- Предусматривается эффективное выполнение всего технологического процесса производства сельскохозяйственных культур с наименьшими затратами труда и энергии.

В систему мероприятий входят, связанных с улучшением лугов и пастбищ, входят культуротехнические работы, улучшение и реагирование водного и режимов, внесение удобрений, борьба с сорняками и уничтожение прошлогодних стеблей.

Культуротехнические работы включают в себя уничтожение кочек, очистку от кустарников, корней и камней, а также защиту лугов от размыва и заноса песком в поймах рек. Кроме механического способа удаление кустарника, применяют и химический. Мероприятия по улучшению и регулированию водного режима естественных сенокосов и пастбищ зависят от почвенно- климатических условий зоны. В зонах повышенного увлажнения осушают угодья и отводят поверхностные воды, а также используют кротовый дренаж и щелевание. Улучшением воздушного режима сенокосных угодий достигается боронованием, дискованием и щелеванием. Целью данного курсового проекта работ является планирование тракторных работ и определение оптимального состава машинно-тракторного парка. Курсовая работа включает в себя: расчетно- организационную часть, выбор и обслуживание машинно-тракторного агрегата, разработку технологических карт, расчет потребности в тракторах, расчет потребности в с\х машинах, расчет потребности в ТСМ, расчет показателей использования тракторного парка, организация учета выполненных работ и оплаты труда. Основной задачей курсового проекта является обобщение и закрепление теоретических и практических знаний, полученных из лекционного и лабораторного курса, а также приобретение навыков, и умение пользования справочной литературой.

1. Комплектование машинно-тракторного парка

1.1 Выбор и обоснование марочного состава

При обосновании типов и марок тракторов следуетруководствоваться следующими соображениями.

В хозяйстве выполняются следующие работы: предпосевная культивация, сев озимых, дискование почвы после уборки кукурузы, уборка сахарной свеклы, вспашка зяби и другие.

Необходимо выбрать минимальное количество марок тракторов, так как большая разномарочность парка осложняет техобслуживание, вызывает необходимость иметь большое количество запасных частей. Тракторы по своим тяговым усилиям должны соответствовать тяговым сопротивлениям сельскохозяйственных машин.

Комплектование машинно-тракторного агрегата производится в основном уже имеющимися машинами, но при выборе сельскохозяйственной техники лучше выбрать ту, которая обеспечивает высокое качество работы и меньшие эксплуатационные затраты.

Для выполнения работ по возделыванию сельскохозяйственных культур имеются трактора МТЗ-80.1, МТЗ-82.1, МТЗ-1221, ДТ-75, Т-150К, К-701 «Кировец». Так как данные трактора участвуют в большинстве выполняемых агротехнических операций и работающими с ними сельскохозяйственными машинами - сеялки (Джон Дир-455), культиваторы (КПС-4), катки (3 ККШ-6), дискаторы (Рубин 9/600, Катрос 6001), ботвоуборочные машины (БМ-6), погрузчики (КУН-10), тракторные прицепы для перевозки грузов (2 ПТС-4), дисковые бороны (БДМ-3.2), плуги (ПЛН-3,35, ПЛН-4,35), зерноуборочные комбайны (Дон-1500), свеклоуборочные комбайны (КС-6).

С помощью этих тракторов и сельскохозяйственных машин выполняют ряд операций по обработки культур.

Это предпосевная культивация, сев озимых, послепосевное прикатывание, дискование почвы после уборки кукурузы, уборка ботвы и корней сахарной свеклы, внесение минеральных удобрений, транспортировка соломы, пахота зяби.

Таблица №3

Перечень основных работ	Марка рекомендуемого трактора	Марка рекомендуемой с/х машины
Предпосевное культивирование	МТЗ-82.1 МТЗ-80.1	КПС-4
Сев озимых	Т-150	Джон Дир-455
Прикатывание посевов	МТЗ-80.1	3 ККШ-6
Погрузка и подвоз удобрений	МТЗ-80.1/КУН-10	2 ПТС-4
Дискование почвы после уборки кукурузы	МТЗ-1221	БДМ-3,2
Предпосевное выравнивание почвы	ДТ-75	2 КПС-4
Уборка ботвы сахарной свеклы	МТЗ-82.1	БМ-6
Транспортировка корней сахарной свеклы	МТЗ-80.1/82.1	2 ПТС-4
Дискование почвы после уборки сахарной свеклы	Т-150	Катрос-6001
Погрузка минеральных удобрений	МТЗ-80.1	КУН-10
Внесение минеральных удобрений	МТЗ-1221	MDS-635
Погрузка соломы	МТЗ-80.1	СНУ-0,5
Транспортировка соломы	МТЗ-80.1/82.1	ПТС-4
Вспашка зяби	ДТ-75	ПЛН-4,35

1.2 План тракторных работ

Объем тракторных работ необходимый для определения количественного состава машинно-тракторного парка подразделения устанавливается с помощью технологических норм, которые составляются по всем возделываемым культурам. Если в подразделение хозяйства имеется большое количество сельскохозяйственных культур намалых площадях, то допускается объединить родственные культуры.

Каждому виду работ присваивается порядковый номер - шифр (графа 1). В графу 3 заносятся основные единицы измерения. Состав МТА для выполнения каждой работы подбирается с учетом обеспечения необходимого качества работы, высокой производительности и наименьших затрат труда и средств на единицу выполненной работы в условиях данного предприятия и его подразделения.

Количество машин в агрегате применяется на основании рекомендаций с учетом конкретных условий подразделения так, чтобы обеспечить оптимальную производительность при высоком качестве выполненных работ.

Норма расхода топлива применяется по данным хозяйства в зависимости от марки техники и выполняемой работы, или по нормативным справочникам.

Необходимое количество топлива определяется умножением объема работ на норму расхода топлива и записывается в графу марки трактора выполняющего эту работу.

При заполнении необходимо в строгом соответствии с агросроками заносить все работы из технологических карт и не допускать ошибок, так как план тракторных работ является основой для построения графиков машинно-использования тракторов.

1.3 Распределение тракторов по маркам тракторов

После выбора сельскохозяйственной техники необходимо произвести распределение работ по маркам тракторов.

В плане тракторных работ имеются работы для выполнения которых необходимы значительные расходы энергии - энергоемкие работы.

Целесообразно выполнять энергоемкие работы тракторами МТЗ-1221, ДТ-75, Т-150, К-701.

Количество агрегатов для выполнения операций определяется по формуле

где (1)

n_{агр -} количество агрегатов

U - объем работ в физических величинах (га, т)

W_см - сменная норма выработки на один трактор (га, т)

Д_р - количество рабочих дней

К_см - коэффициент сменности

Приведем примеры определения количества агрегатов по некоторым с/х операциям.

Вспашку зяби будет выполнять агрегат ДТ-75 и ПЛН-4.35

Подвоз удобрений будет выполнять агрегат МТЗ-80 и 2ПТС-4.

Внесение минеральных удобрений будет выполнять агрегат МТЗ-1221 и MDS-635.

1.4 Построение графиков машиноиспользования тракторов

Для наглядного представления о равномерности загрузки тракторов строятся графики машиноиспользования.

Цель построения графика выявить максимальную потребность в тракторах каждой марки и напряженные периоды сельскохозяйственных работ и путем корректировки графиков установить их необходимое количество, которое позволяет выполнять в агротехнические сроки.

Графики машиноиспользования построены на основе информации полученной из списка тракторных работ - число машинно-тракторных агрегатов, сроки выполнения сельхозработ, степень загруженности тракторов.

График машиноиспользования строится следующим образом: По оси абсцисс откладывают количество рабочих дней, а по оси ординат - количество тракторов, необходимых для данной операции. Получается прямоугольник, площадь которого соответствует количеству трактородней, необходимых для выполнения данной операции, в центре прямоугольника ставится номер сельхоз работы.

Операции совпадающие по срокам выполнения на графике отображаются прямоугольниками, построенными друг над другом.

После построения графики будут иметь периоды с максимальной загруженностью тракторов.

Чтобы снизить максимальное количество тракторов до минимального следует произвести корректировку графика загрузки.

Корректировка производится следующим образом: изменением сроков выполнения отдельных работ в пределах установленных агросроками, уменьшением количества дней работы агрегата за счет увеличения продолжительности рабочего дня (увеличения количества смен), перераспределения объема работ между тракторами различных марок. Таким образом стремятся распределить нагрузку на трактора так, чтобы исключит их простои из отсутствия сельхоз работ и вероятную загруженность техники, вынуждающую привлекать все имеющиеся трактора к работе.

1.5 Определение состава машинно-тракторного парка

Количество тракторов для данного подразделения определяют по графикам машиноиспользования. Верхняя граница графика показывает количество тракторов, необходимых для выполнения планируемого объема работ.

Списочное или действительно необходимое количество тракторов должно быть несколько больше связи с неизбежностью их простоя на плановых ТО и ремонте.

N= где (2)

N_эксп - эксплуатационное количество тракторов.

N_тг - коэффициент технической готовности (0,92).

Количество с/х машин необходимых для запланированного объема работ определяют по таблице «План тракторных работ», а так же графиков загрузки тракторов. Их количество и марки определяются по наибольшему количеству необходимому для выполнения отдельных операций, если сроки отдельных операций совпадают и для их выполнения требуются одни и те же марки машин, то их количество принимают суммарно.

N=

Таким образом рекомендуется иметь один исправный трактор в резерве на случай поломки трактора, участвующего в агротехнических работах. В качестве такого трактора можно рекомендовать МТЗ-1221, с помощью которого можно выполнять практически все работы по посеву и уходу за с/х культурами.

Проектируем состав МТП на осенний период:

Таблица №5

Наименование машин	Марка	Количество
Трактор	МТЗ-80	2
Трактор	ДТ-75	1
Трактор	МТЗ-1221	1
Сеялка	СЗП-3,6	3
Прицеп	2ПТС-4	1
Культиватор	КПС-4	2
Плуг	ПЛН-4,35	1
Катки	3ККШ-6	3
Дискатор	БДМ-2,8	1
Борона	12БЗСС-1	1

1.6 Определение основных показателей машиноиспользования проектируемого состава машинно-тракторного парка

В данном вопросе дипломного проекта необходимо дать оценку использования проектируемого состава МТП. Для этого необходимо определить следующие показатели использования тракторов подразделения по данным проекта, сравнив их потом с фактически достигнутым.

1. Количество физических тракторов по маркам определяется из плана тракторных работ и графиков загрузки тракторов.

ДТ-75 - 1 трактор;

МТЗ-80 - 3 трактора;

МТЗ-1221 - 1 трактор.

2. Количество условных эталонных тракторов по маркам определяют по формуле:

N_у = П_Ф1*К_Э1, где (3)

П_Ф1 - количество физических тракторов данной марки, шт.;

К_Э1 - коэффициент перевода физических тракторов в условные эталонные.

ДТ-75 - 1*1,1=1.1?2 условных эталонных тракторов;

МТЗ-80 - 3*0,7=2.1?2 условных эталонных тракторов;

МТЗ-1221 - 1*0,9=0,9?1 условных эталонных тракторов.

3. Общий объем механизированных работ и_э в условных эталонных гектарах по маркам тракторов определяется из «Плана тракторных работ» суммированием работ по каждой операции.

ДТ-75 - 650 га;

МТЗ-80 - 851 га;

МТЗ-1221 - 388 га.

4. Наработку на один физический трактор за период, определяют по формуле:

W_сез =, где (4)

U_э - общий объем выполненных работ за период, у. э. га;

N_ф - количество физических тракторов, шт.

ДТ-75 - 650 : 1 = 650 га;

МТЗ-80 -851 : 2 = 425,5 га;

МТЗ-1221 - 388 : 1 = 388 га.

5. Наработку на один условный эталонный трактор за период определяют по формуле:

W^э_сез =, где: (5)

U_э - общий объем выполненных работ за период, у. э. га;

N_ф - количество условных эталонных тракторов, шт.

ДТ-75 - 650 : 1,1=590.9 га;

МТЗ-80 -851 : 2,1=405.2 га;

МТЗ-1221 - 388 : 1=388 га.

6. Количество отработанных машинодней тракторами данной марки (М_др) определяют из «Плана тракторных работ», путем суммирования значений графы «Количество рабочих дней» по каждой операции, выполненной тракторами данной марки.

ДТ-75 - 49 дней;

МТЗ-80 - 81 день;

МТЗ-1221 - 24 дня.

7. Дневную выработку тракторов данной марки определяют по формуле:

(в нашем случае, т.к. тракторы и агрегаты работают в одну смену, то дневная и сменная выработка будет одинакова)

W_дн=, где: (6)

U_э - общий объем выполненных работ за период, у. э. га;

М_др - количество отработанных машинодней.

ДТ-75 - 650 : 449 =13,3 у. э. га;

МТЗ-80 -851 : 81=10,5 у. э. га;

МТЗ-1221 -388 : 24 = 16 у. э. га.

8. Коэффициент сменности определяется по формуле:

К_см =, где: (7)

ДТ -75 49:49 = 1

МТЗ-80 81 : 81 = 1

МТЗ-1221 24 : 24= 1

9. Коэффициент использования тракторов определяется по формуле:

h_и =, где: (8)

М_др - количество отработанных машинодней;

М_дк - количество дней пребывания в хозяйстве.

ДТ-75 -- 49 : 91=0,53;

МТЗ-80 - 81 : 91=0,89;

МТЗ-1221 -- 24 : 91=0,26.

10. Общий расход топлива G_т тракторами данной марки за период определяется путем суммирования расхода топлива по каждой операции «Плана тракторных работ».

ДТ-75 - 7600 кг;

МТЗ-80 - 2196.3 кг;

МТЗ-1221 - 1305 кг.

11. Удельный расход топлива определяется по формуле:

g =, где: (9)

G_т - общий расход топлива за период тракторами данной марки;

U - общий объем выполненных работ за период тракторами данной марки, у. э. га.

ДТ-75 - 7600 : 650 =11,7 кг;

МТЗ-80 -- 2196.3 : 851=2,6 кг;

МТЗ-1221 - 1305 : 388 = 3,36 кг.

Основные показатели использования тракторов

Таблица №6

№ п/п	Наименование показателя	Данные расчетов
		ДТ-75	МТЗ-80	МТЗ-1221
1	Количество физических тракторов, шт.	1	2	1
2	Количество условных эталонных тракторов	1,1	1,4	0,9
3	Общий объем выполненных работ, у. э. га	650	851	388
4	Наработка за период на один физический трактор, у. э. га	650	425,5	388
5	Наработка за период на один условный эталонный трактор, у. э. га	590,9	405,2	388
6	Количество отработанных за период машинодней	49	81	24
7	Количество отработанных за период машиносмен	49	81	24
8	Дневная выработка, у. э. га	13,3	10,5	16
9	Сменная выработка, у. э. га	13,3	10,5	16
10	Коэффициент сменности	1	1	1
11	Коэффициент использования трактора	0,53	0,89	0,26
12	Общий расход топлива за период, кг	7600	2196,3	1305
13	Удельный расход топлива, кг/у. э. га	11,7	2,6	3,36

2. Разработка операционной технологии междурядной обработкой посевов кукурузы

2.1 Агротехнические требования

Глубину дискования выбирают в пределах 6 - 12 см.

Скорость движения культиватора до 10 км/ч.

Сорняки должны быть все подрезаны.

Нижние влажные слои почвы не должны выноситься на поверхность.

Почва должна быть рыхлой без распыления.

2.2 Выбор машин. Расчет и комплектования агрегата

Культиватор КМС 5.4-1

Предназначен для междурядной обработки посевовкукурузы, выполняет следующие технологические операции: - 1-ая междурядная обработка (шаровка); - 2-ая междурядная обработка; - рыхление.

Агрегатируется с трактором МТЗ-80, МТЗ-1221.

Тип машины .... навесная.

Производительность, га/ч .... 1,2-1,5

Ширина захвата рабочая, м .... 5,4

Глубина обработки почвы, см .... 6-14

Просвет дорожный, мм .... 300

Скорость движения рабочая, км/ч .... 4-9

Габаритные размеры, мм:

- длина .... 3200

- ширина .... 6700

- высота .... 1900

Масса, кг .... 1200

Трактор МТЗ-1221

Модель двигателя	260.2С
Мощность, кВт (л.с.)	96 (130)
Номинальная частота вращения, об/мин	2100
Номинальная частота вращения, об/мин	2100
Число цилиндров	6
Диаметр цилиндра/ход поршня, мм	110/125
Рабочий объем, л	7,12
Максимальный крутящий момент при 1400 об/мин, Н.м (кгс.м)	500 (51)
Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/кВт.ч. (г/л.с.ч.)	226 (166)
Коэффициент запаса крутящего момента, %	20
Емкость топливного бака, л	160
Задний ВОМ: независимый, двухскоростной с гидромеханической системой управления.
Блокировка дифференциала: фрикционная, автоматическая с гидроприводом; имеет 3 режима работы:	-- Выключено -- Автоматическое включение и выключение -- Включено принудительно
Муфта сцепления	сухая, двухдисковая, постоянно-замкнутая
Коробка передач	механическая, синхронизированная, ступенчатая, 6-ти диапазонная (4/2)
Переключение передач	синхронизированными муфтами
Число передач: вперед/назад	16/8 (24x12)
Скорости движения, км/ч: вперед	2,1--33,8
Скорости движения, км/ч: назад	4,0--15,8
Задний ВОМ:	независимый двухскоростной с гидромеханической системой управления
независимый I, об/мин	557
независимый II, об/мин	1000
синхронный, об/м пути	4,36
Грузоподъемность на оси шарниров нижних тяг, кгс	4500
Максимальное давление, кгс/см?	200
Производительность насоса, л/мин	55
Емкость гидросистемы, л	21
Колесная база, мм	2760
Общая длина, мм	4950
Ширина, мм	2250
Высота по кабине, мм	2850
Колея, мм по передним колесам	1545--2265
Колея, мм по задним колесам	1500--1900
Дорожный просвет, мм под передним мостом	620
Дорожный просвет, мм под задним мостом	465
Наименьший радиус поворота, м	5,3
Эксплуатационная масса, кг	5300
Размеры шин передних колес	14,9R24
Размеры шин задних колес	18,4R38

2.3 Подготовка агрегата к работе.

2.3.1 Действия, выполняемые при проведении ежесменного технического обслуживания и при подготовке трактора МТЗ-1221 к работе

Очистить трактор от пыли и грязи, проверяют комплектность и крепление сборочных единиц трактора.

Проверить наличие подтекания масла, топлива и охлаждающей жидкости.

Произвести контроль и при необходимости дозаправку охлаждающей жидкости, масла в систему смазки дизеля, топлива основного двигателя.

Контролировать состояние ходовой части трактора - проверяют давление в шинах колес и обращают внимание на размер протектора.

Обратить внимание на состояние фильтров воздухоочистителей двигателя.

Проверить работоспособность органов управления - свободный ход тормозных педалей, муфты сцепления, люфт рулевого колеса.

Запустить дизель и прослушать его работу, а также работу механизмов трансмиссии и других систем трактора.

Проверить работу контрольно-измерительных приборов.

При подготовке трактора МТЗ-1221 к работе в агрегате с дискатором на механизм навески устанавить прицепную планку и вывести от гидросистемы трактора дополнительные масляные шланги высокого давления.

2.3.2 Подготовка культиватора КМС 5.4-1.

Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку соответственно заданной глубины обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение и под его колеса подкладывают бруски, толщина которых на 2…4 см меньше требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес). Вращением винта регулятораопускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штангдолжны опираться на угольник . Если головки выступают над угольником или лапы не касаются опорной площадки, ослабляют болты 3и стойки лап перемещают в держателевниз или вверх. На засоренных участках и на твердых почвах сжатие пружин увеличивают перестановкой упора . по окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой. Сжатие пружин на штангах лап, движущихся вслед за колесами трактора, увеличивают.

2.4 Подготовка поля к работе

По подготовке поля к работе необходимо осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегатов. Неустранимое препятствие оградить или возле них установить предупредительные знаки.

Направление движения агрегатов - челночное (в свал и в развал).

Разбивают поле на загоны. Обозначают вешками направление первого прохода агрегатов. Размечаются границы поворотных полос. Ширина поворотной полосы должна быть минимально допустимой и кратной рабочей ширине захвата агрегата.

Кинематическая длина агрегата определяется по формуле:

L_агр=L_тр+L_м , где:(10)

L_тр - кинематическая длинна трактора

L_м - кинематическая длина сельхоз машины

Рабочую ширину захвата агрегата условно примем равной конструктивной.

L_агр=4,6+6,4=11м

Радиус поворота определяется по формуле:

R=K_R*b , где: (11)

K_R - коэффициент для оценки радиуса поворота

K_R=1,3

b - ширина захвата агрегата

R=1,3*2,8=3,6м

Ширина поворотной полосы будет равна:

E=3*2,8=8,4м

Среднюю рабочую длину гона определяют по формуле:

L_P=L-2E , где:(12)

L_P=1000-2E

L_P=1000-(2*8,4)=983м

2.5 Работа агрегата на загоне

Установить агрегат в рабочее положение на линии первого прохода таким образом, чтобы передняя часть сельхозмашины находилась на границе между поворотной полосой и рабочей частью участка. Сделать пробный проезд и окончательно отрегулировать агрегат. Развороты агрегата на концах гона выполняют на пониженном скоростном режиме. Культиватор поднимать при прохождении поворотной полосе. Возможен как индивидуальный, так и групповой способ работы агрегата. Своевременно очищать рабочие органы культиватора специальными чистиками. На первых проходах агрегата необходимо проверить качество его работы.При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, лапы культиватора в рабочее положение. Лапы за счет угла крошения, веса и скорости входят в почву на заданную глубину. Лезвия лап подрезают корни сорняков. Почва, поднимаясь по лапе и падая с нее, крошится, поверхность поля выравнивается. Для лучшего разбивания комков и выравнивания поверхности поля, культиватор оснащается зубовыми боронами.

2.6 Контроль качества работы агрегата

Контроль качества - это указание о методах и средствах проверки и соответствия выполненной работы агротехническим требованиям. Для каждого вида работ устанавливается соответствующая методика определения качества.

Обеспечение необходимого качества рабаты - главное в операционных технологиях. Различают текущий и приемочный контроль качества выполнения работ.

Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом, контроллерами. Он является основным и обязательным видом контроля, так как предупредить, чем устранить брак в работе.

Качество работы агрегата оценивают при первом проходе агрегата и в течении смены 2-3 раза в трех местах по диагонали участка на всей ширине захвата агрегата. Приемочный контроль выполняет агроном, бригадир или контролеры после окончания смены. При этом учитываются результаты текущего контроля.

3. Операционно-технологическая карта на выполнение сельскохозяйственной работы

Операционно-технологическая карта на выполнение сельскохозяйственной работы содержит необходимые сведения о том, как в условиях данного хозяйства и конкретного участка поля наилучшим образом организовать использование машинно-тракторного агрегата при высоком качестве выполнения работы. В операционной карте содержится в сжатой форме необходимые сведения о том как составить и подготовить машинно-тракторный агрегат к работе, как рационально выполнить работу и оценить ее качество.

С этой целью выполняются расчеты по определению рационального состава агрегата и его скоростного режима работы, а так же для выбранного способа рассчитываются кинематические показатели агрегата и основные размеры, необходимые для разбивки поля.

После этого определяются технико-экономические показатели работы агрегата - производительность за час и смену, затраты труда и расходы топлива за единицу выполненной работы.

Качеству работы в операционно-технологической карте уделяется особое внимание. В карте излагается методика и техника контроля всех показателей качества, изложенных агротехнических требованиях с указанием необходимого оборудования и приспособлений.

3.1 Технико-экономические показатели работы агрегата

Время цикла, то есть продолжительность времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов определяют по формуле:

t_ц= +, где:(13)

t_ц- время цикла,

Vр - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Vх -скорость движения агрегата при поворотах, км/ч;

Принимаем рабочую скорость Vр - 8 км/ч;

Vх - 6 км/ч;

t_ц= +=0,15ч.

Число циклов за смену определяют по формуле:

П_ц= , где:(14)

Тсм - нормативная продолжительность смены,7 ч;

Тпз - время на подготовительно-заключительные операции, ч;

Тф - время на перерывы по личным надобностям - 0,5 ч;

Тпер - время на внутрисменные переезды - 0 ч, т.к.необходимо так организовать работу, чтобы исключить переезды внутри смены.

Время на подготовительно-заключительные операции определяют по формуле: тракторный посев безопасность машинный

Тпз=0,55+Тето, где:(15)

+*0.55 - нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и конце смены, получения наряда и сдачи работы, ч;

Тето - время на проведение ЕТО трактора и культиватора, ч;

Тето=0,4 ч для трактора;

Тето=0,23 ч для культиватора;

Тето=0,4+0.23=0,63 ч;

Тпз=0,55+0,63=1.18 ч;

Тто - продолжительность простоя агрегата в течении смены при технологическом обслуживании определяют по формуле:

Тто = Тсм*, гдеt_о - продолжительность остановок, приходящихся на 1 час работы

Тто =7*0,1=0,7 ч.

Тогда

П_ц= =30,8; принимаем 30 циклов.

Время на совершение агрегатом поворотов определяют по формуле:

Т_х= , где:(16)

Т_х= =1 ч;

Время полезной работы определяют по формуле:

Тр= ,где: (17)

Тр==3,6 ч;

Коэффициент использования времени смены определяют по формуле:

Ч=, где:(18)

Тсмд - действительная продолжительность смены.

Действительная продолжительность смены определяется по формуле:

Тсмд=t_ц*Пц+Тпз+Тф+Тпер+Тто, где (19)

Тсмд=0,15*30+1,18+0,5+0,7=6,88;

Ч==0,52;

Часовую производительность определяют по формуле:

W=0,1 Вр*Vр*Ч, где: (20)

W=0,1 *7,68*15*0,65=7,48 га/ч;

Сменную производительность агрегата определяют по формуле:

W_см= W*Т_см , где: (21)

W_см=7,48*7=52,36 га;

Удельный (погектарный) расход топлива определяется по формуле:

q=, где:(22)

G_р, G_х, G_о - часовой расход топлива при рабочем ходе, холостых поворотах и во время остановках с работающим двигателе;

Т_р, Т_х, Т_о - затраты времени смены на рабочие ходы, холостые ходы на поворотах и на остановках.

Затраты времени на остановках определяются по формуле:

Т_о=0,5*Т_ето+Т_ф+Т_то , где: (23)

Т_о=0,5*0,63+0,5+0,7 =1,51 ч;

q==1,15 кг/ га;

Затраты труда на выполнение единицы работы определяют по формуле:

З_т =, где: (24)

Тр - число трактористов и рабочих, обслуживающих агрегат;

З_т ==0,13 чел ч/га

4. Техника безопасности и охрана окружающей среды

4.1 Общие требования техники безопасности

Знание и строгое выполнение правил и инструкций по технике безопасности являются важнейшим условием предупреждения несчастных случаев.

К работе на тракторах допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления и прошедшие инструктаж на рабочем месте у машины. В случае перехода на другую машину механизатор, независимо от квалификации и стажа, должен обязательно пройти инструктаж по технике безопасности.

Нельзя допускать к работе на машинах лиц в нетрезвом виде, а также больных.

Каждый механизатор должен помнить, что малейшее нарушение правил техники безопасности или малейших приемов выполнения работы может привести к несчастному случаю.

Перед тем как приступить к работе на машине, необходимо убедиться в ее исправности. Тракторист должен проверить состояние рулевого управления, муфты сцепления, тормозов, гидравлической системы, комплектность и исправность сельскохозяйственной машины, входящей в агрегат.

Нельзя проводить регулировки, техническое обслуживание и устранять неисправности трактора или сельскохозяйственной машины, не заглушив двигателя и не опустив машину на землю.

Запрещается работать в ночное время без освещения, с неисправным или слабым освещением.

До начала работы участок, подлежащий обработке, надо обследовать и в опасных местах (ямы, канавы) выставить указатели (вехи). Границы полей, прилегающие к оврагам или обрывам, следует обозначить контрольной бороздой.

4.2 Правила безопасности при разборочно-сборочных и слесарных работах

Разборка и сборка должна проводиться на специальных стендах, тележках или приспособлениях, обеспечивающих устойчивое положение машины или сборочных единиц. Подъемно-транспортное оборудование должно быть исправным и периодически подвергаться проверке и испытаниям на грузоподъемность, прочность крюков, канатов, цепей и схваток. Нельзя поднимать груз, превышающий грузоподъемность механизма.

На транспортерах, конвейерах и другом транспортирующем оборудовании агрегаты и узлы крепят не менее чем в двух точках. В поворотных механизмах приспособлений и стендов систематически проверяют исправность фиксирующих устройств, чтобы избежать самопроизвольного поворота или смещения закрепленных на них сборочных единиц.

При снятии крупныхи тяжеловесных агрегатов и деталей используют специальные схватки. Кабины и кузова поднимают специальными схватками, крепящими их не менее чем в четырех точках, а другие сборочные единицы и детали поднимают схватками с закреплением не менее чем в двух точках. Захват должен быть за определенные места установленные для данного объекта. Нельзя разбирать или собирать агрегат и узлы, повешенные на подъемных механизмах. Перед снятием кабин, кузовов и деталей оперения стекла кабин вынимают, а порванные края оперения заправляют внутрь.

Важное условие безопасной работы - это применение исправного инструмента. Нельзя отвертывать гайки и болты ключами, не соответствующими их размеру, удлинять ключи другими ключами или трубами. При разборке резьбовых соединений, не поддающихся отвинчиванию, допускается раскусывание гаек специальными приспособлениями и применение газовой резки. Перед срезанием головок болтов или гаек газовой резкой с машин снимают топливные баки, детали системы питания, смазки и аккумуляторные батареи.

Выпрессовка и запрессовка втулок, колец подшипников, подшипников в сборе и других деталей с неподвижными посадками должны проводиться только с помощью универсальных или специальных съемников, приспособлений и прессов. При установке съемника или приспособления необходимо следить за неподвижностью захвата детали.

К работе с электрическим и пневматическим оборудованием допускаются лица, знающие их устройства и правила пользования. При использовании пневматического оборудования следят, чтобы давление в ресивере не было выше установленного техническими требованиями. Работать с электроинструментом разрешается только в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике. При продувке деталей и агрегатов сжатым воздухом надевают защитные очки, воздушную струю направляют от себя.

4.3 Безопасность на полевых работах

Рабочие органы дискатора,плуга, культиватора, лущильника, борон, катков, сеялки очищают специальными чистиками только после остановки агрегата.

Во время работы посевного агрегата не разрешается руками разравнивать семена в ящике сеялки, для этого применяют деревянную лопаточку.

Запрещается во время движения агрегата поднимать и опускать маркеры.

При посеве протравленных семян сеяльщикам запрещается курить и принимать пищу без предварительного мытья рук.

Засыпка семян на ходу сеялки запрещается. Сеяльщик во время работы должен находиться на подножной доске сеялки. Садиться на семенной ящик, перелезать на прицеп сеялки запрещается.

Рабочих, обслуживающих агрегаты для разбрасывания минеральных удобрений, обеспечивают предохранительными очками и респираторами.

Рабочим, обслуживающим рассадопосадочные машины, необходимо следить, чтобы обшлага рукавов были аккуратно завязаны.

Запрещается работа посевных и посадочных агрегатов при отсутствии двусторонней сигнализации.

Во время работы уборочных машин запрещается их смазка, регулировка, ремонт, а также очистка режущих аппаратов. Для выполнения этих работ агрегат останавливают, выключают вал отбора мощности трактора, а двигатель глушат.

Во время работы стогометателя нельзя находиться под когтями или грабельной решеткой и против нее во время разгрузки. Запрещается на решетке стогометателя поднимать на стог или опускать с него людей.

Ремонт и регулировку приемной камеры и других механизмов молотилки комбайна производят только при остановленном двигателе комбайна.

Выхлопные трубы тракторов и комбайнов, работающих на уборке хлеба, снабжают искроуловителями.

Во время прицепки и работы уборочных машин нельзя находиться рабочим впереди режущих аппаратов.

При установке пальцевого бруса косилок в транспортное положение поднимать его за пальцы бруса запрещается .

При работе пресс-подборщиков нельзя подавать сено (солому) в приемную камеру руками или вилами, поправлять руками проволоку в вязальном аппарате, стягивать узлы с крючка узловязателя, находиться около маховика и в зоне движения вязальных игл.

При работе силосоуборочных и кукурузоуборочных комбайнов запрещается открывать крышки режущих барабанов и измельчителя во время работы их работы и находиться впереди комбайнов.

4.4 Меры противопожарной безопасности

Каждый механизатор должен знать правила пожарной безопасности, способы тушения пожара и соблюдать меры, предотвращающие возникновение пожаров.

Для ведения противопожарной работы и оказания первой медицинской помощи при пожарах в агропромышленных комплексах организуют добровольные пожарные дружины (ДПД). Со специальными средствами пожаротушения работает создаваемый в составе ДПД боевой расчет.

Ответственность за соблюдение мер пожарной безопасности несут руководитель предприятия, который должен в практической работе руководствоваться Правилами пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства, утвержденными МВД России.

При эксплуатации сельскохозяйственной техники необходимо соблюдать следующие основные правила.

У всех машин не допускается задевание вращающихся частей за корпус или кожух, отчего могут появиться искры. Комбайны и автозаправщики должны иметь металлическую цепь для заземления корпуса.

Комбайны, тракторы, самоходные шасси и автомобили, занятые на уборочных работах, должны иметь на выпускной трубе двигателя исправный искрогаситель, который надо ежедневно очищать от нагара. Вся уборочная техника должна быть снабжена средствами пожаротушения: комбайн - двумя пенными огнетушителями, двумя лопатами, войлочной кошмой; трактор или автомобиль снабжается одним огнетушителем и лопатой.

При подготовке машин к уборочным работам нужно проверить исправность электрооборудования, в частности состояние изоляции проводов в местах их прохода через отверстия металлических деталей.

Валы битеров, соломонабивателей, транспортеров, подборщиков и других вращающихся частей сельскохозяйственных машин надо своевременно очищать от намотавшейся соломы.

В случае загорания двигателя немедленно прекратить подачу топлива, а очаг огня затушить огнетушителем или накрыть его мокрым брезентом, одеждой, засыпать землей, песком, сбить огонь.

При тушении воспламенившегося горючего следует пользоваться песком, землей или покрывалом. Применять воду в этом случае нельзя, так как нефтепродукты легче воды и, всплывая, увеличивают поверхность горения.

Сварочные работы в процессе срочного ремонта уборочной техники допускается выполнять непосредственно в поле только на вспаханной площадке при наличии средств пожаротушения.

Для тушения пожаров используют пенные и углекислотные огнетушители, различные покрывала, песок и т.д.

В качестве технических средств тушения пожара могут быть использованы, кроме специальных пожарных машин, моечные машины, автозаправщики и дождевальные машины.

4.5 Безопасность при обращении с ядохимикатами

Перед началом работ с ядохимикатами обязательно проводят инструктаж. К работе с ядохимикатами не допускаются подростки до 18 лет, беременные и кормящие женщины.

Хранят ядовитые вещества в закрытых складах, вдали от жилых и производственных помещений.

Категорически запрещается хранение сильнодействующих ядов под открытым небом, навесами, а также в сырых помещениях.

При приготовлении ядохимикатов, протравливании семян, опыливании и опрыскивании растений обязательно надевают респираторы или марлевые повязки с ватной прокладкой, очки и рукавицы.

По окончании работ верхнюю одежду ежедневно тщательно очищают, а нательное белье меняют через каждые 2-3 дня. Оставшиеся после окончания работ ядохимикаты сдают на склад или уничтожают.

Тару, в которой находятся ядохимикаты, хранят на складе, строго учитывают и не используют в других целях. Места приготовления растворов ядов по окончании работ обезвреживают.

Длительность рабочего дня при работе с ядохимикатами не должна превышать 6 ч, а при работе с сильнодействующими ядами - 4 ч. Остальную часть рабочего дня используют на других работах.

На местах работы и особенно на дорогах, проходящих через обработанные ядохимикатами места, выставляют предупреждающие надписи.

Запрещается выпас скота на обработанной ядохимикатами площади в течение установленного срока после обработки.

Для предотвращения отравлений последнюю обработку посевов и насаждений производят за 20-25 дней до уборки урожая.

Во время работы с ядохимикатами не разрешается курить, пить, принимать пищу.

4.6 Охрана окружающей среды от загрязнения нефтепродуктами

При эксплуатации тракторов возможно загрязнение почвы и водоемов нефтепродуктами: дизельным топливом, маслом, бензином. Попадая в водоемы, они покрывают поверхность пленкой, а также распространяются по всей толще воды, отлагаясь вместе с илом в воде. Рыба, выловленная из водоемов с концентрацией нефтепродуктов в воде 0,1 мг/л, имеет неустранимый привкус нефти и специфический запах. При большем содержании нефтепродуктов в воде рыба погибает.

Присутствие нефтепродуктов в почве губительно действует на растения.

Чтобы предупредить загрязнение окружающей среды нефтепродуктами, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

нельзя мыть сельскохозяйственную технику дизельным топливом;

сливать отстой топлива из топливных баков и фильтров следует в приготовленную тару;

при прокачке топлива во время удаления воздуха из системы питания нужно его сливать в какую-либо емкость;

шланги гидросистемы прицепных орудий в местах присоединения должны быть оборудованы разрывными муфтами, чтобы при случайном расцеплении орудия с трактором предотвратить утечку масла.

Заключение

Интенсификация растениеводства, перевод его на индустриальные рельсы требует наведение строгой технологической дисциплины при выполнение механизированных полевых работ. Для этого необходимо разработать и внедрить научно-обоснованную машинную технологию, учитывающую зональные особенности производства. То есть использование техники необходимо проводить строго по операционным технологическим стандартам, что позволит поднять урожайность сельскохозяйственных культур за счет увеличения качества и своевременности выполнения работ.

В сельскохозяйственном производстве России одновременно функционируют различные организационные формы хозяйств, включая различные виды акционерных обществ, фермерские и мелкие крестьянские хозяйства, личные подсобные хозяйства.

Указанные хозяйства существенно различаются по масштабам сельскохозяйственного производства, по площади землепользования, по числу работников, по финансовым возможностям.

Особенно существенно различаются их возможности по приобретению и эффективному использованию новой высокопроизводительной техники.

При современных высоких ценах на сельскохозяйственную технику даже крупным хозяйствам не под силу комплектование машинно-тракторных парков новой техникой. Средним и мелким хозяйствам, таких как в «ВАШЕ ПРЕДПРИЕ», такая задача вообще не под силу. Большинству хозяйств не под силу и создание собственной ремонтно-обслуживающей базы.

Следует учитывать и тот факт, что для небольших хозяйств экономически нецелесообразно приобретение многих видов новой техники и организации ее ремонта и обслуживания из-за малой годовой загрузки машин и оборудования.

Поэтому для получения более дешевой сельскохозяйственной продукции при высокой рентабельности всех видов хозяйств предполагается широкое развитие новых фондов получения источников финансирования и помощь государства.

Список использованной литературы

Гуревич Д. Ф., Пырин А. А. Ремонтные мастерские хозяйств. - М.: Академия, 2002

Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 2004 - 351 с.

Иофинов С. А., Бабенко Э. П., Зуев Ю. А. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 2005

Иофинов С. А., Хабаров Р. Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 2011

Калининский Ю. А. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве - М.: Транспорт, 2008

Кузнецов Ю. М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 2008

Ковалев Н. В. Практикум по технологии механизированных работ. - М.: Колос, 2006

Кожевникова К. И. Технологии механизированных работ. - М.: Колос, 2008

Маслов Г. Г., Акимов Ю. И., Богус Ш. Н. Практикум по ЭМТП. - М.: Краснодар, 2007

Мовниш М. С. Детали машин. - Л.: Судостроение, 2012

Родичев В. А. Тракторы и автомобили. - М.: Колос, 2010-256 с.

Федоренко В. А. Шашин А. И. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Колос, 2012-248 с.

Фортуна В. И., Миронюк С. К. Технология механизированных сельскохозяйственных работ. - М.: Агропромиздат, 2006

Размещено на Allbest.ru

...