Принцип действия сельскохозяйственных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

ФГБОУ ВПО ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Кафедра ТЭС и МАПК

Контрольная работа по дисциплине

«МЕХАНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОГОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Выполнила студентка 1 курса ФЗДПО

«Экономика» Грачёва Ю.С.

зачётная книжка №159246

Проверил Рузайкин Ю.Л.

Благовещенск 2016

Содержание

карбюраторный двигатель комбайн зерносушилка

1. Циклы работы четырёхтактного дизельного двигателя

2. Рабочий процесс четырёхтактного карбюраторного двигателя

3. Устройство и рабочий процесс картофелесажалки САЯ-4

4. Организация уборки зерновых культур комбайнами

5. Устройство, рабочий процесс и технологические регулировки шахтной зерносушилки

1. Циклы работы четырёхтактного дизельного двигателя

В отличие от карбюраторного двигателя в цилиндр дизеля воздух и топливо вводятся раздельно.

В ходе такта впуска (прил.1а) поршень 4 движется от высшей мертвой точки до нишей мертвой точки, впускной клапан 1 открыт. в цилиндр 3 под действием перепада давления а атмосфере и цилиндре поступает воздух, перемешиваясь с остаточными газами. Давление в конце такта составляет 0,08...0,09 Мпа, температура воздуха -- 320...340К.

В ходе такта сжатия (прил.1 б) оба клапана закрыты. Поршень 4 движется от нишей мертвой точки к высшей мертвой точки, сжимая смесь. Вследствие большой степени сжатия (14...18) давление в конце этого такта достигает 3,5...4 Мпа, а температура -- 750...950 К (превышает температуру самовоспламенения топлива). При положении поршня, близко к в.м.т., в цилиндр через форсунку 6 впрыскивается жидкое топливо, подаваемое насосом 5 высокого давления. Форсунка обеспечивает тонкое распыление топлива в сжатом воздухе. Топливо, впрыснутое в цилиндр, смешивается с нагретым воздухом и остаточными газами, образуя рабочую смесь. Большая часть топлива воспламеняется и сгорает. Температура газов составляет 1900...2400 К, а давление -- 5,5...9 Мпа.

При такте расширения (рабочем ходе) оба клапана закрыты (прил.1в). Поршень 4 под давлением расширяющихся газов движется от в.м.т. к н.м.т. и через шатун вращает коленчатый вал, совершая полезную работу. В начале такта сгорает остальная часть топлива. К концу рабочего хода давление газов уменьшается и составляет 0,2...0,3 Мпа, температура -- 900...1200 К.

В ходе такта выпуска (прил.1г) выпускной клапан 2 открывается. Поршень 4 движется от н.м.т. к в.м.т. И через открытый клапан выталкивает отработавшие газы из цилиндра в атмосферу. К концу такта давление газов составляет -- 650...900 К.

Далее рабочий цикл повторяется.

В течении рабочего цикла описанного двигателя только при рабочем ходе поршень перемещается под давление газов и посредством шатуна приводит во вращательное движение коленчатый вал. При выполнении остальных тактов (выпуска, впуска и сжатия) поршень нужно перемещать, вращая коленчатый вал. Это вспомогательные такты, которые осуществляются за счет кинетической энергии, накопленной маховиком во время рабочего хода. Маховик, обладающий значительной массой, крепят на конце коленчатого вала.

2. Рабочий процесс четырёхтактного карбюраторного двигателя

В четырёхтактном двигателе последовательно происходят такты впуска, сжатия, расширения и выпуска.

В ходе такта впуска (прил 2а) поршень 6 движется от в.м.т. к н.м.т., создавая разрежение в полость цилиндра 7 над поршнем. Выпускной клапан 3 открыт, и цилиндр через впускную трубу и карбюратор сообщается с атмосферой. Под действием разности давления в атмосфере и цилиндре воздух, проходя через карбюратор, распыляет топливо и, смешиваясь с ним, образует горючую смесь. Цилиндр заполняется горючей смесью после прихода поршня в н.м.т. К этому моменту времени впускной клапан закрывается. В начале такта впуска, когда поршень был в в.м.т., над поршнем в объеме камеры сжатия находились остаточные продукты сгорания от предыдущего цикла. Горючая смесь, заполняя цилиндр, перемешивается с остаточными газами и образует рабочую смесь. Давление в конце такта впуска составляет 0,07...0,09 Мпа, температура рабочей смеси -- 330...390 К.

В ходе такта сжатия (прил.2б) при дальнейшем повороте коленчатого вала 5 поршень движется от н.м.т. к в.м.т. При этом впускной 3 и выпускной 1 клапаны закрыты. Поршень 6 в процессе движения сжимает находящуюся в цилиндре рабочую смесь. В такте сжатия составные части рабочей смеси хорошо перемешивается и нагреваются. Давление в конце сжатия составляет 0,9...1,2 Мпа, а температура -- 500...700 К. В конце такта сжатия на электродах свечи 2 создаётся электрическая искра, от которой рабочая смесь воспламеняется. В процессе сгорания топлива выделяется большое количество теплоты, в результате чего температура газов повышается и составляет 2200...2700 К, а давление -- 3...4,5 Мпа.

При такте расширения (рабочем ходе) оба клапана (прил.2в) закрыты. Под давлением расширяющихся газов поршень движется от в.м.т. к н.м.т. И через шатун 4 приводит во вращение коленчатый вал 5, совершпя полезную работу. К концу рабочего хода давление уменьшается и составляет 0,3...0,4 Мпа, а температура -- 1200...1500 К.

В ходе такта выпуска (прил. 2г), когда поршень 6 подходит к н.м.т., открывается выпускной клапан 1 и отработавшие газы под давлением избыточного давления начинают выходить из цилиндра в атмосферу через выпускную трубу. Далее поршень движется от н.м.т. к в.м.т и выталкивает из цилиндра отработавшие газы. К концу такта выпуска давление в цилиндре составляет 0,11 … 0,12 Мпа, а температура -- 700...1100К.

Далее рабочий цикл повторяется.

3. Устройство и рабочий процесс картофелесажалки САЯ -- 4

Полунавесная автоматизированная четырёхрядная сажалка САЯ -- 4 служит для посадки яровизированных (пророщенных) и обычных клубней картофеля с междурядьями 70 см с внесением гранулированных удобрений.

Сажалка состоит из бункера, питающего ковша 5 (прил. 3) четырех конвейерно-ложечных высаживающих аппаратов и сошниковых секций, туковысевающих аппаратов1, стабилизатора 11, рыхлителей 10, механизма привода и автоматической системы контроля заполнения питающего ковша. Бункер снабжён ленточным транспортером 8 и регулируемой заслонкой 7. В питающем ковше установлен подпружиненный клапан 6, взаимодействующий с контактом 12 включения пивода транпортера 8.

Высаживающий аппарат состоит из замкнутой цепи с закрепленными на нее звеньях ложечками 17, ведущей 15, натяжной 2 и обводных звездочек, пружинных сбрасывателей 3, лотка 4 для возврата лишних клубней в ковш, направляющих и кожуха.

Сошниковые секции и механизм привода устроены аналогично секциям сажалки СН- 4. Машину комплектуют гидромаркерами МГ- 1, которые монтируют на продольных балках рамы трактора.

Рабочий процесс. При движении сажалки транспортер 8 бункера подает клубни непрерывным потоком к выгрузному окну. Далее клубни падают на клапан 6 и заполняют питающий ковш 5. В случае переполнения емкости ковша клапан 6, взаимодействуя с контактом 12 датчика, выключает привод транспортера и поступление клубней в ковш прекращается. После опорожнения ковша клапан нажимает на датчик и включает привод транспортера. Клубни снова заполняют емкость ковша.

Ложечки высаживающего аппарата захватывают клубни, скопившиеся в ковше, и транспортируют их к сошнику 16.Пружинные сбрасыватели 3 удаляют лишние клубни, и они по лотку 4 скатываются в питающий ковш. В момент когда цепь огибает звездочку 15, клубни попадают в раструб клубнепровода, а из него в борозду, открытую сошником 16. Одновременно в сошник от туковысевающего аппарата 1 поступают удобрения. Движущиеся следом за сошником диски 14 и боронки 13 засыпают борозду рыхлой почвой.

Рыхлитель 10, движущийся по следу колес, рыхлит уплотненную почву. При работе на склоне до 5 стабилизатор 11 удерживает машину от сползания. Норму посадки клубней и глубину их заделки в почву регулируют так же, как у сажалки СН-4Б.

Ширина захвата сажалки 2,8 м, рабочая скорость 4,8...7,3 км/ч, норма посадки 40...65 тыс. шт/га глубина посадки до 21 см. СН-4Б агрегатируют с тракторами класса 1,4...3.

4. Организация уборки зерновых культур комбайнами

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнами специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих культур сопровождается выполнением комбайнами следующих технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортированием их в уборочной машине; вымолот зерна из колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном, измельченном, прессованном виде или разбрасывание её на поле.

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые и другие культуры рядового посева убирают однофазным (прямым комбайнированием) или двухфазным (раздельным) способом.

Однофазный способ. Зерноуборочный комбайн срезает или очесывает растения; обмолачивает собранную хлебную массу; выделяет из неё зерно, очищает и загружает его в бункер; собирает незерновую часть (солому и полову) в копнитель, укладывает в валок, разбрасывает на поле или измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном. Все эти процессы комбайн выполняет одновременно. Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота стебля менее 300 растений на 1 кв.м) и низкорослые (длина стеблей менее 50 см.) зерновые культуры, а так же культуры с подсевом трав. Уборку начинают при полной спелости зерна влажностью не более 25%.

Двухфазный (раздельный) способ. Валковой сжаткой стебли скашивают и укладывают на поле в валки, которые через 4...6 дней подбирают зерноуборочными комбайнами и обмолачивают. Уборку начинают на 4...12 дней раньше, чем прямым комбайнированием, с момента достижения зерна середины восковой спелости, что соответствует влажности зерна 25...35%. После скашивания стебли в валках подсыхают, зерно созревает за счет питательных средств в стеблях, становится полнее, плотность его увеличивается.

Раздельным способом убирают неравномерно созревающие культуры (горох, овес, ячмень, просо и др.), склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные культуры и засоренные посевы. Потери зерна от осыпания и выбивания его рабочими органами жатки меньше, чем при однофазном способе. При этом на 1 кв.м. Должно быть не менее 250 растений, высота растений -- не менее 60 см, а высота среза -- 12...30 см (для риса 25...30 см). В условиях повышенной влажности формируют тонкие широкие валки. В которых стебли укладывают под углом 10...30 к продольной оси валка. Зерно от комбайнов отвозят на стационарные зерноочистительно-сушильные комплексы для послеуборочной доработки и закладки на хранение.

5. Устройство, рабочий процесс и технологические регулировки шахтной зерносушилки

Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.

Зерносушилка СЗШ -- 16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур.

Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (прил 4), топки 2, загрузочных 7,9 и разгрузочных 8 норий, двух охладительных колонок 13 и 14, подводящего и двух отводящих диффузоров 4, двух отсасывающих вентиляторов 1, двух разгрузочных устройств 17, механизма привода, зернопроводящих труб 11 и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки.

Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу 20 и подводящему диффузору.

Сушильная камера Ї это шахта размером 980*1980*3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод 20. На боковых стенках шахт установлены диффузоры 4, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединенны патрубком 19 с всасывающим окном вентиляторов 1.В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.

Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцовых глухих), пятигранных коробов 2 и 4 (прил 5а),размещенных рядами боковыми стенками 1 и 3 шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть Ї вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов 4 присоединены к окнам в стенке 3, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов 2 присоединены к окнам стенки 1 шахты, обращенной к отводящему диффузору 4 (прил 4).

Над шахтами смонтированы надсушильные бункера 6 закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство 17, подсушильный бункер 18 с патрубком, подводящим высушенное зерно к нории 8.

Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки 5 (прил 5в)с восьми окнами 6 и подвижной каретки, на которой закреплены пластины 8. Каретка движется возвратно-поступательно под действием механизма 7. Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуду колебаний пластин.

За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, находящегося в шахте. Скорость движения зерна в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор измеряют от 0 до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0...20 мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ Ї 8А.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно падает нориями 7 и 9 (прил4 ) в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Кода уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожниться до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.

При установившемся режиме зерно медленно движется вниз в пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в стенке (прил5а) в подводящие короба 4,выходит из-под их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна (прил 5б), поступает снизу в отводящие короба 2 и выводится из сушильной камеры вентиляторов (прил 4). Теплоноситель, двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит её из сушилки.

Высушенное зерно выгружается в бункер 18, поступает в норию 8, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затвором 15 в бункер 16 и подается норией 10 на последующую обработку.

Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) и регулируют с помощью разгрузочного устройства.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян- и всхожести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех- четырёх местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабжённый термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, его сушат вторично. Через каждые пять-семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.

Производительность на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 20 т/ч.

Сушилка С-20 предназначена для сушки предварительно очищенного зернового вороха зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% и содержанием сорной примеси не более 3%.

Основные части зерносушилки: загрузочная нория; надшахтный бункер 1 (прил 6); две шахты, состоящие из верхней I, средней II и нижней III секций, технически соединенных с подводящими 4,12,13,14 и отводящими 3,5 каналами; выгрузное устройство; разгрузочный бункер 19.

Секции снабжены подводящеми 18 и отводящими 16 коробами, разделительными пластинами 17 и противопожарными нитями 15. разделительные пластины обеспечивают строго вертикальное перемещение зерна и способствуют его равномерному нагреву. Нити 15 перегорают при повышении температуры нагрева стенок секций; при этом включается пожарная сигнализация. В секцию I теплоноситель поступает по каналу 4 непосредственно от теплогенератора. В секцию II по каналу 12 подается смесь теплоносителя с атмосферным воздухом. В секцию III по каналу 12 или 14 поступает атмосферный воздух (рехим охлаждения) или смесь теплоносителя с атмосферным воздухом (режим сушки).

Разгрузочное устройство (прил 6 г) включает в себя привод 22, подвижную рамку 21, снабжённую поддонами 20, и приемный бункер 19. Реле времени, включенная в сеть электропитания, периодически включает и выключает электродвигатель привода.

Сушилка может работать в режиме поточной или циклической сушки.

Режим поточной сушки. Зерно загружается норией в бункер 1, из него самотеком поступает в шахту, заполняя пространство между коробами 16 и 18 всех секций. При включенном выгрузном устройстве нижний высушенный слой зерна ссыпается с краев поддонов 20, поступает в бункер 19 и транспортерами подается на очистку.

Пропускную способность сушилки регулируют, изменяя скорость движения зерна в шахте (сверху вниз), режим включения реле или амплитуду колебаний (55,60 или 70 мм) подвижной рамки 21.

Режим циклической сушки. При циклической сушке постоянный объем зерна непрерывно пропускает один или несколько раз через шахту. Объем зерна должен быть не менее объема шахт сушилок.

Переставляя поворотные клапаны, изменяют направления газовых потоков, обеспечивая сушку зерна: с рециркуляцией обработанного воздуха из зоны охлаждения в состав теплоносителя (прил 6а); с выбросом отработанного воздуха из зоны охлаждения в атмосферу (прил 6б); с включением нижней секции в зону сушки (прил 6в).

Производительность С-20 на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 20 т/ч. Сушилки С-20,С-30 и С-40 по конструкции аналогичны сушилке С-20. Их производительность соответственно равна 10,30 и 40 т/ч.

6. Экономическая и агротехническая оценка работы свеклоуборочных машин

В Российской Федерации северная граница возделывания сахарной свеклы для получения сахара проходит через Брянскую, Тульскую, Рязанскую и юг Нижегородской областей. Возделывается эта культура также в Татарстане, Башкортостане, а также в Алтайском крае. На юге России крупнейшем центром возделывания сахарной свеклы является Краснодарский край, а также республики Северного Кавказа. В Нечерноземной зоне сахарную свеклу часто возделывают для кормовых целей.

Интенсивная технология возделывания сахарной свеклы представляет собой комплекс биологически и агротехнически обоснованных технологических приемов и организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих выход сахара не менее 4,2...5,6 т/га при затратах труда не более 70...90 чел.-ч.

К началу уборки корнеплоды расположены в рядах на расстоянии 15...25 см один от другого. Середины корнеплодов в основном совпадают с осевыми линиями рядков. Одна часть головок корнеплодов выступает над почвой, другая- погружена в нее или находится на уровне поля. Средняя масса корнеплодов 0,4...0,6 кг, диаметр 5...14см. Для извлечения недпкопанного корнеплода требуется усилие 300...600Н, а подкопанного -- 50...120Н. Для повышения качества работы уборочных машин перед уборкой проводят рыхление почвы в междурядьях на глубину 10...12 см культиватором УСМК-5,4В или КМС-5,4.

Свеклу убирают одно-, двух- и трехфазными способами.

Однофазным способом уборки сопровождается подкапыванием и извлечением из почвы свеклоуборочным комбайном корнеплодов, отделением их от ботвы и загрузкой обеих составляющих урожая в разные транспортные средства.

Двухфазный способ уборки- сначала ботвоуборочной машиной скашивают ботву и направляют ее в рядом движущийся тракторный прицеп. Затем корнеуборочной машиной выкапывают свеклу, очищают от почвы и остатков ботвы и загружают корнеплоды в транспортное средство.

Трехфазный способ уборки заключается в выполнении трех операций: уборка ботвы ботвоуборочной машиной; выкопка свеклы корнеуборочной машиной с частичной ее очисткой и укладкой корней в продольный валок; сбор, доочистка и погрузка корней подборщиком-погрузчиком для отвозки на завод.

Наиболее распространен двухфазный способ уборки свеклы. Его осуществляют шести- или четырёхрядными комплексами. По ширине междурядий 45 см используют шестирядный комплекс, включающий в себя ботвоуборочные машины БМ-6Б, МБП-6, МБК-2,7 и корнеуборочные машины КС-6Б,КС-6В,РКС-6, РКМ-6, МКП-6.Свеклу посеянную с междурядьем 60 см, убирают четырехрядным комплексом, состоящим из ботвоуборочных машин БМ-4А и корнеуборочных машин РКМ-4.

В зависимости от обеспеченности транспортом и погодных условий применяют поточную, перевалочную и поточно-перевалочную технологии уборки.

Поточная технология предусматривает транспортировку ботвы на ферму к месту силосования, а корней на сахарный завод.

Перевалочная технология связана с перевозкой корней на край поля и выгрузкой их во временные бурты шириной 3...3,5 м, высотой до 1,2 м и длиной около 100м, которые для устранения потерь сахара укрывают землей с помощью буртоукрывщика БН-100А. Для перевозки на завод корнеплоды очищают от примесей и грузят свеклопогрузчиками СПС-4,2А в транспортное средство.

Поточно-перевалочная технология заключается в том, что одну часть убранных корнеплодов увозят на завод, другую-на перевалочную площадку в кагаты с последующим использованием свеклопогрузчиков СПС 4,2А.

Ботвосрезающие аппараты должны срезать ботву на уровне прикрепления нижних зеленых листьев и не выше 2 см от их основания. Поверхность среза должна быть ровной. Количество свеклы с необрезанной ботвой должно быть не более 8%, с низким и косым срезом -- не более 10%. Потери ботвы допускаются до 18%, а загрязненность ее почвой -- до 0,5%.

Количество подкопанных и извлеченных корнеплодов должно быть не менее 99%, их загрязненность почвой -- до 10, сильно поврежденных корнеплодов- не более 5%.

Размещено на Allbest.ru